1土工类仪器设备校准方法
1.1土工标准筛校准方法
1、适用范围
本方法适用于土工标准筛的校准，参考《金属穿孔板试验筛》（GB/T6003.2-1997）编制。
2、技术要求
2.1土工标准筛应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。
2.2筛框平整光滑，并能方便的与其他相同尺寸的标准筛、盖、接料盘等套叠在一起。
2.3筛网与筛框间的连接要牢固，能防止待筛物料泄露。
2.4土工试验筛的筛孔标称直径与允许偏差应符合表101-1的规定。
土工标准筛筛孔标称直径及允许偏差表101-1
3
3.1外观检查
3.2筛孔尺寸
4、校准环境及校准器具
4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（25±10）℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀气体。
4.2校准器具
4.2.1游标卡尺：量程不小于300mm，分度值为0.02mm。
4.2.2专用通止规。
4.2.3刻度放大镜：放大倍数不小于40倍，测量精度优于0.01mm。
5、校准方法
5.1外观检查：按本方法2.1-2.3条要求对土工标准筛进行外观检查。
5.2筛孔尺寸校准：
5.2.1用游标卡尺测量60-5mm筛的筛孔直径，单个测值与筛孔标称直径之差为直径偏差；2mm及1mm筛用专用通止规直接进行校准；孔径0.5mm及其以下筛的校准参照《标准筛校准方法》（JTJZ02-01）。
5.2.2校准时，对每一筛孔用游标卡尺在筛孔内沿着不同的方向进行测量，读取直径最大值。60mm、40mm试验筛应对所有筛孔全部进行测量；20mm试验筛在筛面上选定的任一区域，沿着不同方向的两条直线全部测量；20mm以下试验筛，在筛面上选定任一区域，沿着不同方向的两条直线（每条直线至少100mm）进行测量。
6、校准周期
校准周期一般不超过12个月。
7、结果处理
填写校准记录表（表B01-01），提交审核确认。
1.2电热鼓风干燥箱校准方法（JTJZ01-02）
1、适用范围
本方法适用于各种电热鼓风干燥箱的校准
2、技术要求
2.1仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。
2.2电热鼓风干燥箱仪器外观完好，不应有影响仪器准确度的缺陷。
2.3读书显示应清晰，控制器使用正常。
2.4鼓风机可正常运行。
2.5电热鼓风干燥箱加热装置应为不少于4组的炉瓦电阻丝。
2.6电热鼓风干燥箱温控范围：常温至200℃，显示器分度值为1℃，温度控制：设定值±3℃.
3、校准项目
3.1外观检查
3.2显示器示值。
3.3温度控制稳定性。
4、校准环境及校准器具
4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（25±10）℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2校准器具：标准温度计量程不小于200℃，分度值1℃.
5、校准方法
5.1外观检查：按照本方法2.1-2.5条要求逐项进行检查。
5.2显示器示值校准：从室温开始设置控制器温度值，以10℃的倍数为温度级，每级温度稳定时间不少于30min，用标准温度计测定电热鼓风干燥箱内部温度并记录，同时记录数显装置温度值，做出两者之间的对比曲线或建立电热鼓风干燥箱数显温度值与标准温度计读书的数据对比表。
5.3温度控制稳定性校准：将电热鼓风干燥箱温度分段设置为65℃、105℃、175℃，待温度稳定后，3h内每小时随即观察一次读书，每次读数偏差不超过设定值±3℃为温度控制稳定性合格。
6、校准周期
校准周期一般不超过12个月。
7、结果处理
填写校准记录表（表B01-02),提交审核确认。
1.3液塑限联合测定仪校准方法（JTJZ01-03）
1、适用范围
本方法适用于液塑限联合测定仪的校准，参照《土壤液塑限联合测定仪检定规程》【JJG （交通）069-2006】编制。
2、技术要求
2.1外观：
2.1.1仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。
2.1.2仪器外观完好，不应有锈蚀、碰伤、显著的划痕及影响仪器准确度的其他缺陷。
2.1.3显示装置应刻度清晰，量程满足要求。
2.2圆锥仪下沉时间为（5±0.1)s。
2.3圆锥仪：质量为（76±0.2)g或(100±0.2)g。；
锥角为（30±0.2)°；
锥尖磨损高度≤0.3mm。
2.4盛土杯：小杯内径（40±0.5)mm，高度为30～40mm；
大杯内径（50±0.5)mm，高度为40～50mm。
2.5下沉深度测量误差：≤2%。
3、校准项目
3.1外观检查。
3.2圆锥仪下沉时间。
3.3圆锥仪的质量、圆锥角度及锥尖磨损。
3.4盛土杯尺寸。
3.5下沉深度测量误差。
4、校准环境及校准器具
4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（25±10)℃，相对湿度不下于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2校准器具：
4.2.1秒表：分度值0.1s .
4.2.2电子天平：量程不小于2000g，感量0.01g。
4.2.3万能角度尺：分度值2´.
4.2.4三用游标卡尺：量程不小于200mm，分度值0.02mm。
4.2.5标准量块：四等标准量块（5mm、10mm、15mm、20mm）。
5、校准方法
5.1外观检验：按照本方法2.1条要求进行目测检查。
5.2圆锥仪下沉时间的校准：将土膏装入盛土杯中，置于升降平台上，转动平台升降螺母，使圆锥锥尖刚好和土面接触，此时指示灯亮，停止转动平台升降螺母，按动开关，同时启动秒表，圆锥仪即自由下落，当读书指示灯亮时（或仪器记数声响），再次按下秒表，记录所经历的时间，平行测定3次，取平均值。
5.3圆锥仪的质量、圆锥角度及锥尖磨损的校准：
5.3.1圆锥仪的质量校准：用电子天平称量圆锥的质量，重复3次，取平均值。
5.3.2圆锥仪角度校准：用万能角度尺测量圆角度，每120°测量1次，共测量3次，取平均值。
5.3.3圆锥仪锥尖磨损校准：新购圆锥仪后，用游标卡尺测量锥高，并记录（初始高度），以后校准时使用同样的方法测量锥高（实测高度），并计算锥尖磨损高度值，重复3次，取平均值。
5.4盛土杯尺寸校准：用游标卡尺测量盛土杯的内径和高度，每120°测量一次，共测量3次，取平均值。
5.5下沉深度测量误差校准：在0～22mm范围内，设定5mm、10mm、15mm、20mm4个校准点，用标准量块校准，校准点每一点的误差应满足2.5条要求，重复3次，取平均值。误差计算公式为：
误差值=|量测值-标准值|/标准值×100%
6、校准周期
校准周期一般不超过12个月。
7、结果处理
填写校准记录表（表B01-03），提交审核确认。
1.4电动击实仪校准方法（JTJZ01-04）
1、适用范围
本方法适用于电动击实仪的校准，参照《土工击实仪检定规程》【JJG（交通）058-2004】编制。
2、技术要求
2.1仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。
2.2击实锤质量：轻型（2500±5)g，重型（4500±9)g。
2.3击实锤落高：轻型（300±2)mm，重型（450±2)mm，击实过程中落高应保持不变。
2.4击实锤锤头直径：（50±0.5)mm。
2.5击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙：2-2.5mm。
2.6击实筒规格要求如表104-1所示。
击实筒规格要求表104-1
3、校准项目
3.1外观检查。
3.2击实锤质量。
3.3击实锤落高。
3.4击实锤锤头直径
3.5击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙。
3.6击实筒几何尺寸。
4、校准环境及校准器具
4.1校准环境：环境温度为（25±10)℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2校准器具：
4.2.1电子天平：量程不小于5000g，感量为1g。
4.2.2钢直尺：量程不小于500mm，分度值为1mm。
4.2.3游标卡尺：最大量程不小于200mm，分度值为0.02mm。
4.2.4塞尺：0.02-2mm。
5、校准方法
5.1外观检查：按本方法2.1条要求对仪器的外观进行检查。
5.2击实锤质量校准：取下击实锤及导向杆放置在记数电子天平上准确称量，调整其配重，使锤质量准确至要求范围。
5.3击实锤落高校准：将击实锤提升至起始高度位置处，用钢直尺测量出击实锤底部至落点处的垂直高度即击实锤落高，重复测量3次，取平均值。
5.4击实锤锤头直径校准：用游标卡尺测量击实锤锤头直径，每120°测量1次，共测量3次，取平均值。
5.5击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙校准：将击实仪的定位销调整到使用大型击实筒处，安装好大型击实筒，将击实锤体手动调整到击实过程下端位置，然后手动转动击实筒，每转动120°用塞尺测量击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙，共测量3次，其间隙均应在2-2.5mm范围内，小型击实筒校准采用同样的方法。
5.6击实筒几何尺寸校准：用游标卡尺测量击实筒的内径及高度，每120°测量1次，共测量3次，取平均值。
6、校准周期
校准周期一般不超过12个月。
7、结果处理
填写校准记录表（表B01-04），提交审核确认。
1.5路面材料强度试验仪校准方法（JTJZ01-05)
1、适用范围
本方法适用于路面材料强度试验仪主机的校准。
2、技术要求
2.1仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。
2.2仪器安装应水平，立柱应安装紧固、竖直，并相互平行。
2.3上升速率可控制为1mm/min.
2.4框架横梁、升降台应保持水平，处于相互平行的平面上。
2.5上升轴、贯入杆均应竖直，并处于同一直线上。
3、校准项目
3.1外观检查。
3.2上升速率。
3.3框架横梁、升降台的水平度。
3.4上升轴及贯入杆的竖直度。
4、校准环境及校准器具
4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（25±10）℃。相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2校准器具：
4.2.1秒表：分度值0.1s。
4.2.2百分表：量程10mm，分度值0.01mm。
4.2.3水平尺。
5、校准方法
5.1外观检查：按本方法2.1条、2.2条要求对仪器的外观进行检查。
5.2上升速率校准：将仪器升降台调节至适当的位置、上升速率档位设置为1mm/min，将百分表用支架、表夹等装置固定，使表头与上升盘接触并调零，开启上升按钮，同时启动秒表，当秒表显示时间为5min时关闭上升按钮，读取百分表读书，计算上升速率，重复测量3次，取平均值。
5.3框架横梁、升降台的水平度校准：将水平框尺分别在相互垂直的两个方向置于框架顶部，调节框架水平后，将水平尺以相同的方式放置在升降台上，启动上升按钮，查看升降台上升过程中是否水平，否则应进行维修处理。
5.4上升轴及贯入杆的竖直度校准：连接测力环、贯入杆，将上升台升至与贯入杆接触的位置，查看贯入杆与升降台是否处于同一竖直线，否则应予以维修处理。
6、校准周期
校准周期一般不超过12个月。
7、结果处理
填写校准记录表（表B01-05），提交审核确认。
1.6土工环刀校准方法（JTJZ01-06)
1、适用范围
本方法适用于土的密度试验用环刀的校准。
2、技术要求
2.1环刀应圆整，无明显的变形，无缺损。
2.2内径：（61.8±0.15)mm，（79.8±0.15)mm，60-80mm（现场检测用）。
2.3高度（20.0±0.10)mm，20-30mm（现场检测用）。
3、校准项目
3.1外观检查。
3.2环刀内径。
3.3环刀高度。
4、校准环境及校准器具
4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（25±10）℃。相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2校准器具：游标卡尺量程不小于200mm，分度值0.02mm。
5、校准方法
5.1外观检查：按本方法2.1条要求进行外观检查。
5.2环刀内径校准：用游标卡尺测量环刀内径，每120°测量1次，共测量3次。
5.3环刀高度校准：用游标卡尺测量环刀，每120°测量1次，共测量3次取平均值。
6、校准周期
校准周期一般不超过12个月。
7、结果处理
填写校准记录表（表B01-06），提交审核确认。
1.7 CBR试验装置校准方法（JTJZ01-07)
1、适用范围
本方法适用于CBR试验装置的校准。
2、技术要求
2.1外观：贯入杆、试筒、荷载板、百分表支撑架、透水板等外观完好，不应有碰伤、显著的划痕及影响仪器准确度的其他缺陷。
2.2贯入杆：端面直径（50±0.5)mm，长约100mm的金属柱，百分表支架应和贯入杆垂直并安装牢固。
2.3试筒：内径（152±0.2)mm、高度（170±1.0)mm；
套环：高度（50±0.5)mm；
筒内垫块：直径（151±0.2)mm、高度（50±0.5)mm。
2.4荷载板：直径150mm，中心孔眼直径52mm ,每块质量（1250±10)g ,沿直径分为两个半圆块。
3、校准项目
3.1外观检查。
3.2贯入杆的直径。
3.3试筒、套环及筒内垫块的尺寸。
3.4荷载板质量。
4、校准环境及校准器具
4.1校准环境：环境温度为（25±10)℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2校准器具：
4.2.1游标卡尺：量程不小于200mm，分度值为0.02mm。
4.2.2电子天平: 量程不小于2000g，感量0.01g。
5、校准方法
5.1外观检查：按照本方法 2.1条要求目测检测仪器外观，外观符合要求后，再进行其他项的校准。
5.2贯入杆直径校准：用游标卡尺测量贯入杆的直径，每120°测量一次，共测量3次，取平均值。
5.3试筒、套环及筒内垫块的尺寸校准：用游标卡尺分别测量试筒内径和高度、筒内垫块的直径和高度、套环的高度，每120°测量一次，共测量3次，取平均值。
5.4荷载板质量校准：逐个称量荷载板质量并记录。
6、校准周期
校准周期一般不超过12个月。
7、结果处理
填写校准记录表（表B01-07），提交审核确认。
2集料类仪器设备校准方法
2.1标准筛校准方法（JTJZ020-01)
1、适用范围
本方法适用于集料试验用标准筛的校准，参照《公路工程集料试验规程》（JTG E42-2005）附录《公路工程方孔筛集料标准筛》编制。
2、技术要求
2.1标准筛应带有铭牌(包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。
2.2标准筛应外观整洁，筛框平整光滑，并且能够方便地与筛框尺寸相同的其他筛、盖、接料盘等能套在一起；筛网与筛框间的连接要牢固，能防止待筛物料的泄漏。
2.3筛孔4.75mm以上的标准筛应采用金属穿孔板，金属穿孔板的尺寸见公差见表201-1。
金属穿孔板的尺寸及公差（表201-1）
按规定要求排列，金属丝编织网筛筛孔要求见表201-2.
金属丝编织网筛的尺寸及公差要求（表201-2）
3.1外观检查。
3.2筛孔尺寸。
4 、校准环境及校准器具
4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（25±10)℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2校准器具：
4.2.1游标卡尺：量程不小于200mm，分度值0.02mm。
4.2.2刻度放大镜：放大倍数不小于40倍，测量精度优于0.01mm。
5、校准方法
5.1外观检查：按本方法2.1条、2.2条要求对标准筛进行外观检查。
5.2金属穿孔板试验筛筛孔尺寸校准：用游标卡尺测量筛孔的孔径。各筛被测筛孔的确定，应沿着相互垂直两条直线方向进行，孔径 4.75mm以上筛孔，测孔数不应少于总孔数的20%，孔径4.75mm及其以下筛测孔数不应少于40个，当两个方向上被查筛孔的数目少于规定数目要求时，应对全部筛孔进行测量，单孔偏差不得超过单孔公差规定。
5.3金属丝编制网试验筛筛孔尺寸校准：用游标卡尺或刻度放大镜测量筛孔的孔径。各
筛被测筛孔的确定，应沿着相互垂直两条直线方向或夹角为60°的两条直线方向进行，测孔数量要求与金属穿孔板试验筛测孔数量要求相同；计算单孔偏差和平均尺寸偏差（单孔偏差平均值），任一筛孔的偏差不得超过极限偏差，平均尺寸偏差不得超过规定值。
6、校准周期
校准周期一般不超过12个月。
7、结果处理
填写校准记录表（表B2-01-1、表B02-01-2），提交审核确认。
2.2针片状规准仪校准方法(JTJZ02-02)
1、适用范围
本方法适用于水泥混凝土集料针片状颗粒含量试验用规准仪的校准。
2、技术要求
2.1规准仪材质要均匀、不得有生锈、凹凸等缺陷。
2.2针状规准仪由厚5mm、宽20mm、长348.7mm的钢板条制成的底座和直径为6mm的长孔规准板和支架组成。
2.3针片状规准仪立柱间距和孔宽孔长要求见表202-1.
针片状规准仪规格要求（表202-1）
3.1外观检查。
3.2针状规准仪立柱间距。
3.3片状规准仪孔宽。
3.4片状规准仪孔长。
4、校准环境及校准器具
4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（25±10)℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2校准器具：游标卡尺量程不小于200mm，分度值0.02mm。
5、校准方法
5.1外观检查：按照本方法2.1条、2.2条要求进行外观检查。
5.2针状规准仪立柱间距校准：用游标卡尺测量针状规准仪各立柱之间的净距，每一间距测量3次，应在最上边、中间和最下边分别测量，均不得超过要求。
5.3片状规准仪孔宽校准：用游标卡尺测量片状规准仪孔宽，每孔测量3次，分别在中间和两端测量，均不得超过要求。
5.4片状规准仪孔长校准：用游标卡尺测量片状规准仪孔长。
6、校准周期
校准周期一般不超过12个月。
7、结果处理
填写校准记录表（表B02-02），提交审核确认。
2.3压碎值试验仪校准方法(JTJZ02-03)
1、适用范围
本方法适用于压碎值试验仪的校准。
2、技术要求
2.1压碎值试验仪由钢制圆试筒、压柱、底板组成，外表光滑、平整、压碎值试验仪不得有凹凸、啃边等缺陷。
2.2压碎值试验仪的压头应平整、光滑，使用后不得产生凹陷。
2.3各部分尺寸要求如表203-1、表203-2.
GB/T14685压碎值试验仪规格(表203-1） JTG E42-2005压碎值试验仪规格(表203-2）
2.4金属捣棒：直径（10±1.0)mm，长450-600mm，端部加工成半球形。
2.5金属筒：内径（112±0.2)mm，高度（179.4±0.2)mm ,(JTG E42-2005压碎值试验专用，下同）
3、校准项目
3.1外观检查。
3.2试筒、压柱、底板。
3.3金属捣棒和金属筒尺寸。
4、校准环境及校准器具
4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（25±10)℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2校准器具：
4.2.1游标卡尺：量程不小于200mm，分度值0.02mm。
4.2.2钢直尺：量程不小于500mm，分度值1mm。
5、校准方法
5.1外观校准：按照本方法2.1条、2.2条要求进行外观检查。
5.2试筒尺寸校准：用游标卡尺测量试筒的内径、壁厚和高度，每120°测量1次，共测量3次，取平均值。
5.3压柱尺寸校准：用游标卡尺测量压柱头直径、压杆直径、压柱总长、压头壁厚，每
120°测量1次，共测量3次，取平均值。
5.4底板尺寸校准：用游标卡尺分别测量底板的厚度和边缘厚度、用钢直尺测量底板直径，每120°测量1次，共测量3次，取平均值。
5.5金属捣棒直径校准：用游标卡尺在金属捣棒端部测量捣棒直径，每120°测量1次，共测量3次，取平均值。
5.6金属筒尺寸校准：用游标卡尺分别测量金属筒内径和高度，每120°测量1次，共测量3次，取平均值。
6、校准周期
校准周期一般不超过12个月。
7、结果处理
填写校准记录表（表B02-03-1、表B02-03-2），提交审核确认。
仅供参考！！！文件编号：XXXX/EU03-2016 受控状态： 受控号： XXXX水质食品检测有限公司 作业指导书 （期间核查方法） 主编： 审核： 批准： 2016-05-10发布2016-05-30实施XXXX水质食品检测有限公司发布
1. XXXX/EU0301-2016标准物期间核查方法 3. XXXX/EU0303-2016离子色谱期间核查方法 4. XXXX/EU0304-2016气相色谱期间核查方法 5. XXXX/EU0305-2016原子吸收期间核查方法 6. XXXX/EU0306-2016原子荧光期间核查方法
标准物期间核查方法思路 1．适用范围： 本方法适用于本公司标准物质的期间核查。 2.核查项目及技术要求 2.1百分含量； 2.2技术要求：允许误差：视具体的核查标准物质确定； 3．核查条件 3.1有证标准物质； 3.2环境条件：符合标准物质的储存和使用要求。 4．核查方法 4.1核查是否在有效期内； 4.2是否按照标准物质证书上所规定的适用范围、使用说明、测量方法与操作步骤、储存条件和环境条件来使用和管理； 4.3若上述情况的核查结果完全符合要求，则无需重新验证标准物质的特性量值； 4.4如果发现以上情况出现了偏差，则需对标准物质的特性量值进行重新验证。核查方法如下； 4.4.1选择有证标准物质进行检测，以证实检测仪器设备可靠性； 4.4.2当检测值与标准物质定值在允许误差范围内时，使用经验证的仪器设备及人员对被核查标准物质进行检测，确认其是否发生变化。
离子色谱期间核查方法 1 适用范围 本方法适用于使用中的带有电导检测器的离子色谱仪的期间核查。 2 编制依据 《离子色谱仪检定规程》（JJG 823- 2014） 3 核查条件 3.1 环境条件：工作室内应排风良好，相对湿度低于85％，工作环境温度为10－30℃， 8h工作时间，内温度波动不超过±3℃ 3.2核查标准：氯离子标准物质 4 核查项目及技术要求： 4.1 检查项目：外观、定性重复性、定量重复性、基线漂移和基线噪声。 4.2 技术要求： 4.2.1外观：仪器应有下列标志：仪器名称、型号、制造厂名、出厂时间和仪器编号。 4.2.2 定性重复性：不大于1.5%。 4.2.3 定量重复性：不大于3%。 4.2.4 基线噪声：≤0.005μS或≤2%FS 4.2.5 基线漂移：≤0.10μS/30min或≤20%FS/30min 5 检测方法 5.1 整机性能定性、定量重复性检定 按仪器说明书要求，打开仪器，待仪器稳定后，按电导检测器选取检测离子(见表5)进行测量，连续进样6次，记录色谱峰的保留时间和峰面积或峰高，按式( 8)计算相对标准偏差RSD6。
文件编号：ZJHT/ZD/HC-01 受控状态：■受控 非受控 发放编号： 版本：B/0 期间核查作业指导书 编制： 审核： 批准： 湛江机动车检测站 2019年11月18日发布 2019年11月18日实施
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1. 碳平衡油耗仪操作规程 1.1、技术依据: 国家计量检定规程 JT/T 1013-2015 碳平衡法汽车燃料消耗量检测仪检定规程。 （1）核查项目及要求: (1.1) 碳平衡检测仪示值误差：±4% (1.2) 碳平衡检测仪测量重复性：1.5% (1.3) 碳平衡检测仪分辨力： 0.01mL/s （3）核查用仪器设备: A.1 校准气应具有国家质点监督检验检疫总局批准的标准物质证书，校准气应采用气体钢瓶包装或用动态容积法来制备。 A.2 校准气每种气体成份体积分数偏差不超过推荐值的 15%。 A.3 校准气成分的不确定度应不大于 1%，对于含址不大于 1000 X 10-6 的丙烧，不确定度允许不大于 2%。 A.4 校准气以纯度为 99.99%的 N2 作为平衡气。 1.2核查方法： 1.2.1 碳平衡检测仪示值误差试验 1.2.1.1 二氧化碳喷射法 1.2.1.1 选取一数字式电子称重仪。 1.2.1.2 碳平衡检测仪及电子称重仪预热到正常工作状态。 1.2.1.3 分别按碳平衡检测仪最大调节流批的 20%、50%、80%确定 3 个测试点。 1.2.1.4 碳平衡检测仪进行调零，并测让环境空气中 CO2 气体浓度，进入检测状态。 1.2.1.5 按确定的测试点调整碳平衡检测仪流证。 1.2.1.6 将充装高纯 CO2 气体（纯度≥99.99%）的气瓶放置在电子称重仪上，打开减压阀向碳平衡检测仪排气稀释管喷入 CO2 ，使稀释后 CO2
标准测力仪期间核查作业指导书 1 目的 适用于下列标准测力仪期间核查操作指导。 2 范围 标准测力仪期间核查检查项目:示值。 3 职责 本实验室仪器设备授权操作人员、仪器设备管理员 3 期间核查依据 JJG 455-2000工作测力仪检定规程。 4 引用文件 相对应的参考标准测力仪。 5 期间核查操作方法( 标准物质比对法) (1)核查标准测力仪的室内温度在(20±8)℃范围内,温度变化每小时不超过1℃ ,核查前受检设备在室内平衡温度的时间不少于2h。相对湿度不大于80%。并记录。 (2)用参考标准测力仪分别与被核查的标准测力仪进行比对的方法，进行期间核查。
(3)分别将两标准测力仪放入压力机的举升平台上,使测力仪轴线与举升平台位移方向成一直线。 (4)调整零点,对测力仪预压三次,再次调整零点,选被核查测力仪50%量程点作为核查点,当压力机示值达到要求值时，记录记录两个测力仪的示值。重复测量三次,记录示值。 6 期间核查评价 得到的测量值分别为Y1、Y2，其测量不确定度为U，则核查结果的判定原则为(符合则核查通过)： 1y y ≦2U 2 7核查结果处理 ( 1) 核查结果符合以上要求，表明其性能能够满足要求，可以继续投入使用，并将结果通知仪器设备授权操作人员、仪器设备管理员。 ( 2) 当通过期间核查发现测量设备性能超出预期使用要求时，首先，应立即停止使用并进行维修，在重新检定或校准表明其性能能满足要求后方可投入使用; 其次，应立即采取适当的方法或措施，对上次核查后开展的检定、校准、检测工作进行追溯，以尽可能减少和降低设备失准而造成的风险，有效地维护实验室和顾客的利益。 ( 3) 期间核查工作完毕应及时填写《期间核查记录表》，并将核查记录、确认表存档。
标准物质期间核查作业指导书 标准物质期间核查作业指导书 本指导书的目的是规范标准物质和标准（滴定）溶液的期间核查方法，以确保它们的量值准确、可靠和可溯源性。适用于本质检站（检验公司）使用的标准物质和标准（滴定）溶液的期间核查工作。 职责方面，质保部会同测试部制定年度核查计划，质保部负责监督期间核查工作的开展，测试部使用人员负责对标准物质和标准（滴定）溶液的期间核查工作，并做好记录。 核查前准备包括查看标准物质和标准（滴定）溶液是否在有效期内。只有在有效期内的标准物质才能进行期间核查工作。已过有效期的标准物质和标准（滴定）溶液只能供新方法研究使用。 对于标准物质和标准（滴定）溶液的核查，测试部检验人员应逐一辨识它们的外观、颜色、气味等性状，并加以记录。
同时，还应记录此标准物质和标准（滴定）溶液的保存期和保存条件是否符合要求，是否有损伤，溶液是否澄清，是否有被污染的迹象等。 对于尚未开封的标准物质和标准（滴定）溶液，一般只需进行核查前准备和核查，即4.2.1核查。对于已经开封、较易 保藏（性质稳定）的也只需进行核查前准备和核查，即4.2.1 核查。对于水相或甲醇作为溶剂配制的标准溶液，除了进行核查前准备和4.2.1核查外，还应进行标准物质的技术性核查。 标准物质的技术性核查分为两种情况。对于能获得有证质控样的核查标物（例如金属元素铅、砷、汞等；防腐剂苯甲酸、山梨酸等），将核查标物稀释至上机浓度，按现行有效的检测方法的仪器条件上机，用核查标准溶液的校正曲线检测质控样。对于不能获得有证质控样的标准物质，可以新购标准物质对核查标物进行检测，将新标物、核查标物配制成同一浓度的上机溶液，按现行有效的检测方法的仪器条件上机，比较两种溶液的仪器相应值（色谱峰面积或是吸光度）大小。
期间核查作业指导书总则 1. 目的 化验室用于检测的仪器应在两次检定之间进行期间核查，并应对检测中常用的标准品进行期间核查，以确保仪器设备的状态满足检测要求，标准物质的纯度或浓度准确可靠。本作业指导书用于规范期间核查工作。 2. 适用范围 本作业指导书适用于化验室“主要检测设备一览表”所列的主要检测设备中在用的并且有能力进行期间核查的仪器进行定期或临时的期间核查，以及日常检测中常用的标准物质和标准溶液的期间核查。 3. 期间核查的要求 期间核查的频率为每六个月一次；由仪器使用人员负责实施，化验室负责人应进行监督； 出现如下情况，应对仪器追加临时期间核查： ①当仪器经过搬动、运输重新安装以后； ②环境条件发生较大变化或其他突发时间可能影响仪器性能时； ③无论什么原因，当核查对象脱离化验室直接控制后，返回化验室重新投入使用 前； ④当核查对象长期不用，重新使用前； ⑤技术负责人或设备责任人认为必要时。 对于某些内部无法进行期间核查的仪器，使用过程中应注意其结果范围，如有异常，应及时检定。 下列情况可以不进行期间核查： ①具备自校准功能的仪器； ②每次使用前均需用标准品进行标定的仪器； ③使用频率较低且保管环境良好的仪器。 临时期间核查由技术负责人或设备责任人提出，仪器使用人员负责实施。 技术负责人负责审核期间核查报告。 4. 期间核查的流程 仪器使用人员应按照规定的频率安排时间进行期间核查；需要对仪器进行临时期间
核查时，仪器保管人应立即进行期间核查； 进行期间核查时，仪器使用人员应做好期间核查记录，并根据期间核查结果对仪器是否满足使用要求做出评价； 仪器期间核查报告及期间核查原始记录由技术负责人审核后归档留存； 对核查结果未能满足使用要求的仪器，由负责人与仪器使用人员共同查明原因，如属仪器故障，应按仪器维修程序处理；如非仪器故障，仪器保管人应在排除影响核查结果的因素后再次对仪器进行期间核查； 对核查结果未能满足使用要求且无法确定原因的仪器，应进行计量检定后再使用； 当核查结果未能满足使用要求时，仪器保管人应根据原因负责检查对过去进行的检测造成的影响。 5. 期间核查的方法 仪器使用人员根据工作实际情况建立期间核查方法； 未列入附录的仪器，正常情况下可以不进行期间核查，但如果对检测结果有疑问，应安排进行计量检定。
期间核查作业指导书 1 目的 为使仪器设备在相邻两次校准/检定期间，保持设备校准/检定状态的可信度，保证测量数据的准确可靠，特制定本作业指导书。 2 需要实施期间核查的仪器设备 2.1 一般原则 主要的或重要的检测设备；不够稳定、易漂移、易老化且使用频繁的检测设备；经常携带到现场的仪器设备；其他被认为对检测结果有重要影响的测量设备。要充分利用现有的资源尽量降低运行成本同时又要确保仪器设备能够可靠运行。 2.2 本实验室需要实施期间核查的仪器设备 电子分析天平，pH〔酸度〕计，离子活度计，〔紫外〕可见分光光度计，原子荧光光度计，原子吸收分光光度计，红外分光测油仪，气相色谱仪。 2.3 当出现以下情况时，也应考虑实施期间核查。 使用环境条件发生变化，如温度、湿度变化较大，有可能影响仪器准确性。 在监测过程中，发现数据可疑，对仪器设备提出疑心时。 遇到重要的监测，如发生有关事故、作为仲裁或有争议时。 维修或搬迁后等。 3 期间核查计划 3.1 每年初编制年度期间核查工作计划。
3.2 期间核查的时间间隔与核准/检定周期相同，安排在两次校准/检定中间进行，一般为上次校准/检定后六个月〔个别为一年〕。 4 期间检查的类型 4.1 使用标准物质核查 电子分析天平用标准砝码核查。 pH〔酸度〕计、离子活度计使用定值溶液核查； 4.2 仪器设备之间比对 分光光度计采用多台比对核查。 4.3 参照仪器设备校准/检定规程 原子荧光光度计、原子吸收分光光度计、红外分光测油仪。4.4 委托外单位检定或校准 气相色谱仪。 5 期间核查方法 5.1 电子分析天平期间核查方法 适用范围 适用于本实验室内部的〔DF110、DF160、LAC214等〕万分之一电子分析天平期间核查。 核查方法 检查中心点示值误差。保持天平清洁和天平室温湿度，按照操作规程，预热30分钟，去皮，将50g〔M〕标准砝码〔E2级〕轻轻放在称盘上，待天平稳定后，读取示值〔m，C=|m-M|应≤。 评定依据
电子天平期间核查作业指导书 1.期间核查的目的： 为了检查电子天平的稳定性,确认仪器的可靠性,使其保持良好的运行状态,从而保证本实验室所得到的测量结果准确可靠; 2.期间核查的条件： 2.1环境条件： 核查温度为20±5℃,相对湿度50％～80% ; 2.2核查设备： 选择一个F 2级砝码,其值大约是仪器自带的校准砝码标称值的1/2,作为核查参考物 质;例如仪器自带的校准砝码为200g,则核查砝码大约为100g 此砝码为核查专用砝码,应妥善保存,一般不作为其他用途; 3. 期间核查的频率：仪器频繁使用时,每季度一次,仪器使用不频繁时,可适当减少核查的频次; 4. 核查项目和核查方法： 本仪器的核查主要核查仪器的示值误差,核查采用的方法为“留样比对法”,即选用稳定性好,灵敏度高的样品在不同时期进行多次重复测量,并采用统计技术对每次测量结果进行评估 仪器开机稳定后,用仪器自带的校准砝码校准仪器,然后用本文2.2所述的核查砝码进行核查,读取核查砝码的示值,即为X 1,在仪器使用一段时间后,同样采用上述的方法测量可得到X 2; 5核查参考技术指标： 根据下式得到E n 值,并根据E n 值对仪器进行评估; lab n U x x E 21 2-=
式中U lab 为天平的最大示值误差转换得到的测量不确定度,一般错误!级电子天平1/10000的最大允许误差为1.5mg,得到U lab ＝1.5mg/3=0.87mg 6.结果判断方法： 当E n 值为0~0.7时仪器可正常使用,当E n 值为0.7～1.0时,应注意检查仪器,并增加核查的频次;当E n 值大于1时, 仪器应停止使用,进行检查、修理和送计量检定机构校准; 电子天平期间核查记录 JCZ/JY 401 制造厂 型号/规格 出厂编号 准确度等级 核查员 核查日期① 年 月 日 核查日期② 年 月 日 核查数据： 1外观检查： 2.示值测量 E n 值的计算： ＝ lab n U x x E 212-=
仪器设备 期间核查、作业指导书 编制: 审核: 批准：
一、核查方法 （一）目的 为了有效了解本试验室试验检测仪器设备、参考标准等的使用状态，确保其校准状态的置信度。 （二）适用范围 适用于本试验室内的试验检测设备、参考标准等 （三）核查内容 当出现以下情况时，需进行期间核查： 1.稳定性不高，漂移较大的; 2.使用频繁，时间较长的； 3.电子类设备较长时间未启用的； 4.参考标准、标准物质的保管环境及使用有效期。 （四）核查方式 A.表示以留样的再检测对比进行期间核查； B.表示以同样功能的设备比对来进行期间核查； C.表示试验室间比对进行期间核查； D.表示用具有自校功能设备的自校程序进行期间核查； （五）核查周期 1.对使用频率较低，使用时间短，稳定性较高的设备可一年进行1-2次。 2.对其他，可根据实际情况，酌情增加核查次数，但不得少于六个月一次。
二、万能材料试验机期间核查作业指导书 1.适用范围 本作业指导书适用于对万能材料试验机进行期间核查。 2.引用标准 GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验第一部分：室温试验方法》 3.原理 在万能材料试验机检定后的初期和检定有效期中期。对取自一根钢筋的两组试件按GB/T 228.1-2010规定的方法进行拉伸试验，对两次试验所得的抗拉强度值进行对比，从而判断所核查的万能材料试验机的计量性能是否正常。 4.操作方法 4.1在同一根钢筋上按规范规定截取四根试件，按随机的方法分为两组。 4.2在万能材料试验机检定合格的几天内，对同一根钢筋的两组试件中的一组进行抗拉强度试验。 4.3另一组试件封存保管。 4.4在两次检定周期的中间时期，将封存的另一组钢筋试件在同一台万能材料试验机上进行抗拉强度试验。 4.5试验按下列要求进行 4.5.1试验按GB/T228《金属材料室温拉伸试验方法》进行； 4.5.2计算抗拉强度的受力面积，采用钢筋的公称截面积； 4.5.3每次试验取其平均值作为本次试验的结果。 5、期间核查结果
1. 目的规范实验室使用的标准物质及由其配置而成的储备液和工作曲线液在使用期间内的核查，保证其在使用及保存期间内量值准确、可靠。 2. 适用范围适用于实验室所有标准物质和由标准物质配制而成的标准溶液。 3. 标准物质有效期及储存要求 3.1 标准物质的有效期 3.1.1 未开封标准物质的有效期按标准品所附证书确定执行。 3.1.2 如果证书中没有说明，则按如下执行： a) 有机系列的标准物质半年为有效使用期限。 b) 无机系列的标准物质一年为有效使用期限。 3.2 标准物质的储存条件 3.2.1 未配制成标准溶液的标准物质的储存条件，完全按照标准物质证书或包装上提供的 条件进行储存。 3.2.2 对于标准物质证书或包装上未提及储存条件的，采购标准物质时需向供应商索要标 准物质的储存条件，并按供应商提供的储存条件进行储存。 3.2.3 标准溶液的储存，一般于冷藏环境下保存，对于有特殊要求的标准溶液的储存，依 据相应的标准规范进行储存(如冷冻、避光)。 4. 标准物质核查的频次有机标准物质的核查频次未开封的标准物质 未开封的标准物质应在开封前检查其储存条件和存储时间，存储条件符合要求的，可免于核查。 开封后的标准物质开封后的标准物质在连续使用 6 个月时进行期间核查。 储备溶液 100mg/L 的储备溶液使用有效期为6 个月，在使用3 个月后对其进行期间核查。 工作曲线液 工作曲线液的有效期为2 个月，使用到一个月时进行期间核查，在一个月内用完的，应在用完前做一次期间核查。 无机标准物质的核查频次 未开封的标准物质 未开封的标准物质应在开封前检查其储存条件和存储时间，存储条件符合要求的，可免于核查。 开圭寸后的国家一级标准物质 每次开始使用新一批次的标准物质时进行期间核查，如果同一批次的标准物质连续使用6个月以上，在开始使用后的第6个月进行期间核查。
机动车检测仪器设备期间核查作业指导书 1 目的 为了本检测站主要仪器设备保持正常状态，确保提供给检测结果的质量，本站对所有主要仪器设备实行运行中检查（期间核查），特制定本作业指导书。 2 范围 本作业指导书适合侧滑检验台、车速表检验台、轴（轮）重仪、制动检验台、不透光烟度计、排气分析仪、测功机等主要仪器设备的运行中检查。规定了每一台仪器核查的技术依据、项目及要求、标准仪器设备、方法、周期。当仪器设备出现异常现象或修理、调整后，必须依照本作业指导书的要求进行核查。 3 期间核查操作规程 3.1 侧滑检验台期间核查操作规程 (1) 技术依据： 国家计量检定规程JJG908-2009滑板式汽车侧滑检验台检定规程。 2) 核查项目及要求： 零值误差：不大于±0.2m/km。 零点漂移：每隔5min观察1次，15min内不大于0.2m/km。 示值误差：不超过±0.2m/km。 示值重复性误差：不超过0.1m/km。 (3) 核查用仪器设备：
百分表0～10mm，2级(±2%)(4)核查方法： 在左台（或右台）安装好百分表和挡板，计算机进入标定界面，选(点)标定状态，点清零键，用微动工具缓缓推动滑板，当侧滑台示值为3m/km、5m/km、 7m/km时，分别读取百分表示值。向内、向外各重复3次，按下式计算示值误差： △i=xi－Si/L 式中：△i——第i测量点的示值误差（m/km）； xi——第i测量点的侧滑台示值（m/km）； Si——第i测量点百分表3次示值的平均值（mm）； L——滑板沿机动车辆行进方向的纵向长度（m）。 以上各测量点示值误差不超过±0.2m/km。左（右）台分别标定。 选(点)停止状态，结束核查工作。 (5)核查周期 侧滑台的核查周期一般为6个月。 3.2车速表检验台期间核查操作规程 (1) 技术依据： 国家计量检定规程JJG909-2009滚筒式车速表检验台检定规程。 (2) 核查项目及要求：
批准日期：2016年 月 日 实施日期：2016年 月 日 颁发 版 本：第2016年版（第0次修订） 文件编号：QZ/KC-171-2016 控制状态： 受控 非受控 使用人： 发放编号： 编制：检测室 审核：唐亮 批准：袁绪文 湖南坤诚检测技术有限公司
核查方法目录
总则 1、目的 为了有效了解仪器设备、参考标准及标准物质的使用状态，确保其校准状态的置信度。2适用范围适用于本实验室内的设备、参考标准及标准物质。 3、核查内容 当出现以下情况时，需进行期间核查： 1) .稳定性不高，漂移较大的； 2) •使用频繁，时间较长的； 3) .电子类设备较长时间未启用的； 4) .参考标准、标准物质的保管环境及使用有效期。 4、核查方式 A.定期使用有证标准物质和(或)使用次级标准物质进行期间核查； B.以留样的再检测对比进行期间核查； C.以同样功能的设备比对来进行期间核查； D.实验室间比对进行期间核查； E.用具自校功能设备的自校程序进行期间核查； F.其他有效的期间核查方式。 5、核查周期 1) .对使用频率较低，使用时间较短，稳定性较高的设备、参考标准及标准物质可一年进行1-2 次。 2) .对其他，可根据实际情况，酌情增加核查次数，但不得少于6个月一次。 六、期间核查的设备、参考标准及标准物质 见各设备、参考标准及标准物质的期间核查方法。 七、期间核查方法 具体的期间核查方法见各设备、参考标准及标准物质的期间核查方法。
万能试验机期间核查方法 1、概述（目的）：为了解万能试验机状态，维护设备在两次校准期间校准状态的可信度，减少由于仪器稳定性变化造成的结果偏差，除了在开机前和关机后检查仪器外，特对该设备在两次周期检定/校准之间需进行期间核查。 2、依据：GB/T 228.1-2010及相应作业指导书。 3、技术要求：计算力值的相对误差? |存档值-实测值丨存档值X100%，力值的示值相对误差?<5%0 4、核查所用样品和数量： 选用适合本试验机量程的抗拉强度的钢材，且在同一根钢筋上截取若干段（长度满足相关要求，数量能应付突发事件）。 5、核查方法：采用实物比对法 5.1由检测员和设备管理员在本试验机检定合格后一周内进行测力试验，并有设备管理员记录实 验数据，存入设备档案中，期间核查时备用。 5.2第一次测力后期间核查时，由检测员和设备管理员进行测力试验，将测得数据与存档数据进行对比，计算力值的相对误差？。 6、结果评定： 对以上核查结果，应填写仪器设备期间核查记录”，统一归档。在期间核查过程中若发现仪器工作不正常或评定指标未能达到规定要求，应及时通知设备管理员，由设备管理员组织有关人员确定，并组织维修或送检，维修后的仪器经检查或检定达到技术性能要求后方能投入使用。 烘箱设备核查方法 1、核查目的 为使烘箱设备正常运行，确保检验数据的准确、可靠，特制定本方法
一、期间核查作业指导书 1适用范围 本指导书适应于在职业卫生技术服务工作中参加职业卫生检测（验）仪器设备、标准物质期间核查的所有岗位人员。 2 工作目的与要求 2.1确保岗位人员准确进行各仪器设备、标准物质的期间核查； 2.2熟练运用本作业指导书，确保中心仪器设备、标准物质的期间核查方法规范、结果可靠、及时准确。 3 引用文件 RB/T 214—2017《检验检测机构资质认定能力评价检验检测机构通用要求》以及公司程序文件 4 工作条件 4.1 人员技术条件 参加期间核查的工作人员必须取得相关职业卫生评价或检测的上岗证书，其专业技术职称、专业类型满足要求。 一、TAS-990F原子吸收分光光度计 1. 概述 原子吸收分析方法是基于被测样品的原子蒸气可以吸收由光源辐射出被测元素的特征谱线，根据谱线被吸收后强弱程度，求出样品中被测元素含量的一种分析方法。为使该设备在两次校准间隔内能保证校准状态的可信度，确保检测结果的准确性，按相关规定在适当时机，应对仪器进行期间核查。 2. 期间核查项目 火焰法测定铜的准确度。 3. 期间核查方法 采用国家标准检测方法, 测定国家标准物质进行比对。 购置已知浓度(标准物质证书中给出标准值及不确定度范围)的铜国家标准物质，按标准物质证书中给出的稀释方法稀释制成核查标准
样，进行多次平行测定（n≥6），测定平均结果应符合标准物质证书中给出的标准值及不确定度范围。 4. 期间核查技术条件及要求 4.1 仪器及设备要求：仪器及辅助设备无故障，软、硬件运行正常。 4.2 实验室环境要求：气温：＋15─＋35℃，相对湿度：20％─80％，电源电压：220±5％，无振动，无电磁干扰，无腐蚀性气体、通排风良好。 4.3 试剂及玻璃器皿要求：所用的各种试剂纯度、计量器具准确度及玻璃器皿洁净度，均应按相关作业指导书的规定执行。 4.4 标准曲线要求：按相关检测方法要求，重新配制标准曲线系列, 包括空白在内共计不少于5个浓度点。溶剂介质应与核查标准样一致，线性良好，火焰法测定铜r≥0.999。 4.5 平行测定精密度要求: 核查标准样进行多次平行测定值（n≥6）的精密度以相对标准偏差RSD％表示，火焰法测定铜RSD％≤5％。 4.6 操作人员要求：由具有该仪器操作资质的人员进行。 4.7 仪器操作要求：开机自检全部正常后，输入设置优化的仪器操作参数，预热30分钟后开始检测。 4.8 实验方法精密度检验 4.8.1 选用有证书的国家标准物质，按实验方法的测定范围选取高、中、低三个浓度，按实验方法分析波长，连续测定吸光度A六次，并记录， 计算：RSD =……………… RSD 即为测量重复性相对标准偏差。 式中：----第i次测得的测得的吸光度值； ----n次测得结果的算术平均值； I----测量序号；
期间核查作业指导书 01 前言 1、目的 为保证本检验中心在用检测设备、玻璃量器在两次检定/校准周期之间，保持良好置信度的检定/校准状态；标准物质(包括标准物质配制而成的标准溶液、储备液及标准菌株）在使用和保管过程中的量值准确、可靠和可溯源性，特制定本作业指导书。 2、适用范围 适用于本检测中心在用检测设备、玻璃器皿及标准物质的期间核查。 3、期间核查频率 3.1每榨季初编制年度期间核查工作计划，正常情况按计划进行. 3.2核查周期的一般规定 仪器期间核查一般在两次校准/检定中间进行，使用频率高的仪器可适当缩短核查周期; 玻璃量器的期间核查一般在首次使用前或者每榨季开产前进行； 标准物质储存条件每周检查一次;标准溶液量值核查应在标准溶液有效期中间核查一次,内部标准物质量值核查应在每次校准后同时比对一次，使用标准菌株每榨季一次. 4、工作程序 4。1 确定需要实施期间核查的原则 主要或重要的检测设备、标准物质、玻璃量器；不够稳定、易漂移、易老化且使用频繁的检测设备;使用频繁的玻璃量器、标准物质;对检测结果有重要影响的测量设备。 要充分利用现有的资源尽量降低运行成本同时又要确保仪器设备能够可靠运行。 4。2本检测中心需要实施的期间核查设备及物质 电子分析天平、pH计、自动电位滴定仪、阿贝折射仪、浊度仪、培养箱、原子荧光光度计，原子吸收分光光度计，液相色谱仪，气相色谱仪；对检测结果有影响的常用玻璃量器;标准物质. 4.3需要补充进行核查的情况 4.3。1使用(储存)环境条件发生变化，如温度、湿度变化较大，有可能影响准确性. 4。3。2在监测过程中，发现数据可疑时。 4。3.3遇到重要的检测,如发生有关事故、作为仲裁或有争议时。 4.3。4维修或搬迁后等. 4.4期间核查方法的选择
期间核查作业指导书（精选） 全站仪及棱镜光学对点仪核查指导书 1、目的 对测量设备在两次检定之间的部分技术指标进行期间核查以保持设备检定、校准状态的可信度，确保测量结果准确可靠。 2、适用范围 本中心所有的全站仪及棱角光学对点仪。 3、职责 3.1技术负责人负责编制年度期间核查计划。 3.2各测量组具体实施期间核查，技术负责人对核查结果进行确认。 3.3质量监督小组员负责督促完成期间核查计划。 4、期间核查时机 仪器的期间核查时间间隔一般在仪器的检定或校准周期内进行1～2次核查为宜，当出现以下情况应考虑实施期间核查。 4.1因使用环境条件发生变化，如温度、湿度变化较大，有可能影响仪器的准确性； 4.2在检测过程中，发现可疑数据，对仪器设备提出怀疑时； 4.3因意外情况使得仪器发生可疑数据。如仪器发生碰撞等； 5、期间核查方法
5.1全站仪及棱镜光学对点仪的核查： 对全站仪及棱镜光学对点仪进行检查，首先用CAD制某某某软件打印 直径为1.4mm圆点，把此圆点固定于地面，用GTS-332N全站仪严格进行 整平 对中，确认仪器已整平后，观测光学对点仪的圆点是否于地面圆点重合，然后旋转全站仪180°，观测仪器对中十字是否在地面圆点之内。以 此方法对本中心所有的全站仪及棱镜光学对点仪进行核查。 5.2全站仪测距系统的核查： 用仪器设备之间的比对，对本中心的全站仪进行核查，具体操作步骤为：首先按5.1的要求对两台全站仪进行照准部的检查，确保两台仪器对 中误差均在范围之内，然后在大约50m外，条件通视处架设一棱镜，分别 用两台全站仪对此棱镜进行3次测量，取其平均值为测量结果。 5.3全站仪测角系统的核查： 5.3.12C差的核查： 分别架设两台棱镜和一台全站仪，并确认各仪器均以进行整平，各仪 器间距离不小于20m，用全站仪正镜瞄准1号棱镜，把仪器水平角置为 0°00′00″，然后旋转全站仪望远镜，用倒镜瞄准1号棱镜，记录读数，以此方法分别把全站仪水平角置为60°00′00″、120°00′00″、 180°00′00″、240°00′00″、300°00′00″，分别记录测量数据。 取6次的平均值作为核查结果。 5.3.2竖盘指标差的核查：
乐山市疾病预防控制中心 作业指导书 实验室期间核查程序 修改记录：
乐山市疾病预防控制中心作业指导书文件编号： 标题：实验室期间核查程序版号：第2版，页码1/2 1 目的 为证明测量仪器、测量标准或标准物质的校准状态在校准有效期内是否得到保持，特制定本程序。 2 适用范围 适用于检验所仪器设备及标准物质的期间核查。 3 职责 3.1 检验人员负责期间核查的具体实施，并对检查结果的有效性进行确认； 3.2 实验室负责人提交期间核查计划，并对期间核查实施情况进行监督管理； 3.3 检验所所长负责期间核查方案和核查计划的审批。 4 程序 4.1 选择期间核查对象的原则： 4.1.1所有的测量标准、标准物质都必须进行期间核查。 4.1.2对于新购设备,选择使用频次高的和使用环境恶劣的检测设备。 4.1.3选择对关键参量的检测质量影响较大的检测设备。 4.1.4分析历年校准证书/检定证书,选择示值的校准状态变动较大的检测设备。 4.1.5曾经过载或怀疑有质量问题的设备。 4.2 仪器设备期间核查方法 4.2.1使用有证标准物质的方法 适用范围：仅限于有标准物质的仪器设备，并已知标准物质的不确定度。 E n=| | √U lab2+U ref2 式中：X lab—测量值； X ref—标准物质指定值； U lab—本实验室测量结果的不确定度； U ref—参考标准的测量不确定度。 接受准则：当E n≤1时，表明被核查的仪器设备的校准/检定状态保持。 拒绝准则：当E n>1时，表明被核查的仪器设备的校准/检定状态没有保持，必须查找原因或重新送检定/校准。
乐山市疾病预防控制中心作业指导书 文件编号： 标题：实验室期间核查程序 版号：第2版，页码2/2 4.2.2百分比差方法 适用范围：该仪器送计量部门检定后给出了允差Δ% 操作方法：某一样本身具有的固定值X 1，用被考核仪器测定的X 2。 接受条件： X2−X1X1 ×100%≤Δ% 4.2.3 t 检验法 4.2.3.1 实验方法： 按操作规程正确开机后，分别设置好条件，先做标准曲线，然后重复测定样品n 次。 4.2.3.2计算： x =n x x x n +++...21,s= () 1 2 --∑n x x i ，t= n s u x /0- ，f=n-1=10-1=9（假设n=10），取 置信概率P =95%，查t 分布表得f t 95=1.86。 4.2.3.3 评价方法：将t 与f t 95=1.86比较, t ≤1.86 ，0u 和x 无显著性差异，则仪器设备准确度 满足要求，处于检定有效状态。如果t ＞1.86 ，0u 和x 有显著性差异，则仪器设备准确度不能满足要求。 4.3 标准物质的期间核查方法 4.3.1 E n 数法 公式E n =| ̅12 √12+U 2 2 | 式中：x ̅1―标准物质期间核查测量的平均值（该核查值由一支不同源的该标准物质作曲线测定）； x 2―标准物质证书中给定的标准值； U 1―标准物质期间核查测量的不确定度； U 2―标准物质证书中给定的不确定度。 当E n ≤0.7时，表明实验室保持该标准物质量值稳定性和准确性； 当En ＞1时，表明实验室没有保持该标准物质量值稳定性和准确性；
1土工类仪器设备校准方法 1.1土工标准筛校准方法 1、适用范围 本方法适用于土工标准筛的校准，参考《金属穿孔板试验筛》（GB/T6003.2-1997）编制。 2、技术要求 2.1土工标准筛应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。 2.2筛框平整光滑，并能方便的与其他相同尺寸的标准筛、盖、接料盘等套叠在一起。 2.3筛网与筛框间的连接要牢固，能防止待筛物料泄露。 2.4土工试验筛的筛孔标称直径与允许偏差应符合表101-1的规定。 土工标准筛筛孔标称直径及允许偏差表101-1 3 3.1外观检查 3.2筛孔尺寸 4、校准环境及校准器具 4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（25±10）℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀气体。 4.2校准器具 4.2.1游标卡尺：量程不小于300mm，分度值为0.02mm。 4.2.2专用通止规。 4.2.3刻度放大镜：放大倍数不小于40倍，测量精度优于0.01mm。 5、校准方法 5.1外观检查：按本方法2.1-2.3条要求对土工标准筛进行外观检查。
5.2筛孔尺寸校准： 5.2.1用游标卡尺测量60-5mm筛的筛孔直径，单个测值与筛孔标称直径之差为直径偏差；2mm及1mm筛用专用通止规直接进行校准；孔径0.5mm及其以下筛的校准参照《标准筛校准方法》（JTJZ02-01）。 5.2.2校准时，对每一筛孔用游标卡尺在筛孔内沿着不同的方向进行测量，读取直径最大值。60mm、40mm试验筛应对所有筛孔全部进行测量；20mm试验筛在筛面上选定的任一区域，沿着不同方向的两条直线全部测量；20mm以下试验筛，在筛面上选定任一区域，沿着不同方向的两条直线（每条直线至少100mm）进行测量。 6、校准周期 校准周期一般不超过12个月。 7、结果处理 填写校准记录表（表B01-01），提交审核确认。
xxx建筑工程质量检测 CCHS/JS 01- 期间核查作业指导书 （第A版，第0次修订） 发放编号： 1月1日公布 1月1日实施 xxx建筑工程质量检测公布 xxx建筑工程质量检测
期间核查作业指导书 审批页 版次：（第0次修改） 编制：日期： 审核：日期： 同意：日期：
目录 1、标准物质期间核查作业指导书 2、标准物质期间核查怎样进行 3、材料试验机、压力机期间核查作业指导书 4、恒温恒湿设备期间核查作业指导书 5、电热鼓风干燥箱期间核查作业指导书 6、水泥净浆搅拌机期间核查作业指导书 7、行星式水泥胶砂搅拌机期间核查作业指导书 8、混凝土磁盘振动台期间核查作业指导书 9、混凝土抗渗仪期间核查作业指导书 10、水泥胶砂流动度测定仪期间核查作业指导书 11、水泥胶砂振实台期间核查作业指导书 12、低温设备期间核查作业指导书 13、电子天平期间核查作业指导书 14、架盘天平期间核查作业指导书 15、混凝土试模、砂浆试模期间核查作业指导书
1范围 为使本企业万能材料试验机、压力试验机正常运行，在两次检定/校准之间，进行期间核查，验证其是否保持检定/校按时状态，确保其运行正确性和有效性本标准适适用于本企业全部万能材料试验机、压力试验机。 2、被测对象描述 经过国家法定计量校准标准测力仪测定万能材料试验机、压力试验机最大许可示值相对误差和最大许可（反复性）误差。 3、核查方法 3.1准备工作 3.1.1万能材料试验机、压力试验机期间核查应在稳定环境条件下进行，除特殊情况外，通常为室内温度。 3.1.2必需保持万能材料试验机、压力试验机清洁，在核查前要仔细清除万能材料试验机、压力试验机灰尘等，仔细检验万能材料试验机、压力试验机全部零部件完好，确保万能材料试验机、压力试验机能正常运行。 3.1.3核查前检验万能材料试验机、压力试验机电路系统是否正常，在正常情况下通电预热2 小时。 3.1.4依据被核查万能材料试验机、压力试验机量程范围，选择该仪器常见一个量程