安全技术检验仪器设备期间核查作业指导书
XXXX机动车检测有限公司
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目录
一、目的
为了解我公司检测设备测量标准、测量仪器或标准物质的校准状态在两次检定或校准期间校准状态的可信度，减少由于仪器稳定性变化造成的结果偏差，确保设备在使用期间维持有效良好状态，有必要对其进行检查，在校准有效期内校准值的变化是否超出其允许误差极限。
二、范围
本期间核查适用于本公司机动车检验仪器设备的期间检查。
三、依据
1.GB/T 37536-2019《机动车检验机构检测设备期间核查规范》
2.本公司安检检测线在用设备说明书
3.GB 38900-2020《机动车安全技术检验项目和方法》
4.GB 3847-2018《柴油车污染物排放限值及测量方法》
5.公司程序文件（期间核查程序）
6.JJG 1014-2019《机动车检测专用轴（轮）重仪检定规程》
7.JJG 906-2015《滚筒反力式制动检验台检定规程》
8.JJG 908-2009《汽车侧滑检验台检定规程》
9.JJG 745-2016《机动车前照灯检测仪》
10.JJG 976-2010《透射式烟度计检定规范》
11.JJG 688-2017《汽车排放气体测试仪检定规范》
12.GB 18285-2018《汽油车污染物排放限值及测量方法》
13.JJF 1221-2009《汽车排气污染物监测用底盘测功机校准规范》
四、核查方法
1.传递测量法
2.标准物质法
3.多台套比对法
4.两台套比对法
5.核查标准法
6.常规控制图法
轴（轮）重仪
一、环境条件
1.温度：-10℃～40℃；
2.相对湿度：0～85%；
3.核查应在周围无影响测量的污染、振动、噪音和电磁干扰的环境下进行。
二、适用标准法规
下列标准的条款通过本作业指导书的引用，而成为本作业指导书的条款。鼓励使用下列文件的最新版本，以新条款取代本作业指导书原引用的相应条款。
1.GB/T 37536-2019 《机动车检验机构检测设备期间核查规范》
2.JJG 1014-2019《机动车检测专用轴（轮）重仪检定规程》
三、核查方法
采用传递测量法核查，砝码法和测力仪法可任选其一进行核查。
四、核查工具
砝码或测力仪可任选其一
1.砝码：准确度不低于M1等级
2.测力仪：准确度不低于0.3级
五、核查的项目（或参数）
载荷示值误差
六、技术条件
按照JJG 1014-2019的技术条件，确定控制限为载荷的示指误差不超过±2.0%。
七、核查操作规程
1.砝码法
轴（轮）重仪调整零点后，向被核查轴(轮)重仪的承载器上加砝码，选取常用秤量点作为核查点，加载至核查点后读取轴(轮)重仪示值，按公式（A.2）计算该核
查点的示值误差。
δm= (x-m)/m×100% ……………(A.2)
式中：
δm—砝码法核查点的示值误差；
x —核查点轴（轮）重仪的示值，单位为（kg）；
m —核查点加载砝码质量值，单位为（kg）。
2.测力仪法
按照说明书安装专用反力架后，使用千斤顶加力使得压力通过测力仪传感器轴线垂直作用在轴（轮）重仪的承载器上。将轴（轮）重仪与测力仪调整至零点，选取常用秤量点作为核查点，加载至核查点后读取仪表示值，按公式（A.3）计算该核查点的示值误差。
δF= （x×g-F）/F×100% ……………(A.3)
式中：
δF—测力仪法核查点的示值误差；
x—核查点轴（轮）重仪的示值，单位为千克（kg）；
g —重力加速度，单位为米每二次方秒（m/s2）。
F—核查点测力仪示值，单位为千牛（kN）；
八、核查结果的判定及处理X
1.如果∣δm∣≤2%或∣δF∣≤2%，则本次核查通过。表明被核查的轴（轮）重仪保持了检定或校准时的状态，处于受控状态，可继续使用。
2.否则∣δm∣＞2%或∣δF∣＞2%，则本次核查不通过。表明被核查的轴（轮）重仪技术指标超出预期使用要求，应立即停止使用。对被核查的轴（轮）重仪技术状态异常情况进行分析、查找原因，可更换核查方法及增加核查点，必要时应进行维修或更换并重新进行检定或校准。
九、核查频次
每年至少进行1次期间核查，当核查数据处于临界状态或对结果有怀疑时，可适当增加核查频次。
十、原始记录格式
轴（轮）重仪期间核查原始记录格式见附表A.1。
表A.1 轴（轮）重仪期间核查记录
滚筒反力式制动检验台
一、环境条件
1.温度：0℃～40℃；
2.相对湿度：0～85%；
3.核查应在周围无影响测量的污染、振动、噪音和电磁干扰的环境下进行。
二、适用标准法规
下列标准的条款通过本作业指导书的引用，而成为本作业指导书的条款。鼓励使用下列文件的最新版本，以新条款取代本作业指导书原引用的相应条款。
1.GB/T 37536-2019 《机动车检验机构检测设备期间核查规范》
2.JJG 906-2015《滚筒反力式制动检验台检定规程》
三、核查方法
采用传递测量法核查，砝码法和测力仪法可任选其一进行核查。
四、核查工具
砝码或测力仪可任选其一
1.砝码：准确度不低于M2等级
2.测力仪：准确度不低于0.3级
五、核查的项目（或参数）
制动力静态示指误差
六、技术条件
按照JJG 906-2015的技术条件，确定控制限为制动力的静态示指误差不超过±
3.0%。
七、核查操作规程
1.砝码法
按设备使用说明书要求，将专用测力杠杆固定在制动台滚筒或滚筒等效位置上，确定杠杆比（必要时）。核查点选择制动台满量程的50%。杠杆安装完毕，仪表调零，按规定核查点对左（右）制动台加载砝码，读取核查点所对应的左（右）制动台示
值，重复测量3次。
按公式（A.4）计算核查点左（右）制动台的示值误差。
δL（R）= (⎺ƒL（R）-η×M×g)/(η×M×g)×100%…………………(A.4) 式中：
δL（R）--左（右）核查点制动力示值误差；
⎺ƒL（R）--左（右）核查点制动力示值3次测量结果的平均值，N；
M--核查点加载砝码值，kg；
η--专用砝码检测装置杠杆比；
g--重力加速度，m/s2。
2.测力仪法
按设备使用说明书要求，将专用测力杠杆固定在制动台滚筒或滚筒等效位置上，确定杠杆比（必要时）。核查点选择制动台满量程的50%。滚筒反力式制动检验台需将杠杆安装完毕，测力仪与制动台仪表同时调零，测力仪按规定核查点对制动台加载，读取各核查点所对应的左（右）制动台示值，重复测量3次。
按公式（A.5）计算核查点左（右）制动台的示值误差。
δL（R）= (ƒL（R）-η×F)/(η×F)×100%……………………(A.5)
式中：
δL（R）—左（右）核查点制动力示值误差，%；
ƒL（R）—核查点左（右）制动台制动力示值，N；
F—核查点测力仪示值，N；
η—专用砝码检测装置杠杆比。
八、核查结果的判定及处理
1.如果∣δL（R）∣≤3%，则本次核查通过。表明被核查的滚筒反力式制动检验台保持了检定或校准时的状态，处于受控状态，可继续使用。
2.否则∣δL（R）∣＞3%，则本次核查不通过。表明被核查的滚筒反力式制动检验台技术指标超出预期使用要求，应立即停止使用。对被核查的滚筒反力式制动检验台技术状态异常情况进行分析、查找原因，可更换核查方法及增加核查点，必要时应进行维修或更换并重新进行检定或校准。
九、核查频次
每年至少进行1次期间核查，当核查数据处于临界状态或对结果有怀疑时，可适当增加核查频次。
十、原始记录格式
滚筒反力式制动检验台期间核查记录格式见表A.2。
表A.2滚筒反力式制动检验台期间核查记录
侧滑检验台
一、环境条件
1.温度：0℃～40℃；
2.相对湿度：0～85%；
3.核查应在周围无影响测量的污染、振动、噪音和电磁干扰的环境下进行。
二、适用标准法规
下列标准的条款通过本作业指导书的引用，而成为本作业指导书的条款。鼓励使用下列文件的最新版本，以新条款取代本作业指导书原引用的相应条款。
1.GB/T 37536-2019 《机动车检验机构检测设备期间核查规范》
2.JJG 908-2009《平板式制动检验台检定规程》
三、核查方法
采用传递测量法核查。
四、核查工具
百分表：准确度为1级
五、核查的项目（或参数）
侧滑示指误差
六、技术条件
按照JJG 908-2009的技术条件，确定控制限为核查点侧滑的示指误差不超过±
0.2m/km。
七、核查操作规程
按仪器使用说明书要求，安装百分表和挡位工具，将侧滑检验台上位机软件调至侧滑核查界面，选择5m/km作为核查点。调整好侧滑台与百分表零位，用微动工具缓慢推动滑板，使滑板移动。当百分表显示达到核查点时，记录侧滑台示值，重复测量3次。按公式（A.6）计算示值误差。
Δ = ⎺X-X S …………………………(A.6)
式中：
Δ—核查点侧滑示值误差，单位为米每千米（m/km）；
⎺X—侧滑检验台3次示值平均值，单位为米每千米（m/km）；
X S—百分表示值，单位为米每千米（m/km）。
八、核查结果的判定及处理
1.如果∣Δ∣≤0.2m/km，则本次核查通过。表明被核查的侧滑检验台保持了检定或校准时的状态，处于受控状态，可继续使用。
2.否则∣Δ∣＞0.2m/km，则本次核查不通过。表明被核查的侧滑检验台技术指标超出预期使用要求，应立即停止使用。对被核查的侧滑检验台技术状态异常情况进行分析、查找原因，可更换核查方法及增加核查点，必要时应进行维修或更换并重新进行检定或校准。
九、核查频次
每年至少进行1次期间核查，当核查数据处于灵界状态或对结果有怀疑时，可适当增加核查频次。
十、原始记录格式
侧滑检验台期间核查原始记录格式见附表A.3。
表A.3侧滑检验台期间核查记录
前照灯检测仪
一、环境条件
1.温度：0℃～40℃；
2.相对湿度：0～85%；
3.核查应在周围无影响测量的污染、振动、噪音和电磁干扰的环境下进行。
二、适用标准法规
下列标准的条款通过本作业指导书的引用，而成为本作业指导书的条款。鼓励使用下列文件的最新版本，以新条款取代本作业指导书原引用的相应条款。
1.GB/T 37536-2019 《机动车检验机构检测设备期间核查规范》
2.JJG 745-2016《机动车前照灯检测仪》
3.GB 38900-2020《机动车安全技术检验项目和方法》
三、核查方法
采用多台套比对法进行核查。
四、核查工具
试验车辆
五、核查的项目（或参数）
远光光强示指误差
六、技术条件
按照JJG 745-2016的技术条件以及GB 38900规定的检验方法，依据JJF 1059.1进行不确定度分析评定，得到核查点远光光强的示指测量不确定度为18%,k=2。
七、核查操作规程
1.采用多台套比对法进行核查。按照机构期间核查计划用被核查的前照灯检测仪对试验车辆进行测量。
2.按仪器使用说明书要求进行开机预热。根据GB38900《机动车安全技术检验项目和方法》规定的检验方法将试验车辆沿引导线居中行驶至规定的检测距离处停止，车辆的纵向轴线应与引导线平行。置变速器于空挡，车辆电源处于充电状态，开
表A.4前照灯检测仪期间核查记录
底盘测功机
一、环境条件
1.温度：0℃～40℃；
2.相对湿度：0～85%；
3.核查应在周围无影响测量的污染、振动、噪音和电磁干扰的环境下进行。
二、适用标准法规
下列标准的条款通过本作业指导书的引用，而成为本作业指导书的条款。鼓励使用下列文件的最新版本，以新条款取代本作业指导书原引用的相应条款。
1.GB/T 37536-2019 《机动车检验机构检测设备期间核查规范》
2.JJF 1221-2009《汽车排气污染物监测用底盘测功机校准规范》
3.GB 38900-2020《机动车安全技术检验项目和方法》
三、核查方法
采用传递测量法进行核查。
四、核查工具
测力杠杆
五、核查的项目（或参数）
扭力示值误差和速度示值误差
六、技术条件
按照JJF 1221-2009的技术条件以及GB 38900规定的检验方法，确定核查项目的控制限为：
扭力：核查点扭力示值误差不超过±1.0%；
速度：核查点速度示值误差不超过±0.5%。
七、核查操作规程
1.扭力核查
安装好底盘测功机配套的测力杠杆，使其处于平衡状态，将底盘测功机上位机软件调至扭力核查界面，然后将底盘测功机指示装置调零。在规定的测量范围内，
选择满量程的60%作为核查点，记录核查过程中的扭力示值。此过程进行3次，按式（A.8）计算扭力示值误差。
δW=(⎺F－F S)/F S × 100% …………………………( A.8)式中：
δW—扭力示值误差；
⎺F—3次核查的测功机扭力示值平均值，单位为牛（N）；
FS—扭力标准值，单位为牛（N）。
2.速度核查
将底盘测功机上位机软件调至速度核查界面，选择40km/h（或常用测量点）作为核查点，驱动滚筒加速至核查点，待速度稳定后，连续记录3次底盘测功机的速度示值和转速表的转速值。按式（A.9）计算速度示值误差。
δV=(⎺V×105 / 6π⎺D⎺n -1) × 100% …………………………( A.9)
式中：
δV—核查点速度示值误差；
⎺V—测功机速度示值的平均值，单位为千米每小时（km/h）；
⎺D—测功机左右主滚筒外径的平均值，单位为毫米（mm）；
⎺n—转速表示值的平均值，单位为转每分钟（r/min）。
八、核查结果的判定及处理
1.当|δW|≤1%和|δW|≤0.5%，则本次核查通过。表明被核查的底盘测功机保持了检定或校准时的状态，处于受控状态，可继续使用。
2.当|δW|＞1%和|δW|＞0.5%，则本次核查不通过。表明被核查的底盘测功机技术指标超出预期使用要求，应立即停止使用。对被核查的底盘测功机技术状态异常情况进行分析、查找原因，可更换核查方法及增加核查点，必要时进行维修或更换并重新进行检定或校准。
九、核查频次
每年至少进行1次期间核查，当核查数据处于临界状态或对结果有怀疑时，可适当增加核查频次。
十、原始记录格式
底盘测功机期间核查记录格式见附表A.5。
表A.5底盘侧功机期间核查记录
XXXXXX检测有限公司 管理体系文件（III） 作业指导书 XXXXX检测有限公司 2020年12月20日发布 2021年01月01日实施
目录
关于《作业指导书》批准的通知 各部门： XXXXXX检测有限公司（以下简称本公司）依据《RB/T214-2017检验检测机构资质认定能力评价检验检测机构通用要求》和《RB/T218-2017检验检测机构资质认定能力评价机动车检验机构要求》要求，编写《机动车安全技术检验作业指导书》第 2版。 本公司的管理体系文件由《质量手册》、《程序文件》、《作业指导书》、《记录表格》等四个层次的文件构成。《质量手册》是纲领性文件，《程序文件》和《作业指导书》是支持性文件，《记录表格》是证实性文件。 为规范实本公司的检测程序和行为，进一步检测水平，保证检测试验结果的真实性和准确性，客观反映公司检测质量，促进检测行业健康稳定发展，依据 GB 38900-2020 和GB7258-2017等标准组织编制了《机动车安全技术检验作业指导书》第 2 版。 《机动车安全技术检验作业指导书》第 2 版为本公司开展检测工作提供一套完整的工作规范和工作制度，使每项工作有据可查、有章可循，以全面地指导工作，控制检测质量。 《机动车安全技术检验作业指导书》第 2 版现已通过审定，予以批准颁布，并自2021年1月1日起正式实施。 本公司全体员工务必认真学习,并严格贯彻执行，始终保持质量体系运行有效，确保检测工作的公正性和科学性，如发现问题，请及时反馈，以利于进一步修改完善。在执行过程中发现内容需要修改或补充时，授权质量技术部为《机动车安全技术检验作业指导书》第 2 版的管理部门。 XXXXXXX检测有限公司 总经理/法人代表： 二○二○年十二月二十日
机动车安全技术检验作业指导书 机动车安全技术检验作业指导书 机动车安全技术检验是指对机动车的结构、技术性能、安全系 统等进行检查，以确保机动车在道路上行驶具有良好的安全性和正 常性能。 一、检查前准备 1. 翻阅检查标准：检验员应首先熟悉检查标准，特别是对于新 出现的车型应注意了解其特性和技术参数，确保能够熟练和准确地 进行检查。 2. 检查仪器准备：检验员应检查仪器，确保器械的完好性和准 确性，如：车身高度仪、照光仪、速度表、煤气检漏仪、仪器箱等。 3. 检查场所准备：检验员应对检查场所进行检查，确保场地无 障碍物，地面平整，井灯明亮，避免漏电、漏气等存在。 4. 检查须知：检验员应熟悉机动车构造、工作原理及其维修保 养情况，以理论联系实际，准确检查车辆。 二、检查步骤 1. 车辆外观检查：包括车身外观、车灯、车窗、窗玻璃、玻璃 伸缩器、车窗隔音布等部位的检查。 2. 底盘检查：包括底盘、悬挂系统、转向系统、刹车系统的 检查。
3. 发动机检查：包括发动机舱内部的各部分、气门、缸体、 活塞、连杆、曲轴、配气装置等部位的检查。 4. 变速器检查：包括离合器、换挡器、传动轴、驱动轴、差速 器等部位的检查。 5. 电气系统检查：包括点火系统、灯光系统、起动系统、充电 系统、音响系统的检查。 6. 附件部件检查：包括制动泵、水泵、助力泵、空调、发电机、润滑油泵等部位的检查。 三、检查范围和标准 1. 车辆外观检查： （1）车身是否整齐、无变形、无生锈或划伤等； （2）行驶灯、刹车灯、后备箱灯、收音机、电动车窗、电动车顶、电动后视镜、防盗装置等是否正常运转。 2. 底盘检查： （1）底盘内是否有生锈、变形现象； （2）轮胎磨损状况、轮胎气压是否合适； （3）刹车系统是否正常运转，制动器有无响声、生锈等。 3. 发动机检查： （1）发动机舱内部是否整齐无乱线；
机动车检验作业指导书 一、引言 机动车检验作为保障道路交通安全的重要环节，对车辆的合法性、安全性、环保性进行检测和评估，为驾驶员和其他道路用户提供安全保障。本文将详细介绍机动车检验的作业指导，包括检验前准备、检验过程、检验标准等内容。 二、检验前准备 1. 车辆信息核对 在进行机动车检验前，首先需要核对车辆的基本信息，包括车牌号码、车辆型号、车辆识别代号（VIN码）等，确保车辆信息准确无误。 2. 车辆准备 车辆在检验前需要进行清洁，包括车身、底盘、发动机等部位，以便检验员能够清晰地观察和检测车辆的各项部件。 3. 检验设备准备 检验员需要检查和准备各项检验设备，包括测量工具、检验仪器等，确保设备正常运行并符合检验标准要求。 三、检验过程 1. 外观检验 外观检验主要包括车身外观、车窗、灯光、反光镜等部位的检测，
以确保车辆外观整洁、灯光正常、反光镜位置正确等。 2. 动态性能检验 动态性能检验包括制动性能、悬架系统、转向系统、轮胎磨耗等项目的检测，以评估车辆的操控性能和安全性能。 3. 排放性能检验 排放性能检验主要针对车辆的尾气排放情况进行检测，包括CO、CO2、HC、NOx等污染物的排放浓度，以评估车辆的环保性能。 4. 安全装备检验 安全装备检验主要包括安全带、安全气囊、防抱死刹车系统等部件的检测，以确保车辆的安全装备符合标准要求。 四、检验标准 机动车检验的标准是根据国家相关法规和标准制定的，包括车辆技术条件、排放标准、安全要求等。检验员在进行检验时需要严格按照标准进行操作，确保检验结果的准确和可靠。 五、检验结果处理 1. 合格 如果车辆在检验过程中符合相关标准要求，检验员将出具合格证明，并在车辆上粘贴检验合格标志，车主可继续使用该车辆行驶。 2. 不合格
安全技术检验仪器设备期间核查作业指导书 XXXX机动车检测有限公司
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一、目的 为了解我公司检测设备测量标准、测量仪器或标准物质的校准状态在两次检定或校准期间校准状态的可信度，减少由于仪器稳定性变化造成的结果偏差，确保设备在使用期间维持有效良好状态，有必要对其进行检查，在校准有效期内校准值的变化是否超出其允许误差极限。 二、范围 本期间核查适用于本公司机动车检验仪器设备的期间检查。 三、依据 1.GB/T 37536-2019《机动车检验机构检测设备期间核查规范》 2.本公司安检检测线在用设备说明书 3.GB 38900-2020《机动车安全技术检验项目和方法》 4.GB 3847-2018《柴油车污染物排放限值及测量方法》 5.公司程序文件（期间核查程序） 6.JJG 1014-2019《机动车检测专用轴（轮）重仪检定规程》 7.JJG 906-2015《滚筒反力式制动检验台检定规程》 8.JJG 908-2009《汽车侧滑检验台检定规程》 9.JJG 745-2016《机动车前照灯检测仪》 10.JJG 976-2010《透射式烟度计检定规范》 11.JJG 688-2017《汽车排放气体测试仪检定规范》 12.GB 18285-2018《汽油车污染物排放限值及测量方法》 13.JJF 1221-2009《汽车排气污染物监测用底盘测功机校准规范》 四、核查方法 1.传递测量法 2.标准物质法
3.多台套比对法 4.两台套比对法 5.核查标准法 6.常规控制图法
轴（轮）重仪 一、环境条件 1.温度：-10℃～40℃； 2.相对湿度：0～85%； 3.核查应在周围无影响测量的污染、振动、噪音和电磁干扰的环境下进行。 二、适用标准法规 下列标准的条款通过本作业指导书的引用，而成为本作业指导书的条款。鼓励使用下列文件的最新版本，以新条款取代本作业指导书原引用的相应条款。 1.GB/T 37536-2019 《机动车检验机构检测设备期间核查规范》 2.JJG 1014-2019《机动车检测专用轴（轮）重仪检定规程》 三、核查方法 采用传递测量法核查，砝码法和测力仪法可任选其一进行核查。 四、核查工具 砝码或测力仪可任选其一 1.砝码：准确度不低于M1等级 2.测力仪：准确度不低于0.3级 五、核查的项目（或参数） 载荷示值误差 六、技术条件 按照JJG 1014-2019的技术条件，确定控制限为载荷的示指误差不超过±2.0%。 七、核查操作规程 1.砝码法 轴（轮）重仪调整零点后，向被核查轴(轮)重仪的承载器上加砝码，选取常用秤量点作为核查点，加载至核查点后读取轴(轮)重仪示值，按公式（A.2）计算该核
***机动车检测服务有限公司 期 间 核 查 作业指导书 编制： 颁布实施日期：年月日
目录 1 目的 (3) 2 范围 (3) 3 期间核查 (3) 3.1侧滑试验台期间核查 (3) 3.2轴（轮）重仪期间核查 (5) 3.3滚筒反力式制动试验台期间核查 (7) 3.4平板式制动试验台期间核查 (10) 3.5前照灯测试仪期间核查 (11) 3.6汽车底盘测功机期间核查 (13) 3.7车速表试验台期间核查 (16) 3.8排气分析仪期间核查 (18) 3.9透射式烟度计期间核查 (20) 附录1 侧滑检验台核查记录 (21) 附录2 轴（轮）重仪核查记录 (22) 附录3 滚筒反力式制动试验台核查记录 (23) 附录4 平板式制动试验台核查记录 (24) 附录5 前照灯检测仪核查记录 (25) 附录6 汽车底盘测功机核查记录 (26) 附录7 车速表检验台核查记录 (27) 附录8 排气分析仪核查记录 (28) 附录9 透射式烟度计核查记录 (29)
汽车检测仪器设备期间核查作业指导书 1 目的 为了证明本检测站在用的主要仪器设备在两次检定/校准周期内，保持良好的检定/校准状态的可信度，应按计划进行期间核查。 期间核查可及时识别可能发生的超出预期范围的变化或失效，确认其性能是否得到有效维持、是否满足其使用要求，一旦发生偏移，可以采取适当的方法或措施，尽可能减少和降低由于设备的检定/校准状态失效而产生的成本或风险，有效的维护本站和客户的利益。 2 范围 本作业指导书适合侧滑检验台、车速表检验台、轴（轮）重仪、制动检验台、不透光烟度计、排气分析仪、测功机等主要仪器设备的运行中检查。规定了每一台仪器核查的技术依据、项目及要求、标准仪器设备、方法、周期。当仪器设备出现异常现象或修理、调整后，必须依照本作业指导书的要求进行核查。 3 期间核查实施 仪器设备的运行中检查由技术负责人负责组织，每年年初编写期间核查周期计划，技术科负责执行期间核查工作。 期间核查产生的记录应及时归入设备档案。 质量负责人监督执行情况。 3. 1 侧滑检验台期间核查 (1）核查标准：百分表，准确度为1 级。 (2)核查的项目或参数：侧滑示值误差。
有限公司 工地试验室 仪器设备期间核查 作业指导书 批准： 审核： 编制： 2016年月日实施期间核查作业指导书目录
总则 一、目的 为了有效了解仪器设备、参考标准及标准物质的使用状态，确保其校准状态的置信度。 二、适用范围 适用于本实验室内的设备、参考标准及标准物质。 三、核查内容 当出现以下情况时，需进行期间核查： 1.稳定性不高，漂移较大的； 2.使用频繁，时间较长的； 3.电子类设备较长时间未启用的； 4.参考标准、标准物质的保管环境及使用有效期。 四、核查方式 A.表示定期使用有证标准物质和（或）使用次级标准物质进行期间核查； B.表示以留样的再检测对比进行期间核查； C.表示以同样功能的设备比对来进行期间核查； D.表示实验室间比对进行期间核查； E.表示用具自校功能设备的自校程序进行期间核查； F.表示其他有效的期间核查方式。 五、核查周期 1.对使用频率较低，使用时间较短，稳定性较高的设备、参考标
准及标准物质可一年进行1-2次。 2.对其他，可根据实际情况，酌情增加核查次数，但不得少于6个月一次。 六、期间核查的设备、参考标准及标准物质 见核查方法目录 七、期间核查方法 具体的期间核查方法见各设备、参考标准及标准物质的期间核查方法。 万能材料试验机期间核查作业指导书 1．适用范围 本作业指导书适用于对万能材料试验机进行期间核查。 2．引用标准GB/T228.1-2010金属材料室温拉伸试验方法 3．原理在万能材料试验机检定后的初期和检定有效期中期，对取自同一根钢筋的两组试件按GB/T228.1-2010规定的方法进行拉伸试验，对两次的试验所测得的抗拉强度值进行对比，从而判断所核查的万能材料试验机的计量性能是否正常。 4．操作方法 4．1 在同一根钢筋上截取六个试件，按随机的方法分为两组； 4．2 在万能材料试验机检定合格的几天内，对同一根钢筋的两组试件中的一组进行抗拉强度试验。 4．3 另一组试件封存保管。 4．4 在两次检定周期的中间时期，将封存的另一组钢筋试件在
仪器设备期间核查作业指导书 编制: 审核： 批准：
仪器设备期间核查作业指导书 一 .目的 确保计量器具、仪器设备有良好的工作状态和试验数据的真实、准确、可靠，对重要的、使用频繁的检测仪器设备在两次检定（校准）之间进行性能指标符合性运行检查。二. 适用范围 本指导书依据母体《程序文件》（ZT175SYS-CX-F版）编制，适用于本试验室对重要的仪器设备在两次检定（校准）之间进行运行检查/期间核查的管理。 三. 职责 1 技术负责人负责制定期间核查计划及核查档案管理。 2 各有关检测室(组)按规定具体实施。 四 .期间核查可选用方法： 1、采用高一精度等级的计量标准、仪器设备或标准样进行核查； 2、采用同等精度的计量标准、仪器设备进行比对； 3、选用稳定性好、灵敏度高的样品在不同时期不同地点进行多次重复测量，并采用统计技术对每次测量结果进行评估； 4、通过对样品不同特性检验结果的相关性进行验算等。 5、采用标准物质进行验证。
五工作流程 1、检查人员根据所用仪器设备和参考测量标准的量值特性和稳定性考核记录，确定需要进行期间核查的对象，制定出期间核查的方法。期间检查方法应包含：使用的核查标准，检查量值校准状态偏离与否的方法，核查周期，量值失准的报告等。 2、核查人员选择核查方法、确定核查间隔及结果评定要求，按被核查对象归类编制核查方案； 六、期间核查的实施 1 检测人员按照期间核查方案和本部门的“核查标准”和“核查手段”按时按要求开展期间核查，并记录归档。 2 期间检查的检查效果记录在仪器设备的档案中归档。 3 计量管理员负责对核查结果进行确认。 4 标准物质和实物标准也应定期进行“期间核查”，以证明其量值稳定可靠。 5 经期间核查发现仪器设备或测量参考标准校准状态的变化超过规定值时，应立即找出原因，采取控制措施，必要时应追溯用该台仪器或标准测得的数据及出具的报告。七、期间核查方法 (一). 电子天平的期间核查 1 适用范围 本核查方法适用于使用中的电子天平的期间核查。
仪器设备期间核查作业指导书 一、引言 仪器设备期间核查是指对仪器设备在使用过程中进行的定期核查和检验，以确 保其正常运行和安全使用。本作业指导书旨在规范仪器设备期间核查的工作流程和操作要求，确保核查工作的准确性和有效性。 二、作业目的 仪器设备期间核查的目的是： 1. 确保仪器设备的正常运行和安全使用； 2. 发现和排除潜在的故障和隐患； 3. 提高仪器设备的使用寿命和性能稳定性； 4. 保证仪器设备的准确度和可靠性。 三、作业内容 仪器设备期间核查的内容包括但不限于以下方面： 1. 外观检查：对仪器设备的外观进行检查，包括外壳、显示屏、按键等是否完 好无损。 2. 电气安全检查：对仪器设备的电气系统进行检查，包括电源线、接地线、保 险丝等是否正常工作。 3. 功能性检查：对仪器设备的各项功能进行检查，确保其正常工作，包括开机、关机、测量等功能。 4. 参数校准：对仪器设备的各项参数进行校准，确保其准确度和稳定性。
5. 清洁维护：对仪器设备进行清洁和维护，包括清理灰尘、更换滤芯、润滑部 件等。 6. 记录和报告：对核查过程进行记录和报告，包括核查时间、操作人员、核查 结果等。 四、作业流程 仪器设备期间核查的流程如下： 1. 准备工作：确定核查的仪器设备和核查的时间，准备所需的工具和材料。 2. 外观检查：对仪器设备的外观进行检查，记录外观状况。 3. 电气安全检查：使用电气安全测试仪对仪器设备的电气系统进行检查，记录 测试结果。 4. 功能性检查：按照仪器设备的说明书进行功能性检查，记录检查结果。 5. 参数校准：使用校准仪器对仪器设备的参数进行校准，记录校准结果。 6. 清洁维护：对仪器设备进行清洁和维护，记录维护过程和结果。 7. 记录和报告：将核查过程和结果进行记录，并撰写核查报告，包括核查时间、操作人员、核查结果等信息。 五、安全注意事项 在进行仪器设备期间核查时，需要注意以下安全事项： 1. 使用合适的个人防护装备，如手套、护目镜等。 2. 在进行电气安全检查时，确保设备处于断电状态，并遵循相关的操作规程。 3. 在进行参数校准时，使用合适的校准仪器，并按照说明书进行操作。 4. 在进行清洁维护时，避免使用有腐蚀性的清洁剂，避免对仪器设备造成损坏。
仪器设备期间核查作业指导书1000字 一、作业目的和范围 本次核查作业的目的是检验和验证仪器设备的工作状态是否正常， 并确保其稳定性、精确性和可靠性。 范围包括：所有仪器设备（如电子天平、分光光度计、pH计等）和 相关仪器设备的配件以及标准物质等。 二、作业准备 1.检查仪器设备的外部是否完好无损，是否有故障或磨损，有无松 动或变形等情况。 2.检查仪器设备的电源插座和电源供应线，是否正常接通以及是否 有老化、破损等情况。 3.根据仪器设备使用手册检查仪器设备的内部情况，确保仪器正常 工作所需条件得到满足。例如，温度、湿度、气压、电压等。 4.准备所需的标准物质及配套仪器设备（如标准溶液、量筒、量杯等），确保其质量及正确性。 5.确认进行核查的仪器设备已经校准，并且具有可追溯性。 三、作业步骤 1.仪器设备检查 注：注意事项如下： a.某些仪器设备事先需预热，确保其稳定性及精确性。 b. 操作人员要注意安全及标识牌的正确性，特别是使用激光器等高 危设备。 c. 操作人员应准确记录仪器的序号、型号、校准情况和检查结果等，保存完整的检查记录。 d. 确认所有的测试值和记录结果健康存储和记录。 具体的检查流程如下：
(1)检查电源和电源线，确认电源正常连接，并且无损及完整。 (2)打开仪器设备，确保各项指标能正常读取。 (3)使用标准物质等相关仪器设备测试并测出结果。 2.检查记录分析 检查完毕后，要及时对数据进行分析，其分析方法包括以下几个方面： (1)对检查结果进行对比。 (2)对测试结果进行统计。 (3)对测试结果进行错误分析，确定其误差发生的主要原因以及解决方法。 (4)对测试结果进行计算及评估，评估是否达到预期目标，是否符合相关规范或标准。 四、作业提醒 1.检查仪器设备的周期应符合技术规范或相关标准的要求。 2.在检查过程中，若发现仪器设备出现明显问题，应及时停机，并寻求专业技术人员的帮助。 3.在日常使用过程中，应注意仪器设备的保养，及时更换附件或部件，并保持良好的环境条件。 4.检查记录要及时整理、分析、归档，备份存放。 五、作业总结 本次核查作业的目的是为了验证仪器设备的工作状态是否正常，确保其稳定性、精确性和可靠性。本次核查作业的结果，有助于保持仪器设备的正常运行，并且提高了仪器设备的使用效率和稳定性。此次核查作业的一个重要目标是，确保检查记录的完整性和可追溯性，并保留完整的检查记录，作为今后调试和维护的参考依据。
文件编号：ZJHT/ZD/HC-01 受控状态：■受控 非受控 发放编号： 版本：B/0 期间核查作业指导书 编制： 审核： 批准： 湛江机动车检测站 2019年11月18日发布 2019年11月18日实施
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1. 碳平衡油耗仪操作规程 1.1、技术依据: 国家计量检定规程 JT/T 1013-2015 碳平衡法汽车燃料消耗量检测仪检定规程。 （1）核查项目及要求: (1.1) 碳平衡检测仪示值误差：±4% (1.2) 碳平衡检测仪测量重复性：1.5% (1.3) 碳平衡检测仪分辨力： 0.01mL/s （3）核查用仪器设备: A.1 校准气应具有国家质点监督检验检疫总局批准的标准物质证书，校准气应采用气体钢瓶包装或用动态容积法来制备。 A.2 校准气每种气体成份体积分数偏差不超过推荐值的 15%。 A.3 校准气成分的不确定度应不大于 1%，对于含址不大于 1000 X 10-6 的丙烧，不确定度允许不大于 2%。 A.4 校准气以纯度为 99.99%的 N2 作为平衡气。 1.2核查方法： 1.2.1 碳平衡检测仪示值误差试验 1.2.1.1 二氧化碳喷射法 1.2.1.1 选取一数字式电子称重仪。 1.2.1.2 碳平衡检测仪及电子称重仪预热到正常工作状态。 1.2.1.3 分别按碳平衡检测仪最大调节流批的 20%、50%、80%确定 3 个测试点。 1.2.1.4 碳平衡检测仪进行调零，并测让环境空气中 CO2 气体浓度，进入检测状态。 1.2.1.5 按确定的测试点调整碳平衡检测仪流证。 1.2.1.6 将充装高纯 CO2 气体（纯度≥99.99%）的气瓶放置在电子称重仪上，打开减压阀向碳平衡检测仪排气稀释管喷入 CO2 ，使稀释后 CO2
仪器设备期间核查作业指导书 1．目的 本作业指导书对仪器设备期间核查作出了规定，以规范期间核查的方式方法，以及提高期间核查的有效性。 2．适用范围 适用于本中心仪器设备期间核查。 3．职责 3.1 设备管理员负责编制《年度仪器设备期间核查计划》，由技术负责人审核批准实施对实施情况进行监督检查。 3.2各检验室负责人执行综合办公室下达的《年度仪器设备期间核查计划》，由相应仪器设备的责任人和使用人具体操作实施并做好相应核查记录。 3.3由技术负责人组织本中心相关人员进行核查方案的制定，各检验室负责人组织编写本室相关仪器设备的核查方案，由技术负责任人审核批准实施，设备管理员负责汇编成册和单页制作。 4．实施 根据核查对象的特性制定期间核查计划。 4.3核查 4.3.1方案的制定 由技术负责人组织期间核查方案的制定、实施、监督和验证，各检验室负责人组织本室人员参与期间核查方案的制定。 4.3.2方案内容 1）电子天平 电子天平在校准前应先开机60分钟以上达到工作温度后开始校准，确认秤盘洁净并空盘后，按住“Cal”建不放直至显示屏上出现“Cal”字样后松开键。所需的校准砝码值在显示屏上闪烁，放上标准砝码（放置秤盘中央），天平自动校准。当天平显示屏出现“0.00g”值闪烁时，移去砝码。当在显示屏上短时间出现（闪现）信息“CAL done”， 2 立式压力蒸汽灭菌器： ①采用留点温度计法核查校对，将留点温度计包裹或夹带在被灭菌的物体中，然后
进行高压灭菌。灭菌后取出查看读数，留点温度计可以显示测量灭菌过程中的所能够达到的最高温度，如果读数达到要求灭菌温度（如121℃），可以证明灭菌温度符合要求。 ②采用化学指示带法核查，此胶带上印有斜形的黄色指示条纹，可牢固的粘贴在待灭菌物品上。在121℃灭菌20分钟后，胶带上的黄色条纹变为黑色，能够证明达到要求的灭菌温度，淡不能指示灭菌效果。 ③采用标准菌株对照法进行核查，对所灭菌器具或培养基进行微生物检测。取适量灭菌后培养基，分空白若干和接种标准菌株若干，通过对照培养确定培养基是否达到无菌要求，证明灭菌器达到灭菌效果。 确认正常后，即核查完毕。 灭菌灯（无菌室、超净工作台）： 在无菌状态下，取培养皿若干，分别注入融化并冷却到一定温度的营养琼脂约20mL，放置凝固后倒置于37℃的培养箱中培养48小时。培养证明无菌后，取若干上述培养皿在工作区域取若干点开盖暴漏15分钟后，倒置于37℃培养箱中培养48小时后，取出检查。菌落数达到要求即可证明灭菌器材的灭菌效果达到使用要求，即核查完毕。 3）白度仪 开机预热（显示P），#1滤光插件插入#1插孔到底（R457灯亮），#2滤光插件插入#2插孔到底（UV灯亮）。放上黑筒按“校零”后按“回车”（显示00.0），取下黑筒。放上已标定的工作板后按“标准”（显示b+原保存值或任意值），输入工作板的R457标称值后按“回车”（显示b+输入值），按“标准”后按“回车”（显示J+输入值）。按测量键，显示工作板的R457标称值，取下工作板，校对核查完毕。 4）酸度计 用缓冲溶液组（B2:4.01，7.00，9.21）标样进行核查校对，开机预热后短按“设置”键，当前“MTC”温度值闪烁，按“读数”键确定。当前预置缓冲液组闪烁时，使用“▲”或“▼”键来选择所用的缓冲液组（B2），按“读数”键确认选择。 一点校准：将电极放入缓冲液中，并按“校准”键开始校准，校准和测量图标将同时显示。在信号稳定后仪表根据预选终点方式自动终点（显示屏显示A）或按“读数”键手动终点（显示屏显示）。按“读数”键后，仪表显示零点和斜率，然后自动退回到测量画面，校准完毕。 两点校准：在执行“一点校准”时，仪表自动终点或手动终点后，不按“读数”键，否则将退回到测量画面，导致无法进行第二点的校准。用去离子水冲洗电极后，将电极放入下一个标准缓冲液中，并按“校准”键开始下一点的校准。在信号稳定后仪表根据预选终点方式自动终点或按“读数”键手动终点。按“读数”键后，仪表显示零点和斜率，同时保存校准数据，然后自动退回到测量画面。 三点校准：采用与“两点校准”一样的校准方式进行第三点的校准。 确认正常后，校对核查完毕。 5）电导率仪 根据电极常数选择合适的标准溶液（见表1），配制方法（见表2），标准溶液与电导率值的关系（见表3）。 将电导电极接入仪器，将温度电极拔出，仪器则认为温度为25.0℃，此时仪器所显示的电导率值是未经温度补偿的绝对电导率值。用蒸馏水清洗电导电极，再用被测溶液清洗一次电极。将电导电极浸入
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仪器设备期间核查作业指导书 编制: 审核: 批准: xxxx公路工程检测有限公司 年月
一、目的 为使试验仪器设备在相邻两次校准/检定期间，保持校准/检定状态的可信度，保持测量数据的准确可靠，特制定本指导书。 二、一般原则 需要进行期间核查的试验仪器为：主要的或重要的检测设备；不够稳定、易漂移、易老化且使用频繁的检测设备；经常携带到现场的仪器设备；其他被认为对检测结果有重要影响的检测设备。要充分利用现有的资源尽量降低运行成本，同时又要确保仪器设备能够可靠运行。 三、本试验室需要实施期间核查的仪器设备 电子天平、万能材料试验机、砼回弹仪、钢筋保护层测定仪、PH计、全站仪及棱镜光学对点仪。 四、期间核查方法 一）万能试验机期间核查操作方法 1、核查对象 WE-1000B、WE-600B液压万能材料试验机 2、核查项目 检查试验机的示值是否正确或在误差范围以内，误差在±1%以内。 3、核查用器具
液压万能材料试验机、（同一根、同规格、同牌号）钢筋 4、核查方法 油路、电路等的核查采用目测法。 启动电源，关闭回油阀，打开送油阀，慢慢加压，观察电路是否正常，以及有无漏油处。 采用一模拟试件,启动上、下压板观察运行是否灵活，以及钳口有无破损，是否能正常夹持试件。 在同一根钢筋上截取六个试件，按随机的方法分为两组； 在万能材料试验机检定合格的近期内，对同一根钢筋的两组试件中的一组进行抗拉强度试验。 另一组试件封存保管。 在两次检定周期的中间时期，将封存的另一组钢筋试件在同一台万能材料试验机上进行抗拉强度试验。 试验按下列要求进行 试验按GB/T232-2010《金属材料弯曲试验方法》进行； 计算抗拉强度的受力面积，采用钢筋的公称截面积； 每次试验取其平均值作为本次试验的结果。 5、结果评定 电路、油路、夹板、钳口等应无短路、断路，油路无漏油，夹板、钳口无损坏且运行自如判为合格，否则应维修。 按式（5、1）计算中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差。
一、机动车人工检验 (一 机动车在使用过程中，随着行驶里程的增加，有关零件将不同程度地产生磨损、腐蚀、疲劳、变形、老化或因意外事故而损伤，其结果不但使技术状况逐渐变坏、动力性下降、可靠性恶化、经济性变差，而且还会影响车容市容，甚至影响行车安全。为了使车辆外观符合国家有关标准，确保车辆的完好状况，外观、底盘检测员应按照有关标准、规范对外检项目进行认真检测。 (二)、判定标准 GB21861-2014 机动车安全技术检验项目和方法 GB7258-2012 机动车运行安全技术条件 GB1589-2004 道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限制 GB25990-2010 车辆尾部标识板 GB23254-2009 货车及挂车车身反光标识 (三)、人工检验主要项目 1.车辆唯一性检查 (1) 号牌号码/车辆类型（2）车辆品牌/型号（3）车辆识别代码(或整车出厂编号） （4）发动机号码（或电动机号码)（5）车辆颜色和外形 2.车俩特征参数检查 (1)外廓尺寸（2）轴距（3）整备质量（4）核定载人数（5）栏板高度（6）后轴钢板弹簧片数（7）客车应急出口（8）客车乘客通道和引道（9）货厢 3.车辆外观检查 （1）车身外观（2）外观标识、标注和标牌（3）外部照明和信号装置（4）轮胎 （5）号牌及号牌安装（6）加装/改装灯具 4.安全装置检查 （1）汽车安全带（2）机动车用三角警告牌（3）灭火器（4）行驶记录装置（5）车身反光标识（6）车辆尾部标志板（7）侧后防护装置（8）应急锤（9）急救箱（10）限速功能或限速装置（11）防抱死制动装置（12）辅助制动装置（13）盘式制动器（14）紧急切断装置（15）发动机舱自动灭火装置（16）手动机械断电开关（17）副制动踏板（18）校车标志灯和校车停车指示标志牌（19）危险货物运输车标志 5.联网查询车辆事故/违法信息 6.底盘动态检验 （1）转动系（2）传动系（3）制动系（4）仪表和指示器 7.车辆底盘部件检查 （1）转动系部件（2）传动系部件（3）行驶系部件（4）制动系部件（5）其他部件 (四).检验方法
仪器设备期间核查作业指导书 1 目的 为了本检测站重要仪器设备保持正常状态，保证提供应检测结果的质量，本站对所有重要仪器设备实行运营中检查（期间核查），特制定本作业指导书。 2 范围 本作业指导书适合侧滑检查台、车速表检查台、轴（轮）重仪、制动检查台、不透光烟度计、排气分析仪、测功机等重要仪器设备的运营中检查。规定了每一台仪器核查的技术依据、项目及规定、标准仪器设备、方法、周期。当仪器设备出现异常现象或修理、调整后，必须依照本作业指导书的规定进行核查。
3 期间核查操作规程 3.1 侧滑检查台期间核查操作规程 (1) 技术依据： 国家计量检定规程JJG908-2023滑板式汽车侧滑检查台检定规程。 (2) 核查项目及规定： 零值误差：不大于±0.2m/km。 零点漂移：每隔5min观测1次，15min内不大于0.2m/km。 示值误差不超过±0.2m/km。 示值反复性误差：不超过0.1m/km。 (3) 核查用仪器设备： 百分表0～10mm，2级(±2%)
(4)核查方法： 在左台（或右台）安装好百分表和挡板，计算机进入标定界面，选(点)标定状态，点清零键，用微动工具缓缓推动滑板，当侧滑台示值为3m/km、5m/km、7m/km时，分别读取百分表达值。向内、向外各反复3次，按下式计算示值误差： △i=x i－S i/L 式中：△i——第i测量点的示值误差（m/km）； x i——第i测量点的侧滑台示值（m/km）； S i——第i测量点百分表3次示值的平均值（mm）； L——滑板沿机动车辆行进方向的纵向长度（m）。 以上各测量点示值误差不超过±0.2m/km。 左（右）台分别标定。 选(点)停止状态，结束核查工作。 (5)核查周期 侧滑台的核查周期一般为6个月。
XX机动车综合检测服务公司 作业指导书 版号：第3版第1次修改 编制人员： 审批人： 受控状态： 批准时间：2019年4月25日实施日期：2019年5月1日
关于《作业指导书》批准的通知 各部门： XX机动车综合检测服务公司（以下简称本公司）依据《检验检测机构资质认定评审准则》要求，编写《作业指导书》第3版。 本公司的管理体系文件由《质量手册》、《程序文件》、《作业指导书》、《计划、记录及表格》等四个层次的文件构成。《质量手册》是纲领性文件，《程序文件》和《作业指导书》是支持性文件，《计划、记录及表格》是证实性文件。 为规范实本公司的检测程序和行为，进一步检测水平，保证检测试验结果的真实性和准确性，客观反映公司检测质量，促进检测行业健康稳定发展，组织编制了《作业指导书》第3版。2019年4月25日依据GB3847-2018和GB18285-2018对作业指导书进行了修订。 《作业指导书》第3版为本公司开展检测工作提供一套完整的工作规范和工作制度，使每项工作有据可查、有章可循，以全面地指导工作，控制检测质量。 《作业指导书》第3版第1次修订现已通过审定，予以批准颁布，并自2019年5月1 日起正式实施。 本公司全体员工务必认真学习，并严格贯彻执行，始终保持质量体系运行有效，确保检测工作的公正性和科学性，如发现问题，请及时反馈，以利于进一步修改完善。在执行过程中发现内容需要修改或补充时，授权综合部为本《作业指导书》第3版的管理部门。 XX机动车综合检测服务公司 总经理/法人代表：二O—九年四月二十五日
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一、安检人工检验 （一）、检测目的 汽车在使用过程中，随着行驶里程的增加，有关零件将不同程度地产生磨损、腐蚀、疲劳、变形、老化或因意外事故而损伤，其结果不但使技术状况逐渐变坏、动力性下降、可靠性恶化、经济性变差，而且还会影响车容市容，甚至影响行车安全。为了使车辆外观符合国家有关标准，确保车辆的完好状况，外观、底盘检测员应按照有关标准、规范对外检项目进行认真检测。 （二）、判定标准 GB7258-2017《机动车运行安全技术条件》 GB21861-2014《机动车安全技术检验项目和方法》 GB1589-2016《汽车、挂车及汽车列车外廓尺寸、轴荷及质量限值》 GB25990-2010《车辆尾部标志板》 GB23254-2009《货车及挂车车身反光标识》 （三）、检测工具 1、钢直尺 2、钢卷尺 3、轮胎花纹深度尺（游标卡尺） 4、轮胎气压表 5、玻璃透光率计 6、方向盘转向力/角测试仪 7、手锤、铁钩 8、照明工具等 9、水平尺10、标尺11、外廓测试仪（自标准实施之日起，第25个月起实施）12、地磅或轮（轴）重仪 （四）术语 注册登记检验：机动车安全技术检验机构对申请注册登记的机动车进行的安全技术检验。 在用机动车检验：机动车安全技术检验机构对已注册登记的机动车进行的安全技术检验。 车辆唯一性检查：对机动车的号牌号码和类型、车辆品牌和型号、车辆识别代号（或整车出厂编号）、发动机号码（或电动机号码）、车辆颜色和外形进行检查，以确认送检机动车的唯一性。 车辆特征参数检查:对机动车的外廓尺寸、整备质量、核定载人数等车辆主要特征和技术参数进行检查，以确认与机动车国家安全技术标准、机动车产品公告、机动车出厂合格证、机动车行驶证等技术资料凭证的符合性。 底盘动态检验：在行驶状态下，定性地判断送检机动车的转向系、传动系、制动系、仪表和指示器是否符合运行安全要求。 （五）、检测主要项目 机动车安全技术检验项目见表1。 出入境检验检疫机构对需领取机动车牌证方可上道路行驶的入境机动车检验时, 应覆盖表1规定的检验项目，并按照注册登记检验要求执行。 轮式专用机械车、有轨电车的安全技术检验项目按照相关国家标准和行业标准的要求参照表1确定。
XXX 机动车检测有限责任公司 文件编号：JAHJ-ZY05-2022 技术文件 机动车定期排放检验作业指导书 (HJ 1237-2021. GB 3847-2018、 GB 18285-2018) 修订：第0次修订 日期：2022. 6. 28 日期：2022. 6. 28 日期：2022. 6. 28 受控印章: 管理部门: 2022年6月28日发布 XXX 机动车检测有限责任公司 版次：第3版 编制：郭晨 审核： 批准： 2022年7月1日实施
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各部门： XX机动车检测有限贵任公司(以下简称本公司)依据《检验检测机构资质认定评审准则》、《检验检测机构资质认定管理办法》、《检验检测机构资质认定能力评价检验检测机构通用要求》(RB/T214-2017)、《检验检测机构资质认定能力评价机动车检验机构要求》(RB/T 218-2017)等部门规章及标准规范，编写《机动车定期排放检验作业指导书》第3版。 本公司的管理体系文件由《质量手册》、《程序文件》、《作业指导书》、《质量记录》等四个层次的文件构成。《质量手册》是纲领性文件，《程序文件》和《作业指导书》是支持性文件，《质量记录》是证实性文件。 为规范实本公司的检测程序和行为，进一步检测水平，保证检测试验结果的真实性和准确性，客观反映公司检测质量，促进检测行业健康稳定发展，公司依据新标准町1237- 2021、 GB3847-2018和GB18285-2018组织编制了《机动车定期排放检验作业指导书》第3版。 《机动车定期排放检验作业指导书》第3版为本公司开展检测工作提供一套完整的工作规范和工作制度，使每项工作有据可査、有章可循，以全面地指导工作，控制检测质量。 《机动车定期排放检验作业指导书》第3版现己通过内部审定，予以批准颁布，并自 2022年7月1日起正式实施。 本公司全体员工务必认真学习，并严格贯彻执行，始终保持质量体系运行有效，确保机动车排放定期检验工作的公正性和科学性，如发现问题，请及时反馈，以利于进一步修改完善。在执行过程中发现内容需要修改或补充时，授权综合部为本《机动车定期排放检验作业指导书》第3版管理部门。 XX机动车检测有限贵任公司总经理 /法人代表：XXX 二O二二年六月 二十八日