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法兰盘”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计

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1 设计任务书 题目：设计“CA6140法兰盘”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量为4000件） 内容：1.零件图 1张 2.毛坯图 1张 3.机械加工工艺过程综合卡片 1张 4.结构设计装配图 1张 5.结构设计零件图 1张 6.课程设计说明书 1份 2

目 录 序言 ............................................................................................................. 3 一 零件的分析 ........................................................................................ 3 （一）零件的作用 .................................................................................... 3 （二） 零件的工艺分析 ........................................................................ 3 二 工艺规程设计 ...................................................................................... 3 （一）确定毛坯的制造形式 .................................................................... 3 （二） 基准的选择 .................................................................................. 3 （三）制定工艺路线 ................................................................................ 4 （四）毛坯尺寸的确定与机械加工余量 ................................................ 4 （五）确定切削用量及基本工时 ............................................................ 5 夹具的设计 .............................................................................................. 15 （一） 问题的提出 ............................................................................... 15 （二） 夹具设计 ................................................................................... 15 参考文献 .................................................................................................. 16 3

序言 机械制造工艺课程设计是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它对我们四年的大学学习生活具有重要意义。 设计题目给定的零件是CA6140车床法兰盘（0404）零件，该零件年产量为4000件，设其备品率 为4%，机械加工废品率 为1%，则该零件的年生产纲领为：N=Qn(1+ + )=4000×1(1+4%+1%)=4200(件/年) 法兰盘的年产量为4200件，查表可知该产品为中批生产。

一 零件的分析 （一）零件的作用 题目给的零件是CA6140卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标明刻度，实现纵向进给。零件的 100外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值，从而能够直接读出所调整的数值。法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过，本身没有受到多少力的作用。该零件年产量为4000件，设其备品率为4%，机械加工废品率为1%，则该零件的年生产纲领为：N=Qn(1+ + )=4000×1(1+4%+1%)=4200(件/年)，法兰盘的年产量为4200件，查表可知该产品为中批生产。 （二） 零件的工艺分析 法兰盘共有三组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下： 1以Ф20 的孔为中心加工表面； 2 两端面； 3 以Ф90为中心的加工表面。 它们之间的位置要求主要是： （1）Ф100mm 左端面与Ф45 mm孔中心轴的跳动度为 ； （2）Ф90mm 右端面与 Ф45 mm孔中心轴线的跳动度为 。 经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。

二 工艺规程设计 （一）确定毛坯的制造形式 零件材料是HT200。零件年产量是中批量,而且零件加工的轮廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型，采用方法为砂模机器造型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。 （二） 基准的选择 1 粗基准的选择 因为法兰盘可归为轴类零件，一般以外圆作为粗基准。一般以非加工表面作为粗基准，但本零件各面均需加工，此时应以加工余量最小的面为粗基准，所以对于本零件可以先以法兰盘右端 45的外圆及 90的右端面作为粗基准，利用三爪卡盘夹紧Ф45 mm外圆可同时削除五个自由度，再以 90的右端面定位可削除自由度。 2 精基准的选择 精基准的选择主要考虑基准重合与统一基准原则。以Ф20mm孔为精基准。 4

（三）制定工艺路线 制定工艺路线应该使零件的加工精度（尺寸精度、形状精度、位置精度）和表面质量等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为大批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以志用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。还有，应当考虑经济效果，以便降低生产成本。 1 工艺路线方案一 (一)工序Ⅰ 粗车 Ф100mm柱体左右端面及外圆外圆留有余量。以右端Ф45 mm为粗基准 (二)工序Ⅱ 钻、扩、粗铰、精铰 20mm孔至图样尺寸并车孔左端的倒角。 (三)工序Ⅲ 粗车Ф45，Ф90的外圆，粗车各端面，粗车Ф90的倒角，粗车3x2的槽，R5的圆角。以Ф20为精基准。 (四)工序Ⅳ 半精车Ф90外圆及各端面，车槽3×2，R5的圆角。 (五)工序Ⅴ 半精车Φ100左右端面及外圆，精车Ф100的左端面。 (六)工序Ⅵ 粗铣Ф90的左端面；粗铣、精铣 90柱体右侧面。 (七)工序Ⅶ 钻 4—Φ9孔。 (八)工序Ⅷ 钻Φ4孔，铰Φ 6孔。 (九)工序Ⅸ 磨削Φ100的右端面，Φ90外圆及左右端面，Φ45外圆。 (十)工序Ⅹ 磨削外圆面 Φ100，Φ 90 。 (十一)工序Ⅺ 刻字刻线。 (十二)工序Ⅻ 镀铬。 (十三)工序ⅩⅢ 检测入库。 2 工艺路线方案二 (一)工序Ⅰ 钻、扩、铰Φ20的孔，以右端Φ45的外圆为粗基准。 (二)工序Ⅱ 粗车Φ100外圆，B面，Φ90外圆及右侧面，3x2槽，Φ45外圆。粗车零件左右端面 (三)工序Ⅲ 粗车零件左右端面，并倒Φ20孔的倒角，以及零件右端45度倒角。 (四)工序Ⅳ 半精车Φ100外圆，Φ90外圆。 (五)工序Ⅴ 半精车零件左端面。 (六)工序Ⅵ 精车Φ100外圆，并倒Φ100，Φ90的倒角。 (七)工序Ⅶ 精车零件在端面。 (八)工序Ⅷ 粗铣 Ф90的左端面；粗铣、精铣 90柱体右侧面。 (九)工序Ⅸ 钻 4—Φ9孔。 (十)工序Ⅹ 钻Φ4孔，铰Φ 6孔。 (十一)工序Ⅺ 磨削Φ90外圆及右侧Φ45外圆。 (十二)工序Ⅻ 抛光B面。 (十三)工序ⅩⅢ 刻字画线。 （十四）工序ⅩⅣ 镀铬。 （十五）工序ⅩⅤ 检测入库。 3工艺方案的比较与分析 上述两种工艺方案的特点在于：方案二考虑以Φ20孔为精加工基准，而方案一则是从右端面开始加工到左端面，然后再钻孔 Φ20mm，这时则很难保证其圆跳动的误差精度等。因此决定选择方案二作为加工工艺路线比较合理。 （四）毛坯尺寸的确定与机械加工余量 5

由于本零件材料为灰铸铁，由《工艺手册得》，毛坯为双侧加工，MA为G，加工精度为8到10级，这里选取9级。则，由《机械制造工艺设计简明手册》表2.2-4得： 零件延轴线方向的加工余量为：2x2.5mm=5mm Ф100径向加工余量为6mm，轴向加工余量为2x2.5mm=5mm Ф90径向加工余量为2x2.5mm=5mm，轴向加工余量为2x2.5mm=5mm Ф45径向加工余量为2x2.5mm=5mm 由《机械零件工艺性手册》表：2-64得：Ф100，Ф90柱体圆角为：R=2mm；右端Ф45的圆角为：R=4mm；铸件上连接法兰的过渡部分尺寸确定为：R=5mm，C=3mm，H=15mm。 由以上资料得出毛坯尺寸图（见附图）。

（五）确定切削用量及基本工时 工序Ⅰ 钻，扩，铰Ф20孔 1.加工条件 工件材料：HT200 硬度170—241HB，取190HB，机器砂型铸造。 加工要求：钻，扩，铰Ф20孔 机床：转塔车床C365L 2.计算切削用量 1) 钻 Ф18孔 （1）刀具选择：查《机械制造工艺设计简明手册》选用 18高速钢锥柄标准花钻。 （2）切削用量选择： 查《切削用量手册》得：f=0.70~0.86mm/r,再由《机械制造工艺设计简明手册》C365L 车床进给量取f =0.76mm/r。查《切削用量简明手册》取V =13m/min 1000swvn

d

=230r/min

按机床选取n =238r/m,故1000wwvdn=18m/min (3)计算基本工时： T=（L+L1+L2）/(f×n) =0.66min。 2) 扩Ф19.8 孔 （1）刀具选择：选用 19.8高速钢锥柄扩孔钻。 （2）确定切削用量： 查《切削用量简明手册》得：f=0.90~1.1mm/r,再由《机械制造工艺设计简明手册》C365L 车床进给量取f =0.92mm/r。扩孔时的切削速度，由《现代机械制造工艺

流程设计实训教程》得公式：cv扩=（1/2~1/3）cv钻 查《切削用量简明手册》取VC =0.29m/s=17.4m/min VC=（1/2~1/3）VC =5.8~8.7m/min 1000swvn

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法兰盘(CA6140车床)零件的机械加工工艺规程及夹具设计

法兰盘(CA6140车床)零件的机械加工工艺规程及夹具设计

目录序言 ........................................................................................................................... - 1 -零件的分析 ............................................................................................................... - 2 -(一)零件的作用.............................................................................................. - 2 -(二)零件的工艺分析...................................................................................... - 2 -工艺规程设计 ........................................................................................................... - 4 -(一)确定毛坯的制造形式 ................................................................................. - 4 -(二)基面的选择 ................................................................................................ - 5 -(三)制定工艺路线............................................................................................ - 5 -法兰盘技术要求表 ................................................................................... - 6 -(四)工艺路线.................................................................................................. - 7 -(五)机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定...................................... - 8 -工序1粗车Ø100mm柱体左端面、外圆，粗车B面 .......................... - 8 -工序2钻中心孔Ø18mm,扩孔Ø19.8mm,铰孔Ø20mm ...................... - 10 -工序3粗车右Ø45mm柱体右端面、外圆，Ø90mm外圆及右端面 - 12 -工序4半精车Ø100mm左端面、外圆，半精车B面并倒角C1.5，半精车Ø 90mm外圆，Ø 20mm左侧倒角C1 ............................................. - 15 -工序5 半精车右Ø45mm外圆，半精车Ø90mm右侧面，切槽3×2mm,车Ø20mm孔右端倒角C1和Ø45mm右端面倒角C7 ........................ - 19 -工序6 精车Ø100mm柱体左端面、外圆 ........................................... - 23 -工序7粗铣、精铣Ø90mm柱体的左右侧面 ...................................... - 24 -工序8 钻4XØ9mm透孔 ....................................................................... - 28 -工序9钻Ø4mm孔，扩Ø6mm孔....................................................... - 29 -工序10 磨削B面、外圆面Ø90mm .................................................... - 30 -工序11 磨削Ø90mm凸台距离轴线24mm的侧平面..................... - 32 -工序12 精车Ø45mm外圆、Ø90mm右侧面 ................................... - 33 -加工Ra0.4um平面的夹具设计 ............................................................. - 35 -设计任务 ................................................................................................. - 35 -确定夹具的结构方案 ............................................................................. - 35 -切削力及夹紧力计算 .................................................... 错误!未定义书签。

设计法兰盘零件的工艺规程及工艺装备

设计法兰盘零件的工艺规程及工艺装备

摘要法兰盘是使管子与管子相互连接的零件。

连接于管端。

法兰上有孔眼，可穿螺栓，使两法兰紧连。

法兰间用衬垫密封。

法兰管件指带有法兰（突缘或接盘）的管件。

它可由浇铸而成，也可由螺纹连接或焊接构成。

法兰联接由一对法兰、一个垫片及若干个螺栓螺母组成。

垫片放在两法兰密封面之间，拧紧螺母后，垫片表面上的比压达到一定数值后产生变形，并填满密封面上凹凸不平处，使联接严密不漏。

有的管件和器材已经自带法兰盘，也是属于法兰连接。

法兰连接是管道施工的重要连接方式。

法兰连接使用方便，能够承受较大的压力。

在工业管道中，法兰连接的使用十分广泛。

在家庭内，管道直径小，而且是低压，看不见法兰连接。

如果在一个锅炉房或者生产现场，到处都是法兰连接的管道和器材。

通俗的讲，法兰盘的作用就是使得管件连接处固定并密封。

关键词：连接法兰盘应用AbstractFlange pipe and tube is connected parts. Connected to pipe end. There are hole flange can be bolted to wear so that the two flange abuts. With liner sealing flange between. Flange pipe flange with means (or access plate nosing) of the tube. It can be cast from, but also may pose a thread connection or welding. Flange connected by a flange, a gasket and nut composed of a number of bolts. On the flange gasket sealing surface between the two, fastening nut, the gasket on the surface pressure reaches a certain value after the deformation, and fill uneven sealing surface, the leakage is not so closely linked. Some fittings and equipment has its own flange,Also belong to the flange connection. Pipeline flange connection is an important connection.Flange connections easy to use, can withstand greater pressure. In the industrial pipe, flange connecting a wide range of use. In the family, the small diameter pipe, but also low-voltage, see flange connection. If the boiler room or in a production site, there are flange connected to pipes and equipment.Popular speaking, the role of flange makes pipe is fixed and sealed junction.Keywords: flange connection application目录前言................................................ - 1 -1.零件的分析........................................ - 3 -1.1.零件的作用 (3)1.2.零件的工艺要求 (3)2、工艺规程的设计................................... - 3 - 2.1.确定毛坯的制造形式.............................. - 3 -2.2.基准的选择 (3)2.2.1.粗基准的选择............................... - 3 -2.2.2．精基准的选择.............................. - 3 -2.3．制订工艺路线 (4)2.4．机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4)2.4.1．外圆表面（ф100 mm，ф45 mm，ф90 mm）.... - 5 -2.4.2. 内孔ф20 0+0.045的加工....................... - 5 -2.4.3．外圆端面加工余量及公差（ф100 mm的两面和ф45 mm端面以及ф90 mm的两端面）........................ - 5 -2.4.4．4Xф9透孔和ф6与ф4组成的台阶孔的加工.... - 6 -2.4.5. ф90的前后端面的加工...................... - 6 -2.5.各工序的定位夹紧方案及切削用量的选择. (6)2.5.1工序一 ..................................... - 6 -2.5.2工序二 ..................................... - 8 -2.5.3工序三 .................................... - 11 -2.5.4工序四 .................................... - 13 -2.5.5工序五 .................................... - 14 -2.5.6工序六 .................................... - 15 -2.5.7工序七 .................................... - 17 -2.5.8工序八 .................................... - 18 -2.5.9工序九 .................................... - 20 -2.5.10工序十 ................................... - 21 -2.5.11工序十一 ................................. - 22 -2.5.12工序十二 ................................. - 22 -2.5.13工序十三 ................................. - 22 -2.5.14工序十四 ................................. - 22 -3．夹具设计........................................ - 22 -3.1问题的提出 (22)3.2夹具设计 (23)3.2.1.定位基准的选择............................ - 23 -3.2.2.切削力及夹紧力的计算...................... - 23 -3.2.3.定位误差分析.............................. - 24 -3.2.4.夹具设计及操作的简要说明.................. - 24 -4．总结............................................ - 25 - 参考文献........................................... - 26 - 致谢............................................... - 27 -前言法兰联接是一种可拆联接。

法兰盘机械加工工艺规程设计(1)

法兰盘机械加工工艺规程设计(1)

法兰盘加工工艺规程设计目录第一部分工艺设计说明书 (1)1.零件图工艺性分析 (1)1.1零件结构功用分析 (1)1.2零件技术条件分析 (1)1. 3零件结构工艺性分析 (1)2.毛坯选择 (2)2.1毛坯类型 (2)2.2毛坯余量确定 (2)2.3毛坯－零件合图草图 (2)3．机加工工艺路线确定 (3)3.1加工方法分析确定 (3)3.2加工顺序的安排 (3)3.3定位基准选择 (4)3.4加工阶段的划分说明 (4)3.5主要机加工工序简图 (4)4.工序尺寸及其公差确定 (11)5.设备及其工艺装备确定 (13)6．切削用量及工时定额确定 (14)第二部分第8号工序夹具设计说明书 (18)1工序尺寸精度分析 (18)2.定位方案确定 (18)4.定位误差分析计算 (19)5.设计钻套，连接元件及夹具体，钻模板： (19)6.夹具总装草图 (20)第三部分第4号工序刀具设计说明书 (20)1.工序尺寸精度分析 (20)2.刀具类型确定 (20)3.刀具设计参数确定 (20)4.刀具工作草图 (21)第四部分第15号工序量具设计说明书 (22)1.工序尺寸精度分析 (22)2.量具类型确定 (22)3.极限量具尺寸公差确定 (22)4.极限量具尺寸公差带图 (22)5. 极限量具结构设计 (23)第五部分毕业设计体会 (23)第一部分 工艺设计说明书1. 零件图工艺性分析1.1零件结构功用分析法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。

本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。

1.2零件技术条件分析1）法兰盘本身精度：外圆φ8019.00-+尺寸公差等级IT11，表面粗糙度Ra 为1.6μm ，φ52029.001.0--尺寸公差等级为IT6，表面粗糙度Ra 为1.6μm ，φ1201±尺寸公差等级IT14，表面粗糙度Ra 为3.2μm ，内孔φ62015.0±公差等级为IT7，φ36002.0-+尺寸公差等级IT6，φ65表面粗糙度Ra 为1.6μm ，距离φ36002.0-+为34.580.030.0--的平面公差等级IT13。

“法兰盘”零件的机械加工工艺要求及工艺装备工序卡

“法兰盘”零件的机械加工工艺要求及工艺装备工序卡

河北联合大学轻工学院学生课程设计题目：CA6140机床法兰盘课程设计姓名：李园园班级、学号：08机械7班系（部）：工程教育部 ____________专业：机械设计制造及其自化 _____指导教师：林艳华______________完成时间：2012年1月12日河北联合大学轻工学院机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“法兰盘”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量为4000件）内容：零件图一张（2）毛坯图一张（3）机械加工工艺卡片一套（4）夹具装配图一张（5）零件图一张（6）课程设计说明书一份班级：08机械7班学生：李园园指导老师：林艳华2012年1 月12 日目录设计说明.......................... 错误！未定义书签1零件的分析 ........................... 错误！未定义书签。

1.1零件的作用...................... 错误！未定义书签。

1.2零件的工艺分析................... 错误！未定义书签。

2工艺规程设计 .......................... 错误！未定义书签。

2.1确定毛坯的制造形式.................. 错误！未定义书签。

2.2基面的选择...................... 错误！未定义书签。

2.3制定工艺路线..................... 错误！未定义书签。

2.4机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定....... 错误！未定义书签。

2.5确定切削用量及基本工时............... 错误！未定义书签。

3夹具设计 (30)3.1问题的提出 (30)3.2夹具设计 (30)参考文献 (33)设计说明机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。