新产品试制控制程序
篇一：新产品试制控制程序tb
1. 目的
对新产品试制投资过程进行管控控制，以保证新产品质量通则满足新规定要求。 2 范围
本程序适用于新产品试制过程的控制。
3 职责
3.1 技术部负责组织新产品试制研制成功控制的归口管理，负责新产品试制代为的具体实施，制订试制过程中各种问题的解决措施及具体实施。
3.2技术部负责群众组织工艺评审、试制前将要状态检查、首件鉴定、产品质量评审。
3.3质量部负责新产品试制监督检查和协调，协助完成试制过程中所需的试验、检验、监控和测量。
3.4 部负责新产品试制前准备状态自查，新产品制定试制工艺过程的实施。
4 控制程序
4.1工艺评审
4.1.1一般要求
工艺是各种生产要素进行组合的和方法。任何一个设计要最终形成产品工艺是关键。因此，在新市场营销和开发的适当阶段要组织组织工作工艺评审，以评价工艺符合明确要求设计要求的程度，从而及时发现和消除工艺文件的缺陷，保证工艺文件的正确性、合理性、可
生产性和可检查性。工艺评审会评审由技术部负责组织实施。工艺评审主要包括的主要内容一般和：
a) 工艺文件的评审；
b) 关键件、重要件、关键工序的工艺规程的评审；
c) 特殊工艺及特殊过程文件的评审；
d) 采用的新技术、新工艺、新材料、新设备的评审。
4.1.2评审的准备和实施
a) 技术部按要求提供服务评审文件和图表资料；
b) 工艺评审组成员须要包括技术部技术部、质量部、生产部等；
c) 工艺评审可依据产品的复杂程度和重要性会议评审和会
签评审两种形式；
d) 评审中提出的风险问题，由技术部分析处理，制定进一步改进和完善措
施，质量部情况负责跟踪验证措施的开始实施情况；
e) 评审由技术部填写评审记录，并保持。 f) 新产品试制过程的工艺文件进行评审后，方可转入下阶段指
导生产。
g) 新产品工艺参数如有重大变化，应以会议评审的形式开展评
审，对通过了评审的工艺文件仍需履行审批手续手续。
4.2 试制前准备状态检查
在新产品制造前技术部负责组织对试制前准备状态进行检查，并形成《试制和生产充分准备准备状态检查表》。
4.2.1试制前在准备状态检查内容：
a) 设计技术状态是否清晰明确，技术文件是否完整；
b) 工艺文件是否明智、合理；
c) 各部门所需有的设备、生产环境、人力资源是否满足生产的要求；
d) 采用新技术、新材料是否经过断代、试验和鉴定；
e) 对生产部、技术部等部门提出的问题的质量部落实情况；
f) 检测手段（包括设备、仪表）人员技术培训的落实情况； g）工艺装备设计、生产、采购产品、外包整个过程的落实情况。
4.2.3 生产部在新产品试制开工前在，对设备、工艺装备、自然环境生产现场的环境等条件进行自查。
4.2.4客户有要求时，公司应邀请顾客试制前准备状态检查。
4.3 首件鉴定
首件鉴定是对新产品试生产的第一个零部组件完全按照设计图样和工艺规程督促进行全面的过程检查和成品检验，的确认生产工艺和设备能否保证生产出符合设计要求以产品。
4.3.1 首件鉴定（检验）
质量部负责首件鉴定（检验）工作，负责记录首件检验情况，并保留相关记录。
4.3.1.1首件鉴定（检验）的范围
a) 首次公开投产的零部件。
b) 当图纸、规范更改（涉及性能、可靠性、维修性、稳定性或其它重要特性）首次投产的元器件。
c) 工艺规程重要更改（涉及工艺方法、检测方法、工装、设备）
首次公开投产的零部件。
4.3.2 首件鉴定的要求
a) 技术部根据研制过程特点编制首件鉴定目录，首件鉴定需目录
需要由质量部会签。
b) 首件的技术文件要正确、完整、协调有效。
c) 首件鉴定至少包括关键件、重要件、关键工序、特殊工序、规
范和技术文件的要求。
d) 首件鉴定的质量检验原始记录要正确、完整、清晰,并能确保
产品质量的追朔性。
e) 首件鉴定不合格,按《不合格品控制程序》处理,并重新制做首件,进行鉴定。
4.3.4 生产部精心安排投产首件，经检验合格后，方可批量投产。生产部负责在产品上对首件进行标识。
4.3.5检查质量部负责记录首件检验情况，保证产品质量可追溯性。
4.3.6 首件鉴定未通过，防止出现在确保装配指令完整正确的前
提下所，允许用后续产品递补，重新进行首件鉴定。
4.3.7技术部组织首件鉴定工作，并根据鉴定项目组的结论，填写《首件鉴定报告》，对首件鉴定中出现的问题按照《纠正具体措施控
制程序》执行，由技术部制定优化措施，质量部负责对改进措施的落
实情况进行评价，保留相关记录。
4.3.8客户有要求进行首件鉴定的项目，公司应邀请客户代表参加。
4.4 试验控制
4.4.1 对于重要的试验项目，技术部编制科学实验大纲、明确试
验要点，并征得顾客同意。
4.4.2 在试验中，质量部和相关部门按照试验大纲要求组织试验，质量部按试验大纲要求收集、整理试验数据和原始记录，编写试验报告。
4.4.3 技术部、质量部和生产部共同分析、评价试验结果，并将
试验结果向顾客汇报。
4.5 产品质量评审
产品质量评审是在产品检验合格后、交付分系统或者系统试验之前，对产品质量和制造过程中的质量保证工作进行。着重审查产品的
技术状态及其纪实和试制、试飞过程中暴露出来的质量问题的归零原
型机情况，以便确定能否交付分系统或者试验。
4.5.1 产品质量评审内容主要评议包括综合性设计、工艺过程及
质量保证粉彩十方面。
4.5.2 质量部负责产品质量评审活动的评判组织，成立成本控制
评审组，负责评审资料、评审记录副本的日志和评审信息的传递。根
据品审结论填写《产品质量甄选报告》。对质量评审中的风险问题按
照《纠正措施控制程序》执行，由质量部制定改进措施，并保留相关
记录。 4.5.3 合同有要求时，邀请顾客代表参加，并把评判结论和采
取措施向顾客通报。
4.5.4 技术部保存新产品过程的质量记录（含任何纠正和紧急措施）。
4.6 新产品试制结束后才，由技术部组织填写《新产品试产总结
报告》。需生产定型的产品，组织应按有关规定完成加工生产定型
（鉴定）准备。 5 相关文件
不合格品控制程序；
纠正措施控制程序；
预防措施控制程序；
6支持性文件
设计开发控制程序
设计和开发评审
首件鉴定
WI-0703-3 TB-WI-0703-03A 工艺评审管理规定 6 记录
6.1 工艺评审报告；
6.2试制和生产前状态检查表
首件检验报告
首件试验报告
6.2 首件鉴定报告；
6.3 质量评审报告。
6.4 新产品试产终结总结报告
附录新产品批量生产流程图
篇二：新产品试产控制程序
程序文件文件编号：SSE-QOP-015 文件编号：制定部门：项目部制定部门：文件名称：文件名称：新产品大批量控制程序声明: 本文件属 XXX 电子控股有限公司所有。未经原部门批准,禁止复制、泄露和使用,在本公司内部使用, 限于发放名单上的人或其委托人。修改记录序 1 2 页次全部全部最新版本 A1 初版发行组织架构图变更，相应职能作调整 A2 修改 4.2.2、4.4.1、4.4.7、4.4.8、4.4.8、4.4.9、4.4.9、 4.4.10、5.2.4、5.3、5.3.7、5.3.9、
5.3.10、5.4 1. 市场部职能与项目部职能部分转换，原市场部销售并
入 A3 项目部，原制造部 SMT 工程组并入财务部 2. 修改 4.7、附件一、二、修改表格 F03 并升级 A4 质量体系标准 ISO9001：2021 版
升级为 ISO9001：2021 版修改内容记要修改者审核批准生效日
期版本：A 4 生效日期：2021-04-23 生效日期：2021 04页次： 1 /83全部4全部制订日期□总经理分发对象□质量部□采购部审核日期□管理者代表□市场部□项目部□制造部□物料部□人
事行政部□工程部□财务部批准日期
程序文件文件编号：SSE-QOP-015 文件编号：制定部门：项目
部制定部门：文件名称：文件名称：新产品试产控制程序 1.0 1.0 目的对公司新产品的试产过程订货加以控制，验证产品的设计（软件、硬件）是否完善以及工艺是否合理、验证本公司目前的工程能力，确
保试产样品的质量能够满足新规定的质量要求及新产品技术资料这有
助于完整建立，为批量生产提供服务可行的、合理的生产工艺。 2.0 2.0 范围公司所有新产品的试产绝大部分过程。 3.0 定义 3.1 样品
试制（Sample Run）：开发阶段中首次样板的试制，功能性在于验证
新品设计的完善性。 3.2 小批量试产（Pilot Run1）：开发阶段中样
板试制成功后的小批量试产，在于验证工艺、工程能力。 3.3 大批
量试产（Pilot Run2）：在正式批量生产前于的试产，在于验证本公
司批量生产的工程能力。 4.0 职责 4.1 项目部销售：负责小批量试
产订单、量产订单跟踪(价格及交货)与订单转化。 4.2 项目部：
4.2.1 负责工程项目进度的制定、推进、跟踪、落实。 4.2.2 负责协
调解决在试产中出现的工程、工艺问题，显露出来将工程订货中出现
的上述问题及时恰当地反馈给客户，依照客户要求提供试产报告。
4.2.3 每次样品试制、小批量试产前，负责根据需要召集相关部门召
开试产前准备会。 4.2.4 每次样品试制、小批量试产结束后负责召集
相关部门开试产总结会。 4.2.5 负责协助解决试产整个过程中客供物料。 4.3 质量部 4.3.1 负责新产品试产全过程的仔细分析质量比对。
4.3.2 负责制定新产品小批量试产、大批量试产和量产的检验规范.
4.3.3 负责对试产产品的全部检验和测试、量产产品的抽样检测检查
和测试。 4.3.4 及时将试产中的质量问题反馈给相关机构部门。
4.3.5 大批量及时统计分析试产中新产品质量数据，并反馈给相关机
构部门。 4.4 工程部 4.4.1 负责将客户的设计资料转化为本公司的
工程资料，并将新产品试产中客户的信息及时、准确地上述传达给本
公司相关部门。 4.4.2 在样品试产过程中全力配合项目部，并提供有
力的、相应的工程工艺保证。 4.4.3 在小批量试产前负责提供正确
有效的工程工艺文件。 4.4.4 大批量试产前需提供能满足批量生产的
工程工艺文件、标准工时。 4.4.5 及时反馈试产过程中出现的工程工
艺问题，及时解决试产中出现的工程工艺问题。版本：A 4 生效日期：2021-04-23 生效日期：2021 04页次： 2 /8
程序文件文件编号：SSE-QOP-015 文件编号：制定部门：项目
部制定部门：文件名称：文件名称：新产品试产控制程序版本：
A 4 生效日期：2021-04-23 生效日期：2021 04页次： 3 /84.4.6 负责对该些新产品试产的操作员工进行相关技能培训。 4.4.7 负责试
产过程中工装夹具的筹备工作。 4.4.8 总结并反馈生产中出现的任何
问题，并对 MI 的问题加以及时解决，确保试产得以顺利进行。
4.4.9 选聘程的工程师搜集试产数据，配合项目工作人员完成试产负
责人报告。 4.4.10 负责新产品中新元器件的认证。 4.4.11 负责首
次大批量生产前的新机型封样。 4.6 物料部 4.6.1 全程负责新产品
试产的物料并及时发放，并及时协调解决试产配合中出现的各种物料
问题，确保试产顺行进行。 4.6.2 依进度或客户的生产计划及时下达
生产制令单给相关部门并及时将成品出货。 4.7 工程部 SMT 4.7.1
负责 SMT 新产品订货的落实。 4.7.2 负责确认钢网的技术承诺、请
购及验收。 4.7.3 总结并反馈生产中出现的任何问题，并对 SMT 的
问题加以及时解决，确保试产得以顺利进行。 4.8 制造部 4.8.1 制
造部根据《新产品试产通知》和前期工作准备情形，依据工艺文件，
在项目部工程部、质量部工程师的指导下进行订货作业。 5.0 程序
5.1 立项 5.1.1 当项目部销售接收到客户新项目后，由销售市场项目
部销售会同项目部召集其它部门召开评审会议，使用《项目评审清单》对该项目实体化能否激活进行评审确认，即在项目导入前，对项目的
前期进行预警性风险评估。 5.1.2 项目部将客户的设计资料和产品信
息（如图纸、样品、初始 BOM 单、技术要求等）进行整理，转发给
工程部。 5.1.3 项目部对确定的项目编制《新产品投资项目进度表》
在实施每周的工程项目会上进行讲解说明，各部门若对项目进度有异
议可在会议上进行协商彻底解决，及时结果确定后由项目部主导督促
各部门按照计划及时发现完成各项计划工作。 5.2 新产品样品的试
制（Sample Run） 5.2.1 项目部在接到客户的新产品小批量生产计划时，应立即与客户大批量生产确定此小批量生产是否按计划进行，或
与客户裂稃商定新的试产日期，以《新产品试产通知》（样品）知
会相关部门。 5.2.2 工程部公司根据客户提供的设计资料转化为负责
的工程资料（原理图、测试文件
程序文件文件编号：SSE-QOP-015 文件编号：制定部门：项目
部制定部门：文件名称：文件名称：新产品试产控制程序版本：
A 4 生效日期：2021-04-23 生效日期：2021 04页次： 4 /8等），并在样品试制之前将相关资料分发至相关相关部门。 5.2.3 物料部需
在样品试制前三天下达《生产制令单》，并负责样品试作充分准备的
物料准备，项目部协助配合,物料需在新品试制前一天备齐，并发放
至相关部门负责人。 5.2.4 项目部试作在新品试制的前二天,根据需
要组织相关部门召开新产品试制前准备会，检查物料、检测工具、
相关人员等的准备工作情况，并填写相应的《试产前工作点检表》
（样品）及试产准备 List。 5.2.5 制造部依据工程部提供的工程资
料生产加工、装配、调试新产品样品，项目部需全力支持相关部门及
跟进样品试制的全过程。 5.2.6 样品试制完成后，项目部会同工程部、质量部对全部样品进行检测，验证样品是否满足技术条件，在样品试
制后一个工作日内，工程部收集系统升级测试人员填写的相关《测试
日报表》，质量部收集检验人员填写的技术部相关《检验日报表》。若有测试或检验不合格，施工单位应及时与客户沟通，推算出样品的
问题点，并对工程技术、物料检讨后，项目部根据现状，跟客户沟通后，再确认处理事宜并处理知会前述部门。 5.2.7 项目部根据新产品
样品试制成功情况，在每次新产品试制招降后根据需要组织相关部门
讨论样品试制情况，编写《新产品试产报告》并发至相关部门。
5.2.8 检测合格的样品由项目部送样至客户，并负责与客户沟通并将
客户个人信息及时反馈给相关部门。 5.3 小批量试产（Pilot Run1）5.3.1 项目部在接到客户客户的新产品小批量生产计划时，应立即与
客户确定此小批量生产小批量是否按计划进行，或与客户商定新的试
产日期。 5.3.2 正常情况下，项目部需在客户要求的试产试产日期后
后 3 天，以《新产品试产通知》（小批量）知会相关部门。 5.3.3 工程部接到《新产品试产通知》（小批量）后应进行工程工艺能力分
析及人员能力分析，并在小批量试产前 2 天向生产部提供工艺文件
并对相关人员进行培训，向项目部销售提供支持报价点数单。 5.3.4 物料部在接到《新产品试产通知》（小批量）后发出生产制令单，
在试产前备齐所需物料，制造部在试产后前领料。 5.3.5 负责管理质
量部负责在小批量试产前 2 天编制已经完成新产品的初始检验规范；如有必要，初始检验规范需分发给制造部门。 5.3.6 小批量试产前
2 天，项目部根据可能需要组织制造部、物料部、质量部召开小批量
试产准备会，检查物料、检测工具、相关人员等的准备工作情况，并
填写相应的《试产前工作点检表》（小批量）及试产准备 List。
5.3.7 5.3.8 对所有欠缺项，项目部督促相关部门限时若干解决。制
造部根据《新产品试产通知》（小批量）和前期工作准备情况，依据
工艺文件，
程序文件文件编号：SSE-QOP-015 文件编号：制定部门：项目
部制定部门：文件名称：文件名称：新产品试产控制程序版本：
A 4 生效日期：2021-04-23 生效日期：2021 04页次： 5 /8在工
程部工程师的督促下，进行小批量试产作业。 5.3.9 在小批量试产处
理过程中，工程部工程师记录试产过程中所粉彩的工艺参数、生产组
记录不良现象，在线 QC 统计各段直通率，并随时根据情况对某一工
艺参数状况进行适当调整，在获得有效果后，概略记录有工艺参数更
改及参数更改之处。 5.3.10 小批量试产过程处理过程中遇到困难，
无法按样品需求制作时，工程部要及时知会项目部，项目部应及时
采取对策解决问题。 5.3.11 小批量试产的首样须由相关部门共同签
字认可。 5.3.12 部对小批量试产的全部成品进行测试，并记录在
《测试日报表》中，质量部根据实际情况加严抽检并填写《检验日报表》并知会相关部门；若有测试或检验不合格，制造部出《试产不良
报告》（附不良照片），项目部根据《维修日报表》及工程分析和
质量分析后，再决定何时另行试产并以《新产品试产通知》（小批量）知会相关部门。 5.3.13 项目部小批量结束后三个工作日内，负
责根据需要必需组织相关部门人员召开小批量试产总结会，评审委员
设计和人体工学生产工艺的合理性、品质良好性，对小批量试产过程
中的所有问题均由相应部门主管改进确认方法及改进时间，并填写相
应的《新产品试产报告》（小批量）由项目部存档并分发给若干相
关部门。 5.3.14 项目部负责跟踪落实各部门的改善措施，工程部负
责在试产总结会后第三天将初始标准产能提交物料部。 5.3.15 由物
料部直接负责出货。项目部负责与客户沟通，并及时将客户信息反馈
给相关部门。 5.4 大批量试产（Pilot Run2） 5.4.1 物料部据客户
的新产品生产计划时间，至少提前三天发出《生产制令单》给相关部门，并或进行准备好相关物料。 5.4.2 工程部、质量部根据第一次小
批量试产情况发行准确的工艺文件、检验规范等相关技术文件。
5.4.3 制造部根据本公司目前的《生产计划》安排新产品的大批量试产，以《新产品试产通知》（大批量）知会相关部门，以便验证本公
司目前的工程能力。 5.4.4 在大批量试产前在二天，制造部负责组
织相关部门人员召开大批量试产准备会，制造部复查物料齐套的程度
及人员等情况的争取时间准备，并填写相应《试产前教育工作点检表》（大批量）及试产准备 List。 5.4.5 5.4.6 对所有欠缺项，制造部
要并负责跟进，相关机构部门及时落实。制造部生产组主要依据工艺
文件，在工程部的指导下，需要进行大批量试产作业。5.4.7 在大批
量试产过程中所，工程部工程师记录试产过程中所粉彩的工艺参数、
生产组记录不良现象，在线 QC 统计各段直通率，并随时根据情况对
某一工艺参数状况进行适当调整，
篇三：新产品试制管理有关规定
新产品试制控制程序 1目的规定了对新产品试制过程的控制要求，以保证新产品试制过程可控、可追溯及新产品的质量特性符合设计要求。 2适用范围适用于公司新产品试制过程的控制。 3职责 3.1研发小组负责新产品试制的计划安排和试制前的准备状态检查，组织进行首件鉴定。 3.2质检人员负责对试制过程和产品进行监视和测量，组织产品质量评审。 4工作程序 4.1新产品试制控制流程 依据公司《产品研发及设计管理制度》。 4.2研发小组编制新产品试制计划流程，并根据设计图样和有关标准，编制各类技术文件。编制完成后组织评审。 4.3新产品试制所涉及的新材料、新技术、新工艺，必须经过充分的论证或试验，通过评审，方可投入使用。 4.4研发小组组织试制前准备状态检查，检查的内容包括设计图样、工艺规程和技术文件的完整性；外购器材的检验状态；工艺装备、设备、计量器具完好状态；关键岗位人员的培训和上岗证以及生产环境。 检查结果填写在“生产前准备状态检查（评审）报告”中。 4.5组装人员按工艺规程组织试制生产，认真填写质量记录。 4.6为确定生产工艺和设备能否保证生产出符合设计要求的产品，以验证和鉴定过程的生产能力，研发小组根据试制计划流程安排适时组织首件产品的鉴定工作。 4.6.1首件鉴定组织研发小组负责组织鉴定小组，成员包括： a)有关设计人员; b)产品负责人;
C)项目负责人; d)质量管理部门代表和有关检验人员； 4.6.2首件鉴定的内容 a) 技术文件(图样)的正确、完整、协调、有效性; b) 首件对设计要求的符合性; C) 选用器材符合规定要求; d) 加工设备、试验设备、检测设备、工艺装备和计量器具状态完好，符合规定要求; e)生产环境满足要求; f)质量原始记录正确、完整; g)首件质量与质量原始记录文实相符; h)操作人员和检验人员的资格满足要求。 4.6.3召开首件鉴定会，鉴定合格后，填写“首件鉴定报告” 。若鉴定不合格时，将存在问题填写“质量问题报告单” ，提交有关部门查清原因，制定纠正措施，彻底纠正后重新组织鉴定。 4.7质检人员在新产品检验合格后，交付之前组织产品质量评审。 4.8市场开发管理部门在产品质量评审通过后，对新产品进行交付。 4.9新产品试制过程中形成的文件资料，有关部门按《文件控制程序》要求归档。 试制过程中产生的质量记录，尤其是技术状态的更改记录、暴露的缺陷采取措施的记录，质检人员按《质量记录控制程序》的规定做好归档工作。
新产品试制控制程序 篇一：新产品试制控制程序tb 1. 目的 对新产品试制投资过程进行管控控制，以保证新产品质量通则满足新规定要求。 2 范围 本程序适用于新产品试制过程的控制。 3 职责 3.1 技术部负责组织新产品试制研制成功控制的归口管理，负责新产品试制代为的具体实施，制订试制过程中各种问题的解决措施及具体实施。 3.2技术部负责群众组织工艺评审、试制前将要状态检查、首件鉴定、产品质量评审。 3.3质量部负责新产品试制监督检查和协调，协助完成试制过程中所需的试验、检验、监控和测量。 3.4 部负责新产品试制前准备状态自查，新产品制定试制工艺过程的实施。 4 控制程序 4.1工艺评审 4.1.1一般要求 工艺是各种生产要素进行组合的和方法。任何一个设计要最终形成产品工艺是关键。因此，在新市场营销和开发的适当阶段要组织组织工作工艺评审，以评价工艺符合明确要求设计要求的程度，从而及时发现和消除工艺文件的缺陷，保证工艺文件的正确性、合理性、可
生产性和可检查性。工艺评审会评审由技术部负责组织实施。工艺评审主要包括的主要内容一般和： a) 工艺文件的评审； b) 关键件、重要件、关键工序的工艺规程的评审； c) 特殊工艺及特殊过程文件的评审； d) 采用的新技术、新工艺、新材料、新设备的评审。 4.1.2评审的准备和实施 a) 技术部按要求提供服务评审文件和图表资料； b) 工艺评审组成员须要包括技术部技术部、质量部、生产部等； c) 工艺评审可依据产品的复杂程度和重要性会议评审和会 签评审两种形式； d) 评审中提出的风险问题，由技术部分析处理，制定进一步改进和完善措 施，质量部情况负责跟踪验证措施的开始实施情况； e) 评审由技术部填写评审记录，并保持。 f) 新产品试制过程的工艺文件进行评审后，方可转入下阶段指 导生产。 g) 新产品工艺参数如有重大变化，应以会议评审的形式开展评 审，对通过了评审的工艺文件仍需履行审批手续手续。 4.2 试制前准备状态检查 在新产品制造前技术部负责组织对试制前准备状态进行检查，并形成《试制和生产充分准备准备状态检查表》。
新产品试制控制程序 1【目的】 对新产品试制过程进行控制，确保新产品试制的各个环节都在受控状态下进行，保证试制出来的产品质量特性符合设计和开发要求。 2【范围】 本程序适用于本公司新产品试制的控制。 3【职责】 3.1研发中心项目组负责新产品的设计和开发，编制新产品开发计划和研制网络计划，按程序组织技术评审和定型工作。 3.2工艺标准化办负责试制过程中进行首件鉴定，并负责组织工艺评审。工艺标准化办负责工艺审查、工艺设计和标准化审查工作，负责处理车间生产制造过程中发生的与产品设计相关的工艺问题。 3.3质量部参与新产品试制各阶段的评审，负责试制过程新产品的监视和测量，同时对试制过程中发现的问题及时反馈至相关部门，参与新供方的考察及评定工作。 3.4中心试验站负责新产品的试验工作和试验过程中问题的及时反馈，做好试验记录。 3.5采购部负责新产品试制所用的原材料、元器件的采购工作，编制新产品合格供方名录，组织技术、质量、工艺相关人员对新增加供方的考察及评定工作。 3.6制造部负责新产品的试制生产工作。负责试制阶段的生产组织及计划进程的控制，并负责把试制生产过程中发现的设计、工艺、物料等问题传递至相关部门。
3.7财务部负责新产品的成本核算工作。 4【程序】 本程序所指的新产品是指新研制的产品，或结构、原理等有较大变化的已定型产品。 4.1新产品试制前准备阶段 4.1.1项目组按计划规定时间完成新产品设计开发任务书、研制网络计划及新产品的设计文件，包括产品图样、制造与验收规范（技术条件）、试验大纲等技术文件。 4.1.2工艺标准化办按计划规定编制重要工序及关键工序工艺路线、工艺卡片、工时定额等工艺文件,并按计划规定时间组织相关人员进行工艺评审。试制前，工艺标准化办应编制工艺方案，并组织有关部门对其进行评审， 对工艺设计的正确性、经济性、合理性、可行性与先进性进行分析和评审， 评价工艺是否能够确保生产出满足设计要求的产品。 4.1.3工艺标准化办办负责识别新产品试制过程中的新工艺、新材料及所需的新设备（含生产和检测设备），并传递至制造部试制小组和质量部。 4.1.4项目组组织生产、质量相关人员进行试制前技术交底。 4.1.5工艺标准化办组织相关部门进行生产准备状态检查并作检查记录。检查的内容包含设计、工艺等技术文件的完整性和协调性，外购器材的检验状态，工艺装备、设备的鉴定和完好状态以及关键岗位人员的培训等，并编制《试制和生产准备状态检查报告》。顾客有要求时，应邀请顾客参加试制前准备状态检查。 4.1.6制造部试制小组根据新产品开发计划，制定可行的《产品试制计划》并组织生产。试制前，负责新增加生产设备的申请。
新产品试制控制程序 1目的 规定了产品试制在制造过程中的过程质量控制的职责、控制要求、内容和程序、报告和记录。其目的是通过对试制和试制过程的控制，以保证试制产品的质量。 2 适用范围 适用于本企业新产品的试制。 注:设计定型前各种试制用样机试制和老产品改进部份的试制或简单新产品试制，在保证试制要求的前提下，本文件内容经主管厂领导批准后可以剪裁。 3 职责 3.1 设计定型前样机试制由设计部门归口管理。 3.2 设计定型后小批试生产及生产定型(或转厂鉴定)试制，由工艺部门归口管理。 3.3 各有关部门按自已承担的质量职能，对试制进行质量控制。 4 程序 4.1 控制要求 4.1.1 试制过程必须按设计图样和技术条件进行，确保文文相符、文实相符。 4.1.2 不同阶段的产品试制必须分别进行，前一阶段的试制和试验未完成前，或遗留问题未得到妥善处理前，不得进行下阶段的试制。
4.1.3 必须有经批准的试制计划。设计定型前样机试制由企业主管领导批准；小批量生产及生产定型的试制，在征得顾客代表同意后，由企业主管领导批准。 4.1.4 试制前应编制试制大纲:设计定型前由设计部门编制，设计定型后由工艺部门编制。 4.1.5 试制生产由生产管理部门负责组织和协调,确保试制按质、按量、按进度完成。 4.1.6 承担试制工作的车间和部门，应严格按照本条件和有关规定进行质量控制，不得以任何借口降低试制产品质量。 4.2 试制大纲内容 4.2.1 试制的目的和依据。 4.2.2 试制合同或计划中有关试制批量、质量和状态的具体要求。 4.2.3 试制工艺准备的要求:简要工艺流程；毛坯图；工艺装备图；关键、重要件工艺方案；关键、重要工装的评审及在试制程序中的位置等。 4.2.4 试制生产准备的要求；所需材料、毛坯、外协件的数量、进度及验证方法；新增设备或设备改造的项目名称和进度要求；检测设备的配置；工艺试验、工艺攻关项目的进度要求及负责部门和人员；特殊工序需培训的人员要求等。 4.2.5 编制试制网络图。 4.3 试制前准备状态检查内容与程序
新产品试制控制程序 1 目的和范围 为加强军工新产品试制过程的控制，规范工艺评审、试制前准备状态检查、首件鉴定和产品质量评审相关程序,确保新产品试制过程质量受控，特制定本控制程序。 本程序适用于军工科研新产品试制和产品设计定型前小批量试生产阶段的过程控制。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过引用而成为本标准的条款。凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，但提倡使用本标准的各方探讨使用其最新版本的可能性。凡未注日期或版次的引用文件，其最新版本适用于本程序。 GB/T 19000-2008 质量管理体系基础和术语 GJB 9001B-2009 质量管理体系要求 GJB 907A-2006 产品质量评审 GJB 908A-2008 首件鉴定 GJB 1269A-2000 工艺评审 GJB 1405A-2006 装备质量管理术语 GJB 1362A-2007 军工产品定型程序和要求 GJB 1710A-2004 试制和生产准备状态检查 Q/G0JZ G1107-2013 不合格品控制程序 Q/G0JZ G0703-2013 技术文件管理规定 3 术语和定义 GB/T 19000-2008、GJB 1405A-2006确立的术语和定义适用于本程序。 4 职责分配 4.1 工艺评审 4.1.1 总工程师或主管副总工程师组织工艺评审会议。 4.1.2 技术中心综合管理部负责对工艺评审遗留问题的跟踪管理。 4.1.3 技术中心硬件所负责提交工艺评审申请、工艺设计文件和其它相关资料，负责组织工艺评审, 对工艺评审遗留问题的整改归零。 4.1.4 技术中心硬件所负责组织新技术、新器件的公司级评审，质量管理部负责对新技术、新器件的公司级评审遗留问题的跟踪管理。 4.1.5 生产部、质量管理部等单位参与工艺评审。 4.2 试制前准备状态检查 4.2.1 技术中心综合管理部组织各相关部门对科研新产品试制准备状态进行检查，并对存在的问题组织制定纠正措施并进行跟踪。 4.2.2 技术中心、质量管理部、采购部、生产部等单位参与检查工作，并对各自所负责的职能的内容进行检查，对发现的问题采取纠正措施并进行闭环处理。 4.3 首件鉴定 4.3.1 总工程师或主管副总工程师结合产品项目情况及用户要求确定是否在试制阶段开展首件鉴定； 负责主持首件鉴定会。
新产品试制控制程序 1 目的 规定了对新产品试制过程的控制要求，以保证新产品试制过程可控、可追溯及新产品的质量特性符合设计要求。 2 适用范围 适用于公司新产品试制过程的控制。 3 职责 3.1 研发小组负责新产品试制的计划安排和试制前的准备状态检查，组织进行首件鉴定。 3.2 质检人员负责对试制过程和产品进行监视和测量，组织产品质量评审。 4 工作程序 4.1 新产品试制控制流程 依据公司《产品研发及设计管理制度》。 4.2 研发小组编制新产品试制计划流程，并根据设计图样和有关标准，编制各类技术文件。编制完成后组织评审。 4.3 新产品试制所涉及的新材料、新技术、新工艺，必须经过充分的论证或试验，通过评审，方可投入使用。 4.4研发小组组织试制前准备状态检查，检查的内容包括设计图样、工艺规程和技术文件的完整性；外购器材的检验状态；工艺装备、设备、计量器具完好状态；关键岗位人员的培训和上岗证以及生产环境。检查结果填写在“生产前准备状态检查（评审）报告”中。 4.5组装人员按工艺规程组织试制生产，认真填写质量记录。
4.6为确定生产工艺和设备能否保证生产出符合设计要求的产品，以验证和鉴定过程的生产能力，研发小组根据试制计划流程安排适时组织首件产品的鉴定工作。 4.6.1 首件鉴定组织 研发小组负责组织鉴定小组，成员包括： a)有关设计人员； b)产品负责人； c)项目负责人； d) 质量管理部门代表和有关检验人员； 4.6.2首件鉴定的内容 a) 技术文件（图样）的正确、完整、协调、有效性； b) 首件对设计要求的符合性； c) 选用器材符合规定要求； d) 加工设备、试验设备、检测设备、工艺装备和计量器具状态完好，符合规定要求； e) 生产环境满足要求； f) 质量原始记录正确、完整； g) 首件质量与质量原始记录文实相符； h) 操作人员和检验人员的资格满足要求。 4.6.3 召开首件鉴定会，鉴定合格后，填写“首件鉴定报告”。若鉴定不合格时，将存在问题填写“质量问题报告单”，提交有关部门查清原因，制定纠正措施，彻底纠正后重新组织鉴定。 4.7质检人员在新产品检验合格后，交付之前组织产品质量评审。
新产品试制控制程序 编制： 审核： 批准： 颁布日期： 2019 年01 月 10 日实施日期：2019 年01 月 25日
目录 1 目的 (1) 2 适用范围 (1) 3 引用文件 (1) 4 职责 (1) 5 工作程序 (1) 5.1 新产品试制的时机 (1) 5.2 新产品试制的要求 (2) 5.2.1 工艺评审 (2) 5.2.2 试制准备状态检查 (4) 5.2.3 首件鉴定 (5) 5.2.4 产品质量评审 (6) 5.3 记录的保存 (6) 6 输出记录 (7)
1目的 对新产品试制过程进行控制，以保证试制出来的产品的质量特性符合设计和开发的要求。2适用范围 本程序适用于对新产品试制过程的控制和管理。 3引用文件 下列文件中的有关条款通过引用而成为本文件的条款。凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改单（不包括勘误的内容）或修订版本都不适用于本部分。凡是不注日期或版次的引用文件，其最新版本适用于本文件。 GJB1269A-2000 工艺评审 GJB907A-2006 产品质量评审 GJB1710A-2004 试制和生产准备状态检查 GJB908A-2008 首件鉴定 4职责 a)技术部负责新产品试制过程的控制和管理：包括工艺评审、首件鉴定，试制前准备 状态检查、产品质量评审； b)综合管理部协助技术部完成新产品试制过程中产品质量评审； c)总体项目部协助技术部完成新产品试制过程中的工艺评审，监督新产品试制过程其 它活动的执行。 5工作程序 5.1新产品试制的时机 新产品试制的时机一般为： a)需要生产定型的产品，应在生产定型前进行新产品试制； b)如果只有设计定型（或鉴定，下同）、无生产定型时，定型样机的研制需按照新产 品试制流程执行； c)顾客要求进行新产品试制时。
1目的 1.1确定项目在设计和开发阶段试生产时的职责和流程,确保试生产及试制验证的有序开展。2适用范围 2.1 适用于本公司汽车零部件项目的试生产及验证的活动。 3职责 3.1项目经理负责试制的总体计划和安排。 3.2制造负责试制的过程。 3.3质量分部负责试制过程监控和试制产品的测量及验证。 4名词解释 4.1试生产:使用所有正式生产工装、过程、装置、环境、设施和周期来生产产品。 5 流程图 见附页 6作业程序 6.1项目组在过程开发完成后进入试生产阶段。 6.2 顾客将试制产品订单下发到市场部，市场部经过初步评审后转发给项目经理。 6.3 项目经理按照订单计划召开试制协调会，协调会明确试制准备的详细分工、生产时间、 物流准备接点、相关标准要求。 6.4试制协调会相关部门如没有达成共识，如生产接点、物流准备接点冲突等等，由项目经 理将不一致的意见形成纪要提交副总经理，直至最高层决策。 6.5试制协调会如达成共识，项目经理形成书面的会议纪要和详细的试制工作计划，分发各 相关部门，同时由项目组按照试制数量和材料填写试制成本跟踪单。 6.6项目组根据试制工作计划编制MSA计划、SPC计划、材料采购计划、试生产培训计划，相 关计划和试生产准备完成后项目组应用试生产准备工作检查表进行检查，以防遗漏，给试生产带来风险。 6.7在试生产前质量部应对所有过程环境条件按规定检测，如亮度、位置、标样、检测设备 等。 6.8制造按计划进行试生产过程，所有工位、过程控制、物流都应按试生产控制计划、工艺 卡、作业指导书进行，并在成本跟踪单上进行实际成本的登记。 6.9小组按计划进行测量系统的分析，测量系统分析应涵盖控制计划中所有需量测点,具体可 参照《MSA》手册。 6.10在测量系统分析完成之后，小组进行初始过程能力的研究，一般为测量连续的25个产 品的特殊特性，PPK应大于等于1.67,具体可参照《SPC》手册。 6.11质量分部对试制产品进行试验。 6.12对于包装的评价，应进行规定路径、规定运输方式的试验，由物流部对包装作最终评价， 并提交顾客批准确认，对于顾客规定的包装方式，仍需经过道路试验，并最终评价，并将结果和顾客进行沟通交流。 6.13所有试制产品的入库、储存和领用交付均应按《项目物流程序》规定进行。 6.14所有的分析报告和检验试验报告均应按顾客规定的格式形成书面文件，并按《项目文件 控制》程序控制。 6.15试制生产完成后项目经理组织召开试制总结会议，评估生产节拍、过程控制、产品质量、 生产能力等各项指标，并用试生产输出检查表进行各项检查，确保已按计划完成了试生产计划的所有工作。 6.16物流对试制成本跟踪单进行统计，经项目经理确认后传递到成本控制中心和财务部。6.17试生产活动完成后进入《生产件批准程序》。
新产品试制控制程序 文件编号： 1 目的 为使所试制的产品满足设计要求，保证试制产品质量，制订本程序。 2范围 本公司所有新产品试制的质量控制。 3职责 3.1系统事业部：负责整机类新产品试制计划的编制并组织实施、监督和管理。 3.2 结构事业部：负责机箱类新产品所需欠料的采购，新产品所需新物料的提供等等;负责机箱类新产品的具体试制过程，并做好相应记录。 3.3 板卡事业部：负责板卡类新产品所需欠料的采购，新产品所需新物料的提供等等;负责主板、板卡类新产品的具体试制过程，并做好相应记录。 3.5市场部：负责产品的装潢设计，产品相关说明书等的排版、协调印刷，包括彩印，装饰画等。 4程序 4.1板卡类新产品试制 4.1.1板卡事业部依据新产品试制计划，和相关部门协调安排新产品BOM物料的采购等。 4.1.2 板卡事业部在新产品试制前进行设计图样、工艺规程和技术文件的完整性检查以及外购器材的检验状态、工艺装备、设备鉴定完好、关键岗位人员的资格鉴定等准备状态检查，并确保达到要求。 4.1.3在新产品所需的所有物料齐备及各项准备工作完好后，板卡事业部进行新产品的试制，并跟进试制的过程及结果。 4.1.4试制过程中外包供方需将首件交于我公司板卡事业部进行首件（首批次）鉴定，判定是否满足设计图样和工艺规程等各方面要求。 4.1.5板卡事业部在测试过程中发现问题时，需分析原因并妥善解决后方可进行下一步工作。 4.1.6对试制出来的新产品，板卡事业部经过调试、测试满足设计要求后，进入整机联调之前，由体系中心组织质量评审，以便确定试制过程中出现的质量问题都已解决、质量文件都符合要求。 4.1.7在产品试制各阶段及采取的相关措施应有记录。
(GJB-9001C)-新产品试制过程控制程序
Q/J B X X X X X有限公司管理标准 Q/JB 203-002—2017 SG/SM-ST-023 新产品试制过程控制程序 2017-10-20发布2017-10- 31实施XXXXXX有限公司发布
新产品试制过程控制程序 1 范围 本程序规定了对新产品的设计转化为可使用的产品进行控制的方法和要求，以确保试制出来的产品的质量特性符合设计和开发要求。 本程序适用于本公司的军品和复杂、大型民品的试制控制。 2 规范性引用文件 Q/JB 203-001-2017 设计和开发控制程序 Q/JB 217-003-2017 纠正措施控制程序 Q/JB 216-002-2017 记录控制程序 3 术语和定义 新产品 新产品是指相对于常规产品、老产品、已定型产品而言的，包括独创新产品、换代新产品、改进新产品、仿制新产品、非标产品。 4 职责与权限 本程序涉及相关部门及岗位人员职责权限如下： a)技术部负责新产品试制过程的归口管理，负责新 产品试制方案的策划和组织实施；负责编制工艺 总方案及工艺文件，组织实施工艺评审；负责对 试制过程进行有效控制，制定试制过程中各种问 题的解决措施和具体实施； b)资材采购部负责新产品试制所用的原材物料及外 购（外协）件的采购并保证质量； c)生产计划部负责新产品试制计划的编制和下达， 组织做好新产品试制的人员和场地设备等设施准 备工作，组织相关部门进行试制前准备状态检查，负责新产品试制过程中产品的加工、试制和进展 情况进行检查；
d)品管部负责新产品试制过程中及外购、外协件的 质量检验，负责试制过程中使用的计量器具的管理，适时进行首件鉴定，组织产品质量评审； e)总工程师对新产品试制过程中进行的工艺评审、 试制前准备状态检查、首件鉴定和产品质量评审进行全程监督，并对新产品试制各过程的输入和输出结果进行批准。 5 管理内容、方法与要求 5.1 新产品试制的策划 技术部在新产品试制时应按《设计和开发控制程序》的要求编制新产品试制的《项目计划进度表》，编制新产品的工艺总方案及工艺文件，组织编制新产品试制的《质量保证大纲》及相关试制文件，作为新产品试制的依据。 5.2 工艺评审 5.2.1 技术部负责在设计和开发的适当阶段对试 制的新产品进行分级、分阶段的工艺评审，以评价工艺符合设计要求的程度，及时发现和消除工艺文件的缺陷，保证工艺文件的正确性、合理性、可生产性和可检查性。工艺评审的主要内容一般应包括： a)工艺总方案、生产说明书等指导性工艺文件的评 审； b)关键件、重要件、关键工序的工艺规程的评审； c)特种工艺及特种过程文件的评审； d)采用的新技术、新工艺、新材料、新设备的评审 等。 5.2.2 工艺评审的步骤和实施方法： a)技术部根据研制产品特点编制产品工艺总方案、 工艺文件和工艺规程等，在适当阶段由工艺项目
新产品试制过程控制程序 文件编号： RD-QP16-2018 文件类别： 编写/日期： 审核/日期： 批准/日期： 分发编号： 2018-10-30 发布2018-10-31实施目录
1.0 目的 2.0 范围 3.0 职责 4.0 程序 4.1 工艺评审 4.2 试制前准备状态检查4.3 首件鉴定 4.4 产品质量评审 5.0 相关文件 6.0 记录 7.0 修订记录
1.0目的 本文件是对公司质量管理体系所要求的工艺评审、试制前状态检查、首检鉴定、质量评审等过程进行控制，以确保公司产品的质量特性符合设计和开发的要求。 2.0范围 本文件适用于新产品试制过程的控制。 3.0职责 3.1研发部负责新产品试制控制的归口管理，参与工艺过程实施、试制前准备状态检查和 产品质量评审。生产部参与新产品试制的工艺评审和试制过程控制。 3.2质量部负责新产品试制过程中的质量评审活动，参与工艺评审、试制前准备状态检查、 首件鉴定。 3.3综合办负责新产品试制过程中物资的采购、资源的保障、财务的支持。 3.4项目管理部负责新产品试制过程中所需评审的组织工作。 4.0程序 4.1试制前准备状态检查 4.1.1根据《GJB 1710-1993 试制和生产准备状态检查》，试制前准备状态检查的内容包括： a)设计技术状态是否明确，技术文件是否完整； b)工艺文件是否可行、合理； c)各部门所需的设备、生产环境、人力资源是否满足生产的要求； d)采用新技术、新材料是否经过论证、试验和鉴定； e)对生产部、质量部等部门提出的问题的落实情况； f)检测手段（包括设备、仪表）人员技术培训的落实情况； g)工装设计、生产、采购产品、外包过程的落实情况。 4.1.2在新产品制造前，项目管理部组织对技术准备、设备能力、检测水平、资金预备等状 态进行检查。 4.1.3项目管理部在新产品试制开工前，对设备、工艺装备、生产现场的环境等条件进行检 查，形成《新品试制计划》。 4.1.4试制过程中的一般控制、特殊过程控制、关键过程控制，按《生产和服务提供过程控 制程序》执行。 4.1.5检查所形成的记录由生产部、质量部负责保持。 4.2工艺评审 4.2.1根据《GJB 1269-1991 工艺评审》，项目管理部负责工艺评审活动的组织，成立工艺评 审组对《生产工艺》等指导性工艺文件进行评审，研发部负责做好会议记录，编制《工
GJB9001-C 新产品试制控制程序 编制人：日期： 审核人：日期: 批准人：日期： 发布日期：年月日实施日期：年月日
文件履历表 1. 目的
对产品试制过程进行规范管理，及时发现和消除试制产品工艺方案、工艺文件的缺陷，杜绝未知风险发生，保证工艺方案、工艺文件的正确性、合理性、充分性、可生产性和可检性，确保试制产品质量可靠，满足顾客的要求。 2. 适用范围本程序规定了任务接受、试制策划、工艺方案设计、工艺方案评审、试制前准备、首件鉴定、产品质量评审、工艺定型评审、总结归档等各阶段的详细要求。适用于特定产品类铸件的试制。 3. 职责 3.1 技术部负责产品试制的组织实施； 3.2 相关部门配合评审、试制和鉴定等工作； 3.5文控中心负责相关资料的归档。 4. 工作程序 4.1工艺方案评审 4.1.1工艺方案评审的依据 工艺方案评审以产品设计图样、技术协议、有关条例、标准、规范，以及技术管理和质量保证要求等为主要依据。 4.1.2 工艺方案评审程序 a) 技术部产品工程师将设计的工艺方案，上报技术部，技术部组织相关部门和人员成立评审组，召开评审会，对工艺方案进行评审，并形成评审意见，履行签字手续。 b) 产品工程师负责记录、整理工艺方案评审中提出的问题和改进要求，填写《工艺评审报告》。 c) 产品工程师根据工艺方案的评审意见，编制完善工艺文件、规格卡等技术文件及组织改进模具工装等工艺设备。 4.1.2工艺方案评审内容 涉及产品工艺方案的工艺文件必须经评审组评审，重点评审以下方面：
a) 产品特点、工艺参数、结构、精度要求的工艺分析及说明； b) 满足产品设计要求和保证制造质量的分析； c) 对产品生产路线的说明； d) 工艺薄弱环节及技术措施计划； e) 对工艺装备、试验和检测设备，以及生产设备的选择、鉴定原则和方案； f) 工艺装备选择的正确性、合理性； g) 制造过程中产品技术状态的控制要求； h) 对工艺方案的正确性、先进性、可行性、可检验性、经济性和制造能力的评价； i) 工艺路线中涉及的特种工艺目录，及采取特种工艺的必要性和可行性分析； j) 采用新工艺、新技术的必要性和可行性，应用新材料的工艺性及所采用的新技术、新材料、新工艺危险性辨识和安全风险评估； k) 涉及的关键工序目录，以及关键工序制定的必要性和可行性分析； l) 工艺(文件、要素、装备、术语、符号等)标准化程度； m) 工艺文件完整、正确、统一、协调性； n) 产品首件鉴定安排。 4.2 试制生产 4.2.1试制阶段的产品生产过程按照《生产过程控制程序》进行控制。 4.2.2 产品检验按《检验控制程序》执行。试制过程不合格品，按照《不合格品控制程序》执行。 4.2.3 生产部收集并确认相应过程记录文实相符，一般包括流程卡、浇注记录、热处理记录、HIP记录、返工/返修单、外协记录等，以及工艺文件中要求提交的其他资料(包括照片、记录等)，交予质量管理部；质量管理部收集确认相应过程记录文实相符一般包括：蜡模尺寸测量记录、铸件全尺寸测量记录、尺寸检测报告和性能检测报告【一般包括化学成分检测、力学性能检测、X光检测、荧光检测、】，交予质量管理部。 4.3 首件鉴定(适用于军品) 4.3.1首件鉴定范围确认