PPAP前的 PTR试生产控制程序 (一)
PTR试生产控制程序是一种重要的控制程序，它是为了保证生产过程中的质量控制，特别是在PPAP之前进行的。在实践中，PTR试生产控制
程序可以帮助企业及时发现问题，并采取正确的措施加以解决。接下来，本文将详细介绍PTR试生产控制程序的相关内容和重要性。
一、PTR试生产控制程序的概念
PTR试生产控制程序指的是在实际生产前，通过一系列试验和检测，以确定工艺参数、工序设备和材料等是否达到产品质量要求，从而进行
产品质量保证的一种控制程序。
二、PTR试生产控制程序的流程
1.确定产品质量要求
首先，企业需要明确产品的质量要求，包括外观、尺寸、性能等方面
的要求。
2.确定生产工艺流程及工艺参数
根据产品的特点和质量要求，确定生产工艺流程，包括各个生产环节
的工艺参数。
3.制定PTR试生产方案
制定PTR试生产方案即制定实验方案，明确实验的目的、测试的参数、实验的方法及判定标准等。
4.进行PTR试生产
按照制定好的PTR试生产方案进行生产试验，收集和分析数据，并进行记录。
5.分析试生产结果
根据测试数据分析结果，确定工艺参数的优化方案和改进措施。
6.制定改进方案
基于分析结果，制定正确的工艺改进方案。
7.实施改进
针对改进方案，进行改进并记录实施结果。
三、PTR试生产控制程序的重要性
PTR试生产控制程序的重要性主要体现在以下几个方面：
1.帮助企业及时发现问题
通过进行PTR试生产，企业有可能会发现产品开发过程中存在的实际问题和隐患，及时采取措施避免在正式生产中出现同样的问题。
2.保证产品质量
PTR试生产控制程序的实施，可以帮助企业确定和优化产品生产工艺参数，从而提高产品的质量和整体性能。
3.降低生产成本
PTR试生产控制程序的实施可以帮助企业提前发现和解决问题，从而避免不必要的损失和浪费，有效降低生产成本。
四、总结
在企业的生产过程中，PTR试生产控制程序是至关重要的。只有通过科学合理的试验方法进行控制，才能够成功产出符合质量要求的产品。企业应该合理利用生产管理工具，将生产过程的每一个环节都纳入控制之中，确保生产过程的可控性和质量稳定性。同时，在制定PTR试生产控制程序过程中，应注重对于实验数据的有效分析和决策，确保实验数据的准确性和可靠性。
PPAP前的PTR试生产控制程序 1 目的与范围 目的是通过小批量试生产验证，控制产品批量生产时因零部件变更带来质量风险。 此程序仅适用于产品批量生产后，其相关零部件发生变更后（参照PPAP开启条件），在投入到批量生产前的小批量试生产。 试生产和PPAP生产的区别：试生产：简单的说，在条件不成熟情况下生产或有很多未知情况下生产。 PPAP生产：受控生产或如GM说的是按节拍生产（文件标准、控制计划工艺、人员设备检具、过程能力、 产能、合格率等等都已预知）。在汽车行业的新品开发中，APQP是开始，PPAP是开发阶段的结束，是量产的开始。 PPAP的全文翻译：Production part approval process. 生产件批准程序(PPAP)规定了包括生产件和散装材料在内的生产件批准的一般要求。PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记 录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客 要求的产品。 OTS -> Off Tool Sample 样品观察 PPAP -> Production Parts Approval Process 生产零件审批控制程序 PTR -> Production Trial Run 试生产阶段 SOP -> Start of Production 量产 整车厂每个车型的新项目都是按照APQP执行，包含OTS,PPAP和SOP等动作 1. 首样完成后，提交OTS 2. OTS 批准后提交PPAP 3. PPAP 批准后SOP量产发放文件至各部门 本文件由质量控制部负责组织编制、解释。 本文件首次编写人员：；最新修改人员：。 2 术语/ 定义 2.1 PTR ：Parts Trial Run 的简称，指零部件试生产管控过程。 2.2 PTR 小组及组长：为实施某一特定PTR而设立的非常设机构。根据需要，成员来自质控部、生产制 造部、采购部、各生产车间、销售公司、研发中心。小组组长由质控部派专人担任。 2.3 PTR 物料：发生变更后准备进行PTR生产的零部件。 2.4 PTR 产品：使用PTR物料生产的产品。 2.5 顾客PTR：按顾客要求进行的PTR生产。 2.6 内部PTR：在公司范围内进行的，除顾客PTR以外的PTR生产。 3 职责 3.1 PTR 小组 a）负责召开PTR小组会议，讨论PTR生产时间、数量、目标、注意事项等。 b）负责发布PTR计划。 c）负责组织各区域相关人员跟踪PTR的现场实施, 主导试生产的条件的评审。 d）安排统筹整个试生产过程的运作；组织处理试生产过程中出现的异常情况；负责PTR生产现场数
PPAP前的 PTR试生产控制程序 (一) PTR试生产控制程序是一种重要的控制程序，它是为了保证生产过程中的质量控制，特别是在PPAP之前进行的。在实践中，PTR试生产控制 程序可以帮助企业及时发现问题，并采取正确的措施加以解决。接下来，本文将详细介绍PTR试生产控制程序的相关内容和重要性。 一、PTR试生产控制程序的概念 PTR试生产控制程序指的是在实际生产前，通过一系列试验和检测，以确定工艺参数、工序设备和材料等是否达到产品质量要求，从而进行 产品质量保证的一种控制程序。 二、PTR试生产控制程序的流程 1.确定产品质量要求 首先，企业需要明确产品的质量要求，包括外观、尺寸、性能等方面 的要求。 2.确定生产工艺流程及工艺参数 根据产品的特点和质量要求，确定生产工艺流程，包括各个生产环节 的工艺参数。 3.制定PTR试生产方案 制定PTR试生产方案即制定实验方案，明确实验的目的、测试的参数、实验的方法及判定标准等。
4.进行PTR试生产 按照制定好的PTR试生产方案进行生产试验，收集和分析数据，并进行记录。 5.分析试生产结果 根据测试数据分析结果，确定工艺参数的优化方案和改进措施。 6.制定改进方案 基于分析结果，制定正确的工艺改进方案。 7.实施改进 针对改进方案，进行改进并记录实施结果。 三、PTR试生产控制程序的重要性 PTR试生产控制程序的重要性主要体现在以下几个方面： 1.帮助企业及时发现问题 通过进行PTR试生产，企业有可能会发现产品开发过程中存在的实际问题和隐患，及时采取措施避免在正式生产中出现同样的问题。 2.保证产品质量 PTR试生产控制程序的实施，可以帮助企业确定和优化产品生产工艺参数，从而提高产品的质量和整体性能。
PPAP前的 PTR试生产控制程序 (二) 1. PTR试生产控制程序是什么？ PTR试生产控制程序是指在PPAP（生产件批准程序）之前进行的试生 产控制程序。它是一种重要的生产管理工具，用于确保在大规模生产 之前，产品的质量、安全和符合性得到充分检验和验证。 2. PTR试生产控制程序的目的是什么？ PTR试生产控制程序的主要目的是确保产品的质量和符合性。通过在试生产阶段对产品进行全面的检查和测试，可以及早发现和解决潜在的 质量问题，从而减少生产成本和避免不必要的浪费。 3. PTR试生产控制程序的步骤有哪些？ PTR试生产控制程序通常包括以下步骤： 1）确定试生产的目的和范围，制定试生产计划和时间表； 2）准备试生产所需的设备、工具、材料和人力资源； 3）进行试生产前的准备工作，包括设备调试、员工培训、工艺流程设 计等； 4）进行试生产，对产品进行全面的检查和测试，记录测试结果和问题；5）根据试生产的结果，进行问题分析和解决，制定改进计划；
6）根据改进计划，进行再次试生产，直至产品符合要求。 4. PTR试生产控制程序的影响是什么？ PTR试生产控制程序对企业的影响是深远的。它可以帮助企业提高产品质量和符合性，降低生产成本和风险，提高客户满意度和品牌价值。 同时，它也可以促进企业内部的沟通和协作，提高员工的素质和技能。 5. PTR试生产控制程序的注意事项是什么？ 在进行PTR试生产控制程序时，企业需要注意以下事项： 1）制定详细的试生产计划和时间表，确保试生产的顺利进行； 2）保证试生产所需的设备、工具、材料和人力资源充足和合理； 3）对试生产过程中出现的问题进行及时记录和解决，制定改进计划；4）确保试生产结果的准确性和可靠性，避免误判和漏判； 5）与客户和供应商保持密切沟通，及时反馈试生产结果和问题，共同 解决生产过程中的难题。
PPAP生产件批准控制程序 生产件批准及控制过程（PPAP）是一种为确保新型或改进的生产件在批量生产前是满足零件原始设计规定的一个程序。该程序是由客户要求和同意的生产件制造商所实施的一种环节。本文将详细介绍PPAP生产件批准控制程序的流程、要求和标准。 程序流程 下面是PPAP生产件批准控制程序的流程： 1.接到订单后，生产件制造商需要与客户进行沟通确认要求和标准。 2.审核客户提供的文件和规范要求，确保所有资料和要求都已满足。 3.生产件制造商需要制定一个可行的生产工艺流程，并确保符合客户要 求。 4.在生产前，生产件制造商需要进行装配过程能力研究，并记录研究结 果。 5.生产件制造商需要使用制定好的工具来进行生产，在生产的过程中， 对于造成缺陷的设备要进行排查和改进。 6.生产件制造商在生产过程中要对每个产品进行检测，同时需要记录检 测结果和生产环境数据。 7.检测合格后，生产件制造商可以开始进行生产，并持续监控生产环境 和产品质量。 8.生产件制造商需要制定合适的包装方法，以确保产品的安全运输。 9.最后，生产件制造商需要向客户提交一份生产件批准文件，表明所生 产的件符合要求。 要求和标准 PPAP生产件批准控制程序涉及到许多要求和标准，包括： 1.客户规范要求：生产件制造商需要了解客户的产品要求和规范要求， 制定生产计划并认真执行。 2.设备和工具要求：生产件制造商需要使用可靠的设备和工艺流程，在 生产的过程中使用合适的工具以确保产品质量。 3.生产环境要求：生产件制造商需要建立合适的生产环境，包括温度、 湿度、尘埃等方面。同时，生产环境需要每隔一段时间进行检查和校准。 4.检测要求：生产件制造商需要进行全面和准确的检测，以确保产品符 合客户要求和规范。
文件制修订记录
1.0目的： 用来证明本公司已经正确理解了顾客品质设计记录和规范的所有要求，并在认可的实际生产过程中，具有持续满足顾客要求的潜在能力。 2.0范围： 适用于本公司汽车产品的新产品、新材料及新过程、新模具时，在第一批产品送货前，须对制造过程进行评审并送客户批准。 3.0权责： 3.1业务部负责接收顾客的生产件批准（PPAP）和向顾客提交PPAP文件、样件。 3.2研发部负责组织完成顾客的PPAP相关资料;负责提出供方生产件批准要求。 3.3品质部负责供方生产件的批准。 3.4采购部负责组织供方实施采购件PPAP要求。 3.5生产管理中心负责提供生产件样品，提供PPAP相关资料及数据。 4.0定义： 4.1生产件：用于PPAP的产品 是指生产现场使用正式的生产设备、工装、材料、环境、操作者和过程参数制造的零部件，该过程是1小时到一个班次的生产，且规定的生产数量为至少300 件连续生产的零部件。 5.0作业内容： 5.1工作流程标准：
5.2PPAP提交时机： 5.2.1提交要求：以下情况下首批产品量产前必须提交PPAP批准，除非顾客负责产品批准部门放弃了该要求。 5.2.1.1一种新的产品或零件（如以前从未提供给指定顾客的一种特定的零件、材料或颜色）。 5.2.1.2对于以前提交零件的不符合进行纠正。 5.2.1.3 关于生产产品/零件编号的设计记录、技术规范或材料方面的品质更改。 5.3 下列情况可以不通知顾客，但有责任跟踪变更或改进，并更新任何受到影响的PPAP文件： 5.3.1工装、模具或设备在同一生产区域内移动。 5.3.2同型号的工装、设备、检验治具更换。
编号：SSTS/QPC3-2页码：第1页共5页 试生产流程 1. 目的： 新产品试制验证合格后，模拟批量生产来验证是否具备批量生产新产品的能力。 2. 适用范围： 本流程规定了新产品试生产过程的管理。 3. 术语： 首批样品：是从一日生产或PPAP生产中抽取的已验证为合格的样品。 试生产周期：1个班 模具验收：模具验收是试生产的主要部分，在 试生产Ⅰ：产品验证合格后，PPAP审核前，主要是为了验证生产过程和质量控制过程，暴漏过程问题，侧重点在模具问题和生产工艺过程验证。特殊情况下，试生产1和PPAP审核可以合并一起进行。 试生产Ⅱ：PPAP审核后，主要验证试生产Ⅰ过程中遇到的问题是否得到解决和关闭，生产过程是否按照工艺流程规划执行； 4. 职责分配 4.1生产部为本程序的归口管理部门，负责试生产执行，需验证班产统计。 4.2项目负责组织对委外模具的验证工作，负责试生产前的管理和监控工作，协调小组成品（项目组）全程参与，对过程审核中的不合格项的整改进行跟踪。 4.3生产计划负责新品试生产计划编制、试生产和订单所需要的原材料、外协件、包装箱等物料点检，并控制物料库存；负责安排新品试生产计划和生产计划并下达生产指令；负责各工序物料的出入路、存储等工作。 4.4采购部根据项目部下达的试生产物料需求采购物料。 4.5工程部负责对自制模具、工装的验收，并配合项目部对委外模具进行验收工作，负责注塑工艺单的编制。 4.6 品保部负责对试生产进行过程审核和工序合格率统计，负责对检具的验收等工作。
编号：SSTS/QPC3-2页码：第2页共5页5. 流程说明 5.1新品试生产流程图
编号： ******有限企业 主题： APQP管理程序第 1 页共 5 页 版本 /改正状态： 1/0 奏效日期： 1、目的 规范本厂新产品的样品试制、量试及量产的产质量量先期策划和控制计划，以保证产质量量达到 客户的要求。 2、范围 合用于本企业属于新产品样品制作，量产过程。 3、职责： 3.1 管理层参加项目确实立和项目各环节履行状况的追踪, 并负责 APQP小组的建立及其工作履行的支持； 3.2APQP负责进行产质量量先期策划并履行策划的安排； 3.3 APQP 小组组长：一般由工程部主管或经理担当。 3.4 各部门负责依据产质量量策划的安排履行自己范围内的工作。 4、程序 4.1先期产质量量策划（APQP）：本企业产质量量先期策划的实行和履行分五个阶段：第一阶段- 策划和定义项目；第二阶段- 产品设计和开发；第三阶段- 过程设计和开发；第四阶段- 产品和过程确定；第五阶段 - 反应评估和纠正举措。 4.2 第一阶段：策划和定义项目 销售部依据国产业品政策、客户发展经营计划及其余有关信息（设计输入：市场调研、历史保 修记录和质量信息、小组经验、业务计划、市场策略、顾客的需求与希望等），联合企业的营销战略和长久规划，形成“新产品市场调研报告”作为产品设计和开发的根源。 工程部依据样品、顾客图纸等辨别客户要求。由销售部组织有关部门进行评审，会议确定能否 可行的建议，形成“新产品开发可行性报告”。 工程部依据客户信息要求进行产品设计办入评审，编制初始特征清单、编制初始的部件清单， 进行新产品询价与报价。形成“产品开发经费表”及“产品报价清单”、“新产品项目开发同意书”。 对主要原资料供方，要求供给PPAP文件要求。 建立APQP小组，明确职责分工。 由工程部APQP小组组长主导组织小构成员拟订《产品APQP计划表》报总经理同意后实行。 在第一阶段：策划和定义阶段，APQP小组组长应主导组织小组达成以下输出: A、《新产品市场调研报告》 B、《新品开发可行性报告》 C、《初始特征清单》 D、《初始的部件清单》 E、《产品输入评审表》 F、《新产品开发经费表》 G、《产品报价清单》 H、《新产品项目开发同意书》 I 、《供给商PPAP文件要求通知》 J、《 APQP小构成员清单》 K、《新产品APQP计划表》 L、《产品开发第一阶段审查表》 编号： *******有限企业
质量管理体系文件——PPAP 1、目的和目标 1.1 目的： 确保供应商了解本公司工程设计记录和规范的所有要求，确保其过程具有潜在能力，以在实际生产过程中按规定的生产节拍来生产满足本公司要求的产品。 1。2 目标： 生产件批准率100%. 2、适用范围 本文件适用于由供应商生产的产品. 3、术语和定义 本程序采用GB/T18305:2003（idtISO/TS16949：2002）、GB/T19001：2000(idtISO9001:2000）确立的术语和定义。 PPAP ：Production Part Approval Process ———生产件批准程序。 生产件：用于批准的生产件必须取自规定的生产过程.该过程必须是1小时到8小时生产的产量，或按照合同/项目要求的数量。提供生产件批准的过程必须在生产现场使用与批量生产环境相同的工艺、设备、工装、量具、材料和操作者进行生产。 工装样件：指供应商按照Motiontec 公司提供的数字化定义、图纸、技术资料或样件、边界条件、功能要求，经过技术转化、设计、创新和零件试制等产品开发过程，使用批量工装，在批量生产条件下所制造的零部件和材料。 工装样件：供应商应保存一件标准样件，保存期限与生产件批准记录保存的时间相同,或： a ） 直接到Motiontec 公司批准而生产出一个用于相同零件号的新标准样件为止； b ） 在设计记录、控制计划或检验准则要求有标准样件的地方，作为一个基准或标准使用。必须对标准样件 进行标识，并在标准样件上标注Motiontec 公司批准的日期，对于多腔冲模、铸模、工具或模型、或生产过程的每一个位置，除非Motiontec 公司另有规定，否则供应商必须各保留一件标准样件。 注：当零件尺寸，零件的绝对体积大，使标准样件储存困难时,可改变样件的保留要求或由本公司工程部代表书面放弃保留样件的要求。标准样件的作用是为了帮助确定生产标准,特别是用于数据含糊或缺乏充分的细节来完全再现初始批准状态的零件的情况。 测量系统分析：供应商应对控制计划中涉及的与产品质量相关的量具、测量和试验设备进行适用的测量系统进行分析研究，如：量具的重复性和再现性、偏倚、线形和稳定性研究，其中对于散装材料，测量系统分析或许不适用，但在策划阶段应该获得Motiontec 公司关于实际要求的认可。 初始过程研究：所有的计量型特殊特性，应通过试生产确定初始过程能力或性能的水准是可以接受的（Ppk ≥1。67）. 4、职 责 4。1 工程部负责对设计文件的变更批准、各种设计记录的批准和工装样件的认可； 4。2 品管部负责对供应商三方质量体系认证情况进行审查、组织过程审核并出具结论、确认供应商生产控制计划，批准Motiontec 公司小批量试装结论及产品包装的认可，对生产件进行最终批准； 4.3 采购部负责对供应商供货能力的批准； 4.4 生产部负责对小批量试装的组织； 4.5 管理者代表对生产件最终批准进行生效确认。
PPAP控制程序 PPAP con trol program 核准: 审核:
确定对顾客工程设计记录与规格的要求均有正确的理解，且确保过程能力在指定的期间内生产出符合规格要求的适量产品并通过顾客的生产件批准程序 （以下简称PPAP）。 2.0适用范围 本程序适用于本公司向顾客提交 PPAP0 3.0定义 PPAP:生产件批准程序 /Product Part Approval Process 生产件：是指在生产现场使用生产治具、模具、量具、过程、材料、操作者、环境和过程参数制造的制品 批（产品批）：由同样生产条件下生产的产品组成的单元。 生产件批准程序（PPAP :产品/零件的顾客确认程序。 4.0职责 4.1组长负责召集多功能小组会议，负责 PPAP实施计划的控制与监控，组织收集，审定并向顾客提交 PPAP的相关资料以及样件，负责 PPAP记录的保存，对所有工程设计的变更事项的确认和实施监控。 4.2技质部负责生产过程控制，并按过程要求执行PPAP样件的生产和提 供，开展测量系统分析和过程能力分析。 5.0程序 5.1生产样件提交要求和时机： 5.1.1生产样件产品：依实际制造场所使用的生产设备，模具，检具，过程，原料，操作员，作业环境并按规定的工艺条件，生产参数制造的产品。用作生产件批准的产品为1个班次连续生产量至少30件的批量（除非有顾客书面认可的其他规定）。
5.1.2有下列情况的产品需送样经顾客批准（即 PPAP后方可量产： 5.121新产品（即未曾交货给特定顾客的产品）。 5.1.2.2已通过顾客PPAP但现又经设计变更或对不符合进行纠正的产品。 5.1.2.3产品经工程变更而修改设计记录，材料和规格时。 5.1.2.4 PPAP也可由顾客的相关文件特别要求或声明放弃。 5.1.3下列情况应主动通知顾客，并由顾客决定是否执行此程序： 5.131选用有别于先前产品中使用的结构和材料。 5.1.3.2经新模具或修整模具进行生产的产品。 5.1.3.3现有工装模具或设备翻新或重组后生产的产品。 5.1.3.4生产工艺和生产参数变更后进行的生产。 5.1.3.5原材料，零件供方来源变更。 5.1.3.6内部或外部供方的产品和过程变更，而将会影响产品的适用性，功能时。 5.1.3.7生产场地发生变更，停产12个月以上已重新生产。 5.1.4下列情况可部通知顾客，但顾客有权利在任何时候提出产品结构，型态，机能，性能，耐久性的影响报告，且本公司有责任追踪变更或改善的结果，并更新任何影响PPAP的文件。 5.1.4.1设计变更程序不影响产品质量者。 5.1.4.2工装模具，设备在同一生产地移动者。 5.1.4.3设备变更，但流程，技术，方法不变者。
PPAP 生产件批准程序 A．目的 生产件批准程序(PPAP）规定了包括生产和散装材料在内的生产件批准的一般要求。PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，以及其生产过程是否具有潜在能力，在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品. B．适用范围 PPAP必须适用于提供散装材料、生产材料、生产件或维修零件的内部和外部供应商现场。对于散装材料,除非顾客要求,PPAP可不作要求 C．条文解释 本文中出现“必须”（shall）一词表示强制执行的要求.“应该”（should）一词表示强制执行的要求,但在执行方式上允许一些灵活性. 段落中标有“注”的词句是就所涉及的要求在理解方面和明确性上给予解释。标有“注”的语句中出现“应该”(should）一词表示仅供参考。 第一部分 I.1 总则 针对如下情况，供应商必须获得顾客产品批准部门的完全批准。 1．新零件或产品（以前从未提供给顾客的特殊零件、材料或颜色)。 2．对以前提交零件的不符合之处进行了纠正. 3．由于设计记录、技术规范或材料方面的工程更改所引起的产品更改。 4．第I.3节要求的任何一种情况。 I。2 PPAP的过程要求 I.2。1生产件：用于PPAP的产品必须取自有效的生产过程. 所谓有效的生产过程: l 一小时至八小时的生产。 l 且至少为300件连续生产的部件,除非顾客授权的质量代表另有规定。 l 使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产. l 每一独立生产过程制造的零件，如相同的装配线和／或工作单元、多腔冲模、铸模、工装及仿形模的每一腔位的零件都必须进行测量,并对代表性的零件进行试验。 I。2.2 PPAP要求 l 供应商必须满足所有规定要求,如设计记录、规范，对于散装材料,还需要有散装材料要求的审核清单。 l 任何不符合要求的检测结果都会成为供应商不得提交零件、文件和／或记录的理由. l PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成。所使用的商业性／独立的实验室必须是获得认可的实验室机构. l 供应商委托商业性实验室做试验时，必须用带有实验室名称的报告格式或是采用正规的实验室报告提交试验结果。报告中必须填写清楚实验室名称、试验日期、试验所采用的标准。对任何试验结果只笼统性地描述其符合性是不可接受的。 l 无论零件的提交等级如何,供应商必须对每个零件或同族零件保存相应的记录。这些记录必须在零件的PPAP文件中列出，或在该类文件中有所说明，并随时备查. l 供应商若想获得例外或偏离PPAP要求，必须事先得到顾客产品批准部门的认可。
生产件批准程序(PPAP) 文件编号： Q/DCE 01.019 版本号： 09E05 区分部门姓名签名日期拟制产品与技术中心 审核产品与技术中心 会签营运部 会签质量管理部 会签市场营销部 会签物资保障部 批准副总经理
1 目的 为得到客户生产件批准的认可，规定在首次批量供货前的准备要求；规定供应商所提供的主要原材料或者外加工服务的生产件批准程序。 2 范围 在正式批量生产前，所有生产材料(结构材料)及外包加工的生产件批准活动及提交顾客生产件批准的各项活动。 3 职责 3.1 市场营销部(客户代表)负责确定顾客要求，并将顾客要求传达给产品与技术中心；确认产品与技术中心提交的 PPAP 资料，提交客户批准及沟通。 3.2 产品与技术中心负责采集产品 PPAP 相关资料提交市场营销部(客户代表)确认并转交客户进行批准；负责供应商及外加工点提交的 PPAP 资料的确认；负责客户 PPAP 文件的存档； 3.3 各部门负责配合产品与技术中心执行客户对生产件批准的各种要求，并提供 PPAP 相关资料。3.4 物资保障部负责通知供应商 PPAP 提交要求；采集供应商 PPAP 文件并提交产品与技术中心；与供应商的接口包括供应商 PPAP 生产安排；监控供应商的改进行动。负责供应商 PPAP 文件的存档。 3.5 营运部负责通知外加工点 PPAP 提交要求；采集外加工点 PPAP 文件并提交产品与技术中心；与外加工点的接口包括外加工点 PPAP 生产安排；监控外加工点的改进行动。 3.6 分管领导负责提交顾客的、供应商及外加工点提交的 PPAP 资料的批准。 4 输入 客户需求和本公司需要、 HSF 要求。 5 定义 PPAP：指 Production Part Approval Process (生产件批准程序)的英文简称。 生产件：在生产现场，用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设置，如：时间/温度等的过程设置下被创造出来的产品。 6 业务流程图 6.1 客户生产件批准流程图 (见附件 1) 6.2 供应商生产件批准流程图 (见附件 2) 7 控制要求 7.1 生产件提交策划 7.1.1 当客户或者供应商有需求和要求时，供应商制作 PPAP 资料提交给客户批准，通常生产件批准在第一次产品批量发运前完成，除非客户抛却该生产件的批准要求。不论客户有没有要求提交生产件批准，供应商都必须对生产件批准文件中所有合用的项目进行评审和更新，以反映生产过程的情况。 7.1.2 提交给客户批准的生产件必须取自有效的生产过程，该生产过程必须是经过确认的生产线，且其代表性样品检测合格。
ppap生产件批准程序(Production part approval process) 的简称. ppap生产件提交保证书：主要有生产件尺寸检验报告,外观检验报告,功能检验报告, 材料检验报告;外加一些零件控制方法和供应商控制方法； 主要是制造形企业要求供应商在提交产品时做ppap文件及首件，只有当ppap文件全部合格后才能提交；当工程变更后还须提交报告。 ppap是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。是主要目的是观察供应商能否按照规定的节拍提供满足客户要求的产品. ppap 生产件批准程序 一. 目的：为规范公司生产件批准程序，确保满足顾客要求，制订本程序。 二. 范围：本程序适用于公司生产件批准的各项活动。 三. 权责： 3.1 项目策划小组：负责制定生产件批准（以下简称“PPAP”）计划。 3.2 营销部：负责联络顾客并了解其对生产件批准的要求。 3.3 各相关部门：负责按照PPAP计划提供所需资料或样品。 3.4 工程部：负责收集、整理和保存PPAP文件和资料。 四. 流程图：无 五. 工作程序： 5.1 在下列情况下，必须在首批产品发运前向顾客产品批准部门提交PPAP批准文件，除非顾客负责产品批准的部门放弃此项要求： a. 新产品或零件； b. 对以前提交产品或零件不符合项进行纠正时； c. 关于生产产品/零件编号的设计记录、技术规范或材料方面的工程更改。必要时，须评审和更新PPAP文件中所有适用的栏目，以反映生产过程的情况。PPAP文件中必须注明包含顾客负责产品批准部门准予放弃人员的姓名和日期。 5.2 下列任何设计和过程更改通知须提交给顾客产品批准部门（顾客可能因此会决定要求提交PPAP批准）： a. 和以前批准过的产品或零件相比，使用了其它不同的结构或材料； b. 使用新的或改进的工装(易损工装除外)、模具、模型等，包括附加的或可替换用的工装； c. 对现有工装及设备进行翻新或重新布置之后进行生产； d. 把工装或设备转移到其它生产场所或新增的生产场所进行生产； e. 分承包方对零件、非等效材料或服务(如热处理、电镀)的更改，从而影响顾客的装配、形状、功能、耐久性能要求； f. 工装在停止批量生产12个月或更长时间后重新投入生产； g. 涉及由内部制造或由分承包方制造的生产零件有关的产品或过程更改。这些零件会影响到销售产品的装配、形状、功能、性能和/或耐久性。另外，在提交顾客之前，公司必须就分承包方提出的任何申请，先达成一致。 h. 试验/检验方法的更改----新技术的采用(不影响接受准则)。 5.3 由营销部负责与顾客联系生产件批准事宜。当顾客对生产件批准要求时，营销部将顾客的生产件批准程序及有关规定提交给项目策划小组（若顾客未有要求时，公司执行《PPAP手册》第三等级），由项目策
PPAP生产件批准控制程序修订版次A0 生效日期2018.1.8 1．目的 确保本公司产品在正式投入批量生产前满足顾客的所有要求，并在执行所要求生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。 2．范围 适用于本公司为顾客提供的产品的所有生产件的批准和供方为公司提供的产品的所有生产件的批准。 3．术语及定义 3.1、PPAP：指Production Part Approval Process（生产件批准程序）的英文简称； 3.2、生产件：在生产现场，用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设置(如：进给量/速度/循环时间/压力/温度等的过程设置)下被制造出来的产品； 4．职责 4.1、项目组长负责与顾客联系落实各种情况下提交PPAP的各项要求，并负责将产品的PPAP 相关资料提交给顾客进行批准； 4.2、各部门负责配合项目小组执行顾客对PPAP的各种要求，并提供相关资料； 4.3、项目组长负责PPAP资料的审批； 4.4、质量部负责收集供方的PPAP资料，并负责提交给项目小组进行审查； 6.工作流程
PPAP 生产件批准控制程序 修订版次 A0 生效日期 2018.1.8 序号 流程 责任部门 说明 记录名称 项目小组 项目小组 6.1.1、当顾客和公司有需求和要求时，项目小组按照《生产件批准程序》中规定负责整理和收集PPAP 的相关资料, 经项目小组组长审查核准后，由品质负责人签字认可，最后由项目小组组长将其提交给顾客批准； 6.1.2、提交给顾客批准的生产件必须在第一批产品发运前完成批准，除非顾客放弃该生产件的批准要求（要求顾客签署姓名和日期并记录存档）；不论顾客有没有要求公司正式提交生产件，项目小组都必须对PPAP 文件中所有适用的项目/内容进 行评审和更新，以反映生产过程的情况。提交给顾客批准的生产件必须取自有效的生产过程，该生产过程必须是1小时到8小时的生产，且规定数量至少为300件连续生产的产品，除非顾客或顾客授权的 质量代表另有书面规定和要求； 6.1.3、提交给顾客批准的生产件必须取 自于生产现场,该生产现场使用与生产环 境同样的工装、量具、过程、材料和操作者进行生产。来自每一个工序的半成品必须经过过程检验员检测和测量； 6.1.4、PPAP 文件必须包括顾客产品批准部门负责核准特许人员的签名或顾客代表的签名和日期。 6.2.1、生产件提交给顾客批准的时机： 对出现下述情况的生产件，项目小组必须 在第一批生产件发运到顾客之前提交 PPAP 批准，除非顾客放弃了该要求； 6.2.2、是一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给顾客的零件或产品）； 6.2.3、对以前提交给顾客批准的零件或产品不符合（如：产品性能不同于顾客的要求；尺寸或能力问题；供方问题；零件 的完全批准代替临时性批准；试验，包括 材料、性能、工作确认问题等）进行的纠 正； 确定生产件提交的时机 6.1 6.2 生产件提交策划