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悬挑高大模板(挑檐支模)(汇编)

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精品文档 精品文档 高支模板搭设施工方案

一、工程结构概况： 江苏省常州高级中学戚墅堰分校新建工程(宿舍楼一、食堂；宿舍楼二)位于常州市戚墅堰区刘国钧高等职业学校北侧、龙锦路南侧、华丰路东侧、韩区河西侧。 宿舍楼一、食堂 地上1～6层钢筋混凝土框架结构，平屋面，坡瓦屋檐，建筑总高度28.60m，一层层高5.20m，二至五层层高3.65m，六层层高3.60m，屋顶层层高4.60m，室内外高差为0.10m。 基础型式柱下钢筋混凝土独立基础，墙下素混凝土条形基础。 宿舍楼二 地下1层，地上6层钢筋混凝土框架结构，平屋面，坡瓦屋檐，建筑总高度28.60m，地下室层高3.60m，一至五层层高3.65m，六层层高3.60m，屋顶层层高4.60m，室内外高差为1.55m。 基础型式柱下钢筋混凝土柱墩筏板基础。 本工程宿舍楼一、宿舍楼二屋檐四周设有挑檐，悬挑长度为1.55m，挑板结构标高23.40m，挑板厚度为150mm，板外侧翻边梁250×370，属于高大模板支撑。因建筑物四周脚手架已同主体同步施工搭设，脚手架上剪刀撑、钢竹笆、密目网都已布置到位，悬挑部位若搭设落地支模架，不仅影响美观，且搭设比较困难，亦影响工程进度。故此方案采用工字钢悬挑做主梁，考虑到转角部位荷载比较大，则转角部位搭设落地支模架，模架支撑于：素土夯实+100厚碎石垫层+100厚C15混凝土上。 二、模板支撑立杆布置原则：安全可靠 便于施工

高大模板搭设方案，选取宿舍楼一屋面檐口挑板典型区域为单元编制，宿舍楼二屋面挑檐区域类似构件，均按方案分类构件搭设参数进行搭设施工。 支模搭设需安排专业架子工，按方案搭设参数弹线定位后搭设，确保水平杆件双向贯通形成整体。 混凝土浇筑采用移动泵送布料，框架柱必须先行浇筑至梁底（设施工缝），结平梁板混凝土浇筑从内向外侧方向浇筑。 后附验算按最不利构件搭设参数：150厚板、250×370梁、悬挑主梁。 三、编制依据：

1. 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 2. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 3. 江苏省常州高级中学戚墅堰分校新建工程《结构施工图》 4. 《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程－混凝土结构工程》DGJ32/J30-2006 5. 《建筑结构静力计算手册》；《施工手册》（第四版）； 6. 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 7.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建设部87号文 8. 荷载标准值及分项系数 序号 名称 荷载 分项系数 1 楼板木模自重（包括梁模） 0.30kN/m2 1.2 / 1.35 2 混凝土自重 24kN/m3 1.2 / 1.35 精品文档 精品文档 3 框架梁钢筋自重 1.524kN/m3 1.2 / 1.35

4 楼板钢筋自重 1.124kN/m3 1.2 / 1.35

5 振捣荷载 计算水平面荷载 2.0kN/m2 1.4 计算垂直面荷载 4.0kN/m2

6 施工荷载 计算底模及小横杆时 2.5 kN /m2 (以集中荷载2.5kN验算，取大值) 1.4 计算大横杆时 1.5 kN /m2 计算立杆及其他支承构件 1.0 kN /m2 9. 荷载组合

项次 项 目 荷载组合 计算承载能力 验算刚度 1 平板及薄壳模板及支架 ①＋②＋③＋④ ①＋②＋③ 2 梁和拱模板的底板及支架 ①＋②＋③＋⑤ ①＋②＋③ 3 梁、拱、柱、墙的侧面模板 ⑤＋⑥ ⑥ 10. 材料计算参数 材 料 规 格 性能指标参数

钢 管 Q235钢， Ø48×2.8

抗弯强度设计值：fm=205N/mm2

截面积： A=3.97cm2；惯性矩：I=10.20cm4 截面模量：W= 4.25cm3；弹性模量：E=2.06×105 N/mm2 模 板 15厚复合 多层板 顺纹抗压：fc=10.32N/mm2；顺纹抗剪：fv=1.2N/mm2

弹性模量：E=4500N/mm2；松木的重力密度5 kN /m3

木 方 40×90松木 顺纹抗压：fc=10.00N/mm2；顺纹抗剪：fv=1.4N/mm2 顺纹抗拉：ft=8.0N/mm2；抗弯：fm=13N/mm2 弹性模量：E=9000N/mm2；松木的重力密度5 kN /m3 工字钢 国标#16 f=215 N/mm2

扣 件 单扣件承载力 [N]=8000N 双扣件承载力 [N]=12000N 四、搭设技术参数：

（一）普通悬挑部位 1、在六层楼面处，埋设ф16圆钢压环，布置6.0m 长的16#国标工字钢挑梁，悬挑2.3m，内锚3.7m，挑梁间距为800mm左右，然后在工字钢挑梁上直接搭设支模架立杆，支模架立杆间排距均为950mm，步距为1800mm。 2、压环设置，压环采用Φ16圆钢，共设置3道，第一道为定位压环，在离建筑物外包100mm处设置；第二道、第三道为受力压环（其中第二道为备用压环），第三道压环距工字钢末端200mm处设置，第二道距第三道500mm设置，当第三道受力压环破坏后（预埋不当、受外力破坏等），第二道受力压环受力作业。 精品文档 精品文档 3、为保证安全，六层结平模板支撑不得拆除，五层结平模板支撑如已拆除，阳台部位需搭设钢管支撑。

（二）转角部位 1、150厚板下支撑立杆间距控制在800×1000范围内，木方立放布置间距小于200mm。 精品文档 精品文档 2、双向水平杆步距：小于1.80m。 精品文档

精品文档 五、模板支撑搭设安全技术要求： 1.挑檐转角部位模架支撑于：素土夯实+100厚碎石垫层+100厚C15混凝土上，其余搭设于工字钢悬挑主梁。工字钢上焊接固定钢管用的钢筋。 2. 框架柱须先行浇筑完成至梁板底。双向水平杆与相邻框架柱，用钢管扣件与框架柱抱牢顶紧。如下图：

框柱水平杆连墙件示意图

木楔立杆 精品文档

精品文档 3. 结构模板支承立杆采用对接接长，竖向须垂直。支撑立杆严禁搭接。 4. 立杆底脚距地200mm高设置双向扫地杆，纵下横上搭设。双向水平杆步距1.80m。 5. 水平杆双向贯通形成整体，连接采用对接连接。 6.板下、翻边梁侧立杆与横杆连接采用双扣件。 7. 高支模区域四周及内侧双向间隔小于6.0m设置垂直剪刀撑一道，间隔设置水平剪刀撑。垂直剪刀撑与立杆紧固，水平剪刀撑与水平杆紧固。剪刀撑采用搭接（搭接长度大于1.0m），设置三扣件。 8. 扣件螺栓拧紧扭力矩控制在40N·m～65 N·m之间。浇筑前进行复拧检查工作。 9. 预先对梁板底设置起拱，设计无要求时按0.1%～0.3%起拱。 10. 浇筑混凝土时控制卸料厚度（板超过浇筑高度小于100mm，梁分层厚度400mm）及浇筑方向，均匀布料，分层浇筑。混凝土浇筑完毕并达到设计强度后方可开始拆除模板支撑。 11. 安排专人在操作区域外巡查模板受力情况，发现异常及时通报处理。避免质量、安全事故发生。 12. 架体搭设须安排专业架子工按图示尺寸要求弹线进行施工，并配合木工处理梁板底杆件的衔接。 13. 混凝土浇筑采用泵送布料，框架柱必须先行浇筑完成，梁板浇筑从中间向两侧分层进行。 六、高支架模板搭设安全管理措施

1、搭设及施工前，项目技术负责人向架子工和进行技术、安全交底，双方在交底书上签字。脚手架搭设人员必须是经过《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，体检合格后方可上岗操作。 2、模架的所有构配件质量必须按规定进行检验，检验合格后方可使用。模架搭设完毕，经过验收合格后方可使用。 3、每搭设完成一步都要及时校正立柱的垂直度和大小横杆的标高和水平度，使脚手架的步距、横距、纵距上下始终保持一致。 4、钢管模架搭拆时，当杆件处于松动状态下，不能中途停止作业。安全带须高挂低用，操作人员不得过分集中，六级以上大风、大雾、雷雨天气及晚间不得搭设脚手架。 5、操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，严禁任意悬挂起重设备。 6、设专人对脚手架进行定期检查和保养，下列情况必须检查： （1）在六级以上大风与大雨后，停用超过一个月，复工前； （2）各主结点处杆件的安装、连墙件、支撑的构造是否符合规范要求； （3）底座是否松动，立杆是否悬空，如有发现，应及时处理； （4）扣件螺栓是否松动，立杆的沉降与垂直度是否符合规范要求。安全防护措施是否符合规范要求。 7、顶板操作层外围四周设置栏杆防护。 七、高支架模板搭设应急预案

1. 施工前对参与施工的各工种操作人员进行安全技术交底，明确高大模板混凝土施工的各项要求及出现险情的处理措施。 精品文档 精品文档 2. 明确混凝土浇筑方向和顺序，严禁混凝土局部超高堆放。 3. 巡查模板的木工应在架体外观察，钢筋工在操作区外等候调遣。 4. 施工中发现异常及时停止施工，操作人员先撤离，待处理完毕后继续施工。 5. 现场技术管理人员必须在现场协调指挥，严禁野蛮施工。 八、模板拆除

1. 混凝土浇筑施工完毕待监理批准后方可拆去梁侧模板。 2. 板底模板混凝土强度达到100%的设计强度时拆除。 3. 梁底模板混凝土强度达到设计强度时方可拆去梁底支撑系统。 4. 模板拆除应设专人指挥，不得抛扔，严禁使用撬棍。 5. 拆模顺序：先拆非承重模板，后拆承重模板，并从上至下进行拆除。 九、模板及支撑验收要求

1. 钢管扣件进场后进行材料验收，提供钢管、扣件合格证。 2．施工过程中：项目部管理人员、架子工组长同步检查。 3．搭设施工完毕后，由公司技术安全部门、现场项目工程师、安全员验收。 4．验收标准：按施工方案搭设；立杆垂直度全高不大于30mm；梁、板底立杆扣件拧紧力矩40~65N·m。 5. 模板起拱、平整度等验收内容由项目部质检员按《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50204-2002）会同监理人员共同验收。 十、高支架模板及支撑验算：

（一）. 板厚150mm楼板模板计算 模板面板采用15mm高强度多层板E= 4.5×103N/mm2 ，[σ]=10.32N/mm2；g =0.04 kN/m2 板下主龙骨采用Ø48×2.80钢管，板底支承杆间距800×1000；板下木方40×90间距@200； E=9000N/mm2，[σ]=13N/mm2；[τ]=1.4N/mm2， （1）荷载计算 ① 模板及支架自重标准值： 0.30 kN/m2 ② 混凝土标准值： 24 kN/m3 ③ 钢筋自重标准值： 1.124 kN/m3 ④ 施工人员及设备荷载标准值：2.5 kN/m2（验算模板、小梁）； 1.5 kN/m2 （验算大横杆） 1.0 kN/m2 （验算立杆） （集中荷载P =2.5 kN） （2）面模板承载能力强度验算 1）均布荷载设计值： 可变荷载效应控制组合：（①＋②＋③）×1.2＋④×1.4 (均布荷载取2.5kN/m2) F1=（0.30+24×0.15+1.124×0.15）×1.2+2.5×1.4= 8.39kN/m2 永久荷载效应控制组合：（①＋②＋③）×1.35＋④×0.7×1.4 (均布荷载取2.5kN/m2) F2=（0.30+24×0.15+1.124×0.15）×1.35+2.5×0.7×1.4= 7.95 kN/m2 以上F1、 F2两者取大值，F1= 8.39 kN/m2 面模板可视为梁，取梁宽1.0m，跨度0.20m。次木龙骨作为梁支点按简支梁验算。 线荷载设计值：q1= F1×1.0m = 0.9×8.39kN/m2×1.0m = 7.56kN/m

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悬挑板模板面积计算规则

悬挑板模板面积计算规则

悬挑板模板面积计算规则悬挑板模板面积的计算规则是一个涉及到建筑工程学的复杂问题，需要考虑多个因素。

以下是对悬挑板模板面积计算规则的详细解析。

一、悬挑板概述悬挑板，也称为挑檐板，是一种在建筑物上向外延伸的板状结构，通常由钢筋混凝土或木材制成。

悬挑板的作用是保护建筑物免受雨水、日晒等自然环境的影响，同时也为建筑物增添了美观和立体感。

二、悬挑板模板面积计算规则模板类型要明确模板的种类。

悬挑板的模板主要由底模、侧模和端模组成。

底模是支撑在悬挑板根部的一块模板，侧模是悬挑板两侧的模板，端模是悬挑板两端的模板。

计算方法（1）底模面积计算底模的面积计算主要考虑两个因素：悬挑板的宽度和厚度。

一般情况下，底模的长度等于悬挑板的长度。

计算公式为：底模面积 = 悬挑板宽度×悬挑板厚度如果底模的长度不是悬挑板的长度，那么需要另外计算底模的长度。

计算公式为：底模面积 = 底模长度×悬挑板宽度×悬挑板厚度（2）侧模面积计算侧模的面积计算需要考虑悬挑板的宽度、厚度以及侧模的高度。

一般情况下，侧模的高度等于悬挑板的厚度。

计算公式为：侧模面积 = 悬挑板宽度×侧模高度× 2 ×悬挑板厚度如果侧模的高度不是悬挑板的厚度，那么需要另外计算侧模的高度。

计算公式为：侧模面积 = 悬挑板宽度×侧模高度× 2 ×悬挑板厚度×侧模数量（3）端模面积计算端模的面积计算需要考虑端模的长度和高度。

一般情况下，端模的长度等于悬挑板的长度。

计算公式为：端模面积 = 端模长度×端模高度× 2 ×悬挑板厚度×端模数量需要注意的是，在实际工程中，由于模板配置需要考虑操作空间、支撑结构等因素，计算出来的模板面积通常需要加上一定的安全系数。

安全系数的取值一般根据工程经验来确定，通常在1.1~1.2之间。

实例分析以一个实际工程为例，假设某悬挑板的宽度为1米，厚度为0.2米，底模长度为5米，侧模高度为0.4米，端模长度为5米，求模板的总面积。

悬挑超高支模施工方案

悬挑超高支模施工方案

悬挑超高支模施工方案一、施工前准备1.要充分了解建筑结构的设计方案，确定悬挑部分的形状、尺寸和荷载要求，综合考虑采用钢结构还是混凝土结构进行悬挑施工。

2.进行现场勘察，确定场地平整度和地质状况，针对不同的场地情况选择适合的支撑模板和施工方法。

二、支撑模板的选择1.针对悬挑部分的形状和尺寸，选择适合的支撑模板，一般可选择钢支撑模板或木支撑模板。

钢支撑模板具有高强度、抗变形性能好的特点，适用于大跨度和大悬挑的支模工程；木支撑模板则适用于小跨度和小悬挑的支模工程。

2.为确保支撑模板的安全可靠性，需进行强度计算和模板安全评估，选择合适的支撑材料和结构形式。

三、支模施工流程1.悬挑部分的前期准备工作包括基础的施工和钢筋的预埋等。

完成这些工作后，可以开始进行支模施工。

2.针对悬挑部分的形状和尺寸，制作支模模板，一般采用预制模板或现场制作模板。

制作模板时要考虑模板的支撑能力、施工工艺和悬挑部分的整体形态。

3.安装支模模板时，要严格按照设计方案和施工要求进行，同时要保证模板的水平度、垂直度和平面度。

4.在模板安装完毕后，进行调整和固定。

调整时，应按照设计要求进行调整，并使用支撑器和千斤顶等工具进行支撑和固定。

5.完成调整和固定后，进行混凝土浇筑工作。

在浇筑过程中，要注意控制混凝土的流动性和均匀性，避免产生混凝土收缩和裂缝。

6.混凝土浇筑完成后，要及时进行养护工作，保证混凝土的强度和稳定性。

7.在混凝土达到一定强度后，可以拆除支模模板。

拆模时要小心轻拆，避免对悬挑部分造成损坏。

四、施工安全措施1.在支模施工过程中，要严格遵守相关施工安全规范和规程，做好安全防护措施，确保施工人员的安全。

2.悬挑部分的支模要选择可靠的支撑材料和结构形式，以确保支模的稳定和安全性。

3.在支模过程中，要加强现场巡视和监测，及时发现和处理存在的问题和隐患，保障施工的安全和质量。

模板工程悬挑支撑结构专项方案编制模板

模板工程悬挑支撑结构专项方案编制模板

浙江品茗高新产业软件园工程模板安全专项施工方案编制人：职务：校对人：职务：审核人：职务：审批人：职务：目录第一章工程概况--------------------------------------------------- 2一、工程概况--------------------------------------------------- 3二、施工平面布置----------------------------------------------- 4三、施工要求--------------------------------------------------- 4四、技术保证条件----------------------------------------------- 4 第二章编制依据--------------------------------------------------- 5 第三章施工计划--------------------------------------------------- 6一、施工进度计划----------------------------------------------- 6二、材料与设备计划--------------------------------------------- 6 第四章施工工艺技术----------------------------------------------- 9一、技术参数--------------------------------------------------- 9二、工艺流程-------------------------------------------------- 10三、施工方法-------------------------------------------------- 11四、检查验收-------------------------------------------------- 22 第五章施工安全保证措施------------------------------------------ 24一、组织保障-------------------------------------------------- 24二、技术措施-------------------------------------------------- 27三、监测监控-------------------------------------------------- 34四、应急预案-------------------------------------------------- 35 第六章劳动力计划------------------------------------------------ 36一、专职安全生产管理人员-------------------------------------- 37二、所需劳动力安排-------------------------------------------- 37 第七章计算书及相关图纸------------------------------------------ 37一、计算书---------------------------------------------------- 37二、节点图---------------------------------------------------- 46 第一章工程概况一、工程概况【工程概况应针对该危险性较大的分部分项工程的特点及要求进行编写】1、工程基本情况2、各责任主体名称3、高支模层结构情况4、高支模下方层结构情况5、主要特点：根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）规定，本模板工程属高大模板工程。

高空悬挑结构模板支撑体系施工工法(2)

高空悬挑结构模板支撑体系施工工法(2)

高空悬挑结构模板支撑体系施工工法高空悬挑结构模板支撑体系施工工法一、前言高空悬挑结构是指在建筑物外突部分采用悬挑结构形式，通常用于建筑物的悬挑屋顶、走道、阳台等部分。

在高空悬挑结构的施工中，模板支撑体系起到了关键的角色。

本文将详细介绍高空悬挑结构模板支撑体系的施工工法。

二、工法特点1. 高效性：高空悬挑结构模板支撑体系采用模块化设计，可以快速组装和拆卸，提高施工效率。

2. 精确性：该工法能够精确控制模板的位置和精度，保证高空悬挑结构的准确性。

3. 安全性：模板支撑体系采用可靠的支撑结构和安全措施，确保施工人员的安全。

4. 环保性：该工法采用可重复使用的模板材料，减少了资源的浪费。

三、适应范围高空悬挑结构模板支撑体系适用于各类高空悬挑结构的施工，包括悬挑屋顶、走道、阳台等。

四、工艺原理高空悬挑结构模板支撑体系的实际工程施工工法基于以下原理：1. 结构力学原理：根据高空悬挑结构的受力特点，采取适当的支撑结构和支撑点布置，确保结构的稳定性。

2. 施工技术原理：根据悬挑结构的形状和尺寸，选择适当的模板支撑体系，并制定详细的施工方案，确保施工过程的顺利进行。

五、施工工艺高空悬挑结构模板支撑体系的施工工艺包括以下阶段：1. 打桩：根据施工设计要求，在高空悬挑部分的支撑点打桩，确保支撑结构的稳定。

2. 搭设支撑体系：根据高空悬挑结构的形状和尺寸，搭设适当的模板支撑体系，并进行调整和固定。

3. 安装模板板材：根据设计要求，安装模板板材，并进行检查和调整，确保模板的平整和紧密。

4. 进行混凝土浇筑：根据施工计划，进行高空悬挑结构的混凝土浇筑，并进行振捣和养护。

5. 拆除模板：混凝土达到强度要求后，拆除模板，并进行清理和维护。

六、劳动组织高空悬挑结构模板支撑体系的施工需要有经验丰富的工程团队，包括工程师、技术人员和熟练工人。

他们应进行详细的施工计划编制和任务分工，确保施工过程的协调和顺利进行。

七、机具设备施工过程中需要使用一些特定的机具设备，包括打桩机、脚手架、模板支架、钢筋绑扎机等。