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刀具切削参数表

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加工中心硬质合金刀具切削参数表经典

加工中心硬质合金刀具切削参数表经典


0.06 -0.025--0.047 高速推荐侧刃切削
1500 -0.025--0.047 高速推荐侧刃切削
13000 -0.025--0.047 高速推荐侧刃切削
60 -0.025--0.047 高速推荐侧刃切削
0.81 -0.025--0.047 高速推荐侧刃切削
刀具直径
E6 E6 E6 E6 E6 E6 E8 E8 E8 E8 E8 E8 刀具直径
0.06 -0.025--0.047 高速推荐侧刃切削
1500 -0.025--0.047 高速推荐侧刃切削
13000 -0.025--0.047 高速推荐侧刃切削
60 -0.025--0.047 高速推荐侧刃切削
0.81 -0.025--0.047 高速推荐侧刃切削
高速切削 刀具精度
侧刃切削
15 -0.025--0.047 高速推荐侧刃切削
侧刃切削
0.2-0.3 4
1200 2950 50 0.783 0.2-0.3
6 1300 2800 50 0.783 侧刃切削
0.25-0.5 8
1500 1750 60 1.087 0.25-0.5 10 1500 2000 60
高速切削 刀具精度
侧刃切削
9
-0.025--0.047 高速推荐侧刃切削
0.06 -0.025--0.047 高速推荐侧刃切削
1500 -0.025--0.047 高速推荐侧刃切削
13000 -0.025--0.047 高速推荐侧刃切削
60 -0.025--0.047 高速推荐侧刃切削
0.81 -0.025--0.047 高速推荐侧刃切削
9
-0.025--0.047 高速推荐侧刃切削
加工中心切削参数表

加工中心切削参数表

加工中心切削参数表CNC加工切削刀具参数⑴一般大小的钢料开粗时尽量选用Φ30R5，较大型的钢料尽量选用Φ63R6；⑶铜公2D外形光刀，高度50mm以下选用M12刀具；高度在50-70mm 之间，选用M16刀具；高度在70-85mm之间，选用M20；高度在85-120mm 之间，选用M25；超过120mm以上用Φ25R0.8、Φ32R0.8飞刀把加工；⑷较平坦的曲面或较高的外形曲面尽量选用Φ20R4、Φ25R5、Φ40R6作为光刀刀具；5. 钢料开粗时，Z下刀量0.5-0.7mm。

铜料开粗时Z下刀量1.0-1.5mm(内部开粗1.0mm，基准边开粗1.5mm)6. 平行式精铣时，ma×imum stepover按“精加工平行式最佳等高参数表”来设定。

精铣前余留量尽量留小点，钢料0.10—0.2mm。

铜料0.2--0.5mm。

不要使用R刀精锣面积大的平面8. 快速下刀至3mm高度使用F速下刀(相对加工深度)正常下刀F 速一律300mm/m，有螺旋下刀和外部进刀的Z下刀F速一律是900 mm/ m，有踩刀地方的Z下刀F速一律150mm/m，内部快速移动F 速一律是6500mm/m（必须走G01）。

9. 使用Φ63R6、Φ40R6、Φ30R5飞刀开粗时，余量留单边0.8mm，不能出现踩刀现象，不能使用Φ63R6加工范围较小的内型框。

挖槽开完粗后，要使用同一把刀具，将较大的平面再加工，保证底部留0.2mm余量，方便下一把刀具可以直接精加工工件底部。

10. 精铣前必须先用较小直径的刀将角位的余量粗清角，无法清角的地方，必须做曲面挡住，避免精铣时角位余量过多导致刀具损坏2、在二次开组选用参考刀具易造成过切或撞刀" R; _, b2 g q0 ^& f解决方法﹕在选用参考刀具时我们应当设置参考的刀具S" w+ N: m$ h) g! 比实际上一把刀具的直径大2~~3MM 牛鼻刀9 @( k* |/ z# q0 L/ S的话也要比之前的R角设置大点。

各类数控刀具转速进给切削量吃刀量参数

各类数控刀具转速进给切削量吃刀量参数

碳素合金结构钢(HRC＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 1碳素合金结构钢(HRC＜20＝合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 2碳素合金结构钢(HRC＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 3碳素合金结构钢(HRC＜20＝合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 4碳素合金结构钢(HRC＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 5碳素合金结构钢(HRC＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 6碳素合金结构钢(HRC＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 7碳素合金结构钢(HRC＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 8碳素合金结构钢(HRC＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 9碳素合金结构钢(HRC＜20＝合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 10圆鼻刀刀具类型普通长度普通加长转速S 切削速度F 吃刀量D100R1.6 200 250 500 1000 0.2-0.5 D80R1.6 200 250 500 1000 0.2-0.5 D63R8 100 200 500-700 1500-1800 0.5-1.5 D63R6 140 140 500-700 1500-1800 0.5-1.5 D63R2 300 300 500-700 1200-1800 0.5-1.5 D50R8 80 100 500-700 1200-1500 0.5-1.5 D32R5 120 250 1200-1500 1000-1500 0.5-1.5 D32R2 100 200 1200-1500 1200-1500 0.5-1 D40R0.8 150 250 1200-1500 1200-1500 0.2-0.5 D35R0.8 300 350 1200-1500 1200-1500 0.2-0.5 D32R0.8 100-150 230 1200-1500 1200-1500 0.2-0.5 D25R4 80 200 250 1000-1500 1000-2000 0.3-0.5 D20R0.4 150 200 1300 1500 0.3-0.5 D16R0.4 150 200 1200-1500 1000-2000 0.2-0.5D20R10 160 190 1000-1200 1000-1500 0.3-0.6D16R8 80-120 160 1200-1500 1000-1500 0.3-0.5D12R6 60 100 1500 1000-1500 0.2-0.5D10R5 60 100 >1500 1000-1500 0.2-0.5合金刀刀具类型加工深度普通长度普通加长转速S 切削速度F 吃刀量12 50 25/75 26/100 1800 500-1500 0.05-0.5 10 50 22/70 25-100 2000 500-1500 0.05-0.5 8 45 19/60 20/100 2500 500-1500 0.05-0.5 6 30 13/50 15/100 3000 500-1500 0.05-0.4 4 30 11/50 3500 500-1500 0.05-0.3 2 25 8/50 4000 500-1500 0.05-0.3 1 20 6/50 5000 500-1500 0.05-0.15 R6 75 22/75 22/100 2000 1000-2000 0.2-1R4 75 14/60 14/100 2000 1000-2000 0.2-1R3 75 12/50 12/100 2500 800-1500 0.2-0.8R2.5 30 10/50 3000 800-1500 0.15-0.6R2 25 8/50 3000 800-1500 0.15-0.6R1.5 25 8/50 3500 800-1500 0.15-0.6R1 25 5/50 4000 500-800 0.1-0.2R0.5 25 2.5/50 5000 500-800 0.025白钢刀刀具类型加工深度普通长度普通加长转速S 切削速度F 吃刀量32 80-120 60/125 106/186 300-400 500-1000 0.1-1 25 80-120 60/125 90/166 300-400 500-1000 0.1-1 20 120 50/110 75/141 500-700 500-1000 0.1-112 100 30/80 53/110 500-1000 500-1000 0.1-1 10 80 23/75 45/95 800-1000 500-1000 0.1-0.8 8 50 20/65 28/82 800-1200 500-1000 0.1-0.5 6 50 15/60 800-1200 500-1000 0.1-0.5 R8 80 32/92 35/140 800-1000 500-1000 0.2-0.4 R6 80 26/83 26/120 800-1000 500-1000 0.2-0.4 R5 60 20/72 20/110 800-1000 500-1000 0.2-0.4 R4 50 19/63 20/100 1000-1500 500-1000 0.2-0.4 R3 30 13/57 15/90 1000-1500 500-1000 0.2-0.4 注：以P20钢材为中间参考值，切削速度取中间值，硬度高于P20参数调低，硬度低于P20参数调高。

刀具切削进给参数表

刀具切削进给参数表

铜公、碳公
1500
2000
0.6-0.8
2000
2800
0.12-0.15
432R0.8
总长：300、
250、200、150
碳素合金结构钢
2000
1600
0.5-0.8
2000
2400
0.12-0.15
合金调质钢
1800
合金调质钢
2800
1500
0.6-0.8
2500
2000-2400
0.15-0.2
淬火工件
2000
1000
0.4-0.6
2000
1800-2200
0.15-0.2
铜公、碳公
2500
2000
0.6-1.
2500
3000
0.15-0.2
“25R5
总长：83、
132、 207
碳素合金结构钢
2000
1500
0.6-1.
2200
2800
0.15-0.2
合金调质钢
2000
1500
0.6-0.8
1800
2400
0.15-0.2
淬火工件
1500
1000
0.4-0.6
1500
1800
0.15-0.2
铜公、碳公
2800
1500
0.6-1.
2000
2500
0.15-0.2
刀径
参数 材料
开粗FEEDRATE
开粗SPINDLE
800
3600
0.2
1000
3800
0.1
合金调质钢
600
3400
0.2
CNC标准刀具切削参数表

CNC标准刀具切削参数表


Φ25 总长125*刃长60MM
Φ3 总长60*刃长12MM*Φ6柄
Φ4 总长60*刃长12MM*Φ6柄 两刃白钢铣刀
Φ5 总长60*刃长15MM*Φ6柄
Φ6 总长62*刃长18MM
Φ10 总长75*刃长30MM
白钢粗刀 (粗加工专用)
Φ12 Φ16 Φ20
总长85*刃长30MM 总长95*刃长42MM 总长110*刃长45MM
CNC标准刀具切削参数参考表
最大 伸出 长度 每层
切深
25 0.15
粗加工
步距 进给F
0.4
350
加工铝合金材料
光平面
转速S 8000
每层 切深
0.2
步距 0.7
进给F 500
30 0.2
0.2
500
8000 0.3
1
500
30 0.3
1.5
600
7500 0.4 1.5
800
30 0.5
2.5
800
5
1200
80 1.5
7
1200 4500 1
7
1500
75
2
9
1000 4000 2
9
1800
90
2
10
1200 4000 2
10
2000
50
1
8
1000 4000 2
8
1200
65 1.5
10
1000
4000
2
10
1400
转速S
8000 8000 7500 7500 7000 7000 6500 6500 5500 5000 4500 4500 4000
刀具切削参数表

刀具切削参数表

刀具切削参数表1. 介绍刀具切削参数表是一份详细记录了刀具在不同工作条件下所使用的切削参数的表格。

切削参数是指影响切削过程中切割速度、进给速度、进给深度等因素的变量。

通过合理设置和调整这些参数，可以提高加工效率和质量，降低生产成本，延长刀具寿命。

2. 刀具切削参数的重要性正确选择和调整刀具切削参数对于保证加工质量、提高生产效率至关重要。

合理的切削参数可以避免过大或过小的进给速度，减少因过大进给速度造成的加工表面粗糙度增加或因过小进给速度导致加工效率低下等问题。

此外，正确选择和调整刀具切削参数还可以降低机床负荷，延长机床使用寿命，并减少能耗。

通过合理选择转速、进给速度和进给深度等参数，可以使得机床在最佳运行状态下工作，减少能耗。

3. 刀具切削参数表的内容一份完整的刀具切削参数表应包含以下内容：3.1 刀具信息刀具信息包括刀具型号、切削材料、刀具尺寸等。

这些信息可以帮助工作人员快速找到所需要的刀具，避免选择错误的刀具。

3.2 工件信息工件信息包括工件材料、工件尺寸等。

不同材料和尺寸的工件对于切削参数的要求会有所不同，因此在选择和调整切削参数时需要考虑到工件特性。

3.3 转速转速是指主轴每分钟旋转的圈数。

合理选择转速可以保证切削过程中切割速度适中，既能保证加工质量又能提高生产效率。

3.4 进给速度进给速度是指每分钟进给到工件上的长度。

合理选择进给速度可以控制加工表面粗糙度，避免因过大或过小的进给速度导致加工质量下降。

3.5 进给深度进给深度是指每次进给时刀具在轴向方向上移动的距离。

合理选择进给深度可以控制加工效率，避免因过大或过小的进给深度导致加工效率低下。

3.6 切削液切削液是在切削过程中起到冷却、润滑和清洁作用的液体。

合理选择切削液可以保证刀具和工件的寿命，提高加工质量。

3.7 刀具寿命刀具寿命是指刀具使用一定时间后达到不能继续使用的状态。

记录刀具寿命可以帮助工作人员及时更换损坏的刀具，避免因长时间使用损坏的刀具导致加工质量下降。

(完整版)加工中心新刀具常用切削参数参照表1

(完整版)加工中心新刀具常用切削参数参照表1


常用圆鼻刀切削参数参照表
加工材料 ZG275-485H
35#/45#
刀具名称
φ16圆鼻刀 φ20圆鼻刀 φ25圆鼻刀 φ25圆鼻刀 φ40圆鼻刀 φ40圆鼻刀 φ63圆鼻刀 φ63圆鼻刀 φ25圆鼻刀 φ32圆鼻刀 φ40圆鼻刀
用途
精加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 粗加工 粗加工
专门试验的
φ2钻头
s4600 琢钻每次钻深0.3mm F30 最深60mm 高速钢
常用铰刀切削参数参照表
加工材料 钢
铰刀直径d(mm)
<10 10-20
切削深度 进给量 a(mm) f(mm/r)
0.08-0.12 0.15-0.25 0.12-0.15 0.20-0.35
切削速度v(m/min) 6-12
2刃 1100-1400 200-350
8
0.1 0.1 涂层合金
φ10涂层立铣
4刃 1300-1500 300-400
10
0.15
φ12涂层键槽
2刃 1300-1500 300-400
12
0.15
φ16涂层立铣
4刃 800-1000 300-400
16
0.15
φ20涂层立铣
4刃 800-1000 300-400
800
60
800
20
700
50
400
60
400
80
120
40-50
120
40-50
用途
钻孔 扩孔 钻孔 钻孔 扩孔 精铰孔 精铰孔
切削宽度 (mm)
刀具材料
高速钢 合金 高速钢 高速钢 高速钢 合金 焊刃
加工中心新刀具常用切削参数参照表1

加工中心新刀具常用切削参数参照表1


8 8
120-150 120-150
20-30 20-25
半精铣T型 粗精槽铣T型
槽
焊刃 焊刃
φ68-72/T型刀
8
120-150
20-25 粗铣T型槽
焊刃
铸铁/滑块 φ68-72/T型刀 φ68-72/T型刀
8 8
120-150 120-150
30-45 30-40
半精铣T型 粗精槽铣T型
槽
焊刃 焊刃
400-600 300-400
50-70 40-50
16 20
16 20
高速钢
φ25高速钢立铣 4刃
260-360
60-100
20
10
φ32高速钢立铣 4刃
200-260
60-100
20
10
φ36高速钢立铣 4刃
180-200
60-100
20
10
φ30立铣
4刃
320-420
60-100
20
φ32立铣
专门试验的
φ2钻头
s4600 琢钻每次钻深0.3mm F30 最深60mm 高速钢
常用铰刀切削参数参照表
加工材料 钢
铰刀直径d(mm)
<10 10-20
切削深度 进给量 a(mm) f(mm/r)
0.08-0.12 0.15-0.25 0.12-0.15 0.20-0.35
切削速度v(m/min) 6-12
800
60
800
20
700
50
400
60
400
80
120
40-50
120
40-50
用途
钻孔 扩孔 钻孔 钻孔 扩孔 精铰孔 精铰孔
刀具切削参数表

刀具切削参数表


对长度与直径比（l/d)超过5倍的刀具在加工中应降低转速与进给率，并减少吃
倍数(l/d) 参数比例 转数S 进给率F Ar(切深)
1-5倍 100% 100% 100%
6倍 70% 70% 70%
7倍 60% 60% 60%
8-10倍 50%↓ 50%↓ 50%↓
6.球刀加工时应根据工件不同要求进行参数选择，参阅《模具加工工艺规范》
0.1
外观型腔面平坦部位尽可能避免采用球刀光刀，避开零切削区。方法：采用圆鼻刀或球 加工方式优选 机床选用最底限 电蚀及数控工艺选用 筋加工方式 等高铣 II级精度 优先电蚀 优先数控 II级精度 优先电蚀 优先数控
7.刀具夹持部分最小长度与刀具直径比例原则：
序号 1 2 3 4 刀具直径 Φ 20-Φ 32 Φ 10-Φ 20 Φ 5-Φ 10 Φ 3-Φ 5
切削线速度 主轴转速 进给速度 金属去除率 端铣飞刀计算 N=Vc*1000/（p*Dc） rpm Vf=fz*N*Zn mm/min Q=ap*ae*Vf/1000 CM3
Vc=p*Dc*N/1000 m/min（切削线速度可参考刀具商
端铣飞刀计算
Dc刀具切削位置直径 ap轴向切削深度（可参考刀具商推荐值） ae 径向切削深度（可参考刀具商推荐值） Fz每齿进给量（可参考刀具商推荐值） Zn刀具齿数 以32日立飞刀为例计算
*895*.4=716
*1342* .2=536.8 *N *Zn mm/min
De*N/1000 m/min
*1000/(p*De) rpm
√ap(Dc2-ap) N*Zn mm/min
Dc*N/1000 m/min （可参考刀具商推荐值）
1000/（p*Dc） rpm
刀具切削参数表

刀具切削参数表

-0.005高速推荐侧刃切削-0.005高速推荐侧刃切削-0.005高速推荐侧刃切削-0.005高速推荐侧刃切削-0.005高速推荐侧刃切削-0.005高速推荐侧刃切削-0.005高速推荐侧刃切削-0.005高速推荐侧刃切削-0.005高速推荐侧刃切削-0.005高速推荐侧刃切削-0.005高速推荐侧刃切削-0.005高速推荐侧刃切削-0.05高速推荐侧刃切削-0.05高速推荐侧刃切削-0.05高速推荐侧刃切削-0.05高速推荐侧刃切削-0.05高速推荐侧刃切削-0.05高速推荐侧刃切削0--0.0510--0.0510--0.0510--0.0510--0.0510--0.051-0.032--0.059-0.032--0.059-0.032--0.059-0.032--0.059-0.032--0.059-0.032--0.059-0.01--0.05-0.01--0.05-0.01--0.05-0.01--0.05-0.01--0.05-0.01--0.05高速推荐侧刃切削高速推荐侧刃切削-0.032--0.059高速推荐侧刃切削-0.032--0.059-0.032--0.059高速推荐侧刃切削-0.032--0.059高速推荐侧刃切削-0.032--0.059高速推荐侧刃切削0--0.0510--0.0510--0.0510--0.0510--0.0510--0.051-0.025--0.047-0.025--0.047-0.025--0.047-0.025--0.047-0.025--0.047-0.025--0.047-0.01--0.05-0.01--0.05-0.01--0.05-0.01--0.05-0.01--0.05-0.01--0.05高速推荐侧刃切削-0.025--0.047高速推荐侧刃切削-0.025--0.047高速推荐侧刃切削-0.025--0.047高速推荐侧刃切削-0.025--0.047高速推荐侧刃切削-0.025--0.047高速推荐侧刃切削-0.025--0.0470--0.0510--0.0510--0.0510--0.0510--0.0510--0.051-0.025--0.047-0.025--0.047-0.025--0.047-0.025--0.047-0.025--0.047-0.025--0.047-0.01--0.03-0.01--0.03-0.01--0.03-0.01--0.03-0.025--0.047高速推荐侧刃切削-0.025--0.047高速推荐侧刃切削-0.025--0.047高速推荐侧刃切削-0.025--0.047高速推荐侧刃切削高速推荐侧刃切削-0.025--0.047高速推荐侧刃切削-0.025--0.0470--0.0510--0.0510--0.0510--0.0510--0.0510--0.051-0.02--0.038-0.02--0.038-0.02--0.038-0.02--0.038-0.02--0.038-0.02--0.038-0.01--0.03-0.01--0.03-0.01--0.03-0.01--0.03-0.01--0.03-0.01--0.03-0.025--0.047高速推荐侧刃切削-0.025--0.047高速推荐侧刃切削-0.025--0.047高速推荐侧刃切削高速推荐侧刃切削-0.025--0.047-0.025--0.047高速推荐侧刃切削高速推荐侧刃切削-0.025--0.0470--0.0510--0.0510--0.0510--0.0510--0.0510--0.051-0.02--0.038-0.02--0.038-0.02-0.02-0.02-0.02-0.02-0.020--0.051 0--0.051 0--0.051 0--0.051 0--0.051 0--0.051 -0.014--0.028 -0.014--0.028 -0.014--0.028 -0.014--0.028 -0.014--0.028 -0.014--0.028\\\\\\-0.014--0.28 -0.014--0.28-0.014--0.28-0.014--0.28 -0.014--0.28 -0.014--0.28 -0.014--0.28 -0.014--0.28 -0.014--0.28-0.014--0.28 -0.014--0.28 -0.014--0.28 -0.014--0.28 -0.014--0.28 -0.014--0.28 -0.014--0.28 -0.014--0.28 -0.014--0.28 -0.014--0.28 -0.014--0.28-0.014--0.280.11.5 10001000040以上为高速直线（或R转角加工）加工不踩刀0.11.510001000040以上为高速直线（或R转角加工）加工不踩刀0.0818001200030以上为高速直线（或R转角加工）加工不踩刀。

刀具切削参数表

刀具切削参数表

刀具切削参数表刀具切削参数表是机械加工过程中常用的参考资料，用于指导工人进行切削操作。

本文将介绍刀具切削参数表的主要内容及其作用。

一、刀具切削参数表概述刀具切削参数表是一份包含各种刀具类型、材料、切削速度、进给量、背吃刀量等参数的表格。

这份表格对于机械加工过程中的切削操作具有重要的指导作用。

通过查询刀具切削参数表，操作人员可以了解到不同刀具在不同材料上的最佳切削参数，从而提高生产效率、保证加工质量。

二、刀具切削参数表的主要内容1. 刀具类型与材料刀具切削参数表的第一列通常为刀具的类型与材料。

不同的刀具有不同的用途和适用范围，而不同的材料也需要使用不同类型的刀具进行加工。

因此，选择合适的刀具类型和材料对于提高切削效率和质量至关重要。

2. 切削速度与进给量切削速度是指刀具在单位时间内对工件进行的切削次数，通常以每分钟切削的毫米数（mm/min）来表示。

进给量是指刀具在进给运动方向上相对于工件的移动量，通常以每转进给的毫米数（mm/rev）来表示。

这两项参数直接影响到切削力、切削温度和加工质量。

3. 背吃刀量与侧吃刀量背吃刀量是指刀具在垂直于进给方向上切削工件的深度，通常以毫米（mm）为单位表示。

侧吃刀量是指刀具在平行于进给方向上切削工件的深度，通常以毫米（mm）为单位表示。

这两个参数也是影响切削力、切削温度和加工质量的关键因素。

4. 其他参数除了上述三个主要参数外，刀具切削参数表还可能包含其他相关信息，如刀具的几何参数、冷却方式、切削液类型等。

这些参数也会对切削操作产生一定的影响，需要根据具体情况进行调整。

三、刀具切削参数表的作用1. 提高生产效率通过查询刀具切削参数表，操作人员可以选择最佳的切削参数组合，从而提高切削效率，缩短加工时间，减少工时成本。

此外，合理的切削参数还可以降低刀具的磨损速度，延长刀具的使用寿命，降低维护成本。

2. 保证加工质量合理的切削参数可以保证工件的加工精度和表面质量。

通过查询刀具切削参数表，操作人员可以了解到不同刀具在不同材料上的最佳切削参数，从而根据工件的材质和加工要求选择合适的刀具和参数组合，确保加工质量符合要求。

刀具切屑参数表

刀具直径 D63R8 D63R8 D63R8
切削参数 切深(mm) 进给 转速 切深(mm) 进给 转速 切深(mm) 进给 转速 切深(mm) 进给 转速 切深(mm) 进给 转速
开粗／中粗 0.5 2500 800
半精加工 0.6 2000 800
精加工 0.4 2000 800
平面加工 0.2 500 1200
0.35 2200 2000
0.4 2000 2000
0.3 1800 2200
0.2 500 3000
D21R0.8 D21R0.8 D21R0.8
0.3 2000 2000
0.3 2000 2200
0.3 1800 2200
0.1 500 3000
刀长100 刀长100 刀长100
D21R0.8 D21R0.8 D21R0.8
备注 刀长在200以下 刀长在200以下 刀长在200以下
D63R8 D63R8 D63R8
0.3 2000 800
0.5 1800 800
0.3 1600 800
0.2 500 1200
刀长200-350 刀长200-350 刀长200-350
D32R5 D32R5 D32R5
0.4 2000 1500
/ /
2000 3000
2000 3000
/ /
刀长100 刀长100
D21R4 D21R4 D21R4
/ / /
0.4 1800 2500
0.3 1800 2500
0.1 / /
刀长140 刀长140 刀长140
D17R0.8 D17R0.8 D17R0.8
0.2 1300 2000
0.2 1600 2400

刀具切削进给参数表68038

合金调质钢
1800
2000
0.35-0.5
2000
2200
0.15-0.2
淬火工件
1500
2000
0.35-0.5
1500
2000
0.15-0.2
铜公、碳公
2000
2600
0.35-0.5
2200
2600
0.15-0.2
©20R10
刃长35MM
总长150MM
碳素合金结构钢
2500
3000
0.35-0.5
0.25-0.3
1000
2400
0.1-0.15
铜公、碳公
1500
3000
0.25-0.3
2000
3000
0.1-0.15
刀径
参数
材料
开粗F
开粗S
切深
光刀F
光刀S
切削量
©12R6刃长10MM总长80MM
碳素合金结构钢
2500
3000
0.3-0.4
2000
2500
0.15-0.18
合金调质钢
2200
3000
铜公、碳公
600
4000
0.15
900
4000
0.08
©4R2
刃长8MM
总长70MM
碳素合金结构钢
800
3600
0.2
1000
3800
0.1
合金调质钢
600
3400
0.2
800
3800
0.1
淬火工件
300
3200
0.2
600
3200
0.1

切削参数表(切割片)

切削参数表(切割片)
切削参数表（切割片）
1. 引言
切削参数表是对于切割片进行切削操作时所需的关键参数进行记录和总结的表格。

通过合理设置切削参数，可以提高切割片的切削效率和切削质量。

本文将介绍切削参数表的格式和内容要点。

2. 切削参数表格式
注：表格中各列为必填项，用以记录切割片的相关切削参数。

3. 切削参数内容要点
3.1 切割片类型
在切削参数表中，需要明确记录切割片的类型，以便后续分析和对比不同类型切割片的性能。

3.2 切削速度
切削速度是指切割片在切削操作中移动的速度。

合理的切削速度可以提高切削效率，但过高的切削速度可能导致切削片失去稳定性和切削质量下降。

3.3 切削深度
切削深度是指切割片在切削操作中切入材料的深度。

切削深度的设置应根据材料的硬度和切削片的强度进行合理选择，以避免过大的切削深度导致切削片断裂或过小的切削深度影响切削效果。

3.4 刀具材料
刀具材料是指用于切削操作的刀具的材料。

不同刀具材料具有不同的切削性能和耐磨性，选择合适的刀具材料可以提高切削质量和刀具寿命。

3.5 润滑方式
润滑方式是指在切削操作中使用的润滑剂或冷却剂的方式。

适当的润滑方式可以降低切削片和刀具的摩擦，减少磨损和热量，提高切削效率和切削质量。

4. 结论
切削参数表是一项重要的工具，通过记录和总结切削参数，可以为切割片的切削操作提供参考和指导。

在填写切削参数表时，应注意各项参数的合理选择，以达到最佳的切削效果和切削质量。

刀具基本切削参数表


120
防止粘刀
精铣
1500
0.5-1
150
粗铣
1500
1
120
精铣
1600
0.2-0.5
150
粗铣
1600
0.5
150
精铣
1800
0.1
200
粗铣
2500
0.5-1.5
800-1200
精铣
2800
0.1-0.3
1200-1800
粗铣
2800
0.5-1.5
800-1500
精铣
3000
0.1-0.3
1200-1500
说明：以上参数为基本切削参数，根据材料硬度、刀具磨损情况应适当调整，以达最佳切削参数。
刀具类 型
高 速 钢 立 铣 刀
整 体 合 金 立 铣 刀 （
球 头 铣 刀 ）
（机
可 更 换 刀
夹 式 立
片铣
）刀
刀具规格
切削材 料
Φ16
Φ12
Φ10
Φ8
45钢
Φ6
Φ4
Φ2
Φ16
Φ12
Φ10
Φ8
45钢/铝 合金
Φ6
Φ4
Φ2
Φ18
Φ16
45钢/铝 合金
Φ12
铣刀刀具基本切削参数表
加工类 型
主轴转速r/min
1500 1000 1500 1000
切削铝合金应 充分润滑冷却 、防止粘刀
精铣
3600
0.1-0.3
1200
说明：以上参数为基本切削参数，根据材料硬度、刀具磨损情况应适当调整，以达最佳切削参数。
铣刀刀具基本切削参数表
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0--2000 N/mm 布式硬度 HB 175-300 HRC <37 Vc1=90 ae1 = 0.4 N1=90*1000/(p*320)=895 Vf1=2*895*.4=716 ae2=0.2 Vc2=135 N2=135*1000/(p*320)=1342 Vf2=2*1342* .2=536.8 Vf=fz *N *Zn mm/min 进给速度 球刀参数计算 切削线速度 主轴转速 有效切削直径 进给速度 端铣刀参数计算 切削线速度 主轴转速 Ve=p*De*N/1000 m/min N=Ve *1000/(p*De) rpm De=2√ap(Dc2-ap) Vf=fz*N*Zn mm/min
公告栏 1.在加工A0时，将固定镶块用的螺丝过孔打点 2.尺寸在400X300X200以内程序刀具参数提供高速刀具参数，不得出现合金刀具参数 3.倒角刀加工参数为S1600 F300 切深1.5 4.填写程序单刀具装夹长度时，应加上装夹余量2MM。 5.刀长与加工参数调整原则： 刀具悬伸长度应选择刀具直径的2~3倍，使用D/L（刀长/刀径）>5的刀具时，NC文件要进行分段加工， 对长度与直径比（l/d)超过5倍的刀具在加工中应降低转速与进给率，并减少吃刀量，具体数据见下表 倍数(l/d) 参数比例 转数S 进给率F Ar(切深) 1-5倍 100% 100% 100% 6倍 70% 70% 70% 7倍 60% 60% 60% 8-10倍 50%↓ 50%↓ 50%↓
0.005 0.008 (III) 0.008 (III) 0.008 0.02
外观型腔面平坦部位尽可能避免采用球刀光刀，避开零切削区。方法：采用圆鼻刀或球刀加密(降残料的1/2) 加工方式优选 机床选用最底限 电蚀及数控工艺选用 筋加工方式 等高铣 II级精度 优先电蚀 优先数控 II级精度 优先电蚀 优先数控 等高＋插铣 高速机不建议插 等高＋插铣 铣 II级精度 III级精度 IV级精度 优先数控 优先数控 优先数控 优先数控
Q1=32*.4*716/1000=9.16 Q2=32*.2*536.8/1000=3. 416
Vc=p*Dc*N/1000 m/min （可参考刀具商推荐值） N=Vc*1000/（p*Dc） rpm
9.非标刀具加工参数参照相近小规格刀具加工参数。
精公电极 非外观型腔面 分型面 切削参数按粗 外观型腔面 糙度设定(指球 非外观型腔面 刀水平优化) 分型面 锁紧面 半精加工 半精加工余量 避空面 0.01 0.05 0.005 (III) 0.002 0.003 0.002 (I) 0.002 0.003 0.003 0.015 0.1 0.01 (III) 0.005 0.005 0.005(透明件0.002 (I)) 0.005 0.005 0.005 0.015 0.1-0.15 0.01 (III) 0.008 0.005 (III) (III)
6.球刀加工时应根据工件不同要求进行参数选择，参阅《模具加工工艺规范》《刀径深度位移落差表》选择 加工工艺要求 CAD输入精度 CAM 精 度 模具及精公电极 (Cimatrion) 电极粗公电极 CAM 精 (Cam-tool) 度 模具及精公电极 电极粗公电极 粗公电极 中公电极 精公电极 外观型腔面 0.01 (III) 0.003 0.002 (I) 0.0025 模具加工工艺规范 A级 B级 0.002 0.01 C级 0.005 0.01(透明件0.0025) 0.02 0.01 0.05 0.01 (III) \ 0.005(透明件 0.002 (I)) 0.02 (III) \ 0.005 (III) 0.05 D级 E级 0.01 0.01 F级
8.切削参数计算常用公式 切削参数计算常用公式 Vc=p*Dc*N/1000 m/min（切削线速度可参考刀具商推荐值） N=Vc*1000/（p*Dc） rpm Vf=fz*N*Zn mm/min Q=ap*ae*Vf/1000 CM3
切削线速度 主轴转速 进给速度 金属去除率 端铣飞刀计算
Dc刀具切削位置直径 ap轴向切削深度（可参考刀具商推荐值） ae 径向切削深度（可参考刀具商推荐值） Fz每齿进给量（可参考刀具商推荐值） Zn刀具齿数 以32日立飞刀为例计算
透明件优先数控，非外观件优 优先线割 优先线割 先线割或自制电极 或自制电 或自制电 极 极
7.刀具夹持部分最小长度与刀具直径比例原则： 序号 1 2 3 4 说明 刀具直径 Φ20-Φ32 Φ10-Φ20 Φ5-Φ10 Φ3-Φ5 最低夹持长度 ≥2D ≥3D ≥3.5D ≥5D 备注
1.标注夹持长度为夹在索套内长度，只在特殊情况下使用； 2. 采用较长刀具加工时，切削参数应按照比例下调； 3. 刀具使用长度标准尽可能在刀具直径的5倍以内； 4.特殊装夹尽量标示详细，并与操作工及配刀工现场交流确定。