压力表期间核查
1 适用范围
适用于公司应用于地基与基础检测的压力表的期间核查。
2 依据文件
中华人民共和国国家计量检定规程：JJG52-1999 弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表。
3 期间核查项目指标
3.1 压力表的准确度等级及允许误差
压力表的准确度等级及允许误差表1
3.2示值、回程误差
在测量范围内，压力表的示值、回程误差应不大于表1规定的允许误差。
3.3 轻敲位移
轻敲表壳后，指针示值的变动量应不大于表1规定的允许误差绝对值的1/2。
3.4 指针偏转平稳性
在测量范围内，指针偏转应平稳、无跳动及卡住现象。
4核查项目及方法
4.1 压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。
4. 2 表上必须有制造厂名(或商标)、准确度等级、计量单位和数字、制造许可证
标识和编号、出厂编号。
4. 3 表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤，分度盘应平整光洁，各
标志清晰可辨。
4. 4 带有止销的压力表，在无压力或真空时，指针应紧靠止销，缩格应不得超过
表1规定的允许误差绝对值。
4.4 没有止销的压力表，在无压力或真空时，指针应位于零位标志内，零位标志应
不得超过表1规定的允许误差绝对值的2倍。
4.6 其他核查方法详见《中华人民共和国国家计量检定规程：JJG52-1999 弹簧管
式一般压力表、压力真空表和真空表》第5节要求。
5 核查周期
压力表核查可同千斤顶、百分表同时进行，但必须保证每个项目检测前都应进行核查。
xxxxx 作业指导书 设备期间核查方法 Xxxxxx 活塞压力计 xxxx-0-0批准 xxxx-0-0实施
活塞压力计期间核查方法 1.本方法适用于0.02级及以下活塞压力计（0—250MPa）的期间核查。 2.本方法制定依据： YTIM231—2004 JJG59—2007 JJG49—1999 JJG52—1999 3.期间核查时机 3.1本设备检定周期为24个月，期间核查定每个周期内进行1次， 分别安排在12个月内核查，间隔12个月； 3.2检测数据出现明显变化或顾客对校准数据提出重大质疑时； 3.3遇到意外情况（如碰撞、剧烈颠震、过载水浸等）。 4.核查项目及要求： 根据检定本设备的规程要求和指标，核查二、三等活塞压力计（0—250MPa）的技术稳定性。 5.核查方式： 两台相同型号、规格、等级的设备通过对同一样品的检测进行比对。 6.核查步骤： 6.1对样品的要求：
精密压力表选取一块（0—6）MPa和一块（0—60）MPa；压力表选取一块（0—6）MPa和一块（0—60）MPa。 6.2环境要求： 在环境温度（20±2）℃、相对湿度85%以下的情况下放置4小时后进行检定。压力表在环境温度（20±5）℃、相对湿度85%以下的情况下放置2小时后进行检定。 6.3检测步骤|： 依据JJG59—2007；JJG49—1999；JJG52—1999规程的检定方法，（0—6）MPa二等活塞压力计用一块（0—6）MPa的精密压力表，选取0.6 MPa这一点，先在（0.04—0.6）MPa的活塞压力计上检定，再在（0.1—6 ）MPa的活塞压力计上检定，看看检定示值结果。（0—250）MPa的二活塞压力计用一块（0—60）MPa的精密压力表，选取60 MPa这一点，先在（1—60 ）MPa 的活塞压力计上检定，再在（5—250）MPa的活塞压力计上检定，看看检定示值结果。（0—6）MPa三等活塞压力计用一块（0—6）MPa的压力表，选取0.6 MPa这一点，先在（0.04—0.6 ）MPa的活塞压力计上检定，再在（0.1—6 ）MPa的活塞压力计上检定，看看检定示值结果。（1—60）MPa的活塞压力计用一块0—60MPa的压力表，选取6 MPa这一点，先在（1—60）MPa 的活塞压力计上检定，再在（0.1—6 ）MPa的活塞压力计上检定，看看检定示值结果。最后看看活塞压力计的稳定性。 7.数据处理及判定原则：
xxxxxx 作业指导书 设备期间核查方法 xxxxxxxxxxx 一般压力表、 压力真空表及真空表 xxxx-08-01批准 xxx-08-01实施
一般压力表期间核查方法 1. 本方法适用于一般压力表（0—250MPa）的期间核查。 2. 本方法制定依据： YTIM231—2004 JJG49—1999 JJG52—1999 3. 期间核查时机 3.1本设备检定周期为24个月，期间核查定每个周期内进行1次，分 别安排在12个月内核查，间隔12个月； 3.2检测数据出现明显变化或顾客对校准数据提出重大质疑时； 3.3遇到意外情况（如碰撞、剧烈颠震、过载水浸等）。 4. 核查项目及要求： 根据检定本设备的规程要求和指标，核查一般压力表（0—250MPa）的技术稳定性。 5. 核查方式： 两台相同型号、规格、等级的设备通过对同一样品的检测进行比对。 6. 核查步骤： 6.1对样品的要求： 精密压力表选取一块（0—6）MPa和一块（0—60）MPa；压力表选取一块（0—6）MPa和一块（0—60）MPa。 6.2环境要求： 压力表在环境温度（20±5）℃、相对湿度85%以下的情况下放置2
小时后进行检定。 6.3检测步骤|： 依据JJG49—1999；JJG52—1999规程的检定方法，（0—6）MPa以下的精密数字压力表用一块（0—6）MPa的压力表，选取0.6 MPa这一点，先在活塞压力计上检定，再在精密数字压力表上检定，看看检定示值结果。（0—60）MPa的精密数字压力表用一块（0—60）MPa的压力表，选取6 MPa这一点，先在（1—60）MPa的活塞压力计上检定，再在（0—60 ）MPa的精密数字压力表上检定，看看检定示值结果。最后看看精密数字压力表的稳定性。 7. 数据处理及判定原则： 根据JJG49—1999；JJG52—1999规程的要求，进行数据合理处理和判定。 8. 样品处理： 规定样品在核查中及核查后进行长期保管。 本方法由压力室编写审核：批准：
检定一般压力表操作规程 一、首先熟悉校验器结构和工作原理，技术性能等操作方法，再用汽油清洗校验器管路，然后将传压介质注满油标，旋转手摇螺杆泵手转，检查油路是否畅通，若无问题，即可装上精密压力表作传递工作。 二、对一般压力表进行外观检查： 1.压力表的各部件，附件应齐全，而装配在压力表上应牢固，不得有影响计量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷。 2.用于测量气体的压力表在表壳背面应有安全孔，安全孔上应有防尘装置，当弹簧管件破裂时，应能使气体从表壳背面逸出。 3.压力表的表盘分度数字及符号应完全清晰，表盘分度标尺应均匀分布，所包的中心 角一般为270c。标有数字的分度宽度不应超过一般压力表检定规程上的规定。 4.压力表的指针应伸入所有分度线内，其指针指示端宽度不应大于最小分度间隙的 1/5 ,指针与分度盘平面间的距离应在1-3mm范围内，表壳外径在200mm以上的（包括200mm 其指针与分度盘平面距离应在2-4mm范围内。 5.压力表的封印装置，在不损坏封印的情况下，应不能触及到内部机件。 6.外观检查合格后，可进行示值检定，首先把一般压力表用汽油擦干净，主要是表接头，防止有杂质进入介质中，再把一般压力表垂直正对着操作者，安装在校验器上并拧紧，以免渗漏，开始检查。 三、示值检定： 1.首先打开油标阀，左旋手轮，使手摇泵的气缸充满油液，这样进行两次疏空，排除空气，然后关闭油标阀，打开阀，再右旋手轮压缩油液使用油后作用于压力表。 2.检查零位示值，压力表处于工作位置，在未加压力或疏空时，在升压检定前和降压检定后，其指针零位值误差应符合下列规定： a.有零值限止全部的压力表，其指针应紧靠在限止全部“缩格”不得超过最大允许基本误差的绝对值。 b.无零值限止全部的压力表与压力真空表，其指针所在零值分度线宽度范围内，零值分度线宽度不得超过最大允许基本误差绝对值的两倍。 3.压力表的示值检定按标有数字的分度线进行示值检定（包括零位值）检定时逐渐升压（或疏空），当示值达到测量上线后耐压 3 分钟，看有无渗漏，无渗漏然后按原检定点降压回检。 4.再按原检定点降压或增压，回检，在增压或降压和开后或疏空时应避免有冲击回程现象。 5.每检定一点升压和降压时均应进行两次读数，第一次在轻敲位移表壳前读数，第二次在轻
压力表操作流程 压力表作为一种常见的测量仪器，在工业领域有着广泛的应用。正确地操作压力表对于保证工艺的稳定性和设备的正常运行起着至关重要的作用。本文将详细介绍压力表的操作流程，以帮助读者正确、安全地操作压力表。 第一步：准备工作 1. 检查压力表的外观是否完好无损，有无明显的破损或腐蚀。 2. 检查压力表表盘是否清晰可读，指针是否灵活运动。 3. 检查压力表的连接口和密封垫圈是否完好，有无漏气现象。 4. 检查压力表的量程是否与被测介质的工作压力范围相匹配。 5. 根据实际需要选择合适的压力表安装位置，并确保其固定可靠。 第二步：连接压力表 1. 将压力表的连接口与被测介质的管道连接口对接，并用合适的工具将其拧紧，以确保连接牢固，防止泄漏。 2. 检查连接口是否有松动、渗漏等情况，如有必要可使用密封胶进行处理。 第三步：调整压力表 1. 打开被测介质的供气或供液阀门，使介质流经压力表。
2. 观察压力表表盘上的指针，确保指针能够正常地运动，并指向正 确的刻度线。 3. 如发现指针偏差较大，可以通过旋转压力表的调节螺钉进行微调，使指针对齐正确的刻度值。 第四步：记录压力数值 1. 在压力表正常运行后，记录压力表的读数。可以使用纸笔记录或 使用相应的数据记录仪器进行记录。 2. 如需长时间监测压力变化，可选择使用电子压力记录仪等设备进 行自动记录和数据分析。 第五步：结束操作 1. 关闭被测介质的供气或供液阀门，停止介质的流动。 2. 小心拆卸压力表连接口，避免损坏压力表或造成泄漏。 3. 清洁压力表及其连接口，并进行常规维护保养。 4. 如有需要，可以将记录的压力数值整理归档，以备后续分析和比对。 本文通过详细描述了压力表的操作流程，使读者能够了解到正确操 作压力表的步骤和注意事项。在实际操作中，务必严格按照操作流程 进行，并根据具体情况进行合理调整。正确地操作压力表有利于保障 工艺的稳定性和设备的正常运行，提高工作效率和安全性。
压力表使用操作流程 压力表是一种常见且广泛应用的测量设备，用于测量液体或气体的压力。正确并安全地使用压力表能够确保测试结果的准确性，同时提高工作效率。本文将介绍压力表的使用操作流程，并提供一些使用技巧和注意事项。 第一步：了解压力表的类型和规格 在使用压力表之前，首先要了解所使用的压力表的类型和规格。压力表根据其测量对象可以分为气压表和液压表，根据其量程可以分为低压表、中压表和高压表。确保选择的压力表与实际测量对象的压力范围相匹配。 第二步：检查压力表的状况和准确性 在使用压力表之前，需要检查压力表的外观是否完好，并确保所有连接部件没有松动或磨损。然后，使用专门的校准装置对压力表进行校准，以确保其准确性和可靠性。 第三步：准备测量工具和设备 在进行压力测量之前，需要准备正确的附件和设备。通常情况下，需要使用压力管道、接头、阀门等附件，以及大气压力计或真空泵等辅助设备。 第四步：连接压力表到测量系统
将压力表与待测介质所在的管道或设备相连接。确保连接紧密，并检查连接处是否有泄漏。根据需要，使用适当的接头来确保连接的牢固和正确。 第五步：调整压力表的刻度和单位 根据实际需求，调整压力表的刻度和单位。通常情况下，可以旋转压力表上的刻度盘或调节螺栓来实现刻度的调整。确保刻度能够清晰可读，并选择合适的单位。 第六步：逐渐增加压力并记录读数 逐渐增加待测介质的压力，同时记录相应的压力表读数。注意，增加压力的过程应平稳而缓慢，以避免压力突然增大对系统的损坏或危险。 第七步：释放压力并重置压力表 测量完成后，逐渐释放压力，并重置压力表的读数为零。确保释放压力的过程也要稳定和缓慢，以避免系统的压力突然消失引起的不稳定或危险。 第八步：清洁和保养压力表 使用结束后，应当仔细清洁压力表以去除污垢和杂质，并保持其外观干净整洁。同时，定期进行维护和保养，如更换损坏的零件、校准和校验等，以确保压力表的正常运行和可靠性。 在使用压力表时，还需要注意以下几点：
华记KO压力表安全操作规定 前言 华记KO压力表是一种用于测量压力的仪器，广泛应用于各种产业领域。由于涉及到压力测量，在操作中需要注意安全问题。本文档将介绍华记KO压力表的安全操作规定，希望对使用者提供参考。 操作前的准备 在使用华记KO压力表之前，需要进行一些准备工作，以保障安全操作： 1.确认压力表适合于要求的测量范围和介质类型。 2.检查仪器的状态，包括外观是否完好、连接是否稳固、显 示屏是否正常等。 3.空置压力表，清除管路中的气体或液体，以避免对操作者 造成危险。 操作时的安全规定 在使用华记KO压力表时，必须遵守以下安全规定： 1.请勿超过压力表最大测量范围。过高的压力可能会损坏仪 器，并且可能造成严重的人身伤害。 2.请勿将压力表暴露于酸、碱、盐、腐蚀性液体等物质中。 这些物质可能会破坏压力表并危及操作者安全。
3.请确保仪器连接正确。若连接不良可能导致压力表崩溃甚 至爆炸，对操作者和周围环境造成危险。 4.禁止拆卸或修改仪器部件。这样做可能会破坏仪器并危及 操作者安全。 5.在使用过程中，避免将压力表从高处掉落。这样可能会损 坏仪器并对操作者周围环境造成伤害。 6.请勿在易燃气体或粉尘密集区域操作压力表。如果不小心 点燃易燃气体或粉尘，该区域将成为火灾或爆炸的高危区域。 7.建议在操作前仔细阅读压力表的使用说明书，并将其存储 在容易找到的地方，以便日后查询。 操作后的处理 在使用华记KO压力表后，需要进行以下安全处理： 1.关闭压力表并拆下连接管路，避免仪器受到外力损坏。 2.清洁仪器外表，避免积尘或污垢影响下次使用。 3.空置压力表，减少由于管路内残余物质导致的损坏。 总结 在使用华记KO压力表时，需要严格遵守安全规则，并将仪器放置于安全位置，以免造成危险。为了保障操作者的安全和仪器的长期使用，建议仔细阅读使用说明书，有关专业技术问题需要寻求专业人员的帮助。
压力表检定规程解读 摘要：压力表是一种广泛使用的工业精密武器，其工作原理是，表中敏感元 素的弹性变形发生在船体上，因此弹性变形显示了压力。压力表是根据大气压力 来测量的，在许多地区，压力表与压力表不可分割，这使得它们对测量很重要， 只有定期检查以确保压力表的准确性和灵活性，压力表才不会出错。 关键词：压力表；检定；规程； 前言：特别是压力表的表面和错误，压力表的外观包括压力表的细节、批号 工厂号、类号和压力表的定义错误意味着，如果没有任何外部压力，压力表指示 器的零和不可能达到规定标准的两倍。在这个阶段，我们社会的所有部分基本上 都是机械化的，压力表自然被广泛使用。 一、压力表检定工作中的问题 1.不能创造一个好的压力表来控制在实践中，为了获得更大的经济效益，公 司往往忽略了压力表的测量，但他们不知道压力表的稳定性难以保证会对企业产 生非常不利的影响，而长期压力测量的目的是在压力测试中产生更大的经济效益。压力测量主要是为了确保压力的准确性，当然，在这个基础上，提高专业压力表 的水平。为了解决目前的压力测量问题，提高测量和监测专家的专业技能是很重 要的，因为测量和监测专家的专业技能更加复杂和复杂，误差要求相对高，专家 和专家的质量提高以确保测试结果的可靠性。首先，定量评估单位必须要求接受 压力测试的工作人员具备进行评估所需的专业和专业技能。第二，测量单位必须 补充强度检查人员的培训，以更好地保证专业测量员的水平可以在一定程度上保 证机器和设备的使用。这就是为什么压力测试吸引了所有领域的人，但是我们在 测量压力方面有一些问题。为了让企业有效地控制产品成本，即使是一些压力表 也可以持续很长时间而不更换，因此测量和检查的不确定性自然会增加。 2.高水平的技能，表明劳动力短缺。在知识经济时代，人才是最重要的资源，在压力测量方面，技能水平更高，实际上非常重要，因为专业技能水平高于专家
压力表期间核查 1 适用范围 适用于公司应用于地基与基础检测的压力表的期间核查。 2 依据文件 中华人民共和国国家计量检定规程：JJG52-1999 弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表。 3 期间核查项目指标 3.1 压力表的准确度等级及允许误差 压力表的准确度等级及允许误差表1 3.2示值、回程误差 在测量范围内，压力表的示值、回程误差应不大于表1规定的允许误差。 3.3 轻敲位移 轻敲表壳后，指针示值的变动量应不大于表1规定的允许误差绝对值的1/2。 3.4 指针偏转平稳性 在测量范围内，指针偏转应平稳、无跳动及卡住现象。 4核查项目及方法 4.1 压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。 4. 2 表上必须有制造厂名(或商标)、准确度等级、计量单位和数字、制造许可证 标识和编号、出厂编号。 4. 3 表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤，分度盘应平整光洁，各 标志清晰可辨。
4. 4 带有止销的压力表，在无压力或真空时，指针应紧靠止销，缩格应不得超过 表1规定的允许误差绝对值。 4.4 没有止销的压力表，在无压力或真空时，指针应位于零位标志内，零位标志应 不得超过表1规定的允许误差绝对值的2倍。 4.6 其他核查方法详见《中华人民共和国国家计量检定规程：JJG52-1999 弹簧管 式一般压力表、压力真空表和真空表》第5节要求。 5 核查周期 压力表核查可同千斤顶、百分表同时进行，但必须保证每个项目检测前都应进行核查。 松开的记忆，飘落的莫名的尘埃，像起伏的微风，拂过脑海，留下一份情愁。一条街，没有那些人，那些身影，却能来回徘徊穿梭。街，行走时，纵然漫长，漫长，有时只为听一颗流动的心的呓语。沉默，倔强，回望，忘记，记住，一切像断了的弦，有时希望生活简单就好，有时却又莫名的颓废其中。
浅谈压力表检定装置的期间核查方法 摘要：2017年4月1日国家财政部、国家发展改革委发布了《关于清理规范一批行政事业性收费有关政策的通知》，质检部门取消计量强检收费，随着而来的各区县计量所的主要职责是只负责计量器具的强检工作，而这其中压力表的检定数量尤其为多，在日常频繁的检定活动中，怎样保证计量标准的可信度、怎样保证检测数据的准确可靠，对计量标准的期间核查尤为重要。 关键词：压力表检定装置；期间核查；计量 0引言 压力表主要用于液体、气体与蒸汽的压力测量，绝大部分压力表都属于安全防护类的强检计量器具，所以计量标准的稳定可靠直接影响着被测仪器的可靠与有效性。核查对象以本所为例，压力表年报计量强检数20000多件，占据本所上报比例一半以上，随着企业对安全生产的逐步重视，压力表检定数量逐年上升，随着任务量的增加，本所计量标准也进行的增加，做好期间核查，才能保证量值传递的可靠。 1期间核查概述 1.1期间核查定义 根据规定程序，为了确定计量标准、标准物质或其他测量仪器是否保持其原有状态而进行的操作。 1.2期间核查的目的 是为了确定计量标准、标准物质标准物质或其他测量仪器是否保持其原有状态。所谓原有状态是指对计量基准、计量标准或测量设备经过校准或检定得到确认的测量仪器状态，包括其示值误差或扩展不确定度或准确度等级等各种关键的计量特性量值。计量标准、标准物质或其他测量仪器校准或检定状态的有效性直
接影响使用该测量仪器出具证书或报告的有效性。期间核查有利于增强对测量结果有效性的信心。 1.3进行期间核查的原因 1）测量仪器本身的不稳定性 例如由于材料的不稳定、元器件老化、使用中磨损、使用或保存环境的变化等原因。 2）测量仪器检定/校准的局限性 一般要求的情况下，即对计量标准和测量设备进行检定/校准已经足以满足保证测量结果准确可靠的要求。但是检定/校准还存在一些不足之处，例如在两次检定/校准的间隔期间不能完全保证测量设备的准确度不变。 1.4期间核查的适用对象 1）对测量结果的质量有重要影响的关键测量仪器的关键量值 2）有特殊规定的或使用说明中有要求的 3）不够稳定、易漂移、易老化且使用频繁的测量仪器 4）经常携带到现场检测的测量仪器 5）使用频次高的和使用环境恶劣的测量设备 6）曾经过载或怀疑出现质量问题的 7）具备相应的核查标准和实施条件 1.5期间核查的方法 1）送到高一等级计量标准通过检定或校准
压力表检测规程及方法 一、压力表的准确度等级和最大承诺差不多误差应符合精度等级。 1，压力表的回程差不应超过最大承诺差不多误差的绝对值。 2，压力表在轻敲表壳后，其指针值变动量不得超过最大承诺差不多误差绝对值的1/2。 3，有零值限制钉的压力表，其指针应紧靠在限制钉上“缩格”不得超过最大承诺差不多误差的绝对值。 4，无零值限制钉的压力表与压力真空表，其指针需在零值分度线宽度范畴内，零值分度线宽度范畴内，零值分度线宽度不得超过最大承诺差不多 误差绝对值的2倍。 5，标准压力表有那些精度等级？ 目前共分为四个精度等级：0，16级，0，25级，0，4级，0，6级。6，如何样选用标准压力表？ 1，对量程的选择：标准压力表的使用一样不得超过测量上限的75%（即全量程的3/4刻度处）标准压力表的测量上限应比被检表的测量上限高1/3。2，对精度等级的选择：按检定规程中规定：“标准器差不多误差绝对值，不应超过被检压力表的差不多误差绝对值，不应超过被检压力表差不多误差绝对值的1/3。也确实是说，标准表的精度应高于被检表的3倍，标准表的级数应小于被检表的1/3。 7，被检表误差成比例地增加或减少应如何调整？ 要紧是传动比有了变化而产生的，只要移动一下示值调剂螺钉就能解决。 被检表误差逐步增大时，将示值调剂螺钉往右（下）移，扩大扇形齿轮
短臂的臂长，将传动比调底。被检表误差逐步减小时应将示值调剂螺钉往左（上）移，缩小扇形齿轮短臂臂长，将传动比调高。（即：螺钉往右（下）移指针走得慢，示值调剂钉往（上）移，指针走得快。） 9、指针不动或专门少移动是什么缘故？ （1）、校验器阀门未打开，或油杯操纵阀未施紧，以及某接头处有漏油等情形存在。 （2）、校验器丝杆顶端的橡胶皮碗损坏或弹簧管严峻漏油。 （3）、校验器接头密封垫圈的中心孔闷死介质无法传入压力表内。 （4）、校验器油杯内介质太脏，通道内淤塞或弹簧管内有积物堵住。 （5）机件卡住或口齿合齿滑牙，以及某紧固螺钉松动等。 （6）、指针松动，指针尖端或尾部与度盘相碰。 10、校验压力表应注意那些事项？ （1）、应在5~30℃室温下进行； （2）、被检表的指针轴应位于刻度盘控中心，当轻敲表壳指针位置不变动的情形下，再往校验器上安装被检表。 （3）、标准表与被检表安装后，两个表的指针轴应高度相等，以免由于液位不同，造成指示误差，否则那一表指针轴的位置低，哪个表的指示值就会偏大。 1、示值调整应把握那些要领？ ⑴、先调连杆与扇形齿轮间夹角，后调扇形齿轮臂比的距离，即先调中间 刻度前后的示值快慢不同，待示值差不多调至全快或全慢时，在以移 动示值调剂螺钉改变各刻度点误差。 ⑵、中间刻度前，后显现示值快慢不同时应改变连杆与扇形齿间夹角，各
火力发电厂压力表作业风险辨识及应对措施 火力发电厂压力表作业风险辨识 在火力发电厂中，压力表作为一种重要的设备，用于监测和控制在各个工艺过程中的气体和液体压力。然而，在进行压力表作业时，存在一系列风险因素，如果不加注意和管理，可能会引发重大事故。本文将从人员操作失误、安全防护不足、设备故障、环境影响、管理制度不完善、静电和电磁干扰、产品质量不合格以及缺乏应急措施八个方面进行火力发电厂压力表作业风险辨识。1.人员操作失误 人员操作失误是压力表作业中的主要风险因素之一。常见的人员操作失误包括读数错误和调节失误。读数错误可能由于操作人员疲劳、疏忽或缺乏经验导致，而调节失误可能由于操作人员技能不足或对设备特性了解不足引发。为了降低这种风险，应加强人员的培训和考核，确保他们具备必要的技能和知识。 2.安全防护不足 安全防护不足可能带来压力表损坏、仪表选型错误等风险。例如，在某些工艺过程中，压力表可能受到高温、高压、腐蚀性介质等恶劣条件的影响，如不采取适当的安全防护措施，可能导致压力表损坏、泄漏等事故。此外，仪表选型错误也可能导致测量不准确，甚至引发事故。为了降低这种风险，应选择合适的安全防护设备和仪表，并严格按照要求进行安装和使用。 3.设备故障 设备故障也是压力表作业中的重要风险因素。例如，压力表安装不良、设备老化、仪表维护不当等问题，都可能导致压力表无法正常工作或测量不准确。为了降低这种风险，应加强设备的维护和保养，定期进行检查和校验，确保设备的正常运转。 4.环境影响 环境影响可能给压力表作业带来一定风险。例如，温度、湿度、振动等环境因素可能影响压力表的精度和使用寿命。此外，环境中可能存在腐蚀性气体
压力容器操作、维护检修规程 压力容器属有爆炸危险的承压设备，为搞好压力容器的安全管理，确保安全使用，操作工须严格依照安全操作规定操作。 一、压力容器操作规程 1．压力容器操作工必须持“证”方可独立操作。操作人员应熟悉设备及容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施、处理方法。 2．设备运行启动前应巡视，检查设备状况有否异常；安全附件、装置是否符合要求，管道接头、阀门有否泄漏，并查看运行参数要求，操作工艺指标及最高工作压力，最高或最低工作温度的规定，做到心中有数。当符合安全条件时。力可启动设备，使容器投入运行。 3．容器及设备的开，停车必须严格执行岗位安全技术操作规程，应分段分级缓慢升、降压力，也不得急剧升温或降温。工作中应严格控制工艺条件，观察监测仪表或装置，附件，严防容器超温、超压运行。 对于升压有壁温要求的容器，不得在壁温低于规定温度下升压。对液化气体容器，每次空罐充装时，必须严格控制物料充装速度，严防壁温过低发生脆断，严格控制充装量，防止满液或超装产生爆炸事故。对于易燃、易爆，有毒害的介质，应防止泄露、错装，保持场所通风良好及防火措施有效。 4．对于有内衬和耐火材料衬里的反应容器，在操作或停车充氮期间，均应定时检查壁温，如有疑问，应进行复查。每次投入反应的物料，应称量准确，且物料规格应符合工艺要求。 5．工作中，应定时、定点、定线、定项进行巡回检查。对安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断装置及其它安全装置应保持齐全、灵敏、可靠，每班应按有关规定检查，试验。有关巡视，检查、调试的情况应载入值班日记和设备缺陷记录。 6．发生下列情况之一者，操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行，并立即报告有关领导和部门： (1)容器工作压力，工作温度或壁温超过许用值，采取各种措施仍不能使之正常时； (2)容器主要承压元件发生裂纹、臌包、变形、泄漏，不能延长至下一个检修周期处理时； (3)安全附件或主要附件失效，接管端断裂，紧固件损坏难以保证安全运行时； (4)发生火灾或其它意外事故已直接威胁容器正常运行时。 7．压力容器紧急停用后，再次开车，须经主管领导及技术总负责人批准，不得在原因未查清、措施不力的情况下盲目开车。 8．压力容器运行或进行耐压试验时，严禁对承压元件进行任何修理或紧固、拆卸、焊接等工作。对于操作规程许可的热紧固、运行调试应严格遵守安全技术规范。 容器运行或耐压试验需要调试，检查时，人的头部应避开事故源。检查路线应按确定部位进行。 9．进入容器内部应做好以下工作： (1)切断压力源应用盲板隔断与其连接的设备和管道，并应有明显的隔断标记，禁止仅仅用阀门代替盲板隔断。断开电源后的配电箱、柜应上锁，挂警示牌； (2)盛装易燃、有毒、剧毒或窒息性介质的容器，必须经过置换、中和、消毒、
压力表的使用核查及计量检定 摘要：压力表顾名思义，是实现对于压力测量的仪表体系，在工业的过程当中具有重要的意义和价值。压力表按用途可以 划分为很多个类型，例如：普通压力表、远传压力表、耐震压力表、氧气压力表以及真空表等。在工业生产及承压设备使用当中，压力表作为计量器具同时作为安全附件是锅炉、压力管道、压力容器等特种设备不可或缺的组成部分，也是设备的眼睛。现阶段 随着我国经济的快速稳定发展，压力表在我国工业生产区域当中使用的覆盖面积以及相对安全的影响力不断增加，被大量广泛的 使用在各个行业当中，由于其本身的生产工艺以及材质的差异性，或者由于使用时间过长导致的老化情况，导致其所浮现的数据 缺乏稳定性和准确性，从而造成工业生产过程中存在的严重安全隐患，怎样精确的进行压力表的检定以及校准成为了亟待解决的 核心问题。 关键词：压力表；检定；核查；检定方法 引言 进行压力表的计量检定与校准是确保压力测量过程中量值传递准确的重要手段。工业生产与国家经济发展密切有关，压力 表作为工业生产过程中主要安全附件之一，保证压力表测量数值的准确性对于确保工业安全生产、提高工业生产的效率极具重要 意义。特别是在安全领域，通过改进并优化压力表检定与校准的方法，确保压力表检定与校准质量，保证压力表量值传递的准确 性对于打造完善、可靠的检定、校准体系具有重要意义，从而更加充分的发挥压力表在工业安全生产中“设备眼睛”的重要作用。 1压力表使用核查的原则 压力表的类型各不相同，常用压力表主要包括蒸汽压力表、热电偶压力表、普通压力表、远传压力表和振荡器压力表，为 了确保压力表测量核查的安全性和准确性，核查人员必须从压力表使用环境和核查过程中的实际核查需求角度出发选择合适的压 力表，压力表的应用必须符合安全要求和生产需要。一般情况下，普通压力表不用于氨压力测量的核查。相对来说，压力表按其 生产工艺和使用要求具有既定的测量范围。为此，在实施压力表核查时，检查人员应遵循测量范围原则，确保在压力表的指示机 构弹性变形安全范围内使用压力表，以确保压力表测量验证的安全性和准确性。同时，为了确保压力表的安全使用，控制人员应 预留适当的压力范围，控制缓冲区，以适应压力环境的变化。此外，在稳定压力值测量过程中，控制器应控制压力表的最大工作 压力为最大示值压力值的三分之一；在高压值测试过程中，控制器应控制压力表的最大工作压力为最大示值压力值的三分之一； 在压力值核查过程中，控制器应控制压力表的最大工作压力为最大压力值的三分之一，总体而言，在选择压力表时，必须保证输 入值和输出值之间的当前安全关系，并为压力值设置适当的安全范围。在压力表测量检查过程中，检查人员必须明确，对于合格 压力表，准确度等级越高，压力表计量数值越准确。在市场上，压力表的精度水平与价格呈正相关，即精度越高，维护管理成本 越高。故核查人员不应过分关注压力表的精度，从而应选择准确度等级过高的压力表，应将压力值测量要求与成本和安全范围及 计量属性方面可接受的误差范围等因素结合起来综合考量，此外，在实际压力了计量过程中，控制器可以通过计算错误和实施错 误处理来确保压力表测量数值的准确性。 2压力表检定内容 压力表检定主要是针对压力表的灵敏度和稳定性等计量特性所进行的测量检查，通过计量性能检定确保压力表保持正常状态。在实际使用可中可通过及时更换老化零件后，并再次进行计量检定，确保其准确度等级要求的办法，延长压力表的使用功能 和使用寿命。在进行检定时中，一是通用技术要求检查；其次为计量性能检查。通过对通用技术要求及主要计量性能要求的核查 来提高压力表使用的安全性和准确性。 通用技术要求主要包括含：外观检查、电接点压力表的电气安全性检查、双针双管压力表的不连通性检查、禁油压力表的 油脂检查。
压力表检定操作程序 1、本所所有检定业务必须依照《质量手册》及《程序文件》的规定进行。 2、送检的压力表首先由业务室负责接待，业务室应按《质量手册》第四章第二款“岗位职责”中的“业务办公室岗位职责”、“业务收发员岗位职责”主《程序文件》中“检定校准和检测工作程序”、“顾客送检物品控制规定”等条款的规定，进行压力表计量器具业务接待及压力表计量器具的内部交接工作。 3、计量检测室按规定对业务办公室转来的计量器具进行交接，计量检测室主任按照《质量手册》第四章第二款“岗位职责”中的“室主任岗位职责”进行工作安排，选择合适的检定员，按照《质量手册》第四章第二款“岗位职责”中的“检定员岗位职责”进行计量器具检定。 4、检定员按照《质量手册》第四章第二款“岗位职责”中的“检定员岗位职责”的规定，按照《质量手册》第五章第二节“实验室管理制度”及《程序文件》中“实验室管理程序”，按照以下程序进行检定。 （1）使用前要将隔离器注满清水，加注方法是用金属注射器，从被校氧气表接头处注水。注水前将控制开关打开，待连接控制开关的回油软管内溢出水为止。为了保证流水效果，金属注射器活塞与筒径间隙可用尾部手柄旋转调整。 （2）使用前，油杯加满洁油（按工作介质要求选择液压油）。经过一段时间工作，应及时更换经常保持液压油清洁。 （3）校验器压力源为手压泵，在使用前，将进油软管回油软管插入杯内，打开控制开关，操纵手柄，快速打压，使油路接通，直到回油软管内排出的油中看不见气泡为止，说明系统内空气已经排净，然后开始工作。 （4）使用中，要保持校验器清洁，底座上镶有红色“禁油”标志的被校表接头是专门用来校验氧气表的，因为氧气表是禁用的，千万要注意，不要接错。 （5）为了检定氧气表时保证安全禁油，最好校验氧气表校验压
仪器设备的期间核查 环境监测机构一般有较多的仪器设备，并且往往分属于不同的类别。仪器设备的期间核查（或称“运行检查”、“中间核查”）是国家实验室认可和计量认证要求的质量管理的一种方式，应纳入日常的工作，并应有明确的规定。 1 、需要实施期间核查的仪器设备 并非所有的仪器设备均需要进行期间核查，期间核查一般需要考虑以下条件：a）“主要或重要检测设备；不够稳定、易漂移、易老化且使用频繁的检测设备；经常携带到现场检测的仪器设备；其它认为对检测结果有重要影响的测量设备。”[1] 一般不涉及计量的采样、制样、抽样设备、辅助性的设备、计算机设备无需实行期间核查。玻璃温度计、玻璃量具等性能稳定的设备一般不需期间核查。 b）监测方法规定的要求或仪器本身的要求。有些方法规定了一些必须的期间核查要求，有些方法中的规定则是推荐性的。 c）必须具备相应的核查标准和实施条件。对于一些没有核查标准的并且监测方法没有要求的，可以不实施期间核查。 d）成本和风险的均衡。期间核查可以提高监测质量的可靠性，降低出错的风险，但并不能完全排除风险。期间核查的实施以及实施频次应结合监测机构自身的特点寻求成本和风险的平衡点。一般地，信誉度较高、规模较大监测机构所实施的期间核查的覆盖范围广、频次高。此外，通常一次期间核查的费用应比一次检定或校准的费用少。如果一次（必须的）期间核查的费用超过委托外单位检定或校准的费用，则可以采用委托外单位检定或校准。 结合以上几点，笔者认为环境监测机构需要实施期间核查的仪器设备一般应包括： a）各类气体采样器，如大气采样器、烟尘采样器、烟气采样器等等； b）各类气体监测仪，如二氧化硫测定仪、氧气测定仪、一氧化碳测定仪、汽车尾气监测仪； c）环境空气自动监测仪器、烟尘烟气在线自动监测系统； d）水质自动（在线）监测仪； e）电化学仪器，如溶解氧测定仪、pH计、离子计、电导仪等； f）噪声监测仪、声级校准器； g）分析天平； h）空气压力表、风速仪； 对于采用相对测量方法的仪器，一般不必进行期间核查。包括：可见光分光光度计、红外分光光度计、紫外分光光度计、原子吸收分光光度计、等离子发射光谱仪、色谱类仪器等。 2、期间核查的类型 2.1 使用标准物质核查 “核查不是再校准,但校准的某些方法可用于核查”[1]。标准物质包括各种标
如何制定期间核查方案 O 引言 JJF1069—2007《法定计量检定机构考核规范》要求，应根据规定的程序和日程对计量基(标)准、传递标准或工作标准以及标准物质进行核查，以保持其检定或校准状态的可信度。期间核查的目的就在于保持检定或校准状态的可信度，防止由于标准的失准造成传递的失准，并有效缩短失准后追溯的时间。 依据IS010012—2：1997《测量设备的质量保证》第二部分：测量过程控制指南的要求，期间核查最佳方案是运用核查标准进行核查，核查标准是指本质上与所要控制的测量过程测量的物品类似的某种装臵，但核查标准的稳定性要求更高，一般不作它用。国外有的实验室为了有效实施期间核查甚至专门定做稳定性特别好的核查标准，只作核查用，成本极高。国内大多数法定计量检定机构特别是省以下机构受到成本制约，真正能运用核查标准进行核查的项目极少，这就导致大多数传递标准没有制定期间核查方法，也没有进行核查，主要还是依靠溯源的方式来保证标准装臵计量性能的准确、可靠，一旦溯源后发现问题，往往很难追溯。 分析期间核查的定义和目的，不难看出期间核查与运行检查相比它的外延更大，只要是能证明标准器或标准物质检定或校准状态可信度的方式均可以采用，再结合法定计量检定机构JJF1033—2008《计量标准考核规范》中测量不确定度的验证方法，法定计量检定机构可以采取多种方式来制定期间核查方案，确保两次溯源间计量标准状态
的可信、可靠。笔者根据实验室的具体情况，在实际工作中主要采取以下几种方式来开展期间核查。 1 核查方法 1．1 通过对核查标准不断的进行测量来验证装臵的可信度 1)核查标准的选取 选用与被测对象精度、量程等指标相似的量具(装臵)作为核查标准，核查标准应性能稳定，重复性好，并一般不做它用。本实验室选取二等砝码、三等量块、验光镜片、标准电阻和标准电池等作为二等砝码检定装臵、三等量块检定装臵、验光机、直流电阻箱检定装臵和直流电位差计检定装臵的核查标准。确定核查标准时注意三点：第一，核查标准本身稳定性好；第二，一般只作核查用，不作它用；第三，被核查对象应涵盖校准或检定的整个系统。 2)制作控制图 对于某个待控测量过程，预先对选定的核查标准进行m 组重复测量。充分暴露各种影响量的变化，一般取每组的观测值为3～6次，可得到组内均值x ，极差Ｒ，ｍ一般取4～10组，在不同时间段进行，可得组间均值x ，平均极差R 。 ∑= m j x m x 1 1 ∑=m i R m R 1 1 (1)均值控制图 均值控制图主要用于观察测量结果平均值的变化情况，极差控制图主要用于测量结果的分散情况，将二者联合运用，可以观察测量结果的变化。