不锈钢的铣削加工参数

加工不锈钢材料铣刀转速300-400（直径30铣刀）铣刀铣削速度：Vc=πdn/1000 m/mim其中：d —刀具外径mm n —刀具转速 r/mim铣刀进给速度：Vf=znFz mm/s其中：Fz —每个刃的进给速度mm/z z —铣刀刃数 n —铣刀转速 r/mim 背吃刀量—平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸。

粗铣时为3mm左右，精铣时为0.3-1mm侧吃刀量—垂直于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸。

如何造就数控机床编程高手要想成为一个数控高手（金属切削类），从大学毕业进工厂起，最起码需要6年以上的时间。

他既要有工程师的理论水平，又要有高级技师的实际经验及动手能力。

第一步：必须是一个优秀的工艺员。

数控机床集钻、铣、镗、铰、攻丝等工序于一体。

对工艺人员的技术素养要求很高。

数控程序是用计算机语言来体现加工工艺的过程。

工艺是编程的基础。

不懂工艺，绝不能称会编程。

通过长时间的学习与积累，你应达到下列技术水准和要求：1、熟悉钻、铣、镗、磨、刨床的结构、工艺特点，2、熟悉加工材料的性能。

3、扎实的刀具理论基础知识，掌握刀具的常规切削用量等。

4、熟悉本企业的工艺规范、准则及各种工艺加工能达到的一般要求，常规零件的工艺路线。

合理的材料消耗及工时定额等。

5、收集一定量的刀具、机床、机械标准的资料。

特别要熟悉数控机床用的刀具系统。

6、熟悉冷却液的选用及维护。

7、对相关工种要有常识性的了解。

比如：铸造、电加工、热处理等。

8、有较好的夹具基础。

9、了解被加工零件的装配要求、使用要求。

10、有较好的测量技术基础。

第二步：精通数控编程和计算机软件的应用。

这一点，我觉得比较容易，编程指令也就几十个，各种系统大同小异。

一般花1-2个月就能非常熟悉。

自动编程软件稍复杂些，需学造型。

但对于cad基础好的人来说，不是难事。

另外，如果是手工编程，解析几何基础也要好！读书人对这些知识的学习是最适应的。

在实践中，一个好程序的标准是：1、易懂，有条理，操作者人人都能看懂。

铣削速度与进给量的选择和计算铣削是一种常见的金属加工方法，通过切削工具在工件上进行旋转而产生的切削力来去除材料，形成所需的形状。

铣削速度和进给量的选择对于加工效率和加工质量都有重要影响。

本文将介绍铣削速度和进给量的选择和计算方法。

1.铣削速度的定义铣削速度是指铣削刀具的切削边缘与工件接触点的相对速度，通常用单位时间内切削长度来表示，单位是米/分钟（m/min）。

2.铣削速度的选择要素（1）被加工材料的硬度和切削性能：硬度大的材料要选择较低的铣削速度，以免过快损坏刀具的刃口；而切削性能好的材料可选择较高的铣削速度，提高生产效率。

（2）铣削刀具的材料和刃口形状：不同材料和形状的刀具具有不同的耐磨性和切削效果，需根据刀具的性能选择合适的铣削速度。

（3）工件表面质量要求：粗加工可以选择较高的铣削速度，而对于细加工要求较高的工件，需选择较低的铣削速度以提高表面质量。

3.铣削速度的计算方法（1）切削速度的计算公式：切削速度（Vc）= πDn，其中D为刀具的直径，n为主轴的转速。

注意单位要统一（一般使用m/min）。

（2）常见金属材料的铣削速度范围：根据经验总结，一般金属材料的铣削速度范围如下：- 黄铜：30-50 m/min- 铝合金：100-200 m/min- 碳钢：30-60 m/min- 不锈钢：20-40 m/min- 铸铁：40-80 m/min- 钛合金：40-80 m/min4.铣削速度的调整方法（1）根据切削力：如果切削力过大，说明铣削速度过低，可以适当提高铣削速度；（2）根据刀具寿命：过早破损的刀具可能是由于铣削速度过快导致刀具磨损过快，可以适当降低铣削速度；（3）根据工件表面质量：如果工件表面粗糙度超出要求，可能是铣削速度过高导致的，可以适当降低铣削速度。

1.进给量的定义进给量是指切削工具在单位时间内在切削方向上移动的距离，单位是毫米/分钟（mm/min）。

2.进给量的选择要素（1）被加工材料的硬度和韧性：硬度大的材料要选择较小的进给量，以免刀具过快磨损；而韧性好的材料可选择较大的进给量，提高生产效率。

动态铣不锈钢参数摘要：1.动态铣不锈钢的概述2.影响动态铣不锈钢的主要参数3.动态铣不锈钢的应用领域4.优化动态铣不锈钢参数的建议5.总结正文：动态铣不锈钢是一种高效、环保的加工方法，被广泛应用于航空航天、汽车、医疗器械等高精度、高难度零件的加工。

在实际加工过程中，合理设置铣削参数是提高加工质量和效率的关键。

本文将对动态铣不锈钢的参数进行分析和讨论，以期为加工工程师提供实用的指导。

一、动态铣不锈钢的概述动态铣削是一种先进的铣削工艺，采用高速旋转的铣刀切削工件。

与传统的铣削方法相比，动态铣削具有以下优点：1.较高的加工效率：动态铣削速度快，加工时间短，提高了生产效率。

2.较好的加工质量：动态铣削能够实现对复杂零件的一次性加工，减少了零件加工的工序，降低了加工误差。

3.环保：动态铣削能耗低，减少了污染物排放，有利于实现绿色制造。

二、影响动态铣不锈钢的主要参数1.铣削速度：铣削速度是影响动态铣不锈钢加工效率和质量的关键参数。

合适的铣削速度可以提高加工效率，降低刀具磨损。

2.进给速度：进给速度影响加工精度和表面粗糙度。

适当提高进给速度可以提高加工精度，但过快会导致刀具振动，降低加工质量。

3.铣刀直径：铣刀直径与加工范围和加工能力密切相关。

选择合适的铣刀直径有利于提高加工效率和质量。

4.切削深度：切削深度直接影响加工表面质量。

合理控制切削深度，可以降低加工表面的粗糙度和刀具磨损。

5.刀具角度：刀具角度对加工质量和刀具寿命有很大影响。

根据加工材料和加工条件，合理选择刀具角度，可以提高加工效果。

三、动态铣不锈钢的应用领域1.航空航天领域：动态铣削技术在航空航天零件的加工中具有显著优势，如发动机叶片、机翼等复杂零件的加工。

2.汽车领域：动态铣削技术在汽车行业的应用越来越广泛，如发动机缸体、变速箱等零件的加工。

3.医疗器械领域：动态铣削技术在医疗器械零件的加工中具有很高的价值，如骨科植入物、牙科植入物等。

四、优化动态铣不锈钢参数的建议1.根据加工材料和零件特点选择合适的铣削参数，以实现高效、高质量的加工。

不锈钢的铣削加工铣削不锈钢的特点是：不锈钢的粘附性及熔着性强，切屑容易粘附在铣刀刀齿上，使切削条件恶化；逆铣时，刀齿先在已经硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趋势；铣削时冲击、振动较大，使铣刀刀齿易崩刃和磨损。

铣削不锈钢除端铣刀和部分立铣刀可用硬质合金作铣刀刀齿材料外，其余各类铣刀均采用高速钢，特别是钨—钼系和高钒高速钢具有良好的效果，其刀具耐用度可比W18Cr4V提高1～2倍。

适宜制作不锈钢铣刀的硬质合金牌号有YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25等。

铣削不锈钢时，切削刃既要锋利又要能承受冲击，容屑槽要大。

可采用大螺旋角铣刀（圆柱铣刀、立铣刀），螺旋角β从20°增加到45°（n=5°），刀具耐用度可提高2倍以上，因为此时铣刀的工作前角γ0e由11°增加到27°以上，铣削轻快。

但β值不宜再大，特别是立铣刀以β≤35°为宜，以免削弱刀齿。

采用波形刃立铣刀加工不锈钢管材或薄壁件，切削轻快，振动小，切屑易碎，工件不变形。

用硬质合金立铣刀高速铣削、可转位端铣刀铣削不锈钢都能取得良好的效果。

用银白屑（SWC）端铣刀铣削1Cr18Ni9Ti，其几何参数为γf=5°、γp=15°、αf=15°、αp=5°、κr=55°、κ′r=35°、γ01=-30°、bγ=0.4mm、rε=6mm，当V c=50～90 m/min、V f=630～750mm/min、a′p b可达20γ=2～6mm，铣削功率下降44%，效率也大大提高。

其原理是在主切削刃上磨出负倒棱，铣削时人为地产生积屑瘤，使其代替切削刃进行切削，积屑瘤的前角~～302，由于主偏角的作用，积屑瘤受到一个前刀面上产生的平行于切削刃的推力作用而成为副屑流出，从而带走了切削热，降低了切削温度。

铣削不锈钢时，应尽可能采用顺铣法加工。

不锈钢切削工作总结
不锈钢由于其自身特性,在切削加工过程中难度较大,容易产生磨损。

经过这次切削工作,我总结几点经验:
1. 使用正确的工具材料。

不锈钢最好使用陶瓷或超级陶瓷的刀具,降低磨损。

使用碳钢或高速钢的刀具在切削不锈钢时寿命较短。

2. 选择合适的切削参数。

切削速度和进给率不能太大,否则容易造成刀具断裂。

速度一般控制在100-150/之间,进给率控制在0.1-0.2/转之间。

3. 减小切屑厚度。

一次切除厚度控制在0.2以下,多次切削完成整个形状,减轻单次切削的负担。

4. 切削材料预热。

将不锈钢材料预热到150-200°,可以减少切削时的力量和延展冷缩应力,有利于延长刀具使用寿命。

5. 增大切削液流量。

合理使用切削液冷却和清洗作用,有效减少风化和磨损。

通过这次总结,下次切削不锈钢时能选择更合适的工具和参数,操作过程更顺利,也为日后不锈钢加工积累经验。

动态铣不锈钢参数摘要：一、引言二、动态铣不锈钢的定义和重要性三、动态铣不锈钢的参数四、参数对铣削效果的影响五、结论正文：一、引言在机械加工领域，铣削技术是一种常见的加工方式，其应用广泛，可加工各种金属和非金属材料。

其中，不锈钢由于其良好的耐腐蚀性和机械性能，在航空、航天、医疗等领域有着广泛的应用。

然而，不锈钢的铣削加工却具有一定的难度，这就需要我们了解动态铣不锈钢的参数，以提高铣削效率和质量。

二、动态铣不锈钢的定义和重要性动态铣削是指在铣削过程中，刀具和工件之间保持相对运动，以提高铣削效率和表面质量。

而不锈钢由于其高硬度和粘性，使得铣削过程中刀具易磨损，因此，动态铣削对于不锈钢的加工具有重要意义。

三、动态铣不锈钢的参数动态铣不锈钢的参数主要包括铣削速度、进给速度、刀具直径和刀具材料等。

这些参数的选择直接影响到铣削效果和刀具的耐用性。

1.铣削速度：铣削速度的选择应根据不锈钢的硬度和刀具的类型来确定，过快的铣削速度会导致刀具过早磨损，过慢的铣削速度则会影响生产效率。

2.进给速度：进给速度的选择应根据工件的尺寸和铣削深度来确定，过快的进给速度会导致刀具过早磨损，过慢的进给速度则会影响生产效率。

3.刀具直径：刀具直径的选择应根据工件的尺寸和铣削深度来确定，过大的刀具直径会导致刀具在铣削过程中易产生振动，过小的刀具直径则会影响铣削效率。

4.刀具材料：刀具材料的选择应根据不锈钢的硬度和铣削条件来确定，硬质合金刀具适用于高速铣削，而高速钢刀具则适用于重负荷铣削。

四、参数对铣削效果的影响动态铣不锈钢的参数对铣削效果有着重要的影响，合理的参数设置可以提高铣削效率，提高工件的表面质量和精度，延长刀具的使用寿命。

而不合理的参数设置则会导致刀具过早磨损，影响生产效率和工件质量。

五、结论动态铣不锈钢的参数对铣削效果有着重要的影响，合理的参数设置可以提高铣削效率，提高工件的表面质量和精度，延长刀具的使用寿命。

..;不锈钢的铣削加工铣削不锈钢的特点是：不锈钢的粘附性及熔着性强，切屑容易粘附在铣刀刀齿上，使切削条件恶化；逆铣时，刀齿先在已经硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趋势；铣削时冲击、振动较大，使铣刀刀齿易崩刃和磨损。

铣削不锈钢除端铣刀和部分立铣刀可用硬质合金作铣刀刀齿材料外，其余各类铣刀均采用高速钢，特别是钨—钼系和高钒高速钢具有良好的效果，其刀具耐用度可比W18Cr4V提高1～2倍。

适宜制作不锈钢铣刀的硬质合金牌号有YG8、YW2、813、798、YS2T、YS30、YS25等。

铣削不锈钢时，切削刃既要锋利又要能承受冲击，容屑槽要大。

可采用大螺旋角铣刀(圆柱铣刀、立铣刀)，螺旋角b从20°增加到45°(gn=5°)，刀具耐用度可提高2倍以上，因为此时铣刀的工作前角g0e由11°增加到27°以上，铣削轻快。

但b值不宜再大，特别是立铣刀以b≤35°为宜，以免削弱刀齿。

采用波形刃立铣刀加工不锈钢管材或薄壁件，切削轻快，振动小，切屑易碎，工件不变形。

用硬质合金立铣刀高速铣削、可转位端铣刀铣削不锈钢都能取得良好的效果。

用银白屑(SWC)端铣刀铣削1Cr18Ni9Ti，其几何参数采用波形刃立铣刀加工不锈钢管材或薄壁件，切削轻快，振动小，切屑易碎，工件不变形。

用硬质合金立铣刀高速铣削、可转位端铣刀铣削不锈钢都能取得良好的效果。

用银白屑(SWC)端铣刀铣削1Cr18Ni9Ti，其几何参数为gf =5°、gp=15°、af=15°、a p =5°、kr=55°、k′r=35°、g01=-30°、bg=0.4mm、re=6mm，当Vc=50～90 m/min、V f =630～750mm/min、a′p=2～6mm并且每齿进给量达0.4～0.8mm时，铣削力减小10%～15%，铣削功率下降44%，效率也大大提高。

不锈钢的铣削加工参数不锈钢是一种常用的金属材料，广泛应用于工业制造和建筑领域。

铣削加工是一种常见的金属加工方法，通过切削工具在工件表面进行旋转切削，从而得到所需形状和尺寸的工件。

在不锈钢的铣削加工过程中，需要考虑多个参数，以确保加工质量和效率。

以下将介绍一些常见的不锈钢铣削加工参数。

1. 铣削切削速度（Cutting Speed）铣削切削速度是指刀具在工件表面的切削速度。

对于不锈钢材料，由于其硬度较高，切削速度应相对较低。

通常，不锈钢的切削速度范围为30-60m/min，具体数值需要根据具体材料和刀具来确定。

2. 进给速度（Feed Rate）进给速度是指刀具在横向方向上的移动速度，即每刀齿每转所移动的距离。

对于不锈钢材料，进给速度应适中，过低容易造成切削过热，过高则会降低切削效率。

通常，不锈钢材料的进给速度范围为0.1-0.3mm/tooth。

3. 刀具转速（Spindle Speed）刀具转速是指刀具在加工过程中的旋转速度。

对于不锈钢材料，刀具转速应较低，避免因过高的转速导致切削过热。

通常，不锈钢材料的刀具转速范围为500-3000rpm。

4. 切削深度（Cutting Depth）切削深度是指每次切削时刀具进入工件的深度。

对于不锈钢材料，切削深度应适中，过深容易导致切削过热和刀具磨损加剧。

通常，不锈钢材料的切削深度范围为0.5-3mm，具体数值需要根据具体材料和刀具来确定。

5. 切削润滑方式（Coolant）切削润滑是指在铣削加工过程中使用润滑剂来降低切削温度和减少切削力。

对于不锈钢材料，由于其导热性较低，应使用润滑剂来改善切削状况。

常见的切削润滑方式包括湿式切削和干式切削。

湿式切削可以通过冷却剂或润滑油来降低切削温度，减少刀具磨损；干式切削则需要通过空气或其他方式来冷却切削区域。

6.刀具材料和刀具形状选择合适的刀具材料和刀具形状也是不锈钢铣削加工的关键。

不锈钢材料的硬度高，切削性能差，因此需要采用高硬度和高耐磨抗热的刀具材料，如硬质合金刀具。