蓄热式燃烧炉

蓄热燃烧法名词解释
蓄热燃烧法是一种常见的清洁能源应用技术，也被称为蓄热式燃烧技术。

它是指在燃烧过程中将燃料中释放的热量部分或全部用于加热燃烧过程中的其他物质，以提高热效率的一种能源利用方式。

蓄热燃烧法的原理是通过在燃烧炉内设置热能储存体来实现的。

燃烧时，燃料释放的热量首先被用于加热热能储存体，使其温度升高。

当燃烧停止时，热能储存体会继续释放热量，通过传导、辐射和对流的方式将热量传递给燃烧炉内的其他物质，从而实现热能的有效利用。

蓄热燃烧法的优点之一是可以显著提高燃烧炉的热效率。

通过将热能储存体置于燃烧炉内，可以有效地利用燃料释放的热量，减少能量的浪费。

同时，由于热能储存体能够在燃烧停止后继续释放热量，可以实现热能的延续利用，提高整个能源利用过程的效率。

此外，蓄热燃烧法还可以减少对环境的污染。

通过提高燃烧炉的热效率，可以减少燃料的使用量，降低二氧化碳等温室气体的排放。

同时，由于燃烧过程中释放的热量得到了更有效的利用，可以降低烟气中的有害物质排放，减少对大气的污染。

总的来说，蓄热燃烧法是一种能源利用技术，通过充分利用燃料释放的热量，提高能源利用效率，减少对环境的污染。

随着清洁能源技术的不断发展，蓄热燃烧法有望在工业生产和生活供暖等领域发挥越来越重要的作用。

蓄热式焚烧炉原理
蓄热式焚烧炉是一种利用高温燃烧废物的设备，其原理是通过将废物投入炉内进行燃烧，释放高温热量，并将炉体内的热量储存起来，以在需要时再次利用。

蓄热式焚烧炉的主要组成部分包括燃烧炉膛、燃烧器、炉膛内壁、蓄热体和烟气尾气处理系统。

废物被投入燃烧炉膛中，燃烧炉膛中的燃烧器会在适当的空气供给下点火，并使废物燃烧成灰渣和烟气。

燃烧废物释放出的高温热量会被燃烧膛内壁的蓄热体吸收。

蓄热体通常由高热容量和热导率的材料制成，例如陶瓷或金属。

当蓄热体吸收和储存热量时，它会慢慢释放储存的热能，以保持燃烧炉内的高温。

这使得炉膛能够连续进行燃烧，即使在废物输入量不稳定或间断的情况下也能保持高效运行。

燃烧过程结束后，蓄热体中的热量可以通过烟气尾气处理系统进一步利用。

烟气尾气处理系统常常包括余热回收装置，用于回收和利用烟气中的热能。

通过将余热用于预热气体或水，可以降低能源消耗和减少环境污染。

蓄热式焚烧炉的原理使其能够高效利用废物燃烧所产生的热能，帮助降低废物处理的能耗和污染排放。

同时，由于炉膛内的高温可以持续维持，蓄热式焚烧炉也适用于处理具有高湿度或可燃性低的废物。

rto蓄热式焚烧炉团体标准
RTO蓄热式焚烧炉是一种广泛应用于工业有机废气治理的设备。

关于RTO蓄热式焚烧炉的团体标准，以下是一些参考信息：
1. 团体标准《RTO蓄热式焚烧炉》：该标准规定了RTO 蓄热式焚烧炉的术语和定义、技术要求、试验方法等方面的内容。

您可以参考该标准了解RTO蓄热式焚烧炉的技术细节和性能要求。

2. 国标《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范（HJ1093—2020）》：该标准规定了蓄热燃烧法在工业有机废气治理中的应用技术要求，其中包括RTO蓄热式焚烧炉的相关内容。

您可以将团体标准与国标进行对比，以更全面地了解RTO蓄热式焚烧炉的技术要求。

3. 行业标准：在环保、化工等相关行业领域，可能还存在一些针对RTO蓄热式焚烧炉的行业标准。

您可以关注这些标准，以了解行业内的技术要求和最佳实践。

需要注意的是，团体标准、国家标准和行业标准可能会随着技术发展和行业需求的变化而更新。

因此，在选择和使用RTO蓄热式焚烧炉时，建议关注相关标准的最新版本，并
与供应商、专家或相关部门保持联系，以获取准确的技术要求和信息。

蓄热式燃烧炉工作原理蓄热式燃烧炉，这名字一听就让人觉得挺高大上的吧？其实它的原理说白了，就是把热量先存起来，再慢慢释放出来，像个温暖的热水袋。

想象一下，寒冷的冬天，窝在沙发上，抱着热水袋，心里那种暖洋洋的感觉。

就是这么回事！这炉子先把燃料点燃，发出高温，然后用一些特别的材料把热量储存起来，等需要的时候，再把这些热量释放出去。

就像小时候吃糖，先把糖放在嘴里，慢慢化开，甜蜜得让人陶醉。

说到蓄热式燃烧炉，很多朋友可能会问：它有什么好处呢？嘿，这里就得说说了。

它能节省能量，想想看，这可是能省下不少电费呢！就像我们平时买东西，有时一张卡能叠加好多优惠，这样不就更划算了吗？这个炉子也是，一开始可能需要消耗点燃料，但后面释放出来的热量可不少，真正做到了一箭双雕，省钱又省心。

这炉子的设计也特别人性化。

比如说，有些地方需要持续的热量，像是工业生产或者一些大型的加热项目，蓄热式燃烧炉可就派上用场了。

它能持续供热，像是个可靠的小伙伴，随叫随到。

试想一下，你正在忙着做大事，突然需要一阵热气，咔嚓一下，炉子就给你提供，真是省时省力，感觉就像有个全能助手在身边。

还有一个特别酷的地方，就是它的环保性。

现在大家都在提环保，蓄热式燃烧炉在这方面可是一把好手。

通过高效的燃烧和储热过程，减少了废气的排放，真心为环境出了一份力。

就像你在路上看到的志愿者，默默地为大自然贡献着自己的力量，大家都应该点赞呀。

哦，对了，操作起来也不复杂，简直是简单得让人惊讶！很多新手一开始都会担心，哎呀，我能搞定吗？别担心，蓄热式燃烧炉就像骑自行车，刚开始可能有点不适应，但熟悉了之后，你会发现它真的是个得心应手的好帮手。

不论你是老手还是新手，只要认真阅读说明书，跟着步骤走，就一定能把它玩转得溜溜的。

在我们的生活中，蓄热式燃烧炉的应用还真是无处不在。

你可能在工厂里见过，在一些大楼的供暖系统中也能找到它的身影。

它默默无闻，却又扮演着重要的角色，像是那个总是默默支持你的朋友，虽然不常露脸，但在关键时刻总会出现，给你温暖。

rto余热回收原理
RTO（Regenerative Thermal Oxidizer）全称蓄热式热氧化焚烧炉，是一种高效有机废气治理设备。

与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉（TO）相比，具有热效率高（≥95%）、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。

其工作原理为：有机废气通过引风机输入蓄热室1进行升温，吸收蓄热体中存储的热量，随后进入焚烧室进一步燃烧，升温至设定的温度，在这个过程中有机成分被彻底分解为CO2和H2O。

由于废气在蓄热室1内吸收了上一循环回收的热量，从而减少了燃料消耗。

处理过后的高温废气进入蓄热室2进行热交换，热量被蓄热体吸收，随后排放。

而蓄热室2存储的热量将可用于下个循环对新输入的废气进行加热。

该过程完成之后系统自动切换进气和出气阀门改变废气流向，使有机废气经由蓄热室2进入，焚烧处理后由蓄热室1热交换后排放，如此交替切换持续运行。

RTO热回收原理简单、VOCs处理效率高、运行及管理方便，因空气分布范围广，热回收效率高，因压力损失小，减少了动力费用。

蓄热式加热炉的工作原理蓄热式加热炉是一种利用热量积蓄和释放的加热设备。

其主要工作原理是通过蓄热材料的吸热和释热过程，实现能源的稳定供应。

蓄热式加热炉由燃烧室、蓄热室和排烟系统等组成。

燃烧室中燃烧燃料产生的高温燃烧气体经过烟道进入蓄热室，与其中的蓄热材料热交换，使其温度升高。

蓄热材料是蓄热式加热炉的关键部件，通常采用高热容量和高热传导性的材料，如陶瓷、耐火材料等。

当燃烧室中的燃料燃烧完毕或加热系统需要热量时，通过调整控制系统，蓄热室中的高温蓄热材料开始释放热能。

蓄热材料的吸热过程是指在燃烧室中，当燃料燃烧产生高温燃烧气体时，蓄热材料吸收燃烧气体中的热能并升温。

蓄热材料内部的微观孔隙结构能够有效地吸附和储存大量的热能，从而使得燃烧室内的高温烟气得到充分利用，提高燃烧效率。

蓄热材料的释热过程是指在燃烧室和加热系统需要热量时，蓄热材料开始释放其储存的热能。

控制系统通过调整燃烧室的气流方向和蓄热材料的温度，确保蓄热材料释放的热能能够有效地传递给加热系统。

蓄热材料的释热过程是一个持续而稳定的过程。

通过合理地设计蓄热室的结构和材料，以及控制系统的精确控制，蓄热式加热炉可以实现能量的高效利用和稳定供应。

蓄热式加热炉相对于传统的加热设备具有一系列的优点。

首先，蓄热式加热炉能够充分利用燃料的热能，提高热利用率。

其次，由于蓄热材料的热容量较大，热能的释放相对稳定，能够实现加热过程的均匀和稳定。

此外，蓄热式加热炉还能够实现节能和减少排放，对环境友好。

总之，蓄热式加热炉通过蓄热材料吸热和释热的过程，实现能量的稳定供应。

其工作原理主要包括燃烧室中烟气与蓄热材料的热交换和蓄热材料的热能释放。

通过合理设计和优化控制系统，蓄热式加热炉能够提高能量利用效率，实现高效、稳定和环保的加热过程。

蓄热式加热炉的工作原理
蓄热式加热炉是一种利用热储存材料的热容和热传导特性来进行加热的设备。

其工作原理如下：
1. 热储存材料：蓄热式加热炉内部放置着一种称为热储存材料的物质。

这种材料具有较高的比热容和热传导率，能够吸收和存储大量的热量。

2. 加热源：蓄热式加热炉内部有一个或多个加热源，常见的有电加热元件、燃气或液体燃料的燃烧器等。

加热源将热量传递给热储存材料。

3. 热能储存：当加热源工作时，热能被传递给热储存材料，材料内部的温度升高，吸收大量热量。

这些热量会在材料中被储存起来，并逐渐释放出来。

4. 热能释放：当需要加热时，蓄热式加热炉关闭加热源，热储存材料开始释放储存的热能。

热能通过热传导或辐射的方式传递给需要加热的物体或空气，使其温度升高。

5. 加热循环：蓄热式加热炉通过循环工作，实现了热能的储存和释放。

加热源在需要加热时提供热量，而在热储存材料释放热能时，加热源则处于关闭状态。

蓄热式加热炉的工作原理可以有效地利用电能或燃料，提供持续稳定的加热效果。

在一定程度上，它也可以实现能源的节约和环境保护。

RTO蓄热式燃烧炉：排放自工艺含VOCs的废气进入双槽RTO,三向切换风阀(POPPET VALVE)将此废气导入RTO的蓄热槽(Energy Recovery Chamber)而预热此废气,含污染的废气被蓄热陶块渐渐地加热后进入燃烧室(Combustion Chamber)，VOCs在燃烧室被氧化而放出热能于第二蓄热槽中之陶块,用以减少辅助燃料的消耗. 陶块被加热,燃烧氧化后的干净气体逐渐降低温度, 因此出口温度略高于RTO入口温度. 三向切换风阀切换改变RTO出口/入口温度. 如果VOCs浓度够高,所放出的热能足够时, RTO即不需燃料. 例如RTO热回收效率为95%时,RTO出口仅较入口温度高25℃而已.蓄热式催化剂燃烧炉(RCO)排放自工艺含VOCs的废气进入双槽RCO,三向切换风阀(POPPET VALVE)将此废气导入RCO的蓄热槽(Energy Recovery Chamber)而预热此废气,含污染的废气被蓄热陶块渐渐地加热后进入催化床(Catalyst Bed)， VOCs在经催化剂分解被氧化而放出热能于第二蓄热槽中之陶块,用以减少辅助燃料的消耗. 陶块被加热,燃烧氧化后的干净气体逐渐降低温度, 因此出口温度略高于RCO入口温度. 三向切换风阀切换改变RCO出口/入口温度. 如果VOCs浓度够高,所放出的热能足够时, RCO即不需燃料. 例如RCO热回收效率为95%时,RCO出口仅较入口温度高25℃而已.催化剂燃烧炉( Catalytic Oxidizer )换热器,废气经由换热换热器之壳侧(shell side)将管侧(tube side)未经处理的VOC废气加热,此换热器会减少能源的消耗,最后,净化后的气体从烟囱排到大气中.直燃式燃烧炉( Thermal Oxidizer )换热器,废气经由换热器管侧(Tube side)而被加热后,再通过燃烧器,这时废气已被加热至催化分解温度(650~1000℃换热器之壳侧(shell side)将管侧(tube side)未经处理的VOC废气加热,此换热器会减少能源的消耗(甚至于某ㄧ适当的VOCs浓度以上时便不需额外的燃料),最后,净化后的气体从烟囱排到大气中.直接燃烧燃烧炉( Direct Fired Thermal Oxidizer-DFTO )有时直接燃烧燃烧炉源于后燃烧器(After-Burner), 直接燃烧燃烧炉使用经特别设计的燃烧器以加热高浓度的废气到ㄧ预先设的温度,于运转时废气被导入燃烧室(Burner Chamber). 燃烧器将VOCs及有毒空气污染物分解为无毒的物质(二氧化碳及水)并放出热,净化后的气体可再由一热回收系统以达节能的需求. 恩国直接燃烧燃烧炉可达99%碳氢化合物破坏去除率,为达此去除率,高温的废气区在炉内保持一定的滞留时间.在入口处也须让废气有足够的扰流和氧产生充分的混合,充分的扰流不只提高去除破坏率,更是为平安考虑. 恩国的设计将爆炸风险降至最低以及最小的能源消耗.浓缩转轮/燃烧炉( Rotor Concentrator / Oxidizer )恩国浓缩转轮/燃烧炉系统吸附大风量低浓度挥发性有机化合物(VOCs). 再把脱附后小风量高浓度废气导入燃烧炉予以分解净化。

蓄热式加热炉工作原理
蓄热式加热炉是一种常用于工业生产中的加热设备，它利用燃料进行加热，然后将热能储存在炉体中，通过储热材料的热容和热导率，将热能储存起来，待需要加热时释放出来。

其工作原理主要包括燃烧加热、热能储存和热能释放三个过程。

首先，燃烧加热是蓄热式加热炉的起始阶段。

在工作开始时，燃料被点燃，产生高温火焰，通过燃烧释放出大量热能。

这些热能会被传导到炉体内的蓄热材料上，使蓄热材料的温度逐渐升高。

在这一过程中，燃烧产生的废气通过烟道排出，以保持炉内的燃烧环境。

其次，热能储存是蓄热式加热炉的关键环节。

蓄热材料通常采用高热容和高热导率的材料，如陶瓷、石墨、金属等。

这些材料能够迅速吸收并储存热能，使得炉体内部温度持续升高。

在燃烧结束后，蓄热材料会保持高温状态，继续释放热能，实现能量的延续利用。

最后，热能释放是蓄热式加热炉的最终阶段。

当需要加热物体时，炉体内的蓄热材料会释放储存的热能，将其传导给待加热的物
体，使其温度迅速升高。

这样，蓄热式加热炉就能够实现对物体的
高效加热，提高生产效率。

总的来说，蓄热式加热炉通过燃烧加热、热能储存和热能释放
三个过程，实现了能量的高效利用。

它在工业生产中具有广泛的应用，能够满足不同物体的加热需求，提高生产效率，降低能源消耗。

因此，深入了解蓄热式加热炉的工作原理，对于工业生产具有重要
意义。

您对rto蓄热式焚烧炉了解吗？RTO (Regenerative Thermal Oxidizer，简称RTO)，rto蓄热式焚烧炉，是一种高效工业有机废气处理设备。

其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。

RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。

根据客户实际需求，可以选择不同的热能回收方式和切换阀方式。

下面就给大家具体介绍一下。

一、rto蓄热式焚烧炉应用范围石油及化工(如塑料、橡胶、合成纤维、有机化工)；油漆生产及喷漆;印刷(包括印铁、印纸、印塑料)；电子元件及电线;农药及染料;医药;显像管、胶片、磁带等。

二、rto蓄热式焚烧炉工作原理蓄热式焚烧炉采用热氧化法处理中低浓度的有机废气，用陶瓷蓄热床换热器回收热量。

其由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。

其主要工作原理是：蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连，蓄热床通过换向阀交替换向，将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留，并预热进入蓄热床的有机废气;采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量；预热到一定温度( ≥760℃)的有机废气在燃烧室发生氧化反应，生成二氧化碳和水，得到净化。

三、rto蓄热式焚烧炉适用于下列有机废气的治理1、环保设备适用有机废气种类：烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气；2、有机物低浓度(同时满足低于25%LFL)、大风量；3、废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化；4、含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气。

四、rto蓄热式焚烧炉工艺特点1、操作费用低，超低燃料费；2、有机废气浓度在450PPM 以上时，RTO 装置不需添加辅助燃料；3、焚烧炉设备净化率高；4、两床式RTO净化率在98%以上，三床床式RTO 净化率在99% 以上；5、不产生NOX 等二次污染；6、全自动控制、操作简单；7、安全性高，使用寿命长，维护保养易；8、运行费用低、性价比合理。

RTO蓄热式燃烧炉操作规程一、安全措施1.每个操作员必须戴好安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋。

2.操作前必须检查燃烧炉的运行情况，确保所有设备和安全装置正常工作。

3.操作员必须熟悉紧急停机和紧急排放系统，并能正确操作。

4.所有操作员必须参加过相关培训，并获得操作资格证书。

5.在进行操作时，操作员必须保持专注，并严禁酒后驾驶和操作燃烧炉。

二、操作步骤1.启动燃烧炉1.1确保燃烧炉上的所有操作开关处于关闭状态。

1.2检查燃气管道和燃气阀门是否正常。

1.3打开燃气阀门，并根据燃气流量调节阀门来调整燃气流量。

1.4按下启动按钮，将点火器移至燃烧器入口，点燃火焰。

1.5观察火焰情况，确保火焰稳定。

1.6按照工艺要求设置燃烧炉的温度和时间参数。

2.燃烧炉的正常运行2.1监控燃气流量和火焰情况，确保燃气燃烧充分。

2.2监测燃烧炉出口的温度，保持在设定的工艺要求范围内。

2.3检查燃烧炉的电气设备和传感器是否正常工作。

2.4定期清理燃烧炉的内部，防止积碳和积灰。

2.5如有异常情况（如温度超限、燃气泄漏等），立即停机并报告相关人员处理。

3.停机和紧急情况的处理3.1停机前，先关闭燃气阀门，然后按下停机按钮。

3.2如遇到紧急情况需要紧急排放，操作员必须清楚紧急排放系统的位置和操作步骤。

3.3紧急排放后，必须及时关闭排放设备，并通知相关人员进行检修和维护。

三、日常检修与维护1.定期检查燃烧炉的各个部件和安全装置是否正常工作，并及时更换损坏的部件。

2.清洁燃烧炉的烟囱和管道，防止积灰和堵塞。

3.添加燃气和润滑油，保持设备的正常运行。

4.对电气部分进行巡检，检查电缆和电气设备是否有损坏和松动。

5.保持燃烧炉周围的清洁，并定期检查消防设施是否正常。

四、紧急演练1.每年至少进行一次紧急演练，以提高操作员的应急能力。

2.演练内容包括紧急停机、紧急排放、火灾扑灭等。

3.演练结束后，必须进行总结和反馈，提出改进意见，并加以改进。

RTO蓄热式燃烧炉操作规程一、引言二、操作人员1.操作人员必须经过相应培训并取得合格证书方可操作燃烧炉。

2.操作人员必须具备对燃烧炉的基本结构、工作原理及操作流程的理解。

三、燃烧炉准备1.操作人员必须戴上安全帽、耳罩、手套等个人防护用品。

2.操作人员必须检查燃烧炉的供气、供电和输送管道是否正常。

3.操作人员必须检查燃烧炉的控制系统是否处于正常状态。

四、燃料供应1.操作人员必须使用指定的燃料进行燃烧，禁止使用不符合要求的燃料。

2.操作人员必须在加燃料之前检查燃烧炉的燃料供应系统是否正常。

3.操作人员必须按照燃烧炉的要求进行燃料的供应和加注。

五、点火1.操作人员必须确保燃烧炉内没有任何可燃物质。

2.操作人员必须按照燃烧炉的启动流程进行点火操作，禁止进行其他操作。

3.操作人员必须观察燃烧炉的点火情况，确保点火成功。

六、运行1.操作人员必须按照燃烧炉的操作手册进行运行操作。

2.操作人员必须观察燃烧炉的运行情况，如有异常情况必须及时报告。

3.操作人员必须定期进行巡检，并记录巡检情况，包括燃烧炉温度、压力等参数。

七、停止1.操作人员必须按照燃烧炉的停止流程进行停止操作，禁止突然停止。

2.操作人员必须关闭燃料供应系统和电源，确保燃烧炉停止运行。

3.操作人员必须对燃烧炉进行清洁和维护，确保设备的正常运行。

八、安全措施1.操作人员必须熟悉并按照相关安全规定进行操作。

2.操作人员必须随时保持警觉，避免燃烧炉发生意外事故。

3.操作人员必须定期进行应急演练，提高自身的应对能力。

九、事故处理1.操作人员必须立即停止运行燃烧炉，并采取措施防止事故扩大。

2.操作人员必须按照预案进行应急处理，并立即报告相关部门。

3.操作人员必须配合相关部门进行事故调查和处理。

十、操作记录1.操作人员必须按规定记录燃烧炉的运行参数和操作情况。

2.操作记录必须真实、准确、完整，便于日后参考。

3.操作记录必须妥善保管，不得私自删除或篡改。

十一、附则1.本规程由操作人员遵守，违反规定的，将承担相应的责任。

蓄热式工业炉类型及特点蓄热式工业炉从使用蓄热室的位置上大致分为三种：内置式、外置式、烧嘴式。

1、内置式特点：集燃烧、余热回收系统及炉体为一体，有效利用炉墙及炉底空间，散热少，热效率高，很容易做到空、煤气双预热，燃烧喷口布置不受钢结构限制，喷口密布炉温均匀性好，可实现低氧化加热。

但设计及施工要求较高，适合于任何燃料热值的新建炉型。

2、外置式特点：原炉基础及钢结构可不动，在炉两侧增加蓄热室及连通管道。

但体积庞大，喷口布置受限，空、煤气混合不好，燃烧效率降低，炉温均匀性差，炉体散热增加一倍以上，造价高，操作复杂，维护费用高，适合于任何热值燃料的老炉型改造。

3、烧嘴式特点：原炉基础及钢结构可不动，在炉两侧增加蓄热式烧嘴，施工简单。

但管道复杂受炉体钢结构限制，烧嘴体积无法很大，烧嘴内部蓄热体较少，换向时间较短。

蓄热体必须水平布置，使用蜂窝体蓄热量小，成本高，寿命短；使用陶瓷球技术难度大，喷口布置受钢结构限制，空、煤气混合不好，燃烧效率降低，炉体散热增加，造价高，操作复杂，维护费用高，适合于较高热值煤气单预热形式的老炉型改造。

小球蓄热式炉与蓄热式烧嘴炉的蓄热式燃烧系统的比较从蓄热式炉子的结构类型来看，目前投产的炉子主要有小球蓄热式炉、蓄热式烧嘴炉2种形式。

1 小球蓄热式炉将蓄热室、高温气体通道和燃烧/排烟喷口集合设置在炉子侧墙上，其特点：⑴燃烧、余热回收系统及炉体为一体，有效利用了炉墙及炉底空间，占用车间面积少；⑵炉体散热损失少，热效率高；⑶很容易做到空气的预热；⑷燃烧喷口密布，炉温均匀性好；⑸加热工件周围的炉气相对为弱氧化性气氛，因此氧化烧损低于其它炉型；⑹燃气可能的泄漏点最少，安全性高；⑺炉区布置简洁，操作维护简单，环境好；⑻适合于任何热值燃料的新建炉型；⑼蓄热室加热炉技术具有多年来积累的成熟经验；⑽对设计的技术水平和经验要求较高。

2 烧嘴式炉型的特点：⑴在旧炉改造情况，原炉基础及钢结构可基本不动，只在炉两侧增加蓄热式烧嘴，炉体施工简单；⑵炉外管道复杂，操作维护不便，设备故障率高；⑶受炉体周围空间限制，烧嘴体积无法很大，烧嘴内部蓄热体较少，换向频繁，换向阀使用寿命低；⑷蓄热体必须水平布置，使用蜂窝体蓄热量小，换向必须频繁。

RTO蓄热式燃烧炉操作规程3.1 系统启动前准备工作（一）系统启动前需先检查RTO系统中相应的公用工程是否投入，包括压缩空气和电力。

检查各工艺管线上的阀门状态，确认阀门的启闭状态符合开机条件，杜绝阀门的跑、冒、滴、漏现象。

（二）检查相应的风机是否处于故障状态，RTO前端的送风风机是否已经打开等。

（三）检查废液系统的阀门是否处于正确的状态。

3.2 系统检查内容（一）在第一步工作检查完成，确认一切正常后，此时可以进行RTO整个系统的开车运行工作；将动力柜中总闸断路器及相应设备的断路器合闸，查看供电电压是否正常。

查看系统收到的现场仪表（热电偶、压力传感器、LEL检测仪）设备信号是否正常。

（二）检查RTO系统工作的参数，如系统运行参数设置界面所示，设置切换阀切换时间，点火装置启停温度，RTO在线起时调节参数，以及一些相应的温度报警参数等；在自动调节参数界面设置循环及废气风机频率调节参数（包括输出上下限，设定压力等），以及调节阀相应参数等。

系统工作参数由专业人员设定，一般操作人员禁止修改。

（三）开机前检查各个控制单元手/自动模式选择。

如无特殊控制要求，将设备切换到自动模式。

（四）检查各个报警参数的设置。

3.3 系统启动（1）系统启动①启动前检查风机、助燃风管路、天然气管路手动阀门是否处于正确的状态。

②，启动命令给出后，主风机和助燃风机依次自动启动，RTO九个切换阀门进入周期切换，新风阀进入联动状态（100%打开）。

（2）RTO预热①系统正常启动15min RTO进行预热。

燃烧器启动前，检查天然气管路阀门是否正确打开，燃烧器控制器是否处于正常状态。

②检查正常后，启动燃烧器，RTO通过9个阀门进行周期切换，利用吹扫风机的新风作为载体，将热量均匀送至三个蓄热室和氧化室。

直到将燃烧室和蓄热室加热到反应所需的温度。

③当RTO燃烧室平均温度达到790℃以上、蓄热陶瓷床上层平均温度达到650℃、陶瓷床下层平均温度达到100℃，RTO预热完成可执行下一步操作。

一，设备简介蓄热式燃烧器是在极短期内把常温空气加热，被加热的高温空气进入炉膛后，卷吸周围炉内的烟气形成一股含氧量大大低于的稀薄贫氧高温气流，同时往稀薄高温空气附近注入燃料，燃料在贫氧( )状态下实现燃烧。

同时，炉膛内燃烧后的热烟气经过另一个蓄热式燃烧器排空，将高温烟气显热储存在另一个蓄热式燃烧器内。

工作温度不高的换向阀以一定的频率进行切换，常用的切换周期为秒。

两个蓄热式燃烧器处于蓄热与放热交替工作状态，从而达到节能目的。

1.实现了蓄热体温度效率、热回收率和炉子热效率三高作为一个回收烟气余热的燃烧系统，温度效率、热回收率和炉子热效率可以说是衡量它热工性能优劣的主要指标。

国内外大量生产实际的测试数据表明，在适当的换向周期下，经过蓄热体后的高温空气温度和进入蓄热体的烟气温度十分接近，仅差100℃摆布，温度效率高达95%摆布，热回收率为80%摆布。

炉子热效率得到了较大的提高。

2.加热质量好，氧化烧损小由于高温空气燃烧技术是属于低氧空气燃烧范畴，而且助燃空气的切入点和燃料切入点与传统的燃烧方法不一样，从而避免了高温火焰过分集中造成的炉内各区域温差大的弊病，同时也减少了高温氧化烧损的可能性。

由于炉温的均匀程度大大提高，被冶炼的物料加热质量得到了充分保证。

3.节能效果显著蓄热式燃烧系统与传统燃烧系统比，热回收率大大提高，节能效果特殊明显，其节能率往往达到40~50%。

这对于传统燃烧系统来说几乎是不可能的。

4.合用性较强，能用于多种不同工艺要求的工业炉由于蓄热式燃烧系统的炉温均匀性好，炉温波动小，不存在高温区过分集中及火焰对工件的冲刷等问题，所以它的合用范畴较宽。

目前己在大中型推钢式及步进式轧钢加热炉、均热炉、罩式热处理炉、辐射管气体渗碳炉、钢包烘烤炉、玻璃熔化炉、熔铝炉、锻造炉等工业炉上使用。

不管是采用蓄热式燃烧器的炉子或者蓄热式工业炉，在实际运行中都比较稳定可靠，取得了比较好的经济效益和社会效益。

5.建设投资相对不高，投资回收期短从全国冶金行业已经改造或者新建的二十余座蓄热式工业炉情况来看，将传统燃烧方式的工业炉改造为蓄热式工业炉的投资比仍采用传统燃烧方式的炉子要高，但是在同等要求下新建蓄热式工业炉与新建传统燃烧方式的工业炉投资基本相当或者略有上升。

蓄热式热力焚烧炉（RTO）,是一种高效的有机废气处理设备，其工作原理，把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的挥发性有机物VOC氧化分解为二氧化碳和水。

氧化过程产生的热量存储在特制的陶瓷蓄热体，使蓄热体升温“蓄热”。

陶瓷蓄热体内存储的热量用于预热后续进入的有机废气，该过程为陶瓷蓄热体的“放热”过程，从而节省废气升温过程的燃料消耗。

国内RTO焚烧炉起步是2室RTO，以简单的一进一出过程完成“蓄热”和“放热”过程的切换；第二代3室RTO，由三个或者多个陶瓷填充床组成，在基础的RTO的上增加了“吹扫”功能，大大的提高了废气分解效率；第三代旋转式RTO采用旋转式分流导向，在炉膛内设置多个等份的陶瓷填料床，通过旋转换向阀的转动把有机废气导向各个蓄热床进行预热和氧化分解。

RTO焚烧炉作为处理有机废气的处理设备，对其阀门和进气排气管道的防腐要求级别较高。

有机废气可能含有苯、醇、酮、醛、酚、醚、烷有机废气和NOX、SO2、水蒸气、HCL、CL2等无机污染物，危险废气介质成分复杂，通常含多种有机溶剂和氯苯、二氧化硫、氯化氢、氯气等，其中甲苯、环己烷和异丙醇属于极性溶剂，这些极性溶剂本身可以解离，形成离子，即使是纯溶剂也可能成为电解质溶液，发生电化学腐蚀。

非极性有机溶剂导电性低，同离子结合程度小，不发生电化学腐蚀。

金属在有机溶剂中的腐蚀包括电化学腐蚀和化学腐蚀。

氯化氢、氯气、二氧化硫等酸性气体会腐蚀金属。

因此需要对碳钢金属涂刷防腐涂层。

RTO焚烧炉蓄热室温度约400多度，出口气体温度可达到400摄氏度，防腐材料要同时具备防腐耐高温性，志盛威华公司的ZS-1041烟气防腐涂料以无机聚合物为主的互穿网络聚合物作为成膜物质，溶液中含硅无机聚合物作为主链，高温嫁接有机聚合物改性树脂，得到交替排列组成的多嵌段嫁接无机—有机螯合聚合物，成膜性好，附着力好，涂层光滑自洁，耐温750℃，各方面性能均符合RTO焚烧炉防腐耐高温要求，已在RTO焚烧炉设备上达到广泛应用。

蓄热式焚烧炉系统安全技术要求蓄热式焚烧炉系统安全技术要求包括以下内容：1. 设备设计与制造要求：蓄热式焚烧炉设计和制造必须符合国家相关标准和规定，并经过安全机构的审查和认证。

2. 燃烧安全要求：蓄热式焚烧炉系统在燃烧过程中必须确保燃烧稳定，燃烧温度控制在安全范围内，防止燃烧过程中产生有毒气体和有害物质的排放。

3. 烟气处理要求：蓄热式焚烧炉系统必须设置烟气净化装置，对焚烧过程中产生的烟尘、二氧化硫和氮氧化物等有害物质进行处理，确保烟气排放满足环保要求。

4. 温度和压力安全要求：蓄热式焚烧炉系统必须设置相应的温度和压力监测装置，当温度和压力超过设定阈值时，系统必须及时报警并采取相应的安全措施。

5. 系统控制与监测要求：蓄热式焚烧炉系统必须配备可靠的自动控制系统和监测系统，对炉内温度、压力、气体浓度等参数进行实时监测和控制，确保系统运行安全可靠。

6. 人员防护要求：蓄热式焚烧炉系统必须设置完善的人员防护设施，包括防护栏、安全门、应急疏散通道等，同时需要进行人员安全培训和教育，提高操作人员的安全意识。

7. 紧急停机和应急处理要求：蓄热式焚烧炉系统必须设置紧急停机装置，当发生设备故障或其他突发情况时，能够及时切断供能和气体，避免事故扩大。

同时，应制定相应的应急处理预案，明确责任分工和应急措施。

8. 系统维护和维修要求：蓄热式焚烧炉系统必须进行定期维护和维修，保障设备安全可靠运行。

维修人员必须具备相应的专业知识和技能，操作规范，防止维修过程中发生事故。

总之，蓄热式焚烧炉系统的安全技术要求涵盖了设备设计、燃烧安全、烟气处理、温度和压力安全、系统控制与监测、人员防护、紧急停机和应急处理、系统维护和维修等多个方面，以保障系统的安全性和可靠性。