铣刀直壁加工注意事项铣刀主要用于直壁加工及清根，两刃铣刀也可用于非铁金属材料的底刃粗加工，两刃硬质合金涂层铣刀在高速加工中心用于侧刃粗加工（大切深0.5D ）及侧刃光刀清根，在直壁加工时因使用方式不统一，造成加工质量不能满足要求。现对于铣刀作出以下使用说明：一. 铣刀类型及规格类型：整体合金铣刀；焊刃铣刀；高速钢铣刀；石墨铣刀；硬质合金涂层铣刀（高速铣刀）刀

切削参数计算常用公式

立铣刀参数铣刀种类及直径代木铝钢铜转速S 进给F 转速S 进给F 转速S 进给F 转速S 进给F立铣刀0.5 3500 1000 3500 1000 3500 1000 3500 1000 立铣刀 1 3500 1000 3500 500 3500 500 3500 500 立铣刀 2 3500 1600 3500 1500 3500 1000 3200 8

各种加工工时计算软件

切削参数和计算公式

铣刀加工参数表

铣加工参数自动计算表

以下仅供参考1.一般的选择原则是中等的每刃进给量，较小的轴向切深p ，适当的径向切深e，高的切削速度。2.使用球刀的切削速度要高于平刀的切削速度。3.刀具的伸出长度不能超过直径的4倍，刀具过长切削参数需往下调整4.适用刀具直径：D4-D12高速铣削加工用量的确定主要考虑加工效率、加工表面质量、刀具磨损以及加工成本。不同刀具加工不同工件材料时，加工用量会有很大

加工参数计算代码名称公式说明Vc切削速度（m/min)Vc=πDn/1000mm转换成mD 车床是工件直径，铣床是铣刀直径，总之就是机床上转动体的直径(mm)n转速(转/分钟）n=Vc*1000/(Πd）fz每齿进给量z刀齿数Vf进给速度（mm/min)Vf=n·fz·z=ƒminn为刀具或工件转速.单位为r/min，fz为每齿进给量,z 为刀齿数ƒmin每

以下仅供参考一精加工切削参数表：备注：1.一般的选择原则是中等的每刃进给量，较小的轴向切深p，适当的径向切深e，高的切削速度。2.使用球刀的切削速度要高于平刀的切削速度。3.刀具的伸出长度不能超过直径的4倍，刀具过长切削参数需往下调整4.适用刀具直径：D4-D12高速铣削加工用量的确定主要考虑加工效率、加工表面质量、刀具磨损以及加工成本。不同刀具加工不同工件

cnc刀具试用报告表格篇一：CNC加工中心程序单CNC加工中心程序单篇二：1CNC刀具管理办法福州有限公司福州有限公司篇三：雕刻刀具参数表刀具工艺参数表——黄铜的加工参数下图为计算刀具路径时的“设定切削用量”对话框，根据当前所用刀具正确查取刀具工艺表格，对应图中的“吃刀深度”即最大单边切深度、“开槽深度”即一次开槽深度、“路径间距”即侧向进给，分别输入加工参

..不锈钢的铣削加工铣削不锈钢的特点是：不锈钢的粘附性及熔着性强，切屑容易粘附在铣刀刀齿上，使切削条件恶化；逆铣时，刀齿先在已经硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趋势；铣削时冲击、振动较大，使铣刀刀齿易崩刃和磨损。铣削不锈钢除端铣刀和部分立铣刀可用硬质合金作铣刀刀齿材料外，其余各类铣刀均采用高速钢，特别是钨—钼系和高钒高速钢具有良好的效果，其刀具耐用度可比W

刀具切削参数表(14个sheet)

以下仅供参考1.一般的选择原则是中等的每刃进给量，较小的轴向切深p ，适当的径向切深e，高的切削速度。2.使用球刀的切削速度要高于平刀的切削速度。3.刀具的伸出长度不能超过直径的4倍，刀具过长切削参数需往下调整4.适用刀具直径：D4-D12高速铣削加工用量的确定主要考虑加工效率、加工表面质量、刀具磨损以及加工成本。不同刀具加工不同工件材料时，加工用量会有很大

铣刀加工工艺参考表1.铣刀铣削速度：Vc=πdn1000 m刀进给速度：Vf=ZnFz mm/sn=Vf/ZFz其中：Fz —每个刃的进给速度mm/z z —铣刀刃数 n —铣刀转速 r/mim 背吃刀量—平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸。粗铣时为3mm左右，精铣时为-1mm侧吃刀量—垂直于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸。铣刀铣削速度各种铣刀进给速度在铣削加

铣削用量的选择1 铣削速度V指铣刀旋转时的圆周线速度，单位为m/min。计算公式；V=兀DN/1000式中D——铣刀直径，mm；N——主轴（铣刀）转速，r/min。从上式可得到：主轴（铣刀）转速：N=1000V/兀D铣削速度V推荐值2进给量在铣削过程中,工件相对于铣刀的移动速度称为进给量.有三种表示方法:铣刀每转过一个齿,工件沿进.给方向移动的距离, (1)

刀具切削参数表

个人常用刀具及加工参数表

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刀具切削参数表-ok