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刀具切削参数控制表

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加工中心硬质合金刀具切削参数表经典

加工中心硬质合金刀具切削参数表经典


0.06 -0.025--0.047 高速推荐侧刃切削
1500 -0.025--0.047 高速推荐侧刃切削
13000 -0.025--0.047 高速推荐侧刃切削
60 -0.025--0.047 高速推荐侧刃切削
0.81 -0.025--0.047 高速推荐侧刃切削
刀具直径
E6 E6 E6 E6 E6 E6 E8 E8 E8 E8 E8 E8 刀具直径
0.06 -0.025--0.047 高速推荐侧刃切削
1500 -0.025--0.047 高速推荐侧刃切削
13000 -0.025--0.047 高速推荐侧刃切削
60 -0.025--0.047 高速推荐侧刃切削
0.81 -0.025--0.047 高速推荐侧刃切削
高速切削 刀具精度
侧刃切削
15 -0.025--0.047 高速推荐侧刃切削
侧刃切削
0.2-0.3 4
1200 2950 50 0.783 0.2-0.3
6 1300 2800 50 0.783 侧刃切削
0.25-0.5 8
1500 1750 60 1.087 0.25-0.5 10 1500 2000 60
高速切削 刀具精度
侧刃切削
9
-0.025--0.047 高速推荐侧刃切削
0.06 -0.025--0.047 高速推荐侧刃切削
1500 -0.025--0.047 高速推荐侧刃切削
13000 -0.025--0.047 高速推荐侧刃切削
60 -0.025--0.047 高速推荐侧刃切削
0.81 -0.025--0.047 高速推荐侧刃切削
9
-0.025--0.047 高速推荐侧刃切削
刀具切削参数表

刀具切削参数表

枪钻加工注意事项:
1.枪钻加工前必须先加工导向孔,导向孔深度为钻头直径的2~3倍.
2.将枪钻对入导向孔,注意枪钻在进入导向孔前不能旋转.
3.进入导向孔后,枪钻旋转,中心冷却开启开始加工,先调低进给,钻入10~20mm后进给正常,注意加工声音.
4.钻头旋转不能直接退到孔外边,停转后方可整个钻头退出.
5.枪钻加工采用单个孔加工.
6.加工深孔时,先选用短钻头加工,逐渐加长,悬伸在外无支撑长度应小于30D.
7.加工中注意排屑、切削液压力，有异常情况停机检查，枪钻主要用于卧式机床。

刀具切削进给全参数表

刀具切削进给全参数表

实用标准文档
文案大全
碳素合金结构钢(HRC ＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 1
参数 材料
文案大全
碳素合金结构钢(HRC ＜20＝ 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 2 碳素合金结构钢(HRC ＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 3
材料
刀具切削进给参数表: 刀具切削进给参数表:
文案大全
碳素合金结构钢(HRC＜20＝合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 4 刀具切削进给参数表:
碳素合金结构钢(HRC＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 5
文案大全
文案大全
实用标准文档
文案大全
碳素合金结构钢(HRC ＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 7
刀具切削进给参数表:
实用标准文档
文案大全
碳素合金结构钢(HRC ＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 8
刀具切削进给参数表: 刀具切削进给参数表:
碳素合金结构钢(HRC＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 9 文案大全
文案大全
文案大全
文案大全
文案大全。

加工中心新刀具常用切削参数参照表1

加工中心新刀具常用切削参数参照表1

35#/45#
刀具名称
φ16圆鼻刀 φ20圆鼻刀 φ25圆鼻刀 φ25圆鼻刀 φ40圆鼻刀 φ40圆鼻刀 φ63圆鼻刀 φ63圆鼻刀 φ25圆鼻刀 φ32圆鼻刀 φ40圆鼻刀
用途
精加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 粗加工 粗加工
转速 (r/min）
3300 3300 1800 3000 1500 3000 1300 2500 2000 3300 1800
进给量 （mm/min）
3800 3800 3800 3800 3800 3800 3800 3800 2500 3800 3800
切削深度 (mm) 0.1 0.1 0.6 0.3 0.8 0.3 1 0.3 0.5 0.6 0.6
切削宽度 (mm)
刀具材料
10 涂层合金
10
10
涂层合金
备注：此表仅供加工中心车间（使用新刀具时）参考
800
60
钻孔
800
20
扩孔
700
50
钻孔
400
60
钻孔
400
80
扩孔
120
40-50
精铰孔
120
40-50
精铰孔
高速钢 合金 高速钢 高速钢 高速钢 合金 焊刃
φ68-72/T型刀
8
120-140
10-20 粗铣T型槽
焊刃
40Cr/滑块 φ68-72/T型刀
8
120-150
20-30 半精铣T型槽
12
φ16高速钢立铣 3刃
400-600
50-70
16
16
高速钢
φ20高速钢立铣 3刃
300-400
刀具切削进给全参数表格

刀具切削进给全参数表格

2000
2500
0.12-0.15
©25R0.8
总长：300、
碳素合金结构钢
2200
1400
0.5-0.8
2000
2400
0.12-0.15
合金调质钢
1800
1300
0.5-0.6
2000
2000
0.12-0.15
淬火工件
1200
1000
0.4-0.6
1500
1500
0.12-0.15
淬火工件
400
4000
0.15
200
4000
0.08
铜公、碳公
800
4000
0.15
500
4000
0.08
©3R1.5刃长8MM总长60MM
碳素合金结构钢
800
3000
0.15
700
3000
0.08
合金调质钢
700
3000
0.15
600
3000
0.08
淬火工件
500
3000
0.15
300
3000
0.08
1800
4000
0.1-0.12
©6R3
刃长10MM
总长90MM
碳素合金结构钢
1000
3000
0.25-0.3
1200
3000
0.1-0.15
合金调质钢
800
3000
0.25-0.3
1000
3000
0.1-0.15
淬火工件
500
3000
0.25-0.3
800
3000
0.1-0.15
CNC标准刀具切削参数表

CNC标准刀具切削参数表


Φ25 总长125*刃长60MM
Φ3 总长60*刃长12MM*Φ6柄
Φ4 总长60*刃长12MM*Φ6柄 两刃白钢铣刀
Φ5 总长60*刃长15MM*Φ6柄
Φ6 总长62*刃长18MM
Φ10 总长75*刃长30MM
白钢粗刀 (粗加工专用)
Φ12 Φ16 Φ20
总长85*刃长30MM 总长95*刃长42MM 总长110*刃长45MM
CNC标准刀具切削参数参考表
最大 伸出 长度 每层
切深
25 0.15
粗加工
步距 进给F
0.4
350
加工铝合金材料
光平面
转速S 8000
每层 切深
0.2
步距 0.7
进给F 500
30 0.2
0.2
500
8000 0.3
1
500
30 0.3
1.5
600
7500 0.4 1.5
800
30 0.5
2.5
800
5
1200
80 1.5
7
1200 4500 1
7
1500
75
2
9
1000 4000 2
9
1800
90
2
10
1200 4000 2
10
2000
50
1
8
1000 4000 2
8
1200
65 1.5
10
1000
4000
2
10
1400
转速S
8000 8000 7500 7500 7000 7000 6500 6500 5500 5000 4500 4500 4000
(完整版)加工中心新刀具常用切削参数参照表1

(完整版)加工中心新刀具常用切削参数参照表1


常用圆鼻刀切削参数参照表
加工材料 ZG275-485H
35#/45#
刀具名称
φ16圆鼻刀 φ20圆鼻刀 φ25圆鼻刀 φ25圆鼻刀 φ40圆鼻刀 φ40圆鼻刀 φ63圆鼻刀 φ63圆鼻刀 φ25圆鼻刀 φ32圆鼻刀 φ40圆鼻刀
用途
精加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 粗加工 粗加工
专门试验的
φ2钻头
s4600 琢钻每次钻深0.3mm F30 最深60mm 高速钢
常用铰刀切削参数参照表
加工材料 钢
铰刀直径d(mm)
<10 10-20
切削深度 进给量 a(mm) f(mm/r)
0.08-0.12 0.15-0.25 0.12-0.15 0.20-0.35
切削速度v(m/min) 6-12
2刃 1100-1400 200-350
8
0.1 0.1 涂层合金
φ10涂层立铣
4刃 1300-1500 300-400
10
0.15
φ12涂层键槽
2刃 1300-1500 300-400
12
0.15
φ16涂层立铣
4刃 800-1000 300-400
16
0.15
φ20涂层立铣
4刃 800-1000 300-400
800
60
800
20
700
50
400
60
400
80
120
40-50
120
40-50
用途
钻孔 扩孔 钻孔 钻孔 扩孔 精铰孔 精铰孔
切削宽度 (mm)
刀具材料
高速钢 合金 高速钢 高速钢 高速钢 合金 焊刃
数控刀具切削参数表

数控刀具切削参数表


2
寿命(min)
50
E10
合金
2
金属去除率
2
E10 高速涂层
2
aa(mm)
0.2
E10 高速涂层
2
ar(mm)
8
E10 高速涂层
2
F(mm/min)
1400
E10 高速涂层
2
S(转/min)
2000
E10 高速涂层
2
寿命(min)
60
E10 高速涂层
2
金属去除率
2.24
E10
合金
4
aa(mm)
0.2
\
-0.01--0.05
\
-0.01--0.05
高速推荐
/
-0.025--0.047 侧刃切削
高速推荐
/
-0.025--0.047 侧刃切削
高速推荐
/
-0.025--0.047 侧刃切削
高速推荐
/
-0.025--0.047 侧刃切削
高速推荐
/
-0.025--0.047 侧刃切削
高速推荐
/
-0.025--0.047 侧刃切削
\
0--0.051
\
0--0.051
\
0--0.051
\
0--0.051
\
0--0.051
\
0--0.051
/
-0.025--0.047
/
-0.025--0.047
/
-0.025--0.047
/
-0.025--0.047
/
-0.025--0.047
/
-0.025--0.047
刀具切削参数表

刀具切削参数表

刀具直径
E32R6 E32R6 E32R6 E32R6 E32R6 E32R6 E32R6 E32R6 E32R6 E32R6 E32R6 E32R6
种类
飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀 飞刀
参数
切削参数
普通机床 Aa（切深）
普通机床 Ar（切宽）
普通机床 F(mm/min)
\
1800
Hale Waihona Puke \240\
平面加工
\ \ \ \ \
备注 刀长100 刀长100 刀长100 刀长100 刀长100
\
刀长100
\
刀长100
\
刀长100
\
刀长100
\
刀长100
调加质工钢材（料30<HRC<38），刀片为530 精调加质工钢刀（片30<HRC<38），刀片为530 精调加质工钢刀（片30<HRC<38），刀片为530 精调加质工钢刀（片30<HRC<38），刀片为530 精调加质工钢刀（片30<HRC<38），刀片为530 精加工刀片
调质钢（30<HRC<38） 调质钢（30<HRC<38） 调质钢（30<HRC<38） 调质钢（30<HRC<38） 调质钢（30<HRC<38）
普通机床 S(转/min)
普通机床 寿命(min)
普通机床 金属去除率
高速机床 Aa（切深）
高速机床 Ar（切宽）
高速机床 F(mm/min)
高速机床 S(转/min)
高速机床 寿命(min)
高速机床 金属去除率
粗加工
刀具切削用量表

刀具切削用量表

车削时，工件加工表面最大直径处的线速度称为切削速度，以v(m/min)表示。

其计算公式：v=πdn/1000(m/min) 式中：d——工件待加工表面的直径（mm）
n——车床主轴每分钟的转速（r/min）
工件每转一周，车刀所移动的距离，称为进给量，以f(mm/r)表示；车刀每一次切去的金属层的厚度，称为切削深度，以ap(mm)表示。

说明：①刀具材料代号说明
G —高速钢
YT —钨钛钴硬质合金
YG —钨钴类硬质合金
YS —超细硬质合金
YW —通用硬质合金
T —陶瓷
PCD —人造聚晶金刚石复合片
PCBN —立方氮化硼复合片
②参数选择说明
A、粗车时，选用低的切削速度，大的切削深度和进给量。

B、精车时，选用高的切削速度，小的切削深度和进给量。

C、高速钢刀具精车时采用Vc小于10m/min的切削速度以控制积屑瘤产生，降低钢件粗糙度。

D、对铸钢件，粗车应选比较低的切削速度。

E、断续切削时，刀具前角适当减小。

F、刀具材料抗弯强度低，γ0应减小到0～5°。

加工中心新刀具常用切削参数参照表

加工中心新刀具常用切削参数参照表


8-15
20-40
0.15-0.20 0.30-0.50
加工材料/ 工件
A105(相当 于25Mn） /MQL导环
加工特殊材料及工件切削参数参照表
刀具名称
切削刃数
转速 (r/min）
进给量 （mm/min）
用途
切削宽度 (mm)
刀具材料
φ5钻头 φ5.8钻头 φ10.3钻头 φ13.5钻头 φ14.5钻头 φ6铰刀 φ15铰刀
35#/45#
刀具名称
0圆鼻刀 φ40圆鼻刀 φ63圆鼻刀 φ63圆鼻刀 φ25圆鼻刀 φ32圆鼻刀 φ40圆鼻刀
用途
精加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 粗加工 粗加工
转速 (r/min）
3300 3300 1800 3000 1500 3000 1300 2500 2000 3300 1800
12
φ16高速钢立铣 3刃
400-600
50-70
16
16
高速钢
φ20高速钢立铣 3刃
300-400
40-50
20
20
φ25高速钢立铣 4刃
260-360
60-100
20
10
φ32高速钢立铣 4刃
200-260
60-100
20
10
φ36高速钢立铣 4刃
180-200
60-100
20
10
φ30立铣
4刃
刀具材料
20-40
0.15-0.20 0.30-0.50
铸钢
<10 10-20 20-40
0.08-0.12 0.15-0.25 0.12-0.15 0.20-0.35 0.15-0.20 0.30-0.50

刀具切削参数表

刀具切削参数表刀具切削参数表是机械加工过程中常用的参考资料，用于指导工人进行切削操作。

本文将介绍刀具切削参数表的主要内容及其作用。

一、刀具切削参数表概述刀具切削参数表是一份包含各种刀具类型、材料、切削速度、进给量、背吃刀量等参数的表格。

这份表格对于机械加工过程中的切削操作具有重要的指导作用。

通过查询刀具切削参数表，操作人员可以了解到不同刀具在不同材料上的最佳切削参数，从而提高生产效率、保证加工质量。

二、刀具切削参数表的主要内容1. 刀具类型与材料刀具切削参数表的第一列通常为刀具的类型与材料。

不同的刀具有不同的用途和适用范围，而不同的材料也需要使用不同类型的刀具进行加工。

因此，选择合适的刀具类型和材料对于提高切削效率和质量至关重要。

2. 切削速度与进给量切削速度是指刀具在单位时间内对工件进行的切削次数，通常以每分钟切削的毫米数（mm/min）来表示。

进给量是指刀具在进给运动方向上相对于工件的移动量，通常以每转进给的毫米数（mm/rev）来表示。

这两项参数直接影响到切削力、切削温度和加工质量。

3. 背吃刀量与侧吃刀量背吃刀量是指刀具在垂直于进给方向上切削工件的深度，通常以毫米（mm）为单位表示。

侧吃刀量是指刀具在平行于进给方向上切削工件的深度，通常以毫米（mm）为单位表示。

这两个参数也是影响切削力、切削温度和加工质量的关键因素。

4. 其他参数除了上述三个主要参数外，刀具切削参数表还可能包含其他相关信息，如刀具的几何参数、冷却方式、切削液类型等。

这些参数也会对切削操作产生一定的影响，需要根据具体情况进行调整。

三、刀具切削参数表的作用1. 提高生产效率通过查询刀具切削参数表，操作人员可以选择最佳的切削参数组合，从而提高切削效率，缩短加工时间，减少工时成本。

此外，合理的切削参数还可以降低刀具的磨损速度，延长刀具的使用寿命，降低维护成本。

2. 保证加工质量合理的切削参数可以保证工件的加工精度和表面质量。

通过查询刀具切削参数表，操作人员可以了解到不同刀具在不同材料上的最佳切削参数，从而根据工件的材质和加工要求选择合适的刀具和参数组合，确保加工质量符合要求。

刀具切屑参数表

刀具直径 D63R8 D63R8 D63R8
切削参数 切深(mm) 进给 转速 切深(mm) 进给 转速 切深(mm) 进给 转速 切深(mm) 进给 转速 切深(mm) 进给 转速
开粗／中粗 0.5 2500 800
半精加工 0.6 2000 800
精加工 0.4 2000 800
平面加工 0.2 500 1200
0.35 2200 2000
0.4 2000 2000
0.3 1800 2200
0.2 500 3000
D21R0.8 D21R0.8 D21R0.8
0.3 2000 2000
0.3 2000 2200
0.3 1800 2200
0.1 500 3000
刀长100 刀长100 刀长100
D21R0.8 D21R0.8 D21R0.8
备注 刀长在200以下 刀长在200以下 刀长在200以下
D63R8 D63R8 D63R8
0.3 2000 800
0.5 1800 800
0.3 1600 800
0.2 500 1200
刀长200-350 刀长200-350 刀长200-350
D32R5 D32R5 D32R5
0.4 2000 1500
/ /
2000 3000
2000 3000
/ /
刀长100 刀长100
D21R4 D21R4 D21R4
/ / /
0.4 1800 2500
0.3 1800 2500
0.1 / /
刀长140 刀长140 刀长140
D17R0.8 D17R0.8 D17R0.8
0.2 1300 2000
0.2 1600 2400

刀具切削参数表

1.筋加工加工ap（切深）根据刀长选择，短刀取上限值，中长刀取中间值，长刀取下限值; 2."日立RIB"可以加工开放式筋槽，沿中心线往复切削加工，严禁踩刀与扩槽；"日立EPRI"可以加工封 刀,可沿中心线往复切削加工； 3.采用油冷保证排屑顺畅； 4.选择日立筋加工刀具根据加工情况必须具体到型号，并且在进行加工工艺评审后方可使用！！！ 5.深筋必须分段选择不同有效长度刀具加工。 刀具类型 斜度 转速S Ф 1(日立RIB) 0.5º 、1º 13000 Ф 1.2(日立RIB) 0.5º 、1º 10000 Ф 1.5(日立RIB) 0.5º 、1º 8500 Ф 2(日立RIB) 0.5º 、1º 6400 Ф 0.5(日立EPRI) 0.5º 、1º 16000 Ф 0.8(日立EPRI) 0.5º 、1º 16000 Ф 1(日立EPRI) 0.5º 、1º 16000 Ф 1.5(日立EPRI) 0.5º 、1º 13000 Ф 2(日立EPRI) 0.5º 、1º 10000 Ф 0.5(TTK) 0.5º 20000 Ф 0.5(TTK) 1º 20000 Ф 0.6(TTK) 0.5º 20000 Ф 0.6(TTK) 1º 20000 Ф 0.8(TTK) 0.5º 20000 Ф 0.8(TTK) 1º 20000 Ф 0.8(TTK) 2º 20000 Ф 1(TTK) 0.5º 19000 Ф 1(TTK) 1º 19000 Ф 1(TTK) 2º 19000 Ф 1.2(TTK) 0.5º 15500 Ф 1.2(TTK) 1º 15500 Ф 1.5(TTK) 0.5º 12500 Ф 1.5(TTK) 1º 12500 Ф 1.5(TTK) 2º 12500 Ф 2(TTK) 0.5º 11500 Ф 2(TTK) 1º 11500 Ф 2(TTK) 2º 11500 进给F 300 300 340 400 320 480 640 800 800 360 360 430 430 580 580 580 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 680 ap（切深） 0.03-0.05 0.03-0.05 0.03-0.08 0.05-0.15 0.01~0.02 0.01~0.03 0.03~0.05 0.03~0.08 0.05~0.15 0.01-0.025 0.01-0.025 0.012-0.03 0.012-0.03 0.016-0.04 0.016-0.04 0.016-0.04 0.02-0.05 0.02-0.05 0.02-0.05 0.024-0.06 0.024-0.06 0.03-0.075 0.03-0.075 0.03-0.075 0.032-0.08 0.032-0.08 0.032-0.08

各种刀具切削参数表


一般构造用钢S55C,45#
刀长350-480
刀长350-480
刀长350-480
刀长350-480 刀长350-480
调质钢（30<HRC<38）
刀长350-480 刀长350-480
刀长在200以下
刀长在200以下 刀长在200以下 一般构造用钢S55C,45#
1400
0.2 20 500 1400
Aa（切深） Ar（切宽） 普通机床 F(mm/min) S(转/min) 金属去除率
Aa（切深） Ar（切宽） 普通机床 F(mm/min) S(转/min) 金属去除率
Aa（切深） Ar（切宽） 普通机床 F(mm/min) S(转/min) 金属去除率
Aa（切深） Ar（切宽） 普通机床 F(mm/min) S(转/min) 金属去除率 高速机床 S(转/min) 高速机床 S(转/min) 高速机床 金属去除率 高速机床 金属去除率 高速机床 金属去除率
1150
0.8 32.5 2000 950
1 32.5 2400 1150
0.6 32.5 1800 950
0.5 32.5 1600 1150
0.5 32.5 1200 950
2 35 5000 1300
1.5 35 3500 1000
1400
0.3 0.5 1400 1200
0.3 0.5 1600 1400
Aa（切深） Ar（切宽） 普通机床 F(mm/min) S(转/min) 金属去除率
Aa（切深） Ar（切宽） 普通机床 F(mm/min) S(转/min) 金属去除率 Aa（切深） Ar（切宽） 普通机床 F(mm/min) S(转/min) 金属去除率

刀具基本切削参数表


120
防止粘刀
精铣
1500
0.5-1
150
粗铣
1500
1
120
精铣
1600
0.2-0.5
150
粗铣
1600
0.5
150
精铣
1800
0.1
200
粗铣
2500
0.5-1.5
800-1200
精铣
2800
0.1-0.3
1200-1800
粗铣
2800
0.5-1.5
800-1500
精铣
3000
0.1-0.3
1200-1500
说明：以上参数为基本切削参数，根据材料硬度、刀具磨损情况应适当调整，以达最佳切削参数。
刀具类 型
高 速 钢 立 铣 刀
整 体 合 金 立 铣 刀 （
球 头 铣 刀 ）
（机
可 更 换 刀
夹 式 立
片铣
）刀
刀具规格
切削材 料
Φ16
Φ12
Φ10
Φ8
45钢
Φ6
Φ4
Φ2
Φ16
Φ12
Φ10
Φ8
45钢/铝 合金
Φ6
Φ4
Φ2
Φ18
Φ16
45钢/铝 合金
Φ12
铣刀刀具基本切削参数表
加工类 型
主轴转速r/min
1500 1000 1500 1000
切削铝合金应 充分润滑冷却 、防止粘刀
精铣
3600
0.1-0.3
1200
说明：以上参数为基本切削参数，根据材料硬度、刀具磨损情况应适当调整，以达最佳切削参数。
铣刀刀具基本切削参数表

切削参数表(螺纹刀)

切削参数表(螺纹刀)
刀具类型：螺纹刀
注意事项：
- 切削速度：根据加工材料选择合适的切削速度，通常在合金
钢为30-60 m/min，不锈钢为20-40 m/min，铸铁为50-100 m/min。

- 主轴转速：根据刀具直径选择合适的主轴转速，主轴转速=切削速度×1000÷(π×刀具直径)。

- 切削深度：根据加工要求和刀具的强度选择合适的切削深度。

- 进给速率：根据加工要求和切削深度选择合适的进给速率。

- 刀具半径：根据要加工的螺纹尺寸选择刀具半径。

- 加工材料：根据加工要求选择合适的材料。

- 切削方向：根据螺纹走向选择合适的切削方向。

- 切槽方向：根据切槽要求选择合适的切槽方向。

- 表面质量要求：根据加工要求选择合适的表面质量要求。

请根据实际情况填写以上参数，并确保操作安全。

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刀具材料与切削参数控制一览表
序号 加工方式
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 外冷 螺纹铣刀 挤压丝锥 螺纹加工 丝锥 内冷 丝锥 铰削 内冷 镗削 内冷 整体硬质合金刀片 外冷 整体硬质合金钻头 钻削 硬质合金枪钻 内冷 整体硬质合金钻头 干式切削 硬质合金刀片 外冷 铣削 硬质合金刀片 内冷 金刚石（PCD）刀片 硬质合金刀片 乳化液冷却 车削 干式切削 冷却方式 刀具、材料 零件材料 灰铸铁 球铁 灰铸铁 灰铸铁 球铁 灰铸铁 球铁 灰铸铁 灰铸铁 钢件 铝合金 球铁 铝合金 灰铸铁 零件名称 凸轮轴 曲轴 凸轮轴 凸轮轴 曲轴 凸轮轴 曲轴 凸轮轴 凸轮轴、缸体、框架 连杆 缸盖 曲轴 缸盖 凸轮轴、缸体、框架 连杆 缸盖 曲轴 凸轮轴、缸体、框架 连杆 缸盖 曲轴 凸轮轴、缸体、框架 连杆 缸盖 曲轴 凸轮轴、缸体、框架 连杆 缸盖 曲轴 凸轮轴、缸体、框架 连杆 缸盖 曲轴 缸体 缸盖 曲轴 凸轮轴、缸体、框架 连杆 缸盖 曲轴 凸轮轴、缸体、框架、缸盖 曲轴 连杆 缸盖 凸轮轴、缸体、框架、缸盖、连杆 曲轴 缸盖 凸轮轴、缸体、框架、缸盖、连杆 曲轴 凸轮轴、缸体、框架、缸盖 曲轴 连杆 缸盖 凸轮轴、缸体、框架、缸盖 曲轴 连杆 缸盖 缸盖 切削速度Vc（米/分） Max 430 300 1600 700 610 530 290 1500 300 245 900 210 2150 480 560 1300 300 312 280 800 200 610 600 1300 300 300 300 800 160 160 120 200 130 90 200 90 160 112 184 120 424 312 450 2000 40 40 640 22 22 45 30 25 240 25 20 20 200 40 Min 310 195 1350 535 450 210 185 1050 185 185 680 130 1875 260 430 1000 220 150 150 650 130 85 280 1000 180 160 160 600 100 90 90 156 90 45 85 60 91 91 156 91 273 214.5 220 1400 30 30 520 18 18 20 15 10 130 10 10 10 104 26 进给量fz（mm／r） Max 0.6 0.6 0.4 0.4 0.4 0.6 0.6 0.4 0.4 0.4 0.2 0.4 0.2 0.18 0.18 0.18 0.18 0.4 0.4 0.2 0.4 0.18 0.18 0.18 0.18 0.4 0.4 0.2 0.4 0.6 0.45 0.6 0.6 0.19 0.15 0.19 0.6 0.45 0.6 0.6 0.6 0.6 0.8 0.4 0.8 0.8 0.15 0.8 0.8 / / / 0.1 / / / 0.1 / Min 0.2 0.2 0.1 0.1 0.1 0.2 0.2 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.002 0.002 0.002 0.002 0.1 0.1 0.1 0.1 0.002 0.002 0.002 0.002 0.1 0.1 0.1 0.1 0.15 0.08 0.15 0.15 0.003 0.005 0.004 0.15 0.08 0.15 0.15 0.1 0.1 0.1 0.05 0.08 0.08 0.06 0.08 0.08 / / / 0.02 / / / 0.02 /
金刚石（PCD）刀片 硬质合金铰刀 金刚石（PCD）刀片
铝合金 灰铸铁 球铁 铝合金 灰铸铁 球铁 灰铸铁 球铁 钢件
外冷
硬质合金铰刀
螺纹铣刀
铝合金 灰铸铁 球铁 钢件 铝合金 铝合金
注：1、表中未列出的刀具控制参数按各刀具生产厂家提供的样本推荐参数进行控制，上限不得超过推荐参数的80％； 2、所有刀具切削参数需要经过试切验证方可确认。
备注
涂层硬质合金刀片 立方氮化硼（CBN）刀片

陶瓷
涂层硬质合金刀片 立方氮化硼（CBN）刀片
整体合金铣刀
钢件 铝合金 球铁 灰铸铁 钢件 铝合金 球铁 灰铸铁
整体合金铣刀
钢件 铝合金 球铁 灰铸铁 钢件 铝合金 球铁 灰铸铁 钢件 铝合金 球铁 灰铸铁 铝合金 球铁 灰铸铁 钢件 铝合金 球铁 灰铸铁 球铁 钢件