加工中心硬质合金刀具切削参数表经典

加工中心切削参数表加工中心切削参数表种类参切削参数粗加工精加工平面加工备注刀具悬伸长度刀具直径数飞刀 2 aa(mm) 0.5 0.2 0.2 E10R0.8 粗加工参数指材料硬度在刀长在50以下HRC30-50，对于低于此硬度飞刀 2 ar(mm) 8 0.2 8 E10R0.8 刀长在50以下的材料，切深可增大飞刀 2 F(mm/min) 1000 1000 600 E10R0.8 刀长在50以下飞刀 2 S(转/min) 3200 3200 3500 E10R0.8 刀长在50以下飞刀 2 寿命(min) 60 \ 60 E10R0.8 刀长在50以下飞刀 2 \ \ \ E10R0.8 金属去除率刀长在50以下飞刀 2 aa(mm) 0.5 0.2 0.2 E12R0.8 粗加工参数指材料硬度在刀长在60以下HRC30-50，对于低于此硬度飞刀 2 ar(mm) 10 0.2 10 E12R0.8 刀长在60以下的材料，切深可增大飞刀 2 F(mm/min) 1000 1000 700 E12R0.8 刀长在60以下飞刀 2 S(转/min) 3000 3000 3500 E12R0.8 刀长在60以下飞刀 2 寿命(min) 60 120 60 E12R0.8 刀长在60以下飞刀 2 \ \ \ E12R0.8 金属去除率刀长在60以下飞刀 2 aa(mm) 0.5 0.2 0.2 E16R0.8 粗加工参数指材料硬度在刀长在90以下HRC30-50，对于低于此硬度飞刀 2 ar(mm) 13 0.2 13 E16R0.8 刀长在90以下的材料，切深可增大飞刀 2 F(mm/min) 900 1800 800 E16R0.8 刀长在90以下飞刀 2 S(转/min) 2500 3000 3000 E16R0.8 刀长在90以下飞刀 2 寿命(min)60 120 60 E16R0.8 刀长在90以下飞刀 2 \ \ \ E16R0.8 金属去除率刀长在90以下飞刀 2 aa(mm) 0.5 0.2 0.2 E20R0.8 粗加工参数指材料硬度在刀长在130以下HRC30-50，对于低于此硬度飞刀 2 ar(mm) 17 0.2 17 E20R0.8 刀长在130以下的材料，切深可增大飞刀 2 F(mm/min) 1000 1800 900 E20R0.8 刀长在130以下飞刀 2 S(转/min) 2200 2500 2500 E20R0.8 刀长在130以下飞刀 2 寿命(min) 60 120 60 E20R0.8 刀长在130以下飞刀 2 \ \ \ E20R0.8 金属去除率刀长在130以下飞刀 2 aa(mm) 0.5 0.2 0.2 E25R0.8 粗加工参数指材料硬度在刀长在150以下HRC30-50，对于低于此硬度飞刀 2 ar(mm) 22 0.2 22 E25R0.8 刀长在150以下的材料，切深可增大飞刀 2 F(mm/min) 1200 1800 1000 E25R0.8 刀长在150以下飞刀 2 S(转/min) 2000 2300 2300 E25R0.8 刀长在150以下飞刀 2 寿命(min) 60 120 60 E25R0.8 刀长在150以下飞刀 2 \ \ \ E25R0.8 金属去除率刀长在150以下飞刀 2 aa(mm) 0.5 0.2 0.2 E32R0.8 粗加工参数指材料硬度在刀长在200以下HRC30-50，对于低于此硬度飞刀 2 ar(mm) 29 0.2 29 E32R0.8 刀长在200以下的材料，切深可增大飞刀 2 F(mm/min) 1500 2000 1000 E32R0.8 刀长在200以下飞刀 2 S(转/min) 2000 2200 2200 E32R0.8 刀长在200以下飞刀 2 寿命(min) 60 120 60 E32R0.8 刀长在200以下飞刀 2 \ \ \ E32R0.8 金属去除率刀长在200以下飞刀 2 aa(mm) 0.4 0.25 0.2 E25R5 粗加工参数指材料硬度在刀长在100以下HRC30-86，对于低于此硬度飞刀 2 ar(mm) 14 0.3 14 E25R5 刀长在100以下的材料，切深可增大飞刀 2 F(mm/min) 2000 2000 500 E25R5 刀长在100以下飞刀 2 S(转/min) 2000 2200 2000 E25R5 刀长在100以下飞刀 2 寿命(min) 240 \ E25R5 刀长在100以下飞刀 2 11.2 \ \ E25R5 金属去除率刀长在100以下飞刀普aa(mm) 0.8 0.1-0.5 0.2 E32R6 粗加工参数指材料硬度在刀长在150以下通 HRC30-50，对于低于此硬度飞刀普ar(mm) 25 0.1-0.5 25 E32R6 的材料，切深可增大刀长在150以下通飞刀普F(mm/min) 2000 2000 700 E32R6 刀长在150以下通飞刀普S(转/min) 2000 2200 2000 E32R6 刀长在150以下通飞刀普寿命(min) 480 \ E32R6 刀长在150以下通飞刀普64 0.21 \ E32R6 金属去除率刀长在150以下通飞刀普aa(mm) 0.8 0.1-0.5 0.2 E40R6 粗加工参数指材料硬度在刀长在200以下通 HRC30-50，对于低于此硬度飞刀普ar(mm) 33 0.1-0.5 32 E40R6 的材料，切深可增大刀长在200以下通飞刀普F(mm/min) 2000 2000 800 E40R6 刀长在200以下通飞刀普S(转/min) 2000 2000 1800 E40R6 刀长在200以下通飞刀普寿命(min) 480 \ E40R6 刀长在200以下通飞刀普64 0.21 \ E40R6 金属去除率刀长在200以下通飞刀普aa(mm) 0.8-2 0.3 0.2 E52R6 粗加工参数指材料硬度在刀长在160以下通 HRC30-50，对于低于此硬度飞刀普ar(mm) 30 0.5 40 E52R6 的材料，切深可增大刀长在160以下通飞刀普F(mm/min) 2000 1400 500 E52R6 刀长在160以下通飞刀普S(转/min) 800-950 1200 1400 E52R6 刀长在160以下通飞刀普寿命(min) 480 \ E52R6 刀长在160以下通飞刀普64 0.21 \ E52R6 金属去除率刀长在160以下通飞刀普aa(mm) 0.6 0.3 0.2 E52R6 粗加工参数指材料硬度在刀长160-250 通 HRC30-50，对于低于此硬度飞刀普ar(mm) 30 0.5 40 E52R6 的材料，切深可增大刀长160-250通飞刀普F(mm/min) 1800 1600 500 E52R6 刀长160-250通飞刀普S(转/min) 950 1400 1400 E52R6 刀长160-250通飞刀普寿命(min) 480 600 \ E52R6 刀长160-250通飞刀普64 0.24 \ E52R6 金属去除率刀长160-250通飞刀普aa(mm) 0.5 0.3 0.2 E52R6 粗加工参数指材料硬度在刀长250-350 通 HRC30-50，对于低于此硬度飞刀普ar(mm) 36.4 0.5 40 E52R6 的材料，切深可增大刀长250-350通飞刀普F(mm/min) 1200 1600 500 E52R6 刀长250-350通飞刀普S(转/min) 950 1400 1400 E52R6 刀长250-350通飞刀普寿命(min) 480 600 \ E52R6 刀长250-350通飞刀普64 0.24 \ E52R6 金属去除率刀长250-350通飞刀普aa(mm) 0.8-2 0.3 0.2 E63R6 粗加工参数指材料硬度在刀长在160以下通 HRC30-50，对于低于此硬度飞刀普ar(mm) 36 0.5 50 E63R6 的材料，切深可增大刀长在160以下通飞刀普F(mm/min) 1800 1400 500 E63R6 刀长在160以下通飞刀普S(转/min) 700-1000 1400 1200 E63R6 刀长在160以下通飞刀普寿命(min) 4800 600 \ E63R6 刀长在160以下通飞刀普72 0.225 \ E63R6 金属去除率刀长在160以下通飞刀普aa(mm) 0.6 0.3 0.2 E63R6 粗加工参数指材料硬度在刀长160-250 通 HRC30-50，对于低于此硬度飞刀普ar(mm) 36 0.5 50 E63R6 的材料，切深可增大刀长160-250通飞刀普F(mm/min) 1800 1400 500 E63R6 刀长160-250通飞刀普S(转/min) 1000 1200 1200 E63R6 刀长160-250通飞刀普寿命(min) 4800 600 \ E63R6 刀长160-250通飞刀普72 0.225 \ E63R6 金属去除率刀长160-250通飞刀普aa(mm) 0.5 0.3 0.2 E63R6 粗加工参数指材料硬度在刀长250-350通 HRC30-50，对于低于此硬度飞刀普ar(mm) 36 0.5 50 的材料，切深可增大 E63R6 刀长250-350通飞刀普F(mm/min) 800 1000 500 E63R6 刀长250-350通飞刀普S(转/min) 1000 1200 1200 E63R6 刀长250-350通飞刀普寿命(min) 4800 600 \ E63R6 刀长250-350通飞刀普72 0.225 \ E63R6 金属去除率刀长250-350通。

各材料常用刀具转速进给参数对照表在机械加工领域，刀具的转速和进给参数对于加工质量、效率和成本都有着至关重要的影响。

不同的材料具有不同的物理和机械性能，因此需要根据材料的特性来选择合适的刀具转速和进给参数。

下面是一份常见材料的刀具转速进给参数对照表，希望能为您的加工工作提供一些参考。

一、铝合金铝合金是一种广泛应用于航空航天、汽车制造和电子工业等领域的轻质材料。

由于其良好的导热性和较低的强度，加工时需要较高的转速和较快的进给速度。

1、粗加工刀具：硬质合金立铣刀转速：3000 5000 rpm进给速度：800 1500 mm/min切削深度：2 5 mm切削宽度：刀具直径的 70% 80%2、半精加工刀具：硬质合金立铣刀转速：5000 8000 rpm进给速度：500 1000 mm/min切削深度：05 15 mm切削宽度：刀具直径的 50% 60%3、精加工刀具：硬质合金球头铣刀转速：8000 12000 rpm进给速度：200 500 mm/min切削深度：01 03 mm切削宽度：刀具半径的 20% 30%二、钢材钢材是机械加工中最常见的材料之一，其种类繁多，性能各异。

以下是常见钢材的加工参数。

1、低碳钢粗加工刀具：硬质合金涂层立铣刀转速：1500 2500 rpm进给速度：300 600 mm/min切削深度：3 6 mm切削宽度：刀具直径的 60% 70%半精加工刀具：硬质合金涂层立铣刀转速：2500 4000 rpm进给速度：200 400 mm/min切削深度：1 2 mm切削宽度：刀具直径的 40% 50%精加工刀具：硬质合金涂层球头铣刀转速：4000 6000 rpm进给速度：100 200 mm/min切削深度：01 02 mm切削宽度：刀具半径的 15% 20% 2、中碳钢粗加工刀具：硬质合金涂层立铣刀转速：1000 1800 rpm进给速度：200 400 mm/min切削深度：2 4 mm切削宽度：刀具直径的 50% 60%半精加工刀具：硬质合金涂层立铣刀转速：1800 3000 rpm进给速度：150 300 mm/min切削深度：05 10 mm切削宽度：刀具直径的 30% 40%精加工刀具：硬质合金涂层球头铣刀转速：3000 5000 rpm进给速度：80 150 mm/min切削深度：005 015 mm切削宽度：刀具半径的 10% 15% 3、高碳钢粗加工刀具：硬质合金涂层立铣刀转速：800 1200 rpm进给速度：100 200 mm/min切削深度：1 3 mm切削宽度：刀具直径的 40% 50%半精加工刀具：硬质合金涂层立铣刀转速：1200 2000 rpm进给速度：80 150 mm/min切削深度：03 08 mm切削宽度：刀具直径的 20% 30%精加工刀具：硬质合金涂层球头铣刀转速：2000 3500 rpm进给速度：50 100 mm/min切削深度：003 008 mm切削宽度：刀具半径的 8% 12%三、不锈钢不锈钢具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，但加工难度较大，需要较低的转速和较慢的进给速度。

加工中心.数控铣床.刀具名称.转速进给、下刀量例:立铣刀必备知识(按照加工45号钢材)刀具名称、转速(/min)、进给(mm/min)、下刀量(mm)63R6(刀片） 600 2500-3000 0.6-150R6(刀片） 650-850 2500-3000 0.55-0.725R5(刀片) 1200 2000-2500 0.45-0.5532R6(刀片) 700-1200 2000-2500 0.5-0.6516R0.8(刀片) 2000-2500 2000-3000 0.25-0.3516R4(刀片) 2200-2500 2200-3000 0.3-0.416(球头刀 2000-2500 2000 0.25-0.3512(球头刀 2200-2500 2000-3000 0.2510(球头刀 2500 1800-2000 0.2-0.258(球头刀 2500-2800 1500-1800 0.26(球头刀 4000 1500-1800 0.1-0.24(球头刀 5000-6000 1800 0.13(球头刀 7000 1500-1800 0.05-0.082(球头刀 12000 1500-2000 0.05-0.08 1.5(球头刀 16000 1200-1500 0.051(球头刀 20000 1200 0.050.5(球头刀 20000 500 0.023.175(球头刀 7000 1500 0.0830R5(平底立铣) 720-1000 2000-3000 0.3-0.540(平底立铣) 300-600 2000-2500 1.0-2.020(平底立铣) 600-1000 2000-2500 1.0-2.016(平底立铣) 1600 2000-2500 0.3-0.412(平底立铣) 2000-2200 2000-2500 0.25-0.3510(平底立铣) 2200-2500 2000-2500 0.25-0.38(平底立铣) 2500 1500-2000 0.2-0.36(平底立铣) 3000 1500-2000 0.15-0.24(平底立铣) 3500-4000 1500-2000 0.13(平底立铣) 6000 1500-1800 0.08-0.12(平底立铣) 9000 1500 0.05-0.081.5(平底立铣) 12000 1200-1500 0.05-0.081(平底立铣) 18000 1000-1500 0.03-0.05铣刀大体上分为:1.平头铣刀.进行粗铣.去除大量毛坯.小面积水平平面或者轮廓精铣2.球头铣刀.进行曲面半精铣和精铣.小刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角。

加工中心.数控铣床.刀具名称.转速进给、下刀量例:立铣刀必备知识(按照加工45号钢材)刀具名称、转速(/min)、进给(mm/min)、下刀量(mm) 63R6(刀片） 600 2500-3000 0.6-150R6(刀片） 650-850 2500-3000 0.55-0.7 25R5(刀片) 1200 2000-2500 0.45-0.55 32R6(刀片) 700-1200 2000-2500 0.5-0.65 16R0.8(刀片) 2000-2500 2000-3000 0.25-0.35 16R4(刀片) 2200-2500 2200-3000 0.3-0.4 16(球头刀 2000-2500 2000 0.25-0.35 12(球头刀 2200-2500 2000-3000 0.2510(球头刀 2500 1800-2000 0.2-0.25 8(球头刀 2500-2800 1500-1800 0.26(球头刀 4000 1500-1800 0.1-0.2 4(球头刀 5000-6000 1800 0.13(球头刀 7000 1500-1800 0.05-0.08 2(球头刀 12000 1500-2000 0.05-0.08 1.5(球头刀 16000 1200-1500 0.051(球头刀 20000 1200 0.050.5(球头刀 20000 500 0.023.175(球头刀 7000 1500 0.0830R5(平底立铣) 720-1000 2000-3000 0.3-0.540(平底立铣) 300-600 2000-2500 1.0-2.020(平底立铣) 600-1000 2000-2500 1.0-2.016(平底立铣) 1600 2000-2500 0.3-0.412(平底立铣) 2000-2200 2000-2500 0.25-0.3510(平底立铣) 2200-2500 2000-2500 0.25-0.38(平底立铣) 2500 1500-2000 0.2-0.36(平底立铣) 3000 1500-2000 0.15-0.24(平底立铣) 3500-4000 1500-2000 0.13(平底立铣) 6000 1500-1800 0.08-0.12(平底立铣) 9000 1500 0.05-0.081.5(平底立铣) 12000 1200-1500 0.05-0.081(平底立铣) 18000 1000-1500 0.03-0.05铣刀大体上分为:1.平头铣刀.进行粗铣.去除大量毛坯.小面积水平平面或者轮廓精铣2.球头铣刀.进行曲面半精铣和精铣.小刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角。

加工中心刀具切削参数
CNC加工应分为低速加工和高速加工两大类，普通机是指机床转数8000转以内的机床，高速机是指转数能超过12000转的机床，介于8000—12000之间的机床叫准高速机，此参数只针对普通机。

CNC加工工艺习惯上分三类，开粗，中光(半精)，光刀(精铣)，一般以为开粗宜用较大刀具(飞刀和端铣刀)并用较大的切削深度和步距(重切削)，以求快速大量的去除材料。

光刀则以轻切削(小切深,，小步距)配合较高转数和进给运行，以求得完美的表面精度。

光平面用端铣刀(或圆角刀)和飞刀，光垂直壁用端铣刀，光曲面用球刀(或圆角刀)。

在加工过程中，应根据被加工零件的材料硬度，选用适当的刀具，如塑胶，木料等可选用国产的白钢刀。

铜，铝材以及硬度在洛氏38度以内的钢材(如45号钢,王牌料)应选用进口的钢刀及国产优质的钢刀。

硬度较大的材料(如淬硬模具钢)应优先选用合金刀，镀钛刀或钨钢刀。

本参数针对普通CNC机床，针对开粗和光刀分别对各种刀具加以说明(飞刀，白钢，端铣刀，钨钢平铣刀，白钢球刀，钨钢球刀)。

因加工素材繁多，本表仅以富有代表性的铝合金，45号钢，不锈钢加以说明。

表一（飞刀开粗以45号钢为例）
表二（进口白钢平刀开粗铝合金45号钢）
表三（白钢球刀光刀铝合金45号钢）
表四（钨钢球刀光面45号钢不锈钢）
表五（钨钢平刀光刀45号钢不锈钢）
表六（白钢平刀光刀铝合金45号钢）。

硬质合金铣刀加工铝工艺参数表1. 引言硬质合金铣刀是一种常用于金属加工中的切削工具，其主要用途是在铣床上对工件进行铣削。

本文将详细介绍硬质合金铣刀加工铝的工艺参数表，包括切削速度、进给速度、切削深度等方面的内容。

2. 工艺参数表序号工艺参数参数说明1 切削速度表示每分钟切割的长度2 进给速度表示每分钟进给的长度3 切削深度表示每次切割时所去除的材料厚度4 刀具直径刀具直径对加工结果有重要影响5 冷却液用量冷却液可提高加工效率和延长刀具使用寿命6 切屑处理方式合理处理切屑可防止对机床和工件造成不利影响2.1 切削速度切削速度是指刀具在工件上切削时的线速度，通常用米/分钟表示。

对于硬质合金铣刀加工铝，适宜的切削速度范围为100-200米/分钟。

切削速度过低会导致铣削效率低下，而切削速度过高则容易导致刀具磨损加剧。

2.2 进给速度进给速度是指工件在切削过程中沿着铣床进给方向移动的速度，也用米/分钟表示。

对于硬质合金铣刀加工铝，适宜的进给速度范围为0.1-0.3毫米/齿。

进给速度过低会导致加工效率低下，而进给速度过高则容易造成表面粗糙度不理想。

2.3 切削深度切削深度是指每次切割时所去除的材料厚度。

对于硬质合金铣刀加工铝，适宜的切削深度范围为0.5-2毫米。

较小的切削深度有助于提高表面质量和延长工具寿命。

2.4 刀具直径刀具直径对加工结果有重要影响。

通常情况下，硬质合金铣刀的直径范围为2-25毫米。

较小的刀具直径适用于精细加工，而较大的刀具直径适用于快速去除材料。

2.5 冷却液用量冷却液可提高加工效率和延长刀具使用寿命。

对于硬质合金铣刀加工铝，适宜的冷却液用量为每分钟100-200毫升。

过少的冷却液会导致切削温度过高，从而影响加工质量和刀具寿命。

2.6 切屑处理方式合理处理切屑可防止对机床和工件造成不利影响。

常见的切屑处理方式包括使用冷却液进行冲洗和采取定期清理措施。

3. 总结本文介绍了硬质合金铣刀加工铝的工艺参数表，包括切削速度、进给速度、切削深度、刀具直径、冷却液用量和切屑处理方式等方面内容。

最小最大＜0.25%C 退火125(-)220230≥0.25%C 退火190(11)170190＜0.55%C 淬火和回火250(24.5)140150≥0.55%C 退火220(18)140150≥0.55%C 淬火和回火300(32)120130最小最大最小最大退火200(13.8)140150Fz Fz Fz Fz 淬火和回火275(28)10011010.0030.00510.0030.007淬火和回火300(32)1101201.30.0030.01 1.30.0030.012P 非合金钢和铸钢、易切削钢D(mm)铣槽D(mm)方肩铣/仿型铣低合金钢和铸钢（所有合金元素比例低于5%）标准切削条件材 质条件布氏硬度（HB)≈(HRC)Vc (m/min)淬火和回火350(37.9)1201301.50.0030.02 1.50.0030.022退火200(13.8)110130 1.80.0050.025 1.80.0050.028淬火和回火325(34.5)607020.0050.0320.0050.033铁素体/马氏体200(13.8)1001702.30.0050.03 2.30.0050.033马氏体型240(22.8)601502.50.0050.03 2.50.0050.03奥氏体型180(8)701002.80.010.035 2.80.010.038铁素体/珠光体180(8)7022030.010.0430.010.044珠光体260(26.6)1102003.30.0150.04 3.30.010.044铁素体型160(3.2)13023040.0150.04540.0150.049珠光体250(24.5)702304.30.020.045 4.30.0150.049铁素体型130(-)13023050.0250.0550.020.055珠光体230(20.5)11020060.030.0660.0250.066M 不锈钢和铸钢K 球墨铸铁GGG 灰口铸铁GG 可锻铸铁高合金钢、铸钢和工具钢标准切削条件未固化6067070070.030.0770.030.077固化10061069080.030.0880.030.088≤12%Si 未固化7567070090.030.0890.030.088固化90610690100.0350.09100.030.098＞12%Si 高温130270280120.040.1120.0350.108＞1%Pb 易切削110330350140.050.11140.040.119黄铜90330350160.050.12160.050.13电解铜100230250180.050.13180.050.14---200.050.15200.050.17---250.060.15250.060.18N 变形铝合金铸造铝，铝合金铜合金非金属硬质塑料、纤维塑料硬质橡胶铁基退火200(13.8)2030铁基固化280(29)2020镍基或铜基退火250(24.5)2030镍基或铜基固化350(37.9)2020镍基或铜基铸造320(34.2)3060RM4003060RM10503060淬火55HRC 3040淬火60HRC 3030冷硬铸铁铸铁400(43.1)5060铸铁淬火55HRC 30403、粗铣用ap 最大=1.5D V=1.25×Vc 高速切削高硬度材料（硬度最高HRC60)：使用小切深：Vc 为80～160m/min 时，ap 等于0.1～0.3mm 1、铣槽用M 型材料--ap 最大=0.5D S 型材料--ap 最大=0.25D 2、精铣用P 型材料--ap 最大=1.5D S 高温合金钛和钛合金α-β固化合金H 淬火钢。

数控加工参数表 The manuscript was revised on the evening of 2021一、主轴转速n(r/min)主轴转速一般根据切削速度V来选定，计算公式为：n=1000V／（π×d）式中，d为刀具直径（mm），V为刀具切削速度（m/min）。

对于球头铣刀，工作直径要小于刀具直径，故其实际转速应大于计算转速n。

表１铣刀的切削速度V(单位：m/min)二、进给速度V f (mm/min)Vf = fz×z×n式中n为主轴转速，z为铣刀齿数，f z为每齿进给量（mm/齿）.每齿进给量fz的选取主要取决于工件材料的力学性能、刀具材料、工件表面粗糙度等因素。

工件材料的强度和硬度越高，f z越小；反之则越大。

硬质合金铣刀的每齿进给量高于同类高速钢铣刀。

工件表面粗糙度要求越高，f z就越小。

1．铣削加工表2 铣刀每齿进给量f z (单位：mm/齿)2．镗削加工表3 镗孔切削用量3、攻螺纹攻螺纹前底孔直径的确定：攻米制螺纹螺距P<1mm：d0=d－PP>1mm：d0=d－（~）P式中P —螺距(mm)d0 —钻头直径(mm)d—螺纹公称直径(mm)攻不通孔螺纹钻孔深度=所需螺孔深度－ d表4 攻普通螺纹前的底孔直径表5 攻英制螺纹前的底孔直径表6 攻螺纹切削速度（单位：m/min）4、钻孔加工表7 用高速钢钻头钻孔切削用量(f单位：mm/r)5、铰孔加工铰孔属于精加工工序，加工过程中应合理选择铰刀的类型及材质，高速钢铰刀属于通用铰刀，硬质合金铰刀一般用于加工钢、铸钢、灰铸铁和冷硬铸铁。

为了达到较高的孔径精度和表面质量，应采用较低的切削速度和进给量并合理选择切削液。

铰孔前应留有铰削余量，一般为~底孔直径=铰刀直径－（~）mm铰削加工时切削速度V取3~15m/min进给量f取~r注意:在正式加工之前应试铰，并检验孔径及粗糙度是否符合要求。

三、切削液的选择注：以上各表是加工中心和数控铣床常用的加工参数，供参考。

附录2 常用刀具的切削参数附录2-1 硬质合金车刀粗车外圆及端面的进给量背吃刀量p a /mm≤3 >3～5 >5～8 >8～12>12工件材料车刀刀杆尺寸 B ×H /mm工件直径 d /mm 进给量f /mm·r –116×2520 4060 100 400 0.3～0.4 0.4～0.5 0.5～0.7 0.6～0.9 0.8～1.2 — 0.3～0.4 0.4～0.6 0.5～0.6 0.7～1.0 — — 0.3～0.5 0.5～0.6 0.6～0.8 — — — 0.4～0.5 0.5～0.6 — — — — — 碳素钢、合金钢、耐热钢20×30 25×2520 40 60 100 400 0.3～0.4 0.4～0.5 0.5～0.7 0.8～1.0 1.2～1.4 — 0.3～0.4 0.5～0.7 0.7～0.9 1.0～1.2 — — 0.4～0.6 0.5～0.7 0.8～1.0 — — — 0.4～0.7 0.6～0.9 — — — — 0.4～0.6 16×254060 100 400 0.4～0.5 0.5～0.8 0.8～1.2 1.0～1.4 — 0.5～0.8 0.7～1.0 1.0～1.2 — 0.4～0.6 0.6～0.8 0.8～1.0 — — 0.5～0.7 0.6～0.8 — — — — 铸铁 铜合金20×30 25×2540 60 100 4000.4～0.5 0.5～0.9 0.9～1.3 1.2～1.8— 0.5～0.8 0.8～1.2 1.2～1.6— 0.4～0.7 0.7～1.0 1.0～1.3— — 0.5～0.8 0.9～1.1— — — 0.7～0.9 注：1. 加工断续表面及有冲击的工件时，表内进给量应乘系数k =0.75～0.85。