起重机械操作21个安全要点及安全操作培训
1．安全站位
在吊装作业中，吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢绳三角区、快绳周围、站在斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向等都是十分危险的，一且发生危险极不易躲开。所以，工作人员的站位非常重要，不但自己要时刻注意，还需要互相提醒、检查落实，以防不测。
2．正确认知吊索具安全系数
吊装作业中，工作人员无吊索具安全系数的正确认知，往往以不断为使用的依据，致使超重作业总是处在危险状态。
3．拆除作业中一定要对遭遇的各种因素有预见性
比如：物件估重，切割的彻底性，拆除件受挤压增加荷重，连接部位未经检查就强行起吊等。
4．杜绝失误性操作
吊装作业与很多施工不一样，涉及面大，经常使用不同单位、不同类型的吊车。日常操作习惯、性能、指挥信号的差异等因素很容易引发误操作，所以要特别谨慎。
5．对被吊物体绑扎一定要牢
高空吊装拆除时对被吊物要采取“锁”而不是“兜”；对被吊物的尖锐棱角要采取“垫”的措施。
6．滚筒缠绳不紧
大件吊装拆除，吊车或机动卷扬机滚筒上缠绕的钢绳排列较松，致使受大负荷的快绳勒进绳束，造成快绳剧烈抖动，极易失稳，结果经常出现继续作业危险，停又停不下来的尴尬局面。
7．临时吊鼻焊接不牢
(1)临时吊鼻焊接强度不够。这里所讲的焊接强度不够，是指由于焊接母材表面锈蚀，施焊前清除锈斑不彻底，造成焊肉外表美观丰实，而实际焊肉与母材根本没有熔解在一起，载荷增加或受到冲击，便发生断裂。
(2)吊鼻受力方向单一。在吊立或放倒长柱形物体时，随着物体角
度的变化，吊鼻的受力方向也在改变，而这种情况在设计与焊接吊鼻中考虑不足，致使有缺陷的吊鼻在起重作业中突然发生折断(掰断)。这类情况需要事先在吊鼻两侧焊接立板，立板大小厚度最好由技术人员设计。
(3)吊鼻焊接材料与母材不符及非正式焊工焊接。
8．吊装工具或吊点选择不当
设立吊装工具或借助管道、结构等作吊点吊物缺乏理论计算，靠经验估算的吊装工具或管道、结构吊物承载力不够或局部承载力不够，一处失稳，导致整体坍塌。
9．滑轮、绳索选用不合理
设立起重工具时，对因快绳夹角变化而导致滑轮和拴滑轮的绳索受力变化的认识不足，导向滑轮吨位选择过小，拴滑轮的绳索选择过细，受力过载后造成绳断轮飞。
10．无载荷吊索具意外兜挂物体
有很多事故是这样发生的，起重工作已经结束，当吊钩带着空绳索具运行时，自由状态下的吊索具挂拉住已摘钩的被吊物或其它物体，操作的司机或指挥人员如反应不及时，瞬间事故便发生了，而这类事故对作业人员和起重机具具有非常恶劣的后果。
11．起重吊装施工方案与实际作业脱节
主要表现为内容不全，缺乏必要的数据或施工方法与实际操作情况不符，使施工方案变为应付上级检查过关的挡箭牌，而没有起到指导施工的作用。
12．空中悬吊物较长时间没有加封安全保险绳
有的设备或构件由于安装工艺程序要求，需要先悬吊空中后就位固定，而有的悬吊物在空中停留时间较长，如果没有安全保险绳，一旦受到意外震动、冲击或焊把线等伤害，将造成悬吊物坠落的严重后果。
13．工序交接不清或多单位施工工序平衡有漏洞
如有的结构或平台上一班拆除但下班交接不清楚，张三搭的棚子能否上人王五不知道，甲单位切断了平台梁而乙单位继续往平台上放
重物，以致造成临时支撑过载。结果是问题发生了，还不知道是怎么回事。
14．施工忙于进度确认不够
吊车站位没有进行地下咨询；作业前对吊运物重量确认不准及周围环境中的高压线路、运转设备、煤氧管道泄漏点等隐患和业主单位的安全警示标志没有及时发现而吃大亏。
15．使用带有“毛病”的吊索具
有些人为了省事，找根绳扣就用，殊不知这是别人扔的报废的绳扣，有的受过内伤，有的局部退过火，还有的让电焊打过，而这些毛病和问题是不容易检查出来的；还有的贪图便宜购买非正式厂家生产的滑轮、吊环等不合格吊具，使工人作业时提心吊胆。为了确保施工安全，请不要用别人扔的绳扣，对损坏报废的绳扣及时切断，防止他人误用；不要购买非正式厂家生产的吊具。
16．将麻绳当作安全绳
因为麻绳的承载性能远远不及钢绳，而且麻绳在日常保管及使用中极易遭受损害而降低抗拉力，所以，使用麻绳作安全绳起不到安全作用，反而使人产生心理依赖造成事故。
17．未设警示区
大件吊装及高空作业下方危险区域未及时拉设安全警示区和安排安全监护人，导致他人不明情况进入危险区域而发生事故。
18．吊车长臂杆吊重物对“刹杆”考虑不周
吊车长臂杆起吊重物时，由于吊车臂杆受力下“刹”，杆头与重物重心垂直线改变，如起杆调正不准，将造成被吊重物瞬间移位，如作业人员考虑不周，没采取回避措施(特别是在空中)，就可能是一起事故。
19．两车同抬翻转一件物品计重不准
由于翻转中重心在变换，如果计算不准，特别容易导致其中一台吊车过载失稳而发生问题，这方面如果发生问题不但威胁到人的安全，而且机械经济损失巨大，历史上有深刻的教训，需要特别引起施工及技术人员的重视。
20．危险区域作业未采取必要的防范措施
如在天车梁上作业，事先与天车司机联系确认不够或因天车司机忙中出错的误操作，由于未采取挂警示旗、警示灯、设车档等措施，致使天车突然出现，施工人员躲避不及发生意外。
21．对气候影响考虑不足
露天未安装完的龙门吊等起重设备没采取可靠的封固措施，使用中暂停的塔吊吊钩没升到安全位置或锚封在较轻的重物上等，一阵风刮来便可能造成事故，有时突然出现阵风暴雨使电源短路，想抬钩都来不及。所以，养成良好的施工作业习惯非常重要。再有，风天大件吊装必须要考虑风载对吊车的影响因素，有危险或风力超过安全规定时不要作业。
起重作业安全控制（现场操作人员）
起重机械操作21个安全要点及安全操作培训 1．安全站位 在吊装作业中，吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢绳三角区、快绳周围、站在斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向等都是十分危险的，一且发生危险极不易躲开。所以，工作人员的站位非常重要，不但自己要时刻注意，还需要互相提醒、检查落实，以防不测。 2．正确认知吊索具安全系数 吊装作业中，工作人员无吊索具安全系数的正确认知，往往以不断为使用的依据，致使超重作业总是处在危险状态。 3．拆除作业中一定要对遭遇的各种因素有预见性 比如：物件估重，切割的彻底性，拆除件受挤压增加荷重，连接部位未经检查就强行起吊等。 4．杜绝失误性操作 吊装作业与很多施工不一样，涉及面大，经常使用不同单位、不同类型的吊车。日常操作习惯、性能、指挥信号的差异等因素很容易引发误操作，所以要特别谨慎。 5．对被吊物体绑扎一定要牢 高空吊装拆除时对被吊物要采取“锁”而不是“兜”；对被吊物的尖锐棱角要采取“垫”的措施。 6．滚筒缠绳不紧 大件吊装拆除，吊车或机动卷扬机滚筒上缠绕的钢绳排列较松，致使受大负荷的快绳勒进绳束，造成快绳剧烈抖动，极易失稳，结果经常出现继续作业危险，停又停不下来的尴尬局面。 7．临时吊鼻焊接不牢 (1)临时吊鼻焊接强度不够。这里所讲的焊接强度不够，是指由于焊接母材表面锈蚀，施焊前清除锈斑不彻底，造成焊肉外表美观丰实，而实际焊肉与母材根本没有熔解在一起，载荷增加或受到冲击，便发生断裂。 (2)吊鼻受力方向单一。在吊立或放倒长柱形物体时，随着物体角
度的变化，吊鼻的受力方向也在改变，而这种情况在设计与焊接吊鼻中考虑不足，致使有缺陷的吊鼻在起重作业中突然发生折断(掰断)。这类情况需要事先在吊鼻两侧焊接立板，立板大小厚度最好由技术人员设计。 (3)吊鼻焊接材料与母材不符及非正式焊工焊接。 8．吊装工具或吊点选择不当 设立吊装工具或借助管道、结构等作吊点吊物缺乏理论计算，靠经验估算的吊装工具或管道、结构吊物承载力不够或局部承载力不够，一处失稳，导致整体坍塌。 9．滑轮、绳索选用不合理 设立起重工具时，对因快绳夹角变化而导致滑轮和拴滑轮的绳索受力变化的认识不足，导向滑轮吨位选择过小，拴滑轮的绳索选择过细，受力过载后造成绳断轮飞。 10．无载荷吊索具意外兜挂物体 有很多事故是这样发生的，起重工作已经结束，当吊钩带着空绳索具运行时，自由状态下的吊索具挂拉住已摘钩的被吊物或其它物体，操作的司机或指挥人员如反应不及时，瞬间事故便发生了，而这类事故对作业人员和起重机具具有非常恶劣的后果。 11．起重吊装施工方案与实际作业脱节 主要表现为内容不全，缺乏必要的数据或施工方法与实际操作情况不符，使施工方案变为应付上级检查过关的挡箭牌，而没有起到指导施工的作用。 12．空中悬吊物较长时间没有加封安全保险绳 有的设备或构件由于安装工艺程序要求，需要先悬吊空中后就位固定，而有的悬吊物在空中停留时间较长，如果没有安全保险绳，一旦受到意外震动、冲击或焊把线等伤害，将造成悬吊物坠落的严重后果。 13．工序交接不清或多单位施工工序平衡有漏洞 如有的结构或平台上一班拆除但下班交接不清楚，张三搭的棚子能否上人王五不知道，甲单位切断了平台梁而乙单位继续往平台上放
风机吊装吊装过程21个安全要点 风机吊装十大事故原因: 起重机械的安全事故每月每周甚至每天都有发生，有时可能就发生在我们身边。所以，小编列出一个“起重机械事故十大原因”，希望大家能对这些吊装事故原因引起重视！ 1、超载 超载是目前起重机械行业“最常见”的违规操作，也是引发翻车的高危因素。 在实际工作中由于对所吊物品的重量估计不清，或对安全问题不够重视而超载起吊，使起重机失去平衡而翻车。 2、支腿 长期以来，起重机械支腿下陷事故频繁发生。 这类事故的根本原因是：支腿接触的地面软硬不一，造成支腿不均匀下陷。常见的容易造成支腿下陷的地面有：回填土、碎石地、泥地、地形边缘、排水渠等空心场地，甚至水泥地也会常有下陷情况发生。 预防支腿下陷的主要实施如下： 支腿必需支承在平坦而坚实的地面上，一般应使用枕木、钢板。 支腿不能支承在挖方地基附近，防止滑坡 支腿不能支承在各种埋设物（地下管道，地下工程的出入口处）上，防止塌陷。 3、回转过快 起重机械在起吊物品之初，一般不会翻车，翻车常发生在回转过程中。这是因为回转会产生离心力，回转越快，离心力越大且方向倾斜，效果等同于超载+歪拉斜吊，十分危险。因此，各位吊友要注意回转速度不应过快。 图为：某厂内试车时，客户回转过快，砝码拉翻起重机械
4、变幅、伸缩臂操作程序错误 在起吊过程中，如果操作伸臂或趴臂，就会容易发生翻车。因为趴臂和伸臂，都是在给起重机械增加负重，是在作“加法”，如果在此之前起重机械已经满负荷，继续作“加法”则可能瞬间超载翻车。 5、超速转弯 由于起重机械重心比一般汽车重心高，若转弯行驶速度太高，也会发生翻车。 6、转盘链接螺栓断裂 例如，某年在某建筑工地，发生一起汽车式起重机翻车事故把一名挂钩工人砸死，检查事故原因是转盘连接螺栓连接连续被切断，造成上车翻倒事故。因此连续螺栓必需安全可靠，保证满足强度要求。 7、起重机械折臂事故 “折臂”事故多是由于起重臂小幅度仰角过大，再加上惯性的作用，使起重臂折臂。起升绳超卷扬或变幅机构超过行程都可能向后折臂。吊臂与建筑物相撞也是发生折臂事故的原因之一。 防止折臂应注意的安全事项如下； 1）小幅度时，要注意防止起重机后折臂，特别是满负荷松钩，首先把物品放 在地上，然后放些钢丝绳再松钩，不准突然松钩。 2）当起吊体积大的物品时，要注意物品与起重臂相碰撞，要留一定的余量。 同时，要防止物品摆动与起重臂相碰。 3）防止起重臂与建筑物相碰。在建筑工地作业的起重机要特别注意起重臂的活动范围，防止起重机变幅或回转时与建筑物相撞，避免顺坏起重臂及建筑物。 此外，还要注意起重臂销轴、变幅绳的滑轮的检查。曾发生过起重臂销轴被切断的事故。 8、斜吊引起的事故
起重吊装作业安全教育内容 起重吊装作业是一项危险性较高的作业，需要操作人员具备相关的技术知识和安全意识。为了确保工作场所的安全以及保护操作人员的生命安全，对起重吊装作业人员进行安全教育至关重要。下面将详细介绍起重吊装作业的安全教育内容。 一、起重吊装作业的基本知识 1. 起重设备的种类及使用范围：包括吊车、塔吊、龙门吊等各种起重设备的种类和适用范围。 2. 起重设备的结构和工作原理：了解起重设备的主要组成部分，掌握各个部位的名称和功能，了解起重设备的工作原理。 3. 起重设备的安全保护装置：介绍起重设备上的各种安全保护装置，如限位器、重载保护器、防倾翻装置等，以及各种安全保护装置的作用和使用方法。 4. 起重吊装作业的基本工艺：包括吊装计算、吊装方案设计、吊装过程中的注意事项等。 二、起重吊装作业的安全操作规程 1. 起重设备的操作方法和注意事项：详细介绍起重设备的操作方法，包括启动和停止、转动和吊升等操作步骤，以及注意事项，如操作放松、密切观察吊物等。 2. 吊装过程中的安全措施：介绍吊装过程中需要采取的安全措施，如设立合理的警戒线、设置合适的起重点、保持吊装区域的通风等。
3. 吊物的固定和保护：说明吊装作业中吊物的固定方法和保护措施，如固定索具的选择和使用、吊装过程中吊物的保护等。 4. 吊装过程中的紧急情况处理：介绍吊装过程中可能出现的紧急情况，如起重设备发生故障、吊物发生脱落等，以及相应的处理措施。 三、起重吊装作业的安全防护措施 1. 个人防护装备的使用：明确个人防护装备的种类和使用方法，如安全帽、防护鞋、防护手套等的选择和佩戴。 2. 安全设施和标志的设置：强调起重吊装作业场所的安全设施和标志的设置，如安全网、防护栏杆、警示牌等。 3. 岗位责任和安全文明生产：强调起重吊装作业人员的职责和义务，以及安全文明生产的重要性，使其养成良好的安全习惯和行为。 四、事故案例分析和应急预案 1. 起重吊装作业事故案例分析：通过分析起重吊装作业中发生的事故案例，总结事故原因和教训，提高人员的安全意识和责任心。 2. 起重吊装作业应急预案：制定起重吊装作业的应急预案，明确各类紧急情况的处理措施，提高应对突发事件的能力。 通过以上的安全教育内容，可以提高起重吊装作业人员的安全意识和技能水平，降低事故发生的概率，保障工作场所的安
起重作业安全教育培训 是一项非常重要的工作，它能够帮助提高起重作业人员的工作安全意识和技能水平，减少起重事故的发生。以下是一个关于起重作业安全教育培训的2000字计划供参考： 一、培训目标： 1. 提高起重作业人员的安全意识，明确安全责任，掌握安全操作准则。 2. 学习起重设备的基本知识，掌握起重机械的安全操作要点。 3. 培养起重作业人员的应急处置能力，提高事故处理的正确率。 4. 了解起重作业中的常见风险与危险，掌握相应的安全预防措施。 5. 培训结束后，参训人员能够通过考试并获得合格证书。 二、培训内容： 1. 起重作业的意义和目标： - 介绍起重作业的定义和意义，明确起重作业的目标和任务。 - 告诉参训人员起重作业的安全性和重要性。 2. 起重设备的分类和特点： - 介绍起重设备的分类，如起重机、升降机、桥式起重机等。
- 详细介绍不同起重设备的特点、适用范围和工作原理。 3. 起重作业的安全操作要点： - 重点讲解起重作业的安全操作准则和注意事项。 - 强调起重作业人员必须牢记安全第一，严守操作规程。 4. 起重作业中的常见风险与危险： - 分析起重作业中可能遇到的常见风险和危险。 - 提供案例分析，让参训人员深入了解事故原因和教训。 5. 起重作业事故的应急处置： - 培训参训人员掌握起重作业事故的应急处置方法。 - 模拟实际场景，让参训人员在紧急情况下做出正确处理。 6. 安全预防措施和防护措施： - 介绍起重作业中应采取的安全预防措施和防护措施。 - 强调参训人员的个人防护意识和责任。 7. 起重作业活动的监督和检查： - 介绍起重作业活动的监督和检查的重要性。 - 强调监督人员的责任和参训人员的配合。 三、培训方法： 1. 理论培训： - 结合教育课件和案例，用讲解的方式进行起重作业的安全知识培训。 - 引导参训人员思考，讨论案例，加深理解和掌握。 2. 模拟演练：
起重作业安全培训 随着经济的快速发展，各种各样的起重设备在工地上使用越来越频繁。同时，起重作业隐患管理成为当下越来越重要的问题。这就要求我们必须关注起重作业安全，采取措施确保起重作业安全。而一个起重作业安全培训就可以让工人对起重作业有更深刻的认识，从而更加安全地进行起重作业。 起重作业安全培训的目的 起重作业安全培训的主要目的是提高工人的安全意识，增强他们的安全职责感，减少起重作业中的人身伤害和财产损失事故。我们应该做到以下几点： 1.把安全防范工作融入到起重作业各个环节。 2.提高工人安全技能和安全素质，特别是提高危险性较大的 工种人员的安全意识和安全技能。 3.加强安全管理，制定更完善的安全制度和实施细则，落实 各项安全措施，并推行激励干部职工重视起重作业安全的方式。 起重作业安全培训的内容 起重作业安全培训的内容主要包括以下几个方面：
法律法规及安全管理制度 对于各类起重作业的法律法规和安全管理制度，需要作出详细的解 释说明。要求工人能够清晰地掌握相关法律法规及制度，牢记责任义务。 安全风险 通过提供大量的实际案例，教育工人识别、评估起重作业的各种安 全风险和危险因素。在工作中始终保持高度的警惕性，增强应对突发 事件的能力。 起重设备的安全使用 起重设备的安全使用是起重作业安全的关键所在。讲授各类起重设 备的基本操作技能和应对方法，以保障工人在培训后拥有正确且有效 的操作技能。 事故应急处置 发生意外事故是无法预知的，工人们必须学会如何应对各种紧急情况，并在维护自身安全的同时尽可能地保护他人的安全。 起重作业安全培训的时间和形式 起重作业安全培训的时间和形式需要有计划、有针对性和丰富多彩。可采取定期开展、临时召集、现场辅导、模拟演练等方式，进行灵活 组合。
起重作业安全教育培训 一、起重吊装作业定义 起重吊装作业是指在施工作业中，运用起重设备把已绑扎好旳重物（材料、构件、设备等）吊起来，通过起重设备旳运转（运行），把重物吊运到指定位置或就位于安装部位旳过程。（起重吊装包括构造吊装和设备吊装）。 二、起重吊装作业旳特点 起重吊装作业是建筑施工中一项危险性大、专业性强旳专题施工工程，它具有作业环境条件多变、施工作业范围广、活动空间大、起重旳重物形状多种多样、重量不一、施工技术复杂、交叉作业、施工难度大、作业人员登高作业危险等特点。 三、发生事故旳重要原因 1、没有针对作业条件和工程旳实际状况认真编制专题方案和作业指导书，或者方案过于简朴不能详细指导施工。 2、对选用旳起重设备或起重机扒杆没有进行设计、计算，不符合施工、设计规定，没有进行检查或试吊，使用中不能满足所吊荷载旳规定。 3、钢丝绳、吊索具选用不妥，捆绑不妥不牢或地锚埋设不符合
设计规定。 4、司机、指挥、起重工未经培训、取证，不懂专业知识，违反操作规程，违章指挥，违章作业。 5、高处悬空作业、临边作业无安全防护措施。作业人员无个人安全劳动保护用品。 6、起重设备自身存在旳缺陷以及各类安全装置、限位装置及防护装置旳失灵。 四、起重机械 起重机械旳选择是起重吊装方案中旳一项重要内容。起重机械安全旳管理与使用是施工生产中旳重要工作，因安全管理和使用不妥，常发生如下事故，如：断臂事故，倾翻倒塌事故，互相碰撞事故，重物失落事故，脱钩事故，脱绳、断绳事故，吊钩断裂等设备事故。 施工现场，起重吊装作业常用旳起重机有塔吊（附着式、内爬式、行走式）、履带吊、轮胎吊，卷扬机、门式起重机、架桥机，以及在特殊状况下旳液压顶升和土法吊装旳独脚扶杆等。 ①起重机械（塔吊、龙门吊、架桥机）按照施工方案旳规定选型，应选择有资质旳和安全许可证旳单位进行安装，安装前要编制安
起重吊装作业安全教育培训 1、起重吊装的重物多种多样，载荷是变化的。 2、大多数起重机械，需要在较大的范围内运行，活动空间较大。 3、暴露的、活动的零部件较多，且常与吊装作业人员直接接触（如吊钩、钢丝绳等），隐藏潜在许多偶发的危险因素。 4、吊装作业环境复杂。 5、吊装作业中，常常需要许多人配合，共同进行一个操作。 二、起重吊装作业的安全操作要求 1、起重作业前 1）对从事指挥和操作的人员进行资格确认。 2)对起重吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态（如：吊钩保险扣是否有效、钢丝绳是否有断丝断股现象、U型环是否有滑丝脱扣现象）。 3)对安全措施落实情况进行确认。 4)对吊装区域内的安全状况进行检查（包括吊装区域的划定、标识、障碍、警戒区等）。 5)正确佩戴个人防护用品；预测可能出现的事故，采取有效的预防措施，选择安全逃生通道。
2、起重作业过程中 1)起重作业时必须明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志。 2)起重指挥必须按规定的指挥信号进行指挥，其他作业人员应清楚吊装安全操作规程和指挥信号。 3)起重指挥应严格执行吊装安全操作规程。 4)正式起吊前应举行试吊，试吊中检查全部机具受力情形，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。 5)吊装过程中，出现故障，应立即向指挥者报告，没有指令，任何人不得擅自离开岗位。 6)起吊重物就位前，不许解开吊装索具；任何人不准随同吊装设备或吊装机具升降。 7)在吊装作业规模内应设警戒线并设明显的警示标志，严禁非工作人员通行。 8)严禁在风速5级以上时举行吊装作业。 9)不得在雨、雾天吊装；在吊装过程中，如因故中断，必须采取安全措施，不得使设备或构件悬空过夜。 10）起吊物件落下的位置，必须用XXX或其它材料进行支垫，确保物件落下后顺利抽取钢丝绳。
起重作业安全培训内容 1、起重工必须经过专业培训，考试合格，并取得《起重作业操作证》后，方可从事起重作业。 2、工作前应将任务了解清楚，确定可靠的工作方法。当全体参加作业人员对任务、方法均无疑问后，方可开始工作。 3、捆绑边棱很尖的物体，应用软物包垫，以免割断绳索。 4、在高压线路或带电体附近工作时，应按规定与带电体保持一定的安全距离。 5、起重作业时，严禁任何人在吊件下停留或工作。严禁人员乘坐没吊车吊钩进行升降。 6、指挥机械起吊设备和工件时，应尊重吊车司机的安全技术要求，没有得到吊车司机的同意，不得单独作出决定。 7、在指挥起重机械工作时，吊钩应在重物的重心线上，严禁在倾斜状态下拖拉重物。 8、已吊起的重物作水平方向移动时，应使重物高出最高障碍物05米。 9、起吊大件或体形不规则的重物应拴牵引绳，防止部件摇晃旋 转。 10、埋在地下无法估量的重物，禁止用机械起吊。 11、未经批准，不得对起生机的各部分进行改装或更换。 12、起吊重物离地面10厘米时，应停机检查绳扣、吊具和吊车的电工特种作业培训，全国通用技能资格证书、刹车可靠性,仔细观
察周围有无障碍物，确认无问题后，始可继续起吊。 13、钢丝绳在上要排列整齐防止重叠。工作时卷筒上至少留有三圈。 14、开动卷扬机前的准备和检查工作，应做到： 清除工作范围内的障碍物；指挥人员起重工和司机应预先确定联系信号，并熟悉牢记以便工作协调。 司机与指挥人员应保持密切联系，最好司机能直接看见重物，否则，应设置逐级指挥。 检查各起重零件，如钢丝绳、滑轮、卡扣、吊环、吊钩、轴承、齿轮等，如有损坏应及时修理。 检查转动部分有无毛病，特别是刹车装置。如不灵活可靠，应立即修理或调整。
起重吊装安全生产培训内容 起重吊装安全生产培训是为了提高从事起重吊装作业人员的安全意识和安全操作技能，减少起重吊装事故的发生。培训内容应包括以下几个方面。 一、法律法规知识：介绍相关的法律法规，如《起重机械安全监察条例》、《安全生产法》等，使从业人员明确自己的权益和责任，了解起重吊装作业的合法合规要求。 二、起重吊装设备：介绍各类起重吊装设备的结构、性能和使用方法，包括起重机械、千斤顶、绳索等，使从业人员了解起重吊装设备的基本知识，能正确使用和维护设备。 三、安全操作规程：介绍起重吊装作业的安全操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、操作后的清理和维护等，使从业人员能够按照规程进行操作，确保操作安全。 四、风险识别与评估：介绍起重吊装作业中的风险因素和可能产生的危险，如天气条件、工作场所、设备故障等，培训从业人员识别和评估风险的能力，提高对危险的防范意识。 五、安全防护措施：介绍起重吊装作业中的安全防护措施，如个人防护用品的选择和佩戴、作业现场的安全隔离、信号的传递等，培训从业人员遵守安全防护措施，保障自身和他人的安全。
六、事故案例分析：通过分析已发生的起重吊装事故案例，让从业人员了解事故的原因和教训，以提醒他们在工作中要警惕可能导致事故的因素，从而避免类似事故的再次发生。 七、应急处理与救援：培训从业人员的应急处理和救援能力，包括事故发生时的紧急停机和撤离、事故场景的现场安全控制、伤员救护与医疗救援等，使从业人员能够在事故发生时迅速、正确地采取应对措施，最大限度地减少伤亡和财产损失。 八、管理制度与责任落实：介绍起重吊装作业的管理制度和责任分工，使从业人员明确自己的管理责任和义务，加强各级管理人员对起重吊装作业的监督和指导，确保安全生产工作落实到位。 以上是起重吊装安全生产培训的主要内容，通过系统的培训，可以提高从业人员的安全意识和安全操作技能，减少起重吊装事故的发生，确保生产过程的安全。
起重机械安全使用方法 起重机械是生产中必不可少的机械设备之一，但是在使用中也 有时会显现不安全。因此，紧要的是确保起重机械的安全操作。下 面将介绍起重机械安全使用的方法。 一、起重机械前的安全检查 在使用起重机械前，必需对其进行安全检查。此时需要检查下 列事项： 1. 起重机械的电气及机械接地是否正常。 2. 起重机械各个部件是否完好，如轮子、钢丝绳、滑轮、链条、支架等。 3. 起重机械相近是否有障碍物、其它人员等。 4. 起重机械的重心是否稳定。 5. 起重机械各个操作按钮是否正常，如升降、移动、转动、停 止等。 6. 起重机械是否在使用前进行了验收，并得到了相关许可证。 如上所述，安全检查是起重机械使用前不可忽视的准备工作。 二、起重机械的操作人员安全要点 在使用起重机械的过程中，操作人员必需时刻关注自身的安全。因此，有些要点需要操作人员注意： 1. 操作人员必需遵守安全操作规程，并接受相关的培训。
2. 操作人员需要了解起重机械操作区域的环境，包括障碍，高度等。 3. 操作人员必需带着安全帽、安全鞋和手套等安全装备。 4. 操作人员必需了解起重机械的最大负荷，只能在其负荷范围内使用起重机械。 5. 操作人员必需保持清醒，并不可在使用起重机械时饮酒或服用药品等。 以上都为了操作人员自身的安全，还需要注意脚步，以防止在操作开始后显现不必要的错误。 三、起重机械的使用时安全要点 1. 在起重机械使用过程中，严禁升降过程中的人员攀爬。 2. 起重物应坚固绑扎，以防显现松动现象。 3. 起重机械各个操作按钮必需保持肯定距离，布局清楚明白。 4. 管理制度和标牌必需完整，如重量标识、检验日期、整改通知等。 5. 起重机械悬挂起重物时，严禁挂空载或“突起”悬挂。 6. 起重机械各部位使用寿命到期前必需得到充分检查。 （1）电气设备必需在保修期内进行检查。 （2）钢丝绳罗盘检测必需按规定进行检查，使用寿命到期时必需提前充分进行检查，以免显现疲乏问题。 （3）机械轴承、行走轮，必需依照规定时间进行润滑加油等。
起重机械安全教育培训 背景 起重机械在现代工业中扮演着非常重要的角色。然而，由于操作不 当或设备故障等原因，起重机械在使用过程中也存在一定的安全隐患。近年来，由于起重机械安全事故的频繁发生，有关部门对起重机械的 监管越来越严格，对起重机械操作人员的资质要求也越来越高。因此，进行起重机械安全教育培训显得尤为重要。 目的 起重机械安全教育培训的主要目的是提高操作人员对起重机械安全 的认识，改善操作技能，降低起重机械事故的发生率，增强企业的安 全生产意识。同时，起重机械安全教育培训也可以帮助操作人员更好 地了解起重机械的工作原理、组成部分、结构特点、操作方法等内容，提高操作的准确性、稳定性和安全性。 内容 培训内容 1.起重机械的种类、用途、工作原理等基础知识 2.起重机械的构造、组成部分、结构特点、技术参数等介绍 3.起重机械的安装、拆卸、维护、维修等操作方法和流程 4.起重机械的操作技能和安全操作规程 5.发生事故时的应急处理措施和预防措施
培训方式 1.理论课 2.实践操作演示 3.模拟考试 讲师资格 起重机械安全教育培训的讲师必须具备以下条件： 1.具备相关行业的从业经验 2.拥有相关领域的专业知识和技能 3.具备起重机械安全教育培训讲师证书 培训周期和频次 1.培训周期：一般为一周，具体时间可以根据企业的实际情 况来定 2.培训频次：一般为每年一次，也可以根据企业需要进行增 加或减少。 效果评估 培训结束后，企业可以对培训效果进行评估。主要包括以下内容： 1.培训前后的操作人员能力水平和技能提升情况 2.事故率的变化情况 3.报废率和维修率的变化情况 4.违规行为的发生情况
行吊安全操作培训内容 1．操作人员必须是经过培训，持有操作许可证的人员，其他人员不得随意操作使用。 2．操作前，首先应检查起重设备的机械、电器及防护装置系统是否完好。 ⑴操作系统（起动制动系统）是否灵活可靠； ⑵固定钢丝绳的装置是否松动; ⑶吊钩、滑轮等各部分有无故障，钢丝绳排列是否正确； ⑷使用前,先进行空载试验进行,各方向控制按钮是否灵活有效。 3．起吊前，先将工件用钢丝绳等吊具紧固牢靠,并示意周围人员以确保其安全。4．吊运物件是要稳起稳落,不能一下子起吊或一下子降落，更不能大摇大摆地开飞车去吊运，控制好物件的摆动平稳。 5．吊运中，物件离地高度要适当，一般控制在吊物离地距离或离其它物体距离0。5米以上，但不能过高或过低。 6．运时，严禁在吊物上站人,吊物上也不准有浮放的物件、工具等。 7．严禁任何人在起吊物件下面行走或作业或作业。 8．在起吊过程中遇到突然停电或电器故障，重物(起吊物）无法下放时，应立即通知其它人让开,并报告车间或直接通知检修人员检修. 9．严禁超超负荷吊运物件，严禁歪拉斜吊。 10．起吊中听从指挥，不得随意起吊指挥操作。 11．特别注意翻身物件的吊运操作,确保地面人员的人身安全,防止电动葫芦(起重机)受冲击、振动、被吊物件本体和其它物体或设备等不被碰撞. 12．在吊运或吊翻物下落时，吊钩要一直顺势往下落，同时还要行车进行校正，
随时将吊钩(钢丝绳)保持垂直或接近垂直的瞬间着地下落. 13．操作完毕将吊钩起吊至人身高以上高度并移至安全地段（区域)。14．加强起重机及部件的日常维护保养，保持良好润滑状态，防止其损伤（摩擦、磨损等）、腐蚀（生锈等)，以消除安全隐患。 15。行车操作人员严禁湿手或带湿手套操作,在操作前应将手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入操作按钮盒造成漏电伤人事故。 16.行吊“十不吊"的内容 （1）重量不明或超过负荷不吊; （2）光线暗淡、视线不良不吊； (3）吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊； （4）歪拉斜挂不吊； （5）物件有尖锐棱角未垫好不吊； (6）埋在地下的物件不吊； （7）起吊的重物上有人不吊； （8）易燃易爆危险物品不吊； （9)行车吊挂重物直接进行加工的不吊； （10）吊钩直接挂重物不吊. 2011—7-30
汽车吊起重作业安全培训 汽车吊起重作业安全培训 随着工程建设的不断发展，汽车吊已经成为一种非常常见的挖掘机械，广泛应用于钢构、框架、大型管道、钢板构造、机械设备吊装等行业。然而，汽车吊作为一种高风险作业，必须重视安全问题。以下是汽车吊安全操作要点。 1. 车辆检查 在进行吊装操作之前，必须先检查并确保车辆的稳定。例如，必须确保车辆能够承受所要吊装物体的重量，吊臂处于合理位置，且吊钩、夹具等设备处于完好状态。此外，也需要进行车辆行驶可行性检查，例如检查轮胎压力、制动器、方向盘等。 2. 作业场地检查 在进行吊装操作之前，还必须对周围的环境进行检查，例如地面是否平整、有没有遮挡物、有没有电线等。特别是需要确保没有行人或车辆，以防止发生人员伤亡事故。 3. 驾驶员操作 驾驶员需要进行专业的汽车吊驾驶操作，了解吊车车型和操作要领。此外，在作业过程中，驾驶员必须确保车辆的稳定性，并根据实际情况调整吊臂、夹具等设备。此外，驾驶员还应该保持良好的沟通，确保工作人员安全，以防发生任何事故。 4. 通讯与联络
在吊装作业中，需要吊车操作员与地面操作员保持良好的通讯 与联络，以确保工作进展顺利。地面操作员需要明确通知驾驶员吊 装位置，以确保吊装能够顺利进行。此外，还应该及时通知驾驶员 应急情况，并采取必要的应急措施。 5. 作业现场监控 在吊装作业中，需要对作业现场不断监控，确保吊装作业顺利 进行。应检查吊装物体和夹具的连接等情况，并根据实际情况进行 调整。此外，还应该对吊装物体进行稳固控制，以防止发生误操作。 汽车吊作为一种高风险作业，必须重视安全问题，并采取适当 的安全措施。汽车吊的安全不仅关系到吊车操作员以及周围工作人 员的安危，还会影响到整个现场环境的安全。因此，吊车操作员需 要接受严格的安全培训，并熟知安全要领，以确保吊车操作的安全 与有效。
吊装作业21个要点须掌握 8月13日16时许，广东省中山市一重型吊车在施工现场侧翻，吊臂砸中下方正在行驶的一辆小轿车，导致车内6人中4人死亡、2人受伤。目前，事故原因正在调查中。如何避免类似事故发生？吊装作业21个要点请务必牢记。 1.安全站位 在起重吊装作业中，站在吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢绳三角区、快绳周围、斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向下等位置，都是十分危险的，紧急情况下难以逃开。因此，作业人员的站位非常重要，不但自己要时刻注意，还要互相提醒、互相检查。 2.了解吊索具安全系数 一些作业人员对吊索具安全系数缺乏正确的认知，往往以“不断裂”为使用依据，致使超重作业存在。 3.对各种因素要有预见性 在拆除作业中，要注意可能出现的各种因素，比如，切割不彻底、拆除件受挤压时增加荷重、连接部位未经检查就强行起吊等。 4.杜绝误操作 起重吊装作业涉及面广，会用到不同性能、不同类型的吊车。日常操作习惯不同、指挥信号有差异等因素很容易引发误操作，要特别注意。 5.被吊物体要绑扎牢固 起吊重大及易滑落的物体时，在物体吊离地面10厘米至50厘米时，要仔细检查绑扎是否牢固、制动器是否灵活、起重机械是否稳定，确认情况良好后方可起吊。 6.滚筒上的钢绳要缠紧 进行大件吊装拆除时，如果吊车或机动卷扬机滚筒上缠绕的钢绳排列较松散，则会使受大负荷的快绳勒进绳束，造成快绳剧烈抖动、极易失稳，从而出现继续作业危险、又停不下来的情况。 7.临时吊鼻焊接要牢 临时吊鼻易出现焊接强度不够、受力方向单一、吊鼻焊接材料与母材不符及由非正式焊工焊接等情况，要注意避免。
8.正确选择吊装工具或吊点 在吊装各种设备时，为避免设备倾斜、翻倒、转动，应根据设备的形状特点、重心位置，正确选择吊装工具或吊点，要经过科学的测算。试吊法是吊装作业中面对复杂工况时经常使用的一种方法，多次试吊有助于逐步找到物体的重心，从而确定吊点。 9.合理选用滑轮、绳索 要正确认识因快绳夹角变化而导致滑轮和拴滑轮的绳索受力变化，合理选用导向滑轮和绳索，避免因过载造成“绳断轮飞”。 10.避免无载荷吊索具兜挂物体 在吊装作业中，有很多事故是这样发生的：作业已经结束，自由状态下的吊索具挂拉住已摘钩的被吊物或其他物体，操作人员或指挥人员反应不及时而引发惨剧。对于此类事故要严加防范。 11.施工方案应起到指导作用 施工方案不是应付上级检查的挡箭牌，应确保内容全面，必要的数据或施工方法要与实际操作情况相符，在施工过程中能起到应有的指导作用。 12.物体长时间悬吊要有安全绳 有的设备或构件由于安装工艺要求，需先悬吊就位，一些悬吊物在空中停留时间较长，如果没有安全保险绳，一旦受到意外震动、冲击，将造成悬吊物坠落的严重后果。 13.注意情况确认 作业前，要对吊运物重量进行确认。实施吊装作业单位的有关人员应对吊装区域内的安全状况进行确认。 14.工序交接要清楚 上一班作业完毕后，要向下一班交接清楚，否则可能出现甲单位切断了平台梁而乙单位继续往平台上放重物，造成临时支撑过载的情况。 15.吊具不能带病使用 不要购买非正式厂家生产的吊具，对损坏报废的绳扣要及时更换。实施吊装作业单位的有关人员应对吊具进行安全检查，确保吊具处于完好状态。 16.麻绳不可当安全绳
起重机械安全要点 在工业生产中，起重机械扮演着重要的角色，对于提高生产效率和 降低成本具有重要的作用。但是，安全也必须得到足够的关注。起重 机械的安全问题直接关系到人们的生命财产安全。本文将介绍起重机 械使用过程中的安全要点。 随时检查起重机械 起重机械经常处于高强度、高负荷和高速运行的状态，因此，起重 机械组件很容易发生故障，从而影响安全。为了确保起重机械的正常 工作和安全使用，应该每天对起重机械进行检查。 起重机械检查的具体内容如下： 1.检查起重机械结构是否牢固完整，有无损坏、变形和故障。 2.检查电气设备是否正常工作，有无被动损坏。 3.检查绳索和传动装置是否完好。 4.检查行走机构和吊装机构是否正常工作。 5.检查起重机械的防溜装置是否完善。 6.检查装置的运行控制系统、急停、限位、保护装置是否正 常。 7.检查安全防护装置是否完整。
规范化使用起重机械 在使用起重机械之前，必须先进行必要的安全规范培训，以确保操 作人员掌握规划使用该设备所应保障。操作按照规范操作程序，建议 操作人员手册。使用起重机械的过程中应该在以下方面保障规范运营： 1.严格按照规范操作程序操作，不得偏离指南。 2.现场必须有经过培训的专业人员和负责监控的主管人员。 3.在起重机械下方和周围设立明显的安全警示标志。 4.确保在操作起重机械时，操作人员和行人之间保持足够的 安全距离。 5.在快速运动中，在操作区内不允许有行人进入。 6.在起重机械施工场所，每个班次结束后，必须对起重机械 进行清理和检查，准备下一个班次使用。 防止起重机械侧翻和爆炸 起重机械侧翻和爆炸也是起重机械使用过程中常见的安全问题。为 了防止起重机械侧翻和爆炸，应该注意以下几点： 1.不得超重作业，同时需确保起重机械的最大承重量与被吊 重物的重量相匹配。 2.在吊装作业过程中，应严格控制速度，确保稳定操作。
作业现场起重机械操作安全要点 1、安全站位 在吊装作业中，吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢绳三角区、快绳周围、站在斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向等都是十分危险的，一且发生危险极不易躲开。所以，工作人员的站位非常重要，不但自己要时刻注意，还需要互相提醒、检查落实，以防不测。 2、正确认知吊索具安全系数 吊装作业中，工作人员无吊索具安全系数的正确认知，往往以不断为使用的依据，致使超重作业总是处在危险状态。 3、拆除作业中一定要对遭遇的各种因素有预见性 比如：物件估重，切割的彻底性，拆除件受挤压增加荷重，连接部位未经检查就强行起吊等。 4、杜绝失误性操作 吊装作业与很多施工不一样，涉及面大，经常使用不同单位、不同类型的吊车。日常操作习惯、性能、指挥信号的差异等因素很容易引发误操作，所以要特别谨慎。 5、对被吊物体绑扎一定要牢 高空吊装拆除时对被吊物要采取“锁”而不是“兜”；对被吊物的尖锐棱角要采取“垫”的措施。 6、滚筒缠绳不紧 大件吊装拆除，吊车或机动卷扬机滚筒上缠绕的钢绳排列较松，致使受大负荷的快绳勒进绳束，造成快绳剧烈抖动，极易失稳，结果经常出现继续作业危险，停
又停不下来的尴尬局面。 7、临时吊鼻焊接不牢 （1)临时吊鼻焊接强度不够。这里所讲的焊接强度不够，是指由于焊接母材表面锈蚀，施焊前清除锈斑不彻底，造成焊肉外表美观丰实，而实际焊肉与母材根本没有熔解在一起，载荷增加或受到冲击，便发生断裂。 （2)吊鼻受力方向单一。在吊立或放倒长柱形物体时，随着物体角度的变化，吊鼻的受力方向也在改变，而这种情况在设计与焊接吊鼻中考虑不足，致使有缺陷的吊鼻在起重作业中突然发生折断（掰断)。这类情况需要事先在吊鼻两侧焊接立板，立板大小厚度最好由技术人员设计。 （3)吊鼻焊接材料与母材不符及非正式焊工焊接。 8、吊装工具或吊点选择不当 设立吊装工具或借助管道、结构等作吊点吊物缺乏理论计算，靠经验估算的吊装工具或管道、结构吊物承载力不够或局部承载力不够，一处失稳，导致整体坍塌。 9、滑轮、绳索选用不合理 设立起重工具时，对因快绳夹角变化而导致滑轮和拴滑轮的绳索受力变化的认识不足，导向滑轮吨位选择过小，拴滑轮的绳索选择过细，受力过载后造成绳断轮飞。 10、无载荷吊索具意外兜挂物体 有很多事故是这样发生的，起重工作已经结束，当吊钩带着空绳索具运行时，自由状态下的吊索具挂拉住已摘钩的被吊物或其它物体，操作的司机或指挥人员如反应不及时，瞬间事故便发生了，而这类事故对作业人员和起重机具具有非常恶劣的后果。
吊车（驾驶）操作人员安全技术教育培训重点（供参考） 一、起重吊装工艺流程 吊装流程：施工准备→起重机（吊车）就位→绑扎构件（吊件）→挂好钢丝绳→吊装→就位→稳定构件（吊件）→松开卸扣→固定构件（吊件）→吊装完成。 吊车（驾驶）操作人员必须注意的事项有： 1.吊车（驾驶）操作人员必须持证上岗。 2.起重作业前必须对作业现场进行必要的安全检查，确认无安全隐患后方可工。 3.严格遵守“十不吊”规定： （1）被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊； （2）信号不清楚不准吊； （3）吊物下方有人不准吊； （4）吊物上站人不准吊； （5）埋在地下物不准吊； （6）斜拉斜牵物不准吊； （7）散物捆扎不牢不准吊； （8）小零散物料无容器不准吊； （9）吊物重量不明，吊索具不符合规定不准吊； （10）六级以上强风不准吊。 4.吊车（驾驶）行驶和工作的场地应平坦坚实，保证在工作时不沉陷，不得在倾斜的地面行驶和作业，视其土质的情况，起重机的作业位置应离沟渠，基坑有必要的安全距离。 5.严格执行例行保养起动前应将主离合器分开，各操纵杆应放在空档位置。作业前应首先检查发动机传动部分，作业制动部分、仪表、钢丝绳以及液压传动等部分是否正常，当确认无问题后，方可正式作业，严禁酒后作业。 二、质量控制要点 1.设备的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全，灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。 2.严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机后进行检修。
3.起吊时变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换档位；起重载荷达到额定起重量的90%及以上时，严禁下降起重臂。 4.提升重物时应缓慢启动，不可突然全速启动。下降或半空刹车，不可做急剧的开机、停机等动作，以防损坏传动部件和钢丝绳等。 5.卷筒上的钢丝绳应该排列整齐，当重叠或斜饶时，应停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。 6.进行吊装钢架时，塔吊两边的支脚要完全打开。严禁没有打开或打开一边的支脚就进行吊装。支脚完全打开后，起重机应保持水平。 7.吊运的重物应当捆缚吊挂得牢固平稳。吊运时，应当先稍离地面试吊，证实重物挂制动性能良好和起重机稳定后，再继续起吊。捆缚吊运带有锋利棱角的重物时，应当放垫，禁止斜吊。 三、作业危险点及安全注意事项 1、吊车（驾驶）主要存在以下危险因素：交通事故、起重伤害、物体打击、高处坠落、机械伤害、其它伤害。 2、起重指挥人员、司索工进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下颚带，锁紧带扣，在高处临边作业时必须系好安全带。 3、起重作业前，吊车（驾驶）操作人员必须检查各部装置是否正常,钢缆是否符合安全规定,制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏，严禁吊车各工作部件带病运行。 4、吊车（驾驶）操作人员必须与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥。操作前必须先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行；工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从，待消除不安全因素后，方能继续工作。 5、吊车只能垂直吊起载荷，严禁拖拽尚未离地的载荷，要避免侧载，作业中发现起重机倾斜，支腿变形等不正常现象出现时，应立即放下重物，空载进行调整正常后，才能继续作业。 6、吊车行驶前必须按照规定收放臂杆，吊钩及支腿，行驶时，严禁在底盘走台上站立，蹲坐人员和堆放散装物件。保持中速行驶避免紧急制动。行驶起伏路面时，必须减速，下坡时严禁空档滑行。倒车时必须有人监护。 7、遇有大雨、大雾或六级大风等恶劣天气时，应停止吊车露天作业。 8、吊车吊运重物时，其下方不得有人员停留或通过，更不得在吊起来的重物下面进行作业，严禁吊车吊送人员。
起重机作业安全规范及操作要点01安全站位 在吊装作业中，吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢绳三角区、快绳周围、站在斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向等都是十分危险的，一且发生危险极不易躲开。所以，工作人员的站位非常重要，不但自己要时刻注意，还需要互相提醒、检查落实，以防不测。 02正确认知吊索具安全系数 吊装作业中，工作人员无吊索具安全系数的正确认知，往往以不断为使用的依据，致使超重作业总是处在危险状态。 03拆除作业中一定要对遭遇的各种因素有预见性 比如：物件估重，切割的彻底性，拆除件受挤压增加荷重，连接部位未经检查就强行起吊等。 04杜绝失误性操作 吊装作业与很多施工不一样，涉及面大，经常使用不同单位、不同类型的吊车。日常操作习惯、性能、指挥信号的差异等因素很容易引发误操作，所以要特别谨慎。 05对被吊物体绑扎一定要牢 高空吊装拆除时对被吊物要采取“锁”而不是“兜”；对被吊物
的尖锐棱角要采取“垫”的措施。 06滚筒缠绳不紧 大件吊装拆除，吊车或机动卷扬机滚筒上缠绕的钢绳排列较松，致使受大负荷的快绳勒进绳束，造成快绳剧烈抖动，极易失稳，结果经常出现继续作业危险，停又停不下来的尴尬局面。 07临时吊鼻焊接不牢 (1)临时吊鼻焊接强度不够。这里所讲的焊接强度不够，是指由于焊接母材表面锈蚀，施焊前清除锈斑不彻底，造成焊肉外表美观丰实，而实际焊肉与母材根本没有熔解在一起，载荷增加或受到冲击，便发生断裂。 (2)吊鼻受力方向单一。在吊立或放倒长柱形物体时，随着物体角度的变化，吊鼻的受力方向也在改变，而这种情况在设计与焊接吊鼻中考虑不足，致使有缺陷的吊鼻在起重作业中突然发生折断(掰断)。这类情况需要事先在吊鼻两侧焊接立板，立板大小厚度最好由技术人员设计。 (3)吊鼻焊接材料与母材不符及非正式焊工焊接。 08吊装工具或吊点选择不当 设立吊装工具或借助管道、结构等作吊点吊物缺乏理论计算，靠
起重机械安全使用常识 起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。 一、安全操作的基本要求 起重机械司机在严格遵守各种规章制度的前提下，在操作中应做到以下五点： 1、稳：司机在操作起重机械的过程中，必须做到起动、制动平稳，吊钩、吊具和吊物不游摆。 2、准：在操作稳的基础上，吊钩、吊具和吊重物应准确地停在指定位置上方降落。 3、快：在稳、准的基础上，协调相应各机构动作，缩短工作循环时间，保证起重机械不断连续工作，提高生产效率。 4、安全：确保起重机械在完好状态下可靠有效地工作，在操作中，严格执行起重机械安全技术操作规程，不发生人身和设备事故；司机对事故应有预见能力，发现事故苗头能及时制止发生；在意外的情况下，能机动灵活地采取措施，制止事故发生或者使事故造成的损失最小。 5、合理：在了解掌握起重机械性能和电动机的机械特性的基础上，根据吊物的具体情况，正确操纵控制器并做到合理控制起重机械。 二、起重机械司机应做到“十不吊” 1、指挥信号不明确或违章指挥时不吊；
2、超载或吊重物重量不明确时不吊； 3、吊重物捆绑、吊挂不牢或不平衡时不吊； 4、吊重物上有人或有浮置物时不吊； 5、起重机械安全装置不齐全或动作不灵敏、失效时不吊； 6、遇有拉力不清的埋置吊重物时不吊； 7、斜拉歪拽吊重物时不吊； 8、作业场地昏暗，无法看清吊重物和指挥信号时不吊； 9、吊重物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫时不吊； 10、钢（铁）水包装得太满有洒落危险时不吊。 三、起重机械作业交接时的准备工作 1、起重机械司机禁止酒后、疲劳状态下作业。 2、接班司机应仔细翻阅交接班记录，了解起重机械各工作机构及安全装置在此前的运行状况，做到心中有数。交班司机应将工作中出现的问题详细介绍给接班司机，然后，一起进行交接班的检查，包括： 2.1、断开配电盘总闸刀开关的断电检查： （电源断路装置上应加锁或挂上标牌，提示无关人员不得随意合闸） ①钢丝绳的断丝根数或磨损量是否超过报废标准； ②卷筒上是否有串槽或或叠压现象，固定压板是否牢固可靠； ③吊钩能否在横梁上灵活转动，钩尾固定螺母无松动现象； ④制动器的工作弹簧、销轴、连接板和开口销完好情况，各传动装置无卡阻现象； ⑤各安全装置动作应灵敏可靠；