下载文档原格式
混凝土冻融循环实验方案一 实验背景和目的根据中国水科院的定义,冻融破坏是指水工建筑物已硬化的混凝土在浸水饱 和或潮湿状态下,由于温度正负交替变化(气温或水位升降),使混凝土内部孔 隙水形成冻结膨胀压、渗透压及结晶压力等,产生疲劳应力,造成混凝土由表及 里逐渐剥蚀的一种破坏现象。
我国的混凝土耐久性问题呈现“南锈北冻”的分布, 冻融破坏是我国东北、西北和华北地区水工混凝土建筑物在运行过程中产生的主 要病害之一,除“三北”地区外,华东、华中的长江以北地区以及西南高山寒冷 地区均存在此类的病害。
混凝土处于饱水状态和冻融循环交替作用是发生混凝土冻融破坏的必要条件，因此，混凝土的冻融破坏一般发生于寒冷地区经常与水接触的混凝土结构物，可见，混凝土的抗冻性是混凝土耐久性中最重要的问题之一。
实验将对室内快速冻融和室外自然环境下的冻融循环进行对比实验，来探究二者之间存在的关系，为实际工程服务。
本实验是依照《水工混凝土试验规程（SL352-2006）》进行设计二 实验材料及配合比混凝土试块的原料及配合比采用之前抗拉实验的实验材料及配合比进行制作 减水剂 水泥 水 粉煤灰 沙子 小石 中石 密度1.716 171.6 132 92.4 761.26 591.096 886.6442636.716三 试件的成型，养护以及初始值的测定成型的目的是为混凝土性能试验制作试件，关于养护箱：标准养护箱温度应控制在20℃±5℃；相对湿度在95％以上。
成型后的带模试件宜用湿布或塑料薄膜进行覆盖，以防止水分蒸发，并在温度为20℃±5℃，相对湿度在95％以上的标准养护箱中养护24h 。
然后拆模并编号。
拆模后的试件应立即放入标准养护箱中养护，避免用水直接冲淋试件。
试件的尺寸：mm 400mm 100mm 100⨯⨯①本次试验以3个试件为一组，试验龄期为28d （查水利口的规范是90d ，之后也查了普通的混凝土试验规范是28d ，倾向于使用28d ，90d 周期太长），到达试验龄期的前四天将试件在20℃±3℃的水中浸泡四天。
混凝土抗冻实验报告标题：混凝土抗冻实验报告一、实验目的：通过混凝土抗冻实验，研究混凝土的抗冻性能，了解各因素对混凝土抗冻性能的影响，为混凝土工程设计提供科学依据。
二、实验原理：混凝土在低温环境中易受到冻融循环的影响，从而导致其物理性能下降，进而引发混凝土结构的破坏。
因此，研究混凝土的抗冻性能十分重要。
本实验采用冻融试验的方法，通过观察混凝土试样在冻融循环中的变化，来评估混凝土的抗冻性能。
三、实验步骤：1. 准备混凝土试样：按照设计配制好的混凝土配合比，制备混凝土试样。
2. 制备试样：将混凝土倒入模具中，均匀振捣，确保混凝土密实无气孔。
3. 养护试样：将模具中的混凝土试样进行养护，以确保其获得足够的强度。
4. 进行冻融试验：将养护好的混凝土试样放入低温环境中，进行冻融循环试验。
每个循环包括一次冻结和一次解冻，循环次数根据需要进行多次。
5. 观察结果：每次循环后，观察混凝土试样的物理性质变化，如表面开裂情况、质量损失、强度下降等，并记录相关数据。
四、实验结果和分析：经过多次冻融循环试验，我们观察到以下现象：1. 表面开裂：混凝土试样在冻融循环中容易出现表面开裂的现象。
开裂程度与混凝土配合比以及试样的尺寸有关。
配合比较低和试样尺寸较大的试样开裂程度较为严重。
2. 质量损失：混凝土试样在冻融循环中存在质量损失。
质量损失主要体现在试样表面的剥落现象，这主要是因为冻融循环导致混凝土内部的膨胀和收缩。
3. 强度下降：经过多次冻融循环后，混凝土试样的抗压强度明显下降。
这是由于冻融循环导致试样内部的微裂纹和孔隙增加，破坏了混凝土的整体结构，降低了其抗压强度。
根据以上观察结果，我们得出以下结论：1. 混凝土的抗冻性能与配合比和试样尺寸密切相关。
合理的配合比和适当的试样尺寸有助于提高混凝土的抗冻性能。
2. 冻融循环导致混凝土表面的开裂和质量损失，对混凝土的物理性能造成不可逆的影响。
因此，在混凝土工程设计中应考虑到冻融循环的影响，采取相应的预防措施。
混凝土冻融循环试验研究一、研究背景随着城市建设的不断发展，混凝土作为建筑材料之一，得到了广泛的应用。
然而，在气候条件较恶劣的地区，混凝土易受冻融循环的影响，导致其强度和耐久性下降，影响建筑物的使用寿命和安全性能。
因此，混凝土冻融循环试验研究具有重要的实际意义和科学价值。
二、试验设计1. 试件制备选取普通混凝土作为试验材料，按照标准要求配制混凝土，并制备成标准试件。
试件尺寸为100mm×100mm×100mm的立方体。
制备的试件表面应平整光滑，无明显的裂缝和缺陷。
2. 试验条件将试件置于-18℃的低温环境中，保持24小时，然后将其移至20℃的室温下，保持24小时。
重复以上操作，模拟混凝土在低温和室温环境中的冻融循环过程，共进行50次试验。
3. 试验指标测量试件的抗压强度、弹性模量、渗透性等指标，并对试件进行断面观察和显微结构分析，探究混凝土冻融循环对其性能和微观结构的影响。
三、试验结果1. 抗压强度经过50次冻融循环试验后，混凝土试件的抗压强度逐渐下降，且下降速度逐渐加快。
前10次试验后，抗压强度下降幅度较小，约为7%~10%。
50次试验后，抗压强度下降幅度达到30%~40%。
2. 弹性模量冻融循环试验对混凝土的弹性模量也有较大影响。
试验前10次，弹性模量下降幅度约为5%~8%，50次试验后，弹性模量下降幅度达到15%~20%。
3. 渗透性经过50次冻融循环试验后，混凝土的渗透性明显增强。
试验前，混凝土的渗透系数约为1.5×10^-11m/s，50次试验后，渗透系数增加到2.5×10^-10m/s。
4. 显微结构冻融循环试验后，混凝土试件表面出现明显的裂缝和麻面，试件内部出现多个小孔和空洞。
显微结构观察发现，试件内部混凝土颗粒的连接状况受到破坏，且大量孔隙和空洞出现，导致试件整体强度下降。
四、结论混凝土冻融循环试验的结果表明，冻融循环对混凝土的性能和微观结构都有较大的影响。
混凝土冻融试验标准混凝土是建筑工程中常用的一种材料，它的质量直接影响到建筑物的安全性和耐久性。
而在寒冷地区，混凝土在冬季可能会遭遇冻融影响，导致混凝土的性能和结构受损。
因此，对混凝土的冻融性能进行试验和评定，是非常重要的。
混凝土的冻融试验，是指将混凝土试件置于一定温度下进行冻融循环，以模拟混凝土在冬季环境中的受力情况。
通过试验，可以评定混凝土的抗冻融性能，为工程设计和施工提供依据。
在进行混凝土冻融试验时，需要遵循一定的试验标准，以确保试验结果的准确性和可比性。
以下是混凝土冻融试验的一般标准：1. 试验样品的制备，混凝土试件的制备应符合相关标准，包括混凝土配合比、振实度、养护条件等。
试件的尺寸和数量应符合试验要求。
2. 试验条件的设定，试验应在规定的温度范围内进行，且应模拟混凝土在冬季环境中的实际受力情况。
冻融循环的次数和速度也应符合标准规定。
3. 试验参数的监测，在试验过程中，需要对混凝土试件的质量变化、强度、渗透性等参数进行监测和记录。
同时，还需要对试验条件进行实时监测，以确保试验的准确性。
4. 试验结果的评定，根据试验结果，评定混凝土的抗冻融性能，并给出相应的评定标准。
同时，还需要对试验过程中出现的异常情况进行分析和说明。
混凝土冻融试验标准的制定和执行，对于保障混凝土结构在寒冷地区的安全性和耐久性具有重要意义。
只有严格遵循标准要求，才能获得准确可靠的试验结果，为工程设计和施工提供科学依据。
总之，混凝土冻融试验标准的制定和执行，是保障混凝土结构质量的重要环节。
只有通过科学严谨的试验，才能有效评定混凝土的抗冻融性能，为工程建设提供可靠保障。
希望相关部门和工程技术人员能够重视混凝土冻融试验标准，不断完善和执行，以确保混凝土结构的安全可靠。
混凝土结构的冻融循环试验与分析一、前言混凝土作为一种广泛应用的建筑材料，其耐久性一直是人们关注的焦点。
在冬季，混凝土结构的冻融循环会对其耐久性产生影响。
因此，进行冻融循环试验与分析对混凝土结构的设计、施工和维护具有重要的意义。
二、试验原理混凝土结构的冻融循环试验是指将混凝土试件（一般为立方体或圆柱体）置于-18℃的环境中，在一定时间内进行冻结，随后将试件恢复至室温，再进行一定时间的自然晾干。
重复这一过程，以模拟混凝土结构在冬季的冻融循环过程。
试验中，通过观察试件的破坏形态、测量其质量损失、强度变化等指标，来评估混凝土结构的耐久性。
三、试验步骤1. 制备混凝土试件混凝土试件的制备要求符合相关标准，如GB/T 50081《普通混凝土力学性能试验方法标准》等。
试件的尺寸和数量应根据试验要求确定。
2. 对试件进行养护制备完成的混凝土试件需要进行养护，以保证其强度和密实度。
养护条件通常为标准养护条件，即湿度不小于95%，温度不低于20℃。
在规定的养护时间内，试件应保持养护状态，不得有露面、渗水等情况。
3. 进行试验试验前，将混凝土试件取出养护室，待其表面水分蒸发后，测量试件的尺寸和质量。
随后，将试件放置于-18℃的环境中，进行冻结。
冻结时间应根据试验要求确定，一般为24小时。
冻结后，将试件取出，放置于室温下自然晾干。
晾干时间应根据试验要求确定，一般为24小时。
完成一次冻融循环后，重复上述步骤，直至试验结束。
4. 评估试件的性能指标在试验过程中，需要评估试件的性能指标，如质量损失、强度变化等。
评估方法应根据试验要求确定。
四、试验结果分析1. 质量损失质量损失是指试件在冻融循环过程中的质量变化。
通常用试件质量损失率来衡量混凝土结构的耐久性。
试件质量损失率的计算公式为：试件质量损失率（%）=（试件干重-试件湿重）/ 试件干重×100%其中，试件干重为试件在105℃下烘干后的质量，试件湿重为试件在室温下的质量。
混凝土快速冻融试验机操作规程一、试验目的混凝土的抗冻性是评价混凝土质量的重要指标之一，通过混凝土快速冻融试验可以评价混凝土的耐寒性能，指导混凝土的配合比设计和施工质量控制。
二、试验仪器和设备1.混凝土快速冻融试验机2.电子天平3.混凝土制样模具4.混凝土浇筑和养护所需的设备和工具三、试验前的准备工作1.校准混凝土快速冻融试验机，确保仪器的准确性和稳定性。
2.准备混凝土样品，按照设计要求进行配合比设计并制样。
3.安装试验机的冻融试验模具，调整适当的温度和湿度条件。
四、试验步骤1.将混凝土样品从养护箱中取出，去除外部附着物，测量样品的质量。
2.将样品放入试验机中的冻融试验模具内，并用夹具固定住。
3.设置试验机的冻结温度和冻结时间，开始试验。
4.当试验完成后，取出样品，测量样品的质量和尺寸，并记录下来。
5.对样品进行外观检查，观察是否有开裂、脱落等现象。
6.根据试验结果，评价混凝土的抗冻性能。
五、试验注意事项1.必须严格按照设计要求进行试验，包括试验温度、湿度和时间等参数。
2.在试验过程中，试验机不能受到外力的干扰，确保试验的准确性和可靠性。
3.试验样品的制备过程应符合相关标准，确保样品的代表性和一致性。
4.在试验过程中，要注意安全操作，避免发生事故。
六、试验结果的分析与判定根据试验结果，可以评价混凝土的抗冻性能。
通常采用质量损失率、强度损失率和表观体积损失率等指标来评价混凝土的抗冻性能。
根据具体的设计要求和标准规范，对试验结果进行判定和评价。
七、试验结果的记录与报告根据试验结果，制作试验报告，包括试验样品的编号、试验日期、试验条件、试验结果等内容，并进行分析和评价。
试验报告要保存好，作为质量控制和工程验收的依据。
混凝土冻融循环试验原理混凝土是建筑工程中最常用的建筑材料之一，但是其在极端环境下（如寒冷地区）容易出现冻融损伤，从而导致建筑结构的破坏。
因此，混凝土冻融循环试验被广泛用于评估混凝土材料在冻融环境下的耐久性能。
混凝土冻融循环试验的原理是模拟混凝土在冻融环境下的真实情况，通过反复进行冻融循环试验，评估混凝土材料的冻融性能。
具体来说，该试验通常包括以下步骤：1. 制备试样首先，需要按照一定的标准制备混凝土试样。
通常情况下，试样的尺寸为15cm x 15cm x 15cm或10cm x 10cm x 10cm。
在制备试样时，需要注意控制混凝土的配合比、坍落度、拌合时间等因素，以确保试样的质量和性能符合要求。
2. 冻融循环在试验过程中，将试样放入恒温恒湿环境下，让其达到一定的温度和湿度。
然后，将试样放入低温环境下，进行冻结处理。
在试验过程中，冻融循环次数通常为50次或100次。
每次冻结处理的时间为2-4小时，然后将试样移回恒温恒湿环境下，进行解冻处理。
在每一次冻融循环后，需要对试样进行质量和性能测试。
3. 测试在试验过程中，需要对试样的质量和性能进行多次测试。
其中，常见的测试项目包括：- 试样质量损失：在每一次冻融循环后，需要测量试样的质量，以评估试样的质量损失情况。
- 抗压强度：在每一次冻融循环后，需要对试样进行抗压强度测试，以评估试样的强度变化情况。
- 压缩弹性模量：在每一次冻融循环后，需要对试样进行压缩弹性模量测试，以评估试样的变形性能。
- 劈裂强度：在每一次冻融循环后，需要对试样进行劈裂强度测试，以评估试样的抗裂性能。
- 孔隙率：在每一次冻融循环后，需要对试样进行孔隙率测试，以评估试样的孔隙结构变化情况。
通过以上测试，可以评估混凝土材料在冻融环境下的耐久性能，为混凝土工程设计和材料选择提供参考依据。
总之，混凝土冻融循环试验是一种重要的混凝土材料性能测试方法，通过模拟混凝土在冻融环境下的真实情况，评估混凝土材料的耐久性能，为混凝土工程设计和材料选择提供参考依据。
混凝土抗冻融循环试验标准混凝土是一种常见的建筑材料，广泛应用于各种建筑工程中。
然而，在寒冷的地区或冬季气温骤降时，混凝土可能会因受到冻融循环的影响而发生破坏，影响建筑物的使用寿命和安全性。
因此，混凝土抗冻融循环性能成为了混凝土材料性能评价的重要指标之一。
本文将针对混凝土抗冻融循环试验标准进行详细介绍。
一、概述混凝土抗冻融循环试验旨在评价混凝土在冻融循环环境下的稳定性和耐久性。
试验的主要目的是测定混凝土的抗冻性能，即在特定的冻融循环条件下，混凝土的强度、干缩性、渗透性和微观结构等性能的变化情况，以确定混凝土的耐久性和使用寿命。
二、试验条件1.试验室环境条件试验室环境应符合以下条件：（1）温度：20±2℃（2）相对湿度：60±5%（3）光照：试验室内不得有直射阳光或其他强光源2.试样制备试样应采用标准混凝土配合比进行制备，制备过程应符合相关的混凝土配合比标准。
试样制备后应进行养护，养护条件应符合相关标准要求。
3.试验设备试验设备应包括以下：（1）恒温恒湿试验箱（2）电子天平（3）混凝土试件振动器（4）单轴压力试验机（5）显微镜（6）扫描电子显微镜（7）X射线衍射仪4.试验参数试验参数应包括以下：（1）冻融循环次数：一般为50次（2）循环时间：一般为24小时（3）冻结温度：一般为-18℃（4）解冻温度：一般为20℃（5）试件尺寸：一般为100mm×100mm×100mm的立方体试件三、试验程序1.试验前准备（1）在试验开始前对试验设备进行校准，确保设备符合标准要求。
（2）将制备好的试样放入恒温恒湿试验箱中，调节温度和湿度到试验要求的条件。
（3）对试验样品进行编号和记录。
2.试验过程（1）将试验样品放入试验箱中，进行冻融循环试验。
（2）每10次循环后，进行一次试件的强度测试和干缩测试，并记录测试结果。
（3）对试件的渗透性和微观结构进行观察和测试，记录测试结果。
3.试验后处理（1）对试验结果进行分析和统计，得出试验样品的平均强度、干缩性、渗透性和微观结构等参数。
混凝土制品冻融循环试验标准一、前言混凝土制品的冻融循环试验是评定混凝土制品耐久性的重要方法之一。
本标准旨在规范混凝土制品冻融循环试验的方法和要求，确保试验结果的准确性和可靠性。
二、试验范围本标准适用于所有混凝土制品的冻融循环试验，包括但不限于混凝土管、混凝土板、混凝土墙板、混凝土砖、混凝土路面砖等。
三、试验原理混凝土制品的冻融循环试验是通过模拟混凝土制品在冬季低温和春季高温交替的环境下的耐久性能进行的。
试验过程中，混凝土制品的吸水性和干燥收缩性会引起内部应力，从而导致微裂缝的形成和扩展，最终影响混凝土制品的性能。
四、试验设备和材料1. 冻融试验箱：温度范围为-20℃~60℃，湿度范围为30%~90%。
2. 夹具：用于夹持混凝土制品。
3. 计时器：用于记录试验时间。
4. 平衡器：用于称量混凝土制品。
5. 水：用于试件浸泡。
五、试验前的准备工作1. 混凝土制品的制备：混凝土制品应按照相应的标准制备。
2. 混凝土制品的养护：混凝土制品应养护至规定的强度。
3. 试件的制备：试件应根据相应的标准制备，尺寸和数量应符合试验要求。
4. 试件的标记：试件应在制备后标记，以便于后续的识别和记录。
六、试验方法1. 在室温下，将试件放入试验箱中，然后将温度设定为-20℃，湿度设定为30%。
2. 经过24小时的低温处理后，将试件取出，放置在自然环境中24小时。
3. 将试件放入试验箱中，然后将温度设定为60℃，湿度设定为90%。
4. 经过24小时的高温处理后，将试件取出，放置在自然环境中24小时。
5. 重复以上步骤，直到试验结束。
6. 在试验过程中，记录试件的重量和尺寸变化，并观察试件表面是否有裂缝等损伤。
七、试验结果的处理和分析1. 按照相应的标准计算试件的吸水率和干燥收缩率。
2. 分析试验结果，评价试件的耐久性能。
八、试验注意事项1. 试件应制备规范，尺寸和数量应符合试验要求。
2. 试件应在制备后标记，以便于后续的识别和记录。
水泥混凝土抗冻试验检测记录水泥混凝土是一种常用的建筑材料，而在寒冷地区使用时，混凝土容易受到冻融循环的影响，从而导致损坏。
因此，了解水泥混凝土的抗冻性能非常重要。
本试验使用快冻法对水泥混凝土进行抗冻试验，并记录了试验过程和结果。
试验前的准备工作：1.准备试验所需的水泥、砂子、碎石和水。
2.根据设计配比，按照体积比例将相应的材料进行称量。
3.准备试验用的模具和振动台。
试验步骤：1.将配料好的水泥、砂子和碎石混合在一起。
2.在混合料中逐渐加入水，并用搅拌机充分搅拌，直到混合料均匀湿润。
3.将混合料倒入试验模具中，并用振动台进行振动，以排除气泡和保证充实度。
4.将模具中的混合料放置在环境温度下养护24小时，以使混凝土初凝。
5.将模具中的混合料放入冰箱中，温度设定在-15℃，冷冻24小时。
6.将模具中的混合料取出，放置在室温下解冻，时间设定为24小时。
7.观察和测量混凝土的外观、体积变化和强度变化。
8.重复以上步骤，每次试验冻融循环次数增加一次，直至达到指定的冻融循环次数。
试验结果记录：试验1：-外观观察：混凝土表面无明显裂纹，颜色均匀。
-体积变化：混凝土无明显体积变化。
-强度变化：混凝土抗压强度为30MPa，无明显强度变化。
试验2：-外观观察：混凝土表面无明显裂纹，颜色均匀。
-体积变化：混凝土无明显体积变化。
-强度变化：混凝土抗压强度为29MPa，无明显强度变化。
......试验n：-外观观察：混凝土表面出现微细裂纹。
-体积变化：混凝土出现细微膨胀现象。
-强度变化：混凝土抗压强度为25MPa，强度略有下降。
根据以上试验结果，我们可以得出以下结论：1.水泥混凝土在经历多次冻融循环后，整体的抗冻性能有所下降，表现为外观上的微细裂纹和强度的略微下降。
2.初次冻融循环对水泥混凝土的抗冻性能影响较小，表现为无明显裂纹和体积变化。
3.随着冻融循环次数的增加，水泥混凝土的抗冻性能逐渐下降，表现为表面裂纹的出现和略微膨胀。
抗冻性能试验作业指导书1适用范围1.1慢冻法适用于检验以混凝土试件在气冻水融条件下，以经受的冻融循环次数来表示的混凝凝土的抗冻性能。
1.2快冻法适用于测定混凝土试件在水冻水融条件下，以经受的快速冻融循环次数来表示的混凝凝土抗冻性能。
2检测依据《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》(GB/T50082-2009)3试验方法3.1慢冻法3.1.1慢冻法混凝土抗冻性能试验应采用100mm×100mm×100mm立方体试件。
3.1.2慢冻法试验所需要的试件组数应符合下表的规定每组试件应3块。
3.1.3慢冻法混凝土抗冻性能试验所用设备应符合下列定。
冻融试验箱应能使试件静止不动，并应通过气冻水融进行冻融循环。
在满载运转的条件下，冷冻期间冻融试验箱内空气温度保持在-20℃～-18℃的范围以内。
融化期间冻融试验箱内浸泡混凝土试件的水温保持在的范围18℃～20℃以内。
满载时冻融试验箱内各点温度极差不应超过2℃。
试件架应采用不锈钢或者其他耐腐蚀的材料制作，其尺寸应与冻融试验箱和所装试件相适应。
称量设备的最大量程应为20公斤，感量不应超过5克。
压力试验机精度至少为±1%，其量程应能使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20%也不大于全量程的80%.试验机上下压板及试件之间可各垫以钢垫板，两承压面均应机械加工与试件接触的压板或垫板的尺寸应大于试件承压面,其不平度应为每100毫米不超过0.02毫米.温度传感器的温度检测范围不应小于（-20℃～20℃），测量精度应为±0.5℃。
3.1.4慢冻法试验步骤1.在标准养护室内或同条件养护的冻融试验的试件应在养护龄期为24d时提前将试件从养护地点取出，随后应将试件放在(20±2)℃水中浸泡，浸泡时水面应高出试件顶面（20~30）mm，在水中浸泡时间应为4d，试件应在28d龄期时开始进行冻融试验。
始终在水中养护的冻融试验的试件，当试件养护龄期达到28d时，可直接进行后续试验，对此种情况，应在试验报告中予以说明。
2.当试件养护龄期达到28d时应及时取出冻融试验的试件，用湿布擦除表面水分后应对外观尺寸进形测量，试件的外观尺寸应满足本指导书第3.1.1节的要求，应分别编号、称重，然后按编置入试件架内，且试件架与试件的接触面积不宜超过试件底面的1/5。
试件与箱体内壁之间应至少留有20mm的空隙。
试件架中各试件之间应至少保持30min的空隙。
3.冷冻时间应在冻融箱内温度降至-18℃时开始计算。
每次从装完试件到温度降至-18℃所需的时间应在（1.5~2.0）h内。
冻融箱内温度在冷冻时应保持（-20~-18）℃。
4.每次冻融循环中试件的冷冻时间不应小于4h。
5.冻结结束后,应立即加入温度为（18~20）℃的水，使试件转入融化状态，加水时间不应超过10min。
控制系统应确保在30min内，水温不低于10℃，且在30min后水温能保持在（18~20）℃。
冻融箱内的水面应至少高出试件表面20mm。
融化时间不应小于4h。
融化完毕视为该次冻融循环结束，可进入下次冻融循环。
6.每25次循环宜对冻融试件进行一次外观检查。
当出现严重破坏时，应立即进行称重。
当一组试件的平均质量损失率超过5%，可停止其冻融循环试验。
7.试件在达到本作业指导书3.1.2规定的冻融循环次数或施工方委托的冻融循环次数后，试件应称重并进行外观检查，应详细记录试件表面破损、裂缝及边角损失情况。
当试件表面破损严重时，应先用高强石膏找平，然后应进行抗压强度试验。
抗压强度试验应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081的相关规定，可参考混凝土试块抗压的作业指导书。
8.当冻融循环因故中断且试件处于冷冻状态，直至恢复冻融试验为止，并应将故障原因及暂停时间在试验结束中注明。
当试件处在融化状态下因故中断时，中断时间不应超过两个冻融循环的时间。
在整个试验过程中，超过两个冻融循环时间的中断故障次数不得超过两次。
9.当部分试件由于失效破坏或者停止试验被取出时，应用空白试件填充空位。
10.对比试件应继续保持原有的养护条件，直到完成冻融循环后，与冻融试验的试件同时进行抗压强度试验。
3.1.5结果评定3.1.5.1当冻融循环出现下列三种情况之一时，可停止试验：1.已达到规定的循环次数；2.抗压强度损失率已达到25%；3.质量损失率已达到5%。
3.1.5.1试验结果计算及处理应符合下列规定：1.强度损失率应按下式进行计算：100 ⨯-=∆cocn co c f f f f （3.1.5.1-1）式中：c f ∆——N 次冻融循环后的混凝土强度损失率（%），精确至0.1；co f ——对比用的一组混凝土试件的抗压强度测定值(MPa)，精确至0.1(MPa)；cn f ——经N 次冻融循环后的一组混凝土试件抗压强度测定值(MPa)，精确至0.1(MPa)；2.co f 和cn f 应以三个试件抗压强度试验结果的算术平均值作为测定值。
当三个试件抗压强度最大值或最小值与中间值之差超过中间值的15%时，应剔除此值，再取其余两值的算术平均值作为测定值；当最大值和最小值均超过中间值的15%时，应取中间值作为测定值。
3.单个试件的质量损失率应按下式计算：100 00⨯-=∆ini i ni W W W W (3.1.5.2-2) 式中：ni W ∆——N 次冻融循环后第ī个混凝土试件的质量损失率（%）,精确至0.01；i W 0——冻融循环试验前第i 个混凝土试件的质量（g ）；ni W ——N 次冻融循环后第ī个混凝土试件的质量（g ）。
4.一组试件的平均质量损失率应按下式计算：1003 31⨯∆=∆∑=nii n W W (3.1.5.3-3)式中：n W ∆——N 次冻融循环后一组混凝土试件的平均质量损失率（%），精确至0.1。
5.每组试件的平均质量损失率应以三个试件的质量损失率试验结果的算术平均值作为测量值。
当某个试验结果出现负值，应取0，再取三个试件的算术平均值。
当三个值中的最大值或最小值与中间值之差超过1%时，应剔除此值，再取其余两值的算术平均值作为测量值；当最大值和最小值与中间值之差均超过1%时，应取中间值作为测量值。
6.抗冻标号应以抗压强度损失率不超过25%或者质量损失率不超过5%时的最大冻融循环次数按本作业指导书3.1.2确定。
3.2快冻法3.2.1本试验采用100×100×400mm的棱柱体试件。
混凝土试件每组3块，在试验过程中可连续使用，除制作冻融试件外尚应制备同样形状尺寸，中心埋有热电偶的测温试件，制作测温试件所用混凝土的抗冻性能应高于冻融试件。
3.2.2快冻法测定混凝土抗冻性能试验所用设备应符合下列规定(1)快速冻融装置：应在测温试件中埋设温度传感器外，尚应在冻融箱内防冻液中心、中心与任何一个对角线的两端分别设有温度传感器。
运行冻融的装置满载运转时冻融箱内各点温度的极差不得超过2℃。
(2)试件盒：宜采用具有弹性的橡胶材料制作，其内表面底部应有半径为3mm橡胶突出部分。
盒内水面应至少能高出试件顶面5mm。
试件盒横截面尺寸宜为净截面尺寸应为115×115mm,试件盒长度宜为500mm。
(3)案秤：称量量程20kg，感量不应超过5g。
(4)动弹性模量测定仪：共振法或敲击法动弹性模量测定仪。
(5)温度传感器：能在(20～-20)℃范围内测定试件中心温度。
测量精度不低于±0.5℃。
3.2.4试验步骤快冻法混凝土抗冻性能试验应按下列规定进行：如无特殊规定，试件浸泡水中4天，试件应在28天龄期时开始冻融试验。
冻融试验前四天应把试件从养护地点取出，进行外观检查，然后在温度为(20±2)℃的水中浸泡(包括测温试件)。
浸泡时水面至少应高出试件顶面20 mm。
始终在水中养护的试件，当试件养护龄期达到28d时，可直接进行后续试验。
对此种情况，应在试验报告中予以说明。
浸泡完毕后，取出试件，用湿布擦除表面水分，称重并测定其横向基频的初始值。
将试件放入试件盒内，试件应位于试件盒中心，盒内水位高度应始终保持高出试件顶面5 mm。
测温试件盒应放在冻融箱的中心位置。
3.2.5冻融循环过程应符合下列要求每次冻融循环应在2～4小时内完，且用于融化的时间不得小于整个冻融时间的1/4。
在冻结和融化过程中，试件中心最低和最高温度应分别控制在(-18±2)℃和(5±2)℃内。
在任意时刻，试中心温度不得高于7℃，且不得低于-20℃。
每块试件从3℃降至-16℃所用的时间不得少于冻结时间的1/2。
每块试件从-16℃升至3℃所用的时间也不得少于整个融化时间的1/2,试件内外的温差不宜超过28℃。
冻和融之间的转换时间不宜超过10min。
3.2.6试件一般应每25隔次循环作一次横向基频测量，测量前应将试件表面浮渣清洗干净，擦去表面积水，并检查其外部损伤及重量损失。
测完后，应即把试件掉一个头重新装入试件盒内,并加入清水，继续试验。
试件的测量、称量及外观检查应尽量迅速，待测试件应用湿布覆盖。
3.2.7为保证试件在冷液中冻结时温度稳定均衡，当有一部份试件停冻取出时，应另用试件填充空位。
如冻融循环因故中断，试件应保持在冻结状态下。
试件处在融解状态下的时间不宜超过两个循环。
特殊情况下，超过两个循环周期的次数，在整个试验过程中只允许1-2次。
3.2.8冻融到达以下3种情况之一即可停止试验(1)已达到冻融循环次数；(2)试件相对动弹性模量下降到60%；(3)试件的质量损失率达5%。
3.2.9混凝土试件的相对动弹性模量可按下式计算式中：P ——N 经次冻融循环后试件的相对动弹性模量以个3试件的平均值计算(%)n f ——N 次冻融循环后试件的横向基频(赫)0f ——冻融循环试验前测得的试件横向基频初始值(赫)相对动弹性模量以个3试件的平均值计算。
当最大值或最小值与中间值之差超过中间值的15%时，应剔除此值，并应取其余两值的算术平均值作为测定值；当最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，应取中间值作为测定值。
混凝土试件冻融后的质量损失率应按下式计算 △100⨯-=WoiWni Woi Wni 式中：△Wni ——N 次冻融循环后试件的质量损失率以3个试件的平均值计算Woi——冻融循环试验前的试件质量(Kg)Wni——N次冻融循环后的试件质量(Kg)每组试件质量损失率应以三个试件的质量损失率试验结果的算术平均值作为测定值。
当某个试验结果出现负值，应取0，在取三个试件的平均值。
当三个值中的最大值或最小值与中间值之差超过1%时，应剔除此值，并应取其余两值的算术平均值作为测定值；当最大值和最小值与中间值之差均超过1%时，应取中间值作为测定值。
