试生产管理规定6篇
【第1篇】化工生产装置试生产安全管理暂行规定
一、总则
1．为贯彻安全生产方针，加强对我公司（以下简称公司）化工生产装置试生产的安全管理，保障员工安全及生产装置的正常运行，特制定本规定。
2．本规定适用于公司所有生产装置的试生产前的“三查四定”及试生产工作。试生产包括单机试车、联动试车和投料试车以及相应的物料贮备。
3．与本规定相关的工程质量、职业卫生、消防安全、环境保护、特种设备及化学品管理，按现行的法规、标准、规范执行。
二、术语和定义
1．“三查”主要指“查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完工程量”，“四定”主要指“定任务、定人员、定时间、定措施”。
查设计漏项：结合现场实际情况对设计施工图纸进行最后一次审查，查看是否存在设计漏项，是否有需要进行补充设计或改进设计的；查施工质量：首先查看工艺设备及管道安装是否与设计图纸一致，然后进行全方位的外观质量检查，需要整改的应以书面形式提出并要求立即整改。对于施工质量的内在检查，要求查看安装材料和焊接材料的质量证明书、焊接工艺评定报告、管道焊口无损探伤检测报告、管
道系统吹扫和试压报告；查未完工项目：现场检查有哪些项目按照施工进度计划应完工而未完工的。定任务：对检查出的问题定任务，或是整改，或是增加；定方案措施：根据工艺流程图，制定出包含每台设备、每条管线在内的方案；定操作人员：确定组织机构和操作人员，做到统一布置，统一指挥；定时间：确定完成任务的具体日期和时间。
2．单机试车：现场安装的驱动装置空负荷运转或单台机器、机组以水、空气等为介质进行的负荷试车，以检验其除介质影响外的机械性能和制造、安装质量。
3．联动试车：对规定范围内的机器、设备、管道、电气、自动控制系统等，在各自达到试车标准后，以水、空气等为介质所进行的模拟试运行，以检验其除介质影响外的全部性能和制造、安装质量。
4．投料试车：对规定范围的全部生产装置按设计文件规定的介质打通生产流程，进行各装置之间首尾衔接的试运行，以检验其除经济指标外的全部性能，并生产出合格产品。 5．中间交接：单项工程或部分装置按设计文件所规定的范围全部完成，并经管道系统和设备的内部处理、电气和仪表调试及单机试车合格后，施工单位和公司所作的交接工作。
6．工程交接：全部生产装置在联动试车完成后，施工单位和公司按规定内容所作的交接工作。
三、一般规定
1．试生产前生产装置及现场环境必须具备的条件：（1）试车范围内的工程已按设计文件规定的内容和标准完成；
（2）试车范围内的设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格；
（3）试车范围内的电器系统和仪表装置的检测、自动控制系统、联锁及报警系统等必须符合设计文件的规定；
（4）试生产所需的水、电、汽、气及各种原辅材物料满足试生产的需要；
（5）试车现场已清理干净，道路、照明等满足试生产的需要。
2．公司应建立试生产安全管理机构，明确安全管理人员，建立健全各级、各单位岗位安全生产责任制和安全管理制度、操作规程；参加试生产人员必须进行专门的安全教育和技术培训，考核合格持证上岗。
3．试生产前，公司各单位按照各自的职责认真做好试生产的各项准备工作，对设备、设施进行全面检查，做到隐患不消除不试车、条件不具备不试车、事故处理方案不落实不试车。
4．试生产总体方案中的试车计划可根据现场实际情况加以调整，内容可以逐步深化，但主要试车程序不得任意改变。装置系统前一阶段不合格，不得进行下一阶段的试车。 5．与试车相关的各生产装置必须统筹兼顾，首尾衔接，
同步试车。
6．安全、环保工程必须与生产装置同步进行试车。各阶段试车排出的废液、废气、废渣的处理应达到国家规定的排放标准。
7．严格执行各项安全管理制度和操作规程，加强巡回检查，及时发现问题；出现异常情况，相关单位负责人应组织有关人员尽快研究提出解决方案，难以及时消除并对安全有影响的，应中止运行。
【第2篇】项目试生产安全管理规定
一、总则
1.为贯彻安全生产方针,加强对焦化项目试生产的安全管理,保障人员安全及生产装置的正常运行,特制定本规定。
2.本规定适用于二期焦化项目试生产。
3.试生产包括单机试车、联动试车和投料试车以及相应的物料贮备。
4.与本规定相关的工程质量、职业卫生、消防安全、环境保护、特种设备及化学品管理,按焦化项目部相关管理制度执行。
二、术语和定义
1.单机试车:现场安装的驱动装置空负荷运转或单台机器、机组以水、空气等为介质进行的负荷试车,以检验其除介质影响外的机械性能和制造、安装质量。
2.联动试车:对规定范围内的机器、设备、管道、电气、
自动控制系统等,在各自达到试车标准后,以水、空气等为介质所进行的模拟试运行,以检验其除介质影响外的全部性能和制造、安装质量。
3.投料试车:对规定范围的全部生产装置按设计文件规定的介质打通生产流程,进行各装置之间首尾衔接的试运行,以检验其除经济指标外的全部性能,并生产出合格产品。
4.中间交接:单项工程或部分装置按设计文件所规定的范围全部完成,并经管道系统和设备的内部处理、电气和仪表调试及单机试车合格后,施工单位和项目部所作的交接工作。
5.工程交接:全部装置在联动试车完成后,施工单位和焦化项目部按规定内容所作的交接工作。
三、一般规定
1.试生产前生产装置及现场环境必须具备的条件:
(1)试车范围内的工程已按设计文件规定的内容和标准完成;
(2)试车范围内的设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格;
(3)试车范围内的电器系统和仪表装置的检测、自动控制系统、联锁及报警系统等必须符合设计文件的规定;
(4)试生产所需的水、电、汽、气及各种原辅材物料满足试生产的需要;
(5)试车现场已清理干净,道路、照明等满足试生产的需
要。
2.焦化项目部必须建立试生产安全管理机构,明确安全管理人员,建立健全各级、各部门岗位安全生产责任制和安全管理制度、操作规程;参加试生产人员必须进行专门的安全教育和技术培训,考核合格持证上岗。
3.试生产前,项目部必须做好试生产的各项准备工作,对设备、设施进行全面检查,做到隐患不消除不试车、条件不具备不试车、事故处理方案不落实不试车。
4.试生产总体方案中的试车计划可根据现场实际情况加以调整,内容可以逐步深化,但主要试车程序不得任意改变。前一阶段不合格,不得进行下一阶段的试车。
5.与试车相关的各生产装置必须统筹兼顾,首尾衔接,同步试车。
6.安全、环保工程必须与生产装置同步进行试车。各阶段试车排出的废液、废气、废渣的处理应达到国家规定的排放标准。
7.严格执行各项安全管理制度和操作规程,加强巡回检查,及时发现问题;出现异常情况,项目负责人应组织相关人员研究提出解决方案,难以及时消除并对安全有影响的,应中止运行。
8.阶段性的试生产工作完成后,必须按规范进行交接。交接资料归入技术档案。
四、试生产管理
1、成立试车安全领导小组及事故应急处理小组,并明确各级人员安全职责
2.编制试生产方案,试生产前由焦化项目部生产准备科编制试生产各阶段的试车方案,经审批后执行。化工投料阶段试车方案报集团安监部备案。
2、试车前岗位人员熟悉本岗位的工艺规程、安全规程、检修规程、及岗位操作规程;
3.盲板应按批准的带盲板工艺流程图安装或拆除,并经检查无误,质量合格后方可试车;
4.试车装置的安全设施、应急救援器材配置到位,并且岗位操作人员会熟练应用,;
4.安全设施已委托有资质的检测检验机构进行检验、检测合格;
5.投料试车装置的消防设施已经消防主管部门验收合格;
6.投料试车装置的环境保护和监测设施已经环保主管部门验收合格。
五、试生产管理
(一)投料试车
在生产装置联动试车结束,缺陷消除,工程交接完成后进行投料试车。
1.投料试车必须循序渐进,当上一道工序不稳定或下一道工序不具备条件时,不得进行下一道工序试车;
2.投料试车时,机械、电气、仪表等操作人员应配合协调,及时做好信息沟通,做好测定数据的记录;
3.化工分析工必须根据试车需要及时增加(调整)分析项目和频率,做好记录;
4.化工投料试车合格后,应及时消除试车中暴露的缺陷,并逐步达到满负荷试车。
(二)人员控制
1.严格控制现场操作人员的数量,无关人员远离现场;
2.首次投料试验过程中,项目负责人、技术负责人和安全管理人员不得擅离岗位,遇有异常情况,主要负责人应及时组织分析并采取相应的措施,确认安全后方可继续。
3.为确保试生产过程的顺利进行,防止事故的扩大和漫延,必要时应采取专业队伍现场安全监护。
4.建设项目试生产期间,建设单位应当与委托的安全评价机构加强沟通,及时对建设项目及其安全设施试生产(使用)情况进行安全验收评价。
六、文件管理
(一)建设单位应对试生产过程中的相关资料、文件加强管理。试生产方案、试运行情况总结、异常情况应急处置等资料应送本单位安全生产管理部门备案。
(二)建设单位对其提供的有关文件、资料的真实性、可靠性负责。
【第3篇】化工建设项目试生产安全管理规定
一、总则
(一)为贯彻安全生产方针,加强对化工建设项目试生产的安全管理,保障人员安全及生产装置的正常运行,特制定本规定。
(二)本规定适用于新建化学品生产企业和化学品生产企业改建、扩建项目生产装置的试生产。化学品生产企业原有生产装置、设备、设施未作改变,生产工艺、原料路线或产品品种有改变的试生产,适用本规定。
(三)试生产包括单机试车、联动试车、投料试车以及相应的物料贮备。
(四)与本规定相关的工程质量、职业卫生、消防安全、环境保护、特种设备及化学品管理,按现行的法规、标准、规范执行。
二、术语和定义
(一)单机试车:现场安装的驱动装置空负荷运转或单台机器、机组以水、空气等为介质进行的负荷试车,以检验其除介质影响外的机械性能和制造、安装质量。
(二)联动试车:对规定范围内的机器、设备、管道、电气、仪表、自动控制系统等,在各自达到试车标准后,以水、空气等为介质所进行的模拟试运行,以检验其除介质影响外的全部性能和制造、安装质量。
(三)投料试车:对规定范围的全部生产装置按设计文件规定的介质打通生产流程,进行各装置之间首尾衔接的试运
行,以检验其除经济指标外的全部性能,并生产出合格产品。
(四)中间交接:单项工程或部分装置按设计文件所规定的范围全部完成,并经管道系统和设备的内部处理、电气和仪表调试及单机试车合格后,施工单位和建设单位所作的交接工作。
(五)工程交接:工厂全部装置在联动试车完成后,施工单位和建设单位按规定内容所作的交接工作。
三、一般规定
(一)试生产前生产装置及现场环境必须具备的条件:
1.已通过化工建设项目设立安全审查和安全设施设计审查;
2.试车范围内的工程已按设计文件规定的内容和标准完成;
3.试车范围内的设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格;
4.试车范围内的电器系统和仪表装置的检测、自动控制系统、联锁及报警系统等必须符合设计文件的规定;
5.试生产所需的水、电、汽、气及各种原辅材物料满足试生产的需要;
6.试车现场已清理干净,道路、照明等满足试生产的需要。
(二)建设单位必须建立试生产安全管理机构,明确安全管理人员,建立健全各级、各部门岗位安全生产责任制和安
全管理制度、操作规程;参加试生产人员必须进行专门的安全教育和技术培训,考核合格持证上岗。
(三)试生产前,建设单位必须做好试生产的各项准备工作,对设备、设施进行全面检查,做到隐患不消除不试车、条件不具备不试车、事故处理方案不落实不试车。
(四)试生产总体方案中的试车计划可根据现场实际情况加以调整,内容可以逐步深化,但主要试车程序不得任意改变。前一阶段不合格,不得进行下一阶段的试车。
(五)与试车相关的各生产装置、辅助系统必须统筹兼顾,首尾衔接,同步试车。
(六)所有安全设施应与主体生产装置同步试车。
(七)严格执行各项安全管理制度和操作规程,加强巡回检查,及时发现问题;出现异常情况,项目负责人应组织相关人员研究提出解决方案,难以及时消除并对安全有影响的,应中止运行。
(八)阶段性的试生产工作完成后,必须按规范进行交接。交接资料归入技术档案。
(九)化工投料试生产方案应报当地安全生产监督管理部门备案。
(十)试生产期一般不超过六个月,特殊情况需要延期的,由建设单位向建设项目安全许可实施部门申请延期,经批准方可延长试生产期。申请延期应书面报告延期原因,并重新编制试生产方案。
(十一)试生产结束后,中间产品、副产品、产品属于危险化学品的,应及时申请或变更安全生产许可证。
四、试生产前的准备
(一)单机试车
驱动装置、机器或机组,安装后必须进行单机试车,其中确因受介质限制而不能进行试车的,必须经现场技术负责人批准后,留待投料试车时一并进行。
1.单机试车时,必须设置盲板,使试车系统与其它系统隔离;
2.单机试车必须包括保护性联锁和报警等自控装置;
(二)联动试车
在试车范围内的机器,除必须留待投料试车阶段进行试车的以外,单机试车已经全部合格并经中间交接后,进行联动试车。
1.试车范围内的工程已按设计文件规定的内容和施工及验收规范的标准全部完成;
2.试车前,试车方案中规定的工艺指标、报警及联锁整定值已确认并下达;
3.不受工艺条件影响的仪表、保护性联锁、报警皆应参与试车,并应逐步投用自动控制系统;
4.联动试车应达到试车的系统首尾衔接稳定运行;参加试车人员掌握开车、停车、事故处理和调整工艺条件的技术。
(三)编制试生产方案
化工投料试生产前由建设单位组织生产、技术部门和设计、施工单位及技术转让方共同编制试生产方案,经建设单位负责人审批报经当地安全生产监督管理部门备案后执行。
试生产方案内容应符合《危险化学品建设项目安全许可实施办法》(国家总局第8号令)要求,并建议按以下内容编制:
1.建设项目施工完成情况;
2.试车目的;
3.生产、储存的危险化学品品种和设计能力;
4.试车组织、试车负责人及参加试车的人员;
5.试车必须具备的条件;
6.试车所需准备工作及检查内容的目录;
7.试车所需外部协作条件及临时设施的方案;
8.试车所需原料、燃料,化学药品和水、电、汽、气、备品备件等物资清单;
9.试车程序和进度表;
10.开、停车及紧急事故处理的程序与要求;
11.试生产(使用)过程中可能出现的安全问题和对策及采取的安全措施;
12.试生产过程中的事故应急救援预案;
13.试生产(使用)起止日期。
(四)物质及技术准备工作
1.投料试车前,工艺规程、安全规程、检修规程、分析
规程及岗位操作法等下发实施;
2.盲板已按批准的带盲板工艺流程图安装或拆除,并经检查无误,质量合格;
3.投料试车装置的安全设施、应急救援器材配置到位;
4.安全设施已委托有资质的检测检验机构进行检验、检测合格;
5.投料试车装置的消防设施已经消防主管部门验收合格;
6.投料试车装置的环境保护和监测设施已经环保主管部门验收合格。
五、试生产管理
(一)投料试车
在生产装置联动试车结束,缺陷消除,工程交接完成后进行投料试车。
1.投料试车必须循序渐进,当上一道工序不稳定或下一道工序不具备条件时,不得进行下一道工序试车;
2.投料试车时,机械、电气、仪表等操作人员应配合协调,及时做好信息沟通,做好测定数据的记录;
3.化工分析工必须根据试车需要及时增加(调整)分析项目和频率,做好记录;
4.化工投料试车合格后,应及时消除试车中暴露的缺陷,并逐步达到满负荷试车。
(二)人员控制
1.严格控制现场操作人员的数量,无关人员远离现场;
2.首次投料试验过程中,项目负责人、技术负责人和安全管理人员不得擅离岗位,遇有异常情况,主要负责人应及时组织分析并采取相应的措施,确认安全后方可继续。
3.为确保试生产过程的顺利进行,防止事故的扩大和漫延,必要时应采取专业队伍现场安全监护。
4.建设项目试生产期间,建设单位应当与委托的安全评价机构加强沟通,及时对建设项目及其安全设施试生产(使用)情况进行安全验收评价。
六、文件管理
(一)建设单位应对试生产过程中的相关资料、文件加强管理。试生产方案、试运行情况总结、异常情况应急处置等资料应送本单位安全生产管理部门备案。
(二)建设单位对其提供的有关文件、资料的真实性、可靠性负责。
七、附则
(一)建设单位按照本规定,结合各自的具体情况,制定实施办法。
(二)本规定自公布之日起试行。
【第4篇】试生产期间安全管理规定
1总则
1.1为贯彻安全生产方针,加强对我公司试生产阶段的安全管理,规范公司试车安全措施以及各级安全检查,及时
发现和消除隐患,督促隐患整改,建立长效机制,杜绝事故发生,保证人员安全和按时试车成功,特制订本规定。
1.2根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《安全生产安全隐患排查治理暂行规定》及相关法律法规结合公司实际制定本规定。
1.3本规定适用于我公司多晶硅项目的试生产,如公司现行有关制度与本制度发生冲突,执行本制度。
1.4试生产包括单机试车、联动试车、投料试车以及相应的物料贮备。
1.5本制度的解释权归公司安全生产委员会。
1.6本制度适用于全公司范围内。
2术语和定义
2.1单机试车:现场安装的驱动装置空负荷运转或单台机器、机组、设备以水、空气等为介质进行的负荷试车,以检验其除介质影响外的机械性能和制造、安装质量。
2.2联动试车:对规定范围内的机器、设备、管道、电气、仪表、自动控制系统等,在各自达到试车标准后,以水、空气等为介质所进行的模拟试运行,以检验其除介质影响外的全部性能和制造、安装质量。
2.3投料试车:对规定范围的全部生产装置按设计文件规定的介质打通生产流程,进行各装置之间首尾衔接的试运行,以检验其除经济指标外的全部性能,并生产出合格产品。
2.4中间交接:单项工程或部分装置按设计文件所规定
的范围全部完成,并经管道系统和设备的内部处理、电气和仪表调试及单机试车合格后,施工单位和建设单位所作的交接工作。
2.5工程交接:工厂全部装置在联动试车完成后,施工单位和建设单位按规定内容所作的交接工作。
2.6一般事故隐患:是指危害和整改难度较小,不直接危及人身安全、生产安全以及试车进度的,且车间能够自行解决的事故隐患。
2.7主要安全隐患:直接危及人身安全、生产安全及试车进度的,且车间能够自行解决的事故隐患。
2.8重大安全隐患:危害程度大或处理难度大,不及时处理会严重危及人身安全、生产安全以及试车进度的,需要总经理或分管领导组织相关部门协调解决的事故隐患。
2.9“五定”:定隐患、定措施、定时间、定负责人、定复查人。
2.10“四不推”:班组能整改的不推向工段,工段能整改的不推向车间,车间能整改的不推向公司,公司能整改的不推向上级部门。
2.11“六不开车”:不具备条件不开车,程序不明不开车,指挥不在现场不开车,出了问题没有检查清楚不开车,存在问题没有解决不开车,违章指挥不开车。
3职责
3.1公司各部门、车间是本单位安全生产的责任主体,
对本单位的安全检查及隐患排查负主要责任。
3.2各部门、车间必须建立健全各级、各部门岗位安全管理制度和操作规程;参加试生产人员必须进行专门的安全教育和技术培训,考核合格持证上岗;
3.3各部门、车间必须做好试生产的各项准备工作,对设备、设施进行全面检查,做到隐患不消除不试车、条件不具备不试车、事故处理方案不落实不试车。前一阶段不合格,不得进行下一阶段的试车。
3.4参加试生产人员要严格执行各项安全管理制度和操作规程,加强巡回检查,及时发现问题;出现异常情况,试生产负责人应组织相关人员研究提出解决方案,难以及时消除并对安全有影响的,应中止运行。
3.5锅炉与压力容器、气瓶、液化气体槽车、起重机械等的安全检查,由供销部、安全部、保卫部、生产技术部负责;防雷、防静电由供销部、电气车间、生产技术部负责;防冻保温、工艺安全等检查由生产技术部负责;化学危险品装卸、储运安全、防火防爆等安全检查由生产技术部、安全部、保卫部、供销部、电气车间、仪表车间负责;防洪防汛、基建安全等的安全检查由工程部负责;岗位操作人员作业证、上岗证、特种作业证等的安全检查由人劳部、安全部、生产技术部、供销部负责;厂内人员“三违”现象、安全作业票证等由所有部门及车间检查人员负责。
3.6公司安全部负监督检查责任,有对公司各车间进行
安全检查、隐患排查及考核的权利,对各业务部门安全检查情况进行监督、考核。
4各项要求
4.1试生产阶段安全要求
4.1.1试生产前生产装置及现场环境必须具备的安全条件:
①.已通过化工建设项目设立安全审查和安全设施设计审查;
②.试车范围内的工程已按设计文件规定的内容和标准完成;
③.试车范围内的设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格;
④.试车范围内的电器系统和仪表装置的检测、自动控制系统、联锁及报警系统等必须符合设计文件的规定;
⑤.试生产所需的水、电、汽、气及各种原辅材物料满足试生产的需要;
⑥.试车现场已清理干净,道路、照明等满足试生产的需要。
4.1.2单机试车安全要求
驱动装置、机器或机组,安装后必须进行单机试车,其中确因受介质限制而不能进行试车的,必须经现场技术负责人批准后,留待投料试车时一并进行。
①.单机试车时,必须设置盲板,使试车系统与其它系统
隔离;
②.单机试车必须包括保护性联锁和报警等自控装置;
4.1.3联动试车安全要求
在试车范围内的机器,除必须留待投料试车阶段进行试车的以外,单机试车已经全部合格并经中间交接后,进行联动试车。
①.试车范围内的工程已按设计文件规定的内容和施工及验收规范的标准全部完成;
②.试车前,试车方案中规定的工艺指标、报警及联锁整定值已确认并下达;
③.不受工艺条件影响的仪表、保护性联锁、报警皆应参与试车,并应逐步投用自动控制系统;
④.联动试车应达到试车的系统首尾衔接稳定运行;参加试车人员掌握开车、停车、事故处理和调整工艺条件的技术。
4.1.4投料试车安全要求
①在生产装置联动试车结束,缺陷消除,工程交接完成后进行投料试车。
②.投料试车前,工艺规程、安全规程、检修规程、分析规程及岗位操作法等下发实施,并已经组织学习;
③.盲板已按批准的带盲板工艺流程图安装或拆除,并经检查无误,质量合格;
④.投料试车装置的安全设施、应急救援器材配置到位;
试生产管理办法MR-KFBXXX 开发管理部 REV.A0 共9页
版本与修订记录:
1目的 规范公司因新产品开发及工程变更需求而进行的手工样件、工装样件试制及小批量试产的各项工作，明确试产到量产过程中各部门的工作职责及相互协作关系，保证试产过程能有序和高效地进行，确保新产品量产前或工程变更后达到既定的质量目标，提升公司产品竞争力。 2范围 适用于公司新产品及改型产品各阶段的试产到量产过程，以及量产后工程变更需要的试制过程。 3定义/缩写： 3.1OTS样件：off tooling sample工装样件。 3.2PTR：production trial run试生产。本文所指的试生产包含手工样件试制、工装样件试制、小 批量试生产。 4职责 4.1项目经理： 4.1.1明确试产的目的、数量、日期、地点及试产所需文件的版本等； 4.1.2提出各阶段试产申请，编制试产计划任务单； 4.1.3确保在试产前，试产所需工艺文件、标准发放给了试产单位及相关部门； 4.1.4协调并推动试产过程中发现的各种设计问题的解决； 4.1.5协助提供试产各阶段评审所需资料； 4.1.6组织进行试产前准备会，及试产后的评审和总结。 4.1.7对工程变更的试产，组织相关部门进行变更前后的可行性评审。 4.1.8对整个项目的工作进度、试产时间进行总协调和确认。 4.2实验室： 4.2.1制定并根据公司产品的升级换代更新新产品功能、性能及可靠性测试规范； 4.2.2严格按照有关规定对试产产品进行各项测试； 4.2.3负责向项目经理、生产部、质量部门提供新产品各阶段评审所需测试报告； 4.3计划管理部 4.3.1编制试产的《生产计划排程表》，下达给试产单位及相关部门 4.3.2试产计划的跟踪和更新。 4.4采购部 4.4.1试产所需物料的采购 4.4.2就不良物料的处理与供应商的沟通。 4.5试产单位（试制车间/生产部） 4.5.1做好试产前的准备，按试产计划排程组织生产，确保保质、保量、按期提交试产产品。 4.5.2做好试产过程的运营记录，并按规定保存。 4.5.3对试产过程出现的不符合/异常，及时反馈，并协助分析、处理、提供改进意见。 4.6质量中心/科: 4.6.1试产物料的来料检验/验收
试生产管理规定6篇 【第1篇】化工生产装置试生产安全管理暂行规定 一、总则 1．为贯彻安全生产方针，加强对我公司（以下简称公司）化工生产装置试生产的安全管理，保障员工安全及生产装置的正常运行，特制定本规定。 2．本规定适用于公司所有生产装置的试生产前的“三查四定”及试生产工作。试生产包括单机试车、联动试车和投料试车以及相应的物料贮备。 3．与本规定相关的工程质量、职业卫生、消防安全、环境保护、特种设备及化学品管理，按现行的法规、标准、规范执行。 二、术语和定义 1．“三查”主要指“查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完工程量”，“四定”主要指“定任务、定人员、定时间、定措施”。 查设计漏项：结合现场实际情况对设计施工图纸进行最后一次审查，查看是否存在设计漏项，是否有需要进行补充设计或改进设计的；查施工质量：首先查看工艺设备及管道安装是否与设计图纸一致，然后进行全方位的外观质量检查，需要整改的应以书面形式提出并要求立即整改。对于施工质量的内在检查，要求查看安装材料和焊接材料的质量证明书、焊接工艺评定报告、管道焊口无损探伤检测报告、管
道系统吹扫和试压报告；查未完工项目：现场检查有哪些项目按照施工进度计划应完工而未完工的。定任务：对检查出的问题定任务，或是整改，或是增加；定方案措施：根据工艺流程图，制定出包含每台设备、每条管线在内的方案；定操作人员：确定组织机构和操作人员，做到统一布置，统一指挥；定时间：确定完成任务的具体日期和时间。 2．单机试车：现场安装的驱动装置空负荷运转或单台机器、机组以水、空气等为介质进行的负荷试车，以检验其除介质影响外的机械性能和制造、安装质量。 3．联动试车：对规定范围内的机器、设备、管道、电气、自动控制系统等，在各自达到试车标准后，以水、空气等为介质所进行的模拟试运行，以检验其除介质影响外的全部性能和制造、安装质量。 4．投料试车：对规定范围的全部生产装置按设计文件规定的介质打通生产流程，进行各装置之间首尾衔接的试运行，以检验其除经济指标外的全部性能，并生产出合格产品。 5．中间交接：单项工程或部分装置按设计文件所规定的范围全部完成，并经管道系统和设备的内部处理、电气和仪表调试及单机试车合格后，施工单位和公司所作的交接工作。 6．工程交接：全部生产装置在联动试车完成后，施工单位和公司按规定内容所作的交接工作。 三、一般规定
化工建设项目试生产安全管理规定 一、总则 1．为贯彻安全生产方针，加强对化工建设项目试生产的安全管理，保障人员安全及生产装置的正常运行，特制定本规定。 2．本规定适用于新建化学品生产企业和化学品生产企业新、改、扩建项目生产装置的试生产。化学品生产企业原有生产装置、设备、设施未作改变，生产工艺、原料路线或产品品种有改变的试生产，适用本规定。 3．试生产包括单机试车、联动试车和投料试车以及相应的物料贮备。 4．与本规定相关的工程质量、职业卫生、消防安全、环境保护、特种设备及化学品管理，按现行的法规、标准、规范执行 二、术语和定义 1．单机试车：现场安装的驱动装置空负荷运转或单台机器、机组以水、空气等为介质进行的负荷试车，以检验其除介质影响外的机械性能和制造、安装质量。 2．联动试车：对规定范围内的机器、设备、管道、电气、自动控制系统等，在各自达到试车标准后，以水、空气等为介质所进行的模拟试运行，以检验其除介质影响外的全部性能和制
造、安装质量。 3．投料试车：对规定范围的全部生产装置按设计文件规定的介质打通生产流程，进行各装置之间首尾衔接的试运行，以检验其除经济指标外的全部性能，并生产出合格产品。 4．中间交接：单项工程或部分装置按设计文件所规定的范围全部完成，并经管道系统和设备的内部处理、电气和仪表调试及单机试车合格后，施工单位和建设单位所作的交接工作。 5．工程交接：工厂全部装置在联动试车完成后，施工单位和建设单位按规定内容所作的交接工作。 三、一般规定1．试生产前生产装置及现场环境必须具备的条 件： （1）试车范围内的工程已按设计文件规定的内容和标准完成； （2）试车范围内的设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格； （3）试车范围内的电器系统和仪表装置的检测、自动控制系统、联锁及报警系统等必须符合设计文件的规定； （4）试生产所需的水、电、汽、气及各种原辅材物料满足试生产的需要； （5）试车现场已清理干净，道路、照明等满足试生产的需要。 2．建设单位必须建立试生产安全管理机构，明确安全管理
试生产管理规定 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
试生产管理办法 MR-KFBXXX 开发管理部 共9页
版本与修订记录: 规范公司因新产品开发及工程变更需求而进行的手工样件、工装样件试制及小批量试产的各项工作，明确试产到量产过程中各部门的工作职责及相互协作关系，保证试产过程能有序和高效地进行，确保新产品量产前或工程变更后达到既定的质量目标，提升公司产品竞争力。 2范围 适用于公司新产品及改型产品各阶段的试产到量产过程，以及量产后工程变更需要的试制过程。
3定义/缩写： 3.1OTS样件：offtoolingsample工装样件。 3.2PTR：productiontrialrun试生产。本文所指的试生产包含手工样件试制、工装样 件试制、小批量试生产。 4职责 4.1项目经理： 4.1.1明确试产的目的、数量、日期、地点及试产所需文件的版本等； 4.1.2提出各阶段试产申请，编制试产计划任务单； 4.1.3确保在试产前，试产所需工艺文件、标准发放给了试产单位及相关部门； 4.1.4协调并推动试产过程中发现的各种设计问题的解决； 4.1.5协助提供试产各阶段评审所需资料； 4.1.6组织进行试产前准备会，及试产后的评审和总结。 4.1.7对工程变更的试产，组织相关部门进行变更前后的可行性评审。 4.1.8对整个项目的工作进度、试产时间进行总协调和确认。 4.2实验室： 4.2.1制定并根据公司产品的升级换代更新新产品功能、性能及可靠性测试规范； 4.2.2严格按照有关规定对试产产品进行各项测试； 4.2.3负责向项目经理、生产部、质量部门提供新产品各阶段评审所需测试报告； 4.3计划管理部 4.3.1编制试产的《生产计划排程表》，下达给试产单位及相关部门 4.3.2试产计划的跟踪和更新。 4.4采购部 4.4.1试产所需物料的采购 4.4.2就不良物料的处理与供应商的沟通。 4.5试产单位（试制车间/生产部） 4.5.1做好试产前的准备，按试产计划排程组织生产，确保保质、保量、按期提交试 产产品。 4.5.2做好试产过程的运营记录，并按规定保存。 4.5.3对试产过程出现的不符合/异常，及时反馈，并协助分析、处理、提供改进意 见。 4.6质量中心/科: 4.6.1试产物料的来料检验/验收 4.6.2组织来料检验规范的编制 4.6.3不良物料的处理 4.6.4试产过程的产品检验及管控。确保出厂产品符合客户要求 4.6.5对试产过程出现的不符合/异常，组织分析、处理、提供改进意见。 4.6.6项目阶段客诉的处理 4.6.7做好试产阶段质量记录并按规定保存
项目试生产安全管理规定 项目试生产是对一个新产品、新工艺、新设备等进行试制、试运行和试生产的阶段。在这个过程中，安全管理尤为紧要，可以最大限度地降低安全事故和财产损失。 一、订立背景和目的 本公司依照国家安全生产法规的要求，为确保项目试生产过程的安全和可行性，订立本规程。本规程旨在落实企业安全生产管理的法律法规要求，规范项目试生产的各个环节的安全管理制度，确保项目试生产不发生安全事故，最大限度地削减生产损失。 二、适用范围 适用于本公司进行项目试生产的全部环节，包括但不限于产品、工艺、设备的试制、试运行和试生产。 三、管理责任 1. 项目试生产安全管理委员会是项目试生产安全管理的最高领导机构。重要职责包括：审查并批准项目试生产安全管理计划和规程，组织订立实在的安全生产管理措施，协调解决安全生产管理工作中的问题。 2. 项目试生产安全管理工作由项目管理人员实在组织实施，包括：安全生产管理计划的编制和实施，组织生产现场安全生产管理的监督检查，对发觉的不安全源进行分析、评价和掌控，对安全事故、事故隐患适时进行调查、处理和上报等。 3. 生产现场的安全生产工作由生产经理实在领导。生产经理须对本项目试生产的环节数量、生产设备状态、作业人员的管理和组织等方面负责，必需保证在有限的时间内依照合理的生产计划有序进行。
4. 安全生产管理人员必需遵从相关安全生产规定，认真履行安全生产管理职责，加强安全管理，保证员工的安全生产。 四、安全管理措施 1. 不安全源识别与评估 在项目试生产前，应对试制流程中可能存在的不安全源进行全面策划，包括对产品、工艺、设备等进行不安全源识别和评估，供给相应的防护措施和紧急处置措施，确保不安全源在试制过程中得到有效的掌控。 2. 安全培训 对项目试生产的参加人员进行安全教育和培训，传达企业安全生产的法律法规和企业的安全生产制度，让员工了解不安全源，把握安全生产技能和适应项目试生产安全生产要求。 3. 安全检查 每日进行安全检查，检查内容包括场地环境、设备情形、能源消耗、文明施工等方面。如存在不安全隐患，应适时上报相关人员进行改善，保证员工的安全生产。 4. 紧急处置措施 订立生产紧急处置预案，要求有一套到位的紧急处理方案以及预警信号。一旦发生安全事故或存在隐患，必需适时报警、疏散、处置等措施，避开造成更大的损失。 五、安全行为规范 1. 周期性进行工艺流程的主观评估和不良因素的适时处理，将过程中的质量变异降至最小。 2. 严格执行现场安全生产规章制度和工作标准，保证员工安全生产，为确保资产安全进行紧要的掌控。
试生产期间安全管理规定 试生产期间是新建、改建、扩建生产单位或技术装备设施、新产品的试制期间，试生产的目的是为了检验和确定技术经济指标和生产过程中的安全、卫生、环保等问题，确保在正式生产前能够达到生产效益、质量、安全等要求。试生产期间安全管理规定是为了保障参加试生产的人员安全，防止生产事故的发生。以下是试生产期间安全管理规定细则： 一、生产管理措施数措施 1.做好现场管理交底，实行岗位责任制，明确责任，严格依照操作规程操作； 2.订立项目管理计划，落实责任，承当管理任务，确保试生产期间的安全； 3.依照规定开展安全教育和培训，保证在试生产期间参加的工作人员了解安全生产学问和规定； 4.确保全部生产设备和工具具备相应的安全防护措施，如机械设备必需保证护栏、安全带、紧急停机装置等均有完善，工具必需符合国家安全生产标准； 5.建立安全生产责任簿，对每位参加试生产的人员进行安全生产规范的检查，且每天总结一份安全生产的检查结果； 6.依照《安全生产法》和《安全生产条例》规定，逐条落实安全生产计划和安全管理相关制度； 7.适时认真落实生产企业主管部门的相关安全生产领导要求，积极搭配有关监督检查工作。
二、作业行为措施数措施 1.严格遵守相关操作规程和标准条款，操作人员必需理解每一 项安全措施的含义和实际操作技巧； 2.建立必要的安全防护设施，如稳固的工作平台、安全防护栏杆、扶手、防滑把手等等； 3.对于可能存在的不安全因素进行安全风险评估并订立相关的 应急预案，适时应对突发事故，保障相关人员的人身安全，防止安 全生产事故的发生； 4.严禁操作人员违反安全措施或者“三违”行为，如无证上岗、无人操作、无偿借、越过安全防护设施等； 5.负责人应对作业人员进行讲安全活动，对于发觉的作业风险 隐患和现场非法行为适时进行引导和矫正； 6.原则上禁止在试生产期间开展高风险的作业，如有特别需要，必需经过有效的管理和严格的安全措施，才能够进行。 三、应急预案措施数措施 1.对于可能造成员工损害、设备损坏，影响生产安全的事故情 况订立相应的安全应急预案并加以实施； 2.订立适应性强、科学性严谨、具备针对性和实际性的安全应 急预案； 3.加强应急预案演练，提高应急现场处理本领，落实应急救援 预案； 4.对于人员漏报、草率应对和违反规定的情况，检查并追责， 以维护企业的安全形象和良好的生产环境。
试生产安全管理制度 为规范和指导化工装置的试车工作，保证化工装置顺利开车和安全、稳定、持续运转，实现合理工期，达到设计规定的各项技术经济指标和安全标准，特制定本制度。 一、适用范围 公司内新建、改建、扩建化工装置的试车工作应遵守本制度；内部小型化工装置可参照本制度执行；在长周期停车、安全条件发生变化的在役化工装置的开车工作，应参照本制度的有关规定执行。 成套引进化工装置可按该装置合同规定的试车标准执行，但不得低于本制度的要求。 二、安全职责 （一）项目部 1、负责化工项目建设期间的建设或检维修、生产准备、试车等环节的各项工作。 2、在试生产前，报送建设项目试生产（使用）方案，要明确试车日期、内容、采取的安全措施和应急救援组织、设施等事项，包括在建设单位委托的施工和监理单位的资质证书、建设项目质量监督手续等的复印件。 3、及时组织生产准备部门及聘请设计、施工、监理、生产、安全方面的专家，参与编制化工项目建设统筹计划，参与工程项目的设计审查及设计变更、非标设备监造、工程质量监督、工程建设调度等工作，办理技术交底、中间交接、工程交接等手续，并编制《生产准备工作纲要》。 4、建立健全以下主要管理制度：试车指挥机构及相关制度；生产调度制度；设备管理制度；工艺管理制度；安全管理制度；环境保护制度；职业卫生管理制度；消防管理制度；原材料供应及产品贮运销售管理制度；以岗位责任制为中心的生产班组管理制度（主要包括各级职能人员的安全生产责任制、岗位责任制、交接班制、巡回检查制、设备维护保养制、质量负责制、岗位练兵制、班组经济核算制等）；企业人力资源、财务、档案、预算、质量、成本、后勤等相应的管理制度。 5、建设项目试生产后期，应当与委托的安全评价机构加强沟通，及时对建设项目及其安全设施试生产（使用）情况进行安全验收评价。 6、牵头对化工装置的生产能力、安全性能、工艺指标、环保指
试生产期间安全管理规定 第一章总则 第一条为进一步规范试生产期间的安全管理工作，保障试生产期间工作人员的生命安全和财产安全，根据相关法律法规和安全生产要求，制定本规定。 第二条本规定适用于所有试生产期间的工作场所，包括试生产工厂、试验室、科研机构等。 第三条试生产期间的安全管理原则是“安全第一、预防为主、综合治理、依法管理”。 第四条所有试生产工作人员必须遵守本规定，严守安全生产纪律，加强安全意识，做到安全防范、事故预防、应急处置。 第五条试生产单位必须建立健全安全管理制度，落实各项安全措施，确保试生产期间的安全。 第二章安全责任 第六条试生产单位必须设立安全管理岗位，安排专人负责试生产期间的安全管理工作。 第七条试生产单位主要负责人是试生产期间的安全生产第一责任人，负责制定安全管理制度，组织实施安全管理措施，保障试生产期间的安全。 第八条安全管理人员必须具备相应的安全管理专业知识，严格履行安全管理职责，发现安全隐患及时上报，采取措施进行处理。
第九条试生产单位必须明确安全责任，厂长、车间主任、班组长等相关负责人要切实履行试生产期间的安全管理职责，确保安全工作的有效实施。 第三章安全培训 第十条试生产单位必须组织试生产工作人员进行安全生产培训，包括安全操作规程、应急处置方法等。 第十一条试生产工作人员必须参加安全培训，接受安全知识的教育，熟悉安全操作规程，掌握应急处置方法。 第十二条试生产单位要定期开展安全培训，不定期组织安全知识考试，对未通过考试的人员进行再培训。 第十三条试生产单位要加强对新员工的安全培训，对于无相关工作经验的新进员工要进行岗位操作培训，确保其能够熟练掌握操作技能。 第四章安全设施 第十四条试生产单位必须建立健全安全设施，包括防火设施、安全通道、应急疏散通道、紧急停电装置等。 第十五条试生产单位必须定期检查和维护安全设施的功能完好性，确保其能够发挥应有作用。 第十六条试生产单位应配备相应的消防设备，包括灭火器、喷淋系统、疏散指示灯等，保障试生产期间的消防安全。 第十七条试生产单位应设立安全警示标志，明确危险区域和禁入区域，提醒试生产工作人员注意安全。
项目试生产安全管理规定范本 试生产安全管理规定 第一章总则 第一条为加强项目试生产阶段的安全管理，确保工作人员的人身安全和生产设备的完整性，维护公司的形象和利益，制定本管理规定。 第二条本规定适用于公司内部各类项目的试生产阶段。试生产是指项目在正式投产前所进行的产能验证和生产技术准备过程。 第三条项目试生产安全管理的原则是防患于未然，综合管理，依法合规，追求卓越。 第四条项目试生产安全管理工作的目标是保证试生产过程中人员的安全和生产设备的正常运行，确保试生产顺利进行，为正式投产做好准备。 第二章组织架构 第五条公司将成立项目试生产安全管理小组，负责项目试生产安全管理的组织、协调、监督和评估工作。 第六条项目试生产安全管理小组由公司管理人员、专责人员和代表项目各方利益的成员组成，设立正职和副职。 第七条项目试生产安全管理小组的职责包括： 1. 制定项目试生产安全管理方案和操作制度； 2. 负责试生产期间的安全培训和教育工作；
3. 组织安全检查、评估和改进工作； 4. 处理项目试生产安全事故和紧急情况； 5. 定期向公司高层报告项目试生产安全管理工作。 第八条项目试生产安全管理小组应当配备必要的工作设施、工作场所和工作人员，并按照公司相关规定进行组织管理。 第三章安全培训和教育 第九条试生产阶段前，对试生产人员进行安全培训和教育，包括但不限于： 1. 项目试生产安全管理规定的内容和要求； 2. 试生产过程中的风险和安全措施； 3. 事故应急预案和报警程序。 第十条安全培训和教育应当通过多种方式进行，包括但不限于线上培训、现场培训和示范教学。 第十一条试生产人员应当参加并合格通过安全培训和教育，方可正式参与试生产工作。 第四章安全检查和评估 第十二条试生产期间，项目试生产安全管理小组应当进行定期安全检查和评估，并及时发现和处理潜在的安全隐患。 第十三条安全检查和评估内容主要包括但不限于： 1. 试生产设备和工具的完好性和正常运行情况； 2. 试生产现场的环境和秩序； 3. 试生产人员的使用个人防护装备的情况。
试生产期间安全管理规定 一、安全意识教育 在试生产期间，为了确保生产过程中的安全，企业应当注重安全意识教育的开展。企业可以通过举办安全培训班、编写安全操作规程、制作安全标语等形式来提高员工的安全意识。同时，企业还应当加强对新员工的安全培训，使其了解本企业的安全管理规定和安全风险，并明确安全责任和义务。 二、消防安全 在试生产期间，消防安全是非常重要的。企业应当根据试生产区域的特点制定相应的消防安全预案，并提供必要的消防设备，如手提式灭火器、消防栓和消防水带等。同时，企业应当将消防设备、逃生通道和安全出口标明清晰，以便员工随时获得相关信息。 三、设备安全管理 在试生产期间，企业应当在设备的选择、进出厂、验收、安装和调试等环节加强安全管理，确保设备在安全、稳定、可靠的运行状态下工作。如果发现设备存在安全隐患，应当立即停止使用并及时修理。同时，对于新加入的设备，施工单位需要提供相应的安全保障措施，防止设备在使用过程中出现意外。 四、化学品安全 在试生产期间，化学品安全问题需要得到重视。企业应当制定化学品安全管理制度，采取必要的措施降低化学品的危害。在化学品进出厂、储存、使用、废弃物的处理等环节，企业应当注意进行密闭、通风等措施，防止化学品泄漏对人员和环境造成影响。同时，企业还应当制定相应的应急预案，对化学品泄漏等意外事件进行处理。 五、人身安全 在试生产期间，人身安全是企业的重要管理任务。为了确保员工在生产过程中的人身安全，企业应当开展全员安全培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。同时，企业还应当加强现场管理和监督，及时发现和排除安全隐患。对于特别危险的作业任务，企业应当提供必要的保护措施，如穿戴安全帽、护目镜、防护服等。 六、安全检查和管理 在试生产期间，企业应当建立健全的安全管理机制，加强安全检查和监察，并制定相应的惩罚措施。定期进行安全检查和评估，发现隐患及时整改，强化应急处
项目试生产安全管理规定 根据国家相关法律法规和安全管理标准，制定以下试生产安全管理规定，以确保项目试生产过程中的安全。 一、安全责任 1. 项目试生产单位应明确安全生产责任，划定安全生产责任区域和管理范围。 2. 项目试生产单位应设立安全生产管理机构，明确安全管理人员的职责和权限。 二、风险评估与控制 1. 项目试生产单位应进行安全风险评估，并制定相应的安全防范措施和应急预案。 2. 项目试生产单位应定期开展安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。 3. 在试生产过程中，应确保安全设施和防护装备的完好有效，及时进行维护和更新。 三、培训与教育 1.项目试生产单位应组织相关人员参加安全生产培训，提高安全意识和应急处置能力。 2. 项目试生产单位应定期组织安全演练，提高员工应急响应和处置能力。 四、危险品管理
1. 项目试生产单位应制定危险品管理制度，建立规范危险品的储存、使用和运输流程。 2. 项目试生产单位应配备专职安全员，负责危险品管理和相关工作。 五、现场施工管理 1. 项目试生产单位应合理布置现场施工区域，设置明显的安全警示标识，确保施工现场安全。 2. 项目试生产单位应严格执行安全操作规范，防止施工人员发生安全事故。 六、应急管理 1. 项目试生产单位应建立完善的应急管理制度和组织体系，并定期进行应急演练。 2. 在试生产过程中，应配备专职安全人员，负责应急处置工作，及时采取有效措施控制和化解事故。 七、监督检查 1. 相关部门应加强对项目试生产的监督检查，发现违反安全管理规定的行为及时予以处理。 2. 项目试生产单位应及时整改相关问题，并接受监管部门的检查，确保安全。 八、违规处理 1. 对违反安全管理规定的人员和单位，要依法依规予以处罚，并追究相关责任人的责任。
试生产管理制度 一、制度目的 试生产管理制度的目的是为了规范和管理试生产阶段的工作，确保试生产能够 按照预定目标进行顺利进行。本制度旨在提供明确的责任分工、流程规范和管理要求，确保试生产过程中的安全、高效和质量。 二、适用范围 本制度适用于试生产工作的全过程管理，包括试生产计划的制定、试生产设备 的准备、试运行阶段的跟踪和管理等。 三、试生产计划 1.制定试生产计划的责任部门为项目管理部门，负责按照项目执行计划 和生产能力，制定试生产的时间节点、工作内容和工作目标。 2.试生产计划应考虑生产设备的准备情况、人员配备和生产工艺等因素， 确保试生产能够按时启动。 3.试生产计划应提前编制，并通过相关部门审核后，由项目负责人批准。 四、试生产设备准备 1.试生产设备的准备由生产部门负责，主要包括设备清单的制定、设备 购置的安排和设备运输的协调等工作。 2.生产部门应根据试生产的工作需求，与采购部门共同制定设备采购计 划，并确保设备的质量、性能和交付时间。 3.设备采购完成后，生产部门应组织设备的验收和试运行工作，确保设 备能够正常运行。 五、试运行阶段管理 1.试运行阶段由生产部门负责，负责设备的试运行、生产工艺的调优和 产品的质量控制等工作。 2.试运行阶段应设立专门的试运行小组，负责监督试运行过程中的各项 工作，及时解决出现的问题。 3.试运行阶段的工作应按照生产计划和试运行方案进行，确保试生产过 程中的安全和质量。
六、试生产报告 1.试生产结束后，生产部门应及时编写试生产报告，总结试生产的整体 情况和存在的问题。 2.试生产报告应包括试生产的工作内容、试运行情况、问题分析和解决 措施等内容，并提出改进意见和建议。 3.试生产报告应由试生产小组负责编写，经项目负责人审核后，上报给 相关部门。 七、制度执行和监督 1.试生产管理制度由项目管理部门负责执行和监督，确保试生产工作按 照制度要求进行。 2.各相关部门应配合执行试生产管理制度，确保试生产的顺利进行。 3.项目管理部门应定期对试生产工作进行检查和评估，及时发现问题并 提出改进意见。 八、制度的修订和完善 1.试生产管理制度的修订和完善工作由项目管理部门负责。 2.项目管理部门应根据试生产工作的实际情况和改进需求，不断完善和 修订制度内容。 3.制度的修订和完善应经过相关部门的审核和批准，并及时告知相关人 员。 九、附则 本制度自发布之日起执行，并适用于所有试生产工作。如有特殊情况需要调整，请经相关部门批准后执行。 以上为试生产管理制度，望各相关部门认真执行，确保试生产的顺利进行和项 目的成功实施。 注意：本文档未包含图片和网址，仅为Markdown文本格式输出。
试生产安全管理制度 1 范围 本制度适用于公司新、改、扩建项目试生产安全管理工作。 2 管理职责 2.1 项目建设单位或总承包商是试生产安全管理的主体责任单位，负责编制试生产方案、明确试生产条件。 2.2 设计、施工、监理单位是试生产安全管理的参与单位，对各自分管区域或专业的施工、试生产准备等的安全负责。 2.3 安全环保科是试生产安全的监督管理部门。 3 术语和定义 3.1单机试车：现场安装的驱动装置空负荷运转或单台机器、机组以水、空气等为介质进行的带负荷试生产，以检验其除介质影响外的机械性能和制造、安装质量。 3.2联动试车：对规定范围内的机器、设备、管道、电气、仪表、自动控制系统等，在各自达到试生产标准后，以水、空气等为介质所进行的模拟试运行，以检验其除杂质影响外的全部性能和制造、安装质量。 3.3投料试车：对规定范围的全部生产装置按设计文件规定的介质打通生产流程，进行各装置之间首尾衔接的试运行，以检验其除经济指标外的全部性能，并生产出合格产品。 3.4三查四定：查设计漏项（包括不合理设计）、查工程质量及隐患、查未完工程量，对检查出的问题定任务、定人员、定措施、定整改时间。 4 管理要求 4.1前期准备工作 4.1.1 完成生产技术资料准备工作，并逐一确认，形成技术资料确认表。管道仪表流程图（PID）、设备布置图、物料平衡图、操作规
程、操作记录、现场处置方案、化学品安全技术说明书等生产技术资料准备齐全。 4.1.2 完成项目“三查四定”及整改工作，重点检查安全措施的缺项、设计缺陷、按图施工情况等。 4.1.3 完成人员准备工作。根据装置定编和岗位需求配备人员，在生产人员进入现场试车前，完成对所有参加试车人员的培训，并考核合格后方可参加试车。 4.1.4 完成物资准备工作。落实试生产所需的原辅料、水、电、气、汽、备品备件、润滑脂等，安全、职业卫生、应急等器材应配备到岗位或个人。 4.1.5 完成外部条件准备工作。落实安全、消防、环保、职业卫生、防雷接地、安全附件、特种设备登记和检测检验等各项措施及其它行政手续。 4.2完成试生产方案编制工作，试生产方案应依次包含组织管理机构、工艺概述、物料（原料、中间体、产品）理化性质、系统吹扫清洗及气密试验方案、单机试车方案、联动试生产方案、投料试车步骤、危害分析及预防和应急措施、异常情况处置方案、事故应急救援预案、试生产起止日期等，试生产方案按照《开停车管理制度》要求进行审批。 4.3 建立建设项目试生产阶段的组织管理机构，明确试生产阶段的负责人、部门和有关人员及其工作职责、工作标准；界定建设单位、总承包商、设计单位、建立单位、施工单位等相关方的安全管理范围和职责。 4.4 吹扫、清洗、气密（压力）试验安全要求 4.4.1 吹扫清洗前，应确认吹扫清洗流程、介质及压力，拆除易被吹扫冲洗损坏的部件，并在排放口设置警戒区。 4.4.2 选择水、空气、蒸汽对系统进行清洗、吹扫；使用介质、流量、流速、压力等参数及检验方法，应符合设计和规范的要求。
化工生产装置试生产安全管理暂行规定 一、总则 1.为贯彻安全生产方针，加强对我公司(以下简称公司)化工生产装置试生产的安全管理，保障员工安全及生产装置的正常运行，特制定本规定。 2.本规定适用于公司所有生产装置的试生产前的“三查四定”及试生产工作。试生产包括单机试车、联动试车和投料试车以及相应的物料贮备。 3.与本规定相关的工程质量、职业卫生、消防安全、环境保护、特种设备及化学品管理，按现行的法规、标准、规范执行。 二、术语和定义 1.“三查”主要指“查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完工程量”，“四定”主要指“定任务、定人员、定时间、定措施”。 查设计漏项：结合现场实际情况对设计施工图纸进行最后一次审查，查看是否存在设计漏项，是否有需要进行补充设计或改进设计的；查施工质量：首先查看工艺设备及管道安装是否与设计图纸一致，然后进行全方位的外观质量检查，需要整改的应以书面形式提出并要求立即整改。对于施工质量的内在检查，要求查看安装材料和焊接材料的质量证明书、焊接工艺评定报告、管道焊口无损探伤检测报告、管道系统吹扫和试压报告；查未完工项目：现场检查有哪些项目按照施工进度计划应完工而未完工的。定任务：对检查出的问题定任务，或是整改，或是增加；定方案措施：根据工艺流程图，制定出包含每台设备、每条管线在内的方案；定操作人员：确定组织机构和操作人员，做到统一布置，统一指挥；定时间：确定完成任务的具体日期和时间。
2.单机试车：现场安装的驱动装置空负荷运转或单台机器、机组以水、空气等为介质进行的负荷试车，以检验其除介质影响外的机械性能和制造、安装质量。 3.联动试车：对规定范围内的机器、设备、管道、电气、自动控制系统等，在各自达到试车标准后，以水、空气等为介质所进行的模拟试运行，以检验其除介质影响外的全部性能和制造、安装质量。 4.投料试车：对规定范围的全部生产装置按设计文件规定的介质打通生产流程，进行各装置之间首尾衔接的试运行，以检验其除经济指标外的全部性能，并生产出合格产品。 5.中间交接：单项工程或部分装置按设计文件所规定的范围全部完成，并经管道系统和设备的内部处理、电气和仪表调试及单机试车合格后，施工单位和公司所作的交接工作。 6.工程交接：全部生产装置在联动试车完成后，施工单位和公司按规定内容所作的交接工作。 三、一般规定 1.试生产前生产装置及现场环境必须具备的条件： (1)试车范围内的工程已按设计文件规定的内容和标准完成； (2)试车范围内的设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格； (3)试车范围内的电器系统和仪表装置的检测、自动控制系统、联锁及报警系统等必须符合设计文件的规定； (4)试生产所需的水、电、汽、气及各种原辅材物料满足试生产的需要； (5)试车现场已清理干净，道路、照明等满足试生产的需要。
生产班组管理办法6篇 生产班组管理办法 (1) 为加强办公用品使用的管理，节约开支、避免浪费，特制定本管理规定。 一、办公用品分类： 1、常用品：圆珠笔(芯)、水笔(芯)、铅笔、橡皮、墨水、胶水、回形针、 大头针、装钉针、稿纸。 2、控制品：名片、文件夹、压杆夹、文件架、计算器、钉书机、笔记本、 会议纪录本、信封、笔筒、钢笔、白板笔、水彩笔、固体胶、胶带、标签纸、涂 改液、更正带、档案盒、档案袋、皮筋、刀片、图钉、票夹、印台(油)、量具、 刀具、软盘、刻录盘。 3、特批品(不列入办公用品费用考核)：印刷品(各类宣传单、各类表格、文 件头等)，财务帐本、凭证，苹果机彩色墨盒及打印纸，u盘等。 二、办公用品使用对象：各公司主管以上管理人员、职能和业务部门员工， 具体由各公司核定。 三、申购和采购：办公用品常用品由人事行政部门根据消耗情况进行申购备 领，控制品和特批品由使用部门(人)提出申购，控制品经各公司总经理批准，特 批品经董事长批准;批准后的《申购单》交采购中心执行购买。未填写《申购单》 及未经领导批准擅自购买的不予报销。 四、管理和发放： 1、办公用品由人事行政部门统一保管，并指定保管人，按公司核定的费用 标准向使用人发放。 2、采购人员应将所采购的物品交保管人办理登记入库手续，保管人根据采 购价格核定物品单价，计入领用部门(人)费用，并在每月终填报《办公用品使用 情况汇总表》。 3、各部门应指定专人领取办公用品。
五、各部门费用核定及有关规定： 1、各公司各部门应按总部核定的办公用品费用定额标准严格把好申购和领用关。保管人不得超标发放办公用品，确因工作需要超标领用的，应经分管领导同意。 2、核定的费用实行增人增费、减人减费，各部门增人或减人，其费用由人事行政部门根据人员变动情况进行调整。 3、各部门因特殊情况需增加费用的，应以书面形式报批，经分管领导审核后，由总经理特批，并报请总部增加该项费用。 4、办公用品使用实行月统计年结算，截止时间为每月终和年终12月31日。由人事行政部门出具报表，财务部审核。费用超支在超支人年终奖金中扣除，节约费用计入下年度使用。 5、各公司可根据总部下达的办公用品定额自主确定各部门及各使用人的办公用品使用标准。 六、其它规定： 1、各部门要控制和合理使用办公用品，杜绝浪费现象。水笔芯、圆珠笔芯、胶水、墨水、涂改液、计算器等办公用品重新领用时应以旧换新。 2、凡调出或离职人员在办理离职或交接手续时，应将所领用的办公用品(一次性消耗品除外)如数归还。有缺失的应照价赔偿，否则不予办理有关手续。 3、办公设备的耗材及维修费用。 1)电脑、打印机、复印机、传真机等办公设备的耗材及维修费用，总部另定定额标准。属多个公司共用的，按集团总部规定的标准进行分摊;属各部门或个人保管使用的，计入所在公司定额费用。 2)耗材包括：打印、复印纸，激光打印机碳粉、硒鼓，针式打印机色带，喷墨打印机墨盒(水)，复印机碳粉，传真纸，鼠标，键盘等;其申购由设备使用部门(人)负责，并经总经理批准，属多个公司共用的，由指定管理公司的人事行政部门负责申购。
生产过程控制制度范本（6篇范文） （经典版） 编制人：__________________ 审核人：__________________ 审批人：__________________ 编制单位：__________________ 编制时间：____年____月____日 序言 下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢! 并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注! Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!
企业安全生产管理的制度范文（通用6篇） 企业安全生产管理的制度1 为了及时了解和掌握安全生产情况，及时发现事故隐患，消除不安全因素，防患未然，特制订本制度。 一、安全生产检查的内容 1、查思想：查对安全生产的认识是否正确；查安全生产的责任心是否强；查对忽视安全生产的思想和行为是否敢于斗争。 2、查制度：查安全生产制度的建立和健全情况，是否有无违章作业情况；查安全生产制度的执行情况，有没有违章冒险作业现象。 3、查纪律：查岗位上劳动纪律的执行情况，有没有擅离岗位、做与生产无关的事。 4、查领导：领导是否把安全生产摆到议事日程；对安全生产成绩显著的员工是否做到及时表扬和奖励；对忽视安全生产造成事故的责任者是否进行严肃处理；生产与安全是否做到了“五同时”。 5、查隐患：是否做到了文明、安全生产；每台设备是否都有安全装置；在建工程有无不安全因素；平台、栏杆是否安全可靠。 二、安全生产检查的形式
1、综合性安全生产大检查： A、公司安全生产大检查：每月一次，由主管安全生产的公司领导负责，召集以安全科为主的有关部门参加，组成检查组，对所有项目工程进行检查。检查和整改情况由安全科汇总上报。 B、项目级安全生产检查：每月两次。由项目经理负责，召集有关人员组成检查组进行检查，检查和整改情况，由安全员汇总上报。 2、专业性安全生产检查： A、专业性安全生产检查，由各主管部门负责，召集有关项目部参加，定期进行。并将检查和整改情况上报和抄送公司安全科。 B、专业性安全生产检查的每一个项目，必须作好详细登记，每次检查都必须对前期检查登记的问题做出准确性的鉴定。 3、季节性安全生产检查：对防暑降温、防雨防洪、防雷、防电、防寒、防冻等季节性安全生产检查，由主管部门负责，组织有关单位进行，发动群众做好预防工作，并将检查和整改情况上报和抄送安全科。 4、经常性的安全生产检查： A、每一个员工都必须坚持执行作业前后的安全检查制。 B、每一个班组都必须坚持执行班前班后安全检查制。
生产管理制度（通用6篇） 生产管理制度1 1生产人员工作制度 1.1生产人员必须按公司规定的时间上班，不得自行换班；请假时间超过一天应报公司领导批准。 1.2生产人员应服从领导，在发生事故或异常情景时，应听从班组长的统一指挥。若认为领导的命令有错误，应提出自我的意见，若领导仍坚持应立即执行，但确认执行命令会造成人身或设备的严重危险，应拒绝执行，同时报告公司有关领导。 1.3生产人员要贯彻“安全第一”的方针，在工作中要集中精力，严守工作岗位，不做与工作无关的事，不经班长的批准，不应随意离开工作岗位，对跟随自我工作的实习人员，应教育他们严格执行规程制度和劳动纪律，纠正他们的错误，并对他们的工作和人身安全负责。 1.4工作人员在理解每一项任务时，受令人应明确工作的资料和注意事项，复诵无误后方可执行。 1.5工作人员用电话联系工作时，应互通姓名，工作资料应明确，并复诵核实，双方认为无误时方可执行。 1.6工作人员发现设备缺陷应向班长汇报，班长应填写《设备缺陷通知单》，找分管专工签字后通知检修处理。若发现威胁安全生产的重大设备缺陷，班长应立即汇报公司有关领导或直接与检修联系处理，但先行处理的缺陷事后必须汇报有关领导。
1.7工作人员发现检修工作人员违反《安全工作规程》或任何危及工作人员安全的情景，应向检修工作负责人提出改正意见。必要时暂时停止其工作，并立即报告公司有关领导。 1.8工作人员接到越级领导的命令时，应先报告直接领导，然后执行；但如果情景紧急为了解除人身和设备的严重威胁，发令人要求立即执行时，可先执行，后报告。 1.9工作人员离开岗位时，必须把自我的去向告诉班长或组长；组长离开岗位时必须把自我的去向告诉班长；班长离开岗位时，必须向公司有关领导请假；工作人员若短时间离开岗位时也必须把去向告诉组长或班长。 1.10工作人员应发扬风格，紧密配合，搞好团结，要异常注意和各工序之间的互通和配合，确保安全经济生产。 1.11工作人员脱离工作岗位一个月以上，应经过跟班熟悉情景后，方可恢复原岗位。跟班实习时间由公司领导根据具体情景决定，不熟悉现场情景的人不应独立操作。 1.12控制室人员守则 1-12.1控制室人员的主要任务是及时合理地调整设备出力和配比，监视并调整设备的各项运行参数在规定范围内，保证浇注、切割、蒸压质量，及时发现设备及系统发生的异常现象和故障，并且能正确确定、及时汇报，采取有效措施，从而做到安全经济生产。 1.1 2.2控制室人员要做到精力集中，认真监视各表计及信号的变化情景，根据要求细心进行调整，要做到准、稳、勤，保证设备运行、出力贴合要求。 1.1 2.3控制室人员要衣着整齐、坚守岗位、不闲谈、不做与工作无关的事。 1.1 2.4表盘及控制盘上禁止放置任何物品。