G71复合循环编程实例[2]

数控车床编程与操作

1 数控车削技术(入门)实例（一）

毛坯为ф22×90，全部倒角为1×45°

图5-1

一、教学目的

1、 掌握对刀的概念及重要性。

2、掌握端面、外圆、锥度的编程和加工。

3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。

4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。

二、加工操作步骤

参见图5-1，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。

1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度76 mm。

2、车端面。

3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。

4、切断零件，总长留0.5mm

5、零件调头，夹ф21外圆（校正）

6、加工零件总长至尺寸要求（程序略）

7、回换刀点，程序结束。

三、注意事项

1、 确认车刀安装的刀位和程序中的刀号相一致。

2、 仔细检查和确认是否符合自动加工模式。

3、 灵活运用倍率修调开关。

4、 为保证对刀的正确，对刀前应将工件外圆和端面采用手动方式车一刀。

5、机床的长度超程限位为15 mm。

数控车床编程与操作

2 四、应用的刀具：

刀号 T0100 T0202 T0303

形

状

类型 精车外圆刀粗车外圆刀切断刀,刀宽3mm材料 YT30 YT5 YT15

参考程序：

O0233 ；

N10 G50 X80 Z20； 设定坐标系（起刀点）

N20 M3 S02 T0100； 调用粗车刀，主轴低低速正转

N30 G00 X22 Z2； 快速定位，接近工件

锥轴编程及加工(G71，G70)

【任务引入】

G90、G94指令属于单一形状固定循环指令，用于加工阶梯轴或阶梯孔。在加

工形状复杂的零件时，为了简化程序，可以使用多重复合循环指令，本节任务重

点介绍G70，G71指令。

【任务描述】

按照给定的程序和要求完成下图4-15所示工件的加工。

图4-15 【任务准备】

1.外径（内径）粗车循环G71

适用于外圆柱毛坯料作粗车外径和内圆孔毛坯料作粗车内径，需多次走刀才

能完成的粗加工。图4-16所示为用G71粗车外径的粗车循环的编程指令格式为

（以直径编程）：

图4-16 格式：G71 U（Δd）R（Δe）；

G71 P（ns） Q（nf） U（Δu） W（Δw） F S T ；

其中：

Δd — 切削深度（背吃刀量、每次切削量），半径值，无正负号；

Δe — 每次退刀量，半径值，无正负；

ns — 精加工路线中第一个程序段的顺序号；

nf — 精加工路线中最后一个程序段的顺序号；

Δu — X方向精加工余量，直径值；

Δw — Z方向精加工余量；

说明：①G71程序段本身不进行精加工，粗加工是按后续程序段ns～nf给

定的精加工编程轨迹A→A′→B→B′，沿平行于Z轴方向进行。

②G71程序段不能省略除F、S、T以外的地址符。G71程序段中的F、S、T

只在粗加工循环时有效，精加工时处于ns到nf程序段之间的F、S、T有效。ns

到nf程序段中，不能调用子程序。

③循环中的第一个程序段（即ns段）必须包含G00或G01指令的X向坐标

移动，即A→A′的动作必须是直线或点定位运动，但不能有Z轴方向上的移动。

④G71循环时可以进行刀具位置补偿，但不能进行刀尖半径补偿。因此在G71

指令前必须用G40取消原有的刀尖半径补偿。在ns到nf程序段中可以含有G41

或G42指令，对精车轨迹进行刀尖半径补偿。

⑤循环点位置选定应正确，需考虑退刀方向，应大于最大坯料尺寸（内孔应

小于坯料尺寸），避免回切工件。（在循环加工退刀操作时，都是以45°X、Z方

g71指令编程实例详解

以G71指令编程实例详解为标题

G71指令是一种CNC（数控机床）编程指令，用于进行参数化编程，以实现自动化加工。本文将通过详细的实例，深入解析G71指令的使用方法和注意事项。

G71指令是一种用于指定重复加工的循环的编程指令。它可以简化重复性的加工操作，提高生产效率。在使用G71指令之前，我们需要先了解一些基本的CNC编程知识。

我们需要明确工件的坐标系和刀具的坐标系。工件坐标系是指工件上的一个参考坐标系，用于表示工件的位置和形状。刀具坐标系是指刀具上的一个坐标系，用于表示刀具的位置和姿态。

接下来，我们需要了解一些与加工相关的参数，如进给速度、主轴转速、切削深度等。这些参数将影响加工的效果和质量。

现在，让我们通过一个实例来详细解析G71指令的使用方法。

假设我们需要加工一个直径为50mm的圆柱形零件。首先，我们需要进行初始设定，包括刀具的选择、进给速度、主轴转速等参数的设置。然后，我们可以开始编写G71指令了。

下面是一个使用G71指令进行圆柱加工的编程示例：

N10 G90 G54 G92 S1000 M03

N20 G00 X50 Z5

N30 G71 U0.5 R2

N40 G71 P100 Q200 U0.3 W0.1 F0.1

N50 G00 X100

N60 G71 P150 Q250 U0.2 W0.05 F0.05

N70 G00 X150

N80 G71 P200 Q300 U0.1 W0.02 F0.02

N90 G00 X200

N100 G71 P250 Q350 U0.05 W0.01 F0.01

N110 G00 X250

N120 G71 P300 Q400 U0.02 W0.005 F0.005

N130 G00 X300

N140 G71 P350 Q450 U0.01 W0.002 F0.002

N150 G00 X350

N160 G71 P400 Q500 U0.005 W0.001 F0.001

P98页外径复合循环编程例题：

G71编程(T01,T02均为外圆车刀)

G72编程(T01,T02均为端面车刀)

G73编程(T01,T02均为外圆车刀)

毛坯φ44X140mm

T01：外圆粗车刀

T02：外圆精车刀

程序：

先用T01切端面，G71循环粗车外圆，

再T02精车外圆并进行半径补偿

%O331

G94

T0101

M03S800

G00 X50.0 Z0.0

G01 X-2.0 F100

G00 X50.0 Z3.0

G71 U2.0 R1.0 P100 Q200 X0.4 Z0.2 F120

G00 X100.0 Z100.0

T0202

G42 G00 X50.0 Z3.0

N100 G00 X0.0

G01 X10.0 Z-2.0 F60

Z-20.0

G02 X20.0 Z-25.0 R5.0 G01 Z-35.0 G03 X34.0 Z-42.0 R7.0

G01 Z-52.0

X44.0 Z-62.0

N200 X60.0

G40 G00 X100.0 Z100.0

M05M30

改用G72加工：

G94

T0101

M03S800

G00 X50.0 Z3.0

G72 W2.0 R1.0 P100 Q200 X0.2 Z0.5 F100

G00 X100.0 Z100.0

T0202

G41 G00 X50.0 Z3.0

N100 G00 Z-68.0

G01 X34.0 Z-52.0 F60

Z-42.0

G02 X20.0 Z-35.0 R7.0

G01Z-25.0

G03 X10.0 Z-20.0 R5.0

G01 Z-2.0

X6.0 Z0.0

N200 G01 X0.0

G01 X-2.0

G40 G00 X100.0 Z100.0

M05

M30

改用G73编程：

%O331

G94G21G40

T0101

M03S800

G00 X60 Z0.0