蓄热式焙烧炉说明书
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第一章加热炉煤气操作说明1 .高炉煤气送气说明1.1 送气前的检查●送高炉煤气前检查10只点火烧嘴的燃烧状况或炉内温度(应高于800℃)。
●检查鼓风机(开)、引风机(开)的运转状况。
●高炉煤气总管盲板阀关,金属硬密封蝶阀关,快速切断阀开。
●各煤气两位四通换向阀的工作状态是否正常。
●各煤气蓄热式烧嘴前的手动蝶阀是否关死。
1.2 高炉煤气管道的分段吹扫●将三段煤气调节阀关至最小,然后将煤气侧的三段烟气调节阀关至最小。
●检查换向阀,将3段煤气调节阀重新开至最大。
●打开高炉煤气管各段末端放散阀,并检测其下面的取样口是否关闭。
●手工打开高炉煤气吹扫阀,接入氮气进行吹扫约30分钟。
(在此之前应进行煤气总管金属硬密封蝶阀之前的管路吹扫和放散,同时高炉煤气应送达该处。
)●密切注意接点处煤气总管道内的压力,绝对不允许超过10kPa,若超过此压力就有可能损坏煤气管道上安装的压力变送器。
●吹扫气源切断。
1.3 送高炉煤气●将三段煤气侧烟气调节阀开大,将炉膛压力降为负压(约-10~0Pa),但应注意尽量不要影响炉温。
●将三段煤气调节阀和二段空气调节阀关至最小(均热段除外,因为均热段风机供给的风同时也供给点火烧嘴,点火烧嘴的煤气单独有一路供给)。
●确认换向2~3次后,将换向方式设为定时方式。
●打开均热段最靠近烘炉烧嘴的上部及下部各一对煤气蓄热式烧嘴及空气蓄热式烧嘴的手动阀,即MD和K1以及MD和K2,共4个,送气入炉,注意炉两侧对称操作。
●逐渐开大均热段煤气调节阀,观察燃着后即逐渐开大均热段空气调节阀。
●照以上方法点燃其后的烧嘴及第二加热段、第一加热段烧嘴。
●确认高炉煤气点燃后打开均热段的空气调节阀,调整空煤气比例为0.75﹕1。
●在炉温升至840℃以上时,将换向方式设为自动定时换向。
同时炉内有明火、高炉煤气稳定燃烧,可以关闭烘炉烧嘴。
3 . 烘炉用高炉煤气切断说明●关闭所有烘炉烧嘴,空气蝶阀微微打开保护烧嘴直至炉温降至常温。
蓄热式还原炉安全技术操作规程沃克能源科技有限公司2009年12月蓄热式技术简介:蓄热式高温燃烧技术是当今国际上先进的燃烧技术,在国际上也被称为高温燃烧技术(HTAC)。
所谓蓄热式高温燃烧技术就是在炉子两侧炉墙上或同一侧炉墙上下部位置,都布置有均匀分配的喷口,当一侧的喷口在作为烧嘴燃烧的时候,另一侧的喷口则作为烟道用来排烟。
经过一个换向周期后,通过换向阀的切换,作为烧嘴燃烧的一侧喷口变为烟道用来排烟,而原来用来排烟的另一侧喷口则作为烧嘴燃烧。
交替燃烧和排烟的过程中,喷口后部的蓄热室将高温烟气所携带的热量回收并释放给燃料和助燃空气,燃料燃烧的同时,这部分热量又重新回到炉内。
排烟温度已降至200℃以下。
1.炉子主要技术性能炉子名称: 24支罐蓄热式镁还原炉填充料重量: 180~200Kg/支燃料:冷发生炉煤气热值: 4.18×1500KJ/Nm3加热温度: 1200℃~1250℃2.适用范围:为了规范员工操作行为,安全生产、保证员工人身安全和设备正常运行,特制定本规程。
本操作规程适用于蓄热式还原炉的正常操作、运行、停炉等3.工作流程、步骤、操作方法:3.1运行前的准备工作3.1.1检查炉前及两侧炉墙的煤气阀是否关闭。
如未关闭,要进行关闭操作。
3.1.2检查引风机、鼓风机安装有无松动现象,风机安装是否坚实可靠,皮带松紧度是否合适。
3.1.3检查引风机的调风门是否关闭。
如未关闭,要进行关闭操作。
3.1.4检查三通换向阀门工作是否良好,有无封闭不严的现象。
3.1.5检查控制系统是否运行正常,也就是在冷态调试是否合格。
3.1.6检查压缩空气源的压力是否大于0.3MPa。
如气源压力不足,要检查原因并排除故障。
3.1.7检查气动系统有无漏气现象,把气动元件的三联件压力调整到0.5MPa。
检查三联件加装的润滑油是否合适。
3.2 点火前煤管道的吹扫、送气和放散煤气管道上的任何作业必须遵循GB222-86《工业企业煤气安全规程》。
蓄热砖式电暖器使用说明一、产品概述蓄热砖式电暖器是一种高效、节能、环保的取暖设备,通过蓄热砖的加热和释热来达到升温的目的。
本产品采用了先进的加热技术和高质量的材料,具有良好的保温效果和稳定的加热性能。
适用于家庭、办公室、学校等场所,是冬季取暖的理想选择。
二、产品特点1. 节能环保:采用蓄热砖加热,无需使用电能持续供热,节约能源;2. 高效取暖:蓄热砖加热后释放热量,持续保持室内温暖;3. 安全可靠:采用防火材料制造,具备过载保护、漏电保护等安全功能;4. 美观实用:外观设计简约大方,适用于各种室内装饰风格。
三、使用方法1. 开箱检查:购买后请先仔细检查产品外观是否完好,确认配件齐全;2. 位置选择:将蓄热砖式电暖器放置在通风良好的位置,避免靠近易燃物品;3. 插电使用:将插头插入电源插座,接通电源开关;4. 设置温度:根据室内温度需要,选择合适的加热温度;5. 使用注意:使用过程中,避免接触加热部件,以免烫伤,禁止使用湿手插拔电源;6. 关机断电:使用完毕后,请及时关闭电源开关,拔掉电源插头,确保安全使用。
四、注意事项1. 请勿将蓄热砖式电暖器用于室外或潮湿环境中,以免影响产品使用寿命;2. 请勿将蓄热砖式电暖器放置在易燃、易爆物品附近,以免发生安全事故;3. 在使用过程中如发现明显异常,请及时停止使用,并联系售后人员进行维修;4. 请勿私自拆卸蓄热砖式电暖器的外壳,以免损坏产品造成安全隐患;5. 儿童应在成年人的监护下使用蓄热砖式电暖器,以免发生意外。
五、清洁维护1. 清洁:在清洁蓄热砖式电暖器之前,请先断开电源,等待冷却后用干布轻柔擦拭表面污垢;2. 维护:定期检查产品电源线是否损坏,保持插头干净,避免接触水或油污;3. 存放:如需长时间停用,请将蓄热砖式电暖器存放在干燥通风处,避免潮湿和受潮。
六、故障排除1. 无法开机:请检查电源插座是否通电,插头是否接触良好;2. 发生异常噪音:可能是蓄热砖或加热部件有异物进入,需立即停机清理或维修;3. 无法达到设定温度:可能是温控器故障或蓄热砖受损,需联系售后进行维修。
工艺流程图
FLOWCHART
工作原理
WORKING PRINCIPLE
RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,蓄热式氧化炉):主要由燃烧室、蓄热室、提升阀组成。
VOCs首先经过蓄热室预热,然后进入氧化室,加热升温到800°C左右,使VOCs氧化分解成C02ft H20:氧化后生成的高温氧气再通过另一个蓄热室释放热量,然后排出RTO系统。
该过程不断循环再生,每一个蓄热室都是在排入废气与排出氧气的模式间交替转换,从而有效降低废气处理后的热量排放,同时节约了废气氧化升温时的热量损耗,使废气在高温氧化过程中保持着较高的热效率(热效率9概左右),其设备操作简单、维护方便,运行费用低,VOCs净化效率高达99%。
设备组成EQUIPMENT COMPOSITION
设备优点EQUIPMENT ADVANTAGES
1、系统采用PLC自动燃烧控制,全自动化控制、运行稳定,
2、可以处理风量大、处理高中浓度的有机废气
3、处理有机废气流量的弹性很大(名义流量20%^120%)
4、可以适应有机废气中VOC的组成和浓度的变化、波动
5、在所有热力燃烧净化法中热效率高达>9概
6、在废气浓度达到2000吨以上条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作
7、不产生NOx等二次污染
8、净化效率高(三室>99%)。
蓄热式加热炉工作原理
蓄热式加热炉是一种常用于工业生产中的加热设备,它利用燃料进行加热,然后将热能储存在炉体中,通过储热材料的热容和热导率,将热能储存起来,待需要加热时释放出来。
其工作原理主要包括燃烧加热、热能储存和热能释放三个过程。
首先,燃烧加热是蓄热式加热炉的起始阶段。
在工作开始时,燃料被点燃,产生高温火焰,通过燃烧释放出大量热能。
这些热能会被传导到炉体内的蓄热材料上,使蓄热材料的温度逐渐升高。
在这一过程中,燃烧产生的废气通过烟道排出,以保持炉内的燃烧环境。
其次,热能储存是蓄热式加热炉的关键环节。
蓄热材料通常采用高热容和高热导率的材料,如陶瓷、石墨、金属等。
这些材料能够迅速吸收并储存热能,使得炉体内部温度持续升高。
在燃烧结束后,蓄热材料会保持高温状态,继续释放热能,实现能量的延续利用。
最后,热能释放是蓄热式加热炉的最终阶段。
当需要加热物体时,炉体内的蓄热材料会释放储存的热能,将其传导给待加热的物
体,使其温度迅速升高。
这样,蓄热式加热炉就能够实现对物体的
高效加热,提高生产效率。
总的来说,蓄热式加热炉通过燃烧加热、热能储存和热能释放
三个过程,实现了能量的高效利用。
它在工业生产中具有广泛的应用,能够满足不同物体的加热需求,提高生产效率,降低能源消耗。
因此,深入了解蓄热式加热炉的工作原理,对于工业生产具有重要
意义。
蓄热电暖气使用方法
1、时间调整
开机后,定时控制器即显示当前时间,如果需要调整,按上下箭头,3秒钟后,时间闪烁进入调整状态,按设置键依次调整小时、分钟。
按上下箭头调整,调整完毕再按设置键,确定或5秒钟无按键动作,自动保存。
2、蓄热时间调整
控制器可进行八个时段进行蓄热,建议用户只用一至两个时段蓄热,开机机器后,按设置键3秒钟进入设置模式。
3、手动开机调整
有特殊要求,要在非确定加热时间内启动机器加热,可以手动进行调整,这个时候电暖气将不受预先设定的时间控制,即时加热,当加热时间和预热时间重合时,则恢复预定加热开关时段,如手动时间较长,(超过6小时)仍不能并入预定时段内,请按开关建,停止加热。
数秒钟后,再按开关键开启机器,即可按原时间段工作。
蓄热式电暖气,是利用夜间(23时至次日7时)电网低谷时段的低价(北京每度电仅3角钱)电能,在6-8小时内完成电、热能量转换并贮存,在电网高峰时段,以辐射、对流的方式将贮存的热量释放出来,实现全天24小时室内供暖。
蓄热式电暖器每天只用通电6-8小时,就能实现全天24小时取暖,达到了节省取暖费用的目的。
蓄热式热氧化炉(RTO)是一种高效有机废气治理设备。
与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比,具有热效率高(≥百分之95)、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点,浓度稍高时,还可进行二次余热回收,大大降低生产运营成本。
RTO蓄热式燃烧设备工作原理:在开工时先用新鲜空气代替有机废气,借燃烧器将蓄热室加热到一定温度。
由于蓄热体具有极高的储热性能,所以从一个冷的RTO加热到800-850℃,并且还要达到正常的温度分布,一般要经过几天时间(目前也有缩短到以小时计)。
在正常操作时,比如蓄热室A已在前一个操作循环(或称周期)中存储了热量,有机废气首先从底部进人蓄热室A,废气通过蓄热体床层被预热到接近燃烧室温度,而蓄热体同时逐渐被冷却;接着,预热后的废气进人顶部燃烧室(即主反应区,气体在燃烧室中的停留时间约为1s)。
在燃烧室中有机化合物被氧化后,即作为高温净化气进人蓄热室B;此时,净化气将热量传给蓄热体,蓄热体床层逐渐被加热,而净化气则被冷却后排出。
当蓄热室A冷却到尚可允许的温度水平时,就应切换气流的流向,即完成1个循环。
切换流向后,有机废气进入已被加热过的蓄热室B,反应后的净化气则将热量传给已冷却的蓄热室A,如上所述一样,完成第2个循环。
这样通过不断反复循环操作来实现废气的净化和热量的充分利用。
一个循环时间,即切换时间大约为30-120s (两个切换时间就是一个全周期时间)。
如果废气中可燃物浓度达到自供热操作的水平,那么燃烧器只需在开工时使用,在正常运转时可以关闭。
若对有机废气的净化率要求很高,则可采用两种方法:一种是延长循环时间的操作方法,但这样会使热效率降低;另一种常用的方法是增加一台冲洗用蓄热室,即采用三室RTO装置。
有需要RTO蓄热式燃烧设备的就找杭州海州环保设备有限公司,是一家以废水、废气处理设备科研、设计、生产、销售、工程安装为一体的科技型企业。
我们的VOCs治理环保技术研发、工程设计、安装、调试环保设备制造与加工。
蓄热式热氧化炉(RTO)RTO基本原理蓄热式热氧化炉(RTO)是本公司在消化、吸收国外先进技术的基础上,结合自主创新而开发的一种高效有机废气治理设备。
与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比,具有热效率高(≥95%)、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点,浓度稍高时,还可进行二次余热回收,大大降低生产运营成本。
传统两床RTO的VOC去除率约98%。
采用本公司专利产品-气密封式提升阀,加上VOC捕获器,两床的VOC去除率可提高到99%以上两床RTO主体结构由燃烧室、两个陶瓷填料床和四个切换蝶阀(或两组提升阀)组成(见下图)。
当有机废气进入陶瓷填料床1后,陶瓷填料床1放热,有机废气被加热到800℃左右后在燃烧室燃烧(刚启动时,可用天然气、柴油或电来预热陶瓷填料床),燃烧后的高温洁净气体通过陶瓷填料床2,陶瓷填料床2吸热,高温气体则被填料床2冷却后,经过切换阀排放。
经过一段时间,阀门切换,有机废气从陶瓷填料床2进入,陶瓷填料床2放热加热废气,废气被氧化燃烧后通过陶瓷填料床1,陶瓷填料床1吸热,高温气体被冷却后通过切换阀排放。
这样周期性地切换,就可连续处理有机废气。
反应方程式为:aCxHyOz+bO2→cCO2+dH2O +热量对VOC排放浓度和排放速率要求较高的情况下,可设计三个或五个蓄热床,每个蓄热床依次进行蓄热—放热—清扫的循环过程,以减少切换时蓄热床下部未经过燃烧室的废气排放到大气。
根据用户的实际需求,可对氧化后的热量进行二次余热回收,回收方式可以是:加热导热油、蒸汽、热水、热风、热风经过滤后直接回用等。
被加热介质的温度越低,回收的热量越高,其中热风直接回用的热回收效率最高。
适用的工艺废气:▪● 低浓度(低于30%LFL)、大风量▪● 废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化▪● 含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气▪● 不适用于含有较多硅树脂废气性能特点▪● 很高的VOC去除率。
蓄热式燃烧炉 1 一, 设备简介
蓄热式燃烧器是在极短时间内把常温空气加热,被加热的高温空气进入炉膛后,卷吸周围炉内的烟气形成一股含氧量大大低于21%的稀薄贫氧高温气流,同时往稀薄高温空气附近注入燃料,燃料在贫氧(2%~20%)状态下实现燃烧。同时,炉膛内燃烧后的热烟气经过另一个蓄热式燃烧器排空,将高温烟气显热储存在另一个蓄热式燃烧器内。工作温度不高的换向阀以一定的频率进行切换,常用的切换周期为30~200秒。两个蓄热式燃烧器处于蓄热与放热交替工作状态,从而达到节能目的。
1. 实现了蓄热体温度效率、热回收率和炉子热效率三高 作为一个回收烟气余热的燃烧系统,温度效率、热回收率和炉子热效率可以说是衡量它热工性能优劣的主要指标。国内外大量生产实际的测试数据表明,在适当的换向周期下,经过蓄热体后的高温空气温度和进入蓄热体的烟气温度十分接近,仅差100℃左右,温度效率高达95%左右,热回收率为80%左右。炉子热效率得到了较大的提高。
2 . 加热质量好,氧化烧损小 由于高温空气燃烧技术是属于低氧空气燃烧范畴,而且助燃空气的切入点和燃料切入点与传统的燃烧方法不一样,从而避免了高温火焰过分集中造成的炉内各区域温差大的弊病,同时也减少了高温氧化烧损的可能性。由于炉温的均匀程度大大提高,被冶炼的物料加热质量得到了充分保证。 蓄热式燃烧炉 2 3.节能效果显著
蓄热式燃烧系统与传统燃烧系统比,热回收率大大提高,节能效果特别明显,其节能率往往达到40~50%。这对于传统燃烧系统来说几乎是不可能的。
4.适用性较强,能用于多种不同工艺要求的工业炉
由于蓄热式燃烧系统的炉温均匀性好,炉温波动小,不存在高温区过分集中及火焰对工件的冲刷等问题,所以它的适用范畴较宽。目前己在大中型推钢式及步进式轧钢加热炉、均热炉、罩式热处理炉、辐射管气体渗碳炉、钢包烘烤炉、玻璃熔化炉、熔铝炉、锻造炉等工业炉上使用。不论是采用蓄热式燃烧器的炉子或蓄热式工业炉,在实际运行中都比较稳定可靠,取得了比较好的经济效益和社会效益。
5.建设投资相对不高,投资回收期短 从全国冶金行业已经改造或新建的二十余座蓄热式工业炉情况来看,将传统燃烧方式的工业炉改造为蓄热式工业炉的投资比仍采用传统燃烧方式的炉子要高,但是在同等要求下新建蓄热式工业炉与新建传统燃烧方式的工业炉投资基本相当或略有上升。蓄热式工业炉与传统燃烧方式工业炉在建设投资的比较上并没有显示较大的优势,但是在投资回收期的缩短上体现了强劲的优势。如果考虑到由于炉温均匀而导致加热质量提高、氧化烧损减少,由于加热能力的提高导致产量的增加等方面的收益,则综合经济效益更加可观。
二, 主要技术参数 蓄热式燃烧炉 3 炉子的主要尺寸: 炉底面积: 1.9 mm^2 炉膛温度: 1200度 燃料名称: 天燃气
炉前燃气压力 : 4-6KPa 最大天燃气消耗量;20-25Nm/h
烧嘴数量: 1对 燃烧方式: 对烧
蓄热体形式: 高铝球 鼓风机压力: 6000Pa 鼓风机流量: 400m³/h
引风机压力; 5000 Pa 引风机流量: 650 m³/h 压缩空气压力 0.6MPa 烧嘴排烟温度; <=100℃
三. 工作原理
配备在工业炉上的蓄热式燃烧系统,由蓄热式烧嘴、换向系统和控制系统组成。 蓄热式燃烧炉 4 工作原理如上图所示 来自鼓风机的助燃空气经换向系统和燃料分别进入左侧烧嘴的各自通道,助燃空气由下向上通过蓄热室A。预热后的空气从左侧通道喷出并与燃料混合燃烧。燃烧产物对物料进行加热后进人右侧通道,在蓄热室B内进行热交换将大部分热量留给蓄热体后,以 200℃以下的温度进入换向阀,经引风机排入大气。设定的换向时间一到控制系统发出指令,换向机构动作,空气、烟气同时换向。此时助燃空气从右侧通道喷口喷出并与燃烧器B的燃料混合燃烧,这时左侧喷口作为烟道。在引风机的作用下,使高温烟气通过蓄热体、换向阀、引风机排出,一个换向周期完成。采用蓄热式烧嘴可取消常规工业炉上的烧嘴、换热器、高温管道、地下烟道及高大的烟囱.操作及维护简单,无烟尘污染,换向设备灵活,控制系统功能完备,炉内温度均匀,节能30%~50%。 蓄热式燃烧炉 5 四, 技术、结构特点
4.1 蓄热式燃烧器 加热炉外部安装2个空气蓄热式燃烧器,2个空气蓄热器对称安装,蓄热式燃烧器为单喷口。一个空气喷口和天燃气喷口,组成一个燃烧单元。蓄热器中的蓄热体采用陶瓷小球和陶瓷蜂窝体的复合蓄热结构,它具有换向时间适中(中型厂设计换向时间2min),耐急冷急热性好、导热性能好等优点;每个燃烧器前的天燃气和空气连接管上都安有手动调节阀,从而使得各个燃烧器、特别是上部与下部燃烧器的能力能够按需要进行调节;维修方便,可以在不影响炉子正常生产的情况下利用常规检修更换蓄热体。
4.2引火烧嘴 采用电子打火点燃,使用安全可靠。 4.3自动控制 炉温控制系统采用在工业炉窑控制中广泛使用的双交叉限幅控制方式,为保证供热区温度的可控性,首先设置独立的,以温度为主环,空煤气流量调节为副环的炉温控制回路。根据工艺的供热分配情况,设有温度调节回路。炉膛压力控制为减少换向对炉压调节的干扰采用手动调节煤气烟道及空气烟道的废气调节阀门,保证炉膛压力稳定在给定范围。
4.4换向控制 蓄热式燃烧炉 6 换向采用二腔二通换向阀,换向燃烧控制按定时的原则,并按规定的换向时序,控制2个天燃气换向阀和2个空气换向阀的动作,也可手动控制换向。
4.5安全保护系统 仪表控制安全连锁逻辑保护系统在天燃气总管压力过低、空气压力过低、仪表气源压力过低、电源故障情况下,发生自动停炉;当发生自动停炉时,系统完成如下动作:总管煤气立即切断,并在10min后停引风机,鼓风机则需要手动停止。另外还有紧急手动停炉。用于在特殊情况下,如控制系统故障时,由操作员通过操作台的急停按钮,完成停炉操作。
五,蓄热式燃烧系统操作流程 A操作前必须做的准备工作 1、 仔细阅读《蓄热式自动燃烧控制系统操作说明书》,了解各部件的名称、功能和作用,清楚控制柜面板 各按钮的功能。牢记:任何时候,点火启动时,务必打开炉门! 2、 保持冷却风机一直处于开启状态,直至炉膛温度低于750℃为止。 B冷炉运行操作流程(炉膛温度在900℃以下) 1、 打开炉门60%以上开度;开启冷却风机;开启90%助燃风机;开启90%引风机;打开燃气总阀;调整1#燃气手动阀到50%开度;调整2#燃气手动阀到50%开度。 2、 启动1#点火枪运行,并检查其火检状况;启动2#点火枪运行,并检查其火检状况;确认全部火检信号到位稳定,并肉眼观察到火焰明火。如果火检信号不到位,请调节点火燃气手动球阀开度,直至火检信号稳定为止。 蓄热式燃烧炉 7 3、 启动“自动运行”模式,严密观察1#大火和2#大火换向单枪燃烧是否正常;严密观察炉膛温度运行数据,逐渐加大1#燃气手动阀和2#燃气手动阀开度,直至开度90%左右。系统正常运行至少六个周期后,炉膛温度在逐渐上升的前提下,调整炉门开度到15%左右,让系统自动运行。正常运行45分钟后,炉膛温度达到900度以上时,方可关闭炉门运行。 4、 中途出现火检报警停运时,只需按下“报警复位”按钮,报警即可消除,再次点火运行前,务必打开炉门点火,确认正常运行后,方可关闭炉门运行。 5、 炉膛温度超过大火停止运行温度后,可将1#燃气手动阀和2#燃气手动阀调整到50%开度,一方面为下炉做准备,另一方面炉膛保温也无需太多燃料。 C热炉运行操作流程(炉膛温度在900℃以上) 1、 炉膛温度在900℃以上,炉壁已经发红的前提下,可以启动“自动运行”模式运行。 2、 加完冷料后,若炉膛温度低于“点火停止”温度,必须先打开炉门60%以上开度,再启动“自动运行”模式,并严密观察1#大火和2#大火换向单枪燃烧是否正常。确认燃气喷到炉膛即可自燃后,方可关闭炉门运行。 3、 派人值守炉旁。一旦系统出现紧急情况,可立即按下急停按钮,系统会马上停止运行。 D系统停运操作流程 关闭“自动运行”模式,关闭鼓风机、引风机,务必记得关闭燃气总阀、1#燃气手动阀和2#燃气手动阀,但不能关闭冷却风机,因为炉膛温度高;也无需关闭点火燃气阀。 E系统设备维护保养 1、 每炉运行完毕,小心取出点火枪,清理点火枪头上的积灰,保持良好点火状态。 2、 每天检查二个气动换向阀、二台风机、二个燃气电磁阀的运行状况。 3、 每周清理积尘室内的灰尘。每月检查一次蓄热球集尘状况、主枪护套的烧损状况。
六、吊运、安装调试与维护操作
起吊装卸炉子时,必须注意重心使之平衡,钢丝绳不宜与机器接触, 蓄热式燃烧炉 8 建议用橡胶板、木头之类的较软物衬垫。 燃气炉在安装前需检查是否由于运输或其它原因造成损坏或配套不全,在完备的情况下,将零部件先行清除尘垢与修补好发现的缺陷,然后进行安装。 燃气炉烟囱出口连接尺寸,烟囱直径应不小于250mm,高度由出口起不小于6m。 操作与调试: 1、点炉前必须将炉门全开启,以免点炉时,爆燃发生危险。 2、第一次点火点燃时,应逐个燃烧机开机点火,间歇开机将未燃气体排净后,再重新点火,以免发生危险。