起重作业安全培训教材
桥式起重机
起重作业安全操作技术培训教材
编制：张成伦
校核：刘刚
齐齐哈尔和平工业（集团）有限责任公司
安全质量部
目录
一、起重作业典型事故类型和伤害种类 (2)
二、起重伤害严重程度 (2)
三、起重作业人员： (2)
四、安全检查： (2)
（一）单位自行检查： (2)
（二）定期检验： (3)
五、作业前的准备工作： (3)
六、桥式起重机安全操作技术 (6)
（一）作业前 (6)
（二）作业中 (6)
（三）司机在离开起重机时应采取的措施 (7) （四）起重机维护作业安全注意事项 (7) （五）作业后 (7)
（六）电动葫芦安全操作技术 (8)
七、吊装作业安全操作技术 (8)
（一）作业前 (8)
（二）作业中 (8)
（三）工作后 (11)
八、应急处置措施 (11)
九、吊索具报废标准 (12)
（一）锻造吊钩 (12)
（二）永磁起重器 (12)
（三）钢丝绳 (12)
（四）人造纤维吊带 (13)
（五）吊链 (13)
（六）白棕绳 (13)
十、起重吊运指挥信号（GB5082-85） (13)
（一）名词术语 (13)
（二）通用手势信号 (13)
（三）起重吊运指挥语言 (17)
（四）司机使用的音响信号 (18)
起重作业安全操作技术培训教材
一、起重作业典型事故类型和伤害种类
（一）、事故类型：
1、重物失落事故：包括脱绳事故、脱钩事故、断绳事故和断钩事故。
2、脱轨事故：大车脱轨事故、小车脱轨事故。
3、倾翻事故：小车倾翻，汽车起重机倾翻。
4、触电
5、高处坠落
6、其他事故
（二）伤害种类：
起重伤害：在起重机械使用、安装、维修等过程中发生的人身伤海。
二、起重伤害严重程度
1、被伤害的人员可能是司机、吊装工和作业范围内的其他人员，其中吊装工被伤害的比例最高。
2、一起事故有时涉及多人，并可能伴随大面积设备设施的损坏。
3、事故后果严重，只要是伤及人员，一般不是重伤就是死亡。
三、起重作业人员：
起重机司机必须年满18周岁以上，身体健康，无妨碍从事本工种作业的疾病和生理缺陷。
起重机司机必须经过有资质的机构专业培训，取得质监局颁发的相应操作资格证书，持证上岗；指挥人员和司索工也应熟悉安全操作规程，熟练掌握安全操作技能。
起重作业人员应熟悉《起重吊运指挥信号》标准，准确执行标准指挥信号。
四、安全检查：
起重机械属于特种设备，危险性较大，因此，安全检查尤为重要。
（一）单位自行检查：
《特种设备安全法》第三十九条特种设备使用单位应当对其使用的特种设备进行经常性维护保养和定期自行检查，并作出记录。
特种设备使用单位应当对其使用的特种设备的安全附件、安全保护装置进行定期校验、检修，并作出记录。
1）日常检查：起重机司机、吊装人员和指挥人员每日作业前应仔细进行日常安全检查。
a、外观检查：工作台面、遥控器、电气设备、吊钩、钢丝绳、吊索具等。
□1工作台面、遥控器、电气设备等无油污、水渍和灰尘等；电气设备无多余的电线、电线接头等。
□2吊钩、钢丝绳、吊索具无明显缺陷，钢丝绳在滑轮和卷筒上缠绕正常，没
有松绳或错位现象。
b、检查所有操作按钮、手柄是否处于零位。
c、检查极限位置限位器（大车、小车、起升高度）、超载限制器、警示灯、警铃等是否异常，如发现异常，应采取措施进行检查。
d、检查制动器（大车、小车、起升）是否正常。
e、检查其它部件、系统、辅件和安全防护有无异常。
2）月检查：起重机械使用单位应当对在用起重设备进行经常性维
护保养，并每月至少进行一次自行检查。
a、日常检查的内容。
b、检查所有钢丝绳
□1外观有无断丝、挤压变形、笼状扭曲变形、过度的磨损、表面锈蚀及其他的损坏现象。
□2钢丝绳端部结点、固定装置的连接情况。
c、检查滑轮、卷筒、吊钩的磨损情况，所有滑轮装置有无损坏及卡绳情况，检查吊钩柄螺纹和螺母有无异常。
d、检查起重机械结构有无损坏，如变形、焊缝开裂、缺件、螺栓和其他紧固件的松动等现向。如发现机械结构危险征兆，则应采用无损检测技术来确定危害是否存在。
e、在空载的情况下，检查起重机械所有控制装置的功能。检查超载限制器、极限位置限制器、安全联锁装置、轨道及端部止挡有无异常。
注意：桥式起重机（大车、小车）的极限位置限制器有三种：运行行程限位器、缓冲器和端部止挡。运行行程限位器能够在大车到达设计规定的位置时，自动切断前进方向的电源。轨道端部止挡应牢固可靠，防止起重机脱轨。缓冲器安装在端部止挡上，在起重机碰撞端部止挡时，起缓冲作用。起重机（无论大车、小车）在接近轨道两端时，必须缓慢运行，避免碰撞缓冲器和端部止挡，避免造成重大安全事故。
f、检查制动器的功能。
g、检查警示灯、警铃、电源滑线的防护栏、防脱钩装置，以及保护接地或接零等。
h、有关仪器仪表是否已定期校验。
i、其他，如梯台等。
3）在自检、自查和维修保养时发现问题应及时处理，并做出记录、存档。严禁起重机械带病运行。
（二）定期检验：
起重机械应当经过具有相应资质的检验检测机构的定期检验。
《特种设备安全法》第四十条特种设备使用单位应当按照安全技术规范的要求，在检验合格有效期届满前一个月向特种设备检验机构提出定期检验要求。
未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。
检验周期：通用起重机2年，冶金起重机1年。
五、作业前的准备工作：
1、起重作业人员应当穿好工作服，必要时要戴好安全帽、劳保手套，穿防砸鞋。在高处维修起重机时，应戴好安全帽，系好安全带。
2、司机体力和精神不适时，不得操作起重设备；在药物反应时和酒后，严禁上岗作业。
3、未经起重机司机许可不得进入司机室，无证人员不得操作起重机械。
4、吊装人员认真检查作业现场、被吊物品，确定吊运方案，清理障碍物，设置好垫木等。夜间起重作业时，作业现场应有足够的照明。
5、吊装人员、指挥人员要认真研究被吊物品的种类、形状、重量、数量、包装以及周围状况：
1）当被吊物品上有掩埋物、挤压物、浮置物时，应先清理干净，禁止用起重机把被吊物品从掩埋物、挤压物下拽出。掩埋或冻结在地上的物品应要完全挖出，与地面分离后再起吊。
2）根据被吊物品的种类、形状、重量、几何尺寸、精密程度、变形要求等情况估算起重载荷、重心位置，确定吊点位置和捆绑方式。按起重载荷增大20%选择吊索具，注意吊索具是否损坏，能否承重能力是否足够。
3）松散物品必须捆扎牢固，表面光滑物品要采取措施防止滑动或滑脱，零散小件必须装箱。大、长、重的物品应加控制绳，吊索与被吊物品的棱角接触处要加衬垫。
6、吊装人员、指挥人员起重前，必须仔细检查吊物捆绑及挂钩情况，挂钩要坚持“五不挂”：
1）起重或吊物重量不明不挂；
2）重心位置不清楚不挂；
3）尖棱利角和易滑工件无衬垫物不挂；
4）吊具及配套工具不合格或报废不挂；
5）包装松散，捆绑不良不挂。
7、起重机司机开机作业前，要先确认安全情况：
1）先确认起重机是否处于安全状态，确认是否正在维修起重机。如电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后，方可闭合主电源。
2）检查是否属于“十不吊”的情况。
3）认真观察现场情况，考虑好吊运路线，在考虑吊运路线时，要注意：
□1吊运路线要避开人和设备，也就是吊钩和被吊物品就绝对不能经过设备和人员的上方。
□2考虑好应急处置措施。在起重吊运过程中随时可能会发生一些意外情况：如意外停电，出现断绳、脱绳、断钩、脱钩征兆，吊运路线上突然出现行人等等。对这些可能会发生的意外情况，起重机司机应当对规避危险的应急处置措施，做到事先心中有数。比如减速停车或者响铃，应提前多少时间或者距离，如果需要规避行人或设备，选择好规避的安全方向和路线等。
4）检查现场人员是否应经做好准备，是否已经处在安全区域。
5）接通电源或启动设备前，检查所有控制手柄和按钮是否处于“零位”或空档位置。
6）然后，还要检查吊钩和被吊物品中心的位置是否垂直。
8、遇有下列情况之一时，司机应当拒绝吊运(简称“十不吊”)：
1）起重机结构或零部件（如吊钩、钢丝绳、制动器、安全防护装置等）有影响安全工作的缺陷和损伤不吊；
2）吊物捆绑不牢、吊挂不稳，或绳、链扭劲、打结不吊；
3）被吊物品上有人、有浮置物或有人未避开危险区域不吊；
4）超过额定负荷或有超载可能，物体重量不清不吊；
5）工作物被埋置或冻结在地下、被其他物体挤压不吊；
6）工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物品情况和指挥信号不吊；
7）斜拉斜拽不吊；
8）气瓶等具有爆炸性的物品不吊；
9）绳与吊物的棱角接触处未加衬垫不吊；
10）钢(铁)水包装得过满（不超过80%）或不打固定卡子不吊。
9、大型、重要的物品吊运、吊装作业：
1）作业人员一般要求：
□1年满十八岁，具备相应的文化程度。
□2在视力、听力、反应能力和体力方面胜任工作。
□3具备判断距离、高度、净空和估计重物的重量、平衡重物的能力。
□4经过指挥信号，和相应安全操作技术培训。
2）现场负责人：
作业单位应当指派一名技术熟练、经验丰富、工作能力胜任的人员担任现场负责人，全面负责该作业项目的组织和指挥工作。比如：单位领导、技安员、工段长或其他能力胜任的师傅。
3）安全监护人：
作业单位应当指派一名熟练掌握安全操作技能，能够识别事故隐患和事故征兆，经验丰富，眼明嘴快，反应敏捷，信服力强的人担任安全监护人。比如：技安员、工段长、班组长或其他工作能力胜任的师傅。
安全监护人是现场负责人的安全助手，负责协助现场负责人制定安全措施，监督安全作业，监视作业现场的安全状态，督促现场人员安全操作，做好安全相关记录。当安全监护人发现严重事故隐患或事故征兆时，应当立即决定停止作业，撤离作业人员。
4）制定安全作业方案：
作业前，现场负责人应当组织起重机司机、安全监护人、吊装人员和其他技术熟练的师傅等认真研究作业现场、起重设备、被吊物品和作业内容，制定安全作业方案。制定安全作业方案时，要详细分析作业过程中的安全风险，比如：意外停电，重物失落、操作失误、作业空间狭小、作业人员未掌握安全作业技能、登高作业、装卸运输过
程中的安全风险等等，制定安全防范措施，包含在安全作业方案中，预防发生安全事故。
5）制定应急处置措施：
全面排查可能会发生的意外事故，比如：意外停电、出现重物失落征兆、起重机操作不稳、非作业人员进入危险区域，或者突发人身伤害事故等等，制定有效的应急处置措施。也就是说，针对每种意外事故，都要事先制定好应急处置措施，使作业人员在发生意外事故时，能够正确应对。
6）作业前的培训：
作业前，现场负责人应当组织对作业人员进行安全教育培训。可以根据具体情况采取适当的培训方式，目的是使作业人员了解作业内容，掌握安全防范措施和应急处置措施。必要时，现场负责人应当组织作业人员进行应急演练，使作业人员在发生意外事故时，能够迅疾反应，避免事故或者减小事故后果。安全教育培训和应急演练均应做好记录。
7）作业审批：。
作业前，现场负责人应当组织填好大型吊装作业审批表。把安全作业方案、安全防范措施、应急处置措施、安全教育培训及应急演练记录，按规定报批。批准后，才能够实施作业。
六、桥式起重机安全操作技术
（一）作业前
作业前，起重机司机要认真做好各项准备工作：
1）穿戴好劳动保护用品。
2）做好日常安全检查，具体内容见前面内容。
3）仔细检查被吊物品和作业现场，考虑好安全措施、吊运路线和应急措施。
4）检查被吊物品捆扎、挂钩情况。
5）分辨清楚指挥信号，准确执行。无论任何时候，司机如果怀疑有不安全情况时，应当先与吊装人员协商，确定安全后再执行。
（二）作业中
1、司机操作起重机时，必须集中精力，不允许从事分散注意力的其它活动。
2、起重机司机应当服从吊装人员和指挥人员发出的可明显识别的信号，对于不清楚的指挥信号，应当确认无误后执行。对于其他人员发出的信号（停止信号除外），均不执行。
3、无论任何人发出的紧急停机信号，起重机司机均应立即执行，等待查明情况后处理。
4、无论任何时候，当怀疑有不安全情况时，司机在起吊物品前，应当和现场管理人员协商，确认是否处于安全状态。
5、使用遥控操作的起重机时，司机应随身携带并且妥善看管遥控器，防止起重机意外启动。
6、司机在开车前，必须鸣铃示警；吊运中，钩头或吊物威胁地面人员安全时，也要鸣铃，通知受到威胁的地面人员撤离。
7、在被吊物品重量或尺寸较大或起吊液态金属时，应慢速操作，并应先把物品小高度稍微吊离地面（离地约0.1～0.2m），试验制动器的制动性能，并短行程试吊，确认没有问题后，再平稳地吊运。
8、在被吊物品可能打转或摆动时，应在作业人员撤离出危险区域后，再小高度尝试起升、
9、起重机司机安全注意事项：
1）严禁利用极限位置限制器停车或制动。
2）吊运时，被吊物品不得从人或设备上方通过。
3）被吊物品不应长时间悬停在空中，如必须悬停，应采取可靠措施。
4）被吊物品悬停时，司机不能离开遥控器或控制台。
5）吊钩在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳的安全圈数必须不低于2圈。
6）在卷筒或滑轮上的钢丝绳乱绳、松绳时，不得起吊。
7）在钢丝绳、链条扭结或缠绕时，不得起吊。
8）起吊载荷时，不得突然加速或减速。
9）起重机械不许斜向拖拉物品。
10）被吊物品和吊索具不得与任何障碍物刮碰。
11）吊运中，运行必须平稳，被吊物品不得打转或摆动，并且，被吊物品在移动
过程中应与障碍物保持安全的间距。
12）除紧急情况以外，禁止打返车制动，或直接打返车反向运行。
13）起重机工作时不得进行检查和维修。
14）禁止用电磁吸盘起吊炽热金属。
15）车未停稳时禁止上下起重机。
16）司机室内严禁明火取暖，并应备足灭火器。
10、起重机司机在操纵手柄时，不准大车、小车、卷扬三个手柄同时动作；吊运较重物件时只准开动一个手柄。
11、吊运重物时，不准锤击被吊运物件；严禁在被吊运物件上施行焊接工作。
12、翻活时，不准有大于5°的斜拉斜吊，不准以天车作牵引和卷扬使用。
13、吊运重大、长大、零散的物件及熔化金属或需起升较高的物件时，应缓慢运行。
14、大车运行接近轨道两端时，必须减速，缓慢行驶，严禁碰撞轨道端部止挡。
15、遥控操作天车时，天车运行减速或者停止时，遥控手柄应由高速挡位逐级减至低速档位，严禁操作手柄直接回零位，导致电机失电，造成天车溜车。
16、在天车换向运行时，遥控手柄应由高速挡位逐级减至“零位”，再由“零位”反方向逐级升至高速挡位，平稳操作。严禁操作手柄直接打返向返车，防止被吊物品摆动和烧坏电气设备，确保人员和设备安全。
（三）司机在离开起重机时应采取的措施
司机在离开起重机之前，应做到下列要求：
1、应把被吊物品下放到地面，不得悬停。
2、把吊具（主要是吊钩）起升到规定的位置。
3、断开电源。
4、将控制器所有按钮和手柄置于“零位”或空档位置。
（四）起重机维护作业安全注意事项
1、检修和维护保养时，必须切断司机室内总电源开关，挂上“有人作业，禁止合闸”的标志牌或加锁，同时要打开舱口盖板。
2、维修遥控操作的天车时，遥控器应由维修者随身携带，防止维修时，意外启动天车。
3、在起重机上行走时，不准跨越小车轨道。
4、禁止在两台起重机之间跨越。
5、禁止地面向起重机上或从起重机上向地面抛扔物品，如必须递送物件时，应用绳索、工具袋递送。
6、起重机的走台、桥架、小车、司机室和遥控器等要保持清洁，不得有油污，不准放置闲杂物品。
7、检修完毕后，要把起重机清理干净，注意检查，不得遗留工具、杂物、油污。
（五）作业后
1、起重机停止使用时，应将吊钩提升到接近卷扬限位器的位置，小车开至司机室一端，大车开到指定的停放位置。
2、吊钩上不准悬挂工件、吊具、绳、链等物。
3、将所有控制器按钮和手柄置于“零位”或空档位置，切断电源开关，确认起重机处于安全状态后，方可离开岗位。
4、按使用说明书维护保养设备，清理工具。
5、遥控器要保存在清洁干燥的工具柜中，锁好柜门。
（六）电动葫芦安全操作技术
1、使用前，应认真进行日常安全检查，如有故障，应在操作前排除。
2、使用拖挂线电气开关，其绝缘必须良好，使用电压在36v以上，正确按动电钮，注意站立位置。
3、起吊时，不许同时按两个按钮同时运动。
4、禁止斜拉斜吊。
5、钢丝绳必须保持在卷筒槽内，不得无规则地卷绕。
6、人与工件不能太近，必须保持安全距离，以防工件坠落伤人。
7、电动葫芦接近轨道尽头时，必须减速运行，禁止碰撞端部止挡。
七、吊装作业安全操作技术
（一）作业前
1、穿戴好劳动防护用品。戴好劳保手套，在吊运钢材、钢板、尺寸重量较大或其他容易失落的物品时，应戴安全帽，穿防砸鞋。
2、多人协作起吊作业时，应当明确一人负责指挥作业，并告知起重机司机和相关作业人员。
3、检查被吊物品和作业现场。整理现场，估算载荷和重心，确定捆扎和吊挂方式。
4、目测估算载荷时，应按增大20%来选择吊索具。
5、选择合适的吊索具，认真检查吊索具，使用的吊索具要合格，受损程度未达到报废标准。旧吊索应根据情况降级使用；不准超载或使用已报废的吊具。
6、大型吊装作业，事先制定安全作业方案，安全防范措施和应急处置措施，进行应急演练和教育培训。
（二）作业中
1、指挥信号必须规范、准确、明了；指挥人员所处的位置应能全面观察作业现场，并使起重机司机、吊装人员都可清楚看到。
2、被吊物品高大需要攀高挂钩、摘钩时，脚踏物一定要稳固垫实，禁止使用易滚动物做脚踏物。
3、专用吊具、索具必须专用，不准滥用。比如，在铸造生产过程中，会用到的一些专用的特殊吊索具：如扁担吊具、钢丝绳等。专用吊索具必须按照规定的使用方法正确使用，比如：扁担吊具必须挂两端起吊，不能够只挂一端起吊。
4、吊运前，要检查、清理和捆扎被吊物品：
1）掩埋或冻结在地上、或被挤压的物体要完全挖出。
2）切断与周围管、线等物品的一切联系。
3）清除被吊物品表面或空腔内的杂物，将松散的物品锁紧或捆扎
牢固。
4）形状或尺寸不同的物品必须先捆绑牢固，确保安全，否则不得混吊。
5）捆绑被吊物品后余出的绳头，必须紧绕被吊物品上，防止吊物移动时，挂住沿途人员或物件。
6）去除挂绳部位的毛刺，绳、链所经过的棱角处应加衬垫，防止起吊吃力后损坏吊索具。
7）表面光滑的被吊物品应采取措施来防止起吊后吊索滑动或吊物滑脱。
5、起重前，必须详细检查吊物捆绑及挂钩情况，挂钩要坚持“五不挂”：
（1）起重或吊物重量不明不挂；
（2）重心位置不清楚不挂；
（3）尖棱利角和易滑工件无衬垫物不挂；
（4）吊具及配套工具不合格或应当报废不挂；
（5）包装松散，捆绑不良不挂。
6、吊运尺寸较大或重量较重的物品时，应采用控制绳来控制被吊物品的姿态，控制绳长应能使人避开危险区域，避免发生意外时人员受到伤害。
7、吊挂时，吊装绳之间的夹角一般不应大于90°，特殊情况也不大于120°，以免吊装绳受力过大。
8、在开始起吊前，应当注意下列安全要求：
1）钢丝绳或链条不得扭劲打结。
2）多跟钢丝绳或链条不得缠绕在一起。
3）挂钩时，注意调整吊钩使被吊物品转动量最小。
4）被吊物品不得与其他物品卡住或连接。
5）如果卷筒和滑轮上钢丝绳有松绳现象，应先进行调整，排除钢丝绳松弛现象。
9、在绷绳与起升之前，吊钩应与被吊物品垂直找正，使吊钩位于被吊物品重心的正上方，不准斜拉吊钩硬挂，防止提升后吊物翻转、
摆动。绷绳采用点车，并随时修正吊钩与工作物的垂直度。吊钩与工作物未达到垂直状态时，不得起升工作物。
10、当多人协作吊挂同一吊物时，应先做好呼唤应答，协调一致，再由指挥人员确认吊挂完备，所有人员都离开站在安全位置以后，才可发出起钩信号。
11、起钩时，地面人员不应在被吊物品倾翻、坠落可波及的地方，不可在死角；如果作业场地为斜面，应站在斜面上方，防止吊物坠落后沿斜面滚移伤人。12、指挥人员要与被吊物品保持安全距离，在开始起钩时，用微动信号指挥，吊物起升时应平稳，避免振动或摆动。在跟随吊运时，应随时指挥被吊物品避开人员和障碍物。
13、在开始起吊时，先用“微动”信号指挥，当被吊物品稍微吊离地面（离地约0.1～0.2m）时，应悬停几秒钟，检查下列内容，确认安全可靠后，再用正常起升信号指挥上升：
1）被吊物品捆扎吊挂的是否牢固。
2）被吊物品在吊索具上要保持平衡。
3）起升制动器是否完好。
4）索具、吊具是否有异常。
14、吊运尺寸、重量较大的物品时，不准手扶被吊物品跟随行进，如需控制被吊物品的姿态，要采用控制绳，通过操纵控制绳来控制被吊物品。
15、严禁人呆在被吊物品上随同吊运。
16、在起升、吊运和卸载过程中，所有人员都要保持在危险区域之外。作业人员接近被吊物品作业时，必须避开被吊物品失落时滚动、弹跳和摆动的方向。当被吊物品不稳定，转动或摆动时，应先放下被吊物品，重新起吊，不准人上前扶稳被吊物品。防止撞伤人员，或被吊物品失落，砸伤人员。
17、吊物运输到位前，应选择好安置位置，卸载不要挤压电气线路、管线，不要挤压、碰撞设备设施，不要堵塞通道。
18、针对不同吊物种类应采取不同措施加以支撑、垫稳、归类摆放，不得混码、
互相挤压、悬空堆放，防止吊物滚落、侧倒、塌垛。
19、摘钩时，应等所有吊索完全松弛再进行，确认所有绳索都以完全摘下再起钩，不允许抖绳摘钩，不准利用起重机抽索。
20、翻转物体时，应使其重心平稳变化，不应产生指挥意图之外的动作。翻活时，不准有大于5°的斜拉斜吊，不准以天车作牵引和卷扬使用。
21、在整个作业过程中，指挥者和司索工都不得擅离职守，不准在索具受力或吊物悬空的情况下中断工作；应密注意意观察吊物及周围情况，发现问题，应及时处理。
22、在作业进行中，任何人不得在吊物下停留或通过，在吊运汽车内物品时，起吊过程中应到车下躲避。当必须进入悬吊重物下方时，应先与司机联系并设置支承装置。
23、使用千斤顶时，底基要坚实，安放要平稳，着力点要适当，顶盖与重物间应垫木块，缓速顶升，随顶随垫，多台顶升时要动作一致。
24、使用撬棍时，撬棍插入物件应有足够的长度。撬工作物时，操作者两腿要叉开，脚不准伸进撬棍底下，身体不准伏在撬棍的上面，要闪在撬棍的侧面，防止撬空撬滑。
25、在2m以上高度工作物上挂钩，所用梯子必须符合安全要求；指挥人员应处于司机能够看得见的位置；挂钩后不得绷绳过紧，以免工作物悬空悠摆；处于工作物上的挂钩人员未离开工作物以及所有人员未离开危险区域时，不得起升工作物。
26、使用梯子登高时，应先检查梯子结构是否牢固，发现缺蹬、断损不得使用，梯子安放应稳妥，与地面夹角应在60°到70°之间；梯脚应防滑；必要时应有人扶梯或用绳索固定。
27、卧式滚移重物时，地面必须平整，枕木垫要硬，钢管要园直。需要用手搬动钢管时，手指应放在管内。物件前后不准站人。
28、永磁起重器安全操作技术：
1)被吊物品的重量应在永磁起重器额定起重量以内，被吊物品的板厚应符合永磁起重器对应的吸板厚度。
2)使用时，应先将永磁起重器的底面和被吊物品的表面清理干净，去除被吊物品表面的锈皮、毛刺和油污。永磁起重器必须单张起吊，一次只能吊运一张钢板。吊运圆柱形物品时，应采用永磁起重器底面的V形槽，并且应按额定起重量的30%～50%估算实际起重能力；吊运低碳合金钢工件应按额定起重量的75%估算实际起重能力；吊运铸铁工件应按额定起重量的50%估算实际起重能力。
3)永磁起重器必须放在被吊物品的重心位置。
4)永磁起重器必须平稳地放在被吊物品上，才能扳动手柄。
永磁起重器只能吸附钢铁等导磁性材料。被吊钢板越厚，扳动手柄的用力越小；反之，就越大。永磁起重器未接触钢板或其他导磁材料，手柄难以扳动。
5)起吊前，检查手柄是否已自动锁定，确定手柄不会倒回后，再起吊。
6)操作者必须与被吊物品保持安全距离，严禁人员进入被吊物品下方。
7)起吊后，应避免永磁起重器和被吊物品震荡、剧烈晃动，严禁锤击，严禁与其他物体发生碰撞。
8)被吊物品温度应在-20℃～80℃范围内。
9)应定期（一年）检测永磁起重器的拉脱力。当额定起重量为2000kg及以下时，其拉脱力应不小于额定起重量的3.5倍。当额定起重量为2000kg以上时，其拉
脱力应不不小于额定起重量的3倍。
（三）工作后
1、检查吊索具编号和最大载荷量标识，如有损坏应及时修复或报告。
2、把吊索具放置在指定的台架上。永磁起重器应处于关闭状态，放置在木质平台上。
3、收拾好场地，检查作业现场不得遗留物品与工具，确认安全稳妥后方可离开工作岗位。
八、应急处置措施
1、起重机司机发现起重设备故障和事故隐患应立即停止作业，并报告单位领导，其他人员发现起重设备故障和事故隐患，应立即告知起重机司机。
2、作业前，起重机司机要事先考虑好吊运路线，发生不安全情况时的规避危险的路线，或者其他的应急处置措施，比如：减速、停车、放下被吊物品等。
3、在起升、吊运过程中，被吊物品要与人员保持安全距离。当被吊物品过于接近人员时，起重机司机要鸣铃，通知受到威胁的人员撤离。如果人员没有及时避开危险区域，起重机司机应当减速、停车或采取其他规避危险的措施。
4、作业过程中，起重作业现场所有人员应时刻注意现场情况，发现危险，应立即告知司机，或告知受到威胁人员离开危险区。
5、发生生产安全事故时，不要惊慌失措，要保持冷静，沉着应对。应当立即停止作业，迅即抢救伤员，报告单位领导，启动应急预案，防止事故扩大，并且要注意保护事故现场。
6、在事故应急救援时，要贯彻生命至上，优先救人的原则。
7、重物失落：
1）当发生断绳、断钩、脱钩、脱钩或捆扎松脱征兆时，司机不要慌乱，要沉着冷静，迅速将被吊物品下放到地面，或者迅速操作大车、小车，使被吊物品避开人员，并尽可能避开设备。
2）当重物失落砸伤人员时，应迅速使用切割机、千斤顶或其他可能的办法救出受伤人员，迅即包扎止血。
8、碰撞挤压：
当发生碰撞挤压事故或事故征兆时，起重机司机应迅速向碰撞挤压相反的方向移动起重机机械，解除碰撞挤压状态。
9、意外断电：
工作中意外断电时，应将控制器所有按钮或手柄置于“零位”或空档位置，关闭总电源。被吊物品悬停期间，要派人看守现场，防止发生意外事故。重新工作前，应检查起重机动作是否正常，确认安全后方可正常操作。
10、火灾事故：
1）司机室内应配备灭火器。
2）起重机械发生电气火灾时，应迅速切断总电源，确保在不会触电的情况下，迅速用干粉灭火器灭火。
11、触电事故：
1）当司机触电时，其他人员应立即关闭天车电源总开关。
2）当除司机意外的人员触电时，其他人员应立即关闭天车电源总开关，或用干燥木棒，手裹干燥抹布使触电者脱离带电体。情况允许时，也可以移动起重机使
触电者脱离带电体。
3）触电者脱离电源后，应立即实施现场急救。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。
4）起重机发生漏电事故，司机室内人员不要立即离开司机室，应等到切断电源总开关后，再离开，以防触电。
12、在吊运时，当起重机突然失控时，司机应立即鸣铃，发出警告信号，地面作业人员应立即避开被吊物品的运行路线，立即关闭该天车电源总开关。
13、当发生安全事故时，在迅即救援受伤人员的同时，根据情况迅速拨打“120”急救电话，或紧急送到医院救治。拨打“120”时，要讲清楚伤员受伤情况，所在地点，并派人到厂门口迎候救护车，引导救护车进入现场。
九、吊索具报废标准
（一）锻造吊钩
锻造吊钩出现下列情况之一时，应停止使用并报废。
1、吊钩缺陷补焊；吊钩的表面存在裂纹、过烧等缺陷。
2、吊钩的开口度变形达原尺寸的15%时。
3、钩身扭转变形超过10度。
4、钩柄有塑性变形。
5、吊钩危险断面的磨损量大于原尺寸的10%。
6、吊钩的螺纹轴间间隙超过允许值时，必须更换新螺母。
7、钩柄腐蚀后的尺寸小于原尺寸的90%。
（二）永磁起重器
1）永磁起重器应一年检测一次拉脱力。按检测结果重新计算标定额定起重量。当额定起重量为2000kg及以下时，其拉脱力应为额定起重量的3.5倍。当额定起重量为2000kg以上时，其拉脱力应为额定起重量的3倍。
2）当发现永磁起重器拉脱力下降时，应降级使用。
3）永磁起重器的起吊装置（吊环）应无裂纹、变形，不得焊接、过烧。
4）当永磁起重器底面起毛不平时，可用磨床磨平，但累计磨削量不能大于3mm。
（三）钢丝绳
钢丝绳索具出现下列情况之一时，应停止使用并报废。
1、无规律分布损坏。在6倍钢丝绳直径的长度范围内，同向捻绳可见断丝总数超过钢丝绳中钢丝总数的5%；交互捻绳可见断丝总数超过钢丝绳中钢丝总数的10%。
2、钢丝绳局部损坏,有三根或更多的断丝聚集在一起。
3、索眼表面出现集中断丝,或断丝集中在金属套管、编接处附近及编结连接绳股中。
4、钢丝绳严重磨损，在任何位置实测钢丝绳直径已不到原公称直径的90%。
5、钢丝绳严重锈蚀，柔性降低，表面明显粗糙，在锈蚀部位实测钢丝绳直径已不到原公称直径的93%。
6、因打结、扭曲、挤压造成钢丝绳畸变、压破、芯破坏或钢丝绳压扁超过原直径的20%。
7、钢丝绳热损坏。由于带电燃弧引起的钢丝绳烧熔或长时间暴露于高温环境中
引起的强度下降。
8、整根绳股断裂、芯子外露。
9、编接处严重挤压、磨损、金属套管损坏（如裂纹、严重变形、
腐蚀）或直径缩小到原直径的95%。
10、绳端固定连接的金属套管或编结连接部分滑出。
（四）人造纤维吊带
人造纤维吊带出现下列情况之一时，应停止使用并报废。
1、织带(含保护套)严重磨损、穿孔、切口和撕断。
2、承载接缝绽开、缝线磨断。
3、吊带纤维软化、老化、弹性变小和强度减弱。
4、纤维表面粗糙易于剥落。
5、吊索出现死结。
6、吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀，酸碱烧损及热溶化或烧焦。
7、带有红色警戒线吊带的警戒线裸露。
（五）吊链
吊链出现下列情况之一时，应停止使用并报废。
1、链环发生塑性变形,伸长达原长度3%。
2、链环之间以及链环与端部配件连接接触部位,腐损减少到原公称直径的80%,其它部位磨损减少到原公称直径的90%。
3、在链环上发现裂纹或高拉应力区的深凹痕、锐利横向凹痕。
4、链环修复后,未能平滑过渡或直径减少大于原公称直径的10%。
（六）白棕绳
白棕绳出现下列情况之一时，应停止使用并报废。
1、断股、破损、油浸严重和明显的外部损伤。
2、因受潮、高温烘烤和腐蚀有明显的变形和损伤。
3、承载能力明显下降。
4、打结、绳头松散严重。
5、试吊中或其它认为有严重缺陷的。
十、起重吊运指挥信号（GB5082-85）
（一）名词术语
1、吊钩（包括吊环、电磁吸盘、抓斗等）：指空钩或负有载荷的吊
钩。
. - 汽车吊〔起重作业〕平安教 育培训 一工程经理部
目录 起重作业平安教育培训2 一、新工人平安须知2 二、平安生产六大纪律4 三、作业要求及考前须知5 四、平安操作规程6 五、平安防护措施11 六、“绿色通道〞应急救援11 七、平安生产奖惩方法12 起重作业平安教育培训 一、新工人平安须知 1.新工人进入工地前必须认真学习本工种平安技术操作规程。未经平安知识教育和培训，不得进入施工现场操作。 2.进入施工现场，必须按规定戴好平安帽，扣好帽带。 3.在没有防护设施的2m高处、施工作业必须系好平安带。 4.高空作业时，不准往下或向上抛材料和工具等物件。 5.不懂电器和机械的人员，禁使用和玩弄机电设备。 6.钢筋和模板要堆放整齐稳妥，不要过高。 7.危险区域〔坑、洞等〕要有明显标志，要采取防护措施，夜间
要设红灯示警。 8.在操作中，应坚守工作岗位，禁酒后操作。 9.特殊工种(电工、焊工、起重及旋挖钻司机和指挥、架子工、各种机动车辆司机等)必须经过有关部门专业培训考试合格发给操作证，准独立操作。 10.施工现场制止穿拖鞋、高跟鞋、赤脚和易滑、带钉的鞋和赤膊操作。 11.施工现场的脚手架、防护设施、平安标志、警告牌、脚手架连接铅丝或连接件不得擅自撤除，需要撤除必须经过加固后经施工负责人同意。 12.施工现场的钻桩、承台基坑等危险处，应有防护措施并有明显标志。 13.桥墩施工时任人不准向下、向上乱丢材、物、垃圾、工具等。不准随意开动一切机械。操作中思想要集中，不准开玩笑，做私活。 14.不准坐在脚手架防护栏杆上休息和在脚手架上睡觉。 15.手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑或撒把溜放。 16.拆下的脚手架、钢模板、支撑要及时整理，铁钉要及时拔除。 17.工具用好后要随时装入工具袋。 18.脚手架上霜、雪、泥等要及时清扫。 19.脚手板两端间要扎牢、防止空头板(竹脚手片应四点扎牢)。 20.脚手架超载危险。脚手架均布荷载每平米不得超过270kg，脚
起重作业安全培训教材 桥式起重机 起重作业安全操作技术培训教材 编制：张成伦 校核：刘刚 齐齐哈尔和平工业（集团）有限责任公司 安全质量部 目录 一、起重作业典型事故类型和伤害种类 (2) 二、起重伤害严重程度 (2) 三、起重作业人员： (2) 四、安全检查： (2) （一）单位自行检查： (2) （二）定期检验： (3) 五、作业前的准备工作： (3) 六、桥式起重机安全操作技术 (6) （一）作业前 (6) （二）作业中 (6) （三）司机在离开起重机时应采取的措施 (7) （四）起重机维护作业安全注意事项 (7) （五）作业后 (7) （六）电动葫芦安全操作技术 (8) 七、吊装作业安全操作技术 (8) （一）作业前 (8) （二）作业中 (8) （三）工作后 (11) 八、应急处置措施 (11)
九、吊索具报废标准 (12) （一）锻造吊钩 (12) （二）永磁起重器 (12) （三）钢丝绳 (12) （四）人造纤维吊带 (13) （五）吊链 (13) （六）白棕绳 (13) 十、起重吊运指挥信号（GB5082-85） (13) （一）名词术语 (13) （二）通用手势信号 (13) （三）起重吊运指挥语言 (17) （四）司机使用的音响信号 (18) 起重作业安全操作技术培训教材 一、起重作业典型事故类型和伤害种类 （一）、事故类型： 1、重物失落事故：包括脱绳事故、脱钩事故、断绳事故和断钩事故。 2、脱轨事故：大车脱轨事故、小车脱轨事故。 3、倾翻事故：小车倾翻，汽车起重机倾翻。 4、触电 5、高处坠落 6、其他事故 （二）伤害种类： 起重伤害：在起重机械使用、安装、维修等过程中发生的人身伤海。 二、起重伤害严重程度 1、被伤害的人员可能是司机、吊装工和作业范围内的其他人员，其中吊装工被伤害的比例最高。 2、一起事故有时涉及多人，并可能伴随大面积设备设施的损坏。 3、事故后果严重，只要是伤及人员，一般不是重伤就是死亡。
第三部分塔式起重机 塔式起重机是一种塔身直立，起重臂铰接在塔帽下部，能够作360°回转的起重机，常用于房屋建筑和设备安装，具有适用范围广、起升高度高、回转半径大、工作效率高、操作简便、运转可靠等特点。塔式起重机具备起重、垂直运输和短距离水平运输的功能，在建筑施工中得到广泛使用，特别对于高层建筑施工来说，更是一种不可缺少的重要施工机械。 由于塔式起重机机身较高，其稳定性就较差，并且拆、装转移较频繁以及技术要求较高，也给施工安全带来一定困难，操作不当或违章装、拆极有可能发生塔式起重机倾覆的机毁人亡事故，造成严重的经济损失和人身伤亡恶性事故。为此，机械管理、安装、拆卸人员、机械操作人员必须从思想上引起高度重视，全面地掌握塔式起重机的技术性能，从业务上掌握正确的安装、拆卸、操作的技能，保证塔式起重机的正常运行，确保安全生产。 第一节分类和技术性能 在建筑安装工程中，能同时完成重物的垂直升降和水平移动的起重机械种类很多，其中应用最广泛的是塔式起重机，因为它具有其它起重机械难以相比的优点。如：塔身高、起重臂装于塔身顶部，有效起吊重高度大；起重臂较长，有效作业面广；还能同时进行起升、回转、行走、变幅等动作，生产效率高；与其它起重机相比结构较为简单，运转可靠，维修保养也较为容易。因此塔式起重机已成为现代高层工业与民用建筑机械化、装备化中不缺少的主要施工机械。 一、塔式起重机的分类 塔机按照不同的特征分类的方法很多，而且有的要相互交叉，一时很难概述清楚。对塔机分类首先要抓住主要特征，在抓住主要特征分出大类后再抓次要特征去细分，就容易搞清楚了。 1、按回转支承位置分类，塔式起重机可以分为上回转塔机和下回转塔机 上回转塔机回转支承靠近顶部，下回转塔机回转支承靠近底部。这种塔机的性能和应用范围、受力特性、安装方法等方面差别都很大，所以是最重要的一个特性分类： ⑴上回转塔机的起重臂、平衡臂、塔帽、起升机构，回转机构、变幅机构、电控系统、驾驶室，平衡重都在回转支承以上，即塔身不旋转，而是通过支承装置安装在塔顶上的转塔（起重臂、平衡臂、塔帽等）旋转，其主要构造示意如图3-1。它的自身不平衡力矩和起重力矩，就作用在塔身顶部，所以塔身以受弯为主，受压力为辅。正是依靠塔身，把力矩和压力从上面一直传到底部。上回转塔机的突出优点是可以随时加节升高，可以附着升得很高，起升高度可根据需要调整，可以在平衡臂超过建筑物高度的情况下更接近建筑物，从而扩大起吊范围。所以中高层建筑都用上回转塔机。这是目前用得最多的塔机。但是，由于它的塔身要承受很大的弯矩，故容易晃动，重心高，安装拆卸较复杂，自升加节和超力矩倒塔的危险性比较大，这是使用和管理上要引起高度注意的。 ⑵下回转塔机的回转支承就在底架之上，工作时塔身也回转。其构造示意图如图3-2。 下回转塔机的顶部只有起重臂、撑杆和拉杆，如认为必要也可挂一个副驾驶室。而它的平衡臂、
起重机司机安全培训教材 第一章：起重机司机的职责与重要性 1.1 起重机司机的职责 起重机司机是负责操作和控制起重机的专业人员，他们的职责包括但不限于： - 熟悉起重机的结构和工作原理 - 准确理解和执行工作指令 - 检查起重机的安全状态和设备 - 安全操作起重机，确保载荷的稳定和准确放置 - 及时发现和报告设备故障或安全隐患 - 遵守相关法规和标准，确保工作场所的安全 - 参与安全培训和持续学习，提升技能和安全意识 1.2 起重机司机的重要性 起重机司机在工程和建筑行业中起着至关重要的作用。他们的工作直接关系到工地上的人员安全和施工进度。一位合格的起重机司机能够保证起重机的准确操作和载荷的平稳放置，从而最大程度地减少事故和损失的发生。 第二章：起重机的安全操作和风险预防
- 熟悉并理解起重机的使用手册和操作规程 - 在操作起重机之前，进行必要的设备检查和维护 - 确保所搭设的起重机坚固稳定，符合安全要求 - 与信号人员和其他相关人员进行有效的沟通 - 控制起重机的速度和运动，避免突然变动和超负荷运行 - 注意天气状况和工作环境的变化，做好风险评估 - 遵守交通规则和工地安全操作指导 2.2 起重机事故的常见原因和预防措施 - 操作不当：起重机司机必须受过专业培训和持有相关技能证书， 确保熟练掌握操作技巧。 - 设备故障：定期检查和维护起重机，发现并及时修复或更换损坏 的部件。 - 环境因素：合理评估工作环境的安全状况，如天气、地形等因素，采取相应的安全措施。 - 人为失误：提高安全意识，严格遵守操作规程和安全要求，注意 个人行为对工作安全的影响。 第三章：安全培训与紧急情况应对
起重作业安全教育培训 第一章引言 起重作业是指使用起重机械进行物体吊装、运输的作业活动。起重作业涉及到大型机械设备和重量较大的物体，如果操作不当，将会给人身安全和设备安全带来极大的风险。因此，进行起重作业安全教育培训对于减少事故发生、保障工作人员安全，具有重要的意义。 本次起重作业安全教育培训，旨在向相关人员传授起重作业安全知识和技能，提高他们的安全意识和应急能力，确保起重作业的安全进行。 第二章起重作业的基本原理 2.1 起重机械的基本构造 起重机械是指用于吊装和运输货物的机械设备。常用的起重机械有起重机、塔式起重机、桥式起重机等。 2.2 起重作业的基本原理 起重作业需要根据实际情况选择合适的起重机械和配备的吊具，合理设置吊装点，并且进行合理的操作。操作人员需要了解起重机械的工作原理和相关安全操作规程，才能够进行起重作业。 第三章起重作业的安全管理 3.1 起重作业的前期准备
在进行起重作业之前，需要对工作场地进行细致的检查，确保场地平稳、无障碍物和安全隐患。同时，还需要对起重机械进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。 3.2 起重作业的安全操作 起重作业需要严格按照操作规范进行，操作人员需要具备相关的证书和资质。在操作中，应注意吊装重量、角度和速度的控制，避免因超载、倾斜或运动不稳造成事故。 3.3 危险的识别与应对 在起重作业中，存在各种危险因素，如高处作业、重物坠落、电气触电等。操作人员需要具备识别危险的能力，并采取相应的防范和应对措施。 第四章起重作业事故案例分析 通过对一些起重作业事故案例的分析，让参与培训的人员对事故发生的原因和危害有更深刻的认识。从而加深他们对起重作业安全的重视，增强安全意识和防范能力。 第五章起重作业的应急措施 在起重作业中，发生事故时，操作人员需要迅速反应并采取相应的应急措施，防止事故升级和扩大。本章将介绍起重作业的常见事故和相应的应对方法。 第六章起重作业的安全宣传教育
第十课吊装作业安全教育培训 培训内容： 一、起重吊装作业的危险特性 二、起重吊装作业的安全操作要求 三、起重吊装事故的预防措施 四、起重作业“十不吊”原则 一、起重吊装作业危险特性 1、起重吊装的重物多种多样，载荷是变化的。 2、大多数起重机械，需要在较大的范围内运行，活动空间较大。 3、暴露的、活动的零部件较多，且常与吊装作业人员直接接触（如吊钩、钢丝绳等），隐藏潜在许多偶发的危险因素。 4、吊装作业环境复杂。 5、吊装作业中，常常需要许多人配合，共同进行一个操作。 二、起重吊装作业的安全操作要求 1、起重作业前 1）对从事指挥和操作的人员进行资格确认。 2) 对起重吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态（如：吊钩保险扣是否有效、钢丝绳是否有断丝断股现象、U型环是否有滑丝脱扣现象）。 3) 对安全措施落实情况进行确认。 4) 对吊装区域内的安全状况进行检查（包括吊装区域的划定、标识、障碍、警戒区等）。 5) 正确佩戴个人防护用品；预测可能出现的事故，采取有效的预防措施，选择安全逃生通道。 2、起重作业过程中 1) 起重作业时必须明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志。 2) 起重指挥必须按规定的指挥信号进行指挥，其他作业人员应清楚吊装安全操作规程和指挥信号。 3) 起重指挥应严格执行吊装安全操作规程。 4) 正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。 5) 吊装过程中，出现故障，应立即向指挥者报告，没有指令，任何人不 1
得擅自离开岗位。 6) 起吊重物就位前，不许解开吊装索具；任何人不准随同吊装设备或吊装机具升降。 7) 在吊装作业范围内应设警戒线并设明显的警示标志，严禁非工作人员通行。 8) 严禁在风速5级以上时进行吊装作业。 9) 不得在雨、雾天吊装；在吊装过程中，如因故中断，必须采取安全措施，不得使设备或构件悬空过夜。 10）起吊物件落下的位置，必须用方木或其它材料进行支垫，确保物件落下后顺利抽取钢丝绳。 3、起重作业完毕 将吊索、吊具收回放置于规定的地方，并对其进行检查、维护。 三、起重吊装事故的预防措施 1、防高空坠落 1) 吊装人员应戴安全帽。高空作业人员应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋。 2) 吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。 3) 运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。 4) 高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。吊装层应设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施。 5) 登高用梯子、临时操作台应绑扎牢靠；梯子与地面夹角以60-70°为宜，操作台跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板。 2、防落物伤人 1) 高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。 2) 构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。 3) 起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，2
吊车司机安全教育培训教材 一、吊车司机安全教育培训教材 吊车作为一种重要的机械设备，在建筑、物流、工程等行业中广泛应用。然而，由于吊车操作存在一定的风险，所以吊车司机的安全教育培训显得尤为重要。本文将从几个方面介绍吊车司机安全教育培训教材，旨在提高吊车司机的安全意识和技术水平。 1. 吊车操作注意事项 吊车操作时需注意以下几点： （1）熟悉吊车的结构和性能，确保吊车处于良好状态； （2）严格遵守操作规程，禁止超载操作； （3）合理选择工作地点，确保地基稳固； （4）注意周边环境，避免与其他设备或人员碰撞； （5）严禁吊车操作过程中饮酒或使用药物。 2. 吊车维护保养知识 吊车的维护保养对于延长吊车的使用寿命和确保其安全性至关重要。吊车司机需要掌握以下知识： （1）定期检查吊车的液压系统、制动系统等重要部件； （2）保持吊车的清洁，并及时更换损坏的部件；
（3）做好吊车润滑工作，确保各个零部件的顺畅运转； （4）定期进行吊车的全面检修，并做好相应的记录。 3. 安全意识培养 吊车司机需要具备高度的安全意识，才能保障工作中的安全。为此，应进行以下培训： （1）加强安全教育，告知吊车操作的危险性以及事故案例，提高吊车司机的警觉性； （2）组织安全体验活动，让吊车司机亲身感受危险源和安全隐患，提高其风险识别能力； （3）定期组织演练和应急预案培训，提高吊车司机的应变能力和安全处理能力。 4. 紧急救援知识 在吊车操作过程中，意外事件难以预测，吊车司机需要具备基本 的紧急救援知识，以保障自己和周围人员的安全。吊车司机需要学习 以下知识和技能： （1）心肺复苏术（CPR）和人工呼吸的基本技巧； （2）骨折、扭伤等常见伤害的急救处理方法； （3）熟悉公司紧急救援流程，并积极参加相关培训。 5. 法律法规培训
起重吊装安全教育培训教材 起重作业安全教育培训 一、起重吊装作业定义 起重吊装作业是指在施工作业中，利用起重设备把已绑扎好的重物（材料、构件、设备等）吊起来，通过起重设备的运转（运行），把重物吊运到指定位置或就位于安装部位的过程。（起重吊装包括结构吊装和设备吊装）。 二、起重吊装作业的特点 起重吊装作业是建筑施工中一项危险性大、专业性强的专项施工工程，它具有作业环境条件多变、施工作业范围广、活动空间大、起重的重物形状多种多样、重量不一、施工技术复杂、交叉作业、施工难度大、作业人员登高作业危险等特点。 三、发生事故的主要原因 1、没有针对作业条件和工程的实际情况认真编制专项方案和作业指导书，或者方案过于简单不能具体指导施工。 2、对选用的起重设备或起重机扒杆没有进行设计、计算，不符合施工、设计要求，没有进行检验或试吊，使用中不能满足所吊荷载的要求。 3、钢丝绳、吊索具选用不当，捆绑不当不牢或地锚埋设不符合设计要求。 4、司机、指挥、起重工未经培训、取证，不懂专业知识，违 反操作规程，违章指挥，违章作业。 5、高处悬空作业、临边作业无安全防护措施。作业人员无个人安全劳动保护用品。 6、起重设备本身存在的缺陷以及各类安全装置、限位装置及防护装置的失灵。 四、起重机械 起重机械的选择是起重吊装方案中的一项重要内容。起重机械安全的管理与使用是施工生产中的重要工作，因安全管理和使用不当，
常发生以下事故，如：断臂事故，倾翻倒塌事故，相互碰撞事故，重物失落事故，脱钩事故，脱绳、断绳事故，吊钩断裂等设备事故。 施工现场，起重吊装作业常用的起重机有塔吊（附着式、内爬式、行走式）、履带吊、轮胎吊，卷扬机、门式起重机、架桥机，以及在特殊情况下的液压顶升和土法吊装的独脚扶杆等。 ①起重机械（塔吊、龙门吊、架桥机）按照施工方案的要求选型，应选择有资质的和安全许可证的单位进行安装，安装前要编制安（拆）专项方案，履行审批程序，安装后需进行试运转、试验、自检，确认合格后，作好记录、签字。 ②自检后需申报，报请具备起重机械检测资质的检测单位进行检测，合格后核发许可证或准用证，才可投入施工使用。 ③经检查要确认起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限 制器以及各种行程限位开关等安全保护装置应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。限位器包括（超高、变幅、小车变幅、动臂变幅、行走限位等），保险装置包括吊钩保险、卷筒保险、爬梯护圈及附样装置。 五、钢丝绳 1、起重机使用的钢丝绳，应有制造厂签发的产品技术性能和质量的证明文件，当无证明文件时，必须经过试验合格后方可使用。 2、起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格及强度应符合该型起重机使用说明书的要求。钢丝绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上至少保留三圈。收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳。不得使用扭结、变形的钢丝绳。 3、起重用钢丝绳应作定期检查。当钢丝绳断丝根数在一个节距中达到或超过10%，（见附表）应予报废。钢丝绳报废标准（一个节距内的断丝数）。 钢丝绳规格 采用的 6×19+1 6×37+1 6×61+1 安全系数交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻
起重作业安全教育培训 培训内容： 一、起重吊装作业定义 二、起重吊装作业的特点 三、发生事故的主要原因 四、起重机械 五、钢丝绳 六、吊点 七、司机、指挥 八、起重作业 九、安全风险告知 一、起重吊装作业定义 起重吊装作业是指在施工作业中，利用起重设备把已绑扎好的重物（材料、构件、设备等）吊起来，通过起重设备的运转（运行），把重物吊运到指定位置或就位于安装部位的过程。（起重吊装包括结构吊装和设备吊装）。 二、起重吊装作业的特点 起重吊装作业是建筑施工中一项危险性大、专业性强的专项施工工程，它具有作业环境条件多变、施工作业范围广、活动空间大、起重的重物形状多种多样、重量不一、施工技术复杂、交叉作业、施工难度大、作业人员登高作业危险等特点。 三、发生事故的主要原因 1、没有针对作业条件和工程的实际情况认真编制专项方案和作业指导书，或者方案过于简单不能具体指导施工。 2、对选用的起重设备或起重机扒杆没有进行设计、计算，不符合施工、设计要求，没有进行检验或试吊，使用中不能满足所吊荷载的要求。 3、钢丝绳、吊索具选用不当，捆绑不当不牢或地锚埋设不符合设计要求。 4、司机、指挥、起重工未经培训、取证，不懂专业知识，违反操作规程，违章指挥，违章作业。 5、高处悬空作业、临边作业无安全防护措施。作业人员无个人安全劳动保护用品。 6、起重设备本身存在的缺陷以及各类安全装置、限位装置及防护装置的失灵。 四、起重机械 起重机械的选择是起重吊装方案中的一项重要内容。起重机械安全的管理与使用是施工生产中的重要工作，因安全管理和使用不当，常发生以下事故，如：断臂事故，倾翻倒塌事故，相互碰撞事故，重物失落事故，脱钩事故，脱绳、断绳事故，吊钩断裂等设备事故。
起重机司机指挥安全培训教材 一、起重机司机的责任与岗位职责 起重机司机是起重机操作的重要角色，负责机械装置的操作控制、 货物吊运和遵守相关的安全规定。其主要职责包括： 1. 熟悉起重机设备：起重机司机需要了解和熟悉所操作的起重机设 备的结构、原理和功能。 2. 进行设备检查：在启动起重机前，起重机司机需要仔细检查设备 的各个部分，确保其正常工作状态和安全性。 3. 操作起重机：起重机司机应准确操作各个控制装置，完成吊物的 起升、移动和放置等操作。 4. 遵守安全规定：起重机司机有责任遵守相关的安全规定和操作规程，确保工作过程中的安全。 5. 与其他人员沟通：为了确保工作的顺利进行，起重机司机需要与 指挥人员、装卸工人员等进行有效的沟通和协调。 6. 记录和报告：起重机司机应当按规定记录工作情况和异常情况， 并及时向相关人员进行报告。 二、起重机司机的安全要求 起重机司机必须具备一定的专业知识和技能，并遵守以下安全要求：
1. 持证上岗：起重机司机必须持有合法的机械操作证书和相关岗位证书，且证件有效。 2. 熟悉操作规程：起重机司机应熟悉并严格遵守起重机操作规程和安全操作指南。 3. 安全装备使用：在操作过程中，司机必须正确佩戴安全帽、安全带等必备的安全装备。 4. 工作环境检查：起重机司机应在操作前检查工作环境，确保没有障碍物、稳定的地面和合适的光照条件。 5. 定期检查维护：司机应定期检查和维护起重机设备，及时发现和处理潜在的故障和问题。 6. 防范风险：司机需要及时发现和处理起重机操作中可能产生的风险和事故隐患。 三、起重机司机的安全操作技巧 为了提高起重机操作的安全性，起重机司机应掌握以下安全操作技巧： 1. 细心观察：司机应随时观察起重机设备和工作环境，确保安全和及时发现异常情况。 2. 稳准狠操作：司机应平稳、准确进行各种操作动作，避免急剧启停、抖动或过载等不安全操作。
装配式吊装作业安全培训教材 1. 简介 本教材旨在提供装配式吊装作业的安全培训，保障工作人员的安全。教材内容包括装配式吊装的定义、操作规程、安全注意事项以及事故预防等。 2. 装配式吊装的定义 装配式吊装是一种将吊装起重机的组件在制造厂进行组装，并在现场进行安装的方法。装配式吊装广泛应用于建筑、制造业、桥梁等领域，但其操作要求严格，需高度注意安全。 3. 操作规程 进行装配式吊装作业前，工作人员应了解以下操作规程： - 熟悉起重机的使用说明书，并按照指导进行操作。 - 对吊装工具和设备进行检查，确保其完好无损。 - 对工作现场进行评估，确保没有障碍物和危险因素。 - 整理工作区域，保持整洁有序。 - 按照既定计划进行吊装作业，确保操作流程正确。
4. 安全注意事项 在进行装配式吊装作业时，需注意以下安全事项： - 工作人员需佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞等。 - 制定详细的吊装计划，包括吊装路径和相关注意事项。 - 根据实际情况选择合适的吊装工具和设备。 - 对吊装物品进行固定，避免晃动或掉落。 - 严禁超载作业，必须按照吊装设备的额定载荷进行操作。 - 工作人员应密切协作，确保吊装作业的安全进行。 5. 事故预防 为避免装配式吊装作业中的事故发生，工作人员应： - 加强培训，提高吊装操作的技能和意识。 - 定期检查吊装设备和工具的状态，保持其良好工作状态。 - 遵守相关安全规定和法律法规，严禁违章操作。 - 及时处理和报告任何吊装作业中的异常情况。 - 不超出自己的职责范围，确保工作分工合理。 结论
本教材对装配式吊装作业的安全培训进行了简要介绍，包括操作规程、安全注意事项和事故预防等内容。通过合理的培训和遵守安全规定，可以确保装配式吊装作业的安全进行。
起重司索工安全培训教材 一、起重司索工的工作职责和要求 起重司索工是负责操作和维护各类起重设备的专业人员，他们需要 具备以下职责和要求： 1. 熟练操作起重设备：起重司索工需要熟练掌握各类起重设备的操 作方法，包括起重机、吊车、升降机等。他们应该了解设备的结构和 工作原理，能够准确、灵活地操纵设备进行各种起重作业。 2. 维护和检修设备：起重司索工需要具备基本的设备维护和检修能力。他们应该经常检查设备的机械零部件和电气系统，及时发现并修 复问题，确保设备的正常运行和安全性。 3. 遵守安全操作规程：起重司索工必须严格遵守安全操作规程，确 保自己和他人的安全。他们应该正确使用安全防护设备，如安全帽、 安全带等，并注意作业现场的安全状况，杜绝事故和伤害的发生。 4. 配合团队合作：起重司索工经常需要与其他工种的人员进行配合，共同完成复杂的起重任务。他们应该具备团队合作精神，积极沟通协调，确保工作的高效进行。 二、起重设备操作安全要点 1. 确保设备稳定：起重司索工在操作起重设备之前，必须先确保设 备的基础牢固稳定，不得在坚固性差的地方进行起重作业。当设备处 于移动状态时，操作员要时刻保持良好的平衡，防止设备倾覆。
2. 负重合理：在起重作业中，起重司索工必须按照设备的额定负载来进行工作，严禁超负荷作业。超负荷作业会导致设备的结构破坏、材料疲劳，增加设备故障和事故的风险。 3. 吊装物品固定牢固：起重司索工在进行吊装作业时，需要将被吊物品牢固绑扎，确保它们不会在操作过程中脱落。同时，在吊装过程中要保持缓慢而平稳的动作，避免产生冲击力和碰撞，以减少被吊物品的损坏和人员受伤的可能性。 4. 注意天气影响：起重司索工在恶劣天气条件下进行作业时，必须格外谨慎。例如，在大风天气下，起重司索工应暂停作业，避免发生意外事故。 三、设备检修与维护 1. 定期检查设备：起重司索工应该定期检查起重设备的机械部件、电气设备、液压系统等，确认其正常运行。检查内容包括机械零部件的磨损程度、液压系统的油位和密封性等。 2. 及时修复故障：一旦发现设备存在故障或异常情况，起重司索工应及时采取措施修复，确保设备的正常运行。对于无法自行修复的故障，应及时向维修人员报告，等待专业人员进行维修。 3. 维护记录和报告：起重司索工应及时记录设备的维护情况和维修记录，包括故障发生的时间、维修内容和维修人员等信息。这有助于及时发现设备的潜在问题，并为设备的维修保养提供参考。 四、起重作业现场安全管理
起重机械安全管理培训教材 1、引言 起重机械在建筑、工程、物流等领域中起着重要的作用，然而，由于操作不当或安全意识不足，起重机械事故时有发生。为了提高从业人员的安全意识和技能，本教材将为大家介绍起重机械的安全管理培训内容。 2、起重机械基本知识 2.1 起重机械分类 起重机械根据其结构和用途可以分为塔式起重机、履带式起重机、汽车起重机等多种类型，每种类型的起重机械都有自己的特点和使用条件。 2.2 起重机械的工作原理 起重机械的工作原理主要是通过电动机或内燃机驱动，利用钢丝绳或链条进行起吊和运输重物。 3、起重机械管理规定 3.1 起重机械操作人员的资质要求 起重机械的操作人员应持有相应的起重机械驾驶证，并接受过相关的安全培训。 3.2 起重机械的日常检查和维护
起重机械的日常检查和维护工作非常重要，操作人员应定期检查起重机械的各项部件和安全装置，确保其正常运行。 3.3 起重机械的使用限制 起重机械的使用应符合相关法律法规和规定，严禁在超重、超载或恶劣天气条件下使用起重机械。 4、起重机械安全操作技巧 4.1 起重机械的正确操作方法 操作人员应熟悉起重机械的操作手册，按照操作规程进行操作，并且在操作过程中保持专注。 4.2 起重机械的安全固定和平衡 起重机械在使用前要确保其安全固定和平衡，以防止意外倾覆或失衡。 4.3 起重机械的信号通讯 在起重作业过程中，使用正确的信号通讯方法能够保证作业的安全进行，操作人员应与信号人员配合默契。 5、起重机械事故案例分析 通过案例分析，了解起重机械事故的成因，可以更好地避免类似事故的再次发生。 6、起重机械应急处置措施
龙门吊作业安全培训教材 第一章：引言 龙门吊作业是一项重要的工业作业，它在起重和搬运工作中发挥着 重要的作用。然而，由于操作不当和缺乏安全意识，龙门吊作业也存 在一定的安全风险。为了提高操作人员的安全意识和技能水平，本教 材将重点介绍龙门吊作业的相关知识和安全要求，帮助操作人员正确、安全地进行龙门吊作业。 第二章：龙门吊作业概述 2.1 龙门吊的定义 龙门吊是一种起重设备，由上部大梁、大车、小车、起重机构等 组成，可在横梁下方进行起重搬运作业。 2.2 龙门吊的应用领域 龙门吊广泛应用于港口、码头、工厂等场所，用于装卸货物、堆 放物料等作业。 2.3 龙门吊的主要部件及其功能 2.3.1 上部大梁：主要起到支撑和承载龙门吊的作用。 2.3.2 大车：用于在龙门吊上横向运行，起到物料搬运的作用。 2.3.3 小车：用于在龙门吊上纵向运行，起到物料抓取和放置的作用。
2.3.4 起重机构：用于吊装货物的部件，包括起重钩、卷筒等。 第三章：龙门吊作业的安全要求 3.1 操作人员的资格要求 操作人员应经过相关培训，掌握龙门吊的操作技能，并持有相应的操作证书。 3.2 现场环境要求 3.2.1 确保龙门吊工作区域没有明显的积水、油污等污染物。 3.2.2 工作区域应有充足的照明设施，确保操作人员能清晰地看到工作区域。 3.3 安全操作要求 3.3.1 操作人员应熟悉龙门吊的操作手册，掌握正确的操作步骤。 3.3.2 在作业前，操作人员应对龙门吊进行检查，确保其工作状态良好。 3.3.3 操作人员在进行龙门吊吊装作业时，应确保货物的正确抓取和固定。 第四章：龙门吊作业中的安全风险及控制措施 4.1 倾倒和翻转风险 4.1.1 控制措施一：操作人员应确保货物抓取位置准确，以避免倾倒和翻转的风险。
汽车吊安全培训教材 一、引言 汽车吊作为一种常见的起重设备，广泛应用于建筑施工、物流运输等领域。然而，由于操作不当或者安全意识不强，汽车吊事故频发，给人们的生命财产造成巨大威胁。因此，为了提升从业人员的安全意识和操作技能，本教材将系统介绍汽车吊的安全培训内容。 二、汽车吊的基本概念和分类 1. 汽车吊的定义：汽车吊是一种以汽车底盘为基础，通过起重机构和转台实现起吊、运输和放置物品的起重设备。 2. 汽车吊的分类：按照结构形式可分为铲斗式汽车吊、履带式汽车吊和摆臂式汽车吊等。 三、汽车吊安全操作规程 1. 操作前的准备工作 - 检查车辆：检查发动机、液压系统、制动系统等车辆部件是否正常运行。 - 物品检查：确认起吊货物的重量、尺寸和性质，并检查吊具的安全性能。 - 工作区域安全：清理起吊区域，防止障碍物干扰操作。 2. 操作时的注意事项
- 标志与信号：遵循吊车信号指挥员的指示，确保指挥与操作配合顺畅。 - 高空作业：在进行高空作业时，注意天气状况和风力，确保操作安全稳定。 - 载荷控制：掌握吊装荷载的重心和范围，合理安排吊装工艺和吊索的使用。 3. 操作后的安全措施 - 清理现场：结束作业后，清理并恢复起吊区域，防止留下隐患。 - 设备维护：定期对汽车吊的关键部件进行维护和检修，确保设备的正常运行。 - 事故报告：若发生事故或者安全隐患，要及时上报并进行调查处理，以防止类似事故再次发生。 四、安全意识培养 1. 培养安全意识的重要性 - 提高风险防范意识：了解吊装操作中的风险因素，做到防患于未然。 - 增强责任意识：每位从业人员都要对自己的操作负起责任，确保安全进行。 - 加强团队合作：吊装操作通常需要多人协同作业，团队合作是安全的基础。
仅供参考[整理] 安全管理文书 起重作业安全教育培训 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共10 页
起重作业安全教育培训 一、起重吊装作业定义起重吊装作业是指在施工作业中，利用起重设备把已绑扎好的重物（材料、构件、设备等）吊起来，通过起重设备的运转（运行），把重物吊运到指定位置或就位于安装部位的过程。（起重吊装包括结构吊装和设备吊装）。 二、起重吊装作业的特点起重吊装作业是建筑施工中一项危险性大、专业性强的专项施工工程，它具有作业环境条件多变、施工作业范围广、活动空间大、起重的重物形状多种多样、重量不一、施工技术复杂、交叉作业、施工难度大、作业人员登高作业危险等特点。 三、发生事故的主要原因1、没有针对作业条件和工程的实际情况认真编制专项方案和作业指导书，或者方案过于简单不能具体指导施工。 2、对选用的起重设备或起重机扒杆没有进行设计、计算，不符合施工、设计要求，没有进行检验或试吊，使用中不能满足所吊荷载的要求。 3、钢丝绳、吊索具选用不当，捆绑不当不牢或地锚埋设不符合设计要求。 4、司机、指挥、起重工未经培训、取证，不懂专业知识，违反操作规程，违章指挥，违章作业。 5、高处悬空作业、临边作业无安全防护措施。作业人员无个人安全劳动保护用品。 6、起重设备本身存在的缺陷以及各类安全装置、限位装置及防护装置的失灵。 四、起重机械起重机械的选择是起重吊装方案中的一项重要内容。 第 2 页共 10 页
起重机械安全的管理与使用是施工生产中的重要工作，因安全管理和使用不当，常发生以下事故，如：断臂事故，倾翻倒塌事故，相互碰撞事故，重物失落事故，脱钩事故，脱绳、断绳事故，吊钩断裂等设备事故。施工现场，起重吊装作业常用的起重机有塔吊（附着式、内爬式、行走式）、履带吊、轮胎吊，卷扬机、门式起重机、架桥机，以及在特殊情况下的液压顶升和土法吊装的独脚扶杆等。①起重机械（塔吊、龙门吊、架桥机）按照施工方案的要求选型，应选择有资质的和安全许可证的单位进行安装，安装前要编制安（拆）专项方案，履行审批程序，安装后需进行试运转、试验、自检，确认合格后，作好记录、签字。②自检后需申报，报请具备起重机械检测资质的检测单位进行检测，合格后核发许可证或准用证，才可投入施工使用。③经检查要确认起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。限位器包括（超高、变幅、小车变幅、动臂变幅、行走限位等），保险装置包括吊钩保险、卷筒保险、爬梯护圈及附样装置。 五、钢丝绳1、起重机使用的钢丝绳，应有制造厂签发的产品技术性能和质量的证明文件，当无证明文件时，必须经过试验合格后方可使用。 2、起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格及强度应符合该型起重机使用说明书的要求。钢丝绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上至少保留三圈。收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳。不得使用扭结、变形的钢丝绳。 3、起重用钢丝绳应作定期检查。当钢丝绳断丝根数在一个节距中达到或超过10%，（见附表）应予报废。钢丝绳报废标准（一个节距内的 第 3 页共 10 页
起重吊装作业安全培训 一、起重吊装作业危险特性 1、起重吊装的重物多种多样，载荷是变化的。 2、大多数起重机械，需要在较大的范围内运行，活动空间较大。 3、暴露的、活动的零部件较多，且常与吊装作业人员直接接触（如吊钩、钢丝绳等），隐藏潜在许多偶发的危险因素。 4、吊装作业环境复杂。 5、吊装作业中，常常需要许多人配合，共同进行一个操作。 二、起重吊装作业的安全操作要求 1、起重作业前 （1）对从事指挥和操作人员进行资格确认。 （2）对起重吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态（如：吊钩保险扣是否有效、钢丝绳是否有断丝断股现象、U型环是否有滑丝脱扣现象）。 （3）对安全措施落实情况进行确认。 （4）对吊装区域内的安全状况进行检查（包括吊装区域的划定、标识、障碍、警戒区等）。 （5）正确佩戴个人防护用品；预测可能出现的事故，采取有效的预防措施，选择安全逃生通道。 2、起重作业过程中 （1）起重作业时必须明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志。
（2）起重指挥必须按规定的指挥信号进行指挥，其他作业人员应清楚吊装安全操作规程喝指挥信号。 （3）起重指挥应严格执行吊装安全操作规程。 （4）正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。 （5）吊装过程中，出现故障，应立即向指挥者报告，没有指令，任何人不得擅自离开岗位。 （6）起吊重物就位前，不许解开吊装索具;任何人不准随同吊装设备或吊装机具升降。 （7）在吊装作业范围内应设警戒线并设明显的警示标志，严禁非工作人员通行。 （8）严禁在风速5级以上时进行吊装作业。 （9）不得在雨、雾天吊装；在吊装过程中，如因故中断，必须采取安全措施，不得使设备或构件悬空过夜。 （10）起吊物件落下的位置，必须用方木或其它材料进行支垫，确保物件落下后顺利抽取钢丝绳。 3、起重作业完毕 将吊索、吊具收回放置于规定的地方，并对其进行检查、维护。 三、起重吊装事故的预防措施 1、防高空坠落 （1）吊装人员应佩戴安全帽。高空作业人员应佩戴安全带，穿
G—Tech天车内部操作员安全培训教材 一、起重机 •是用来进行物料搬运作业的机械设备。起重机械通过工作机构的组合运动，把物料提升，在空间一定范围内移动，然后按要求将物料安放到指定位置，空载回到原处，准备再次作业,从而完成一次物料搬运的工作循环。起重机械的搬运作业是周期性的间歇作业。广泛用于输送、装卸和仓储等作业场所。 •根据水平运动形式的不同，分为桥架类型起重机和臂架类型起重机两大类别。 二、桥式起重机:由桥架和起重小车两大部分组成,桥架两端通过运行装置，直接支承在高架轨道上，沿轨道纵向运行；其中小车在桥架主梁上沿小车轨道横向运行。 •分类： 单(主)梁桥式：具有一根主梁的桥式起重机。 双(主)梁桥式：具有两根主梁的桥式起重机。 葫芦桥式：采用电动葫芦作为小车上起升机构的桥式起重机. 三、起重机的组成 •起重机械由驱动装置、工作机构、取物装置、操纵控制系统和金属结构组成。通过对控制系统的操纵，驱动装置将动力能量输入,转变为机械能(即适宜的力或运动速度），再传递给取物装置.取物装置将被搬运物料与起重机联系起来，通过工作机构单独或组合运动，完成物料搬运任务。可移动的金属结构将各组成部分连接成一个整体，并承载起重机的自重和吊重. 1。驱动装置 •驱动装置是用来驱动工作机构的动力设备的。常见的驱动装置有电力驱动、内燃机驱动和人力驱动等.电能是清洁、经济的能源,电力驱动是现代起重机的主要驱动型式，几乎所有的在有限范围内运行的有轨起重机、升降机、电梯等都采用电力驱动。 2. 工作机构包括：起升机构、运行机构、变幅机构和旋转机构,被称为起重机的四大 机构。 •（1)起升机构,是用来实现物料的垂直升降的机构，是任何起重机不可缺少的部分，因而是起重机最主要、最基本的机构。 •（2）运行机构,是通过起重机或起重小车运行来实现水平搬运物料的机构，有无轨运行和有轨运行之分,按其驱动方式不同分为自行式和牵引式两种. •（3）变幅机构，是臂架起重机特有的工作机构。变幅机构通过改变臂架的长度和仰角来改变作业幅度. •（4）旋转机构，是使臂架绕着起重机的垂直轴线作回转运动，在环形空间运移动物料。起重机通过某一机构的单独运动或多机构的组合运动，来达到搬运物料的目的。 3。取物装置是通过吊、抓、吸、夹、托或其它方式，将物料与起重机联系起来进行物料吊运的装置。根据被吊物料不同的种类、形态、体积大小，采用不同种类的取物装置。例如,成件的物品常用吊钩、吊环；散料（如粮食、矿石等）常用抓斗、料斗；液体物料使用盛筒、料罐等。也有针对特殊物料的特种吊具，如吊运长形物料的起重横梁，吊运导磁性物料的起重电磁吸盘，专门为冶金等部门使用的旋转吊钩，还有螺旋卸料和斗轮卸料等取物装置，以及集装箱专用吊具等。合适的取物装置可以减轻作业人员的劳动强度，大大提高工作效率.防止吊物坠落，保证作业人员
塔式起重机安全培训教材 第一章塔式起重机的定义与分类 1.1 塔式起重机的定义 塔式起重机是一种常用于建筑工地的起重设备，通过高大的主梁和塔身来提供稳定的起重能力。 1.2 塔式起重机的分类 根据塔身结构和基础形式的不同，塔式起重机可以分为不同的类型，如自升塔式起重机、平臂塔式起重机等。 第二章塔式起重机的结构与工作原理 2.1 塔式起重机的主要部件 塔式起重机包括：主梁、塔身、顶升系统、起重机构、变幅机构等多个主要部件，它们合作完成起重作业。 2.2 塔式起重机的工作原理 塔式起重机通过顶升系统使主梁升起，实现高空作业；同时通过起重机构完成货物的吊装与放置。 第三章塔式起重机的安全操作规程 3.1 塔式起重机的操作员要求 操作员应具备符合国家规定的相关证书，并熟悉塔式起重机的结构与工作原理。
3.2 塔式起重机的安全操作步骤 (1) 检查塔式起重机的工作状态和相关安全装置是否完好； (2) 检查高空作业区域的风力情况，确保工作环境安全； (3) 根据工作需要进行塔身和主梁的升降、变幅等操作； (4) 在起重过程中，严禁超载、倾斜操作等危险行为； (5) 完成作业后，切记恢复塔式起重机到安全状态。 第四章塔式起重机的风险防控措施 4.1 风险辨识与评估 进行塔式起重机作业前，需要对工作环境、起重物体和设备状态进行全面的风险评估，确保作业安全。 4.2 安全防护装置的使用 (1) 安装塔式起重机时，应配备适当的安全防护装置，如防倾覆装置、限位器等； (2) 操作员应正确使用安全带和安全帽，确保人身安全。 4.3 预防高空坠落事故 需要设置安全防护网，保护作业人员以及周围人员的安全，防止高空坠落事故的发生。 第五章塔式起重机的日常维护与检修
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起重吊装作业安全教育培训 一、起重吊装作业危险特性 1、起重吊装的重物多种多样，载荷是变化的。 2、大多数起重机械，需要在较大的范围内运行，活动空间较大。 3、暴露的、活动的零部件较多，且常与吊装作业人员直接接触（如吊钩、钢丝绳等），隐藏潜在许多偶发的危险因素。 4、吊装作业环境复杂。 5、吊装作业中，常常需要许多人配合，共同进行一个操作。 二、起重吊装作业的安全操作要求 1、起重作业前 1）对从事指挥和操作的人员进行资格确认。 2) 对起重吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态（如：吊钩保险扣是否有效、钢丝绳是否有断丝断股现象、U型环是否有滑丝脱扣现象）。 3) 对安全措施落实情况进行确认。 4) 对吊装区域内的安全状况进行检查（包括吊装区域的划定、标识、障碍、警戒区等）。 5) 正确佩戴个人防护用品；预测可能出现的事故，采取有效的预防措施，选择安全逃生通道。 2、起重作业过程中 1) 起重作业时必须明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志。 2) 起重指挥必须按规定的指挥信号进行指挥，其他作业人员应清楚吊装安全操作规程和指挥信号。 3) 起重指挥应严格执行吊装安全操作规程。 4) 正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。 5) 吊装过程中，出现故障，应立即向指挥者报告，没有指令，任何人不得擅自离开岗位。 6) 起吊重物就位前，不许解开吊装索具；任何人不准随同吊装设备或吊装机具升降。
7) 在吊装作业范围内应设警戒线并设明显的警示标志，严禁非工作人员通行。 8) 严禁在风速5级以上时进行吊装作业。 9) 不得在雨、雾天吊装；在吊装过程中，如因故中断，必须采取安全措施，不得使设备或构件悬空过夜。 10）起吊物件落下的位置，必须用方木或其它材料进行支垫，确保物件落下后顺利抽取钢丝绳。 3、起重作业完毕 将吊索、吊具收回放置于规定的地方，并对其进行检查、维护。 三、起重吊装事故的预防措施 1、防高空坠落 1) 吊装人员应戴安全帽。高空作业人员应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋。 2) 吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。 3) 运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。 4) 高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。吊装层应设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施。 5) 登高用梯子、临时操作台应绑扎牢靠；梯子与地面夹角以60-70°为宜，操作台跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板。 2、防落物伤人 1) 高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。 2) 构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。 3) 起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。 4) 构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。构件固定