起重机械作业安全培训三篇
篇一：起重机械操作人员安全培训
主要内容；塔司、信号工：
培训地点項目会议室：
参加人员：详见签到表：
培训单位：
一、吊装作业（含群塔作业）
培训内容：
1.塔吊在使用前，必须经公司验收合格后，签发塔吊验收合格证使用通知书，方可使用。
2.作业前，检查现场环境，要保证安全作业距离及各种安全条件。
3.检查各传动部分，结构部分的安全和润滑情况。
4.检查各限位装置，安全装置是否灵活可靠。
5.检查钢丝绳的磨损情况，有无损伤，是否要更换。
6.开始操作时，先鸣笛发出警示，提醒注意。
7.司机在作业中要按照信号指挥人员发出的信号、旗语、手势进行操作，操作前要鸣笛示意。如发现信号不清或指挥有误将引起事故时，司机有权拒绝执行并采取措施防止事故发生。
8.群塔作业时，塔与塔之间的高度必须保持2米以上足够的安全距离，《也就是最少2节》低塔起重臂保持与高塔塔身5米以上的距离。
9.低塔顶升加节时，高塔停止作业。高塔顶升，低塔不得在高塔顶升范围内作业。
10.塔机停用必须将吊钩和变幅小车收到规定位置。
11.夜间施工必须有足够的照明，塔吊上要有警示灯。
12.低塔让高塔：低塔在转臂前应先观察高塔运行情况再进行作业。
13.后塔让先塔：在两塔机塔臂交叉区域内运行时，后进入该区域机避让先进入该区域的塔机。
14.运行塔让静塔：在两塔机塔臂交叉区域内作业时，进行运转的塔机应避让处于静止状态的塔机。
15.轻车让重车：在两塔机同时运行时，无载荷塔机应主动避让有载荷塔机，塔吊在转臂时，严禁与相邻塔吊在同一地点同时进行吊装作业。
16.起重量必须严格按照原厂规定，不得超载。
17.塔式起重机应按作业条件，依据有关标准，合理选择吊索具。严禁将不同种类或不同型号的索具连在一起使用。
18.不准用吊钩直接吊拉重物，必须用索具或专用器具。
19.细长易散的物品，要捆扎两道以上，并且要有两个吊点；在吊运的过程中，使吊运物品保持水平，不准偏斜，以免重物由于自重或振动等原因从捆扎中抽掉出来发生事故。
20.吊运散碎物品时，要用网、篮、或其它容器盛装，不可用绳索捆扎。
21.吊运体积较大或较长的物体，应在被吊物体的两端各设一个防止摆动的溜绳。
22.操作要按规定进行。应从止点零位开始逐档操作，严禁越档操作。在传运装置运转中变换方向时，先将控制器拔回零位，待传动停止后再逆向运转，严禁直接变换运转方向。操作要平稳。
23.吊钩起升高度与起重臂头部之间距离最少不得小于1米。
24.起吊重物平移时，其高度距所跨越物高度不得小于1米。
25.对动臂变幅的起重机禁止悬挂重物调臂变幅。
26.起重机在停工，休息或中途停电时，应放松抱闸，将重物卸下，不得使重物悬挂在空中。
27.司机操作室冬季取暖必须采取安全措施，以防止火灾、触电事故。
28.起重吊装中要坚持“十不吊”的规定：①指挥信号不明不准吊②斜拉斜挂不准吊。③吊物重量不明或超负荷不准吊。④散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊。
⑤吊物上有人不准吊。⑥埋在地下物不准吊。⑦安全装置失灵或带病不准吊。⑧现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊。⑨棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊。⑩六级以上强风不准吊。
29.六级（风速为11~13米/秒，风压约105牛顿/米²）以上强风及雨天时禁止作业。暴风雨时起重机需做特别处理。
30.严禁利用起重机吊运人员。
31.严禁酒后操作。
32.严禁重物自由下落，当重物下降距就位点约1米处时，必须采用慢速就位。
33.在重物起吊或落吊时，在吊物下方不得有人停留和行走。
34.起重机在运行中严禁修理，调整和保养作业，除必要情况外不准带电检查。
35.司机必须以由扶梯上下，且不准携带笨重物品。
36.当塔式起重机结束作业后，司机应将起重机停放在不妨碍回转的位置。
37.凡是回转机构带有止动装置或常闭式制动器的起重机，在停止作业后，司机必须松开制动，绝对禁止限制起重臂随风转动。
38.对动臂变幅式起重机将起重臂放到最大幅度位置，小车变幅式重机将小车开到说明书规定的位置，并将吊钩升到最高点，吊钩上严禁吊挂重物。
39下班后把各控制器拔回到零位，切断总电源，做好交接班记录关好所有门
窗并加锁。两台以上塔吊在同一工地吊运，必须制订群塔防碰撞措施方案，并传达到每个司机和信号工。
40、当前施工现场主要安全监督检查的重点項目塔吊！
5、高度限位器2、起重量限位器3、力矩限位器4、回转限位器5、小车断绳保护装置
6、小车断轴保护装置
7、基础排水
8、吊钩防脱钩装置
9、接地电阻10、钢丝绳11、制动系统12、紧急制动开关
13、塔身垂直度。
要求每顶升前5天向市安全监督站审报升顶方案、每次顶升完毕后2日内报項目安全部复查。使用、产权、监理、建设单位参加检查并签字盖章，为检查结果负责。需量化的结果数字填写（也就是说塔式起重机日检维修报告）。严格执行起重机械的操作规程和施工现场的管理规章制度，安全生产文明施工重在过程控制，也就是说度绝责任事故，防止意外事发生的重点就是过程控制，才能确保安全文明化施工順利进行。根据施工现场的实际存的真是难以想象和理解、责任事故履次发生主要是责任事故。因此；开放商和项目研究决定塔司的班前安全检查必须每天一次，检查结果每天早7点报安全部存档备案，否则任何原因不得进行作业施工，谢谢合作！！
篇二：起重机械作业安全培训
本工程对起重机械有很多的使用，起重机械如果使用不当会造成重大安全事故，因此XX高速公路第十三合同项目部为了贯彻安全第一、以人为本的政策，举办一次起重机械安全教育培训，以提高施工人员的安全意识，保证工程的顺利进行。
1、操作人员必须熟悉电动行车、手拉葫芦、钢丝绳、吊环、卡环等起重工具的性能、最大允许负荷、使用、保养等安全技术要求，同时还要掌握一定的捆扎、吊挂知识；
2、起重作业前，要严格检查各种设备、工具、索具是否安全可靠，若有裂纹、断丝等现象，必须更换有关器件，不得勉强使用；
3、起重作业前，应事先清理起吊地点及通道上的障碍物。自己选择恰当的作业位置，并通知其余人员注意避让。吊运重物时，严禁人员在重物下战立或行走，重物也不得长时间悬在空中；
4、选用钢丝扣时长度应适宜，多根钢丝绳吊运时，其夹角不得超过60度。吊运物体有油污时，应将捆扎处的油污擦净，以防滑动，锐利棱角应用软物衬垫，以防割断钢丝绳或链条；
5、起重作业时，禁止用手直接校正已被重物拉紧的钢丝扣，发现捆扎松动或吊运机械发出异常声响，应立即停车检查，确认安全可靠后方可继续吊运。翻转大型物件，应事先放好枕木，操作人员应站在重物倾斜相反的方向，严禁面对倾斜方向战立；
6、起重作业时，根据所吊物件的重量、形状、尺寸、结构，应正确选用起重机械，吊运时，操作人员应密切配合，准确发出各项指令信号。吊运物体剩余的绳头、链条，必须绕在吊钩或重物上，以防牵引或跑链；
7、起重作业时，拉动手链条或钢丝绳应用力均匀、缓和，以免链条或钢丝绳跳动、卡环。手拉链条、行车钢丝绳拉不动时，应立即停止使用，检查修复后方可使用；
8、起重作业时，要注意观察物体下落中心是否平衡，确认松钩不致倾倒时方可松钩；
9、起重作业时，操作人员注意力要集中，不得随意接电话或离开工作岗位，如与其他人员协同作业，指令信号必须统一；
10、各类起重机械应在明显位置悬挂最大起重负荷标识牌，起吊重物时不得超出额定负载，严禁超载使用；
11、手拉葫芦、电动行车在-10。C以下使用时应以起重设施额定负载的一半工作，以确保安全使用。
12、吊运物品要检查缆绳的可靠性，同时使用防止脱钩装置的钓钩和卡环。
13、各种手拉葫芦在起吊重物应估计一下重量是否超出了本机的额定负载，严禁超载使用；在使用前须对机件以及润滑情况进行仔细检查，完好无损后方可使用；在起吊过程中，无论重物上升或下降，拉动手链条时，用力均匀、缓和、不要用力过猛，以免手链条跳动或卡环；在起吊重物时，严禁人员在重物下做任何工作或行走；操作者如发现拉不动时不可猛拉，应进行检查，修复后方可使用。14、吊车指挥人员必须持证上岗，应听从工地施工员的安排，在无线对讲机的情况下，应懂得使用无误。应密切注意吊物的起落，在未起吊起应先检查吊钩、钢缆绳，在准备起吊时应先鸣哨，使之在吊物边的人散去，又是对塔吊司机的一个提示（准备起吊），待人散去后（离吊物的安全距离）应对塔吊司机发出起吊命令，吊物起吊后应密切注意吊物运行中的安全。在吊物离地1米左右后卸吊钩人
员之间允许靠近。卸去钩吊或吊物。
15、在吊装作业中，万一遇到电线折断或吊臂触碰高压线，这时整时尚处于等电位状态，在吊车内电流还不会通过人体造成伤害，司机首先应消除恐惧心理，使吊臂脱离电源（包括开出危险区）；无法脱离时，司机不得下地，现场人员应把危险区围好。告诫车外人员不得接触车体，如切断电源有困难时，司机应沉着关好一切操纵杆，再双脚并拢从车上跳下（此时身体不能再接触车身），跳下后继续并脚或单脚跳出危险区（绝不可以跨步），一般为20m范围外。
16、吊车司机应严格按规程操作。特别是起吊重物在变幅过程、臂杆工作半径加大、其起重机矩超过额定而倾翻。当起重物超重10%左右时，必须采取一定的技术措施，如加配重或吊臂后边拉缆风绳等。但要注意配重的加减必须全面考虑起重机的稳定。起重机满载工作时，左右回转范围不应超过90°，一般不应横吊，以免倾翻。使用支腿时，要注意将支腿垫实。起重机在坑沟、边坡工作时，应与坑沟、边坡保持必要的安全距离（一般为坑沟、边坡深高的1.1～1.2倍），以防塌方倾翻。起重机工作所在场地不平或松软时，应采取填木或走道板等措施。17履带吊的吊臂变幅是采用蜗轮蜗杆减速，在实际使用中，由于机构本身结构和操作上的原因，常因蜗轮蜗杆失锁而坠臂。杜绝此类事故的关键是对履带吊变幅机构制动器进行技术改造。作法是利用棘轮的工作原理制成端面棘轮保护器，固定安装在转台上，当变幅结束时，挂挡小齿轮向上移动与大齿轮分离，棘轮上升与棘爪啮合，棘爪控制吊臂下降时小齿轮的转动方向，就可从根本上避免坠臂事故。如果变幅机构制动器是装在起重机转台下面的，则可在原机制动器的基础上另增设一套液压带式制动器，以加大蜗轮的自锁能力；这种装置不受蜗轮付的磨损和司机操作不当的影响，工作可靠。
17、起重机司机的“十不吊”
（1）超载或被吊物重量不清；
（2）指挥信号不明确；
（3）捆绑、吊挂不牢固或不平衡可能引起吊物滑动；
（4）被吊物上有人或浮置物；
（5）结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤；
（6）遇有拉力不清的埋置物件；
（7）工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情和指挥信号；
（8）重物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫；
（9）歪拉斜吊重物；
（10）易燃易爆物品。
19、起重机司机驾驶操作的基本安全要点
起重司机操作的基本要求是稳、准、快。
稳：起动、制动平稳，吊钩或负载不得游摆。
准：在稳的基础上，吊钩或重物准确地停在所需要的位置上。
快：在稳准的基础上，尽快协调各机构的工作，缩短工作循环时间。为此，操作中应做到以下几点：
（1）安全检查。在作业前、作业中或特殊作业时检查出起重机各机构和部件的可靠性。
（2）信号确认。起重机司机只有在地面指挥人员进行了充分的信息交流后才有进行各种操作。
（3）状态判断。正确地判断是正确操作的前提，吊运中的判断包括：吊运对象
和吊物位置的判断，吊物重量的判断，吊物平衡状态的判断，起落环境的判断，以及特殊操作下的判断等。
（4）精心操作。熟练掌握各种操作技术，包括点动、平衡、稳钩、兜翻、带翻、游翻、两车抬物等，还要熟悉吊运事故状态的处理方法。
20、在加强施工组织和现场操作管理方面，应采取哪些措施？
（1）要作好吊装施工方案。吊装施工方案，是进行构件吊运和安装的安全技术指导性文件。它必须在吊装施工前由技术人员编写。编写过程中，应通过实地考察吊装现场，与主要操作人员如吊车指挥、司机和有经验的各工种人员商讨的基础上，制定出切实可行的吊装方法和安技措施，保证作业工安全，避免盲目施工。在施工前，要将吊装方案向操作人员交底。
吊装施工方案的基本内容，应包括人员配置、起重机的选择、吊装技术方法、起重机运行路线、构件的平面布置、运输、堆放、施工安技措施等等。
（2）严格执行安技操作规程。
（3）清除吊装现环境因素的不利影响。对工作环境产生不利影响较大的因素主要有：①电气线路危害。特别是建筑吊装施工现场，必须保证设备（吊具）和作业人员和高压线之间的安全距离；②风力危害。作业时突然刮起大风或作业歇时起风，都可能造成人员伤亡或设备损害。必须采取防风措施，好注意收听天气预报和在设备上装设防风预警系统和锚定装置；③场地的不利影响。如作业场地不平，有泥水、地坑等都是潜在的危害因素，可能在吊车运行或人员作业时，使环境突然恶化而造成事故。
此外如高温环境，存在有毒有害、易燃易爆物资等，都可能引发事故。
XX高速路第十三合同项目部
篇三：起重机械安全教育和培训措施
1施工企业应组织本单位相关人员参加相应的法定取证培训，做到起重机械相关作业人员持证上岗。
2施工企业各层次应积极开展有关起重机械安全管理的法律法规学习和教育，增强法制观念和守法意识，杜绝违法行为。
3施工企业应对各级起重机械安全管理和使用人员进行起重机械安全技术标准方面的培训教育，不断提高起重机械安全管理的业务技能和管理水平。
4对起重机械安全管理人员和作业人员的培训教育内容：
（1）有关起重机械安全管理法律法规；
（2）有关起重机械安全规程和技术标准；
（3）电力建设所使用的各种起重机械构造原理和性能特点及电气、液压控制原理；
（4）各种起重机械安全装置原理及检验标准；
（5）电力建设所使用的各种起重机械安拆实例；
（6）起重机械事故案例；
（7）现场起重机械安全管理的基本知识。
5各施工企业应根据本企业实际情况，每年制定起重机械安全管理人员和各类作业人员的培训计划，除取证培训外，每年应举办不少于一期的培训班。每次培训后应做好总结和记录，对培训效果进行评价。
6业主项目部应根据现场实际需要举办不定期起重机械安全管理、法律法规、事故案例等短期培训班，培训对象主要是业主项目部、项目监理、施工项目部、起重机械使用单位的起重机械安全管理相关人员。
7网省公司可根据实际情况举办不定期起重机械安全管理、标准规范、事故案例、法律法规等短期培训班，培训对象主要是施工企业分管领导、业主项目部负责人、监理项目部的负责人、施工项目部负责人、起重机械管理部门的负责人、起重机械使用单位负责人和有关技术人员、安监人员等，培训后进行考核、发证（培训或结业证，促进其重视和积极性）和总结、通报。
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起重吊装作业严禁歪拉斜吊！附：起重吊装作业安全管理培训 斜吊是吊装作业中发生事故最多的一种违规操作，起重机歪拉斜吊产生惯性力，容易危及周围人员： 起重机斜吊时产生水平分力，当重物离开地面前还受到摩擦力的影响。在离开地面的一霎那，将使物体向垂直中心摆动，这就有可能和挂吊人员、周围作业人员或其他物体挤撞而引起一定的事故。不仅造成超负荷拉断起重机钢丝绳，而且会使重物摆动挤撞物体和人员，从而引起起重机械设备事故的发生。 歪拉斜吊出事 吊装作业严禁歪拉斜吊 起重机械为什么不能斜拉歪吊？ 触目惊心的起重事故 起重作业“十不吊” （1）歪拉斜吊重物时不吊； （2）被吊物上有人或浮置物时不吊； （3）工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊； （4）超载或被吊物重量不清不吊； （5）指挥信号不明确不吊； （6）容器内装的物品过满时不吊； （7）捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动时不吊； （8）被吊物棱角处与捆绑钢绳间未加衬垫时不吊； （9）结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊； （10）遇有拉力不清的埋置物件时不吊。 起重机械操作21个安全要点 1．安全站位 在吊装作业中，吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢绳三角区、快绳周围、站在斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向等都是十分危险的，一且发生危险极不易躲开。所以，工作人员的站位非常重要，不但自己要时刻注意，还需要互相提醒、检查落实，以防不测。
2．正确认知吊索具安全系数 吊装作业中，工作人员无吊索具安全系数的正确认知，往往以不断为使用的依据，致使超重作业总是处在危险状态。 3．拆除作业中一定要对遭遇的各种因素有预见性 比如：物件估重，切割的彻底性，拆除件受挤压增加荷重，连接部位未经检查就强行起吊等。 4．杜绝失误性操作 吊装作业与很多施工不一样，涉及面大，经常使用不同单位、不同类型的吊车。日常操作习惯、性能、指挥信号的差异等因素很容易引发误操作，所以要特别谨慎。 5．对被吊物体绑扎一定要牢 高空吊装拆除时对被吊物要采取“锁”而不是“兜”；对被吊物的尖锐棱角要采取“垫”的措施。 6．滚筒缠绳不紧 大件吊装拆除，吊车或机动卷扬机滚筒上缠绕的钢绳排列较松，致使受大负荷的快绳勒进绳束，造成快绳剧烈抖动，极易失稳，结果经常出现继续作业危险，停又停不下来的尴尬局面。 7．临时吊鼻焊接不牢 (1)临时吊鼻焊接强度不够。这里所讲的焊接强度不够，是指由于焊接母材表面锈蚀，施焊前清除锈斑不彻底，造成焊肉外表美观丰实，而实际焊肉与母材根本没有熔解在一起，载荷增加或受到冲击，便发生断裂。 (2)吊鼻受力方向单一。在吊立或放倒长柱形物体时，随着物体角度的变化，吊鼻的受力方向也在改变，而这种情况在设计与焊接吊鼻中考虑不足，致使有缺陷的吊鼻在起重作业中突然发生折断(掰断)。这类情况需要事先在吊鼻两侧焊接立板，立板大小厚度最好由技术人员设计。 (3)吊鼻焊接材料与母材不符及非正式焊工焊接。 8．吊装工具或吊点选择不当 设立吊装工具或借助管道、结构等作吊点吊物缺乏理论计算，靠
起重作业安全教育培训 第一章引言 起重作业是指使用起重机械进行物体吊装、运输的作业活动。起重作业涉及到大型机械设备和重量较大的物体，如果操作不当，将会给人身安全和设备安全带来极大的风险。因此，进行起重作业安全教育培训对于减少事故发生、保障工作人员安全，具有重要的意义。 本次起重作业安全教育培训，旨在向相关人员传授起重作业安全知识和技能，提高他们的安全意识和应急能力，确保起重作业的安全进行。 第二章起重作业的基本原理 2.1 起重机械的基本构造 起重机械是指用于吊装和运输货物的机械设备。常用的起重机械有起重机、塔式起重机、桥式起重机等。 2.2 起重作业的基本原理 起重作业需要根据实际情况选择合适的起重机械和配备的吊具，合理设置吊装点，并且进行合理的操作。操作人员需要了解起重机械的工作原理和相关安全操作规程，才能够进行起重作业。 第三章起重作业的安全管理 3.1 起重作业的前期准备
在进行起重作业之前，需要对工作场地进行细致的检查，确保场地平稳、无障碍物和安全隐患。同时，还需要对起重机械进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。 3.2 起重作业的安全操作 起重作业需要严格按照操作规范进行，操作人员需要具备相关的证书和资质。在操作中，应注意吊装重量、角度和速度的控制，避免因超载、倾斜或运动不稳造成事故。 3.3 危险的识别与应对 在起重作业中，存在各种危险因素，如高处作业、重物坠落、电气触电等。操作人员需要具备识别危险的能力，并采取相应的防范和应对措施。 第四章起重作业事故案例分析 通过对一些起重作业事故案例的分析，让参与培训的人员对事故发生的原因和危害有更深刻的认识。从而加深他们对起重作业安全的重视，增强安全意识和防范能力。 第五章起重作业的应急措施 在起重作业中，发生事故时，操作人员需要迅速反应并采取相应的应急措施，防止事故升级和扩大。本章将介绍起重作业的常见事故和相应的应对方法。 第六章起重作业的安全宣传教育
仅供参考[整理] 安全管理文书 起重作业安全教育培训 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共10 页
起重作业安全教育培训 一、起重吊装作业定义起重吊装作业是指在施工作业中，利用起重设备把已绑扎好的重物（材料、构件、设备等）吊起来，通过起重设备的运转（运行），把重物吊运到指定位置或就位于安装部位的过程。（起重吊装包括结构吊装和设备吊装）。 二、起重吊装作业的特点起重吊装作业是建筑施工中一项危险性大、专业性强的专项施工工程，它具有作业环境条件多变、施工作业范围广、活动空间大、起重的重物形状多种多样、重量不一、施工技术复杂、交叉作业、施工难度大、作业人员登高作业危险等特点。 三、发生事故的主要原因1、没有针对作业条件和工程的实际情况认真编制专项方案和作业指导书，或者方案过于简单不能具体指导施工。 2、对选用的起重设备或起重机扒杆没有进行设计、计算，不符合施工、设计要求，没有进行检验或试吊，使用中不能满足所吊荷载的要求。 3、钢丝绳、吊索具选用不当，捆绑不当不牢或地锚埋设不符合设计要求。 4、司机、指挥、起重工未经培训、取证，不懂专业知识，违反操作规程，违章指挥，违章作业。 5、高处悬空作业、临边作业无安全防护措施。作业人员无个人安全劳动保护用品。 6、起重设备本身存在的缺陷以及各类安全装置、限位装置及防护装置的失灵。 四、起重机械起重机械的选择是起重吊装方案中的一项重要内容。 第 2 页共 10 页
起重机械安全的管理与使用是施工生产中的重要工作，因安全管理和使用不当，常发生以下事故，如：断臂事故，倾翻倒塌事故，相互碰撞事故，重物失落事故，脱钩事故，脱绳、断绳事故，吊钩断裂等设备事故。施工现场，起重吊装作业常用的起重机有塔吊（附着式、内爬式、行走式）、履带吊、轮胎吊，卷扬机、门式起重机、架桥机，以及在特殊情况下的液压顶升和土法吊装的独脚扶杆等。①起重机械（塔吊、龙门吊、架桥机）按照施工方案的要求选型，应选择有资质的和安全许可证的单位进行安装，安装前要编制安（拆）专项方案，履行审批程序，安装后需进行试运转、试验、自检，确认合格后，作好记录、签字。②自检后需申报，报请具备起重机械检测资质的检测单位进行检测，合格后核发许可证或准用证，才可投入施工使用。③经检查要确认起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。限位器包括（超高、变幅、小车变幅、动臂变幅、行走限位等），保险装置包括吊钩保险、卷筒保险、爬梯护圈及附样装置。 五、钢丝绳1、起重机使用的钢丝绳，应有制造厂签发的产品技术性能和质量的证明文件，当无证明文件时，必须经过试验合格后方可使用。 2、起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格及强度应符合该型起重机使用说明书的要求。钢丝绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上至少保留三圈。收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳。不得使用扭结、变形的钢丝绳。 3、起重用钢丝绳应作定期检查。当钢丝绳断丝根数在一个节距中达到或超过10%，（见附表）应予报废。钢丝绳报废标准（一个节距内的 第 3 页共 10 页
吊装作业安全培训 吊装作业是指利用起重设备、工具等进行工程物品（包括构配件、荷载等）的起升、移动等作业的一种施工方式。虽然吊装作业在工程施工中起到了重要的作用，但是吊装作业安全却是工程施工安全中必须要重视的问题，因为任何一次安全事故都可能会给人员造成生命安全的伤害和财产的重大损失。因此，以下是吊装作业的安全培训内容。 一、吊装作业前的准备与安排 1、评估风险：在吊装作业前，要通过现场勘查，评估风险，确定使用的设备安全运行的环境条件以及人员的安全区域。 2、确保施工区域的安全：在吊装作业前，要清理施工区域，确保没有其它的工作人员和行人进入到了施工区域中。 3、进行设备和模拟吊装作业的准备：确保起重设备安装正确，吊点合理的选择，以及对起重设备进行检测和测试。 4、安排专业的指导人员：在吊装作业中，需要专业的指导人员指示。他们要掌握吊装的技术要求和重要的安全控制点，确保吊装作业顺利完成。 二、起重设备的选择及质量控制 1、选择合适能够胜任的起重设备 首先要选择能够满足吊装品种、重量和高度要求的专业起重设备，同时也要选择使用于所在环境条件的起重设备。
2、质量控制 在吊装作业中，要确保起重设备符合相关规范和标准，例如质 量和安全证明文件和资料。此外，对所有的起重设备和吊装设备以 及机构和绳索，在开始前必须进行检查和测试，以确定它们符合安 全要求。 三、专业指导员的操作 在进行吊装操作时，需要配备专业指导员，他们要掌握吊装操 作的一个重要的技术要求和，并要指示驾驶员执行吊装操作的步骤，例如选择吊点、判断荷载、控制负荷的速度、方向，以及保持起重 设备和荷载住的平衡。 四、保持工作人员的安全 1、个人防护 吊装操作会涉及到高的危险，工作人员必须穿着适合的防护设备，防止下落物、安全带等。 2、人员培训和注意事项 同时，吊装作业也涉及到一定的风险和安全领域，员工必须进 行相关的安全培训，并且在吊装作业操作中遵守规范措施，例如不 允许在起重设备下工作，不允许在荷载下停留，并严禁从吊装荷载 中移动人员。 吊装作业是一项非常危险的任务，在作业中必须遵守相关规范 和标准，并做好防备措施。这样可以确保安全，保护工人的生命财 产安全。同时，保证吊装作业按照正确程序进行。
起重作业安全教育培训 一、起重吊装作业定义 起重吊装作业是指在施工作业中，利用起重设备把已绑扎好的重物〔材料、构件、设备等〕吊起来，通过起重设备的运转〔运行〕，把重物吊运到指定位置或就位于安装部位的过程。〔起重吊装包括结构吊装和设备吊装〕。 二、起重吊装作业的特点 起重吊装作业是建筑施工中一项危险性大、专业性强的专项施工工程，它具有作业环境条件多变、施工作业范围广、活动空间大、起重的重物形状多种多样、重量不一、施工技术复杂、交叉作业、施工难度大、作业人员登高作业危险等特点。 三、发生事故的主要原因 1、没有针对作业条件和工程的实际状况认真编制专项方案和作业指导书，或者方案过于简单不能具体指导施工。 2、对选用的起重设备或起重机扒杆没有进行制定、计算，不符合施工、制定要求，没有进行检验或试吊，使用中不能满足所吊荷载的要求。 3、钢丝绳、吊索具选用不当，捆绑不当不牢或地锚埋设不符合制定要求。
4、司机、指挥、起重工未通过培训、取证，不懂专业知识，违反操作规程，违章指挥，违章作业。 5、高处悬空作业、临边作业无安全防护措施。作业人员无个人安全劳作保护用品。 6、起重设备本身存在的缺陷以及各类安全装置、限位装置及防护装置的失灵。 四、起重机械 起重机械的选择是起重吊装方案中的一项重要内容。起重机械安全的管理与使用是施工生产中的重要工作，因安全管理和使用不当，常发生以下事故，如：断臂事故，倾翻倒塌事故，互相碰撞事故，重物失落事故，脱钩事故，脱绳、断绳事故，吊钩断裂等设备事故。 施工现场，起重吊装作业常用的起重机有塔吊〔附着式、内爬式、行走式〕、履带吊、轮胎吊，卷扬机、门式起重机、架桥机，以及在特别状况下的液压顶升和土法吊装的独脚扶杆等。 ①起重机械〔塔吊、龙门吊、架桥机〕按照施工方案的要求选型，应选择有资质的和安全许可证的单位进行安装，安装前要编制安〔拆〕专项方案，履行审批程序，安装后必须进行试运转、试验、自检，确认合格后，作好记录、签字。 ②自检后必须申报，报请具备起重机械检测资质的检测单位进行检测，合格后核发许可证或准用证，才可投入施工使用。
起重吊装作业安全教育培训完整 起重吊装作业安全教育培训(可以直接使用，可编辑实用优秀文档，欢迎下载）起重吊装作业安全教育培训 一、起重吊装作业危险特性 1、起重吊装的重物多种多样，载荷是变化的。 2、大多数起重机械，需要在较大的范围内运行，活动空间较大。 3、暴露的、活动的零部件较多，且常与吊装作业人员直接接触（如吊钩、钢丝绳等），隐藏潜在许多偶发的危险因素。 4、吊装作业环境复杂。 5、吊装作业中，常常需要许多人配合，共同进行一个操作。 二、起重吊装作业的安全操作要求 1、起重作业前 1）对从事指挥和操作的人员进行资格确认。 2)对起重吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态（如：吊钩保险扣是否有效、钢丝绳是否有断丝断股现象、U型环是否有滑丝脱扣现象）。 3)对安全措施落实情况进行确认。
4)对吊装区域内的安全状况进行检查（包孕吊装区域的划定、标识、停滞、警戒区等）。 5)正确佩戴小我防护用品；预测可能出现的事故，采取有用的预防措施，选择安全逃生通道。 2、起重作业过程中 1)起重功课时必须明确指挥人员，指挥人员应佩戴明明的标记。 2)起重指挥必须按规定的指挥信号进行指挥，其他作业人员应清楚吊装安全操作规程和指挥信号。 3)起重指挥应严格执行吊装安全操作规程。 4)正式起吊前应进行试吊，试吊中检查一切机具受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认统统正常，方可正式吊装。 5)吊装过程中，出现故障，应立即向指挥者报告，没有指令，任何人不得擅自离开岗位。 6)起吊重物就位前，不许解开吊装索具；任何人不准随同吊装设备或吊装机具升降。 7)在吊假装业范围内应设警戒线并设明明的警示标记，严禁非事情人员通行。 8)严禁在风速5级以上时进行吊装作业。
起重工作业安全知识 起重作业是指使用起重机械对物料进行起重、运输、装卸、安装，以间歇、重复的工作方式在一定范围内实现垂直升降、水平移动物料的作业。从事起重作业的操作人员被称为起重工，它是一个非常复杂的工种，要求作业人员必须懂得各种起重机械和工具的结构、具体操作方法和规程，以及安全操作知识，同时必须经过专门的机构培训并取得相应资质方可上岗。 在船舶修造及海工装备制造企业中，各种起重机械和起重工具被广泛采用，起重作业的重要性日益显著，随之带来的起重作业安全问题也日益突出，作为起重工，了解起重作业特点及危险源，掌握相关安全技术和防范措施，是十分有必要的。 起重作业危险源： 起重设备（机械、工具）的不安全状态：体现在起重设备（机械、工具）设计、制造、安装、维修、改造等诸多环节，包括设计不规范、制造缺陷、维护保养不到位、缺乏必要的安全防护等。 人的不安全行为：主要表现为安全意识差和安全技能低下两个方面，包括操作技能不熟练，缺少必要的安全教育和培训；无证上岗，无资质操作；违章违纪蛮干，不良操作习惯；判断操作失误，指挥信号不明确，起重司机和起重工配合不协调等。 不良环境：包括恶劣天气、照明状况不良等因素对操作人员和起重设备本身产生影响。
管理缺陷：包括领导的安全意识水平低下，对起重设备的管理和检查实施不到位，对人员的安全教育和培训不到位，安全操作规章制度未建立等。 起重工常见伤害形式： 物体打击：吊索具或者吊装工具（容器）损坏、吊运工具盛装过满、吊物上有浮置物、吊物捆绑不牢靠或卸扣未上紧、挂钩不当导致脱钩、歪拉斜吊、电磁吸盘突然停电、超负荷吊运、起升变幅机构零件故障等导致物件坠落，进而对起重作业人员造成物体打击伤害。 碰撞：指挥信号不明确（如戴手套指挥、高频故障等）、有障碍物或者照明不良致使操作人员看不清周围环境，在吊运过程中常发生吊物与起重作业人员碰撞。急刹车或者启动过猛，吊物发生晃动碰撞到周围起重作业人员。 挤压：起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道或者与其他结构之间缺少足够的安全距离，使运行或者回转的金属结构机体对起重作业人员造成挤压伤害；运行机构的操作失误或制动器失灵引发溜车，造成挤压、碾压伤害；安装、拆卸卸扣时，操作不当,造成起重作业人员手足挤压；吊运物件时，站位不当，导致人员被吊物挤压；发出指令前，未确认周围状态，或者盲目操作，导致起重作业人员被吊物挤压。
起重吊装安全教育培训 (一)起重工(挂钩工、信号工)施工安全要求： 1、起重工应健康，两眼视力均不得低于1、0，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。 2、必须经过安全技术培训，持证上岗。严禁酒后作业。 3、作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员，障碍已排除。吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。确认安全后方可作业。 4、轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派人监护。 5、大雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业、严禁在带电的高压线下作业。 6、在高压线一侧作业时，必须保持下表所列的最小安全距离。 7、在下列情况下严禁进行吊装作业： (1)被吊物质量超过机械性能允许范围； (2)信号不清； (3)吊装物下方有人； (4)吊装物上站人； (5)立式构件、大模板不用卡环； (6)斜拉斜牵物； (7)散物捆扎不牢；
(8)零碎物无容器； (9)吊装物质量不明； (10)吊索具不符合规定； (11)作业现场光线阴暗。 8、作业时必须按照技术交底进行操作。听从统一指挥。 9、使用起重机作业时，必须正确选择吊点位置，合理穿挂索具，经试吊无误后方可起吊。除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。 10、使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分配,且不得超过额定荷载的80％。作业时必须统一指挥，动作一致。 11、需自制吊运物料容器(土斗、混凝土斗、砂浆斗等)时，必须按下列要求进行： (1)荷载(包括自重)不得超过5000千克； (2)必须由专业技术人员设计，报项目经理部总工程师批准； (3)焊制时，须选派技术水平高的焊工施焊，由质量管理人员跟踪检查，确保制作质量； (4)制作完成后，须经项目经理部总工程师组织验收，并试吊，确认合格； (5)验收时必须将设计图纸和计算书交项目经理部主管部门存档，井由主管部门纳入管理范畴，定期检查、维护，遇有损坏及时修理，保持完好；
建筑起重机操作人员安全教育培训 介绍 本文档旨在为建筑起重机操作人员提供安全教育培训，以确保他们在工作中遵守安全规定并减少事故发生的风险。建筑起重机是一项高风险的工作，必须严格遵守安全程序和操作规范。 培训内容 1. 安全意识与风险评估 - 着重强调建筑起重机操作人员的安全意识，让他们认识到工作过程中可能存在的风险和可能导致事故的因素。 - 培训他们如何进行风险评估，包括识别潜在的危险和采取相应的措施来降低风险。 2. 设备操作与维护
- 详细介绍建筑起重机的操作方法和技巧，包括正确使用控制器、操纵起重机臂和操纵吊钩等操作。 - 培训操作人员正确维护和保养起重机，确保设备的正常工作和可靠性。 3. 安全规定和法律要求 - 解释适用于建筑起重机操作的安全规定和法律要求，包括关于人员安全、设备维护和作业许可等方面的规定。 - 着重强调操作人员遵守这些规定和要求的重要性，并提供相关的法律条文和例证进行讲解。 培训方法 1. 理论培训 - 提供理论课程，通过讲座、演示和案例分析的形式进行。 - 强调建筑起重机的安全原则、操作规范和法律要求，让操作人员充分理解相关知识。
2. 实践培训 - 通过模拟训练和实际操作演练，让操作人员亲自实践建筑起 重机的操作。 - 教练员应在实践过程中提供指导和反馈，确保操作人员的技 能得到提升。 培训评估 为了确保培训效果和操作人员的能力，应进行定期的培训评估。 评估方法包括： - 理论知识测试：考察操作人员对安全规定、操作方法和法律 要求的理解。 - 实际操作评估：评估操作人员在实际工作环境下的操作技能 和安全意识。 结论
机械设备操作安全培训 在安全生产方面有拒绝违章指挥的权利，可以制止领导强迫命令的错误行为，凡有违反建筑施工安全操作规程或者危及自身或他人生命财产安全的作业命令，从业人员可先说明理由后拒绝执行。 一、作业中应遵守的操作规程、规范规定以及安全注意事项： 1、司机必须按所驾驶塔式起重机的起重性能进行作业。 2、机上各种安全保护装置运转中发生故障、失效或不准确时，必须立即停机修复，严禁带病作业和在运转中进行维修保养。 3、司机应在专人指挥下严格按照指挥信号进行操作。不得盲目操作。 4、起重量、起升高度、变幅等安全装置显示或接近临界警报值时，司机必须严密注视，严禁强行操作。 5、严禁用吊钩直接悬挂重物。 6、操作中平移起重物时，重物应高于其所跨越障碍物高度至少1m。 7、起吊重物时，不得提升悬挂不稳的重物，严禁在提升的物体上附加重物，起吊零散物料或异形构件时必须用钢丝绳捆绑牢固，应先将重物吊离地面约50cm 停住，确定制动、物料绑扎和吊索具，确认无误后方可指挥起升。 8、作业中，当停电或电压下降时，应立即将控制其扳倒零位，并切断电源。如吊钩上挂有重物，应稍松稍紧反复使用制动器，使重物缓慢得下降到安全地带。 9、作业中如遇六级风及以上大风或阵风，应立即停止作业，为了增加稳定性，防止造成倾翻应锁紧夹轨器，将回转机构的制动器完全松开，起重臂应能随风转动，以减少起重机迎风面积的风压。 10、起重机在停机、休息或中途停电时，应将重物卸下，不得把重物悬吊在
空中。 11、操作室内，无关人员不得进入，禁止放置易燃物和妨碍操作的物品。 12、起重机严禁乘运或提升人员。起落重物时，重物下方严禁站人。 13、在无安全防护栏杆的部位进行检查、维修、加油、保养等工作时，检修人员上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位检查或修理时，必须系好安全带。 14、起重吊装“十不吊”规定： （1）无专业指挥或指挥信号不明确不吊； （2）被吊物重量超过机械性能允许范围（超载吊装）不吊； （3）吊装物重量不清不吊； （4）斜拉斜牵物（歪拉斜吊）不吊； （5）吊物上方、下方有人或被吊物与其他物件钩挂不吊； （6）埋在地下物拉力不清不吊； （7）物件捆绑不牢、不平或活动零件不固定不吊； （8）工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊； （9）重物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫时不吊； （10）六级以上大风或阵风不吊。 15、遇有下列情况时，应暂停吊装作业： （1）遇有恶劣气候如大雨、大雪、大雾和施工作业面有六级（含六级）以上的强风影响安全施工时；（2）起重机发生漏电现象；（3）钢丝绳严重磨损，达到报废标准；（4）安全保护装置失效或显示不准确。 16、停机时，应将每个控制器拨回零位，一次断开电源开关，关闭操纵室门窗，下机后，应锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，切断所有电源开关，打开高
塔式起重机安全教育培训 塔式起重机是一种常用的起重设备，广泛应用于建筑工地和其他工地。但是，如果没有受过专业培训的人员操作，这种设备会对人员和物品造成严重的危害。 为了确保使用塔式起重机的安全，需要进行专业的安全教育培训。以下是一份塔式起重机安全教育培训的参考内容。 一、塔式起重机概述 1、定义： 塔式起重机是一种重量大、高度高、操作难度大的起重设备，通常被用于建筑等工地的建设和物料的运输。 2、组成： 塔式起重机一般由基础、底架、塔身、塔头、定位架、起重机臂、液压系统、电器系统等组成。 3、特点： 具有起升高度大、工作范围大，同时也具有结构稳定和负载能力强等特点。 二、塔式起重机安全操作 1、起重机的操作限制： （1）起重机的载荷和工作半径必须在额定值范围内，不能超过最大载荷或最大工作半径。
（2）取、放物品时必须保持平稳，不能使用附加提升装置或挂 载过长的物品。 （3）起重机要保持水平，禁止起重机同时进行多项操作。 2、调试： （1）起重机在调试前必须进行全面检查，包括电器、液压、传 动等方面。 （2）起重机开始调试前必须通知所有操作人员离开现场。 （3）起重机调试时，必须先进行空载试运行，确保机器运行正 常后方可进行带荷试运行。 3、操作规范： （1）起重机的操作人员必须持有相应的证书。 （2）起重机的操作前，必须确认重心和负载是可以平稳起降的。 （3）有操作人员在起重机臂上或负载上时，必须保持机器平稳，操作人员也必须保持稳定。 （4）指挥信号必须清晰，不能出现误判或误导操作人员的情况。 4、维护： （1）起重机在使用前必须经过全面检查，机器的电气和液压系 统必须在正常工作状态下。 （2）起重机必须定期进行维护，维护工作应该记录下来，以确 保工作人员对机器进行正确的维护。
起重作业安全培训 随着经济的快速发展，各种各样的起重设备在工地上使用越来越频繁。同时，起重作业隐患管理成为当下越来越重要的问题。这就要求我们必须关注起重作业安全，采取措施确保起重作业安全。而一个起重作业安全培训就可以让工人对起重作业有更深刻的认识，从而更加安全地进行起重作业。 起重作业安全培训的目的 起重作业安全培训的主要目的是提高工人的安全意识，增强他们的安全职责感，减少起重作业中的人身伤害和财产损失事故。我们应该做到以下几点： 1.把安全防范工作融入到起重作业各个环节。 2.提高工人安全技能和安全素质，特别是提高危险性较大的 工种人员的安全意识和安全技能。 3.加强安全管理，制定更完善的安全制度和实施细则，落实 各项安全措施，并推行激励干部职工重视起重作业安全的方式。 起重作业安全培训的内容 起重作业安全培训的内容主要包括以下几个方面：
法律法规及安全管理制度 对于各类起重作业的法律法规和安全管理制度，需要作出详细的解 释说明。要求工人能够清晰地掌握相关法律法规及制度，牢记责任义务。 安全风险 通过提供大量的实际案例，教育工人识别、评估起重作业的各种安 全风险和危险因素。在工作中始终保持高度的警惕性，增强应对突发 事件的能力。 起重设备的安全使用 起重设备的安全使用是起重作业安全的关键所在。讲授各类起重设 备的基本操作技能和应对方法，以保障工人在培训后拥有正确且有效 的操作技能。 事故应急处置 发生意外事故是无法预知的，工人们必须学会如何应对各种紧急情况，并在维护自身安全的同时尽可能地保护他人的安全。 起重作业安全培训的时间和形式 起重作业安全培训的时间和形式需要有计划、有针对性和丰富多彩。可采取定期开展、临时召集、现场辅导、模拟演练等方式，进行灵活 组合。
起重作业安全教育培训范文 起重作业是一项危险性较高的作业，在进行起重作业之前，需要进行相关的安全教育培训，以确保所有作业人员的安全。以下是一个____字的起重作业安全教育培训范文： 第一章前言 在现代工业生产中，起重作业是必不可少的一项工程技术。其作业内容涉及到吊装、吊装索具的使用、机械起重设备的操作等多个方面。然而，由于起重作业的特殊性，如果不注意安全问题，很容易引发事故，造成人员伤亡和财产损失。因此，为了提高起重作业人员的安全意识和操作水平，提升作业现场的安全管理水平，本次培训将通过系统的理论知识和实际案例的讲解，使参训人员对起重作业安全保护有更加深入的了解和掌握。 第二章起重作业的基本定义 1. 起重作业的定义 起重作业是指利用起重机械进行物体的提升、移动、装卸等工作。起重作业通常包括以下几个方面： （1）机械起重设备的操作 （2）吊装工具及索具的使用 （3）起重物体的安全操控和装卸 起重作业涉及到工人的安全、设备的正常运行和保护、装卸物体的稳定性和安全性等多个方面，因此，对于起重作业来说，安全问题是最重要的。
2. 起重作业的类型 起重作业可以根据不同的应用场景和工作要求分为以下几种类型： （1）室内起重作业：主要发生在厂房内部，包括仓库、生产车间等场所。 （2）室外起重作业：主要发生在码头、港口、建筑工地等露天场所，其复杂程度更高。 （3）重大起重作业：主要指大型设备的安装、大跨度构件的吊装等重大项目。 不同类型的起重作业有着不同的安全风险和防护要求，需要针对性进行安全培训和管理。 第三章起重作业的危险因素及防范措施 1. 起重作业的危险因素 （1）机械设备故障：机械起重设备由于长时间的使用，容易发生机械故障，如断裂、松动等，导致起重作业失败。 （2）不符合要求的吊装工具：吊装工具和索具如果没有经过严格的检测和使用，则容易造成物体的掉落和滑脱。 （3）起重物体的失控：起重物体如果重心不稳或者没有固定好，容易在起吊或放下的过程中产生不稳定因素，造成伤害。 （4）操作人员不熟练：起重作业需要经验丰富的操作人员，如果操作人员没有掌握起重作业的技巧和规范，容易出现意外事故。
汽车起重机安全教育专项培训 一、操作规程 1.1 起重工操作规程 1、必须持有效证件上岗。 2、穿戴好劳动保护用品。 3、作业时必须设班组长以上领导统一指挥。 4、根据重物状况合理选择起吊用具和吊运方式，起重连接件安全系数应大于6倍。 5、严禁超负荷作业，认真检查起吊用具完好情况。 6、清理现场障碍物，放好警戒，无关人员不得进入现场。 7、被吊物体的活动部分必须可靠固定，或卸下分别吊运。 8、起吊时先试吊，无误后再正式起吊。 9、在输电线路附近进行起重作业时，应保持一定的安全距离。 10、起重作业场地风力达到6级以上或雨雪天气时，应停止作业。 11、使用起重机起吊重物时，应先检查起吊点可靠性，双手均匀用力拉动小链，起吊重物需悬空停留时，要将手拉小链锁住。 12、使用千斤顶时，应将底座找正、垫实同时使用两台及以上千斤顶起重同一重物时必须使负荷保持均衡，保证同起同落。 13、高空作业必须系牢安全带，平台搭设牢靠。 14、完工后，清点起吊用具，打扫作业现场。 二、本工种存在危险因素及预防措施: 1、本工种存在危险因素是起重设备及起吊用具超负荷使用坠物
伤人。 2、施工前认真核对起重设备及起吊用具安全系数。 3、施工前认真清理现场障碍物，重物下方及重物重心偏移方向不得站人，不得用身体来平衡起吊重物。 1.2 起重工（吊车司机）作规程 1、必须持有效证件上岗。 2、熟悉吊车的的技术特征及起吊指挥信号。 3、司机开车前，要严格检查吊车各部件是否灵敏可靠，经试车正常后，方可使用。 4、驾驶室内只准司机一人乘座，且精力集中，密切注视指挥人员的指挥。 5、吊车动车前必须发出警告信号，随时观察起吊范围内的情况，发现非作业人员入内立即停车。 6、吊运物件时必先试吊，确认捆绑牢固再正式起吊。 7、指挥信号不明或视线不清拒绝起吊。 8、司机应做到起吊稳、运行稳、停车稳、物件放置稳，防止吊件游摆，翻滚。 9、遇六级大风、大雨等恶劣气候，应停止起吊作业大风时，采取措施将吊车固定牢靠。 10、工作完毕后将吊钩、小车、大车固定到准确位置,所有控制手柄打回零位，关闭电源。 11、下班前认真检查吊车，对存在问题及检查情况进行记录。
起重作业安全教育培训 是一项非常重要的工作，它能够帮助提高起重作业人员的工作安全意识和技能水平，减少起重事故的发生。以下是一个关于起重作业安全教育培训的2000字计划供参考： 一、培训目标： 1. 提高起重作业人员的安全意识，明确安全责任，掌握安全操作准则。 2. 学习起重设备的基本知识，掌握起重机械的安全操作要点。 3. 培养起重作业人员的应急处置能力，提高事故处理的正确率。 4. 了解起重作业中的常见风险与危险，掌握相应的安全预防措施。 5. 培训结束后，参训人员能够通过考试并获得合格证书。 二、培训内容： 1. 起重作业的意义和目标： - 介绍起重作业的定义和意义，明确起重作业的目标和任务。 - 告诉参训人员起重作业的安全性和重要性。 2. 起重设备的分类和特点： - 介绍起重设备的分类，如起重机、升降机、桥式起重机等。
- 详细介绍不同起重设备的特点、适用范围和工作原理。 3. 起重作业的安全操作要点： - 重点讲解起重作业的安全操作准则和注意事项。 - 强调起重作业人员必须牢记安全第一，严守操作规程。 4. 起重作业中的常见风险与危险： - 分析起重作业中可能遇到的常见风险和危险。 - 提供案例分析，让参训人员深入了解事故原因和教训。 5. 起重作业事故的应急处置： - 培训参训人员掌握起重作业事故的应急处置方法。 - 模拟实际场景，让参训人员在紧急情况下做出正确处理。 6. 安全预防措施和防护措施： - 介绍起重作业中应采取的安全预防措施和防护措施。 - 强调参训人员的个人防护意识和责任。 7. 起重作业活动的监督和检查： - 介绍起重作业活动的监督和检查的重要性。 - 强调监督人员的责任和参训人员的配合。 三、培训方法： 1. 理论培训： - 结合教育课件和案例，用讲解的方式进行起重作业的安全知识培训。 - 引导参训人员思考，讨论案例，加深理解和掌握。 2. 模拟演练：
起重作业人员专项培训总结范本 向家坝机电____工程项目部 起重设备及起重作业专项检查总结汇报 向家坝机电____工程项目部目前正在使用的起重设备为二台 125/1200t桥式起重机和一台16t徐工汽车吊，125/1200t桥式起重机为业主提供，16t徐工汽车吊为项目部拥有，鉴于项目部目前的生产情况，125/1200t桥式起重机使用频繁，16t徐工汽车吊使用较少。根据通知要求，向家坝机电____工程项目部安全部门联合设备物资部门对项目部起重设备运行情况进行了一次全面大检查。现将检查情况汇报如下： 一、起重设备定期检查情况 起重设备日检查、周检查、月检查制度执行情况良好，起重设备操作人员在每班作业前对起重设备进行检查，并能认真填写检查报告。起重班班前会及危险预知活动记录齐全。 二、起重设备年检执行情况 项目部起重设备安全技术档案齐全，年检台帐齐全，本年度起重设备运行情况良好，未发生起重设备安全事故。 三、安全生产操作规程执行情况和操作人员持证上岗情况 项目部起重设备安全生产规章制度和操作规程齐全，并在 125/1200t桥式起重机操作室内张贴了起重作业“十不吊”安全规章制度，起重作业人员严格按照起重作业操作规程进行作业，对于违章操作行为，一经发现，严格按照项目部“安全文明考核办法”给予处
罚。本项目部所有起重作业人员全部通过特种作业考核，并取得了相应的起重作 业资格证书。 四、起重设备应急预案编制情况 根据现场实际情况，针对可能发生的由起重设备引起的安全事故，项目部____相关人员制定了《大件吊装应急预案》，成立了由项目部经理任组长的应急救援小组，组建了应急救援突击队，配备了相应的应急救援物资，并明确了各自的职责。 五、专项起重作业安全技术交底情况 项目部针对专项起重作业制定了相应的安全技术措施，并在作业前对所有参与作业的工作人员进行安全技术交底，确保作业人员严格按照作业程序指导书进行作业，并明确该做什么和不该做什么。 六、隐患排查治理情况 本次检查中发现地下厂房1#桥机黄油不足，现场将相关情况告知了桥机使用人员，目前已整改完毕。 对于《____开展起重设备及起重作业专项检查____》要求，我项目部给予高度重视，经过落实制度、措施、责任，确保了向家坝机电____工程项目部起重设备作业的安全，为____年项目部全面装机打下了坚实的基础。 起重作业人员专项培训总结范本（二） 1、信号工要持证上岗吗。 答。要持特种作业操作证上岗。 2、吊物上可以站人吗。答。不能。
起重工作简介 起重工作是一个特殊工作，它的特殊性在于范围广、施工条件复杂。虽然起重工作千变万化，但也有一定共性据此确定起重五步工作办法，仅供大家参考。 1）实地勘查阶段，即“看” 2）了解实际情况，即“问” 3）制定方案，即“想” 4）方案实施，即“干” 5）总结阶段，即“收” 根据五步操作法确定十荐实际操作办法 抬、撬、捆、挂、顶、吊、滑、转、卷、滚。 一、绳索、卸卡、吊钩、链条 1、钢丝绳 1）钢丝绳的选用应符合GB/T8918中规定的多股钢丝绳，并必须有产品检验合格证。 2）钢丝绳应防止打结或扭曲。 3）切断钢丝绳时应采取防止绳股散开的措施。 4）钢丝绳应保持良好的润滑状态，润滑剂应符合该绳的要求并不影响外观检查；钢丝绳每年应浸油一次。 5）钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板等。 6）起重机的起升机构和变幅机构不得使用编结接长的钢丝绳。
7）钢丝绳在机械运动中不得与其他物体或相互间发生摩擦。 8）钢丝绳严禁与任何带电体接触。 9）钢丝绳严禁与炽热物体或火焰接触。 10)钢丝绳不得相互直接套挂连接。 11）钢丝绳应存放在室内通风、干燥处，并防止损伤、腐蚀或其他物理、化学因素造成的性能降低。 12）钢丝绳端部用绳卡固定连接时，绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一边，绳卡间距应不小于钢丝绳直径的6倍。两根钢丝绳用绳卡搭接时，除应遵守上述规定外，绳卡数量应比表10.5.1-2的要求增加50%。13）绳卡连接的牢固情况应经常进行检查。对不易接近处可采用将绳头放在安全弯的方法进行监视。 14）钢丝绳用编结法连接时，编结长度应大于钢丝绳直径的15倍，且不得小于300mm。 15）通过油轮的钢丝绳不得有接头。 16）钢丝绳的检查报废，除应符合GB/T8918的要求外，还应按照GB/T5972进行检验和检查。 （1）钢丝绳的断丝数达到表10.5.1-3的规定数值时应报废。（见附表） （2）钢丝绳有锈蚀或磨损时，表10.5.1-3的报废断丝数应按表10.5.1-4折减，并按折减后的断丝数报废。 钢丝绳简易计算 钢丝绳破断拉力的估算
起重机械作业安全培训三篇 篇一：起重机械操作人员安全培训 主要内容；塔司、信号工： 培训地点項目会议室： 参加人员：详见签到表： 培训单位： 一、吊装作业（含群塔作业） 培训内容： 1.塔吊在使用前，必须经公司验收合格后，签发塔吊验收合格证使用通知书，方可使用。 2.作业前，检查现场环境，要保证安全作业距离及各种安全条件。 3.检查各传动部分，结构部分的安全和润滑情况。 4.检查各限位装置，安全装置是否灵活可靠。 5.检查钢丝绳的磨损情况，有无损伤，是否要更换。 6.开始操作时，先鸣笛发出警示，提醒注意。 7.司机在作业中要按照信号指挥人员发出的信号、旗语、手势进行操作，操作前要鸣笛示意。如发现信号不清或指挥有误将引起事故时，司机有权拒绝执行并采取措施防止事故发生。 8.群塔作业时，塔与塔之间的高度必须保持2米以上足够的安全距离，《也就是最少2节》低塔起重臂保持与高塔塔身5米以上的距离。
9.低塔顶升加节时，高塔停止作业。高塔顶升，低塔不得在高塔顶升范围内作业。 10.塔机停用必须将吊钩和变幅小车收到规定位置。 11.夜间施工必须有足够的照明，塔吊上要有警示灯。 12.低塔让高塔：低塔在转臂前应先观察高塔运行情况再进行作业。 13.后塔让先塔：在两塔机塔臂交叉区域内运行时，后进入该区域机避让先进入该区域的塔机。 14.运行塔让静塔：在两塔机塔臂交叉区域内作业时，进行运转的塔机应避让处于静止状态的塔机。 15.轻车让重车：在两塔机同时运行时，无载荷塔机应主动避让有载荷塔机，塔吊在转臂时，严禁与相邻塔吊在同一地点同时进行吊装作业。 16.起重量必须严格按照原厂规定，不得超载。 17.塔式起重机应按作业条件，依据有关标准，合理选择吊索具。严禁将不同种类或不同型号的索具连在一起使用。 18.不准用吊钩直接吊拉重物，必须用索具或专用器具。 19.细长易散的物品，要捆扎两道以上，并且要有两个吊点；在吊运的过程中，使吊运物品保持水平，不准偏斜，以免重物由于自重或振动等原因从捆扎中抽掉出来发生事故。 20.吊运散碎物品时，要用网、篮、或其它容器盛装，不可用绳索捆扎。 21.吊运体积较大或较长的物体，应在被吊物体的两端各设一个防止摆动的溜绳。 22.操作要按规定进行。应从止点零位开始逐档操作，严禁越档操作。在传运装置运转中变换方向时，先将控制器拔回零位，待传动停止后再逆向运转，严禁直接变换运转方向。操作要平稳。
起重机械安全操作9篇 【第1篇】起重机械安全操作管理规定 为了保证起重机械安全正常运行,更好地服务于生产,防止起重事故发生,使起重设备处于良好的工作状态,特制定本规定。 本规定适用于公司内所有起重设备 一、设备基本要求 1、标识 在起重机的明显位置应有清晰的金属标牌,显示额定起重能力和本厂编号,司机室门外应有设备维护责任人标牌和“十不吊”警示牌。 2、消防用具 每部车上至少配置一个灭火器,并保证压力正常、无损坏、整洁。 3、起重信号 起重机械上必须配置警示音响信号,应能在工作场地范围内清楚的听到,危险区域和噪声较大的区域应安装声光报警器,场外龙门吊应在近地面设置声光报警,并随大车运行警示。 4、照明 司机室、通道、电气室、大车对地面应设照明,严禁用金属结构做照明线路的回路,大车照明应考虑防震措施,当动力电源切断时照明电源不能失电。
5、上升限位器 应设坠坨式限位器或连杆式限位器,并能自动切断电源,动滑轮与定滑轮设置间隙不应小于50cm,冶金吊液体金属天车应设两套上升限位器。 6、下降限位器 用于低于地面工作的起重机械应设下限位,限位动作间隙应能使滚筒上钢丝绳至少保留二圈。 7、联锁保护开关 由建筑物登上起重机的门、由梯口进入司机室的门、由司机室到桥架上的门必须设电气联锁保护开关,当任何一个门打开时,起重机所有机构应均不能工作。 8、缓冲器 在大车、小车运行机构或轨道端头应装缓冲器。 9、行程开关与止挡 两车之间、车与止挡之间应有防撞断电开关,止挡应结实耐撞。 10、制动器 大车、小车、主副钩各运行机构均应有可靠的制动器,制动器零部件不应有裂纹变形缺件,制动器磨损达原厚度的50%或露出铆钉应报废,液压制动器不应漏油。大、小车及吊钩制动后溜车距离分别应符合下列公式,大车:v2/5000≤s≤v/15,小车:v2/5000≤s≤v/20,吊钩:s≤v/100,式中v分别代表大、小车的运行速度和吊钩的