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刀具切削进给参数表

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参数

碳素合金结构钢(HRC＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 1 刀径 开粗F 开粗S 切深 光刀F 光刀S 切削量

φ2

刃长5MM

总长40MM 碳素合金结构钢 600 2000

合金调质钢 600 2000

淬火工件 400 2000

铜公、碳公 800 3000

刃长8MM

总长45MM 碳素合金结构钢 600 3000

合金调质钢 800 2500

淬火工件 700 2000

铜公、碳公 1000 3000

刃长11MM

总长45MM 碳素合金结构钢 800 2500

合金调质钢 800 2500

淬火工件 600 2000

铜公、碳公 1000 2500

刃长13MM

总长50MM 碳素合金结构钢 1000 2000

合金调质钢 800 1400-2000

淬火工件 600 1000 ..15 500 2000

铜公、碳公 1800 2000 刀径 开粗F 开粗S 切深 光刀F 光刀S 切削量

φ6

刃长12MM

总长60MM 碳素合金结构钢 800 1500

合金调质钢 800 1000

淬火工件 500 1000

铜公、碳公 1500 2000

刃长20MM

总长60MM 碳素合金结构钢 700 1500

合金调质钢 500 1500

淬火工件 500 1000

铜公、碳公 1000 1200

刃长20-30MM

总长70MM 碳素合金结构钢 1000 2000

合金调质钢 700 1000

淬火工件 300 800

铜公、碳公 1000 1500

刃长29MM

总长84MM 碳素合金结构钢 800 800

合金调质钢 600 700

淬火工件 400 500

铜公、碳公 1500 2000 参数

材料 刀具切削进给参数表: 碳素合金结构钢(HRC＜20＝ 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 2

碳素合金结构钢(HRC＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 3 材料 刀具切削进给参数表:

刀具切削进给参数表: 参数

碳素合金结构钢(HRC＜20＝ 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 4 φ16

刃长33MM

93MM 1000 1500

800 1000

500 800

1500 1500

刃长39MM

总长100MM 800 1200 800 1500

600 1000 600 1200

500 600

550 700 1000 1500

刃长90MM

总长70MM

（白钢刀） 500 1000 500 100

500 1000 400 800

300 600

500 600 600 1000

刃长110MM

总长84MM

（白钢刀） 400 800 500 800

300 600 500 600

250 500

600 1000 300 800 刀径 开粗F 开粗S 切深 光刀F 光刀S 切削量

φ

刃长3MM

总长50MM 碳素合金结构钢 500 3000 400 4000

合金调质钢 400 4000 300 4000

淬火工件 300 4000 200 4000

铜公、碳公 500 4000 500 4000

φ2R1

刃长5MM

总长50MM 碳素合金结构钢 500 4000 500 4000

合金调质钢 500 4000 300 4000

淬火工件 400 4000 200 4000

铜公、碳公 800 4000 500 4000

φ

刃长8MM

总长60MM 碳素合金结构钢 800 3000 700 3000

合金调质钢 700 3000 600 3000

淬火工件 500 3000 300 3000

铜公、碳公 600 4000 900 4000

φ4R2

刃长8MM

总长70MM 碳素合金结构钢 800 3600 1000 3800

合金调质钢 600 3400 800 3800

淬火工件 300 3200 600 3200

铜公、碳公 1000 3000 1000 3000 材料 刀具切削进给参数表: 参数

碳素合金结构钢(HRC＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 5 刀径 开粗F 开粗S 切深 光刀F 光刀S 切削量

φ

刃长10MM

总长80MM 碳素合金结构钢 1000 3000 1200 3000

合金调质钢 800 3000 1000 3000

淬火工件 600 2800 800 3000

铜公、碳公 1200 3000 1800 4000

刃长10MM

总长90MM 碳素合金结构钢 1000 3000

合金调质钢 800 3000

淬火工件 500 3000

铜公、碳公 1500 4000

刃长15MM

总长100MM 碳素合金结构钢 1500 3000-3400

合金调质钢 1200 3000

淬火工件 1000 3000

铜公、碳公 1000 3200

刃长16MM

总长70MM 碳素合金结构钢 1500 3000

合金调质钢 1200 3000

淬火工件 800 2500

铜公、碳公 1500 3000 材料 刀具切削进给参数表: 参数

碳素合金结构钢(HRC＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 6 刀径 开粗F 开粗S 切深 光刀F 光刀S 切削量

φ12R6

刃长10MM

总长80MM 碳素合金结构钢 2500 3000

合金调质钢 2200 3000

淬火工件 1800 2000

铜公、碳公 2000 3000

刃长20MM

总长160MM 碳素合金结构钢 2000 2000

合金调质钢 1800 2000

淬火工件 1500 2000

铜公、碳公 2000 2600

刃长35MM

总长150MM 碳素合金结构钢 2500 3000

合金调质钢 2000 2500

淬火工件 1500 2000

铜公、碳公 2500 3000

刃长16MM

总长200MM 碳素合金结构钢 3000 3000

合金调质钢 2500 3000

淬火工件 2000 2000

铜公、碳公 3000 2500 材料 刀具切削进给参数表: 参数

碳素合金结构钢(HRC＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 7 刀径 开粗F 开粗S 切削量 光刀F 光刀S 切削量

φ52R6

总长:350、300、250、200

180、150、100 碳素合金结构钢 3000 1500 ．2 3000 2500

合金调质钢 3000 1500 ．8 2800 2000

淬火工件 1200 1000

铜公、碳公 3000 1500 ．2 2500 3000

总长：300、250、200、180

150、120 碳素合金结构钢 3000 1500 ． 2500 2500

合金调质钢 3000 1500 ．8 2000 2000

淬火工件 2000 1000

铜公、碳公 3000 1500 ． 2500 2500

总长：140、220、280 碳素合金结构钢 3000 1500 ． 3000 2200-2800

合金调质钢 2800 1500 ．8 2500 2000-2400

淬火工件 2000 1000

铜公、碳公 2500 2000 ． 2500 3000

总长：83、132、207 碳素合金结构钢 2000 1500 ． 2200 2800

合金调质钢 2000 1500 ．8 1800 2400

淬火工件 1500 1000

铜公、碳公 2800 1500 ． 2000 2500 材料 刀具切削进给参数表: 参数

碳素合金结构钢(HRC＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 8 刀径 开粗F 开粗S 切削量 光刀F 光刀S 切削量

φ20R5

总长:73、128、168 碳素合金结构钢 1500 1600

合金调质钢 1200 1500 ．6 2000 2000

淬火工件 1000 1000

铜公、碳公 1500 2000 ．8 2000 2800

总长：300、250、200、150 碳素合金结构钢 2000 1600

合金调质钢 1800 1500 ．6 2000 2000

淬火工件 1400 1000

铜公、碳公 2000 2500 ．8 2000 2500

总长：300、250、200、150 碳素合金结构钢 2200 1400

合金调质钢 1800 1300 ．6 2000 2000

淬火工件 1200 1000

铜公、碳公 2400 2000 ．8 2000 2200

φ

总长：160、120 碳素合金结构钢 1500 1400 1500 2000

合金调质钢 1500 1400 1500 2000

淬火工件 1000 1200 1500 1500

铜公、碳公 2200 2000 1800 2200 材料 刀具切削进给参数表: 刀具切削进给参数表:

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CNC各种材料选用刀具与转速参数表

CNC各种材料选用刀具与转速参数表

材料名称刀具材质铣刀直径主轴转速（转/分）进给率最大切削深度加工材料钻头直径主轴转速进给率主轴转速进给率25000-600080-1200.3-0.51-25000-6000120-150200-30061-923-44000-5000100-1500.5-12-34000-5000120-150125-20038-615-63000-4000200-3001-23-54000-5000120-15050-12515-388-103000-4000250-3502-45-82500-3500100-12050-12515-3812以上3000-4000250-3503-68以上2000-300080-100自由马赫150-25046-7625500-6500100-1300.3-0.51-25000-6000150-180奥氏体150-25046-763-44500-5000120-1800.5-12-34000-5000120-150铁素体80-12024-375-63000-4000200-3001-23-54000-5000120-150马氏体80-12024-378-103000-4000250-3502-45-82500-3500100-120PH & HT 400Series60-10018-3112以上3000-4000250-3503-68以上2000-300080-100软的150-25046-7624500-500050-800.3-0.51-24000-5000100-120中等75-15023-463-44500-500080-1000.5-12-34000-5000100-120硬的50-7515-235-63000-4000100-15013-53000-400080-100可锻的125-20038-618-103000-4000150-2001-25-82000-300050-80柔软的125-20038-6112以上3000-4000200-3002-38以上1500-200030-50纯钛50-10015-3123000-400020-500.1-0.31-22500-300080-100钛合金35- 5011-153-42000-250050-800.3-0.52-32000-250080-100含镍40- 7012-215-61200-200080-1000.5-0.83-51500-200050-80含钴30-459-148-10600-800100-1200.5-15-81000-150030-5045#钢100-15031-4612以上500-600120-1501-28以上600-100020-30<10% Si23000-400020-500.3-0.51-23000-4000100-120>10% Si3-42000-250050-800.5-0.82-32000-3000100-120塑料500-1000153-3055-61200-200080-1000.8-13-51500-200080-100500-1000153-3058-101000-1500100-1201-25-81500-200050-80自由马赫250-40076-12212以上1000-1500120-1502-38以上800-120030-50强硬150-25046-7623500-400040-800.3-0.51-23000-4000100-12025HRC以上200-30061-923-43000-350080-1000.3-0.52-32000-3000100-12023-32 HRC125-20038-615-62500-3000100-1500.5-13-51500-200080-10032-43HRC50-12515-388-102500-3000150-2001-25-81500-200050-8043-52 HRC35- 5011-1512以上2000-2500200-3002-38以上800-120030-5050+ HRC15-356-1123000-350010-200.2-0.31-22000-250060-80800-1200300-5003-42500-300020-500.3-0.42-31500-200040-601000-1500300-5005-61500-200050-600.4-0.63-51000-150030-401200-1800300-5008-101000-120060-800.6-0.85-8600-80020-30600-1000250-40012以上600-80060-800.8-18以上500-60010-20不锈钢钨钢立铣刀白钢立铣刀铝白钢立铣刀A3或45#钢钨钢立铣刀环氧板/合成石钨钢立铣刀环氧板/合成石CNC各种材料选用刀具和转速参数表有机玻璃白钢立铣刀POM电木/胶木钨钢立铣刀中碳钢低碳钢（软钢）材料

NC刀具参数

NC刀具参数

刀具名称切削参数切深C mm转速Sm/min进给Fmm/min切深C mm转速Sm/min进给Fmm/minΦ160盘铣刀3-5mm1504002-3mm150100Φ63R81.5mm70028000.8mm7001800Φ63R61mm70030000.8mm7001800Φ32R0.80.5mm120027000.45mm12002000Φ25R50.4mm150020000.3mm15001800Φ16R40.3mm18002000 0.2mm18001800Φ63R81mm70028000.5-0.8mm7001800Φ63R60.8mm7003000.5mm7001800Φ32R0.80.3-0.5mm12002700 0.3mm12002000Φ63R80.5-0.8mm70015000.2-0.5mm7001500Φ63R60.5mm70015000.2-0.3mm7001500Φ32R60.5mm250020000.5mm25002000Φ20R40.4mm140024000.2-0.3mm14002400Φ20R0.80.3-0.4mm140026000.2-0.3mm14002600Φ16R0.80.3mm140010000.2mm14001000Φ12立铣刀0.25mm140010000.2mm14001000Φ10立铣刀0.25mm14008000.15mm1400800Φ8立铣刀0.15mm14008000.15mm1400800Φ6立铣刀0.15mm1400600 0.15mm1400600Φ50球头铣刀5-8mm8006003-5mm700600Φ30球刀（双刀片）2-4mm12008001-3mm1200800Φ25球刀（双刀片）≤4mm12008002mm1400800Φ20球刀≤2mm1400800≤1mm1400800Φ16球刀≤2mm14001200≤1mm14001200Φ12球刀≤1mm1400700≤0.5mm1400700Φ10球刀≤1mm1400600≤0.45mm1400600Φ8球刀≤0.7mm1400500≤0.4mm1400500Φ6球刀≤0.3mm1400500≤0.25mm1400500 刀柄长250/300mm

u钻切削参数【一览表】

u钻切削参数【一览表】

U钻首先来说与普通钻头的区别就是U钻使用刀片周边刀片和中心刀片，在这个角度上看，U钻和普通硬钻的关系其实跟机夹车刀和焊接车刀的关系差不多，刀具磨损后无需重磨直接更换刀片即可。毕竟使用可转位刀片还是比整体硬钻要节省材料，并且刀片的一致性更容易控制零件尺寸。

加工

材料 硬 度

切削速度V/

(m/

min) 钻头直径d/mm

钻头螺旋角

/(°)

钻尖角

/(°)

布氏

HBS

洛氏

HRB <3 3~6 6~13 13~19 19~25

进给量f/(mm/r)

铝及铝合金 45~105 ~62 105 0.08 0.15 0.25 0.40 0.48 32~42 90~118

铝及铝合金 高加工性 ~124 10~70 60 0.08 0.15 0.25 0.40 0.48 15~40 118

低加工性 ~124 10~70 20 0.08 0.15 0.25 0.40 0.48 0~25 118

镁及镁合金 50~90 ~52 45~120 0.08 0.15 0.25 0.40 0.48

25~35 118

锌合金 80~100 41~62 75 0.08 0.15 0.25 0.40 0.48 32~42 118

碳钢 ~0.25C 125~175 71~88 24 0.08 0.13 0.20 0.26 0.32

25~35 118

~0.50C 175~225 88~98 20 0.08 0.13 0.20 0.26 0.32

25~35 118

~0.90C 175~225 88~96 17 0.08 0.13 0.20 0.26 0.32

25~35 118

合金钢 0.12~0.25C 175~225 88~98 21 0.08 0.15 0.20 0.40 0.48

25~35 118

0.30~0.65C 175~225 88~98 15~18 0.05 0.09 0.15 0.21 0.26

数控加工中心刀具转速进给参考表

数控加工中心刀具转速进给参考表

数控加工中心刀具转速进给参考表

1.刀具转速的选择：

刀具转速是指刀具每分钟转动的次数，常用的单位是转/分钟（r/min）。刀具转速的选择需要根据加工材料的硬度、切削类型和刀具直径等因素来确定。

硬度大的材料，如不锈钢、耐热合金等，通常需要较慢的刀具转速。因为材料硬度大，切削时需要较大的切削力，过快的刀具转速会导致刀具磨损较快、切削力变大，影响加工质量和寿命。

切削类型也会对刀具转速产生影响。例如，对于粗加工，通常选择较低的刀具转速，以提高切屑排出效果；对于精加工，通常选择较高的刀具转速，以提高加工表面质量。

刀具直径也是刀具转速选择的一个重要因素。刀具直径越大，相同的转速下，切削速度越高。因此，对于直径较大的刀具，通常需要较低的转速，以保证切削速度的协调。

2.进给速度的选择：

进给速度是指工件在加工过程中，工作台每分钟移动的距离，常用单位是毫米/分钟（mm/min）。进给速度的选择需要根据加工材料的硬度、刀具进给量和切削深度等因素来确定。

和刀具转速一样，硬度大的材料通常需要较低的进给速度。较低的进给速度可以保证刀具与材料之间的接触时间足够长，切削力分散，减少刀具磨损和工件变形的风险。 刀具进给量和切削深度也会对进给速度的选择产生影响。较大的进给量和切削深度通常需要较高的进给速度，以保证加工效率。

除了以上的一些基本原则，实际的刀具转速和进给速度的选择还需要根据具体的加工要求、机床的性能和刀具的材质等因素来考虑。为了保持良好的加工质量和提高生产效率，通常需要进行试切试验，通过调整刀具转速和进给速度，找到最佳的加工参数。

总之，刀具转速和进给速度是数控加工中心切削参数中的两个重要因素，正确选择和调整它们可以提高加工质量、延长刀具寿命、提高生产效率。设计师应该根据不同材料的特性和加工要求合理选择刀具转速和进给速度，并根据实际情况进行不断优化调整。