1.0目的：为使公司所有计量器具进行精度校准，确保检验物料所用的工具符合
精度、标准。
2.0范围：适用于公司自制检具、刀口尺、塞尺、辅助量块、电子称的校正。
3.0职责：
3.1计量校定人员负责对量具的保管、周期校正计划、日常维护监督与量具使用
指导。
3.2质控主管/经理负责对计量校定人员工作监督，量具申购、报废确认及报总
经理审批。
4.0定义:
4.1 计量：实现单位统一，量具准确可靠的活动。
4.2计量校定人员：从事计量检定活动，经质量技术监督部门校准，取得计量检
定员资格，具备相应条件。
4.3计量器具：单独地或连同辅助设备一起用以进行测量的器具（又称测量仪
器）。
5.0具体内容:
5.1校准环境条件：湿度20±5℃，相对湿度不大于60%-75%，确保防光、防震、
防腐蚀、抗干扰等。
5.2 校验校准设备：影像测量仪、大理石平台及标准件等。
5.3 自制检规的校准：
5.3.1 外观：检查表面质量，无生锈、损坏及缺口等影响使用性能的外观缺陷。
5.3.2.1尺寸校验：
5.3.2.2将检规放在影像仪工作台上。
5.3.2.3打开”EASSON 2D”程序。
5.3.2.4 调整Z轴使探针与被测检规置于适当位置。
5.3.2.5同一高度下，用探针接触同一平面三个点，得到一条线（圆）；另一面
同样接触同一平面三个点，得到一条线（圆），求得两线距离，连续测
量三次取平均值并确认是否满足检规所需尺寸范围。
5.3.2.6判定：符合外观及尺寸要求判定为合格，不符合要求的判定为不合格，
不合格的检具需维修后再次校准或报废处理。
5.3.3自制检规内部校准周期为3个月。
5.4 刀口尺校准：
5.4.1外观：检查表面质量，刀口尺测量面上不应有影响使用性能的锈蚀、碰伤、崩刃等缺陷。
5.4.2尺寸校准：将被测刀口尺测量面放在已外校合格的大理石平台上，使用外校合格的塞尺选用0.02MM厚度的塞尺片测量刀口尺与大理石平台的间隙，若无法通过为合格，若能通过可使用合金锉刀或油石对刀口尺进行维修后进行再次校准。
5.4.3判定：符合外观和尺寸要求判定为合格，不符合任意一项为不合格。
5.4.4刀口尺内部校准周期为15天。
5.5塞尺校准：
5.5.1外观：首次校准时塞尺的工作面应无划伤、毛刺、锈斑、扭曲；后续校准时塞尺工作面容许有不影响计量特性的外观缺陷。
5.5.2厚度：使用外校合格的千分尺按照塞尺片上的厚度规格进行检测，每个塞尺片测量点不得小于3点，取点为：塞尺片尺尖1点然后再塞尺工作区任取两点，取平均数值。
5.5.3判定：符合外观和厚度要求判定为合格，不符合要求判定为不合格；不合格贴上用标识，报废处理。
5.5.4塞尺的内部校准周期为3个月。
5.6 辅助量块校准
5.6.1 外观：无生锈、损坏、缺口等影响功能的不良。
5.6.2尺寸校准：将辅助量块放在外校合格的大理石平台上，使用外校合格的高
度尺在大理石平台上归零，测量辅助量块的高度，同一套辅助量块工作面高度差不得大于0.02MM。
5.6.3平面度校准：参照《平面度检测作业指导书》测量，平面度数值小于
0.02MM为合格。
5.6.4 判定：符合外观、尺寸、平面度要求判定为合格，不符合其中任意一项判定为不合格，对不符合要求的进行维修后再次校准。
5.6.5辅助量块的内部校准周期为3个月。
5.7电子称校准
5.7.1 外观：检查电子称外观是否清洁、电子秤开关是否完好，电力是否充足，显示是否清晰完整。
5.7.2 准确度校准：使用标准砝码，在电子称4个角及中间各称重一次，都符合要求为合格。
5.7.3判定：外观和准确度都符合要求判定为合格，任意一项不合格判定为不合格，不合格需送外检修后再进行校准。
5.8千分尺、百分表、卡尺、影像仪、硬度计、大理石平台、高度尺、角度尺，由第三方校准。
5.8.1量具管理员根据校准周期编制校准计划，提前一周填写相关计量中心的表
格，经质控经理确认批准后，寄送第三方校准机构校准。
5.8.2 校准取回后，量具管理员核对、检查相关资料证书、外校标签、量具是否
齐全无误，无误后，保存归档资料，量具发相关部门人员使用。
5.9 校准记录及保存：
5.9.1内校完后将校准结果记录在《计量器具检定记录表》或《自制检具验收报
告》上存档保管，在被校准合格的量具上贴上《内校合格证》，并更新《测量用具档案表》，再发相关部门人员使用；内校不合格的量具应及时贴上停用标识填写《计量器具故障请修单》对需报废的量具需填写《计量器具报废申请单》，按《监视与测量设备控制程序》进行处理。
5.9.1.1 合格标识：经校准合格，确认其符合技术规范规定的使用要求。
5.9.1.2 停用标识：校准不合格。
5.9.1.3 记录保存时间为：内校量具记录保存期为1年以上，外校量具记录保存
期为三年以上。
6.0相关记录：
6.1 计量器具检定记录表
6.2自制检具验收报告
6.3测量用具档案表
6.4计量器具故障请修单
6.5计量器具报废申请单
6.6内校合格证
6.7停用标识
7.0参考文件:
7.1影像仪作业指导书及保养规定
7.2硬度计作业指导书及维护保养
7.3平面度检测作业指导书
7.4盐雾试验机使用作业指导书
7.5监视与测量设备控制程序
菲恩（江门）科技有限公司 千分尺校准规范 文件编号： 发布日期： 实施日期： 1、目的 对内部的千分尺校准，确保准确度和实用性保持完好。 2、规范性引用文件 本规范引用下列文件： JJG 21-2008 通用卡尺检定规程。 3、范围 本规范适用于公司内部分度值为0.01mm，测量上限到500mm外径机械千分尺；测量上限至25mm的板厚、壁厚千分尺；以及分辨力为0.001mm,0.0001mm，测量上限至500mm的数显千分尺校准。 4、校准条件 校准测量范围不大于100mm的外径千分尺，其室内温度和被检千分尺在室内平衡温度的时间，应符合 5、通用技术要求 5.1外观 5.1.1千分尺及其校准用的量杆不应碰伤、锈蚀、带磁或其它缺陷，标尺刻线应清晰、均匀，数显外径千分 尺数字显示应清晰、完整。 5.1.2千分尺应有调整零位的工具，测量上限大于或等于25mm的千分尺应附有校对用的量杆。千分尺应具 有测力装置，隔热装置和锁紧装置。校对量杆应有隔热装置。 5.1.3千分尺应标有分度值、测量范围、制造厂商（或厂标）及出厂编号 5.1.4后续校准和使用中检验的千分尺及其校对用的量杆不应有影响使用准确度的外观缺陷。 4.2各部分的相互作用 4.2.1微分筒传动和测微杆的移动应平稳无卡滞现象。 4.2.2可调或可换测砧的调整和装卸应顺畅，作用要可靠，调零和锁紧装置的作用应切实有效。 4.2.3数显外径千分尺，各工作按钮应灵活可靠。 6计量性能要求与校准方法 5.1示值误差 5.1.1外径千分尺示的最大允许误差不应超出表-2的规定：数显外径千分尺的示值得最大允许误差不应超出 表-3的规定。
1.0目的：为使公司所有计量器具进行精度校准，确保检验物料所用的工具符合 精度、标准。 2.0范围：适用于公司自制检具、刀口尺、塞尺、辅助量块、电子称的校正。 3.0职责： 3.1计量校定人员负责对量具的保管、周期校正计划、日常维护监督与量具使用 指导。 3.2质控主管/经理负责对计量校定人员工作监督，量具申购、报废确认及报总 经理审批。 4.0定义: 4.1 计量：实现单位统一，量具准确可靠的活动。 4.2计量校定人员：从事计量检定活动，经质量技术监督部门校准，取得计量检 定员资格，具备相应条件。 4.3计量器具：单独地或连同辅助设备一起用以进行测量的器具（又称测量仪 器）。 5.0具体内容: 5.1校准环境条件：湿度20±5℃，相对湿度不大于60%-75%，确保防光、防震、 防腐蚀、抗干扰等。 5.2 校验校准设备：影像测量仪、大理石平台及标准件等。 5.3 自制检规的校准： 5.3.1 外观：检查表面质量，无生锈、损坏及缺口等影响使用性能的外观缺陷。 5.3.2.1尺寸校验： 5.3.2.2将检规放在影像仪工作台上。 5.3.2.3打开”EASSON 2D”程序。 5.3.2.4 调整Z轴使探针与被测检规置于适当位置。 5.3.2.5同一高度下，用探针接触同一平面三个点，得到一条线（圆）；另一面
同样接触同一平面三个点，得到一条线（圆），求得两线距离，连续测 量三次取平均值并确认是否满足检规所需尺寸范围。 5.3.2.6判定：符合外观及尺寸要求判定为合格，不符合要求的判定为不合格， 不合格的检具需维修后再次校准或报废处理。 5.3.3自制检规内部校准周期为3个月。 5.4 刀口尺校准： 5.4.1外观：检查表面质量，刀口尺测量面上不应有影响使用性能的锈蚀、碰伤、崩刃等缺陷。 5.4.2尺寸校准：将被测刀口尺测量面放在已外校合格的大理石平台上，使用外校合格的塞尺选用0.02MM厚度的塞尺片测量刀口尺与大理石平台的间隙，若无法通过为合格，若能通过可使用合金锉刀或油石对刀口尺进行维修后进行再次校准。 5.4.3判定：符合外观和尺寸要求判定为合格，不符合任意一项为不合格。 5.4.4刀口尺内部校准周期为15天。 5.5塞尺校准： 5.5.1外观：首次校准时塞尺的工作面应无划伤、毛刺、锈斑、扭曲；后续校准时塞尺工作面容许有不影响计量特性的外观缺陷。 5.5.2厚度：使用外校合格的千分尺按照塞尺片上的厚度规格进行检测，每个塞尺片测量点不得小于3点，取点为：塞尺片尺尖1点然后再塞尺工作区任取两点，取平均数值。 5.5.3判定：符合外观和厚度要求判定为合格，不符合要求判定为不合格；不合格贴上用标识，报废处理。 5.5.4塞尺的内部校准周期为3个月。 5.6 辅助量块校准 5.6.1 外观：无生锈、损坏、缺口等影响功能的不良。
深度千分尺校验规程 1.0目的 规范深度千分尺校验的操作，确保深度千分尺的测量精度处于受控状态，检验结果真实、可靠，以确保产品品质。 2.0范围 本作业指导书适用于分度值为0.01MM，测量范围（0-100）MM的首次校准、后续定期检定、使用中发生异常时的内部校验。 3.0校验设备 外校合格的标准量块。 4.0校准条件： 环境温度：20℃±5℃ 相对湿度：≤80％ 校准前，应将被校深度千分尺及量块、表面粗糙度样块等校准用工具同时置于平板上。 5.0校验方法 5.1深度千分尺是应用螺旋副传动原理将回转运动变为直线运动的一种量具。深度千分尺由微分筒、固定套管、测量杆、基座、测力装置、锁紧装置等组成，如图1所示：
5.2深度千分尺是机械制造业中用于测量工件的孔或槽的深度以及台阶高度的计量器具。如图2所示，深度千分尺附件有校对用量具。 5.3先目测下尺身上是否有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕现象，各非工作面不应有镀层脱落现象，各刻线应清晰、均匀及影响准确度的其他缺陷，如有需用干布、酒精等擦拭干净或修复。 5.4校对用量具及可换测量杆应标注标称尺寸。 5.5各部分相互作用 各活动部件的作用应灵活、平稳、无卡滞现象；
零位的调整要保证顺利和可靠，锁紧装置的作用应切实有效； 可换测量杆的更换要方便，紧固要可靠。 5.6用0.4mm的塞尺校微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离： 微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离应不大于0.4mm。 5.7微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的相对位置： 当测量下限调整正确后，微分筒上的零刻线与固定套管纵刻线对准时，微分筒的端面与固定套管毫米刻线右边缘应相切，若不相切，压线不大于0.05mm，离线不大于0.1mm。 5.8测量的表面粗糙度： 用表面粗糙度比较样块以比较法进行校准，或用表面粗糙度仪进行校准，仲裁校准以表面粗糙度比较样块上的校准为淮。 5.9示值误差 用量块在大理石上进行校准。受检点应至少均匀分布于示值范围的5点，如5.12mm、1 0.14mm、15.36mm、21.5mm、25mm。每一受检点必须用两组相同尺寸的量块（实际尺寸差不超过2um）进行校准，如图3所示：
编制 千分尺校准规程批准 生效日期文件编号版次A0 页次第 1 页共 2 页1.适用范围 适用于广东骏汇公司内部所使用的最大量程在500mm以下的外测千分尺、内测千分尺和深度千分尺 均可按本标准进行校准。 2.校准条件 校准室内温度（20）℃ 校准室内相对湿度＜70% 校准前，应将被校准的千分尺及校准用的量杆等置于大理石平台或木桌上，平衡温度时间见下表： 区分测量范围上限/mm 室内温度20℃允许偏差/℃ 平衡温度时间/h 千分尺校准用量杆 非数显千分尺 0～100 ±5±3 2 ＞100～500 ±4±2 3 数显千分尺 0～100 ±3±1 3 ＞100～200 ±2±1 4 ＞200～500 ±1±1 5 3.校准方法 项目校准方法说明图测定点 千分尺清洁用酒精及无尘布将千分尺的各测定部位及本尺进行清洁。 外观①千分尺及其校准用的量杆不应有碰伤、 锈蚀、带磁、严重划伤或其他缺陷。 ②标尺刻印应清晰、均匀，数显千分尺的 数字显示应清晰、完整。 各部分相互作动①微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳 无卡滞现象。 ②各工作按钮应灵活可靠，调零和锁紧 装置的作用应切实有效。 外径千分尺①测定面的清洁 取一张干净的打印纸置于测量面，拧动测 量旋扭使其夹紧，然后缓慢抽出打印纸． ②将两测量面缓慢接触，然后转动测量旋扭 3～5圈，确认读取数是否归零．在没有归零时 则调至归零． ③最小测量值大于零的场合则选用校准用 量杆（归零块）进行归零。 ④再用千分尺进行受检点的测量，千分尺 的受检点参照附表1《各种千分尺受检点 一览表》,测2次，取最大测量值记录。 最大测量值
4. 示值的最大允许误差 附表1（各种千分尺受检点一览表）
千分尺校验作业指导书 标题：千分尺校验作业指导书 引言概述： 千分尺是一种用于测量长度的精密工具，通常用于工业创造和实验室研究中。为了确保千分尺的准确性和可靠性，定期进行校验是非常重要的。本文将详细介绍千分尺校验的作业指导书，匡助读者正确进行千分尺的校验工作。 一、准备工作 1.1 确认校验设备：首先需要确认使用的校验设备是否符合标准，例如量具卡尺、外径千分尺等。 1.2 清洁千分尺：在进行校验之前，应当确保千分尺表面干净整洁，无油污或者杂质。 1.3 环境条件：校验千分尺时，应选择一个温度稳定、无震动的环境，以确保校验结果的准确性。 二、校验步骤 2.1 零位校验：将千分尺放置在平整水平的台面上，使用校验设备对千分尺进行零位校验。 2.2 读数校验：使用标准量具对千分尺进行不同长度的读数校验，记录每次测量结果。 2.3 计算误差：根据校验结果计算千分尺的误差值，包括零位误差和读数误差。 三、调整校准
3.1 调整零位：如果发现千分尺存在零位误差，可通过调整千分尺的零位来进行校准。 3.2 调整读数：对于读数误差较大的情况，可能需要进行更复杂的调整，如调整千分尺的刻度或者内部机械结构。 3.3 重复校验：在调整校准后，应当再次进行校验，确保千分尺的准确性和稳定性。 四、记录和报告 4.1 记录数据：在校验过程中，应当详细记录每次测量的数据、校准过程和结果。 4.2 生成报告：根据记录的数据，生成一份完整的校验报告，包括千分尺的型号、校验日期、校准结果等信息。 4.3 存档备份：将校验报告存档备份，以备日后查阅和追溯。 五、定期维护 5.1 定期检查：定期对千分尺进行检查，确保其外观和功能正常。 5.2 定期校验：按照规定的周期，定期对千分尺进行校验，保证其准确性和可靠性。 5.3 定期维护：定期对千分尺进行维护保养，延长其使用寿命并提高测量精度。 结论： 通过正确的千分尺校验作业指导书，可以确保千分尺的准确性和可靠性，提高工作效率和产品质量。希翼读者能够按照本文的指导进行千分尺的校验工作，保证测量结果的准确性和可靠性。
千分尺的校正方法 千分尺是一种常用的测量工具，用来测量物体的长度或者距离。由于使用频繁，难免会出现误差，因此需要进行校正以确保测量结果的准确性。下面将介绍几种常用的千分尺校正方法。 1. 零点校正法：首先，将千分尺的测量爪合拢并确保零刻度对齐，然后找到一个已知长度的物体，将其放置在爪之间，轻轻拧动定位螺杆，直到物体与爪紧密贴合。最后，将刻度盘调至零刻度，校正完成。 2. 二点校正法：选择两个已知长度的物体，一个较短，一个较长。将较短的物体放置在爪之间，调整定位螺杆，使其与物体紧密贴合。然后，将刻度盘读数记录下来。接下来，将较长的物体放置在爪之间，同样调整定位螺杆，使其与物体紧密贴合，并记录刻度盘读数。根据这两个已知点的长度差和刻度盘读数差值，可以计算出每个刻度代表的长度，从而校正千分尺。 3. 多点校正法：与二点校正法类似，可选择更多已知长度的物体进行校正。首先，将已知长度的物体放置在爪之间并记录刻度盘读数，将这些数据组成一个表格。然后，根据已知长度和刻度盘读数的关系，通过线性插值或其他方法，计算出每个刻度代表的长度，并进行校正。 4. 对比校正法：该方法适用于有多个千分尺时的校正。首先，选择一个已经校正过的千分尺作为标准尺。将标准尺和待校正的千分尺放在一起，同时测量同一
个物体，并记录下两个千分尺的刻度盘读数。根据标准尺的刻度盘读数和实际长度的对应关系，得出待校正千分尺的刻度盘读数与实际长度的对应关系，从而进行校正。 5. 刻度尺校正法：使用精确的刻度尺作为辅助工具。首先，将刻度尺放置在千分尺的爪之间，调整定位螺杆，使其与刻度尺刻度紧密贴合。然后，记录刻度尺和千分尺刻度盘之间的差值。接下来，进行测量时，将测量结果加上刻度尺和千分尺的差值，从而进行校正。 总之，千分尺的校正方法可以根据需要选择不同的方式进行，常见的方法包括零点校正法、二点校正法、多点校正法、对比校正法和刻度尺校正法。通过正确使用这些方法，可以提高千分尺的测量准确性和可靠性。
千分尺校准规程 1、目的：通过对外径千分尺进行校准，执行量值传递工作，保证产品质量。 2、适用范围：适用于厂内0-300㎜范围、分度值为0.01㎜的外径千分尺的校准指导。 3、环境要求：室内温度要求控制在20±5℃，湿度控制在60±15 RH%。 4、校准方法/步骤： 4-1、外观： 4-1-1、要求：千分尺表面应无锈蚀、碰伤或其它缺陷，刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象，千分尺上应标有分度值、制造厂名、工厂标志及出厂编号，使用中及修理后的千分尺允许有不影响使用准确度的外观缺陷。 4-1-2、方法：目视 4-2、各部份相互作用： 4-2-1、要求：微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡住现象，可换或可调测砧的装卸或调整应顺畅，其作用可靠，锁紧装置应切实有效，测微螺杆无明显的轴向窜动与径向摆动。 4-2-2、方法：手感 4-3、微分筒锥面的端面与固定套管横刻线的距离： 4-3-1、要求：对准零位时，微分筒锥面的端面与固定套管横刻线的右边缘应相切，允许压线不大于0.05㎜，离线不大于0.10
4-3-2、方法：调整好千分尺的零位，转动微分筒使微分筒的端面与固定套管横刻线相切，并按微分筒读出零刻线相对于固定套管纵刻线的偏移量，该数值即为离线、压线的数值。 4-4、示值误差： 4-4-1、要求：千分尺的示值误差不超过下表一的规定： 4-4-2、方法：以5等或2级或相应等级量块，依下表一规定之受检点进行校准。 4-5、校对量杆的尺寸误差 4-5-1、要求：校对量杆尺寸误差不超过下表一的规定： 4-5-2、方法：校对量杆尺寸误差在三座标上进行校准。 表一：单位mm
千分尺检定规程 千分尺检定规程 千分尺是一种非常精度高的测量工具，正式验证其测量精度的检定过程是必不可少的。本文将详细介绍千分尺检定规程。 一、检定前准备 1.1 检定设备 进行千分尺检定的设备需要包括专门的卡尺、校正块等测量工具，这些工具需要定期检定以保证其准确度。 1.2 检定环境 检定千分尺的环境需要干净、稳定，同时温度、湿度等条件也需要在能够承受的范围之内。在进行检定前需要仔细清理千分尺上的杂质及水垢等。 1.3 确定检定频次 根据千分尺的使用情况，需要确定其检定频次，通常建议进行6个月一次的检定。 二、检定步骤 2.1 清洁千分尺 首先需要用丝刷去除千分尺上的杂质、污渍等，如果有生锈情况则需要切记不要将其清理过于频繁以防破坏表面涂层。 2.2 校准零点 将千分尺的游标调整到零点位置，并用调整螺丝锁定，同时检查千分尺刻度盘和游标是否对准。 2.3 用卡尺检查 用卡尺测量标准物体不同位置的长度以检查千分尺的精度，按照规定测量次数和测量方向得到测量值，并计算出平均值。 2.4 误差计算 将测量值和标准值进行比较，得出千分尺的误差值，并计算误差值的标准差，如果误差值超过规定精度范围则需要重新校准。
2.5 记录和报告 记录千分尺的型号、编号、检定日期、校准人、校准结果等信息，并将检定结果报告给相关人员。 三、检定后维护 3.1 保持清洁 千分尺需要保持清洁、干燥、避免碰撞和振动等，避免对其精度产生影响。 3.2 定期检定 按照千分尺的使用情况，定期进行检定，保证其精度达到标准要求。 3.3 使用注意事项 千分尺的使用需要注意松紧度、避开低温、热源，避免对其精度产生影响。 以上就是千分尺检定规程的详细介绍，通过以上步骤可对千分尺进行有效检定，避免因千分尺精度不足引起的误差。作为一种关键的测量工具，千分尺的检定不仅对生产、检测等领域有重要的意义，同时对提高工作效率也有积极的意义。
测量内尺寸千分尺校准方法 受控状态：______________ 文件编号：______________ 修订状态：B0 分发号： 审核: 日期: 编制: 日期: 批准: 日期:
会签与修订页: 会签页： 修订记录:
1目的 为了在公司内部开展校准工作，进行量值传递保证测量准确有效。 2适用范围 本校准方法适用于分度值0.01mm,测量范围为(5-30) mm的内测千分尺及分度值为 0.005mm, 0. 01mm测量范围为(6-200)mm的孔径千分尺(三爪内径千分尺)的首次校准，后续校准和使用中的检验。 3依据 JJF 1091-2001测量内尺寸千分尺校准规范 4职责 4.1计量中心负责测量内尺寸千分尺校准方法的制定和修订。 4.2计量人员负责按照规定进行测量内尺寸千分尺校准和作出判定并做好相应记录与标识。 5工作程序 5.1环境条件 5. 1. 1校准的环境要求：温度：20±5°C；湿度：＜80% 5. 1.2校准前应将被检仪器及标准检具同时置于平板上让其在平衡温度放置足够长的时 间。 5.2测量内尺寸千分尺校准项目 5.2.1外观检查和各部分相互作用 5.2.2内测千分尺测量面平行度。 5. 2. 3示值误差校准 5.3测量内尺寸千分尺的校准方法： 5. 3.1外观用□视的方法：内测千分尺测微螺杆及其校对用的环规不应有碰伤锈蚀或其它 缺陷；微分筒上的刻线应清晰均匀，不能有影响校准计量特性的因素。各部分相互作 用通过手动实验及观察检查各部分配合有无明显松动，微分筒和测微螺杆的移动应平 稳无卡滞现象，测力装置应完好等。 5.3.2内测千分尺测量面平行度用杠杆千分尺测量，分别在量爪的两端进行测量，所得尺寸 的差值即为测面平行度。 5. 3.3示值误差校准：内尺寸千分尺示值误差用符合规定的3等标准环规，在固定套筒和 微分筒的全部刻度范围内均匀分布的，不少于5个点进行校准。校准时应先校好零 位，然后在环规工作面的中间截面上进行。也可用5等量块和量块附件组成的内尺寸 校准。 5. 4判定要求：
1、外径千分尺校准规范 1、范围 本规范适用于分度值为0. 01mm测量范围至300mm外径千分尺的校准 2、引用文献 本规范引用下列文献： JJF 1001-1998《通用计量术语及定义》 JJF 1059-1999《测量不确定度评定与表示》 GB/T 1216-2004《外径千分尺》 JJG 34-2008指示表（指针式，数显式）检定规程 JJG 21-2008《千分尺检定规程》 使用本规范时，应注意使用上述引用文献的现行有效版本。 3、概述 外径千分尺是应用螺旋副传动原理，将回转运动变为直线运动的一种通用长度计量器具，主要用于测量各种外尺寸。 4、计量特性 4.1测微螺旋杆的轴向窜动和径向摆动 测微螺旋杆的轴向窜动和径向摆动均不大于0. Olmnio
4.2测钻工作面与测微螺旋杆工作面的相对偏移量，该偏移量见表1 表1 测钻工作面与测微螺旋杆工作面的相对偏移量mm 4.3测力 外径千分尺工作面与球面接触时所作用的力为（5〜10） X 4.4刻线宽度及宽度差 固定套管上的纵刻线和微分筒上的刻线宽度为（0.08〜0.20） mm,刻线宽度差应不大于0. 03mm。 4. 5微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离 微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离应不大于0. 4mm。 4. 6微分筒锥面的端面与固定套管上毫米刻线的相对位置 当微分筒零刻线与固定套管纵刻线对准时，微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的右边缘应相切。若不相切时，允许压线应不大于0.05mm,离线应不大于0. lmm o
4. 7工作面的表面粗糙度 外径千分尺和校对用量杆工作面的表面粗糙度应不大于RaO. 05um o 4.8丄作面的平面度 工作面的平面度应不大于0. 6 u m= 4. 9两工作面的平行度 两工作面的平行度应在表2规定范围内。 表2外径千分尺两工作面的平行度 4. 10外径千分尺的示值误差，应在表3的规定范围内 表3外径千分尺的示值误差
微米千分尺校准规范 1 范围 本规范适用于分度值为0.001mm、0.002mm，测量上限至100mm的微米千分尺。 2 引用文件 本规范引用以下文件： JJG21《千分尺》 JB/T 10032《微米千分尺》 凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。 3 概述 微米千分尺是利用螺旋副原理，对尺架上两测量面间分隔的距离进行读数的外尺寸计量器具。它由尺架、测砧、测微螺杆、测力装置、锁紧装置和读数装置等组成。如图1—图3.所示。 1—测力装置 2—微分筒 3—固定装置 4—锁紧装置 5—测微螺杆 6—隔热装置 7—测钻 8—尺架 图1 Ⅰ型微米千分尺示意图
1—测力装置 2—微分筒 3—微米游标 4—固定装置 5—锁紧装置 6—测微螺杆 7—隔热装置 8—测钻 9—尺架 图2 Ⅱ型微米千分尺示意图 1—测力装置 2—微分筒 3—微米游标 4—固定装置 5—锁紧装置 6—测微螺杆 7—隔热装置 8—测钻 9—尺架 图3 Ⅲ型微米千分尺示意图 4 计量特性 4.1 测力 微米千分尺测量面与球面接触时测力应为（6～10）N。 4.2测量面的平面度 微米千分尺测量面的平面度应不大于0.6μm。 4.3测量面的平行度 微米千分尺锁紧装置紧固与松开时，两工作面的平行度均应不超过表1规定。
4.4示值误差 微米千分尺示值的最大允许误差应不超过表1规定。 表1微米千分尺示值最大允许误差及两测量面的平行度 注：校准工作不判断合格与否，上述计量特性要求仅供参考。 4.5 校对用量杆 微米千分尺校对用量杆的尺寸偏差和变动量应不超过表2规定。 表2校对量杆尺寸偏差及两测量面的平行度 注：校准工作不判断合格与否，上述计量特性要求仅供参考。 5 校准条件 5.1环境条件 校准温度为，（20士5）℃，室内湿度不大于80%RH。 5.2 测量标准及其他设备 校准项目及校准用设备见表3。 表3 校准项目和校准用设备 注：允许采用满足测量不确定度要求的其它测量设备。