外径千分尺自校指导书
1 目的
为保证本公司使用的千分尺的测量准确度，实现量值统一与溯源，规范千分尺的校准程序，特制定本作业指导书。
2 适用范围
本指导书适用于本公司的测砧为固定式的普通千分尺。
3 计量标准
标准量块。
4 校准条件
温度: 22±5℃，恒温2小时。
5 校准周期
十个月
6 校准过程及方法（参照国标JJG21-2008)
6.1 准备
校准前,先清洁量具,千分尺、量块恒温2小时。
6.2 外观与各部分相互作用
6.2.1 千分尺不得有碰伤，锈蚀，带磁或其他缺陷，标尺刻线应清晰，均匀，完整。
6.2.2 千分尺上的标识完整：分度值，测量范围，制造商，全长，型号及序列号等。
6.2.3千分尺调整时应顺畅，平稳，无卡滞现象，调零与锁紧装置的作用切实有效。
6.3 测微螺杆的轴向窜动和径向摆动
6.3.1 要求
测微螺杆的轴向窜动和径向摆动均不大于0.01mm.
6.3.2 自校方法
测微螺杆的轴向窜动，用杠杆千分表检定。检定时，使杠杆千分表与测微螺杆侧量面接触，沿测微螺杆轴向方向分别往返加力3 -5 N，如图1所示。杠杆千分表示值的变化，即为轴向串动量。
测微螺杆的径向摆动亦用杠杆千分表检定。检定时，将测微螺杆伸出尺架1 0mm后，使杠杆千分表接触测微螺杆端部，再沿杠杆千分表测量方向加力2 ~3N,然后以相反方向加力2~3N。这一检定应在相互垂直的两个径向方向检定。如图2所示，杠杆千分表示值的变化，即为径向摆动量。
图1 图2
6.4 测砧与测微螺杆工作面相对偏移
6.4.1 要求
不超过下表要求
6.4.2 自校方法
在平板上用杠杆百分表检定。对于测量范围大于300mm的千分尺用百分表检定。检定时，借助千斤顶将千分尺放置在平板上，如图3所示，调整千斤顶使千分尺的测微螺杆与平板工作面平行，然后用百分表测出测砧与测微螺杆在这一方位上的偏移量x，然后将尺架侧转90°，按上述方法测出测砧与测微螺杆在另一方位上的偏移量y。测砧与测微螺杆工作面的相对偏移量△按下式求得：
△=（x2+y2）1/2
此项检定也可用其它专用检具检定。
图3
6.5 测力
6.5.1要求
千分尺的侧力(系指工作面与球面接触时所作用的力)应在6 -1 0N范围内。
6.5.2 检定方法
用分度值不大于0.2N的专用测力计检定。检定时，使工作面与测力计的球工作面接触后进行。
6.6 刻线宽度及宽度差
6.6.1要求
固定套管纵刻线和微分筒上的刻线宽度为0.15~0.20mm，刻线宽度差应不大于0.03mm。刻线盘的刻线宽度为0.20~0.30mm，刻线宽度差应不大于0.05mm。
6.6.2自校方法
在工具显微镜上检定。微分筒或刻线盘上的刻线宽度至少任意抽检3条刻线。
6.7 指针与刻度盘相对位置
6.7.1 要求
板厚千分尺刻度盘上的指针末端应盖住刻线盘短刻线长度的3 0 %~8 0%，指针末端上表面至刻度盘表面的距离应不大于0.7 mm。指针末端与刻度盘刻线的宽度应一致，差值应不大于0.05mm.
6.7.2 自校方法
指针末端与刻度盘短刻线的相对位置可用目力估计。指针末端上表面至刻度盘表面的距离应用塞尺进行检定。上述检定应在刻度盘上均匀分布的3个位置上进行。指针末端与刻度盘的刻线的宽度差在工具显微镜上检定。
6.8 微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离
6.8.1 要求
微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离应不大于0.4mm,
6.8.2自校方法
在工具显微镜上检定。也可用0.4mm的塞尺置于固定套管刻线表面上用比较法检定。检定时在微分筒转动一周内不少于3个位置上进行。
6.9 微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的相对位置
6.9.1 要求
当测量下限调整正确后，微分筒上的零刻线与固定套管纵刻线对准时，微分筒的端面与固定套管毫米刻线右边缘应相切，若不相切，压线不大于0.05mm，离线不大于0.1mm。
6.9.2自校方法
当测量下限调整正确后，使微分筒锥面的端面与固定套管任意毫米刻线的右边缘相切时，读取微分筒的零刻线与固定套管纵刻线的偏移量。
6.10 工作面的表面粗糙度
6.10.1 要求
外径千分尺和校对量杆的工作面的表面粗糙度Ra应不大于0.05μm。壁厚、板厚千分尺工作面的表面粗糙度Ra应不大于0.10μm,
6.10.2自校方法
用表面粗糙度比较样块用比较法检定。
6.11 工作面的平面度
6.11.1 要求
零级外径千分尺工作面的平面度不大于0.6μm,1级外径千分尺工作面的平面度不大于1μm。壁厚千分尺测微螺杆工作面的平面度应不大于1.2μm，板厚千分尺工作面的平面度应不大于1μm。
6.11.2自校方法
用二级平晶用技术光波干涉法检定。对于使用中的可用1级刀口尺用光隙法检定。工作面直径为6.5mm的，距离边缘0.2mm范围内不计。对于8mm的，距离边缘0.5mm范围内不计。
6.12 两工作面的平行度
6.12.1要求
当外径千分尺锁紧装置紧固与松开时千分尺两工作面的平行度应不大于下表规定。
6.12.2自校方法
量杆的尺寸及工作面的平行度在光学计或测长机上采用4等量块用比较法进行检定。对于平工作面的量杆应采用球面测帽在图4所示的5点上进行检定。各点尺寸偏差均不应超过表2中的规定。5点中的最大值与最小值之差即为量杆两工作面的平行度。
图4
6.13 示值误差
6.13.1 要求
（mm）示值误差检测，示值误差不应超过±0.008mm，以5等量块比较检定，下表为一般推荐检测点：
6.13.2自校方法
千分尺示值误差用5等专用量块进行检定。各千分尺的受检点应均布于测量范围的5点上，如表3所示。得出千分尺于相应量块尺寸的差值。
7、结论
校准结果在合格范围内,千分尺为合格,贴上合格标贴并填写校准报告,否则为不合格,不合格根据其实际情况做出维修和报废处理,维修后须再做校准。
外径千分尺自校指导书 1 目的 为保证本公司使用的千分尺的测量准确度，实现量值统一与溯源，规范千分尺的校准程序，特制定本作业指导书。 2 适用范围 本指导书适用于本公司的测砧为固定式的普通千分尺。 3 计量标准 标准量块。 4 校准条件 温度: 22±5℃，恒温2小时。 5 校准周期 十个月 6 校准过程及方法（参照国标JJG21-2008) 6.1 准备 校准前,先清洁量具,千分尺、量块恒温2小时。 6.2 外观与各部分相互作用 6.2.1 千分尺不得有碰伤，锈蚀，带磁或其他缺陷，标尺刻线应清晰，均匀，完整。 6.2.2 千分尺上的标识完整：分度值，测量范围，制造商，全长，型号及序列号等。 6.2.3千分尺调整时应顺畅，平稳，无卡滞现象，调零与锁紧装置的作用切实有效。 6.3 测微螺杆的轴向窜动和径向摆动 6.3.1 要求 测微螺杆的轴向窜动和径向摆动均不大于0.01mm. 6.3.2 自校方法 测微螺杆的轴向窜动，用杠杆千分表检定。检定时，使杠杆千分表与测微螺杆侧量面接触，沿测微螺杆轴向方向分别往返加力3 -5 N，如图1所示。杠杆千分表示值的变化，即为轴向串动量。 测微螺杆的径向摆动亦用杠杆千分表检定。检定时，将测微螺杆伸出尺架1 0mm后，使杠杆千分表接触测微螺杆端部，再沿杠杆千分表测量方向加力2 ~3N,然后以相反方向加力2~3N。这一检定应在相互垂直的两个径向方向检定。如图2所示，杠杆千分表示值的变化，即为径向摆动量。
图1 图2 6.4 测砧与测微螺杆工作面相对偏移 6.4.1 要求 不超过下表要求 6.4.2 自校方法 在平板上用杠杆百分表检定。对于测量范围大于300mm的千分尺用百分表检定。检定时，借助千斤顶将千分尺放置在平板上，如图3所示，调整千斤顶使千分尺的测微螺杆与平板工作面平行，然后用百分表测出测砧与测微螺杆在这一方位上的偏移量x，然后将尺架侧转90°，按上述方法测出测砧与测微螺杆在另一方位上的偏移量y。测砧与测微螺杆工作面的相对偏移量△按下式求得： △=（x2+y2）1/2 此项检定也可用其它专用检具检定。 图3
2014-09-28 0 1 of 3 GCTS-WI-QC0004 内径千分尺使用操作指导书 1.0 目的: 规范GCTS内部使用外径千分尺测量时的操作方法，有效地控制测量所产生的误差。2.0范围: 适用所有使用外径千分尺测量的过程。 3.0步骤: 3.1依照待测物内径尺寸，选择适当量成的三爪式内径千分尺测量。如下图： 序号型号编号量程精度 1 S/N832023 H0026 20-25mm 0.005mm 2 S/N831775 H0027 25-30mm 0.005mm 3 S/N833029 H0028 30-40mm 0.005mm 4 S/N22541 5 H0077 30-40mm 0.005mm 5 S/N832620 H0029 40-50mm 0.005mm 6 S/N822212 H0030 50-63mm 0.005mm 7 S/N829360 H0034 16-20mm 0.005mm 8 S/N233254 H0084 62-75mm 0.005mm 3.2使用三爪式内径千分尺测量内孔前，应首先使用标准环规进行校对，如下图，选择与 内径千分尺测量范围相适宜的标准环规。 序号型号编号量程 1 No.177-146 110199 H0033 50.001mm 2 NO.177-139 081524 H0031 25.007mm 3 NO.177-290 081923 H0032 39.999mm 1.合金测头 2.测量头 3.丝杆 4.固定套管 5.微分筒 6.测力驱动滚花筒
2014-09-28 0 2 of 3 GCTS-WI-QC0004 图3-14 三爪内径千分尺 3.3三爪内径千分尺的工作原理，图3-14为测量范围11～14mm的三爪内径千分尺，当 顺时针旋转测力装置6时，就带动测微螺杆3旋转，并使它沿着螺纹轴套4的螺旋线方向移动，于是测微螺杆端部的方形圆锥螺纹就推动三个测量爪1作径向移动。扭簧2的弹力使测 量爪紧紧地贴合在方形圆锥螺纹上，并随着测微螺杆的进退而伸缩。 三爪内径千分尺的方形圆锥螺纹的径向螺距为0.25mm。即当测力装置顺时针旋转 一周时测量爪1就向外移动(半径方向)0.25mm，三个测量爪组成的圆周直径就要增加0.5mm。 即微分筒旋转一周时，测量直径增大0.5mm而微分筒的圆周上刻着100个等分格，所以它的 读数值为0.5mm÷100=0.005mm。 3.4三爪内径千分尺的测量方法： ◆检验前校准： 3.4.1取出相对应内径千分尺量程的标准环规。 3.4.2使用清洁的布蘸取少量的酒精，擦拭标准环规2-3次。 3.4.3使用蘸取少量酒精的布，擦拭三爪内径千分尺的合金侧头2-3次。 3.4.4拿取三爪内径千分尺，将测量头轻轻的塞入标准环规中，转动微分筒，当测 量头贴近环规内壁时，再转动测力驱动滚花筒，转动2-3圈后当听到咔咔两声后，观察刻度值，需微分筒的零刻度与主刻度线的起始位置对齐。 ◆测量 3.4.5拿取校准合格的内径千分尺，依照3.4.4的方法，将千分尺的测量头塞入待 测物的孔径中，转动测力驱动滚花筒2-3圈后当听到咔咔两声。 3.4.6察看三爪内径千分尺的铭牌中的精度，如精度为：0.001mm，则表示该量具可 测得的最小值为：0.001mm,读取数据时，首先读出固定套管下的分度值，再以固定套管上的 水平横线作为读数准线，读出可动刻度上的分度值，测量结果则为：固定套管下的分度值与 可动刻度上的分度值的总和。如：下图所示 8.384mm 7.923mm 3.5维护与保养 3.5.1轻拿轻放，不得砸、摔、扔、振检具； 3.5.2使用时，不得硬将测量头塞入孔径中； 3.5.3使用后应清洁测量头及微分筒；
千分尺作业指导书 一、任务描述 根据千分尺的使用要求和操作规范，编写一份详细的作业指导书，以便操作人 员能够正确使用千分尺进行测量和检测工作。指导书内容应包括千分尺的基本原理、使用方法、注意事项以及常见问题解答等。 二、作业指导书内容 1. 千分尺的基本原理 千分尺是一种精密测量工具，用于测量物体的长度、宽度、高度等尺寸。其基 本原理是利用滑动尺和主尺的相对位置关系，通过读取刻度上的数值来确定被测物体的尺寸。 2. 千分尺的使用方法 2.1 准备工作 - 确保千分尺清洁无尘，并检查刻度盘和滑动尺是否正常工作。 - 将被测物体放置在平整的工作台上，并确保其与千分尺垂直。 2.2 测量长度 - 将千分尺的主尺和滑动尺轻轻合拢，使其与被测物体接触。 - 通过调节滑动尺，使其与被测物体的两个端点对齐。 - 读取刻度盘上的数值，即可得到被测物体的长度。 2.3 测量宽度和高度 - 将千分尺的主尺和滑动尺分别放置在被测物体的两个相对侧面或顶部。
- 通过调节滑动尺和主尺，使其与被测物体的两个端点对齐。 - 读取刻度盘上的数值，即可得到被测物体的宽度和高度。 3. 注意事项 3.1 使用前的检查 - 检查千分尺的零位是否正确，如有偏差应进行调整。 - 检查千分尺的刻度盘和滑动尺是否清晰可读。 - 检查千分尺的滑动性能，确保滑动尺能够顺畅移动。 3.2 使用时的注意事项 - 在测量过程中，应尽量避免手指直接接触滑动尺，以免影响测量结果。 - 使用千分尺时，应保持稳定的手势和轻柔的力度，以确保测量的准确性。 - 在读取刻度盘数值时，应垂直视线与刻度盘，避免产生视觉偏差。 4. 常见问题解答 4.1 为什么千分尺的读数有时会有误差？ - 千分尺的读数误差可能来自于操作人员的不准确操作或千分尺本身的精度问题。在使用时，应尽量避免操作不当，并定期校准千分尺以确保其准确性。 4.2 如何校准千分尺？ - 千分尺的校准通常需要专业的设备和技术支持。建议定期将千分尺送至专业机构进行校准，以确保其准确性。 4.3 千分尺的使用寿命是多久？
千分尺作业指导书 一、任务背景 千分尺是一种常用的测量工具，广泛应用于机械加工、制造和质量检验等领域。为了确保使用千分尺的准确性和标准化操作，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。 二、作业指导书的目的 本作业指导书的目的是为操作人员提供关于千分尺的正确使用方法、注意事项 和维护保养要求，以确保测量结果的准确性和工作的顺利进行。 三、作业指导书的内容 1. 千分尺的基本知识 1.1 千分尺的定义和构成 千分尺是一种用于测量长度、宽度和高度的工具。它通常由主体、测量杆、刻 度盘和测量夹具等部分组成。 1.2 千分尺的工作原理 千分尺通过测量杆与被测物体接触，然后通过刻度盘上的刻度线来读取测量结果。刻度盘上的刻度线表示了被测物体与测量杆之间的距离。 2. 千分尺的使用方法 2.1 准备工作 在使用千分尺之前，需要确保千分尺的表面清洁无尘，并检查刻度盘和测量杆 的状态是否正常。 2.2 测量操作步骤
（1）将被测物体放置在平整的工作台上。 （2）用手轻轻将千分尺的测量杆与被测物体接触，并确保接触牢固。 （3）通过刻度盘上的刻度线读取测量结果，并记录下来。 （4）完成测量后，将千分尺从被测物体上取下，并进行下一次测量。 2.3 测量注意事项 （1）在测量前，应确保被测物体表面无杂质和划痕，以免影响测量结果的准确性。 （2）在测量过程中，应用适当的力度将千分尺的测量杆与被测物体接触，以确保接触牢固且不会造成变形。 （3）在读取刻度盘上的刻度线时，应保持视线垂直于刻度盘，以避免读取误差。 （4）测量完成后，应将千分尺放置在干燥清洁的地方，避免受潮和损坏。 3. 千分尺的维护保养 3.1 定期清洁 千分尺在使用过程中会积累灰尘和油污，因此需要定期进行清洁。可以使用干净的布或刷子轻轻擦拭千分尺的表面，避免使用化学溶剂。 3.2 定期校准 为了确保千分尺的测量准确性，应定期进行校准。校准可以通过与已知长度的标准物体进行比较来进行。 3.3 防止损坏 千分尺是一种精密测量工具，应避免摔落和碰撞，以免损坏测量杆和刻度盘。
千分尺校验作业指导书 一、背景介绍 千分尺是一种常用的测量工具，用于精确测量小尺寸物体的长度、宽度和深度。为了确保千分尺的测量结果准确可靠，需要进行定期的校验。本文将详细介绍千分尺校验的步骤和方法，以确保校验的准确性。 二、校验前准备 1. 确认校验设备：校验千分尺需要使用精密的校验设备，如长度标准尺、平行 尺等。确保这些设备的准确性和可靠性。 2. 清洁千分尺：在校验之前，需要确保千分尺表面干净，没有灰尘和污垢，以 免影响测量的准确性。 3. 确认环境条件：校验千分尺需要在稳定的环境条件下进行，避免温度、湿度 等因素对测量结果的影响。 三、校验步骤 1. 零位校验：将千分尺的测量头置于校验设备上，并调整到零位。确保千分尺 的测量头与校验设备的表面接触良好。 2. 读数校验：随机选择一组标准尺进行校验。将标准尺的一端对准千分尺的测 量头，并记录千分尺的读数。重复多次，取平均值作为校验结果。 3. 精度校验：使用平行尺等设备，将其放置在千分尺的两个测量头之间，调整 到合适的位置。记录千分尺的读数，并与平行尺的标准值进行比较，判断千分尺的精度是否符合要求。 4. 滑动力校验：将千分尺的测量头放置在水平表面上，轻轻滑动测量头，观察 是否滑动平稳，无卡阻现象。确保千分尺的滑动力符合要求。
四、校验结果记录与处理 1. 记录校验数据：将每次校验的数据记录下来，包括千分尺的读数、校验设备的标准值等信息。 2. 处理校验结果：根据校验数据，计算出千分尺的误差值，并与规定的误差范围进行比较。如果误差值在范围内，则千分尺合格；如果误差值超出范围，则需要进行调整或更换。 五、校验频率与注意事项 1. 校验频率：千分尺的校验频率应根据使用频率和重要性来确定。一般来说，常用的千分尺每年进行一次校验即可，而高精度要求的千分尺可能需要更频繁的校验。 2. 注意事项： a. 校验设备的准确性和可靠性是保证校验结果准确的前提，需要定期检查和校准。 b. 在校验过程中，要注意操作的稳定性，避免人为因素对校验结果的影响。 c. 校验后的千分尺应妥善保管，避免受到损坏或污染。 六、总结 千分尺校验是确保测量结果准确可靠的重要步骤。通过严格按照校验步骤进行校验，并记录和处理校验结果，可以保证千分尺的准确性。校验频率和注意事项也需要根据实际情况进行合理安排和遵守。只有经过正确的校验，千分尺才能在工作中发挥准确测量的作用，提高工作效率。
内径千分尺使用操作指导书 内径千分尺使用操作指导书 一、简介 内径千分尺是一种精密的测量工具，用于测量内径、壁厚和孔隙等尺寸。它是机械制造业中必不可少的测量仪器，对于保证产品质量和工艺精度具有重要意义。本文将详细介绍内径千分尺的使用方法，帮助读者更好地掌握其操作技巧。 二、内径千分尺的结构及原理 内径千分尺主要由尺架、测头、测力装置和锁紧装置等部分组成。其测量原理是利用螺旋副原理，通过旋转测微螺杆，使测头与被测件接触，从而读取测量数值。内径千分尺的测量范围通常为0.01-100毫米，精度可达0.001毫米。 三、内径千分尺的使用步骤 1、选择合适的工件：根据被测工件的内径尺寸，选择合适规格的内径千分尺。确保尺架稳定放置，测头与被测件接触良好。 2、校零：将内径千分尺的测头调整至零位，以保证测量准确。 3、测量操作：将内径千分尺的测头分别放入被测件的内孔中，轻轻旋转测微螺杆，使测头与被测件表面接触。在保证测量准确的同时，
注意不要用力过猛，以免损坏工件和测量工具。 4、数据读取：观察内径千分尺的刻度盘，读取测量数值。根据需要，可以进行多次测量，取平均值以提高测量精度。 5、数据记录：将测量数据记录下来，以便后续分析处理。 四、内径千分尺使用的注意事项 1、内径千分尺应放置在干燥、无尘的环境中，避免长时间暴露在空气中，以免影响测量的准确性。 2、在使用前，应检查内径千分尺的零位是否准确，如发现偏差应及时调整。 3、内径千分尺的测头应保持清洁，使用后应及时擦拭干净，并涂上防锈油进行保养。 4、在测量过程中，应避免用力过猛或撞击，以免损坏内径千分尺的零部件。 5、如被测工件表面不平整或形状特殊，应根据实际情况选择合适的测量方法或辅助工具，以保证测量结果的准确性。 五、内径千分尺的维护与保养 1、定期检查内径千分尺的零位准确性，如发现偏差应及时调整。
一、目的： 正确使用千分尺。 二、范围： 适用于所有规格的千分尺。 三、分类说明 1、刻度千分尺图片说明 2、数显千分尺图片说明 2.1数显千分尺按键及功能 按键操作有两种方法：■按一下键（时间<1秒）；□持续按键（时间>1秒） □：ON/OFF 电源开关； ■：Hold 显示数保持或释放； SET 设置绝对测量的初始值： ■：0 显示归零，进入相对测量模式； □：ABS 进入绝对测量模式； Mm/in 公英制转换： ■：∈输出数据一次，“∈”闪烁一次； □：∈连续输出数据，“∈”持续显示。再按“∈”键结束数据输出； 四、操作方法： 由于数显千分尺与刻度千分尺操作基本一致，下面举例具体说明数显千分尺的操作方法 1、ON/OFF键打开数显千分尺。 2、按下“mm/nin”按键，使其显示为四位数公制数值。
3、将外旋手柄轻轻旋转使丝杆和测點稍稍接触后，在旋转内旋手柄，听到内旋手柄“啪、啪、啪”的三声，停止旋动内旋手柄，再并按下“0”归零。 4、逆向旋转内旋手柄，将测点和丝杆之间留出被测物件的空间，然后将被测物件放在测点和丝杆得距离之间，然后轻轻地顺时旋转外旋手柄，使其丝杆和物件轻轻接触后，在旋动内旋手柄，听到“啪、啪、啪”的三声响后，停止旋动内旋手柄，并根据数显表显示数值进行读书记录。所读取的数值即为实测厚度标准值。 5、读取数值后，逆向旋转内旋手柄，将被测物件取出，即可完成测试。注意每次测试前请将千分尺归零。 五、注意事项： 1、数显千分尺注意事项 1.1、不要摔碰数显尺及施以过大的外力。 1.2、不要拆卸数显尺。 1.3、不要用尖锐的东西来压按键。 1.4、不要在日光直射、过冷或过热的环境中使用或保存数显尺。 1.5、不要再有高电压或强磁场的环境中使用数显尺。 1.6、使用干燥的软布或棉花擦拭数显尺表面污点。不要使用丙酮或苯类等有机溶剂擦拭。 1.7、长期不用时，将电池取出。 1.8、注意严禁碰、摔、砸或丢数显千分尺，以免造成精度受损或无法使用。 2、刻度千分尺注意事项 2.1、千分尺是一种精密的量具，使用时应小心谨慎，动作轻缓，不要让它受到打击和碰撞。千分尺内的螺纹非常精密，使用时要注意：①旋钮和测力装置在转动时都不能过分用力；②当转动旋钮使测微螺杆靠近待测物时，一定要改旋测力装置，不能转动旋钮使螺杆压在待测物上；③当测微螺杆与测砧已将待测物卡住或旋紧锁紧装置的情况下，决不能强行转动旋钮。 2.2、有些千分尺为了防止手温使尺架膨胀引起微小的误差，在尺架上装有隔热装置。实验时应手握隔热装置，而尽量少接触尺架的金属部分。 2.3、使用千分尺测同一长度时，一般应反复测量几次，取其平均值作为测量结果。 2.4、千分尺用毕后，应用纱布擦干净，在测砧与螺杆之间留出一点空隙，放入盒中。如长期不用可抹上黄油或机油，放置在干燥的地方。注意不要让它接触腐蚀性的气体。
千分尺的检定/校准作业指导书 依据：JJG21─2008千分尺检定规程 注意事项： 检定过程必须带手套，防止标准器生锈。标准器应放在干燥和温度适宜的检定室内，注意保持清洁，使用前应将各工作面用汽油擦试干净。每次使用完毕必须用汽油擦洗干净并涂上防锈油，放入盒内。检定条件： 温度（20±3）℃湿度：不超过70％RH 应将被检卡尺及量块等检定用设备同时置于平板或木桌上，其平衡温度3h。（根据测量范围～100mm） 外观： 标尺标记清晰，无目力可见的断线或粗细不均。数显千分尺数字显示应清晰、完整，无黑斑和闪跳现象。各按钮功能稳定、工作可靠。各部分相互作用： 主要指微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳、无摩擦，在测力的作用下全程运行灵活，不得有卡住，或一段行程灵活、一段行程不灵活等现象。千分尺的锁紧装置作用要可靠，能保证测微丝杆运行到任何部位都能可靠止动；对大于300mm的千分尺可调或可换测砧的调整或装卸应顺畅，。 测微螺杆的轴向窜动和径向摆动： 测微螺杆的轴向串动和径向摆动均不大于0.01 mm。 一般情况下凭手感觉，左手拿住千分尺弓架，右手拿住活动套管
前后推拉和左右摆动，只要感到有活动量就说明测微螺杆有轴向窜动和径向摆动。 轴向串动用杠杆千分表检定。检定时，杠杆千分表与测微螺杆测量面接触，沿测微螺杆轴向方向分别往返加力3N～5N。杠杆千分表示值的变化，即为轴向窜动量。 径向摆动用杠杆千分表检定。检定时，将测微螺杆伸出尺架10mm后，使杠杆千分表接触测微螺杆端部，再沿杠杆千分表测量方向加力2N～3N，然后在相反方向加同样大小的力，此时杠杆千分表示值的变化，即为径向摆动量。 测力： 用分度值不大于0.2N的专用测力计校准。校准时，使测量面与测力计的球工作面接触后进行。千分尺的测力应为（5～10）N 微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的相对位置： 当微风筒零刻线与固定套管纵刻线对准后，微风筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的右边缘应相切，若不相切，压线不超过0.05mm，离线不超过0.1 mm。 测量面的平面度：
千分尺使用作业指导书 XXX千分尺使用指导书 文件编号：QC-SOP-009 生效日期：2017-9-15 版本/版次：A/01/1 一、目的： 确保本公司千分尺的操作符合检测、检验的要求，达到检测的精确度，同时确保本公司千分尺检测人员的行为与检测结果符合产品的要求。 二、范围： 凡本公司千分尺的操作、维护工作适用于本规定，品质部负责千分尺规范操作，定期维护的实施。
三、职责： 品质部负责千分尺规范操作，定期维护的实施。 四、使用方法： 1.外径千分尺的结构 2.外径千分尺的零位校准： 1）零位是否校准——方法： 步骤一：松开锁紧装置，清除油污； 步骤二：确认测砧与测微螺杆间接触面清洁干净。2）微分筒刻度零线是否与固定套筒的零刻度线重合：①重合标志：微分筒刻度零线与固定刻度零线重合；
②不重合时的处理方法：先旋转旋钮，至螺杆快接近测砧时，旋转测力装置，当螺杆刚与XXX接触时会听到XXX， 停止转动确认是否重合。如仍不重合，送（外）计测室校正。 3.外径千分尺的测量方法： 步骤一：将被测物擦干净，千分尺使用时轻拿轻放； 步骤二：松开千分尺锁紧装置，校准零位，转动旋钮，使测砧与测微螺杆之间的距离大于被测物体； 步骤三：一只手拿千分尺的尺架，将待测物置于测砧与测微螺杆的端面之间，另一只手转动旋钮，当螺杆要接近物体时，改旋测力装置直至听到喀喀声后再轻轻转动，0.5mm为1圈； 步骤四：旋紧锁紧装置（防止移动千分尺时螺杆转动），即可读数。 4.读数方法：
1）测量读数=固定刻度+半刻度+可动刻度。 2）固定刻度：读固定尺的上排刻度与微分筒交界处的值 记整数；半刻度：读固定尺下排刻度与微分筒交界处的值，记0.5mm；可动刻度：读微分筒与中线对齐的格数，格数 x0.01mm。 3）微分筒每转1圈，（50格），测微螺杆就沿轴线直进（或退）0.5mm，那么微分筒转过1格，螺杆移动了0.01mm，即千分尺的精度为0.01mm。 4）例图1：在下图中，固定刻度:7mm；半刻度：未超过 半刻度，0.0mm；可动刻度：主轴线对齐的格数在37和38之 间位置，再根据刻度分度读出其分刻度，就可得0.4，因此可 动刻度是37.4，37.4X0.01=0.374mm。 读数L=固定刻度+半刻度+可动刻度 L=7+0.0+0.374=7.374mm
千分尺自校规程 1、目的 对千分尺进行自校，确保其准确度和适用性保持完好。 2、范围 适用于本公司所有千分尺的自校。 3、自校基准 外校合格的校对用量杆、刀口尺。 4、环境条件 室温。 5、外观 5.1目视：千分尺及其校对用量杆不应有锈蚀、碰伤、带磁、或其他缺陷，标尺刻线应清晰、 均匀，数显外径千分尺数字显示应清晰、完整。 5.2千分尺应附有调整零位的工具，测量上限大于或等于25mm的千分尺应附有校对用的量 杆。千分尺应具有测力装置、隔热装置和锁紧装置。校对量杆应有隔热装置。 5.3千分尺上应有分度值、测量范围、制造厂名(或厂标)及出厂编号。 5.4后续检定和使用中检验的千分尺及其校对用的量杆不应有影响使用准确度的外观缺陷。 6、各部分相互作用 手感：微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡滞现象；调零和锁紧装置的作用应切实有效。 7、测微螺杆的轴向窜动和径向摆动 手感检查测微螺杆的轴向窜动和径向摆动不允许明显松动。 8、测力 手感与外检千分尺的测力比较，相差不应太悬殊。参考量：标准为(5～10)N 9、测量面的平面度 一级刀口尺检定，不允许出现白光。在距测量面边沿0.4 mm范围内的平面度忽略不计。 10、两测量面的平行度 对校对杆(0～25 mm的用0.5 ～1mm塞尺)同一“点位”在四个位置上进行测量(图一)，应符合《表1》、《表2》规定。板厚千分尺两测量面的平行度应不超过4μm。 表2 数显外径千分尺示值的最大允许误差及两测量面的平行度
11、示值误差 11.1一般只“调零”。常用尺寸若有怀疑(如窜动)可与外检千分尺比较后“修正”使用。11.2外径千分尺示值的最大允许误差不应超过表1规定；壁厚千分尺、板厚千分尺示值的 最大允许误差应不超过±8μm；数显外径千分尺示值的最大允许误差应不超过表2规定。 12、校对用标准量杆块 12.1外径千分尺校对用标准量块值的尺寸偏差和变动量应不超过《表3》规定。 12.2数显外径千分尺校对用标准量块值的尺寸偏差和变动量应不超过《表4》规定。 13、检定结果的处理 经检定符合自校规程的开具合格标识；不合格的报废或送外修理，量具不合格时需对前期检验产品进行验证。 14、检定周期
千分尺检定作业指导书 1 范围 本规程适用于分度值为0.01mm，测量上限至500mm的外径千分尺；测量上限至25mm 的板厚、壁厚千分尺；以及分辨率为0.001mm，0.0001mm，测量上限至500mm的数显外径千分尺的首次检定、后续检定和使用中检验。 2 目的 确保外径千分尺检定项目及人员的检定活动规范，并符合有效检定规程的要求。 3执行规程 JJG 21-2008 《千分尺检定规程》 4检定环境条件 检定千分尺的室内温度和被检千分尺在室内平衡温度的时间均应符合规程表6规定，室内湿度：≤70%RH。 5使用的测量设备 4等的20块组量块；4等的8块组量块；大型工具显微镜；75mm的刀口尺；表面粗糙度比较样块；量仪测力仪；塞尺；2级平面平晶；万能测长仪；千分尺平行性检具。6使用前对标准器及配套设备的检查 6.1检定装置的标准器应定期送检。 6.2计量检定前,应仔细检查标准器及配套设备的状况,一切正常后方可使用，避免造成设备的意外损坏。 7检定前对被检仪器的检查 7.1被检仪器应保持清洁，不应有影响计量检定的附着物。 7.2被检设备应能正常工作。 8检定步骤 第1页共2页
淮南市计量测试研究所 HNJL-ZY-FF-CD-05 第2页 共2页 1 8.1 外观 8.2 各部分相互作用 8.3 测微螺杆的轴向窜动和径向摆动 8.4 测砧与测微螺杆测量面的相对偏移 8.5 测力 8.6 刻线宽度及宽度差 8.7 指针与刻线盘的相对位置 8.8 微分筒锥面的端面棱边至固定套管刻线面的距离 8.9 微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的相对位置 8.10 测量面的平面度 8.11 数显外径千分尺的示值重复性 8.12 数显外径千分尺任意位置时数值漂移 8.13 两测量面的平行度 8.14 示值误差 8.15 数显千分尺的细分误差 8.16 校对用量杆 9 检定结果的处理 9.1根据检定情况，每检定一个数据随时填写在“检定原始记录”中，记录应清洁、数据准确、无涂改，确因笔误需更改时，应按规定执行。 9.2经检定符合“检定规程”要求的发给检定证书，校对用量杆应给出实测值的最大值。不符合要求的发给检定结果通知书，并注明不合格项目。 10检定周期 检定周期不超过1年。
数显卡尺校正作业指导书 1. 引言 数显卡尺是一种常用的测量工具，用于测量物体的长度、宽度和深度。为了确保测量结果的准确性，定期进行数显卡尺的校正是非常重要的。本作业指导书旨在提供一套详细的步骤，以确保数显卡尺的准确性和可靠性。 2. 校正前准备 在进行数显卡尺校正之前，需要准备以下工具和材料： - 校准块：具有已知长度的金属块，用于校准数显卡尺。 - 清洁布：用于擦拭数显卡尺的表面，确保没有灰尘或污垢影响测量结果。 - 高精度千分尺：用于测量校准块的长度，以确保其准确性。 3. 校正步骤 以下是数显卡尺校正的详细步骤： 步骤1：准备工作 - 将数显卡尺放置在平整的工作台上，确保其显示屏幕清晰可见。 - 使用清洁布擦拭数显卡尺的表面，确保其干净无尘。 步骤2：校准块准备 - 选择一个已知长度的校准块，通常建议选择与待测物体长度相近的校准块。 - 使用高精度千分尺测量校准块的长度，并记录下来。 步骤3：校准数显卡尺
- 将数显卡尺的测量爪打开，确保没有任何物体夹住。 - 将校准块放置在数显卡尺的测量爪之间，确保其紧密贴合。 - 按下数显卡尺上的“校准”按钮，进入校准模式。 - 在显示屏幕上输入校准块的已知长度。 - 确认输入的数值正确后，按下“确认”按钮，完成校准。 步骤4：校准结果验证 - 将校准块从数显卡尺中取出。 - 使用高精度千分尺再次测量校准块的长度，并与之前记录的数值进行比较。 - 如果两个数值相差较大，则可能存在校准误差，需要重新进行校准。 步骤5：校正记录 - 在校准记录表中记录校准的日期、校准块的已知长度以及校准结果的验证数据。 - 如果校准结果验证通过，则可以将数显卡尺用于实际测量工作。 4. 校正频率 数显卡尺的校正频率取决于其使用环境和工作要求。一般建议每隔3个月对数显卡尺进行一次校正，以确保其准确性和可靠性。 5. 结论 数显卡尺校正是确保测量结果准确性的关键步骤。通过按照本作业指导书提供的步骤进行校正，可以保证数显卡尺的准确性和可靠性。请在校正完成后及时记录校准结果，以便日后参考和跟踪校准频率。
1 目的 确保公司所使用的千分尺符合测量产品的要求，保证千分尺精度，使千分尺的误差在规定范围内。 2 范围 本公司所使用的千分尺皆适用。 3 校验标准件（mm ） 量块 5.12-100 （0-300mm ） 刀口尺 75 平行平晶 15.37-95.87 （0-100mm ） 4 校验条件 温度20±5℃ 湿度60%±20% 5 检验步骤 5.1 外观检定： 千分尺外观应无锈蚀，刻线和数字必须清晰。后续检定和使用中检定的千分尺及其校对杆不应有影响使用准 确度的外观缺陷。 5.2 千分尺各部分相互作用： 微分筒转动和测微螺杆的移动必须平稳，无卡滞现象，锁紧装置必须可靠。 5.3 测微螺杆的轴向窜动和径向摆动： 一般情况下用手感检查测微螺杆的轴向窜动和径向摆动。 5.4 测力 用分度值不大于0.2N 的专用测力计检定，一般听棘轮的声音可分辨出。 5.3 微分筒锥面的端面现固定套管毫米刻线的相对位置检定： 当测量下限调整正确后，使微分筒固定套管任意毫米刻线的右边缘相切，读取微分筒的零刻线与固定套管纵刻线偏移量。 5.4 测量面的平面度： 见图1 图1 后续检定和使用中的检定可用刀口尺用光隙法检定，在距离测量面边缘0.4mm 范围内的平面度忽略不计 页 数 文件名称 千分尺检定、校准作业指导书 生效日期 刀口尺平放在千分尺的工作面上
页数 文件名称千分尺检定、校准作业指导书生效日期 5.5 数显千分尺的示值重复性： 在相同条件下重复测量5次分别读数，示值重复性以最大与最小读数的差值确定。 5.6 数显千分尺任意位置的数值漂移： 在测量范围内的任意位置锁紧测微螺杆，观察1h内显示值的变化不超过规定值。 5.7两测量面的平行度：见图2 右手轻轻转动平晶，尽量 使干涉带数目减至最少 图2 依次将4块厚度差1/4螺距的平行平晶放入两测量面间，使两测量面与平行平晶接触，转动棘轮机构，并轻轻转动平晶，使两测量面出现的干涉环和干涉带数目减至最少。分别读取两测量面的上的干涉纹数，取 两测量面上的干涉条纹数目之和与所用光的波长值的计算结果作为两测量面的平行度。利用平行平晶组中每 一块平行平晶按上述程序分别进行检定，取其中最大值作为受检千分尺的两测量面平行度测量结果。 5.8示值偏差：见图3 千分尺工作面和量块 的工作面之间无缝隙 图3 分别用0-100mm之间的量块置于平板上，用千分尺分别测量量块，其读 数值与量块尺寸之差来确定，使用过程中以1级为±4μm来检定，数显千分尺以±2μm来检定。
机械千分尺校准方法 机械千分尺是一种精密测量工具，常用于工业生产和实验室研究等领域。然而，由于使用和环境等原因，机械千分尺的测量准确度可能会逐渐下降。为了确保机械千分尺的测量结果准确可靠，需要进行定期的校准。本文将介绍机械千分尺的校准方法，并一步步地进行详细说明。 一、校准前的准备工作 1. 确保机械千分尺表面清洁，无油污或灰尘，以免影响校准结果。 2. 检查机械千分尺的刻度是否清晰可读，如有模糊或磨损现象需要进行修复或更换。 二、校准方法 1. 确定校准基准 校准基准是用来进行对比和校准的参考标准。通常情况下，我们可以使用已经经过校准的高精度测量工具作为校准基准，如光学投影仪、激光干涉仪等。 2. 校准零点 a. 将机械千分尺的两个测量面板轻轻贴合，确保移动游标在零刻度线上。 b. 使用校准基准测量工具进行测量，记录下测量结果。 c. 将记录值与零刻度线的位置进行对比，如果有偏差，则需进行校准。如果在校准过程中发现游标无法完全与零刻度线对齐，可能需要修理或更换机械千分尺。 3. 校准量程 a. 使用校准基准测量工具在机械千分尺的最小测量范围内进行测量，记录测量结果。 b. 将记录值与机械千分尺的刻度进行对比，如果有偏差，则需要进行校准。如果在校准过程中发现刻度不准确或串扰现象，可能需要进行修理或更换机械千分尺。 4. 校准线性度 a. 使用校准基准测量工具在机械千分尺的整个测量范围内进行多个点的测量，记录测量结果。 b. 将记录的测量结果与机械千分尺的刻度进行对比，如果存在线性度偏差，则需要进行校准。线性度偏差可以通过软件调整或机械调整来进行校准。 5. 校准平行度 a. 将机械千分尺的两个测量面板贴合在参考物体的平面上，确保移动游标在零刻度线上。 b. 使用校准基准测量工具在机械千分尺的整个测量范围内进行多个点的测量，记录测量结果。 c. 将记录的测量结果与参考物体的平面进行对比，如果存在平行度偏差，则需要进行校准。平行度偏差可以通过机械调整来进行校准。 机械千分尺校准的方法主要包括校准基准的确定，校准零点，校准量程，校准线性度和校准平行度等步骤。校准前需要进行准备工作，确保机械千分尺的表面清洁和刻度清晰可读。校准过程中需要使用高精度的校准基准测量工具进行对比测量，并记录测量结果。根据记录值与机械千分尺的刻度对比，可以判断是否需要进行校准。如果发现校准过程中无法校准或调整，可能需要进行修理或更换机械千分尺。通过定期校准机械千分尺，可以确保其测量结果准确可靠，提高工作效率和产品质量。
编制 千分尺校准规程批准 生效日期文件编号版次A0 页次第 1 页共 2 页1.适用范围 适用于广东骏汇公司内部所使用的最大量程在500mm以下的外测千分尺、内测千分尺和深度千分尺 均可按本标准进行校准。 2.校准条件 校准室内温度（20）℃ 校准室内相对湿度＜70% 校准前，应将被校准的千分尺及校准用的量杆等置于大理石平台或木桌上，平衡温度时间见下表： 区分测量范围上限/mm 室内温度20℃允许偏差/℃ 平衡温度时间/h 千分尺校准用量杆 非数显千分尺 0～100 ±5±3 2 ＞100～500 ±4±2 3 数显千分尺 0～100 ±3±1 3 ＞100～200 ±2±1 4 ＞200～500 ±1±1 5 3.校准方法 项目校准方法说明图测定点 千分尺清洁用酒精及无尘布将千分尺的各测定部位及本尺进行清洁。 外观①千分尺及其校准用的量杆不应有碰伤、 锈蚀、带磁、严重划伤或其他缺陷。 ②标尺刻印应清晰、均匀，数显千分尺的 数字显示应清晰、完整。 各部分相互作动①微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳 无卡滞现象。 ②各工作按钮应灵活可靠，调零和锁紧 装置的作用应切实有效。 外径千分尺①测定面的清洁 取一张干净的打印纸置于测量面，拧动测 量旋扭使其夹紧，然后缓慢抽出打印纸． ②将两测量面缓慢接触，然后转动测量旋扭 3～5圈，确认读取数是否归零．在没有归零时 则调至归零． ③最小测量值大于零的场合则选用校准用 量杆（归零块）进行归零。 ④再用千分尺进行受检点的测量，千分尺 的受检点参照附表1《各种千分尺受检点 一览表》,测2次，取最大测量值记录。 最大测量值
4. 示值的最大允许误差 附表1（各种千分尺受检点一览表）
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5．3．1 校正基准：外校合格的标准量块或外校的游标卡尺。 5．3．3 判定标准：示值误差不超过±0.02㎜，即为合格。 5．4 称重仪器内校程序 5．4．1 校正基准：选用外校校正合格的砝码。 5．5 电导值测定仪内校程序 5．5．1 校正基准：选用外校合格电导值测定仪进行校验。 5．5．3 判定标准 显示值和测量值误关不超过0.1MAn ，判为合格。 5．6 百分表内校程序 5．6．1 校正基准：选用外校合格的百分表或合格的标准块。 5．6．3 判定标准 示值误差不超过±0.01㎜，即为合格。 5．7 钢卷尺内校程序 5．7．1 校正基准：选用外校合格的量块。 5．7．3 判定基准(来自:WWw. : 自校作业指导书 ) 如果钢卷尺的每段误差未超过±1㎜，全长累计误差未超过±3㎜，即为合格。 5．8 温度计内校程序 5．8．1 校正基准： 选用外校合格的温度计进行对比校正。 5．8．3 判定标准： 量程为110℃（含）以下，示值误差不超过±2℃，量程为110℃~300℃，示值误差不超过4℃判为合格。 5．9 记录保存 5．9．1 校验合格后，贴上校验标签。