各种铣刀直壁加工规格参数表表全

铣刀直壁加工注意事项铣刀主要用于直壁加工及清根，两刃铣刀也可用于非铁金属材料的底刃粗加工，两刃硬质合金涂层铣刀在高速加工中心用于侧刃粗加工（大切深0.5D ）及侧刃光刀清根，在直壁加工时因使用方式不统一，造成加工质量不能满足要求。

现对于铣刀作出以下使用说明：一. 铣刀类型及规格类型：整体合金铣刀；焊刃铣刀；高速钢铣刀；石墨铣刀；硬质合金涂层铣刀（高速铣刀）刀具规格刀具类型刀牌型号刀柄直径齿数刀具直径刀具长度避空距离刀刃长度最大加工深度精度推荐用途备注E15.5合金刀WALTER 16415.5150805580-0.02铜电极刀库，钢件加工代替E16R0四刃合金铣刀重修磨刀具E12合金刀STM 1241275502250-0.02铜电极刀库，钢件加工改造刀具E12合金刀钻石1241290554055-0.02精加工/暂时无刀。

改造刀具E10合金刀钻石1041090504050-0.02钢件加工改造刀具E10合金刀STM 1041064352035-0.02钢件加工改造刀具E32焊接式品鼎32432200110100110-0.02钢件加工E25焊接式中航2542520011070110-0.02钢件加工改造刀具E20焊接式中航20420175906090-0.02钢件加工改造刀具E20高速钢STK 2042014510070100-0.02铜电极刀库改造刀具E20高速钢STK 20220115604560-0.02钢件加工改造刀具E12高速钢STK 1221280503050-0.02铜电极刀库，钢件加工改造刀具E10高速钢STK 1021070402540-0.02钢件加工改造刀具E8高速钢STK 82865352035-0.02钢件加工E6高速钢STK 62660301530-0.02钢件加工改造刀具E20石墨刀HITACHI 20420150806080-0.02E16石墨刀库存消耗完后替代使用E16石墨刀HITACHI 16416150806080-0.02石墨刀库用E12高速铣刀OSG 1221275222222-0.02高速加工中心用，侧刃光刀，清根严禁使用底刃粗加工E12高速铣刀神钢1221275222222-0.02高速加工中心用，侧刃光刀，清根E10高速铣刀OSG 1021070222222-0.02高速加工中心用，侧刃光刀，清根E8高速铣刀OSG 82860161616-0.02高速加工中心用，侧刃光刀，清根E6高速铣刀OSG62650131313-0.02高速加工中心用，侧刃光刀，清根二． 根据加工深度选择刀具优先选用大直径刀具，但要考虑刀具刃长，避免刀刃上下不等量磨损加工直壁40mm以內深度用D10；加工直壁40-50mm深度用D12；加工直壁50-80mm深度用D15.5;加工直壁60-90mm深度优选用D20;加工直壁70-100mm深度用D25;加工直壁100-110mm深度用D32;三．刀加工直壁注意事项：1.考虑刀具刃长，加工须分段加工，每次切深不能超过刀刃长度，推荐值为1.5D；2.程序编制要求刀路顺铣；3.精加工前，操作工须准确在机测刀并进行补偿；4.加工时优先选用风冷（干式切削），尽管切削液在润滑的情况下能获得更好的表面质量，但也存在让刀问题造成难以加工到位；5.严禁侧面底面同时加工，加工侧面深度让出底面0.05～0.1mm；6.侧面加工刀具刀刃可能有0.5x45°倒角，如须清出R0角请特殊注明。

加工中心.数控铣床.刀具名称.转速进给、下刀量例:立铣刀必备知识(按照加工45号钢材)刀具名称、转速(/min)、进给(mm/min)、下刀量(mm)63R6(刀片） 600 2500-3000 0.6-150R6(刀片） 650-850 2500-3000 0.55-0.725R5(刀片) 1200 2000-2500 0.45-0.5532R6(刀片) 700-1200 2000-2500 0.5-0.6516R0.8(刀片) 2000-2500 2000-3000 0.25-0.3516R4(刀片) 2200-2500 2200-3000 0.3-0.416(球头刀 2000-2500 2000 0.25-0.3512(球头刀 2200-2500 2000-3000 0.2510(球头刀 2500 1800-2000 0.2-0.258(球头刀 2500-2800 1500-1800 0.26(球头刀 4000 1500-1800 0.1-0.24(球头刀 5000-6000 1800 0.13(球头刀 7000 1500-1800 0.05-0.082(球头刀 12000 1500-2000 0.05-0.08 1.5(球头刀 16000 1200-1500 0.051(球头刀 20000 1200 0.050.5(球头刀 20000 500 0.023.175(球头刀 7000 1500 0.0830R5(平底立铣) 720-1000 2000-3000 0.3-0.540(平底立铣) 300-600 2000-2500 1.0-2.020(平底立铣) 600-1000 2000-2500 1.0-2.016(平底立铣) 1600 2000-2500 0.3-0.412(平底立铣) 2000-2200 2000-2500 0.25-0.3510(平底立铣) 2200-2500 2000-2500 0.25-0.38(平底立铣) 2500 1500-2000 0.2-0.36(平底立铣) 3000 1500-2000 0.15-0.24(平底立铣) 3500-4000 1500-2000 0.13(平底立铣) 6000 1500-1800 0.08-0.12(平底立铣) 9000 1500 0.05-0.081.5(平底立铣) 12000 1200-1500 0.05-0.081(平底立铣) 18000 1000-1500 0.03-0.05铣刀大体上分为:1.平头铣刀.进行粗铣.去除大量毛坯.小面积水平平面或者轮廓精铣2.球头铣刀.进行曲面半精铣和精铣.小刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角。

铣刀种类及其规格种类形状特点晋邇刃使用广泛，应用在槽加工、侧面加工及台阶面加工等。

另 外在粗加工、半拮加工及精加工所有场合均可使用锥形刃用于晋通刃加工后的锥面加工、模具起模斜度加工和凹窝 部分加工粗加工刃-刀刃成波形，切屑细小，诜削力小•适用于粗加工，不宜 精加工。

斋要磨削前面成形刃貝二作为特别订货产品。

左圉为加工圆角R 的刀具，该类刀具 可根据加工客件的形状而改变刃形•多为特殊订货产品(a>mmH(g)咖弧诜刀 ＜d ＞换敎诜刀种类 骸状特点直柄I-使用广泛长柄 4 ---- ⅛深部雕刻加工用，由于刀柄长，按使用目的悬伸一定长度即 I 可使用复合柄 -S-®J ⅛Γ 带平面的刀柄，用于立铳刀在加工中心中也能卸脱.立铳刀 直径超过30mm 的用它O可作小直径立铳刀深部雕刻加工用，也可用于锂削 锥颈 ≡?-能对複具斜角的壁面溪雕刻发挥较大的作用 ＞能在具有倾斜 壁面複具的深部进行IK 刻加工(Cl 爪角徒刀 (0双用洗刀(h)阿團强诜)}刀“√⅜f≡. 汽车. 电子 •件专用刀具 CLOCK.CAR.MOULD e TOOLS 4320立■刀 IK 貝 CARBlDE END MILLSi----- 1SMKtMWI 立候刀-紜Q3I 2刃平刀F*MBCftO QMAlM CAraItoC CNO ・■ I ■ ■ wr ⅜刀Tta ⅛∈9! 2刃平刀MlCftO GCVMM CAM5IOC EMO MtLXB ∙>>M ⅝rw Ty p ⅝>L c ⅜⅝¾ F ∣w ∙* ¾F ⅜w ⅛>>■立■刀-KiOSI 4刃平刀 M ∙Cf ⅜O <MAAM CAMBtOC ENO MuXaTy^∙ ■ LM0 FMM4MMmM ■立■刀七圧02刃≡t 刀S*9ftM ∙l 立G 刀-W¾mit≡ 2刃9∙%MM O‰M0BOV BMO ・m. ■—T»e ⅛a≡⅞r* L>∙f ⅜9 ∙∙HM*A 2 F‰∙MMMtttWOT 立・刀-刃M ∙CΛO OMAm CAABtoe EMO MUX* 6fT>w ∙ f ■«1・较t ⅞■立・刀W4D ⅜∈H 4刃 ------------------------------------MM»O O*⅞AXM CAraitOC EMO MnXB Corner R S A M UOnO m ∙n* < FH J S M■立■刀-»/hei»«ai Zn --------------------------------------------MmtftMWiitvi 刀Ft 小轻sat 23∏MlCMO OAAM CAM ∙IDC KMO MaLl.S>∙4MI TyVW 2 FM‰w -⅜βlar ∙ C ⅝∙■■”4320 *91TJ «>*«d I IaC ⅝r ⅝ ■ 口 τ∙crr*≡t RWMaBis5ioικtamfftt ⅞iR 立惬刀系列β*a*∙ftM ∙ιxzm 刀∙S0WM ∣ 刀MBCROaRAmCAR •«>« oOamxMJeflfc0«MR 刀-48 合金* 用 F 刀2刃 G ∙aLSJbD ⅜∈Bt *MBCAoGRAMCA*⅞MUC EM> MBX^SFerAKtfnAnttfvt BeB TyPe 2 FlMtM S q o τ⅝刀-3 刃S*M≡AjbDt ∈BI”MBCRoG^AJNCARBa B CENOMHXS For Afc*vτ⅛Mjm BOo TVPe 2 FWtw SQUarWMMWttftM*!立 0 刀-WXISl N 刃βfli*9ftt ⅜∙VXttft 刀-存冷Ot 4JTJ« AHttfftMMlXt* 刀T*Sf 2刃<ntt ∣m ∙sM*ι Itm 刀-饰角 ts 合 刀IfiRtAK. 三 Λ∣ΛD 工奇用 •做哀23IBeBg«■立・刀十SROI 2刃IBmtftMIR 立■刀→*OI¾M 2刃铣刀,是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。

铣削用量的选择
1 铣削速度V指铣刀旋转时的圆周线速度，单位为m/min。

计算公式；V=兀DN/1000
式中D——铣刀直径，mm；
N——主轴（铣刀）转速，r/min。

从上式可得到：主轴（铣刀）转速：N=1000V/兀D
铣削速度V推荐值
2进给量
在铣削过程中,工件相对于铣刀的移动速度称为进给量.有三种表示方法:
铣刀每转过一个齿,工件沿进.给方向移动的距离, (1) 每齿进给量a
f
单位为mm/z。

(2) 每转进给量f铣刀每转过一转, 工件沿进.给方向移动的位为距
离, 单位为mm/r.。

(3) 每分钟进给量V f铣刀每旋转1min, 工件沿进.给方向移动的位为距离, 单位为mm/ min。

.
zn
三种进给量的关系为: V f=a
f
——每齿进给量,mm/z。

.
式中a
f
z——铣刀（主轴）转速,r/min。

n——铣刀齿数.。

(mm/z.) 推荐值
铣刀每齿进给量, a
f
3铣削层用量
铣刀在一次进给中所切掉工件表面的宽度,单位为(1)铣削宽度a
e
mm。

.
一般立铣刀和端铣刀的铣削宽度约为铣刀直径的50％~60％左右。

(切削深度) 铣刀在一次进给中所切掉工件表面的厚（2）背吃刀量a
p
度,即工件的已加工表面和待加工表面间的垂直距离,单位为mm。

一般立铣刀粗铣时的背吃刀量以不超过铣刀半径为原则,以防背吃刀量过大而造成刀具的损坏,精铣时约为0.05~0.30mm;端铣刀粗铣
时约为2~5mm,精铣时约为0.10~0.50mm.。

加工中心.数控铣床.刀具名称.转速进给、下刀量例:立铣刀必备知识(按照加工45号钢材)刀具名称、转速(/min)、进给(mm/min)、下刀量(mm) 63R6(刀片） 600 2500-3000 0.6-150R6(刀片） 650-850 2500-3000 0.55-0.7 25R5(刀片) 1200 2000-2500 0.45-0.55 32R6(刀片) 700-1200 2000-2500 0.5-0.65 16R0.8(刀片) 2000-2500 2000-3000 0.25-0.35 16R4(刀片) 2200-2500 2200-3000 0.3-0.4 16(球头刀 2000-2500 2000 0.25-0.35 12(球头刀 2200-2500 2000-3000 0.2510(球头刀 2500 1800-2000 0.2-0.25 8(球头刀 2500-2800 1500-1800 0.26(球头刀 4000 1500-1800 0.1-0.2 4(球头刀 5000-6000 1800 0.13(球头刀 7000 1500-1800 0.05-0.08 2(球头刀 12000 1500-2000 0.05-0.08 1.5(球头刀 16000 1200-1500 0.051(球头刀 20000 1200 0.050.5(球头刀 20000 500 0.023.175(球头刀 7000 1500 0.0830R5(平底立铣) 720-1000 2000-3000 0.3-0.540(平底立铣) 300-600 2000-2500 1.0-2.020(平底立铣) 600-1000 2000-2500 1.0-2.016(平底立铣) 1600 2000-2500 0.3-0.412(平底立铣) 2000-2200 2000-2500 0.25-0.3510(平底立铣) 2200-2500 2000-2500 0.25-0.38(平底立铣) 2500 1500-2000 0.2-0.36(平底立铣) 3000 1500-2000 0.15-0.24(平底立铣) 3500-4000 1500-2000 0.13(平底立铣) 6000 1500-1800 0.08-0.12(平底立铣) 9000 1500 0.05-0.081.5(平底立铣) 12000 1200-1500 0.05-0.081(平底立铣) 18000 1000-1500 0.03-0.05铣刀大体上分为:1.平头铣刀.进行粗铣.去除大量毛坯.小面积水平平面或者轮廓精铣2.球头铣刀.进行曲面半精铣和精铣.小刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角。