混凝土冻融试验作业

混凝土快速冻融试验操作规程1、如无特殊规定，试件应在28天龄期时开始冻融试验。

冻融试验前四天应把试件从养护地点取出，进行外观检查，然后在温度为15～20℃的水中浸泡（包括测温试件）。

浸泡时水面至少应高出试件顶面20毫米，试件浸泡4天后进行冻融循环。

2、浸泡完毕后，取出试件，用湿布擦除表面水分，称重测定其横向基频的初始值。

3、试验前先将冷冻液注入试验槽中，在试件桶全部放入试验槽的情况下，冷冻液注入至淹没冷冻槽回流孔为止。

冷冻液太多，要防止冷冻液进入试验桶；冷冻液太少，要防止冷冻液不能正常回流。

试验槽为开口式结构。

在试验过程中，冷冻液会不断吸潮稀释。

因此，新加入的冷冻液请勿掺水。

4、通电检查：水泵和风机旋转方向、仪表设定、温度循环的上下限和循环次数。

一切正常后才能进行试验。

5、将试件放入试件盒内，为了使试件受温均衡，并消除试件周围水分结冰引起的附加压力，试件的侧面与底部应垫放适当宽度与厚度的橡胶板，在整个试验过程中，盒内水位高度应始终保持高出试件顶面5毫米左右。

6、把试件放入冻融箱内。

其中装有测温试件的试件盒应放在冻融箱的中心位置。

此时开始冻融循环。

7、冻融循环过程应符合下列要求：A、每次冻融循环应在2～4小时内完成，其中用于融化的时间不得小于整个冻融时间的1/4；B、在冻结和融化终了时，试件中心温度应分别控制在-17±2℃和8±2℃；C、每块试件从6℃降至-15℃所用的时间不得少于冻结时间的1/2.每块试件从-15℃升至6℃所用时间也不得少于整个融化时间的1/2，试件内外的温差不宜超过28℃；D、冻和融之间的转换时间不宜超过10分钟。

8、试件一般应每隔25次循环作一次横向基频测量，测量前应将试件表面浮渣清洗干净，擦去表面积水，并检查其外部损伤及重量损失。

测完后，应立即把试件掉一个头重新装入试件盒内。

试件的测量称重及外观检查应尽量迅速，以免水分损失。

9、为了保证试件在冷冻液中冻结时温度均衡，当有一部分试件停冻取出时，应另用试件填充空位。

混凝土抗冻实验报告标题：混凝土抗冻实验报告一、实验目的：通过混凝土抗冻实验，研究混凝土的抗冻性能，了解各因素对混凝土抗冻性能的影响，为混凝土工程设计提供科学依据。

二、实验原理：混凝土在低温环境中易受到冻融循环的影响，从而导致其物理性能下降，进而引发混凝土结构的破坏。

因此，研究混凝土的抗冻性能十分重要。

本实验采用冻融试验的方法，通过观察混凝土试样在冻融循环中的变化，来评估混凝土的抗冻性能。

三、实验步骤：1. 准备混凝土试样：按照设计配制好的混凝土配合比，制备混凝土试样。

2. 制备试样：将混凝土倒入模具中，均匀振捣，确保混凝土密实无气孔。

3. 养护试样：将模具中的混凝土试样进行养护，以确保其获得足够的强度。

4. 进行冻融试验：将养护好的混凝土试样放入低温环境中，进行冻融循环试验。

每个循环包括一次冻结和一次解冻，循环次数根据需要进行多次。

5. 观察结果：每次循环后，观察混凝土试样的物理性质变化，如表面开裂情况、质量损失、强度下降等，并记录相关数据。

四、实验结果和分析：经过多次冻融循环试验，我们观察到以下现象：1. 表面开裂：混凝土试样在冻融循环中容易出现表面开裂的现象。

开裂程度与混凝土配合比以及试样的尺寸有关。

配合比较低和试样尺寸较大的试样开裂程度较为严重。

2. 质量损失：混凝土试样在冻融循环中存在质量损失。

质量损失主要体现在试样表面的剥落现象，这主要是因为冻融循环导致混凝土内部的膨胀和收缩。

3. 强度下降：经过多次冻融循环后，混凝土试样的抗压强度明显下降。

这是由于冻融循环导致试样内部的微裂纹和孔隙增加，破坏了混凝土的整体结构，降低了其抗压强度。

根据以上观察结果，我们得出以下结论：1. 混凝土的抗冻性能与配合比和试样尺寸密切相关。

合理的配合比和适当的试样尺寸有助于提高混凝土的抗冻性能。

2. 冻融循环导致混凝土表面的开裂和质量损失，对混凝土的物理性能造成不可逆的影响。

因此，在混凝土工程设计中应考虑到冻融循环的影响，采取相应的预防措施。

混凝土快速冻融试验操作规程混凝土的冻融试验是评估混凝土抗冻融性能的一种常用方法。

该试验通常用于评估混凝土的抗冻裂性能，以确定混凝土在冻融循环中是否会发生裂缝、鼓包、剥落等现象，从而指导混凝土的配合设计和使用。

一、试验前的准备1.确保试验室的温度和湿度符合试验要求，并记录下环境条件。

2.准备试件：混凝土试件的尺寸和形状应符合相关标准，常见的试件尺寸有立方体试件、圆环试件、梯形试件等。

3.混凝土配合比设计：根据试验要求，确定混凝土配合比并计算出所需的材料用量。

4.混凝土制备：按照配合比，将混凝土的各种原材料加入搅拌机中进行拌和，保证混凝土的均匀性和一致性。

5.混凝土浇筑和养护：将拌和好的混凝土浇入试件模具中，并进行养护，保证混凝土的健康生长和成熟。

二、试验操作步骤1.混凝土试件的浸泡：将制备好的混凝土试件进行浸泡处理，一般浸泡时间为24小时，确保混凝土内部的水分充分饱和。

2.温度预处理：将试件放入恒温槽或恒温箱中，根据试验要求将温度控制在预定温度上，常见的温度范围为-18℃到8℃。

3.冻结过程：将试件从温度预处理环境中取出，放置在冰盐混合物中进行冻结至规定的温度。

冻结速率应保持稳定，通常不超过1℃/h。

4.融化过程：将冻结的混凝土试件从冰盐混合物中取出，放置在室温环境中融化。

融化速率应保持稳定，通常不超过2℃/h。

5.重复冻融循环：根据试验要求，重复进行冻结和融化的过程，通常要求进行多次循环，例如3次或5次。

6.观察与记录：在每次循环结束后，观察试件的表面情况，如是否有裂缝、鼓包、剥落等现象，并记录下来。

同时也要记录试件的重量和尺寸等参数。

7.试验结果的分析与判断：根据观察和记录的数据，对试验结果进行分析和判断，评估混凝土的抗冻融性能。

三、试验注意事项1.按照规定的配合比和工艺操作，确保试验结果的可靠性。

2.控制试验温度的准确性和稳定性，避免温度波动过大引起试验误差。

3.在试验过程中，要仔细观察试件表面的变化情况，及时记录并分析。

混凝土冻融试验报告引言混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑物和基础设施的建设中。

然而，在寒冷的气候条件下，混凝土可能会遭受冻融损害，导致其强度和耐久性下降。

为了评估混凝土在冻融环境下的性能，进行冻融试验是必要的。

本文将介绍混凝土冻融试验的步骤和结果分析。

试验目的本次试验的目的是评估混凝土在冻融环境下的性能，具体包括以下几个方面：1. 混凝土的抗冻性能：在冻融循环过程中，混凝土是否会出现显著的裂缝和剥落。

2. 混凝土的强度损失：冻融循环是否会导致混凝土强度下降，以及下降的程度。

实验装置和材料1.实验装置：包括冷冻箱、恒温箱、试验模具等。

2.材料：–水泥：按照设计比例配制的标准水泥。

–砂：符合建筑用砂的要求。

–石子：符合建筑用石子的要求。

–混凝土外加剂：用于改善混凝土的工作性能和抗冻性能。

试验步骤1.混凝土配制：按照设计配比将水泥、砂、石子和外加剂混合搅拌，得到均匀的混凝土浆料。

2.模具制备：将混凝土浆料倒入试验模具中，用振动器震实，待混凝土凝固后取出模具。

3.初步养护：将模具中的混凝土标本放入恒温箱中，保持适宜的温度和湿度，养护一段时间，让混凝土充分硬化。

4.冻融循环试验：将养护后的混凝土标本放入冷冻箱中，设定冻结和解冻的循环参数，例如每次冻结-20°C，解冻5°C的循环，循环次数根据实际需要确定。

5.试验观察和记录：每次冻融循环后，观察混凝土表面是否出现裂缝、剥落等现象，并记录下来。

6.试验结果分析：根据观察和记录的数据，分析混凝土的抗冻性能和强度损失情况。

结果分析根据试验结果，我们可以得出以下结论： 1. 混凝土的抗冻性能：经过多次冻融循环后，混凝土表面未出现明显的裂缝和剥落，说明混凝土具有较好的抗冻性能。

2. 混凝土的强度损失：经过多次冻融循环后，混凝土的强度有所下降，但下降的程度相对较小，仍然满足设计要求。

结论通过混凝土冻融试验，我们得出了以下结论： 1. 在所选用的试验条件下，混凝土表现出良好的抗冻性能，未出现明显的裂缝和剥落。

混凝土中的冻融循环试验方法一、前言在寒冷地区，混凝土承受着频繁的冻融循环作用，从而导致混凝土的性能发生变化，甚至造成混凝土的破坏。

因此，进行混凝土的冻融循环试验是非常必要的。

本文将详细介绍混凝土中的冻融循环试验方法。

二、试验设备1. 冻融试验箱：用于模拟冬季寒冷天气，产生冻融循环作用。

2. 混凝土试件模具：用于制作混凝土试件。

3. 混凝土试件振动台：用于振动混凝土试件，排除混凝土中的气泡。

4. 电子天平：用于称量混凝土试件的质量。

5. 试验室温度计：用于测量试验室温度。

三、试验步骤1. 制备混凝土试件：按照国家标准《混凝土试件制作规范》GB/T 50080的要求，制备规格为100mm×100mm×100mm的混凝土试件。

2. 养护混凝土试件：混凝土试件在拆模后，应放入水中养护7天以上，保证混凝土的强度达到标准要求。

3. 测量混凝土试件质量：用电子天平称量混凝土试件的质量，精确到0.1g。

4. 确定试验参数：根据混凝土的使用环境，确定试验箱中的冻融循环参数，包括温度范围、冻融循环次数、升温降温速率等。

5. 安装混凝土试件：将养护好的混凝土试件放入试验箱内，注意试件之间的间隔，避免试件之间的相互影响。

6. 开始试验：启动试验箱，按照确定的试验参数进行冻融循环试验。

7. 观察试验过程：在试验过程中，观察试件的表面是否出现龟裂、剥落等现象。

8. 测量试验结果：在试验结束后，取出混凝土试件，用游标卡尺测量试件的尺寸和形状，记录试件的表面龟裂情况。

9. 计算试验结果：根据试验结果，计算混凝土试件的抗冻性能指标。

四、试验注意事项1. 混凝土试件的制备应符合国家标准要求，确保试件的强度、密实度等性能达到标准要求。

2. 冻融试验箱的温度范围、冻融循环次数、升温降温速率等参数应根据混凝土使用环境确定，试验参数的确定应符合国家标准要求。

3. 混凝土试件的安装应注意试件之间的间隔，避免试件之间的相互影响。

混凝土抗冻性能试验记录混凝土是一种重要的建筑材料，广泛应用于各种建筑工程中。

在低温条件下，混凝土易受到冻融循环的影响，导致结构的破坏。

因此，评估混凝土的抗冻性能对于保证建筑结构的耐久性至关重要。

本文将记录一次混凝土抗冻性能试验的详细步骤和结果。

试验目的：评估混凝土的抗冻性能，包括抗冻融循环性能和抗冰盐侵蚀性能。

试验材料：2. 粗骨料：自然鹅卵石，粒径范围为5mm-20mm；3. 细骨料：人工砂，粒径范围为0.15mm-5mm；4.水：本地自来水，PH值为7.0。

试验步骤：2.混凝土制备：按照配合比，将水泥、粗骨料、细骨料和水依次加入搅拌机中，搅拌3分钟，然后停机。

再加入适量的水，继续搅拌3分钟。

最后将搅拌好的混凝土倒入试块模具中，均匀振捣，使混凝土密实。

4.试块养护：将试块放置在相对湿度为95%的恒温室中，养护7天。

养护期间，每天用水保持试块表面湿润。

5.抗冻融循环试验：将试块放入冻融试验箱中，进行20次冻融循环。

循环条件为每次冻结12小时，解冻12小时，冻结温度为-20摄氏度，解冻温度为20摄氏度。

6.抗冰盐侵蚀试验：将试块放入5%浓度的盐水中浸泡72小时。

在浸泡期间，每天观察试块表面的变化，并记录下来。

试验结果分析：1.抗冻融循环性能结果：经过20次循环后，检查试块表面和内部是否有裂缝、空鼓、剥落等损伤情况，并记录下来。

2.抗冰盐侵蚀性能结果：浸泡结束后，观察试块表面和内部是否有可见变化，并记录下来。

如果有变化，进一步检查试块的质量损失情况。

结论：通过对混凝土抗冻性能试验的研究，可以评估混凝土在低温条件下的耐久性，为工程设计和材料选择提供参考依据。

通过检查试块的裂缝、空鼓、剥落等损伤情况，可以确定混凝土的抗冻融循环性能。

而通过观察试块的变化以及质量损失情况，可以评估混凝土的抗冰盐侵蚀性能。

根据试验结果，可对混凝土配合比进行优化，提高其抗冻性能，从而保证结构的耐久性。

混凝土抗冻试验记录实验目的：本试验旨在评估混凝土的抗冻性能，确定其在低温环境下的使用可靠性。

实验材料：1.水泥：采用普通硅酸盐水泥，标号为P.O42.52. 砂：采用经筛分处理的中砂，粒径范围在0.15-4.75mm之间。

3. 石子：采用经筛分处理的骨料，粒径范围在5-20mm之间。

4.混凝土添加剂：采用减水剂和增塑剂，以提高混凝土的流动性和减少混凝土的水灰比。

5.混凝土试件：采用立方体蓝色塑料模具制备试件。

实验步骤：1.按照设计配合比制备混凝土试件。

2.将混凝土试件放置在室温下静置养护28天。

3.对养护好的混凝土试件进行抗冻试验。

4.将试件放入低温槽中，逐渐降低温度，直到试件表面出现冷凝水为止。

记录此时的温度为试件开始抗冻测试的温度。

5.开始冻融循环：将试件在0℃下保持12小时，然后将温度逐渐降低，每次降低5℃，保持3小时，直到试件表面出现裂缝为止。

6.测定试件裂缝数和表面相对扩散率。

7.养护修复：将已经发生裂缝的试件进行修复，使用修复剂修复表面裂缝，再次进行冻融循环测试。

8.最后记录试件的总裂缝数和表面相对扩散率。

实验结果：对于未修复的试件，冻融循环过程中出现裂缝，总裂缝数为8条，表面相对扩散率为5.6%。

经过修复后再次进行冻融循环测试，裂缝数减少为2条，表面相对扩散率为2.2%。

实验讨论和分析：本实验结果说明，混凝土在低温环境下容易发生冻融损伤，表现为试件出现裂缝。

经过修复，可以减少裂缝数量和相对扩散率，提高混凝土的抗冻性能。

增加混凝土的抗冻性能的方法有增加水泥用量、使用适量的气泡剂和外加剂、控制混凝土配筋率和水灰比等。

结论：混凝土在低温环境下容易发生冻融损伤，但经过适当的修复措施，可以有效提高混凝土的抗冻能力。

因此，在实际工程中，需要采取相应的技术措施，以确保混凝土在低温环境下的使用可靠性。

混凝土抗冻融性能试验规范一、前言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，而其抗冻融性能直接影响着建筑物的使用寿命和安全性。

因此，为了确保混凝土的抗冻融性能，需要对其进行相应的试验。

本文将介绍混凝土抗冻融性能试验规范。

二、试验材料1. 水泥：按照GB/T 175-2007《水泥》的规定选择常规硅酸盐水泥或矿物掺合料水泥。

2. 细集料：应符合GB/T 14684-2011《普通混凝土用细集料》的规定。

3. 粗集料：应符合GB/T 14685-2011《普通混凝土用粗集料》的规定。

4. 水：应符合GB/T 50080-2016《混凝土工程施工质量验收规范》的规定。

三、试验设备1. 试验机：应符合GB/T 50081-2002《混凝土抗冻试验方法》的规定，试验机的测力范围应当满足试验要求。

2. 恒温水槽：应符合GB/T 50082-2009《混凝土抗冻试验方法》的规定，恒温水槽应当能够保证试验温度的精度和稳定性。

3. 其他试验设备：包括试验模具、振动器、水平仪等。

四、试验程序1. 混凝土制备（1）按照GB/T 50080-2016《混凝土工程施工质量验收规范》的规定制备混凝土，根据设计配合比将水泥、细集料、粗集料和水拌和均匀。

（2）在制备混凝土时，应注意控制混凝土的坍落度，其坍落度应满足试验要求。

（3）混凝土的制备应在室内或者有遮蔽物的地方进行，避免阳光直射和风吹雨淋。

2. 试验模具制备（1）试验模具的尺寸应符合GB/T 50081-2002《混凝土抗冻试验方法》的规定。

（2）试验模具的内部表面应平整光滑，无明显凹凸和毛刺。

3. 试验条件（1）试验环境温度应在20℃左右，试验相对湿度应在60%～70%之间。

（2）试验前将试件放置在环境温度下24h，以达到稳定的试验状态。

（3）试验前将试件刷干净，去除表面的水分和杂质。

4. 试验方法（1）试验前先进行干燥收缩试验，以获取混凝土的干燥收缩率。

（2）将试件放入恒温水槽中，按照要求将水温降低到-18℃，保持2h 后再升温至室温，这一过程称为一个冻融循环，连续进行3个冻融循环。

混凝土快速冻融试验机操作规程一、试验目的混凝土的抗冻性是评价混凝土质量的重要指标之一，通过混凝土快速冻融试验可以评价混凝土的耐寒性能，指导混凝土的配合比设计和施工质量控制。

二、试验仪器和设备1.混凝土快速冻融试验机2.电子天平3.混凝土制样模具4.混凝土浇筑和养护所需的设备和工具三、试验前的准备工作1.校准混凝土快速冻融试验机，确保仪器的准确性和稳定性。

2.准备混凝土样品，按照设计要求进行配合比设计并制样。

3.安装试验机的冻融试验模具，调整适当的温度和湿度条件。

四、试验步骤1.将混凝土样品从养护箱中取出，去除外部附着物，测量样品的质量。

2.将样品放入试验机中的冻融试验模具内，并用夹具固定住。

3.设置试验机的冻结温度和冻结时间，开始试验。

4.当试验完成后，取出样品，测量样品的质量和尺寸，并记录下来。

5.对样品进行外观检查，观察是否有开裂、脱落等现象。

6.根据试验结果，评价混凝土的抗冻性能。

五、试验注意事项1.必须严格按照设计要求进行试验，包括试验温度、湿度和时间等参数。

2.在试验过程中，试验机不能受到外力的干扰，确保试验的准确性和可靠性。

3.试验样品的制备过程应符合相关标准，确保样品的代表性和一致性。

4.在试验过程中，要注意安全操作，避免发生事故。

六、试验结果的分析与判定根据试验结果，可以评价混凝土的抗冻性能。

通常采用质量损失率、强度损失率和表观体积损失率等指标来评价混凝土的抗冻性能。

根据具体的设计要求和标准规范，对试验结果进行判定和评价。

七、试验结果的记录与报告根据试验结果，制作试验报告，包括试验样品的编号、试验日期、试验条件、试验结果等内容，并进行分析和评价。

试验报告要保存好，作为质量控制和工程验收的依据。

混凝土冻融试验技术规程一、前言混凝土是建筑工程中常见的材料之一，而在寒冷气候下，混凝土易受冻融环境的影响，导致其性能发生变化，甚至破坏。

因此，进行混凝土的冻融试验是非常必要的，本文将就混凝土冻融试验的技术规程进行详细介绍。

二、试验设备及试验材料1. 试验设备：混凝土冻融试验箱、混凝土抗压强度试验机、电子秤、试验记录表等。

2. 试验材料：混凝土试块、蒸馏水、混凝土护理剂等。

三、试验前准备1. 混凝土试块制备：按照相关标准，制备符合要求的混凝土试块，试块尺寸为100mm×100mm×100mm。

2. 试验箱准备：将试验箱内表面涂刷混凝土护理剂，待干燥后，将试块放入试验箱中。

3. 试验室环境准备：将试验室温度调节至20℃±2℃，相对湿度调节至60%±5%。

四、试验步骤及方法1. 混凝土试块称重：将混凝土试块称重，记录质量m1。

2. 混凝土试块浸泡：将混凝土试块浸泡在蒸馏水中，浸泡时间为24小时。

3. 混凝土试块称重：取出浸泡后的混凝土试块，将其表面干燥，然后称重，记录质量m2。

4. 混凝土试块装箱：将干燥后的混凝土试块放入试验箱中，要求试块表面不能有空气存在。

5. 试验箱温度调节：将试验箱温度调节至-18℃±2℃，维持温度2小时后，将试验箱温度调节至20℃±2℃，维持温度2小时，以上温度循环为一次。

6. 混凝土试块取出：经过多次循环后，取出试块，将其表面干燥，然后称重，记录质量m3。

7. 混凝土试块抗压强度试验：按照相关标准进行混凝土试块抗压强度试验，并记录试验结果。

五、试验数据处理1. 混凝土试块质量变化计算公式：Δm=(m2-m1)/m1×100%m1为试块浸泡前质量，m2为试块浸泡后质量，Δm为试块质量变化率。

2. 混凝土试块抗压强度计算公式：f=(P/A)×kP为试块承受的最大力值，A为试块的横截面积，k为修正系数，按照相关标准计算。

混凝土的冻融循环试验混凝土在低温环境下的冻融循环作用是造成混凝土结构损坏的主要原因之一。

了解混凝土在冻融循环条件下的性能变化，对于工程结构的设计和建设具有重要意义。

本文将介绍混凝土的冻融循环试验及相关研究。

一、背景混凝土是一种常见的建筑材料，它具有良好的抗压强度和耐久性。

然而，在低温环境下，混凝土会受到冻融循环的影响，产生一系列不可逆的物理和化学变化。

这些变化可能导致混凝土的体积膨胀、裂缝形成和抗压强度下降，从而影响结构的稳定性和使用寿命。

为了研究混凝土在冻融循环条件下的性能变化，科学家们设计了冻融循环试验。

这些试验通常通过将混凝土样品置于特定的冻融循环环境中，并观察其变化情况来评估混凝土的耐久性。

二、试验方法1. 样品制备在进行混凝土的冻融循环试验前，首先需要制备混凝土样品。

根据实验的目的和要求，可以使用不同配比的混凝土。

常见的配合比包括水泥、砂、石子和适量的掺合料。

将混凝土配料按照设计比例进行混合，并确保混合均匀。

然后，将混凝土均匀地倒入模具中，并用振动器进行震实，以确保样品的致密性和一致性。

待混凝土充分凝固和成型后，将样品从模具中取出，准备进行冻融循环试验。

2. 冻融循环条件在试验中，混凝土样品将经历多次冻融循环。

冻融循环条件可以根据实际需要进行设定，常见的条件有温度循环范围、冻结速率和循环次数等。

通常情况下，冻融循环试验是通过将混凝土样品置于冷却室中进行实施。

样品首先会被置于低温环境中冷却到一定温度，然后在冷却温度下保持一段时间。

接下来，样品会被转移到温度升高的环境中，并保持一段时间。

这样，通过多次循环，模拟混凝土在低温和常温环境中的变化。

3. 试验参数与结果分析在冻融循环试验中，会记录并分析多个参数以评估混凝土样品的性能变化。

常见的参数有抗压强度、质量损失、吸水性、渗透性和裂缝形成等。

通过对试验结果的分析，可以得出混凝土在冻融循环条件下的性能变化规律。

这些规律对于混凝土结构的设计和保护具有重要的指导意义。

混凝土快速冻融试验箱操作方法试验箱操作规程混凝土快速冻融试验箱专用于抗冻性要求高的水泥、混凝土试验，测定水泥混凝土防范水和负温共同反复作用的本领。

适用于以动弹性模量、质量损失率和相对耐久性指数作混凝土快速冻融试验箱专用于抗冻性要求高的水泥、混凝土试验，测定水泥混凝土防范水和负温共同反复作用的本领。

适用于以动弹性模量、质量损失率和相对耐久性指数作为评定指标的水泥混凝土抗冻性试验。

混凝土冻融试验操作方法:1、按规定进行试件的制作和养护，试件在规定养护龄期前4d,将试件放在20±2。

C的饱和石灰水中浸泡。

2、浸泡4d后，取出试件，用湿布擦去表面水分。

测横向基频，并称质量，作为评定抗冻性的起始值，并做必要的外观描述°3、将试件放入橡胶试件盒中，加入清水，使其没过试件顶面1〜3mm,将装有试件的试件盒放入冻融试件箱的试件架中。

4、按规定进行冻融循环试验，每次冻融循环应在2h~5h完成，其中用于溶化的时间不得小于整个冻融时间的1/4、5、在冻结和溶化终了时，试件中心温度应分别掌控在一18t±2。

C和5o C±2o Co中心温度应以测温标准试件实测温度为准。

6、在试验箱内，各个位置上的每个试件从3。

C降至一16。

C所用的时间，不得少于整个挨冻时间的1/2,每个试件从一16。

C升至3。

C所用的时间也不得少于整个溶化时间的1/2,试件内外温差不宜超过28℃o一专业分析仪器服务平台，试验室仪器设备交易网，仪器行业专业网络宣扬媒体。

相关热词:等离子清洗机,反应釜,旋转蒸发仪，高精度温湿度计，露点仪，高效液相色谱仪价格，霉菌试验箱，跌落试验台，离子色谱仪价格，噪声计，高压灭菌器，集菌仪,接地电阻测试仪型号，柱温箱，旋涡混合仪，电热套,场强仪万能材料试验机价格，洗瓶机，匀浆机，耐候试验箱，熔融指数仪,透射电子显微镜。

正确使用高处与低处温交变试验箱高处与低处温交变试验箱由箱体、风循环系统、制冷系统、加热系统和控湿系统构成。

水泥混凝土抗冻试验检测记录水泥混凝土是一种常用的建筑材料，而在寒冷地区使用时，混凝土容易受到冻融循环的影响，从而导致损坏。

因此，了解水泥混凝土的抗冻性能非常重要。

本试验使用快冻法对水泥混凝土进行抗冻试验，并记录了试验过程和结果。

试验前的准备工作：1.准备试验所需的水泥、砂子、碎石和水。

2.根据设计配比，按照体积比例将相应的材料进行称量。

3.准备试验用的模具和振动台。

试验步骤：1.将配料好的水泥、砂子和碎石混合在一起。

2.在混合料中逐渐加入水，并用搅拌机充分搅拌，直到混合料均匀湿润。

3.将混合料倒入试验模具中，并用振动台进行振动，以排除气泡和保证充实度。

4.将模具中的混合料放置在环境温度下养护24小时，以使混凝土初凝。

5.将模具中的混合料放入冰箱中，温度设定在-15℃，冷冻24小时。

6.将模具中的混合料取出，放置在室温下解冻，时间设定为24小时。

7.观察和测量混凝土的外观、体积变化和强度变化。

8.重复以上步骤，每次试验冻融循环次数增加一次，直至达到指定的冻融循环次数。

试验结果记录：试验1：-外观观察：混凝土表面无明显裂纹，颜色均匀。

-体积变化：混凝土无明显体积变化。

-强度变化：混凝土抗压强度为30MPa，无明显强度变化。

试验2：-外观观察：混凝土表面无明显裂纹，颜色均匀。

-体积变化：混凝土无明显体积变化。

-强度变化：混凝土抗压强度为29MPa，无明显强度变化。

......试验n：-外观观察：混凝土表面出现微细裂纹。

-体积变化：混凝土出现细微膨胀现象。

-强度变化：混凝土抗压强度为25MPa，强度略有下降。

根据以上试验结果，我们可以得出以下结论：1.水泥混凝土在经历多次冻融循环后，整体的抗冻性能有所下降，表现为外观上的微细裂纹和强度的略微下降。

2.初次冻融循环对水泥混凝土的抗冻性能影响较小，表现为无明显裂纹和体积变化。

3.随着冻融循环次数的增加，水泥混凝土的抗冻性能逐渐下降，表现为表面裂纹的出现和略微膨胀。

冻融实验方案
一、冻融破坏机理
混凝土的冻融循环会使得混凝土内部产生冻胀从而导致混凝土开裂,而开裂的裂缝在冰溶解之后会渗透更多的水，在下一次水结冰之后会产生比上次一更大的膨胀，以此循环最终导致混凝土破坏。

三、试验内容
(1)、按照要求制作直径69mm,高154mm的圆柱体混凝土试块，并养护。

(2)、养护完成之后，取出放在温度为15-20度的水中。

浸泡时水面至少高出试件顶部20mm,4天之后进行冻融实验。

(3)、在试件中心预留或者钻出之间为12亳米，深度为150的孔，插入温度传感器，用来测量中心温度。

(4)、箱内防冻液的高度要高出试件盒内水溶液的高度，且试件之间要保持20mm的空隙，以保证防冻液能在冻融箱内顺畅流动
(5)、试件箱内如果没有有空余的试件位，需要用其他试件填充，以保证盒内温度均衡稳定。

冻融循环过程要符合以下要求
(1)、每次冻融在2-4小时之内完成，其中用于融化的时间不得少于整个冻融的1/4
(2)、在冻结和融化终了时，试件中心温度分别控制在-19~-15度和6-10度
(3)、每块试块从6度降低到-15度的试件不得少于真个冻结时间的1/2,每个试块从-15
度升到6度的试件也不得少于整个融化试件的1/2,试件内外温差不得超过28度
(4)、冻和融之间转换时间不宜超过10分钟
ffi2.7快速冻融箱装置求意图
冻融达到以下三种情况即可停止试验：
1、己达300次
2、相对弹性模量下降到60%以下
3、质量损失达5%。

抗冻性能试验作业指导书1适用范围1.1慢冻法适用于检验以混凝土试件在气冻水融条件下，以经受的冻融循环次数来表示的混凝凝土的抗冻性能。

1.2快冻法适用于测定混凝土试件在水冻水融条件下，以经受的快速冻融循环次数来表示的混凝凝土抗冻性能。

2检测依据《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》(GB/T50082-2009)3试验方法3.1慢冻法3.1.1慢冻法混凝土抗冻性能试验应采用100mm×100mm×100mm立方体试件。

3.1.2慢冻法试验所需要的试件组数应符合下表的规定每组试件应3块。

3.1.3慢冻法混凝土抗冻性能试验所用设备应符合下列定。

冻融试验箱应能使试件静止不动，并应通过气冻水融进行冻融循环。

在满载运转的条件下，冷冻期间冻融试验箱内空气温度保持在-20℃～-18℃的范围以内。

融化期间冻融试验箱内浸泡混凝土试件的水温保持在的范围18℃～20℃以内。

满载时冻融试验箱内各点温度极差不应超过2℃。

试件架应采用不锈钢或者其他耐腐蚀的材料制作，其尺寸应与冻融试验箱和所装试件相适应。

称量设备的最大量程应为20公斤，感量不应超过5克。

压力试验机精度至少为±1%，其量程应能使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20%也不大于全量程的80%.试验机上下压板及试件之间可各垫以钢垫板，两承压面均应机械加工与试件接触的压板或垫板的尺寸应大于试件承压面,其不平度应为每100毫米不超过0.02毫米.温度传感器的温度检测范围不应小于（-20℃～20℃），测量精度应为±0.5℃。

3.1.4慢冻法试验步骤1.在标准养护室内或同条件养护的冻融试验的试件应在养护龄期为24d时提前将试件从养护地点取出，随后应将试件放在(20±2)℃水中浸泡，浸泡时水面应高出试件顶面（20~30）mm，在水中浸泡时间应为4d，试件应在28d龄期时开始进行冻融试验。

始终在水中养护的冻融试验的试件，当试件养护龄期达到28d时，可直接进行后续试验，对此种情况，应在试验报告中予以说明。

混凝土冻融循环试验记录混凝土作为一种广泛应用于建筑工程中的材料，其耐久性对于结构的安全性和使用寿命至关重要。

而冻融循环是影响混凝土耐久性的一个重要因素。

为了评估混凝土在冻融环境下的性能，进行混凝土冻融循环试验是必不可少的。

以下是对一次混凝土冻融循环试验的详细记录。

一、试验目的本次试验的主要目的是研究混凝土在冻融循环作用下的物理性能变化，包括质量损失、相对动弹性模量的变化，以及外观损伤情况，从而评估混凝土的抗冻性能。

二、试验依据本次试验依据的标准为《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》（GB/T 50082-2009）。

三、试验设备1、冻融试验机：能够自动控制温度在规定范围内循环变化，并记录温度和时间。

2、电子天平：精度为 01g，用于测量混凝土试件的质量。

3、超声波检测仪：用于测量混凝土试件的相对动弹性模量。

四、试验材料与配合比1、水泥：采用_____牌 PO 425 普通硅酸盐水泥。

2、砂：细度模数为 26 的中砂，含泥量小于 2%。

3、石子：粒径为5-20mm 的连续级配碎石，压碎指标值小于10%。

4、水：符合混凝土拌合用水标准的自来水。

5、外加剂：＿____牌高效减水剂，掺量为水泥质量的_____%。

混凝土配合比如下：｜材料|用量（kg/m³）｜｜｜｜｜水泥|＿____|｜砂|＿____|｜石子|＿____|｜水|＿____|｜外加剂|＿____|五、试件制备1、制作了尺寸为 100mm×100mm×400mm 的棱柱体试件若干，每组 3 个。

2、试件在标准养护条件下（温度 20±2℃，相对湿度 95%以上）养护 28 天。

六、试验步骤1、试件养护到期后，取出擦干表面水分，测量其初始质量和初始相对动弹性模量。

2、将试件放入冻融试验机中，试件之间保持一定的间距，以保证冷冻液能够充分循环。

3、设定冻融循环制度：一次冻融循环包括在-18℃下冷冻 4 小时，然后在 5℃的水中融化 4 小时，为一个循环。

一、实验目的本次实验旨在研究冻融循环对混凝土抗冻性能的影响，通过对混凝土试件进行冻融循环试验，分析冻融循环对混凝土抗压强度、抗折强度、冻融膨胀率等指标的影响，为实际工程中混凝土的耐久性设计提供理论依据。

二、实验材料1. 水泥：P.O 42.5级普通硅酸盐水泥2. 砂：中粗砂，细度模数2.63. 石子：碎石，粒径5-20mm4. 水：符合国家标准的生活饮用水5. 混凝土试件：100mm×100mm×100mm标准立方体试件三、实验设备1. 混凝土搅拌机2. 水泥净浆搅拌机3. 电子天平4. 混凝土养护箱5. 冻融循环试验机6. 抗压试验机7. 抗折试验机8. 湿度计四、实验方法1. 混凝土试件制备：按照配合比将水泥、砂、石子、水混合均匀，搅拌3分钟，倒入100mm×100mm×100mm的模具中，振动密实，24小时内养护。

2. 冻融循环试验：将养护好的混凝土试件放入冻融循环试验机中，设定温度为-18℃±2℃，时间为4小时；温度为+18℃±2℃，时间为4小时，为一个冻融循环周期。

3. 强度试验：冻融循环试验结束后，将试件取出，在室温下放置24小时，然后进行抗压强度和抗折强度试验。

4. 冻融膨胀率试验：将试件取出，在室温下放置24小时，然后测量试件的长度和厚度，计算冻融膨胀率。

五、实验结果与分析1. 抗压强度：随着冻融循环次数的增加，混凝土抗压强度逐渐降低。

在第10次冻融循环后，抗压强度下降明显，说明冻融循环对混凝土抗压强度有较大影响。

2. 抗折强度：与抗压强度相似，随着冻融循环次数的增加，混凝土抗折强度也逐渐降低。

在第10次冻融循环后，抗折强度下降明显，说明冻融循环对混凝土抗折强度也有较大影响。

3. 冻融膨胀率：随着冻融循环次数的增加，混凝土冻融膨胀率逐渐增大。

在第10次冻融循环后，冻融膨胀率明显增大，说明冻融循环对混凝土冻融膨胀率有较大影响。

混凝⼟冻融试验作业抗冻性能试验作业指导书1适⽤范围1.1慢冻法适⽤于检验以混凝⼟试件在⽓冻⽔融条件下，以经受的冻融循环次数来表⽰的混凝凝⼟的抗冻性能。

1.2快冻法适⽤于测定混凝⼟试件在⽔冻⽔融条件下，以经受的快速冻融循环次数来表⽰的混凝凝⼟抗冻性能。

2检测依据《普通混凝⼟长期性能和耐久性能试验⽅法》(GB/T50082-2009)3试验⽅法3.1慢冻法3.1.1慢冻法混凝⼟抗冻性能试验应采⽤100mm×100mm×100mm⽴⽅体试件。

3.1.2慢冻法试验所需要的试件组数应符合下表的规定每组试件应3块。

3.1.3慢冻法混凝⼟抗冻性能试验所⽤设备应符合下列定。

冻融试验箱应能使试件静⽌不动，并应通过⽓冻⽔融进⾏冻融循环。

在满载运转的条件下，冷冻期间冻融试验箱内空⽓温度保持在-20℃～-18℃的范围以内。

融化期间冻融试验箱内浸泡混凝⼟试件的⽔温保持在的范围18℃～20℃以内。

满载时冻融试验箱内各点温度极差不应超过2℃。

试件架应采⽤不锈钢或者其他耐腐蚀的材料制作，其尺⼨应与冻融试验箱和所装试件相适应。

称量设备的最⼤量程应为20公⽄，感量不应超过5克。

压⼒试验机精度⾄少为±1%，其量程应能使试件的预期破坏荷载值不⼩于全量程的20%也不⼤于全量程的80%.试验机上下压板及试件之间可各垫以钢垫板，两承压⾯均应机械加⼯与试件接触的压板或垫板的尺⼨应⼤于试件承压⾯,其不平度应为每100毫⽶不超过0.02毫⽶.温度传感器的温度检测范围不应⼩于（-20℃～20℃），测量精度应为±0.5℃。

3.1.4慢冻法试验步骤1.在标准养护室内或同条件养护的冻融试验的试件应在养护龄期为24d时提前将试件从养护地点取出，随后应将试件放在(20±2)℃⽔中浸泡，浸泡时⽔⾯应⾼出试件顶⾯（20~30）mm，在⽔中浸泡时间应为4d，试件应在28d龄期时开始进⾏冻融试验。

始终在⽔中养护的冻融试验的试件，当试件养护龄期达到28d时，可直接进⾏后续试验，对此种情况，应在试验报告中予以说明。

一．目的检测混凝土冻融参数，指导检测人员按规程正确操作，确保检测结果科学、准确。

二．检测参数及执行标准混凝土强度损失率，混凝土质量损失率。

执行标准：GBJ 82-85《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》三．适用范围适用于工业与民用混凝土。

四．职责检测员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，边做试验边做好记录，编制检测报告，并对数据负责。

五．取样大小及方法混凝土：砂浆抗冻试件采用150mm×150mm×150mm、100mm×100mm×100mm 、200mm×200mm×200mm的立方体试件，制备两组（每组三块），分别作为抗冻与抗冻试件龄期的对比抗压强度检验试件。

六．仪器设备1. 材料试验机—试验机的示值相对误差不大于±1%，其下加压板为球铰支座，预期最大破坏荷载应在量程的20%-80%之间，型号YES-2000，设备编号JC051。

2. 低温箱:能降到-250C，型号LD-40，设备编号JC231。

3. 其它：水槽、台称（型号TGT-6，设备编号JC401）。

七．环境条件常温下物理室内进行。

八．检测步骤1．如无特殊要求，试件应在28天龄期时进行冻融试验。

试验前４天应把冻融试件从养护地点取出，进行外观检查，随后放在15～20℃水中浸泡，浸泡时水面至少应高出试件顶面20毫米，冻融试件浸泡４天后进行冻融试验。

对比试件则应保留在标准养护室内，直到完成冻融循环后，与抗冻试件同时试压。

2．浸泡完毕后，取出试件，用湿布擦除表面水分、称重、按编号置入框篮后即可放入冷冻箱（室）开始冻融试验。

在箱（室）内，框篮应架空，试件与框篮接触处应垫以垫条，并保证至少留有20毫米的空隙，框篮中各试件之间至少保持50毫米的空隙。

3．抗冻试验冻结时温度应保持在－15～20℃。

试件在箱内温度到达－20℃时放入，装完试件如温度有较大升高，则以温度重新降至－15℃时起算冻结时间。

混凝土快速冻融试验操作规程1、如无特殊规定，试件应在28天龄期时开始冻融试验。

冻融试验前四天应把试件从养护地点取出，进行外观检查，然后在温度为15～20℃的水中浸泡（包括测温试件）。

浸泡时水面至少应高出试件顶面20毫米，试件浸泡4天后进行冻融循环。

2、浸泡完毕后，取出试件，用湿布擦除表面水分，称重测定其横向基频的初始值。

3、试验前先将冷冻液注入试验槽中，在试件桶全部放入试验槽的情况下，冷冻液注入至淹没冷冻槽回流孔为止。

冷冻液太多，要防止冷冻液进入试验桶；冷冻液太少，要防止冷冻液不能正常回流。

试验槽为开口式结构。

在试验过程中，冷冻液会不断吸潮稀释。

因此，新加入的冷冻液请勿掺水。

4、通电检查：水泵和风机旋转方向、仪表设定、温度循环的上下限和循环次数。

一切正常后才能进行试验。

5、将试件放入试件盒内，为了使试件受温均衡，并消除试件周围水分结冰引起的附加压力，试件的侧面与底部应垫放适当宽度与厚度的橡胶板，在整个试验过程中，盒内水位高度应始终保持高出试件顶面5毫米左右。

6、把试件放入冻融箱内。

其中装有测温试件的试件盒应放在冻融箱的中心位置。

此时开始冻融循环。

7、冻融循环过程应符合下列要求：A、每次冻融循环应在2～4小时内完成，其中用于融化的时间不得小于整个冻融时间的1/4；B、在冻结和融化终了时，试件中心温度应分别控制在-17±2℃和8±2℃；C、每块试件从6℃降至-15℃所用的时间不得少于冻结时间的1/2.每块试件从-15℃升至6℃所用时间也不得少于整个融化时间的1/2，试件内外的温差不宜超过28℃；D、冻和融之间的转换时间不宜超过10分钟。

8、试件一般应每隔25次循环作一次横向基频测量，测量前应将试件表面浮渣清洗干净，擦去表面积水，并检查其外部损伤及重量损失。

测完后，应立即把试件掉一个头重新装入试件盒内。

试件的测量称重及外观检查应尽量迅速，以免水分损失。

9、为了保证试件在冷冻液中冻结时温度均衡，当有一部分试件停冻取出时，应另用试件填充空位。