蓄热式燃烧器展示
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蓄热式燃烧技术在有机废气处理项目的应用发布时间:2022-01-04T05:53:31.061Z 来源:《新型城镇化》2021年23期作者:巩向帅[导读] 本文对蓄热式燃烧技术在有机废气处理项目的应用进行分析,以供参考。
山东典图生态环境工程有限公司山东淄博 255000摘要:根据世界卫生组织(WHO)的定义,挥发性有机化合物(VOCs)是指常压下沸点为50~260℃的各种有机化合物的总称。
因此VOCs所包含的化合物比较广泛,有醇类、醛类、酮类、脂肪酸、苯及其衍生物、酚及其衍生物等。
在石化、冶金、医药合成等行业的生产中会产生大量的有机废气。
本文对蓄热式燃烧技术在有机废气处理项目的应用进行分析,以供参考。
关键词:蓄热式燃烧;有机废气处理;应用引言随着科学技术的进步、工业生产的发展和人民生活水平的提高,产品和工业设备的质量也发生了变化。
产品不仅需要具备耐腐蚀性和耐久性,而且还需要有易清洁、富有美感的外观。
因此,目前喷涂和印刷技术已广泛应用于各种制造业,但在喷涂和印刷生产过程中都会释放大量的挥发性有机物。
挥发性有机物会引发严重的大气光化学污染,造成极大的环境危害,对人体健康会造成严重损害。
因此,挥发性有机物的处理已经迫在眉睫。
1 RTO70年代初,REECO首次推出了再生热氧化炉。
蓄热系统是一种高热容量陶瓷蓄热系统,燃烧后的热量通过直接换热积累到蓄热系统中,换热效率可达95%以上。
处理有机废气的RTO设备可分为阀门开关类型和转台类型。
阀门开关型包括第一代双室RTO技术和第二代三室RTO技术。
其特点是有两个或两个以上的陶瓷蓄热室,通过开关阀改变气流方向,实现VOCs预热的目的。
2 RTO处理含二氯甲烷有机废气工程 2.1论述二氯甲烷沸点为39.8℃,室温下易挥发。
二氯甲烷由于毒性低、不可燃,是一种广泛使用的溶剂。
二氯甲烷虽然毒性较低,但吸入人体后可分解为盐酸、一氧化碳,其对人体健康的二次危害不容忽视,已列入《有毒有害大气污染物名录》、《有毒有害水污染物名录(第一批)》。
rto蓄热式焚烧炉工作原理RTO(Regenerative Thermal Oxidizer,蓄热式焚烧炉)是一种在工业过程中用于处理有机废气的设备。
它具有高效能、低能耗和环保的特点。
工作原理是通过废气的氧化燃烧来使废气中的有害物质得到彻底分解和减少。
RTO主要由两个或多个热交换器组成,每个热交换器包含了一定数量的蓄热体,通常是陶瓷块。
蓄热体具有良好的热传导能力和热稳定性,能够在高温下储存和释放热能。
下面是RTO的工作原理:1.启动阶段:当废气从工业过程中产生时,它首先被引导到炉体中的第一个热交换器。
在该热交换器中,废气通过与陶瓷蓄热体的接触,将废气中的热能传递给陶瓷块,并在过程中被冷却。
2.过渡阶段:当陶瓷块逐渐加热至一定温度时,系统会自动进行切换。
此时,废气的进入口关闭,而新鲜空气的进入口打开。
新鲜空气通过热交换器,在陶瓷块中储存的热能的作用下,被加热并预热到接近废气温度的水平。
3.燃烧阶段:当新鲜空气被预热后,系统将打开燃烧器并将预热的空气引导至炉体中的第二个热交换器。
在该热交换器中,燃烧器将空气与废气混合,并引发燃烧反应。
废气中的有机物质在高温条件下进行氧化燃烧,以产生水蒸气和二氧化碳。
4.冷却阶段:经过燃烧的废气通过第一个热交换器,并在陶瓷块中释放其余的热能。
同时,冷却的新鲜空气从第二个热交换器中流出,将热能传递给陶瓷块,以储存热能以供后续使用。
以上是RTO的一个循环。
RTO通过交替利用废气中的热能和新鲜空气之间的热交换,实现了高效率的热能利用,从而降低了能耗并节省了运行成本。
RTO同样也能有效地处理低浓度的有机废气,并通过废气处理的过程中产生的副产物进行排放控制,实现了环境友好。
此外,RTO还可以通过自动控制系统来监测和调节设备的运行状态,提高了设备的稳定性和安全性。
总而言之,RTO蓄热式焚烧炉通过利用陶瓷块的热储存和释放特性,实现了高效能、低能耗和环保的有机废气处理。
其工作原理有助于减少有机废气的排放量,改善环境质量,并提高工业过程的能源利用效率。
rto蓄热式焚烧炉安全设计
一、炉体结构安全
RTO蓄热式焚烧炉的炉体结构应具有足够的强度和稳定性,能够承受内部高温和压力,同时要考虑到耐腐蚀和耐磨损。
炉体的密封性能要好,防止有害气体泄漏。
炉体应设置安全通道和出口,以便在紧急情况下快速疏散人员。
二、自动控制系统
RTO蓄热式焚烧炉应配备自动控制系统,能够实时监测炉内温度、压力、燃烧状况等参数,并自动调节燃烧器功率、进气量等参数,以保证炉内燃烧稳定、安全。
同时,自动控制系统应具备超温、超压等报警功能,及时提醒操作人员处理异常情况。
三、安全防护装置
RTO蓄热式焚烧炉应配备完善的安全防护装置,包括但不限于以下几种:1.防爆装置:在炉内气体爆炸压力达到设定值时,能够自动释放压力,防止
炉体破裂。
2.灭火装置:在炉内发生火灾时,能够自动喷洒灭火剂,及时扑灭火源。
3.排烟除尘装置:将炉内产生的废气、烟尘经过处理后排出,符合环保要求。
4.紧急停车装置:在紧急情况下,能够自动或手动停车,停止燃烧器工作。
5.警报装置:在异常情况下,发出声光报警信号,提醒操作人员及时处理。
四、维护保养制度
为了确保RTO蓄热式焚烧炉的安全运行,应建立完善的维护保养制度。
包括日常检查、定期维护、清洗等内容,及时发现并处理设备存在的隐患和故障。
同时,应选用优质配件和润滑油,保证设备的正常运行和使用寿命。
五、操作人员培训
操作RTO蓄热式焚烧炉需要具备一定的专业知识和技能,应对操作人员进行培训,使其掌握设备的原理、操作规程、应急处理等方面的知识。
同时,应定期对操作人员进行考核和评估,确保其具备合格的操作能力。
蓄热式热力焚化炉结构以蓄热式热力焚化炉为标题,本文将对其结构和工作原理进行详细介绍。
一、引言蓄热式热力焚化炉是一种利用废弃物进行能源回收的设备。
它能将废弃物高效率地焚烧并将产生的热能转化为电力、热水等可利用的能源。
蓄热式热力焚化炉具有高效、环保、节能等优点,在处理废弃物和能源利用方面具有重要的应用价值。
二、蓄热式热力焚化炉的结构蓄热式热力焚化炉主要由燃烧室、热交换器、烟气净化系统和控制系统等组成。
1.燃烧室燃烧室是焚化炉的核心部件,用于将废弃物进行高温燃烧。
燃烧室内设置有燃烧床和燃烧器,废弃物在燃烧床上燃烧产生高温烟气。
2.热交换器热交换器是蓄热式热力焚化炉的重要部件,用于将燃烧产生的高温烟气中的热能转化为可利用的能源。
烟气通过热交换器时,与热媒进行热交换,使热媒得以加热。
3.烟气净化系统烟气净化系统用于处理焚烧炉产生的烟气,以减少对环境的污染。
该系统包括除尘器、脱硫装置、脱硝装置等,能有效净化焚烧炉产生的烟气,使其符合排放标准。
4.控制系统控制系统是蓄热式热力焚化炉的重要组成部分,用于监控和控制焚烧过程。
控制系统能够实时监测焚烧温度、烟气排放浓度等参数,并根据设定的参数进行自动调控,以保证焚烧过程的安全和稳定。
三、蓄热式热力焚化炉的工作原理蓄热式热力焚化炉的工作原理是将废弃物燃烧产生的高温烟气通过热交换器将热能转化为热媒的能量。
具体工作过程如下:1.废弃物燃烧废弃物首先被送入燃烧室,经过预处理后,如粉碎、除尘等,再通过燃烧器进行点火。
废弃物在燃烧床上燃烧产生高温烟气。
2.烟气热交换高温烟气通过燃烧室后,进入热交换器。
在热交换器中,烟气与热媒进行热交换,使烟气中的热能被传递给热媒。
热媒在交换过程中被加热,烟气则被冷却。
3.能源回收通过热交换器后,热媒中的热能可被用于发电、供热等用途。
热媒中的热能转化为动力能源,驱动发电机发电或提供热水等能源供应。
4.烟气净化焚烧炉产生的烟气通过烟气净化系统进行处理。
RTO蓄热式燃烧炉操作规程一、安全措施1.每个操作员必须戴好安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋。
2.操作前必须检查燃烧炉的运行情况,确保所有设备和安全装置正常工作。
3.操作员必须熟悉紧急停机和紧急排放系统,并能正确操作。
4.所有操作员必须参加过相关培训,并获得操作资格证书。
5.在进行操作时,操作员必须保持专注,并严禁酒后驾驶和操作燃烧炉。
二、操作步骤1.启动燃烧炉1.1确保燃烧炉上的所有操作开关处于关闭状态。
1.2检查燃气管道和燃气阀门是否正常。
1.3打开燃气阀门,并根据燃气流量调节阀门来调整燃气流量。
1.4按下启动按钮,将点火器移至燃烧器入口,点燃火焰。
1.5观察火焰情况,确保火焰稳定。
1.6按照工艺要求设置燃烧炉的温度和时间参数。
2.燃烧炉的正常运行2.1监控燃气流量和火焰情况,确保燃气燃烧充分。
2.2监测燃烧炉出口的温度,保持在设定的工艺要求范围内。
2.3检查燃烧炉的电气设备和传感器是否正常工作。
2.4定期清理燃烧炉的内部,防止积碳和积灰。
2.5如有异常情况(如温度超限、燃气泄漏等),立即停机并报告相关人员处理。
3.停机和紧急情况的处理3.1停机前,先关闭燃气阀门,然后按下停机按钮。
3.2如遇到紧急情况需要紧急排放,操作员必须清楚紧急排放系统的位置和操作步骤。
3.3紧急排放后,必须及时关闭排放设备,并通知相关人员进行检修和维护。
三、日常检修与维护1.定期检查燃烧炉的各个部件和安全装置是否正常工作,并及时更换损坏的部件。
2.清洁燃烧炉的烟囱和管道,防止积灰和堵塞。
3.添加燃气和润滑油,保持设备的正常运行。
4.对电气部分进行巡检,检查电缆和电气设备是否有损坏和松动。
5.保持燃烧炉周围的清洁,并定期检查消防设施是否正常。
四、紧急演练1.每年至少进行一次紧急演练,以提高操作员的应急能力。
2.演练内容包括紧急停机、紧急排放、火灾扑灭等。
3.演练结束后,必须进行总结和反馈,提出改进意见,并加以改进。
装置,存在安全隐患,要保持良好的运行,需要在工艺上精心设计、管理上科学严谨、操作细致。
1、现存问题目前RTO在运行使用过程中暴露出一些安全问题,主要是火灾、爆炸等安全问题。
大部分由于操作不当,管理不规范、麻痹疏忽引起,也有设计上考虑不周,自动控制品质太差、失灵等情况导致危险隐患迟滞警报,引起火灾爆炸事故。
通过调研医药化工行业RTO运行中的多家企业,归纳总结主要存在以下几方面问题:(1)环境治理单位对企业主的生产工艺情况论证不足,没有考虑生产过程多变性、间歇性、排放气量不稳定、浓度波动太大等实际因素,设计出RTO设备存在技术上缺陷,自动化程度低,应急排放及处理措施设计不全;(2)企业主为了节省投资和降低运行成本,要求环境治理单位尽量简化RTO配置设计,尤其是自动化程序设计安全性措施不足;(3)某些企业管理不到位,操作人员没有严格执行操作规程、麻痹大意,工艺技术人员没有深刻领悟RTO技术工艺及设备材料性能,设置合理的安全应急措施。
对于生产工况波动大时,没有能够及时采取有效措施;(4)激烈的市场价格竞争,使得环境治理单位设计的RTO设备采用最经济、甚至较差的材料、控制系统等,导致安全隐患增大;2 / 6(5)某些企业安全隐患排查力度不够,平时对RTO设备系统等疏于维护、保养,仪表阀门等关键控制部件定期检验校验不及时,部分材料陶瓷蓄热体堵塞、点火装置失效等部件带病工作,都是引起火灾爆炸的因素。
2、改进措施为了使RTO设备能够高效稳定的运行,减小安全事故发生频率,环境治理单位在设计时必须充分考虑到RTO设备的安全隐患问题,设置多道防线,严格控制有机废气进行浓度及杂质,优选控制系统。
设备运行单位(业主)必须加强管理、强化培训及提高操作人员的专业技术水平。
具体措施归纳如下:(1)环境治理单位在设计RTO时要对企业生产工艺,有机废气的排放特点进行充分调研,尽量摸排清楚有机废气的组分、浓度、排气量,排放时间、周期等工况特征。
低氮燃烧技术在蓄热式加热炉上的应用摘要:为了控制蓄热式加热炉燃烧装置排放的氮氧化物对生态环境的危害,对低氮燃烧做了大量的改进和优化工作,控制炉内燃烧 NOx的生成量,通过维持炉温的均匀性避免产生局部高温,同时控制燃烧室内流场,强化气流的均匀分布、强化空气与燃料的混合程度,从而有效控制局部空气过剩系数。
在同等燃料条件下,改造后大幅度降低燃烧室NOx的生成量。
关键词:加热炉氮氧化物低氮燃烧器前言蓄热式加热炉属于油页岩干馏工艺中的关键装备之一,主要功能是为干馏炉提供充足的热量,以完成油页岩的干馏过程。
蓄热式加热炉采用蓄热式燃烧技术,在同一炉膛内,交替切换燃烧过程和瓦斯加热过程,在两个过程中烟气和被加热的冷瓦斯交替通过蓄热装置,达到利用烟气热量加热瓦斯的目的。
加热炉的燃烧器是属于扩散燃烧性质的燃烧器,具有边混合边燃烧的特征。
在燃烧过程中会生成氮氧化物,氮氧化物(NOx)的种类很多,但造成大气污染的主要是一氧化氮(NO)和二氧化氮(NO2),因此环境学中的NOx一般指这二者的总称。
加热炉中的氮氧化物排放通常由约90%到95%的NO和约10%到5%的NO2组成。
NO一旦排放到大气中,在光触媒的作用下几乎立即反应生成NO2。
氮氧化物除直接影响环境空气中二氧化氮 (NO2)浓度外,还对细颗粒物(PM2.5)、臭氧(O3)浓度有协同影响作用。
并且已有研究证明,NOx在光照条件下还会发生光化学反应,所生成的化学烟雾会对人的眼睛、鼻、喉等器官造成刺激,使人产生慢性支气管炎、鼻粘膜刺激、哮喘等疾病,严重的甚至会引发肺癌。
国家环保已明确要求需切实减少NOx的排放量。
在此背景下,围绕蓄热式加热炉的低氮氧化物燃烧技术展开研究,设计出一种高效实用的低NOx燃烧器具有重要的现实意义。
1.加热炉氮氧化物的生成分析控制NOx排放的技术措施可分为两大类:一是所谓的一次措施,其特征是通过各种技术手段,控制燃烧过程中NOx的生成反应。
属于这类措施包括所有的运行改进措施和除燃料分级技术外的燃烧技术措施。
蓄热燃烧装置RTO设计运维要点全总结
(a)预处理
1、当废气中含有酸、碱类气体时,宜采用中和吸收等工艺进行预处理;当废气中的颗粒物含量高于10mg∕m3时,应采用过滤.洗涤.静电捕集等方式进行预处理;
2、过滤装置两端应装设压差计,当过滤器的阻力超过规定值时应及时清理或更换过滤材料。
(b)燃烧室
1.废气在燃烧室的停留时间一般不宜低于0.75s;
2、燃烧室燃烧温度一般应高于760。
(C)蓄热室
1、截面风速不应大于2m/s;
2、当废气含有有机硅时,应对蓄热体采取保护措施,避免或
减缓蓄热体堵塞和性能下降。
(d)燃烧器
1.辅助燃料应优先选用天然气、液化石油气等燃料;燃烧器应具备温度自动调节的功能,应符合《工业燃油燃气燃烧器通用技术条件》(GB/T19839—2005)的规定;
(e)工艺系统整体要求
1、固定式蓄热燃烧装置换向阀换向时间宜为60~180s,旋转式蓄热燃烧装置气体分配器换向时间宜为30-120s;
2、蓄热燃烧装置进出口气体温差不宜大于60。
C;
3、蓄热燃烧装置应进行整体内保温,外表面温度不应高于60℃,部分热点除外;
4、环境温度较低或废气湿度较大时宜采取保温、伴热等防凝结措施;
5、蓄热燃烧装置应具有反烧和吹扫功能。
(f)后处理
1.当处理含氮有机物造成烟气氮氧化物排放超标时,应进行
脱硝处理;
2、当处理含硫有机物产生二氧化硫时,应采用吸收等工艺进行后处理。