起重吊装作业安全培训之作业安全要求和作业人员的职责
正文：
四.起重吊装作业安全要求
1.起吊前准备
•要从人员→设备→施工环境→起吊物，这个方向来准备
特种作业操作资格证书:
1.起重机械司机
2.司索工
3.信号指挥工
4.安装和维修工
起重作业人员必须经过专业技能培训持证(特殊工种操作证）上岗，进场后统一进行身体各个方面的体检工作，身体状况及技能水平满足现场施工，方可进行现场作业。
•开展吊装前技术交底
1.将要吊装何物，包括－吊装物尺寸、吊装物重量
2.吊车位置
3.司索方式
4.吊装目的地
5.有无危险
6.如何捆绑吊装物
7.应围护区域
8.吊装组成员分工
•起吊前，指挥人员须与司机、司索人员充分沟通指挥信号。
•必须由称职的专业人员对起重机械进行检查
吊装作业前，必须由取得相应资格的专业人员，对起重机械进行检查。
•起重机械检查什么？
1.安全防护装置是否齐全（上升极限位置安全保护、超载保护等）
2.轮胎压力适当
3.吊机后部配重转动的余地
4.钢丝绳是否有磨损
5.吊机是否有损坏
6.松动或硬件、螺母或螺栓等缺失
7.液压装置是否存在泄漏
•起重吊索具检查
1.吊索具是否符合方案要求
2.吊索具是否存在缺陷
损坏和有缺陷的吊索具必须立即报废
•确认起吊物的重量及起重机械作业性能
1.参考装箱单或其它文件
2.确信吊装计算的正确性
3.确认负荷在吊装能力表限定的吊臂长度和吊机的负荷半径内
4.吊机的吊装能力是指在其最小半径和最小吊臂伸展长度下所能起吊的最大能力，因此距离其中心越远，其起吊能力越低
起重机与架空线路安全距离应符合现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。
10KV外电架空线路附近吊装时，起重机的任何部位或被吊物边缘在最大偏斜时与架空线路边线的最小安全距离水平方向不得小于2 m，垂直方向不得小于 3 m 。
吊车及吊装区域应尽量使用护栏围护起来，条件限制时使用警戒线，并设置专人监护。如有可能应尽量在旁边保留通行走道
2.绑扎
吊点选择
通常利用厂家已设计好的吊耳。
没有吊耳或实际情况不容许使用吊耳时，应依据设备重心，结合设备结构特点、吊装稳定性要求以及吊装机械进行选择。
绑扎方法
平行吊装绑扎法一般有两种。一种是用一个吊点，仅用于短小、重量轻的物品。在绑扎前应找准物件的重心，使被吊装的物件处于水平状态，这种方法简便实用，常采用单支吊索穿套结索法吊装作业。根据所吊物件的整体和松散性，选用单圈或双圈穿套结索法，另一种是用两个吊点，这种吊装方法是绑扎在物件的两端，常采用双支穿套结索法和吊篮式结索法
柱形物体的绑扎方法平行吊装绑扎法
(a)双支单双圈穿套结索法 (b)吊篮式结索法
索具的绑扎方法应能可靠地控制物体。用单根钢丝绳来吊装一件物体是很危险的，很容易出现移位以及滑出
吊装带长度应足够，可以确保捆绑受力点在吊装带本身，不能出现在端部或接合处
利用兜底吊法进行绑扎时应特别注意掌握被吊物体的水平，防止发生倾斜甚至滑脱。如果在物体多打一道圈，将能牢牢控制物体。
3.起吊作业
空载实验
作业前，进行空载试验，试验各工作机构是否正常，各机构的制动器及安全防护装置是否有效，是否可以正确就位等，确认正常后方可作业。
起吊后检查
起吊200-300ｍｍ左右，停止起吊，检查吊索具、起重机械是否正常，检查无误后方可继续作业。
4.吊装就位
重物起吊、旋转时，速度要均匀平稳，以免重物在空中摆动发生危险。
在放下重物时，速度不要太快，以防重物突然下落而损坏。
吊长、大型重物时应有专人拉尾溜绳。防止因重物摆动，造成事故。
五.相关人员职责
技术员：吊装作业前，编制合理的吊装方案，并进行作业安全风险分析。作业前进行技术交底。重大吊装事项，需实行旁站监督。
起重指挥：指挥人员应根据GB 5082标准信号要求与起重机司机进行联系；指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确；当多人绑挂同一负载时，起吊前，应先做好呼唤应答，确认绑挂无误后，方可由一人负责指挥；在开始吊载时，应先用“微动”信号指挥，待负载离开地面100～200mm稳妥后，再用正常速度指挥。必要时，在负载降落前，也应使用“微动”信号指挥；同时用两台起重机吊运同一负载时，指挥人员应双手分别指挥各台起重机，以确保同步吊运；负载降落前，指挥人员必须确认降落区域安全时，方可发出降落信号；指挥人员应佩戴鲜明的标志，如标有“指挥”字样的臂章，特殊颜色的安全帽、工作服等。
起重司机：司机必须听从指挥人员指挥，当指挥信号不明时，司机应发出“重复”信号询问，明确指挥意图后，方可开车。司机必须熟练掌握上述的指挥信号，并与指挥人员密切配合。司机在开车前必须鸣铃示警，必要时，在吊运时也要鸣铃，通知受负载威胁的地面人
员撤离。吊运过程中，司机对任何人发出的“紧急停止”信号都应服从。
司索人员：
作业前，应对吊索具及起重设备进行检查，发现不正常时必须在操作前排除。
工作时应事先清理吊运地点及运行通道上的障碍物，拉设警戒区域，招呼无关人员避让。
根据吊运物件正确选用吊运工具和吊运方法，选择绑扎点，绑扎要牢固，尖锐边角处要用软物垫好。
工作中禁止用手直接校正已被重物涨紧的绳索，吊运中发现绑扎松动或吊运工具发生异样、异常声响时应立即停止作业进行检查。
禁止用人身重量来平衡吊运物件或以人力支撑物体起吊，绝对不允许站在物件上同时吊运。
起吊物体时，应将附在物体上的活动件和绑扎后留下的不受负荷的绳头固定好，以防吊物移动时活动件伤人。
工作结束后，应将可用工具擦净油垢做好维护保养。
起重吊装作业安全培训之作业安全要求和作业人员的职责 正文： 四.起重吊装作业安全要求 1.起吊前准备 •要从人员→设备→施工环境→起吊物，这个方向来准备 特种作业操作资格证书: 1.起重机械司机 2.司索工 3.信号指挥工 4.安装和维修工 起重作业人员必须经过专业技能培训持证(特殊工种操作证）上岗，进场后统一进行身体各个方面的体检工作，身体状况及技能水平满足现场施工，方可进行现场作业。 •开展吊装前技术交底 1.将要吊装何物，包括－吊装物尺寸、吊装物重量 2.吊车位置 3.司索方式 4.吊装目的地 5.有无危险 6.如何捆绑吊装物 7.应围护区域 8.吊装组成员分工 •起吊前，指挥人员须与司机、司索人员充分沟通指挥信号。
•必须由称职的专业人员对起重机械进行检查 吊装作业前，必须由取得相应资格的专业人员，对起重机械进行检查。 •起重机械检查什么？ 1.安全防护装置是否齐全（上升极限位置安全保护、超载保护等）
2.轮胎压力适当 3.吊机后部配重转动的余地 4.钢丝绳是否有磨损 5.吊机是否有损坏 6.松动或硬件、螺母或螺栓等缺失 7.液压装置是否存在泄漏 •起重吊索具检查 1.吊索具是否符合方案要求 2.吊索具是否存在缺陷 损坏和有缺陷的吊索具必须立即报废 •确认起吊物的重量及起重机械作业性能 1.参考装箱单或其它文件 2.确信吊装计算的正确性 3.确认负荷在吊装能力表限定的吊臂长度和吊机的负荷半径内 4.吊机的吊装能力是指在其最小半径和最小吊臂伸展长度下所能起吊的最大能力，因此距离其中心越远，其起吊能力越低
起重机与架空线路安全距离应符合现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。 10KV外电架空线路附近吊装时，起重机的任何部位或被吊物边缘在最大偏斜时与架空线路边线的最小安全距离水平方向不得小于2 m，垂直方向不得小于 3 m 。 吊车及吊装区域应尽量使用护栏围护起来，条件限制时使用警戒线，并设置专人监护。如有可能应尽量在旁边保留通行走道
起重、吊装作业安全管理规定 起重、吊装作业是危险性较大的作业之一，需要严格控制和管理。为了保障工人和现场的安全，以下是起重、吊装作业安全管理规定。 一、人员管理 1.起重操作人员必须具备相应证书，并接受专业培训，并进行定期考核。 2.作业现场必须配备专职监护人员，负责督促操作人员执行作业安全措施。 3.严禁未经训练的人员进入吊装作业现场。 4.所有人员必须穿戴符合安全要求的个人防护用品。 5.遵守作业规程，禁止酗酒、吸烟或进行其他危险行为。 二、设备管理 1.起重机械必须符合国家安全标准，并定期维修和检查。 2.所有起重设备必须经过专业人员进行调试和试车，并定期进行检测。 3.备件和维修工具必须随时备齐，并记录每次使用情况。 4.起重吊装作业现场必须设置明显的警示标志、标牌、指示灯等。 5.吊装绳、索、钩等必须符合强度要求，经常检查。发现问题及时更换。 三、作业前准备
1.指定专人进行现场勘测，确保作业地点能够承受起重机械的 重量和承压力。 2.起重机械必须进行充分检查、试车，并严格按照标准操作流 程执行。 3.现场必须清除障碍物并设置施工围栏，保证指定人员在作业 场地以外。 4.严禁在强风、雨雪等恶劣天气下进行吊装作业。 5.保持起重机械的平稳，在吊装前检查吊点是否牢固，调整吊 装机械和吊点位置。 四、作业中的预防措施 1.操作人员必须保持沟通，避免误操作。禁止操作人员使用手 机或其他电子设备。 2.在作业过程中，必须设有专人监督，并随时注意周围情况， 对不安全的情况及时报警。 3.吊装角度和吊点需要经过专业测量和安装，严禁超重、偏重 或不均匀吊装。 4.对高空、窄缝、深坑等危险情况需要谨慎处理，严禁人员在 作业物体下面或上方停留。 5.发现异常情况，需要立即停止吊装作业，并进行检查处理。 如出现碰撞、脱钩等，要及时报告上级领导。 五、施工后的处理措施 1.吊装作业结束后，必须将起重机械停放在安全地区，并进行 彻底清理。 2.绳索、机械、钩等工具必须清理、上油并存放在专门的区域。
起重吊装作业安全措施 一、起重吊装作业要求 1、作业前应根据作业特点编制专项施工方案，并对参加作业人员进行方案和安全技术交底。 2、作业时周边应臵警戒区域，设臵醒目的警示村志，防止无关人员进入。特别危险处应设监护人员。 3、起重吊装作业大多数作业点都必须由专业技术人员作业。属于特种作业的人员必须按国家有关规定经专门安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。 4、作业人员应现场作业条件选择安全的位臵作业。要卷扬机与地滑轮穿越钢丝绳的区域，禁止人员站立和通行。 5、吊装过程必须设有专人指挥，其他人员必须服从指挥。起重指挥不能兼作其他工种。并应确保起重司机清晰准确和听到指挥信号。 6、作业过程必须遵守起重机“十不吊”原则。 7、被吊物的捆绑要求，按第一节塔式起重机中被吊物捆绑作业要求。 8、构件存放场地应该平整坚实。构件叠放用方木垫平，必须稳固，不准超高。构件存放除设臵垫木外，必要时要设臵相应的支撑，提高其稳定性。禁止无关人员在堆放的构件中穿行，防止发生构件倒塌挤人事故。 9、在露天有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等天气时，应停止起重吊装作业。
10、起重机作业时，起重臂和吊物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁人从上方通过。严禁用起重机载运人员。 11、经常使用的起重工具注意事项 （1）手动倒链：操作人员应经培训合格，主方可上岗作业，吊物时应挂牢后慢慢拉动倒链，不得斜向拽拉。当一人拉不动时，应查明原因，禁止多人一齐猛拉。 （2）手搬葫芦：操作人员应经培训合格，主方可上岗作业，使用前检查自锁夹钳装臵的可靠性，当夹紧钢丝绳后，应能往复运动，否则禁止使用。 （3）千斤顶：操作人员应经培训合格，主方可上岗作业，千斤顶臵于平整坚实的地面上，并垫木板或钢板，防止地面沉陷。顶部与光滑物接触面应垫硬木防止滑动。开始操作应逐渐顶升，注意防止顶歪，始终保持重物的平衡。 二、起重吊装作业方案 根据本工程项目场地狭窄、起重吊装作业任务重，塔吊及物料提升机使用频繁的特点，结合施工现场及周边环境的实际情况，为确保机械设备在安装、使用和拆卸工作中的施工安全，特制定起重、吊装作业方案。 1、人员的配备及安全责任 （1）物料提升机操作使用组，配备责任司机（组长）一人负责施工电梯的日常管理，检查保养与维修，做检查记录。司机六人负责日常运行、保养与维修，做日常工作记录。
起重吊装作业安全培训 1.吊装作业 吊装作业——利用各种机具将重物吊起，并使重物发生位置变化的作业过 程。 2.吊装作业的分级、分类 2.1吊装作业分级 吊装作业按吊装重物的重量分为三级： 吊装重物的重量大于80吨时，为一级吊装作业； 吊装重物的重量大于等于40吨至小于等于80吨时，为二级吊装作业； 吊装重物的重量小于40吨时，为三级吊装作业。 2.2吊装作业分类 吊装作业按吊装作业级别分为三类： 一级吊装作业为大型吊装作业； 二级吊装作业为中型吊装作业； 三级吊装作业为一般吊装作业。 3.吊装作业的安全要求 3.1吊装作业人员必须持有特殊工种作业证。 3.2吊装重量大于等于40吨的物体和土建工程主体结构，应编制吊装施工方案。吊物虽不足40吨重，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，施工条件特殊的情况下，也应编制吊装施
工方案。吊装施工方案经施工主管部门和安全技术部门审查，报主管副经理或总工程师批准后方可实施。 3.3各种吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内。 3.4吊装作业中，夜间应有足够的照明，室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及六级以上大风时，应停止作业。 3.5吊装作业人员必须佩带安全帽，高处作业时必须遵守操作规程的规定。 3.6吊装作业前，应对起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等各种机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带病使用。 3.7吊装作业时，必须分工明确、坚守岗位，并按规定的联络信号，统一指挥。 3.8严禁利用管道、管架、电杆、机电设备、建筑物、构筑物等做吊钩固定锚点。 3.9吊装作业前必须对各种起重吊装机械的运行部位、安全装置以及吊具、索具进行详细的安全检查，吊装设备的安全装置要灵敏可靠。吊装前必须试吊，确认无误方可作业。 3.10任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。在特殊情况下，必须随之升降的，应采取可靠的安全措施，并经过现场指挥人员批准。 3.11吊装作业现场的吊绳索、揽风绳、拖拉绳等要避免同带电线路接触，并保持安全距离。
吊装作业安全培训 吊装作业是指利用起重设备、工具等进行工程物品（包括构配件、荷载等）的起升、移动等作业的一种施工方式。虽然吊装作业在工程施工中起到了重要的作用，但是吊装作业安全却是工程施工安全中必须要重视的问题，因为任何一次安全事故都可能会给人员造成生命安全的伤害和财产的重大损失。因此，以下是吊装作业的安全培训内容。 一、吊装作业前的准备与安排 1、评估风险：在吊装作业前，要通过现场勘查，评估风险，确定使用的设备安全运行的环境条件以及人员的安全区域。 2、确保施工区域的安全：在吊装作业前，要清理施工区域，确保没有其它的工作人员和行人进入到了施工区域中。 3、进行设备和模拟吊装作业的准备：确保起重设备安装正确，吊点合理的选择，以及对起重设备进行检测和测试。 4、安排专业的指导人员：在吊装作业中，需要专业的指导人员指示。他们要掌握吊装的技术要求和重要的安全控制点，确保吊装作业顺利完成。 二、起重设备的选择及质量控制 1、选择合适能够胜任的起重设备 首先要选择能够满足吊装品种、重量和高度要求的专业起重设备，同时也要选择使用于所在环境条件的起重设备。
2、质量控制 在吊装作业中，要确保起重设备符合相关规范和标准，例如质 量和安全证明文件和资料。此外，对所有的起重设备和吊装设备以 及机构和绳索，在开始前必须进行检查和测试，以确定它们符合安 全要求。 三、专业指导员的操作 在进行吊装操作时，需要配备专业指导员，他们要掌握吊装操 作的一个重要的技术要求和，并要指示驾驶员执行吊装操作的步骤，例如选择吊点、判断荷载、控制负荷的速度、方向，以及保持起重 设备和荷载住的平衡。 四、保持工作人员的安全 1、个人防护 吊装操作会涉及到高的危险，工作人员必须穿着适合的防护设备，防止下落物、安全带等。 2、人员培训和注意事项 同时，吊装作业也涉及到一定的风险和安全领域，员工必须进 行相关的安全培训，并且在吊装作业操作中遵守规范措施，例如不 允许在起重设备下工作，不允许在荷载下停留，并严禁从吊装荷载 中移动人员。 吊装作业是一项非常危险的任务，在作业中必须遵守相关规范 和标准，并做好防备措施。这样可以确保安全，保护工人的生命财 产安全。同时，保证吊装作业按照正确程序进行。
起重吊装作业安全要求 起重吊装作业是指使用吊车、起重机等设备进行物体的吊装、搬运和调整的工作。由于涉及到大型机械设备和重物，所以起重吊装作业具有一定的危险性。为了确保起重吊装作业能够安全进行，以下是起重吊装作业的安全要求： 1. 严格遵守相关法律法规：起重吊装作业必须遵守国家和地方的相关法律法规，包括《起重机械安全监察管理规定》、《起重机械操作人员资格考试与继续教育管理规定》等。同时，还需遵守企业的相关规章制度和操作规程。 2. 确保设备的安全性：起重吊装设备必须经过合格的验收和检测，确保其安全性能符合要求。设备的使用寿命、承载力等必须得到检测和评估，不能使用过期的、损坏的设备进行起重吊装作业。 3. 组织合理的施工方案：起重吊装作业前，必须编制合理的施工方案，确保吊装作业按照计划进行，并遵循安全性优先的原则。施工方案要全面考虑各种风险和危险因素，增加安全措施和预防措施。 4. 确保起重吊装作业的周围环境安全：起重吊装作业的周围环境必须符合安全要求。如有必要，应进行地基处理，确保地面平整稳固，以便设备可以安全运行。同时，还要确保作业区域没有电力线、管道等障碍物。
5. 作业人员必须合格并接受培训：起重吊装作业的操作人员必须取得相应的操作证书，并接受相关的培训和考核。操作人员必须熟悉起重吊装设备的使用方法和操作规程，了解相关安全知识和应急措施。 6. 制定安全操作规程和操作要求：起重吊装作业中，必须建立明确的安全操作规程和操作要求，作为操作人员的行为准则。操作人员必须按照规程进行操作，并保持良好的工作态度，不得随意操作，确保吊装作业的安全性。 7. 加强现场监督和管理：起重吊装作业现场必须有专人进行监督和管理，确保吊装作业的规范进行。同时，还要加强与其他作业人员的协调和沟通，确保起重吊装作业与其他作业不产生干扰，保证现场作业的安全性。 8. 建立完善的安全防护措施：起重吊装作业中，必须建立完善的安全防护措施，包括安全警示标识、防护设施等。如设置警示标识、安全带等，确保作业人员和周围人员的安全。 9. 完善应急救援措施：起重吊装作业中，必须建立完善的应急救援措施，包括应急预案、应急通道等。在发生事故或紧急情况时，作业人员要迅速采取应急措施，保护自身安全，并向相关部门报告和求助。 10. 定期进行安全检查和维护：起重吊装设备必须定期进行安全检查和维护，确保设备的正常运行和安全使用。同时，还要
起重吊装作业安全教育内容 起重吊装作业是一项危险性较高的作业，需要操作人员具备相关的技术知识和安全意识。为了确保工作场所的安全以及保护操作人员的生命安全，对起重吊装作业人员进行安全教育至关重要。下面将详细介绍起重吊装作业的安全教育内容。 一、起重吊装作业的基本知识 1. 起重设备的种类及使用范围：包括吊车、塔吊、龙门吊等各种起重设备的种类和适用范围。 2. 起重设备的结构和工作原理：了解起重设备的主要组成部分，掌握各个部位的名称和功能，了解起重设备的工作原理。 3. 起重设备的安全保护装置：介绍起重设备上的各种安全保护装置，如限位器、重载保护器、防倾翻装置等，以及各种安全保护装置的作用和使用方法。 4. 起重吊装作业的基本工艺：包括吊装计算、吊装方案设计、吊装过程中的注意事项等。 二、起重吊装作业的安全操作规程 1. 起重设备的操作方法和注意事项：详细介绍起重设备的操作方法，包括启动和停止、转动和吊升等操作步骤，以及注意事项，如操作放松、密切观察吊物等。 2. 吊装过程中的安全措施：介绍吊装过程中需要采取的安全措施，如设立合理的警戒线、设置合适的起重点、保持吊装区域的通风等。
3. 吊物的固定和保护：说明吊装作业中吊物的固定方法和保护措施，如固定索具的选择和使用、吊装过程中吊物的保护等。 4. 吊装过程中的紧急情况处理：介绍吊装过程中可能出现的紧急情况，如起重设备发生故障、吊物发生脱落等，以及相应的处理措施。 三、起重吊装作业的安全防护措施 1. 个人防护装备的使用：明确个人防护装备的种类和使用方法，如安全帽、防护鞋、防护手套等的选择和佩戴。 2. 安全设施和标志的设置：强调起重吊装作业场所的安全设施和标志的设置，如安全网、防护栏杆、警示牌等。 3. 岗位责任和安全文明生产：强调起重吊装作业人员的职责和义务，以及安全文明生产的重要性，使其养成良好的安全习惯和行为。 四、事故案例分析和应急预案 1. 起重吊装作业事故案例分析：通过分析起重吊装作业中发生的事故案例，总结事故原因和教训，提高人员的安全意识和责任心。 2. 起重吊装作业应急预案：制定起重吊装作业的应急预案，明确各类紧急情况的处理措施，提高应对突发事件的能力。 通过以上的安全教育内容，可以提高起重吊装作业人员的安全意识和技能水平，降低事故发生的概率，保障工作场所的安
吊装作业的安全要求 涉及到多个方面，包括人员的安全、设备的安全以及作业环境的安全等。以下是吊装作业的安全要求的详细介绍： 一、人员的安全要求： 1. 吊装作业必须由经过专门培训、持有相应证书的人员进行操作。未经培训或证书认证的人员禁止参与吊装作业。 2. 参与吊装作业的人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括头盔、安全带、安全鞋等。禁止穿着宽松的衣物、长发等，以避免被机械捕捉。 3. 吊装作业现场必须设置明显的警示标志，并由专人负责指挥、监督和协调作业。 4. 作业人员必须熟悉吊装作业的规程和流程，并遵守操作规范，禁止超负荷操作、违反安全规定。 5. 吊装操作人员必须保持良好的身体状态，不得患有影响操作安全的疾病或精神状态。 6. 吊装作业期间，参与作业的人员必须保持集中注意力，不能受到其他事物的干扰，特别是不能吸烟、饮酒等。 7. 吊装作业的人员必须具备一定的自救能力，熟悉逃生通道和安全设施。 二、设备的安全要求： 1. 吊装设备必须经过定期的检查和维护，确保各项功能正常。禁止使用有故障或损坏的设备进行吊装作业。
2. 吊装设备必须配备完整、可靠的安全装置，如避免过载、防止侧翻等。 3. 吊装设备的使用必须符合相关的国家标准和规范，如GB/T 3811-2008《起重机械设备安装设计基础和现状》等。 4. 吊装设备的操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作注意事项，禁止未经授权的人员擅自操作。 5. 吊装设备的安装和拆卸必须符合相应的工程要求，并由专业人员进行。 三、作业环境的安全要求： 1. 吊装作业现场必须保持整洁、有序，禁止有杂物、障碍物等。 2. 吊装作业现场必须保持良好的通风状况，避免有毒气体或有害物质的积聚。 3. 吊装作业现场必须保持平稳的地面，避免存在坑洼、不平的道路或施工场地。 4. 吊装作业现场必须进行良好的照明，确保操作人员能够清晰地观察到工作环境。 5. 吊装作业现场必须严禁有爆炸性、易燃性和有腐蚀性物质存在。 6. 吊装作业现场必须设置妥善的安全防护措施，如防护栏杆、警示线等，以防止人员误入危险区域。
移动式起重吊装作业安全管理规定移动式起重吊装（以下简称吊车）作业安全管理规定 第一章总则 第一条为保障吊车作业的安全，预防和减少吊车事故的发生，依据《特种设备安全法》和相关法律法规，制定本规定。 第二条适用范围：本规定适用于各类吊车的作业，包括但不限于塔式起重机、履带起重机、汽车起重机等。 第三条安全管理要求：吊车作业应按照本规定的要求进行组织，必须有专人负责，确保吊车作业安全、顺利进行。 第四条安全生产责任制：各吊车作业单位应建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员的安全生产职责，明确各工种人员的安全生产义务。 第五条安全管理体系：各吊车作业单位应建立完善安全管理体系，包括安全生产管理机构、安全生产管理制度、安全教育培训、安全生产考核评价等。 第六条安全生产控制措施：吊车作业应制定科学合理的安全生产控制措施，确保吊车作业过程中人员、设备的安全。 第七条安全生产监督检查：对吊车作业单位的安全生产活动进行监督检查，发现安全隐患及时整改。 第二章吊车作业人员的安全管理
第八条吊车作业人员的资质要求：吊车作业人员必须持有国家规定的相关资格证书，经过岗前培训，并定期进行技能培训和考核。 第九条吊车作业人员的安全教育培训：吊车作业单位应定期组织吊车作业人员进行安全教育培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。 第十条吊车作业人员的安全行为要求：吊车作业人员应严格遵守安全作业规程，不得违反操作规定，不得私自改变吊车结构和功能。 第十一条吊车作业人员的责任：吊车作业人员对自己的安全、作业安全负有直接责任，应按规定操作吊车，确保作业安全。 第十二条吊车作业人员的安全防护：吊车作业人员在作业中应佩戴符合标准的安全防护用品，保护自己的人身安全。 第三章吊车操作的安全管理 第十三条吊车操作前的准备工作：吊车操作前应进行全面的检查，确保吊车各项功能正常，安全装置完好。 第十四条吊车操作的安全要求：吊车操作应严格按照操作规程进行，不得超载、超高、超限，操作过程中应保持良好的视觉和听觉。 第十五条吊车操作的安全距离：吊车操作时，应按照安全距离要求保持与人员、设备的安全距离。
起重吊装作业安全操作要求 一、起重作业前： 1、作业现场吊装风险识别； 2、对从事指挥和操作人员进行资格确认； 3、对起重机械和吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态； 4、对安全措施实施情况进行确认； 5、对吊装区域内的安全状况进行检查（包括吊装区域的划定、标识、障碍、警戒区等）； 6、正确佩戴个人防护用品；预测可能出现的事故，采取有效的预防措施，选择安全通道，制定应急预案。 二、操作细则： 1、进入施工现场必须戴安全帽，高处作业人员要佩戴安全带； 2、施工前安全检查员应组织有关人员进行安全培训及交底，开吊时安全工程师时时进行巡检； 3、吊车作业范围内应拉警戒绳，设置安全警示标志； 4、吊车、运输车行走路线应平整夯实，吊车支腿处应铺设钢板； 5、在规定的地点起吊，检查地面是否稳定；检查起吊半径；检查最大的起吊荷载；检查吊臂的长度是否在限制范围内，以防止吊车倾覆，每个部件都应该试吊一次； 6、起吊时，要由专业的测量人员对端墙、支腿位置地基及其它危险区域进行全过程实时监测，在试吊及吊装的过程中配专职人员观察吊车4个支腿处地基承载情况，如发现地基有下沉、裂纹等现象，立即
停止吊装作业，对地基进行加固，加固措施：在吊车支腿下方铺设方木、钢板等增大受力面积； 7、指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确，吊车司机应听从指挥； 8、吊装作业人员必须持证上岗，严格遵循操作规程和行业规范； 9、开工前应对吊装和运输设备进行检修；对重要部位挂钩、钢丝绳、锁绳夹等的状况及连接是否紧固进行检查，发现机件异常，及时排除；吊具有损坏，及时更换，严禁带隐患作业； 10、施工期间，要在作业区内划出警戒线，设置施工禁区，设置安全警示标志，在井下及夜间施工时应配置足够数量的灯光照明装置，并派专人对社会车辆及行人进行疏导。同时现场指派协调员负责现场的道口、路口的车辆及行人安全。
吊装作业安全培训要求 吊装作业是一项需要高度专业技能和严格安全要求的工作，对作业人员的素质要求也很高。为了保障吊装作业的安全进行，必须对作业人员进行相关安全培训。这篇文章将详细介绍吊装作业安全培训的要求，并对其进行展开分析。 首先，吊装作业安全培训应包括基础知识的学习。作业人员需要了解各类起重设备的构造、原理和工作机制，掌握起重设备的分类、规格和使用方法。此外，还需学习相关法律法规和标准，掌握吊装作业的基本要求、安全操作流程以及事故应急处理措施。基础知识的学习是吊装作业安全培训的基础，作为作业人员，只有掌握了这些知识才能保证吊装作业的安全进行。 其次，吊装作业安全培训还应包括技能操作的训练。作业人员需要通过模拟实操训练，熟练掌握吊装设备的操作方法和技巧。从简单的吊装操作开始，逐步提高难度，确保作业人员能够熟练应对各种复杂情况。此外，还需要进行相应的安全意识培养，让作业人员时刻保持警觉，注意预防事故发生。技能操作的训练是吊装作业安全培训的重点，只有作业人员掌握了相关技能，才能进行实际的吊装作业，且保证操作的安全性。 另外，吊装作业安全培训还应有现场实操演练。通过现场实操演练，可以模拟各种复杂的工作场景，让作业人员了解真实的作业环境，熟悉吊装作业流程，掌握应对突发情况的方法。现场实操演练可以帮助作业人员提高应变能力和工作效率，减少事故的发生。同时，还可以发现并解决作业中存在的问题，进一步提升吊装作业的安全性。 最后，吊装作业安全培训还应有定期的复训和评估。由于吊装作业具有一定的危险性，作业人员必须定期进行复训，确保他们的知识和技能得到更新和提升。同时，还应进行定期的评估，对作业人员进行绩效考核，发现并纠正各类问题。定期的复训和评估是吊装作业安全培训的持续性要求，通过这种方式可以不断提高作业人员的专业素质和对安全的认识，确保吊装作业的安全进行。
起重司索与指挥人员安全职责 一、起重司索与指挥 起重司索是指在起重作业中对物体进行绑扎、挂钩、起吊、就位等作业的人员。起重指挥是指挥起重机司机完成对重物起吊和就位作业的人员。 起重司索与指挥人员是起重作业整个实施过程的重要组成人员。重物的正确 捆绑吊挂及准确无误的指挥是整个起重作业安全的关键环节之一。因此要求起重 司索与指挥人员必须熟练掌握物体捆绑的基本知识，合理选用吊索具，正确运用 起重指挥信号，严格执行起重司索与指挥作业的安全技术操作规程。 二、司索人员的职责 (一)作业前的准备 1.技术准备 在起重指挥组织下，学习和掌握作业方案及安全技术要求，听取技术与安全 交底，掌握吊点位置和吊件的捆绑方法。 2.工具与索具的准备 认真检查并落实作业所需工具、索具的种类、规格、件数及完好程度。 3.现场准备 对作业现场进行地貌勘察，熟悉作业场地，排除作业的障碍物，检验地面平 整及耐压程度。察看吊物，了解重量、重心。实地检查有无影响吊件吊升的因 素。 (二)作业中的安全职责 ①认真执行起重吊运方案及技术、安全要求和措施;正确使用绑挂物件的方法;通晓指挥信号。
②不歪拉斜吊，不起吊不明重量、半掩埋、冻结于地面、连挂于其他物件的吊物。 ③做好作业过程中的监护工作，非作业人员不得进入作业区。任何人不得停留在已吊起的吊物下方。 ④吊升应平稳，避免振动和摆动。当吊物离地100-200mm时，应停机检查绑挂的牢固程度，查询起重机的稳定程度以及吊具、索具有无异常，严禁解除吊索和放松溜绳。 ⑤在室外作业时，遇有6级大风、浓雾、雨雪等不良气候应停止作业;夜晚进行作业应有足够的照明条件。 ⑥在作业全过程中，如发生异常和不明事务，应及时报告起重指挥。 ⑦认真保护吊件的安全和不受损伤。 三、指挥人员的职责 (一)作业前的准备 1.技术准备 ①掌握起重、吊运任务的技术要求，包括学习审查图纸、调查了解吊装物的情况。 ②参加编制吊装作业方案，确定吊装作业人员的组成。 ③向参加起重吊运作业的人员进行安全与技术交底，对作业班组进行明确的岗位分工和职责交底，认真交待指挥信号的运用。 ④选择和确定吊点及吊运器具。 2.吊装机械、工具的准备 ①组织司机进行起重机检查、注油、空转和必要时的试吊。 ②检查、落实吊运工具的种类、规格、件数及完好程度，检查索具的完好程度。
起重班安全员岗位职责（共4篇） 起重岗位职责 （一）起重机司机的职责 （1）应遵照起重机说明书和安全工作制度负责起重机的安全操作。严格执行起重机械操作规程和有关管理制度； （2）定期参加相关教育、培训，自觉学习起重机械理论知识， 训练过硬的操作技能； （3）对起重机进行日常维护保养和自行检查，并做好记录；（4）掌握相应的基本应急救援技能； （5）发现事故隐患或其他不安全因素，应立即向现场管理人员 和单位有关负责人报告。当事故隐患或其他不安全因素直接危及人 身安全时，停止作业并采取可能的应急措施后撤离作业现场； （6）除接到停止信号之外，在任何时候都只能服从指挥人员发 出的可明显识别的信号。 （二）起重指挥和司索人员的职责（1）能做出标准的指挥手势； （2）熟悉起重机的性能及相关参数，具有指挥起重机和在和安 全移动的能力； （3）司索人员负责在起重机械的吊具上挂钩和卸下重物，并根 据相应的载荷定位的工作计划选择适用的吊具和吊装设备； （7）负责对吊装作业现场的安全隐患进行排查；（8）负责作业过程中的监护工作；（9）负责做好吊索具的维护保养工作；（10） 掌握相应的基本应急救援技能； 发现事故隐患或其他不安全因素，应立即向现场管理人员和单位有关负责人报告。当事故隐患或其他不安全因素直接危及人身安全时，停止作业并采取可能的应急措施后撤离作业现场；
1、凡起重机司机，必须熟悉并掌握所使用起重机械的性能，构 造和原理，熟悉并严格执行安全操作规程和有关安全生产的规章制度，未经专业培训不得上岗，未经考试并取得安全操作证者不准独 立作业。 2、司机必须遵章守纪，工作时间坚守岗位，不串岗，不脱岗， 驾驶室不准留有闲杂人员，坚持认真执行“十不吊”，酒后严禁工作，工作时必须精力集中，听从指挥。 3、司机对使用的起重机械，必须加强日常与定期的检查和维护 保养工作，保证起重机械的主要部件和安全保险装置齐全，灵敏， 可靠，发生故障必须采取措施，及时联系停机检修，严禁带病吊运。 4、司机必须与指挥人员密切配合，严格按指挥信号进行操作， 发现指挥信号不清，应采取措施暂停作业，询问并确认指挥信号与 指挥相一致时，再行作业，如发现指挥信号有错误，会引起事故时 司机有权拒绝执行。 5、起重机吊钩保持垂直作业，严禁拖拉与斜吊物件或起吊在地 下不明重物的物件，起重机提升，吊运作业中，物件上严禁带人起 重臂，钢丝绳及吊运物件与架空线路必须按规定保持一定的安全距离。 6、司机工间休息或停止作来，离开岗位之前，应将吊钩提升至 指定的高度，各控制器放到零位，拉掉紧急开关和保护配电盘电闸。 附:十不吊： 1．指挥信号不明或乱指挥不吊。 2．物件紧固不牢或散装物没有安全措施不吊。3．物件埋在地下重量不明不吊。4．棱角物件没有安全措施不吊。5．六级以上风 （包括六级风）不吊。（轻塔除外为五级风以下包括五级风不吊）6．安全、保险装置不灵不吊。7．超负荷不吊。8．吊物上面有人不吊9．光线阴暗视线不清不吊。10．斜拉物件不吊。
人员的要求与职责 一. 起重机的操作和管理，只应由以下人员进行： 1. 经培训测试合格的操作人员，如起重机操作员、吊装工、指挥人员、安装工等。 2. 专业维修维护、检测人员 3. 起重机业主或其授权人员 4. 劳动安全监察员 二. 操作人员应符合下述基本条件 1. 身体健康，无身体缺陷或精神不稳定的迹象； 2. 在体力、听力、耐性、敏捷性、协调性和反应的速度等方面满足操作起重机要求； 3. 视力（包括矫正视力）在 0.7 以上，无色盲； 4. 具备相关操作资质。 三. 起重机操作员的职责及要求 1. 起重机操作员应遵照产品说明书和安全工作制度负责起重机的安全操作。做到安全控制、操作及调整起重机，并确保起重机周围的作业人员和其他设施都不会有危险； 2. 操作前，熟读产品说明书，并了解所操纵的起重机各机构的构造和技术性能； 3. 熟悉起重机操作规程及有关法令； 4. 了解安全、防护装置的性能； 5. 具备发动机和电气、液压等方面的基本知识； 6. 熟知在各种紧急情况下处置及逃逸手段；
7. 理解起重作业指挥信号，听从吊装工或指挥人员的指挥，除接到停止信号之外，在任何时候都只应服从吊装工和指挥人员发出的可明显识别的信号； 8. 配备必要的个人防护装备，并根据相关标准正确使用个人保护装置。 四. 起重机业主或其授权人员的职责及要求 1. 对机械操作相关事项进行审核，包括提出工作计划、起重机械、起升机构和设备的选择；工作指导和监管。还应包括与其他责任方的协商以及确保在必要时各相关组织间的协作； 2. 确定操作和维护起重机的人员有资格胜任此项工作以及应负的责任； 3. 定期检查有关人员工作是的安全意识； 4. 除厂商规定的检查外，还要根据国家法规对起重机进行相应的检查； 5. 保证做到起重机的及时维护和修理； 6. 如有必要，在作业开始之前，组织安排现场负责人、操作员、吊装工、指挥人员等召开协调会议，商定作业方案等事宜。 五. 吊装工的职责及要求 1. 负责在起重机械的吊具上吊挂和卸下重物，并根据相应的载荷定位的工作计划选择适用的吊具和吊装设备； 2. 负责按计划实施起重机械的移动和重物搬运； 3. 在起重机械工作中，如果指挥起重机械和载荷移动的职责移交给其他有关人员，吊装工应向司机说明情况。而且，司机和被移交者应明确各自应负有的责任； 4. 熟悉起重机的性能及相关参数，具有指挥起重机和载荷安全移动的能力；
起重作业的安全注意事项 起重作业是一个高风险的工作环节，要确保作业人员和周围环境的安全，必须严格遵守一系列的安全注意事项。以下是起重作业的安全注意事项，以确保作业过程安全顺利进行。 1. 遵守相关法律法规和规范要求：起重作业必须符合相关国家和地方的法律法规和规范要求，包括工作安全法、安全生产法等。作业人员必须了解并遵守这些法律法规和规范要求，确保作业的合法性和规范性。 2. 进行必要的前期准备工作：在进行起重作业之前，必须进行必要的前期准备工作。包括确定起重设备的使用范围和条件，检查起重设备的安全性能和状态，制定起重作业方案，选派合格的作业人员等。只有做好充分的准备工作，才能保证起重作业的顺利进行。 3. 作业人员必须具备相关的资质和技能：进行起重作业的作业人员必须具备相关的资质和技能。他们必须接受过专门的培训和考核，获得相应的起重作业操作资质证书。只有具备足够的技能和经验，作业人员才能正确、安全地操作起重设备。 4. 安全防护设施必须完善：进行起重作业时，必须确保场地的安全防护设施完善。包括设置安全围栏、警示标识、安全防护网等，保障作业人员和周围环境的安全。同时，还要配备相应的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套、护目镜等，确保作业人员的人身安全。
5. 检查起重设备的安全状况：进行起重作业前，必须对起重设备进行全面的安全检查。包括检查起重设备的机械、电气、液压等部位的安全性能，确保各部位运行正常、无损坏。同时，还要检查起重设备的重要安全装置，如限位器、安全闸、重载保护等，确保这些装置能正常工作。 6. 报批与备案手续：根据法律法规和规范要求，一些特殊起重作业需要提前报批或备案。作业人员必须按照规定的程序，提前提交相关申请，获得相应的批准。只有在获得批准之后，才能进行起重作业，否则将可能引发安全事故。 7. 加强沟通和协作：起重作业涉及多个作业人员的协同操作，必须加强沟通和协作。作业人员必须明确各自的职责和任务，保持通畅的沟通渠道，及时汇报工作进展和遇到的问题。只有加强沟通和协作，才能确保起重作业的顺利进行。 8. 防止超载和失稳：在进行起重作业时，必须防止超载和失稳。作业人员必须准确掌握起重设备的额定载荷和工作范围，合理安排重物的起升和移动。同时，在进行起升过程中，要特别注意重物的稳定性，确保不发生重物倾斜、滑落等事故。 9. 尽量避免高风险作业：在起重作业中，有些作业是高风险的，如吊装较大重物、施工在高空等。作业人员应尽量避免这些高风险的作业，或者采取相应的安全措施降低风险。例如，使用更大的起重设备、采用安全网等。
起重吊装作业安全教育培训 一、起重吊装作业危险特性 1、起重吊装的重物多种多样，载荷是变化的。 2、大多数起重机械，需要在较大的范围内运行，活动空间较大。 3、暴露的、活动的零部件较多，且常与吊装作业人员直接接触（如吊钩、钢丝绳等），隐藏潜在许多偶发的危险因素。 4、吊装作业环境复杂。 5、吊装作业中，常常需要许多人配合，共同进行一个操作。 二、起重吊装作业的安全操作要求 1、起重作业前 1）对从事指挥和操作的人员进行资格确认。 2)对起重吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态（如：吊钩保险扣是否有效、钢丝绳是否有断丝断股现象、U型环是否有滑丝脱扣现象）。 3)对安全措施落实情况进行确认。 4)对吊装区域内的安全状况进行检查（包括吊装区域的划定、标识、障碍、警戒区等）。 5)正确佩戴个人防护用品；预测可能出现的事故，采取有效的预防措施，选择安全逃生通道。 2、起重作业过程中 1)起重作业时必须明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志。 2)起重指挥必须按规定的指挥信号进行指挥，其他作业人员应清楚吊装安全操作规程和指挥信号。 3)起重指挥应严格执行吊装安全操作规程。 4)正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。 5)吊装过程中，出现故障，应立即向指挥者报告，没有指令，任何人不得擅自离开岗位。 6)起吊重物就位前，不许解开吊装索具；任何人不准随同吊装设备或吊装机具升降。
7)在吊装作业范围内应设警戒线并设明显的警示标志，严禁非工作人员通行。 8)严禁在风速5级以上时进行吊装作业。 9)不得在雨、雾天吊装；在吊装过程中，如因故中断，必须采取安全措施，不得使设备或构件悬空过夜。 10）起吊物件落下的位置，必须用方木或其它材料进行支垫，确保物件落下后顺利抽取钢丝绳。 3、起重作业完毕 将吊索、吊具收回放置于规定的地方，并对其进行检查、维护。 三、起重吊装事故的预防措施 1、防高空坠落 1)吊装人员应戴安全帽。高空作业人员应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋。 2)吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。 3)运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。 4)高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。吊装层应设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施。 5)登高用梯子、临时操作台应绑扎牢靠；梯子与地面夹角以60-70°为宜，操作台跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板。 2、防落物伤人 1)高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。 2)构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。 3)起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。
起重作业捆扎挂钩（司索）人员安全职责 起重作业捆扎挂钩（司索）人员安全职责 起重作业是工程或物流领域中不可或缺的环节，在各种生产流 程中扮演侧紧要的角色。然而，随着起重设备的日益完善和使用频 率的提高，其安全风险也日益加添。在这种情况下，作为起重作业 中的紧要人员，捆扎挂钩（司索）人员要时刻保持安全意识，积极 履行本身的安全职责，确保起重作业的顺当进行和事故的最小化。 一、捆扎挂钩（司索）人员的基本职责 捆扎挂钩（司索）人员重要任务是通过正确地放置挂钩和实行 正确的绑扎方法，确保货物被安全、稳定、合理地吊装。他们负责 依据计划和项目需求，精准判定起重点，合理选择吊装方式和起吊点，并且依据不同的货物特性和起吊条件订立绑扎方案。此外，捆 扎挂钩（司索）人员必需娴熟把握起重设备的工作原理和操作规程，确保操作过程中各项工作的协调搭配以及避开意外事故发生。在整 个起重作业中，捆扎挂钩（司索）人员要一直与吊机司机和其他现 场工作人员沟通，并适时调整和改进绑扎方案，以确保安全、高效 和顺畅的运作。 二、捆扎挂钩（司索）人员的安全职责 作为起重作业中的紧要工作环节，捆扎挂钩（司索）人员除了 履行基本职责之外，还要时刻保持安全意识，认真履行本身的安全 职责，确保整个起重作业的安全和顺当进行。 1、订立起重作业安全计划
捆扎挂钩（司索）人员应当在相关领导的引导下，依据实际情况订立起重作业安全计划，明确起重作业的流程和各个人员之间的职责，确保在起重作业过程中做好各项安全准备和措施。 2、进行现场安全检查 捆扎挂钩（司索）人员应当在开始起重作业前，依据起重作业安全计划和起重设备的技术参数，检查起重机械的工作情形，检查挂钩、司索和绳子等起吊设备是否完好，确保安全设备和安全装置齐全，并适时报告发觉的问题。 3、使用规范化器材 捆扎挂钩（司索）人员应当使用规范化的吊装器材，确保安全设备和安全装置齐全，以及操作过程符合相关规定和标准。此外，他们还应当注意吊装器材的存放、维护和检修等方面的工作，确保吊装设备的安全使用。 4、积极参加安全培训和应急演练 捆扎挂钩（司索）人员应当积极参加安全培训和应急演练，提升自我安全意识和应对突发事故的本领，以及把握相关的救助学问和技能，确保在显现不安全时能够适时有效地应对。 5、搭配其他工作人员 捆扎挂钩（司索）人员在起重作业中需要与其他工作人员紧密搭配，相互协调，共同维护作业安全，确保起重作业安全、成功完成。 三、结语 捆扎挂钩（司索）人员是起重作业中一个特别紧要的环节，其操作是否正确、是否符合规范直接关系到整个起重作业的安全性和