设备校验作业指导书(总3页)
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目的：为规范正确的校验方法及操作要求，确保更有效掌握设备精度，到达稳定生产的目的。
范围：机电科技所有设备（精雕机、电脑锣、雕铣机、CNC加工中心、铣床、磨床、钻床、攻牙机）。
权责：
设备校验：技术员/生产助理。
校验结果确认：生产主管。
定义: 无
设备校验标准及频率要求:
精雕机、电脑锣、雕铣机、CNC加工中心、快走丝、中走丝、铣床、磨床使用标准件（块规）、百分表校验；钻床、攻牙机用百分表校验。
校验频率：精雕机、电脑锣、雕铣机、加工中心、线切割3个月校验一次；铣床、磨床、钻床、攻牙机6个月校验一次。
设备因产生故障维修、异常撞击或搬迁等情况需重新安排校验。
设备校验操作步骤及注意事项：
精雕机、CNC加工中心、电脑锣、雕铣机、快走丝、中走丝、铣床校验：
主轴跳动校验：用碎布擦干净主轴夹头上的油污及碎屑，让设备移动到换刀位置，再把百分表固定在工作台上，让百分表针与主轴夹头内面侧接触即可，然后打开转速400转/
分钟，再看百分表针的波动情况就可以检查设备主轴的跳动度。
X轴、Y轴、Z轴坐标的误差校验：用碎布擦干净工作台表面的油污，把标准块（100mm）放工作台面上用百分表校平，再装分中棒程序调至矩形分中，用分中棒先碰标准块
的一端重复两次然后坐标清零，再移动坐标碰另外一端同样操作两次确保误差，再
核对测试结果与标准块比对就可以检查设备坐标误差。用同样的方法来检测(X轴、
Y轴、Z轴)坐标的误差。校验时可跟具设备的行程分段检测，确保设备加工精度。
磨床校验；
2
主轴跳动校验：用碎布擦干净磁台及主轴上的油污，把百分表固定在磁台上，让百分表针与主轴夹头内面侧接触即可，然后转动主轴再观察百分表针的波动情况就可
以检查设备主轴的跳动度。
Y轴、Z轴坐标的误差校验：先装120﹟砂轮把侧面修平整，用碎布擦干净磁台表面的油污，把标准块（100mm）放在工作台面上用百分表校平，再用手转动砂轮碰标准块的一
端重复两次然后坐标清零，再移动坐标碰另外一端同样操作两次确保误差，再核对测
试结果与标准块比对就可以检查设备坐标误差。
钻床、攻牙机校验；
主轴跳动校验：用碎布清理干净工作台、夹头表面的杂物，把百分表固定在工作台上，然后装夹标准棒并固定紧，再调正转速480转/分看百分表针波动情况就可以测试设备
的主轴跳动度。
主轴与工作台的垂直度校验：把百分表固定再钻夹头上，把工作台移动至设备中心位置固定紧，然后转动皮带，再看百分表波动情况，就可以检测工作台前后左右的平面度，确
保加工孔位垂直。
检查攻牙机在工作过程中正反转是否灵活：打开转速，然后调节定位螺丝加工检测攻牙机正反转是否灵活，防止在加工过程中不反转造成加工不良。
设备校验判定标准；
依据各机床的出厂精度，结合公司产品的实际要求，设备校验的判定标准如下：
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校验结果处理；
校验结束后，校验人员须将校验的结果，记录在《设备履历表》中，并依据条款进行合格与否的判定；对不合格的设备，须依据《生产设备管理程序》进行维修作业；仅有校验合格的设备方可进行正常生产。
4
设备能力验证作业指导书 1.目的：确保影响产品质量的关键机器设备、工装满足生产工序要求的能力。 2.范围：适用于本公司使用的关键工序的生产设备及工装。 3.职责：设备科负责关键工序的生产设备及工装的能力的验证。 4.内容 4.1设备的能力验证的时机 A.设备科负责对公司产品生产关键工序的生产设备及工装进行每年（每年6月—8月）一次的能力验证。 B.在以下三种特殊情况下，也应需对生产线上的专用制造设备进行能力验证，并采取相应的措施： （1）新设备的验收完毕后； （2）在生产过程中产品质量出现阶段性异常情况，为查找原因而对设备进行分析验证； （3）在对专用设备进行大修后及在开展对设备本身或相关工装进行技术改造后，为了验证改造的效果。 4.2设备能力验证的内容和方式 A.设备本身的机械性能和相关参数满足设备正常运行的能力； B.设备满足产品生产实际的加工能力或最大生产能力； C.设备持续生产加工的能力。 4.3设备信息的收集、分析与计算设备能力指数 设备科负责对调查的信息进行收集，汇总整理,将调查的信息通过变量加权分析法计算出设备能力指数。 首先确定总分为100分，调查项目分值分配为：设备本身的机械性能和相关参数满足设备正常运行的能力30分、设备满足产品生产实际的加工能力或最大生产能力30分、设备持续生产加工的能力30分、其他10分；设备能力优秀的加权系数为1、良好为0.8、一般为0.6、合格为0.4，不合格为0，对每个调查项目分值与对此项目的加权系数乘积，加权得分作为该项目
设备能力指数。 具体计算公式为： Sn = ∑XiYj 其中Xi为每个调查项目分值；Yj为每种项目的加权系数；Sn为该设备的设 4.4设备的能力验证后纠正措施 A.对于满足生产工序要求能力的设备、工装，放行使用； B.对于不能满足生产工序要求能力的设备、工装，设备科组织填写《设备故障报告单》，联合设备使用部门对设备进行分析，找出不能满足生产工序要求能力的原因并改正，然后对该设备重新进行设备能力测试，直到满足生产要求为止。 C.设备能力验证不合格的设备及工装，不能作为正式生产使用。 附件：《设备能力认可表》 编制/日期：审核/日期：批准/日期：
东莞市汇成真空科技有限公司设备安装过程检验作业指导书
1、目的 装配过程的质量对一个产品的质量起着决定性的作用，为明确生产过程检验方式及检验时机，确保生产过程中产品质量能够及时控制，防止不合格品转入下一道工序，特制订设备安装过程检验作业指导书。 2、范围 适用于组装部门与品质部门人员日常工作。 3、工作职责 认真完成主管安排工作内容，严格按照检验工序检验组装人员安装的产品。 4、设备装备检查的定义 定义：是指设备装配过程中某个工序完工后，在进入下一工序前，需要做的验收工作和控制性的管理活动； 要求：设备装配检查由品质巡检人员依据关键零部件流转卡执行检验，并填写检验结果。 5、检验标准 5.1 零部件外观检验内容 在组装之前，要对零件的外观质量进行检查，要做到不合格的零件不准装配。 (1)零件加工表面无损伤、锈蚀、划痕。 (2)零件非加工表面的油漆膜无划伤、破损，色泽要符合要求。 (3)零件表面无油垢，装配时要擦洗干净。 (4)零件不得碰撞、划伤。 5.2 装配过程的检查 检验人员要按检验规范要求，采用巡回方法，监督检查每个装配工位；监
督检查工人遵守装配工艺规程；检查有无错装和漏装的零件。装配完毕后，要按规定对产品 进行全面检查，做完整的记录备查。 5.3 总装的检验 把零件和部件按工艺规程装配成最终产品的工艺过程称为总装。 5.3.1 检验依据 产品图纸、装配工艺规程以及产品标准。 5.3.2 检验内容 总装过程的检查方法与部装过程的检查方法一样，采用巡回方法监督检查每个装配 工位；监督工人遵守装配工艺规程，检查有无错装漏装等。 (1)装配场地必须保持环境清洁，光线要充足，通道要畅通。 (2)总装的零、部件(包括外购件、外协件)必须符合图样、标准、工艺文件要求。 (3)装配后的螺栓、螺钉头部和螺母的端部(面)，应与被紧固的零件平面均匀接触，不应倾斜和留有间隙，装配在同一部位的螺钉长度一般应一致；紧固的螺钉、螺栓和螺母不应有松动的现象，影响精度的螺钉，紧固力矩应一致。 (4)在螺母紧固后，各种止动垫圈应达到制动要求。根据结构的需要可采用止动垫圈。 (5)机械转动和移动部件装配后，运动应平稳、轻便、灵活、无阻滞现象，定位机构应保证准确可靠。
设备校验作业指导书(总3页) --本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可-- --内页可以根据需求调整合适字体及大小--
目的：为规范正确的校验方法及操作要求，确保更有效掌握设备精度，到达稳定生产的目的。 范围：机电科技所有设备（精雕机、电脑锣、雕铣机、CNC加工中心、铣床、磨床、钻床、攻牙机）。 权责： 设备校验：技术员/生产助理。 校验结果确认：生产主管。 定义: 无 设备校验标准及频率要求: 精雕机、电脑锣、雕铣机、CNC加工中心、快走丝、中走丝、铣床、磨床使用标准件（块规）、百分表校验；钻床、攻牙机用百分表校验。 校验频率：精雕机、电脑锣、雕铣机、加工中心、线切割3个月校验一次；铣床、磨床、钻床、攻牙机6个月校验一次。 设备因产生故障维修、异常撞击或搬迁等情况需重新安排校验。 设备校验操作步骤及注意事项： 精雕机、CNC加工中心、电脑锣、雕铣机、快走丝、中走丝、铣床校验： 主轴跳动校验：用碎布擦干净主轴夹头上的油污及碎屑，让设备移动到换刀位置，再把百分表固定在工作台上，让百分表针与主轴夹头内面侧接触即可，然后打开转速400转/ 分钟，再看百分表针的波动情况就可以检查设备主轴的跳动度。 X轴、Y轴、Z轴坐标的误差校验：用碎布擦干净工作台表面的油污，把标准块（100mm）放工作台面上用百分表校平，再装分中棒程序调至矩形分中，用分中棒先碰标准块 的一端重复两次然后坐标清零，再移动坐标碰另外一端同样操作两次确保误差，再 核对测试结果与标准块比对就可以检查设备坐标误差。用同样的方法来检测(X轴、 Y轴、Z轴)坐标的误差。校验时可跟具设备的行程分段检测，确保设备加工精度。 磨床校验； 2
15检验仪器设备自校作业指导书 15.1水泥胶砂试模自校规程 15.1.1 技术要求： 15.1.1.1试模模腔的基本尺寸：模腔长度为160±0.8mm，模腔宽度为40mm±0.2mm，模腔高度40.1±0.1mm。 15.1.1.2底座外型尺寸：245×160×60mm 15.1.1.3试模净重：6.25±0.25kg 15.1.1.4试模组件安装紧固后，隔板与端板的内壁各接触面应相互垂直，两最大对角线的长度差不大于0.3mm。 15.1.1.5隔板与端板的上平面应平齐。 15.1.1.6试模底座应光滑，整洁无粗糙不平现象。 15.1.2检验方法： 15.1.2.1技术要求中：长用分度值为0.02mm游标卡尺检查。 宽用分度值为：0.02mm游标卡尺在长度方向的两端及中间检查三点。 高用分度值为0.02mm深度游标卡尺检查。 15.1.2.2座底外型尺寸用300mm钢板尺检查。 15.1.2.3试模重量，用案称检查。 15.1.2.4对角线用0.02mm游标 15.2水泥胶砂流动度测定仪自校规程 15.2.1技术要求 15.2.1.1跳桌跳动25次的时间应为25s±1s。 15.2.1.2圆桌面的直径应为300mm±1mm。刻圆的桌面中心直径为125mm。 15.2.1.3 跳桌落距应为10.0mm±0.2mm。 15.2.1.4 跳桌跳动部分质量应为4.35㎏±0.15㎏。 15.2.1．5截锥圆模尺寸：高度60mm±0.5mm；上口内径70mm±0.5mm； 下口内径100mm±0.5mm。 15.2.2校定方法 15.2.2.1通用技术要求通过外观测量检查。跳桌外观应平整光洁。跳桌各部件工作应可靠，振动平稳，声音正常。跳桌推杆应保持清洁并涂有润滑油。圆盘与机架接触面不应该有油。
检验检测仪器设备校准/检定结果确认作业指导书 一、目的 检验检测机构的检验检测设备均应校准，对于校准/检定结果须由相关人员结合设备说明书及检验检测方法对校准/检定结果加以比较，以确定该设备是否满足使用要求。 二、范围 本规定适用于检验检测机构对计量检定部门出具“校准/检定”的检验检测设备的校准/检定结果进行确认。 三、职责 检测部主任负责对校准/检定结果进行有效性确认，技术负责人对确认结果做最终审核。 四、确认内容 4.1溯源性：对检验检测设备的校准/检定结果的确认首先要对其量值溯源结果的有效性进行审查。参照计量器具检定规程等有关规定，审查设备的校准/检定服务方的资格，技术能力、校准方法、标准物质等是否符合要求。 4.2技术能力：校准/检定证书给出的各项技术性能指标（特别是校准不确定度）给出的准确度等级是否符合所开展的测试项目的要求。 4.3完整性：校准/检定证书的人、机、料、法、环等要素是否完整。 五、确认方法 5.1在取得校准/检定证书的5个工作日内，由检测部主任对校准/检定结果进行确认。 5.2检测部主任结合设备的使用方法和检测项目及检测标准的要求，对照校准/检定证书给出的各项性能指标，写明校准设备的使用状态，报技术负责人批准实施。 5.3技术负责人对校准/检定证书确认结果给予有效性确认。 5.4校准/检定结果的确认应从以下几个方面考虑： 5.4.1根据校准/检定的技术依据确认 校准机构通常在校准/检定证书中注明校准的技术依据。确认时可对照依据的技术规范的技术要求，确认校准结果是否符合相应的技术规范的要求，这些技术
要求主要是仪器的示值误差、准确度等级、测量重复性、稳定性等。校准/检定一般是由比被检仪器高一等级的计量标准提供的约定真值与被检计量仪器的示值进行比较来确定仪器的示值误差。在确认时直接看校准证书出具的示值误差校准结果是否符合校准依据规定的最大允许误差的要求，即示值误差的绝对值小于或等于最大允许误差时判别为符合使用要求。 5.4.2根据校准时所采用的计量标准判别和确认 校准证书应表明校准时采用的计量标准的准确度等级或最大允许误差，测量范围等技术参数的信息。确认时检查校准证书所列出的计量标准的准确度等级或最大允许误差是否高于或优于被检计量仪器的准确度等或最大允许误差的要求，检查所采用的计量标准的测量范围是否覆盖了被检仪器的测量范围。 5.4.3依据校准结果测量不确定度确认 校准证书注明了校准结果测量的不确定度。示值误差测量的扩展不确定度(k=2)与被检计量仪器的最大允许误差的绝对值之比应小于或等于1：3o 5.4.4依据计量仪器的不同特性确认 利用计量仪器重复性等计量特性确认，通常重复性误差应不大于仪器最大允许误差的1/5。 六、修正值等信息的运用 校准确认后，部分仪器(如滴定管等)需在仪器操作现场张贴仪器校准证书 上的相关内容，以便使用仪器校准证书中的修正值等相关信息。
设备安全防护设施委托检验作业指导书 1. 预备活动 1.1 介绍 设备安全防护设施是为了保障设备和人员的安全而必须进行的工作，针对设备安全防护设施的委托检验只有在符合要求的检验机构作业下 方可实施。 本文将重点介绍设备安全防护设施委托检验作业的前期准备活动， 旨在方便检验员高效有序地完成检验任务。 1.2 前期准备 1.2.1 联系委托方 委托方应向检验机构提供设备检验委托申请书，并注明需要委托检 验的设备名称、型号以及检验日期。同时，应向检验机构提供设备完 善的相关文件。 1.2.2 设备检查 检验员应对设备进行必要的检查，防止因设备问题影响检验结果。 具体步骤如下： •确认设备是否处于正常运行状态 •检查设备周围是否有明显的安全隐患，如有隐患需及时处理
•检查设备的各项安全防护装置是否正常 •确认设备的基本参数是否正常 1.2.3 器材准备 检验员需要准备必要的器材，以进行正常的检验作业。具体步骤如下： •准备所需的测试仪器、工具和备件等 •确认所准备的器材是否符合要求，如要求器材需定期校验，则需查看器材的校验证书是否在有效期内 •检查器材是否正常工作，在使用器材前需进行必要的检查和测试 1.2.4 准备记录表格 检验员应准备所需的记录表格，以记录检验过程中的关键数据点。 具体步骤如下： •根据标准规范制定记录表格 •确认记录表格中需要记录的数据点是否齐备，并及时更新 •做好记录表格的编制和归档工作
2. 检验作业 2.1 检验前的准备 2.1.1 确认检验流程 检验员应确认具体的检验流程，避免因流程问题导致检验结果失真。具体步骤如下： •确认检验流程，了解检测的整体框架 •所有样品的检测流程都应按照标准规范进行 2.1.2 样品采集 针对不同设备，检验员应采取不同的样品采集方法，避免采集到不 准确的样品。具体步骤如下： •样品应在适当的情况下进行采集 •在采集样品前应严格遵循采样方法，保证样品的可比性和可复现性 2.1.3 检测器材准备 检验员应准备所需的检测器材，并对器材进行校验和测试，以保证 检测精度。具体步骤如下： •确认所准备的仪器是否符合要求，器材需定期校验 •在使用检测器材前需进行必要的检查和测试 •确保所有检测器材都得到了校准，并存在有效期内
起重机检验作业指导书 检验作业指导书 1.目的 为确保桥、门式起重机检验的标准和统一，保证检验质量，特制定本检验细则。2.适 用范围 本检验规章适用于各种桥梁、门式起重机的安装验收检验和修理后的定期检验。3.检 查依据 gb6067-85《起重机安全规程》gb14405-93《通用桥式起重机》gb14406-93《通用门 式起重机》gb3811-83《起重机设计标准》jb1036-82《通用桥式起重机技术条件》 jb4102-86《双梁通用门式起重机技术条件》jb1306-84《ld 电动单梁起重机》jb2603-84 《lx 电动单梁悬挂起重机》4.工作程序 4.1检查工程和方法 依据工程部上报的安装过程记录及有关设备与顾客的联系单等：4.1.1 起重机明显部 位应有清楚可见的额定起重量标牌； 4.1.2起重机最高点与上部固定物体最低点之间的距离；起重机两端突出局部与立柱 之间的距离。4.1.2.1 来回启动起重机大车和小车。检查员站在大车平台上，目视检查起重机最高点与上部夹具之间的距离。假设觉察较小的值，通知驾驶员停在该位置，用钢卷尺测量距离，并测量几个较小的值，其中最小值为工程的记录值。对于露天操作的起重机，假设上面没有固定物体，则不应处理该工程。起重机最高点与上面固定物体最低点之间的距离：当额定起重量GN＜32t 时，要求≥ 300 毫米；当GN≥ 32 吨，≥ 400 毫米。 4.1.2.2开动大车，检验人员分别站在端梁处，当大车处于立柱位置时，停顿大车运行，用钢卷尺或钢直尺测量起重机两端凸出局部与立柱的距离，测量每一立柱与端梁凸出部位的距离，其最小值为该工程的记录值。假设起重机两端外侧无立柱，则该分项作无此项处理起重机两端凸出局部与立柱的距离：当gn＜50t 时，≥80mm；gn≥50t时，≥100mm。 4.1.3主要受力构件检查 目测主要受力构件〔主梁、端梁、主梁连接、支脚、支脚、梁连接等〕无明显连接缺陷、腐蚀、变形、开裂等缺陷。假设不确定是否开裂，可使用肥皂水进展渗透试验。假设 有汽泡，则裂开；假设没有汽泡，则不裂开。 检验作业指导书 4.1.4主梁上拱度
设备日常点检标准作业指导书 设备名称、型号：开式压力机 所属管理单位：___ 表号：ZJTL-xxxxxxx 点检内容： 1.外观：检查操作面板和各个按钮，标记符号为“●”代表 运行中，“○”代表开机前。点检周期为S班D天W周、M月、Y年。 2.操作部位：检查压制、回程、急停按钮，反应灵敏可靠，固定牢靠，无异损。 3.电器、控制部分：检查照明灯亮度和正常性。 4.工作部分润滑注油箱：检查油量高于最低刻度线，否则 添加润滑油，加入符合要求的润滑油，并摇动摇杆给机床注润滑油。 设备名称、型号：油压机 所属管理单位：___ 表号：ZJTL-xxxxxxx
点检内容： 1.外观：检查操作面板和各个按钮，标记符号为“●”代表 运行中，“○”代表开机前。点检周期为S班D天W周、M月、Y年。 2.操作部位：检查压制、急停工作正常使用。 3.电器、控制部分：检查限位开关功能正常，起限位作用，油泵、油管紧固无漏油，无晃动。 4.工作部分滑块：检查润滑是否正常，注油孔灌注润滑油 润滑。 设备名称、型号：剪板机 所属管理单位：___ 表号：ZJTL-xxxxxxx 点检内容： 1.外观：检查操作面板和各个按钮，标记符号为“●”代表 运行中，“○”代表开机前。 2.操作部位：检查压制、急停工作正常使用。 3.电器、控制部分：无需点检。
4.工作部分滑块：检查润滑是否正常，注油孔灌注润滑油润滑。 设备日常点检标准作业指导书——测试机 设备名称、型号：测试机 所属管理单位：___ 表号：ZJTL-xxxxxxx 点检内容： 1.外观：目视，无破损、固定，无松动。 2.电器、控制部分：操作面板、各个按钮，手试夹紧、松开、急停按钮灵敏有效。 3.工作部分：紧固部件外观，目视，紧固部件和气缸松开夹紧动作灵敏。 4.机床表面：目视，轨面完好整洁，没有损坏。 设备日常点检标准作业指导书——激光打标机 设备名称：激光打标机
设备日常点检标准作业指导书 一、设备日常点检的重要性 设备是企业生产、经营的重要物质基础之一，能否正常稳定地运转直接关系到企业的安全、质量和效益。设备在使用过程中，由于受到物理、化学、机械等因素的影响，存在着诸多问题，如磨损、老化、松动、腐蚀等。如果这些问题不能及时发现并加以处理，设备将会出现故障，造成生产停滞，损失巨大。因此，定期进行设备的日常点检十分必要，它能够及时找出设备存在的问题，对问题进行处理，保证设备的正常运转。 二、设备日常点检的标准作业指导书 1.点检的方式和周期 设备日常点检的方式有巡检、温度、电流电压、压力、流量等各种检查方式，具体的点检方式需根据设备的具体情况进行选择。点检周期应根据设备的使用频率、环境情况、设备运行方式等因素进行制定。通常情况下，设备日常点检的周期为每天一次，有些设备需要特殊维护的，点检周期会缩短。 2.点检的内容及操作步骤 2.1机械设备点检 （1）机械设备润滑与清洁 通过观察和听取声音、感受震动和温度等方式对机械设备的润滑和清洁情况进行点检，主要包括：
①观察机械设备是否有油漏现象，如果有应及时检查是否是密封不良或管路堵塞等原因所致。 ②检查机械设备是否有异常声响，如有应当及时查明原因，防止设备故障发生。 ③通过手感或仪器检测机械设备的温度和震动幅度，如果设备温度过高或震动过大则需及时进行处理。 （2）机械设备紧固 检查机械设备的各个紧固部位是否牢靠，如有松动或螺栓缺失或严重锈蚀等问题，应予以及时处理。 2.2电气设备点检 （1）电源电压和电流的检测 通过手动或仪器检测电源电压和电流的大小和稳定性，如发现电压和电流波动过大应予以处理，以免影响设备的安全运行。 （2）电线及连接器的检查 检查电线和连接器的是否完好，如发现断线、破损、老化等问题应及时更换，以确保设备的正常使用。 三、设备日常点检的实施 设备日常点检的实施需要严格按照标准作业指导书进行操作。具体细节如下：
机械式温湿度计内部校准作业指导书 对应的流程/规范 1. 目的 规范机械式温湿度计的内校作业, 使校验工作有据可依, 确保仪器正常运行及校验结果的准确性。 特制定本作业指导书。 2. 概述 适用于测量范围在5℃-50℃、30%-95%RH的机械式温湿度计、湿度计的内校作业。 3. 术语 4. 操作说明 4.1使用标准件：标准温湿度表 配套设备：恒定湿热试验箱 4.2校验环境:温度: 24±2℃；湿度：40±20%RH； 4.3校验周期：每年1次 4.4校验步骤: 4.4.1校验前 4.4.1.1确认标准件外校日期是否在有效期范围内； 4.4.1.2确认校验环境是否符合要求。 4.4.2外观检查： 4.4.2.1温湿度计外型结构应完好、无明显机械损伤，表面应无划痕和锈蚀。使用中的温湿度计可放宽要求，应无影响仪 器计量性能的外观缺陷； 4.4.2.2温湿度计上应标有制造厂名、型号、出厂编号及计量器具制造许可证标志和编号； 4.4.2.3指针式温湿度计和干湿表的其他要求： 4.4.2.3.1刻度板位置应正确而不偏斜,刻度线应清晰均匀； 4.4.2.3.2湿度刻度范围应不小于30%RH-95%RH，最小刻度应不大于2%RH，并能保证可读数至1%RH。每整10%RH或20%RH 刻线标以相应的数字，且刻线长度为最长； 4.4.2.3.3温度刻度范围应不小于10℃-40℃，最小刻度应不大于1℃，并能保证可读数至0.5℃。每整10℃刻线标以相应 的数字，且刻线长度为最长。 4.4.2.4记录式温湿度计的其他要求： 4.4.2.4.1温湿度记录范围:湿度不小于30%RH-95%RH,温度不小于10℃-40℃；
篇一：设备日常点检标准作业指导书 设备日常点检标准作业指导书 篇二：设备点检管理作业指导书 设备点检管理作业指导书版号2007页码1/5 1目的与适用范围 1.1 目的掌握设备运行状况便于对设备实行有效维修保障设备过程能力。 1.2 适用范围公司所属设备的点检工作 2引用文件 sp09《基础设施管理程序》 3职责 3.1机动设备部运行管理室对公司设备点检工作实行归口管理对公司重点关键设备疑难故障实施诊断。 3.2各设备使用单位组织实施对设备的日常岗位和专业点检、重点设备的精密点检组织实施点检人员的培训。 3.3检修中心受生产厂委托按《设备点检标准》对生产厂的设备进行日常点检和维修值班点检组织实施点检人员的培训。 4点检分类 4.1按点检周期与业务范围将点检分为日常岗位点检、专业点检和精密点检三大类。 4.2专业点检分为专业维修点检和专职专业点检。 4.3精密点检为状态监测和故障诊断。 5点检分工 5.1日常岗位点检由岗位操作者和运行人员承担。 5.2专业点检和状态监测由维修值班人员、设备科专职点检员承担。 5.2.1 专业维修点检由维修值班人员承担。 5.2.2 专业专职点检与状态监测由专职点检员承担。5.3设备故障诊断由机动设备部专业人员承担。 6工作程序 6.1 点检标准 1、生产厂对设备进行a、b、c、d分类编制a、b、c类设备点检标准。设备a、d、c、d分类标准见附件。 2、a、b 类设备点检标准经机动设备部批准后实施。c类设备点检标准生产厂自行批准后实施。 6.2 点检实施 1、机动设备部运行管理室配合生产厂、检修中心和人力资源部对专业点检人员实施培训指导生产厂实施设备点检。 2、生产厂组织岗位操作人员实施设备岗位日常点检组织专职点检员进行专业专职点检对关键设备实施状态监测。 3、检修中心接受生产厂委托组织本单位专业人员对生产厂设备实施专业维修点检。 4、机动设备部运行管理室运用“涟钢设备状态在线监测系统网”对全公司关键旋转设备实施状态监测和故障诊断组织生产厂专业专职点检员对“涟钢设备状态在线监测系统”实施维护。 5、必要时机动设备部运行管理室接受生产厂委托对生产厂设备实施故障诊断或故障处理或外委实施故障诊断或故障处理。 6.3 点检实效管理 1、生产厂及时处理点检发现的设备隐患 或编制检修计划按计划对隐患进行整改。 2、生产厂每月对设备点检、隐患处理绩效以及隐患计划处理安排通过信息管理系统报机动设备部运行管理室。 3、机动设备部设备运行管理室对生产厂设备点检进行督察综合各生产厂的设备点检、隐患处理绩效编制《设备点检月报》。 4、生产厂每半年对点检工作情况进行小结年终进行全面总结并报机动设备部。 5、对生产厂的点检实施情况机动设备部运行管理室不定期组织进行专项检查与考核。 6、机动设备部年终对生产厂设备点检工作情况进行综合检查与评优。 7 质量记录《设备点检月报》 sw/y15—11《设备检测报告》附件点检设备a、b、c、d分类参照标准一、定性分值评价法从可靠性、安全性、维修性及经济性等方面对设备进行评价确定点检设备的分类。 a、b、c、d分类表分值r 分值范围设备类别设备特征维修方式 r=∑ai 70~50 a类重点关键设备预防 50~35 b类关键设备预防 35~20 c类一般设备一般预防 20以下 d 类次要设备事后二、简单定性分类法 1、a类设备生产线上的关键设备或关键辅助设备其出现故障时损失价值大、故障停机影响生产时间长。 2、b类设备生产线上一般及重要辅助设备其出现故障时损失价值相对较小或故障停机影响生产时间相对较短。 3、c类设备一般不影响生产的设备及辅助设备但其出现故障时损失价值大需防止故障损失扩大的设备对其重点部位需进行点检。 4、d类设备发生故障可以通过事后维修的设备。三、说明 1、本参照标准所提供的“定性分值评价法”和“简单定性分类法”两种评价方法由各二级厂根据本单位实际选用其中一种或两种综合应用确定点检设备的a、b、c、d分类。 2、各单位可以根据本单位实际另行制订设备的a、b、c、d分类标准
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1.适用范围 本校准作业指导书适用于新制造，使用中和修理后的环境类试验设备(仪器)的校准。2.概述 2.1本方法适用于温度指示仪、各种温度计、铂电阻、温湿度表、管式炉、盐雾试验箱、恒温槽及其他相关温湿度试验设备的校准。 2.2环境类试验设备根据用途/项目的不同可分为环境温度类试验设备，环境湿度类试验设备,其校准和判断依据主要应根据制造厂商的使用说明书中的技术要求以及设计标准、制造标准、国家标准、国外标准、行业标准、企业标准、检定规程与校准规范等。 3.标准条件 3.1校准地点温度:15℃～35℃范围内； 3.2校准地点相对湿度:(30～85)﹪RH或依据各相关检定规程(校准规范)； 3.3校准地点应无明显震动,无腐蚀性介质。 4.技术要求 4.1温度要求:±1℃； 4.2湿度要求:±5％RH 5.校准项目和主要校准工具(见表1) 表1 6.校准要求和校准方法 6.1外观及各部分相互作用 ①新制造的设备应有制造厂商(或厂名)、厂地、设备名称、型号规格及编号等；
②新制造的设备表面不应有明显的缺陷和生锈现象，使用中和修理后的设备不应有明显的影响使用性能的缺陷； ③试验设备工作地点应牢固,工作时不应有明显的震动、且应在大致水平状态下工作； ④开机检查:开机时设备运转应正常,不应有明显的运转缺陷,运转时的噪声应达到说明书规定的要求； ⑤校准方法:目力观察和试验。 6.2各类型试验设备(仪器)温湿度的校准方法 ①工作用玻璃液体温度计、石油产品玻璃温度计、温度指示控制仪 将多点温湿度测试仪和被检温度计按规定浸没方式(全浸或局浸)垂直插人恒温槽中,恒温槽恒定温度偏离检定点≤±0.2℃(以多点温湿度测试仪为准)。温度计在恒定的恒温槽中要稳定10min后方可读数,视线应与被检温度计垂直,读取液柱弯月面的最高点(水银温度计)或最低点(有机液体温度计),读数要估计到分度值的1/10(可借助于10倍放大镜)。 ②数字温度计(温度巡回检测仪) 将巡检仪传感器放置在玻璃试管中,玻璃试管的内径应与传感器直径和宽度相适应。检定时,将装入传感器的玻璃管插人介质中,插人深度≥300mm(同时将二等标准水银温度计插入介质中)。为了消除玻璃试管内外空气的对流,需用棉花塞紧管口。将恒温槽温度恒定在被检定点上,温度偏离检定点≤±0.2℃(以二等标准水银温度计示值为准),待被检巡检仪显示值稳定后(20min后),开始读数,其读数顺序如下: 标准→被检1→被检2→…被检n→标准 标准→被检1→被检2→…被检n→标准 读数时,令巡检仪在所有通道巡回检测2个周期(即测量每个通道的显示值不少于2次),并记录或打印各通道显示的温度值,用2次读数的平均值分别得出标准水银温度计起始读数 值及终点读数值(分别用t 始,t 终 表示)和被检巡检仪的示值(用 i t表示),并取各通道与实际温 度相差最大的值来确定该检定点的示值基本误差。2次读数的时间间隔要大于或等于被检巡检仪的巡检周期。读数过程中槽温应恒定或缓慢、均匀地上升,整个读数过程中槽温变化不得超过0.2℃。用同样的方法依次检定其他各检定点。 备注:未尽事项参考JJG718-1991检定规程执行! ③温湿度表
设备检维修作 业指导书 XXXXXXX 2对油罐油路或粉尘较大的易燃易爆设备进行检修时，必须对设备进行彻底清理，并保证设备有足够的通风排气口。 3高空进行作业时，必须有两人以上共同作业。 4保证设备安全防护设施齐全、可靠。 5检修现场要做好安全防护，必要时专人看现场，避免伤及周围人员o6保证检修质量，不留安全隐患。 7不被别人伤害：生产过程检修转动或带电设备时，必须关掉电源、挂牌检修，并当面与中控操作员交待清楚。 过程具体要求设备拆卸： 1熟悉拆卸设备或部件的图纸，以了解它的构造、零件之间的相互关系，牢记需拆卸零件或部件的位置和作用。
2要根据结构的情况，研究并确定拆卸方法和步骤，以保证设备和零部件的完好和拆卸工作的顺利进行。 3在进行拆卸前,须在相互配合的两个零件上用同样的字头打上印记, 或用其它方法作好记号以便按原位置装配，避免错乱，打印或作记号的位置应醒目。 设备清洗： 机械设备安装过程中的清洗,是指清除和洗净零件表面的油脂、污垢和粘附的机械杂质，以便零件表面干净，并具有中间防锈能力。 设备装配： 1设备装配时，应先检查零部件与装配有关的外表形状和尺寸精度，确认符合要求后方得装配。 2各另件的配合及摩擦表面不许有损伤，如有轻微擦伤，在不影响使用性能的前提下，允许用油石或刮刀修理。 3在装配前，对所有零部件表面的毛刺，油污等脏物必须清除干净。 4在装配时，对零件相互配合的表面必须洗擦干净，并涂以清洁的润滑油。 5装配时，必须符合图纸规定的要求，固定联接零件联接处不允许有间隙，活动联接零件处，必须保证联接处的规定间隙，并能灵活地按照规定的方向运动。 6工作时有振动的零件联接,应当有防止松动的保险装置。 7机体上的所有紧固零件，均必须紧固，不准有松动的现象。
低压成套开关设备例行确认检验作业指导书(总16页) 本页仅作为文档封面，使用时可以删除 This document is for reference only-rar21year.March
低压成套开关设备例行/确认检验作业指导书 1 主题内容与适用范围 本作业指导书规定了检验作业人员进行低压成套开关设备例行/确认检验时，所必须遵循的原则和方法。 本作业指导书适用于额定电压为交流不超过1000V、频率不超过1000Hz，额定电压为直流不超过1500V 的低压成套开关设备和控制设备的例行/确认检验。 本作业指导书适用于对低压成套开关设备例行/确认检验的设备仪器的运行检查。 2 引用标准 －2013 低压成套开关设备和控制设备第1 部分：型式试验和部分型式试验成套设备CQC/CP018－2002 产品认证工厂质量保证能力要求 3 例行/确认检验设备的运行检查 对用于例行/确认检验的设备除应进行日常操作检查外，还应进行运行检查。 用于例行/确认检验的设备其运行检查一般在使用前进行，其目的是判断测量装置的预期功能满足产品检验和质量判断，确保检验的有效性。 用于例行/确认检验的设备主要有：通电试验小车、兆欧表（摇表）、接地电阻测试仪、耐压测试仪等。 运行检查方法 兆欧表（摇表） a. 短路指示：正常使用方式下，将兆欧表两线短接，匀速旋转手柄，其指示为“0”Ω； b. 断开指示：兆欧表在开路状态，匀速旋转手柄，其指示为“∞”。 接地电阻测试仪 电阻值：用Ω、Ω标准电阻作样件，或用一已知阻值Ω、Ω)的导线作样件进行测试。耐压测试仪
a．报警是否正常：100mA（或其<100mA 的规定值）泄漏电流报警。稍加电压后短接其输出，或用串接电阻，使之流过电流为规定泄漏值时其报警是否正常； b．电压指示值：用静电电压表测量高压端输出电压；也可用一电压表并联比对（须测试出1500V、2500V、3750V 三点电压值）； c．电流指示值：把耐压测试仪输出端接入耐压仪运行前检测装置 2500V(20MA)端耐压； d．测试仪输出电压2500V 观察电流表是否为20mA，再重新接入耐压仪运行前检测装置2500V(10mA)端；耐压测试仪输出电压2500V 观察电流表是否为10mA，是为正常。 e．时间：用计时仪（如秒表、电子表等）来比对。 万用表 a. 短路指示：正常使用方式下，将万用表两线短接，其电阻指示为“0”Ω。 b. 断开指示：正常使用方式下，万用表在开路状态，其电阻指示为“∞”。 c. 电阻值：用一已知阻值(1Ω)的电阻作样件进行测试。 2671P 数字绝缘电阻表 a.短路指示：正常使用方式下，将绝缘电阻表两线短接，压下ON-OFF 开关，红色指示灯亮，其指示为“0”Ω； b.断开指示：绝缘电阻表在开路状态，压下ON-OFF 开关，红色指示灯亮，其指示为“1”。 当检验试验设备在使用或运行检查中发现功能失常时，应对以往检测结果的有效性进行评价，并采取必要的措施： a．停用该设备，启用同类已校准的设备； b．对设备进行必要的调整，以满足要求； c．必要时，追回已检产品重新进行检测。 运行检查、评价结果及采取的措施应有记录。 用于例行/确认检验设备注意的具体事项 a. 用摇表检查设备绝缘时,应在断电的情况下进行,不得带电作业,并且不同的电压回路要选择不同电压等级的兆欧表。一般来说，额定电压或者工作电压在500
仪器设备操作作业指导书 一、电炉作业指导书 1、要确保安全用电，电炉丝不要凸出凹槽，电炉丝穿过电炉底盘时要用小瓷管套好，勿使其裸露.电炉与电源用瓷接线柱连接，螺钉要拧紧,防止因热将连接部分烧焦。如电炉丝烧断，要及时更换,不要勉强搭接使用; 2、炉盘凹槽中要经常保持清洁,在断电的情况下及时清除杂物，保持电炉丝传热良好,以延长使用寿命； 3、要根据加热的要求选择电炉的功率。如用来加热试验溶液,电炉功率不要太高.使用1500-———2000ｗ电炉时，应在炉前加调压器,调节电炉的供电电压，从而调节电炉的温度，使加热缓和； 4、电炉不应直接放置在木制实验台上，以免因长时间烘烤而使台面木材燃烧； 5、电炉外壳应接地线。 二、箱式电阻炉作业指导书 电阻炉也叫马弗炉，电阻炉的温度由热电偶及温度控制仪表自动控制。 1、电阻炉应放在室内平整的工作台上，控制器应避免震动,其位置不得与电炉太近，防止过热而使电子元件不能正常工作。。 2、在使用前,将调节旋钮调节到最小,通电后将调节旋钮逐渐向大处调节,并观察 - 1 - 贵州长顺凯峰水泥有限责任公司综合管理文件
电流表的显示情况，使用完毕后,必须将调节旋钮调回到最小,防止下次使用时,功率 过大烧毁控制元件。 3、接通电源，打开电源开关,指示灯亮,表示进入工作状态,仪表显示工作室温度, 然后将控温仪旋钮调节到所需温度,如果数显仪表,将转换开关拨至“设定”，然后拧 动电位器设定温度，设定完毕后将转换开关拨至“显示"状态。工作室内开始加热, 温控仪表上绿灯亮表示通电升温,红灯亮表示断电保温，红绿灯交替变化表示进入恒 温状态，当仪器恒温30分钟后仪表显示温度和设定温度基本一致。 4、熔融试样时，应在炉膛底板上放置耐火板。如果熔融体溢出坩埚，冷却后取出 耐火板，用水洗净烘干后重新放入，以保护炉膛； 5、电炉周围不要放置易燃易爆物品； 6、电炉外壳应可靠接地； 7、无人值守时，不要启用高温炉,以免控制器失灵，烧毁炉内的容器或炉丝; 8、使用完立即切断电源. 三、电热恒温干燥箱作业指导书 1、将仪器置于室内干燥处的平台或工作台上，并处于水平状态,在电源线路中安 装插座和漏电保护开关,并安装接地线。 2、将需干燥的物品放入箱内，关好箱门，接通电源，打开电源开关，指示灯亮， 表示工作正常,仪表显示工作室温度，然后将控制仪调节到所需温度，同时打开加热 器开关和鼓风开关,工作室内开始加热，控制仪表上绿灯亮表示通电升温,红灯亮表 示断电保温，红绿灯交替变化表示进行恒温状态,鼓风机工作,使工作室内空气循环 - 2 - 贵州长顺凯峰水泥有限责任公司综合管理文件