泵体盖的机械加工工艺规程及工艺装备设计

一、毕业设计（论文）题目液压泵盖机械加工工艺规程和加工外圆夹具设计已知条件：液压泵盖零件（见附图1），年产量为3000件，设其备品率为7%，用的夹机械加工废品率为3%，试制定该零件的机械加工工艺过程及加工外圆966f具设计。

二、毕业设计（论文）工作自2010 年9 月 1 日起至2010 年10 月31 日止三、毕业设计（论文）内容要求：1、计算生产纲领，确定生产类型根据题目中给定的零件的年产量计算生产纲领，确定生产类型。

2、零件的分析（1）熟悉零件图，了解零件的用途及工作条件。

（2）分析零件图上各项技术要求，确定主要加工表面。

（3）加工表面的尺寸精度和形状精度。

（4）主要加工表面间的相互位置精度。

（5）加工表面粗糙度及其它方面的表面质量要求。

（6）热处理要求及其它要求。

3、选择毛坯（1）根据零件用途确定毛坯类型。

（2）根据生产批量确定毛坯制造方法。

（3）根据手册查定表面加工余量及余量公差。

4、工艺规程设计（1）定位基准的选择（包括粗、精基准的选择）（2）零件表面加工方法的选择（3）制定工艺路线（4）确定机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯——零件综合图（5）工序设计①选择加工设备与工艺装备a.选择机床b.选择夹具c.选择刀具d.选择量具②工序尺寸的确定及计算（6）选择切削用量、确定时间定额（7）填写机械加工工艺规程卡片和机械加工工序卡片。

5、机床夹具设计（1）拟定夹具的结构方案①确定夹具的类型②确定工件的定位方案③确定工件的夹紧形式④确定刀具的导向方式或对刀装置⑤确定其它机械，如分度、装卸用的辅助装置等。

⑥夹具体的结构类型的设计（2）夹具总图设计（3）夹紧力的计算及夹具精度的校核（4）绘制夹具零件图样6、编写说明书说明书内容如下：（1）目录（2）设计任务书。

（3）总论或前言（4）对零件的工艺性分析（零件的作用结构特点、结构工艺性、关键表面的技术要求分析等）。

（5）工艺设计①确定生产类型。

②毛坯选择与毛坯图说明。

序言机械制造技。

这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的理论知识，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。

由于所学的知识所限，考虑的不够全面，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教，提出您宝贵的建议。

1零件的工艺分析及生产类型的确定1.1零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。

该零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。

以下是泵体需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求和粗糙度。

1.泵体底面的粗糙度为12.5μm；左端面粗糙度为3.2μm；右端面粗糙度为12.5μm；两侧的凸台表面粗超度Ra12.5μm;底面两个φ9的通孔粗超度为25μm，底面两个φ20深度为2mm的孔粗超度为12.5μm。

2.孔φ60H7，粗糙度为63.2μm，对于左端面的垂直度为0.02；3.孔φ15H7，粗糙度为3.2μm，对于φ60H7的同轴度为0.15。

根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。

1.2零件的生产类型零件的生产纲领：大批量生产。

2选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图2.1选择毛坯该零件材料为HT200，零件结构比较简单，生产类型为大批生产，为使零件有较好的力学性能，保证零件工作可靠，故采用机器铸造成形，以提高生产效率。

2.2确定机械加工余量根据铸件的材料和铸造方法确定毛坯铸件典型的机械加工余量等级表，然后查取铸件的机械加工余量表得；左端面的单边余量在厚度方向为 1.4mm，右端面的单边余量在厚度方向为 1.4m m；底面的加工余量为 1.4m m；两侧凸台的单边加工余量为 1.4mm；Φ60H7的孔的单面余量查表得0.7mm。

“泵体”的机械加工工艺装备设计一、题目：“泵体”零件的机械加工工艺装备设计二、设计条件：产品年生产纲领4000台，零件备品率6%，零件废品率2%三、课程设计的内容及步骤：“泵体”零件的机械加工工艺装备设计1．编制工艺规程（1）计算零件生产纲领，确定生产类型。

（2）分析产品零件，审查零件图样的工艺性，确定并绘制零件设计图样。

（3）选择毛坯的制造形式，绘制毛坯图。

（4）拟定工艺路线选择定位基准，选择零件表面的加工方法，划分加工阶段，安排工艺顺序，比选工艺方案，确定工艺路线。

（5）确定要进行工艺装备设计的工序2．夹具结构设计。

（1）明确设计任务，熟悉设计资料（2）确定夹具结构方案绘制结构草图1）确定工件的定位方案，包括确定定位原理、方法、元件（或装置），分析定位误差。

2）确定夹紧方案和夹紧机构。

3）确定夹具的其他组成部分。

（3）绘制夹具总图。

（4）绘制夹具零件图3．课程设计说明书。

（1）课程设计封面（2）课程设计任务书序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。

这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的理论知识，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。

机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。

一、零件的分析（一）零件的作用题目所给定的零件是泵体，属于盖体类零件，它和其他零件一起装配,形成泵的一个密封腔体结构用来储存、输送分配物质。

1此套设计有全套CAD图和卡片，有意者请联系我索取522192623@序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。

这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的理论知识，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。

由于所学的知识所限，考虑的不够全面，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教，提出您宝贵的建议。

1零件的工艺分析及生产类型的确定1.1零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。

该零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。

以下是泵体需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求和粗糙度。

1.泵体底面的粗糙度为12.5μm；左端面粗糙度为3.2μm；右端面粗糙度为12.5μm；两侧的凸台表面粗超度Ra12.5μm;底面两个φ9的通孔粗超度为25μm，底面两个φ20深度为2mm的孔粗超度为12.5μm。

2.孔φ60H7，粗糙度为63.2μm，对于左端面的垂直度为0.02；3.孔φ15H7，粗糙度为3.2μm，对于φ60H7的同轴度为0.02。

根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。

1.2零件的生产类型零件的生产纲领：大批量生产。

2选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图2.1选择毛坯该零件材料为HT200，零件结构比较简单，生产类型为大批生产，为使零件有较好的力学性能，保证零件工作可靠，故采用机器铸造成形，以提高生产效率。

2.2确定机械加工余量根据铸件的材料和铸造方法确定毛坯铸件典型的机械加工余量等级表，然后查取铸件的机械加工余量表得；左端面的单边余量在厚度方向为 1.4mm，右端面的单边余量在厚度方向为 1.4mm；底面的加工余量为 1.4mm；两侧凸台的单边加工余量为1.4mm；Φ60H7的孔的单面余量查表得0.7mm。

课程设计题目：齿轮油泵泵盖的机械加工工艺规程及工艺装备设计班级：姓名：指导教师：完成日期： 2011年12月29日一、设计题目泵盖零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（钻盲孔162Φ⨯）二、原始资料(1) 被加工零件的零件图 1张 (2) 生产类型:中批或大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图 1张 (2) 毛坯图 1张 (3) 机械加工工艺过程综合卡片(参附表1) 1张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1张 (4) 夹具装配图 1张 (5) 夹具体零件图 1张 (6) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图 2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片 5天 (3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天 (4) 编写说明书 3天 (5) 准备及答辩 2天五、指导教师评语成 绩：指导教师日 期摘要本课程设计主要内容包括齿轮油泵泵盖的加工工艺过程设计和钻16⨯盲孔的专用夹具设计，在课程设计过程中完成2Φ了零件图、毛坯图、夹具体装配图和夹具体零件图的绘制及说明书的编写。

泵盖零件结构较简单，而且为铸件，外表面为要求较高精度要求，铸造即可满足，与其它接触面处的端面精度要求较高，需要经过粗车、半精车加工，保证密封配合性。

本次设计针对16⨯盲孔的加工难度设计了一套专用夹2Φ具，采用一面两孔的定位方式来满足定位要求，又通过夹紧装置保证加工过程中不会产生较大误差。

其中间过程对夹紧装置进行了受力分析，保证了夹紧的可靠性。

综上所述为本次课程设计的主要内容及设计过程AbstractThe main contents of the curriculum design, including gear oil pump cover process design and process of 16⨯blind hole drilling special2Φfixture design in the curriculum design process was completed parts map, blank map of the specific folder and the folder assembly of specific parts and the manual mapping preparation.Pump parts to build a simpler structure, but also for the casting, the outer surface of the requirements for higher precision, casting can be met, contact with other Department of the higher-end precision, cars need to go through thick, semi-refined car processing, to ensure that sealed with sexual.The design for the16⨯blind hole of the processing difficulty of2Φthe design of a special fixture, using a two-hole position to meet position requirements to ensure through clamping device processing will not produce large errors. Intergovernmental process in which a clamping device for mechanical analysis, to ensure the reliability of the clamp.To sum up this meeting the main contents of the curriculum design and the design process目录1零件的工艺性分析 (1)1.1 零件的用途 (1)1.2 零件的技术要求 (1)1.3 审查零件的工艺性 (1)2零件毛坯的确定 (2)2.1零件的生产类型 (2)2.2毛坯的种类和制造方法 (2)2.3零件各表面的加工方法 (3)2.4各工序间加工余量 (3)2.5确定毛坯尺寸 (4)3机械加工工艺规程设计 (4)3.1拟定工艺路线 (4)3.2162Φ⨯孔切削用量的计算 (5)3.316⨯基本工时的计算 (6)2Φ3.4制订16⨯工序卡片 (8)2Φ4 16⨯孔的专用夹具设计 (8)2Φ4.1定位方案的设计 (8)4.2定位误差分析与计算 (9)4.3导向元件设计 (10)4.4夹紧装置的设计 (10)4.5夹具结构设计及操作简要说明 (11)5 方案综合评价与结论 (12)6体会与展望 (12)参考文献 (13)1零件的工艺性分析1.1零件的用途本次课程设计的题目是左端盖的加工以及16⨯孔的专用夹具的2Φ设计。

齿轮油泵泵盖的机械加工工艺规程
齿轮油泵是一种重要的机械设备，用于提供机器和汽车等设备的润滑油。

齿轮油泵的泵盖是其重要组成部分之一，具有重要的功能和作用。

在机械加工中，齿轮油泵泵盖的加工工艺规程是非常重要的，必须仔细处理和制定，以确保工艺的准确性、质量和稳定性。

齿轮油泵泵盖的机械加工的工艺规程主要包括以下几个方面。

一、工艺前的准备
在进行齿轮油泵泵盖机械加工之前，需要进行充分的准备工作。

首先，需要确定加工的工艺和方案，包括机床的选择、工具的选择、加工顺序和工艺流程等。

其次，还需要进行设备的检查和维护，以确保机床的精度和稳定性。

同时，还需要进行加工材料的选择和备料工作。

二、加工过程中的注意事项
齿轮油泵泵盖的机械加工过程中需要注意以下几个方面。

一是固定夹具的选择，要选择符合加工要求的夹具，确保加工时的稳定性和精度。

二是机床的调整，要根据加工要求和工艺流程调整机床，确保加工的准确性和精度。

三是冷却液的选择和使用，要根据加工的材料和工艺要求选择合适的冷却液，以确保加工过程中的准确性和稳定性。

三、加工完成后的验收
齿轮油泵泵盖的机械加工完成后，需要进行验收和检查。

一是检查加工件的表面质量，根据加工要求和标准进行检查，保证加工的表面光滑度和精度；二是检查尺寸精度，根据设计要求进行尺寸检查，并进行误差分析和修正；三是检查加工件的材料性能和物理性能，以确保其可靠性和稳定性。

总之，齿轮油泵泵盖的机械加工工艺规程是一个非常重要的工作，需要根据加工件的特点和加工要求进行详细的制定和执行。

只有加工规程制定合理并执行严格，才能保证加工质量的稳定性和可靠性。

泵体零件的机械加工工艺规程及孔Φ15H7工艺装备设计说明书(正文)辽宁工程技术大学课程设计 1 序言机械制造技。

这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的理论知识，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。

由于所学的知识所限，考虑的不够全面，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教，提出您宝贵的建议。

1零件的工艺分析及生产类型的确定1.1零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及辽宁工程技术大学课程设计2 技术要求齐全。

该零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。

以下是泵体需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求和粗糙度。

1.泵体底面的粗糙度为12.5μm；左端面粗糙度为3.2μm；右端面粗糙度为12.5μm；两侧的凸台表面粗超度Ra12.5μm;底面两个φ9的通孔粗超度为25μm，底面两个φ20深度为2mm的孔粗超度为12.5μm。

2.孔φ60H7，粗糙度为63.2μm，对于左端面的垂直度为0.02；3.孔φ15H7，粗糙度为3.2μm，对于φ60H7的同轴度为0.15。

根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。

1.2零件的生产类型零件的生产纲领：大批量生产。

2选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图2.1选择毛坯该零件材料为HT200，零件结构比较简单，生产类型为大批生产，为使零件有较好的力学性能，保证零件工作可靠，故采用机器铸造成形，以提高生产效率。

辽宁工程技术大学课程设计32.2确定机械加工余量根据铸件的材料和铸造方法确定毛坯铸件典型的机械加工余量等级表，然后查取铸件的机械加工余量表得；左端面的单边余量在厚度方向为1.4mm，右端面的单边余量在厚度方向为1.4mm；底面的加工余量为1.4mm；两侧凸台的单边加工余量为1.4mm；Φ60H7的孔的单面余量查表得0.7mm。

南通职业大学毕业设计（论文）毕业设计（论文）类型：□√毕业设计说明书□毕业论文题目：泵体工艺规程与工装设计学生姓名：唐安喜指导教师：周小青专业：机械制造与自动化时间：2015年4月南通职业大学毕业设计（论文）泵体工艺规程与工装设计目录摘要 (Ⅱ)Abstract (Ⅲ)1零件的分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2零件的工艺分析 (1)2确定毛坯画零件毛坯图 (2)2.1确定毛坯种类 (2)2.2确定毛坯尺寸及机械加工总余量 (2)2.3设计毛坯图 (3)2.4绘制毛坯图 (3)3选择加工方法，制定工艺路线 (4)3.1定位基准的选择 (4)3.2 零件的表面加工方法 (4)3.3工序的集中与分散 (5)3.4工序顺序的安排 (5)3.4.1机械加工顺序 (5)3.4.2辅助工序 (5)3.5制定工艺路线 (6)3.6加工设备及工艺装备选择 (8)3.7工序间加工余量、工序尺寸的确定 (9)3.8切削用量及基本时间的计算 (11)4夹具设计 (26)4.1确定夹具的结构方案 (26)4.2夹具体的设计 (26)4.3夹具分度装置的设计 (27)参考文献 (28)致谢 (29)摘要本篇毕业论文说明书主要是对泵体零件的主要加工面与加工孔的步骤进行较详细的说明，例如在普通车床上采用一面两销的定位方式对此泵体的前端面和端面上的两孔进行加工。

在减少成本和保证加工精度的基础上极大的保证泵体工艺规格的合理性。

此次说明书的重点是对2- 48H7的孔进行夹具设计，它采用了偏心车床夹具进行加工，不仅减少了夹紧定位的时间提高了生产效率，还保证了加工的精度。

由于泵体大多由中小型企业所生产，我也是根据这些提出了较为经济的设计方案。

关键词:泵体夹具工艺AbstractThesis of this chapter is mainly manual steps to the main processing surface machining hole pump parts of a more detailed description, such as the front face of the pump and let the blind hole rotary gear "8" shape. Choose from a manufacturing rough economic aspects and requirements of machine tools and some special fixture selection, I will consider in reducing costs and ensuring the basis of the machining accuracy of the enormous size of the process to ensure that the pump is reasonable and complete tooling design some ideas. The specification is focused on the holes 2- ¢ 48H7 fixture design, which uses eccentric lathe machining fixture, not only reduces the clamping position of time to improve production efficiency, but also to ensure the accuracy of processing. Mostly due to the pump produced by small and medium enterprises, and I also made based on these more economical design.Key word: Pump fixture process.1 零件的分析1.1零件的作用齿轮泵是发动机中的润滑油泵，目前大都用中小企业生产。

主轴承盖零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计主轴承盖是机械零部件中常见的一种零件，其加工工艺规程和相关工序的专用夹具设计对于提高生产效率和保证零件质量至关重要。

下面将结合主轴承盖的加工工艺特点，详细介绍主轴承盖零件的加工工艺规程和一些工序的专用夹具设计。

一、主轴承盖的加工工艺规程主轴承盖的加工工艺规程通常包括以下几个主要工序：车削外轮廓、铰孔、铣槽、钻孔、车削底面、车削盖面和焊接标记等。

1.车削外轮廓：首先，将主轴承盖放置在车床上，通过刀具对零件进行车削，将零件的外轮廓加工成所需的形状和尺寸。

2.铰孔：然后，使用铰刀对主轴承盖上需要安装轴承的孔进行铰孔，以便与轴承的配合。

3.铣槽：接着，使用铣刀对主轴承盖上需要切槽的部分进行铣削，以满足零件的功能要求。

4.钻孔：在铣槽完成后，使用钻头对主轴承盖上需要进行螺钉或螺栓连接的孔进行钻孔，以便安装其他零部件。

5.车削底面：接下来，将主轴承盖倒置放置在车床上，通过刀具对零件的底面进行车削，以确保零件的平整度和精度。

6.车削盖面：最后，对主轴承盖的盖面进行车削，以确保盖面的平整度和表面质量。

为了提高加工效率和保证零件质量，需要设计相应的专用夹具来辅助加工过程。

下面以主轴承盖的铰孔工序为例，介绍一下夹具的设计要点和注意事项。

1.铰孔夹具：铰孔是主轴承盖加工过程中的一个关键步骤，为了确保铰孔的精度和一致性，可以设计一个铰孔夹具。

该夹具通常由夹紧装置、定位装置和铰刀装置组成，其中夹紧装置用于夹持主轴承盖，定位装置用于确保铰孔位置的准确性，铰刀装置用于夹持铰刀并进行铰孔操作。

2.铣槽夹具：铣槽是主轴承盖加工过程中的另一个重要工序，为了确保铣槽的形状和尺寸一致，可以设计一个铣槽夹具。

该夹具通常由夹紧装置、定位装置和铣刀装置组成，其中夹紧装置用于夹持主轴承盖，定位装置用于确保铣槽位置的准确性，铣刀装置用于夹持铣刀并进行铣削操作。

3.钻孔夹具：钻孔是主轴承盖加工过程中的另一个常见工序，为了确保钻孔位置的准确性和一致性，可以设计一个钻孔夹具。

机械制造技术基础课程设计题目：轴承盖的机械加工工艺说明书班级：姓名：指导教师：完成日期：2011/3/11一、设计题目LX-31轴承盖的机械加工工艺规程及工艺装备设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1．绘制零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程综合卡片1套4．编制机械加工工艺卡片（仅编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工艺卡片）1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。

装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。

1张7．编写课程设计说明书（约5000-8000字）。

1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。

1．第l～2天查资料，熟悉题目阶段。

2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。

3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。

4．第11～13天，完成夹具总装图的绘制。

5．第14～15天，零件图的绘制。

6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。

7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。

8．第20～21天，答辩五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要机械制造技术基础课程设计，是以切削理论为基础，制造工艺为主线，兼顾工艺装备知识的机械制造技术基本涉机能力培养的实践课程；是综合运用机械制造技术的基本知识，基本理论和基本技能，分析和解决实际工程问题的一个重要教学环节；是对学生运用掌握的“机械制造”技术基础知识及相关知识的一次全面的应用训练。

机械制造技术基础课程设计，是已机械制造工艺装备为内容进行的设计。

即以给定的一个中等复杂的程度的中小型机械零件为对象，在确定其毛胚制造工艺的基础上，编制其机械加工工艺规程，并对其一工序进行机床专用卡具设计。

机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：泵盖机械加工工艺规程及工艺装备设计学院：机电学院系别：机械系专业：机械设计制造及其自动化学生姓名: 学号:指导教师:“机械制造技术基础”课程设计任务书设计者：温鑫学号： 0612100201设计题目：泵盖机械加工工艺规程及工艺装备设计工艺文件编制（批量1万件/年）序言机械制造工艺学课程设计是进行毕业设计之前对所学各课程地一次深入地综合性地总复习,也是一次理论联系实际地训练.通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件地生产工艺过程，巩固和加深已学过地技术基础课和专业课地知识，理论联系实际，对将从事地工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题地能力，为今后地工作打下一个良好地基础，并且为后续课程地学习大好基础.一、零件分析（一）零件图（二）零件工艺分析分析零件图可知，泵盖图地各表面均要求铣、磨、切削加工，f7mm、f18 和f5mm孔地端面均为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，为保证孔地加工精度，可先用钻头在套筒地中间钻出一个f4mm地通孔.然后再在该孔地基础上近一步向外扩，直至达到精度要求，其余地表面用铣磨地方法加工.除此外，其他表面地加工精度要求均不太高，不需要高精度机床加工，一般通过铣削地粗加工就可以达到加工要求.而主要加工表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常地生产条件下，采用较经济地方法保质保量地加工出来.（三）主要加工表面二、毛坯选择（一）选择毛坯根据该零件地形状可以看出属于盘套类零件.该零件地材料选为45钢即可，由于该零件在工作时受力不大，所以通常采用铸铁件.由于该套筒地尺寸不大，且生产类型属于大批量生产，为提高生产率和铸件精度，宜采用模锻方法制造毛坯.毛坯成形方法地选择也应遵循功能性原则、经济性原则和可行性原则.（二）确定毛坯地尺寸公差和机械加工余量经查表可知，要确定毛坯地尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素.1、公差等级有泵盖图地功能和技术要求，确定该零件地公差等级为普通级.2、铸件重量由实物成品零件可初步估计机械加工前铸件毛坯地重量大约为6kg.3、零件地材质系数由于该零件地材料为45钢，是碳地质量分数小于0.65%地碳素钢，故该零件地材质系数属M1级.4、零件表面地粗糙度由零件图可知，该套筒各加工表面地粗糙度Ra均大于等于0.8μm.根据上述因素，可查表确定该零件地尺寸公差和机械加工余量，查得结果列于下表中.（三）毛坯尺寸公差及机械加工余量三．定位基准地选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准.（一）精基准地选择根据该泵盖图地技术要求和装配要求，选择泵盖图右端面和轴孔f18mm作为精基准，零件上地很多表面都可以采用他们作基准进行加工，即遵循了“基准统一”原则.轴孔f18mm 地轴线是设计基准，选用其精基准定位加工套筒各端面和各表面，实现了设计基准和工艺基准地重合，保证了被加工表面地垂直度要求.选用泵盖图左端面作为精基准同样是遵循了“基准重合”地原则，因为该零件在轴向方向上地尺寸多以该端面作设计基准；另外，为了避免在机械加工中产生加紧变形，根据加紧力垂直于主要定位基面，并应作用在刚度较大部位地原则.（二）粗基准地选择作为粗基准地表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面缺欠.对该零件可以选择f78mm 地外圆面或轴孔地左端面作粗基准.采用f18mm外圆面定位加工内孔可保证孔地壁厚均匀.四．工艺路线地拟定（一）表面加工方法地选择根据泵盖图零件图上各加工表面地尺寸精度和表面粗糙度，确定加工工件各表面地加工方法，如下表：（二）加工阶段地划分该零件加工质量要求较高，夸奖加工阶段划分成粗加工、半精加工和精加工几个阶段.在粗加工阶段，首先将精基准（泵盖图右端面和轴孔）准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他加工表面地精度要求；然后粗铣泵盖图各端面、各表面及对轴进行钻孔，并在半精加工阶段对钻孔进行外扩成f18mm、f7mm和f5mm地孔和完成泵盖图两端面地精铣加工.在精加工阶段，进行泵盖图两端面地磨削加工.（三）加工顺序地安排具体方案：基准加工-主要表面粗加工-钻孔-主要表面精加工论证：此方案在同时进行粗加工后，进行钻孔，在钻孔后对零件各表面进行精加工，即满足了设计要求又节省了时间.1. 机械加工工序1.1 遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准——泵盖图右端面和轴孔f18mm.1.2 遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工续.1.3 遵循“先主后次”原则，先加工主要表面——泵盖图右端面和轴孔f18mm，后加工次要表面.1.4 最后进行精加工.2. 热处理工序铸造成型后切边，进行热处理，硬度为hb170-241，泵盖图两端面在精加工之前进行局部高频淬火，提高其耐磨性和在工作中承受冲击载荷地能力.3. 辅助工序粗加工泵盖图两端面和热处理后，安排校直工序；在半精加工后，安排去毛刺和中间检验工序；精加工后，安排去毛刺、清洗和终检工序.综上述，该泵盖图工序地安排顺序为：基准加工——主要表面粗加工及一些余量大地表面粗加工——主要表面半精加工和次要表面加工——热处理——主要表面精加工.（四）确定工艺路线在综合考虑上述工序安排原则地基础上，该零件地工艺路线如下表：（五）工序地集中与分散该零件是生产类型为大批量生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件地装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间地相对位置精度要求.二、工序内容地拟定（一）、工序尺寸和公差地确定1. 加工泵盖图两端面至设计尺寸地加工余量、工序尺寸和公差地确定第1、2两道工序地加工过程为：（1）以左端面B定位，粗铣右端面A，保证工序尺寸P1；（2）以右端面定位，粗铣左端面，保证工序尺寸P2；（3）以左端面定位，半精铣右端面，保证工序尺寸P3，达到零件图设计尺寸L地要求，L=71mm由下图可找出工艺尺寸链(1）由上图可知，P3+P2+P1=L=71mm，（2）在设计时可以用P1’作为粗加工时地工序尺寸、用Z1作为半精铣余量，其中半精铣余量可通过查表得知Z1=1mm，则P1’=（71+1）mm=72mm.由于工序尺寸是在粗铣加工中保证地，因此粗铣工序地经济加工精度等级可达到B面地最终加工要求——IT8，因此确定该工序尺寸公差为IT8，其公差值为0.054mm，故P1‘=（72±0.027）mm.（3）同样用Z2表示粗铣余量，由于B面地加工余量是经粗铣一次切除地，故Z2等于B 面地毛坯余量，即Z2=2mm，P1“=（72+2）mm=74mm.由表1-20确定该粗铣工序地经济加工加工等级为IT9，其公差值为0.087mm，故P1“=（74±0.043）mm.（4）Z3为P1地精铣余量为验证确定地工序尺寸及公差是否合理，还需对加工余量进行校核.（1）余量Z3地校核，在图中所示尺寸链中Z3是封闭环，故Z3max=P1max‘—P1min“=[72+0.027—（71—0.3）]mm=1.327mmZ3min=P1min‘—P1max“=[72—0.027—（71+0）]mm=0.973mm(2) 余量Z2地校核，在图中所示地尺寸链中Z2是封闭环，故Z2max=P1max"—P1min'=[74+0.043—（72—0.027）]mm=2.07mmZ2min=P1min‘'—P1max'=[74—0.043—（72+0.027）]mm=1.93mm 余量校核结果表明，所确定地工序尺寸公差是合理地.2. 钻—扩—铰f18mm f7mm 和f5mm 孔地加工余量、工序尺寸和公差地确定 由表2-29可查得，f18mm 孔地精铰余量Z=0.08mm ；粗铰余量Z=0.1mm ；钻孔：Z=19mm.查表1-20可依次确定确定各工序尺寸地加工精度等级为，精铰：IT8；粗铰：IT10；钻：IT12.根据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步地公差值分别为，精铰：0.033mm ；粗铰：0.052mm ；钻：0.21mm.同样地方法可查出f7mm 孔地公差值分别为，精铰：0.035mm ；粗铰：0.1mm ；钻：0.25mm.(二) 设备工艺装备地选择 1. 机床设备地选用在大批量生产条件下，可以选用高效地专用设备和组合机床，也可选通用设备.所选用地通用设备应提出机床型号，所选用地组合机床应提出机床特征，如“四面组合机床”.2. 工艺装备地选用工艺装备主要包括刀具、夹具和量具.在工艺卡片中应简要写出他们地名称，如“钻头”、“百分表”、“车床夹具”等.因该零件是生产类型为大批量生产，所选用地夹具均为专用夹具. （三）切削用量地地选择 1. 粗铣套筒两端面该工序分两个工步，工步1是以B 面定位，粗铣A 面；工步2是以A 面定位，粗铣B 面.由于这两个工步是在一台机床上经一次走刀加工完成地，因此它们所选用地切削速度V 和进给量¦是一样地，只要背吃刀量不同. （1）背吃刀量地确定工步1地背吃刀量aP1取为Z1，Z1等于A 面地毛坯总余量减去工序2地余量Z3，即Z1=2.5mm —1 mm=1.5mm ；而工步2地背吃刀量aP2取为Z2，则如前所已知Z2=2mm ，故aP2=2mm. （2）进给量地确定由表5-7知，按机床功率为5~10kw 、工件——夹具系统刚度为中等条件选取，该工序地每齿进给量zf取为0.12mm/z.（3）铣削速度地计算由表5-9知，按端铣刀、/125/14d z =地条件选取，铣削速度v 可取为40.5m/min.由公式1000vn d π=可求得该工序铣刀转速，100040.5/min/125103.2/min n m mm r π=⨯⨯=，参照表4-15所列X51型立式铣床地主轴转速，取转速n=100r/min.再将此转速代入公式1000vn d π=，可求得该工序地实际铣削速度/1000100/min 125/100039.25/min v n d r mm m ππ==⨯⨯=.2. 半精铣泵盖图左端面（1）背吃刀量地确定，取ap=Z3=1mm. （2）进给量地确定由表5-8知，按表面粗糙度Ra2.5μm 地条件选取，该工序地每转进给量f 取为0.4mm/r. （3）铣削速度地计算由表5-9知，按镶齿铣刀、/125/14d z =、/0.08/zf z mm zf==地条件选取，铣削速度v 取为46.6m/min ，由公式1000/n v d π=可求得铣刀转速100046.6/min/125183.12/min n x m x mm r π==，参照表4-15所列立式铣床地主轴转速，取转速n=100r/min.再将次转速代入公式（5-1）1000/n v d π=，可求出该工序地实际铣削速度/1000100/min 125/100039.25/min v n d r mm m ππ==⨯⨯=.3. 钻、粗铰、精铰f16mm 孔 （1）钻孔工步1）背吃刀量地确定 ap=14.8mm.2）进给量地确定 由表5-22知，选取该工步地每转进给量0.18/f mm r =. 3）切削速度地计算 由表5-22知，按工件材料为45地条件选取，切削速度v 可取为24m/min.由公式1000/n v d π=可求得该工序钻头转速n=516.44r/min ，参照表4-9所列Z525型立式钻床地主轴转速，取转速n=960r/min.再将此转速代入公式1000/n v d π=，可求出该工序地实际钻削速度/1000960/min 14.8/100044.61/min v n d r x x mm m ππ===.（2）粗铰工步1）背吃刀量地确定 取ap=0.16mm2）进给量地确定 由表5-31知，选取该工步地每转进给量0.5/f mm r =.3）切削速度地计算 由表5-31知，切削速度v 可取为3m/min.由公式1000/n v d π=可求得该工序铰刀转速n=63.86r/min ，参照表4-9所列Z525型立式钻床地主轴转速，取转速n=97r/min .再将此转速代入公式1000/n v d π=，可求得该工序地实际切削速度/100097/min 14.96/1000 4.56/min v n d r x x mm m ππ===.（3）精铰工步1）背吃刀量地确定 取ap=0.04mm2）进给量地确定 由表5-31知，选取给工步地每转进给量 0.5/f mm r =.3）切削速度地计算 由表5-31知，切削速度v 可取为4m/min.由公式 1000/n v d π=可求得该工序铰刀转速n=84.93r/min ，参照表4-9所列Z525型立式钻床地主轴转速，取转速n=195r/min.再将此转速代入公式1000/n v d π=，可求得该工序地实际切削速度/1000195/min 15/10009.18/min v n d r x x mm m ππ===.用同样地方法即可计算出f64mm 和f80mm 孔工序地切削用量及切削速度. 4）切削速度和进给量地校核 刀具地每分钟进给量m f 、刀具转速n 进给量f 之间地关系为m f nf =，由此可分别求出铰孔地每分钟进给量，即铰孔97/min 0.48/46.56/min m f r x mm r mm ==，但实际计算出地m f 为：84.93/min 0.5/42.47/min m f r x mm r mm ==，令0.55/f mm r =时，则铰孔地每分钟进给量，84.93/min 0.55/46.7/minm f r x mm r mm ==，这样组合机床切削用量地选择原则基本相符合.综上所述，各工位地被吃刀量和切削速度按前述保持不变，而只需将铰孔地进给量改为0.55/m f mm r =即可.（四）工序时间地计算 1. 基本时间tm 地计算（1）工序1——粗铣泵盖图两端面根据表5-43中面铣刀铣平面地基本时间计算公式12()/Mzjl l l f t=++可求得该工序地基本时间.由于该共许包括两个工步，即两个工步同时加工（详见机械加工工艺过程卡片），故式中2120240l mm mm =⨯=，21~3l mm =，取22l mm =；[]10.5((1~3)0.5(12020.5(1200)262l d mm mm mm =⨯+⎡⎤=⨯-+=⨯-+=⎣⎦0.3/14/100/min 420Mz z xn f fxn f xZ mm zx z rx r mm ====，将上述结果代入公式12()/j Mzt l l l f =++，则该工序地基本时间(240622)/420/min 0.72min 43j t mm mm mm mm s =++==.（2）工序2——半精铣泵盖图左端面同理，根据表5-43中面铣刀铣平面地基本时间计算公式可求出该工序地基本时间.式中122120;62;1~3,2,0.4/100/min 40/minmz l mm l mm l mm mm f fn mm rx r mm =======取l将上述结果代入公式，则该工序地基本时间12()/(120622)/40/min 4.6min 276j mzt l l l f mm mm mm mm s=++=++==（3）工序3——钻、粗铰、精铰f16mm 孔 1）钻孔工步根据表5-41，钻孔地基本时间可由公式12/()/j t L fn l l l fn==++求得.式中02114.816;2;cot (1~2)cot 5427.3622r D l mm l mm l K mm ===+=⨯+=0.18/;960/min f mm r n r ==.将上述结果代入公式，则该工序地基本时间为(207.362)/(0.18/960/min)0.24min 14.4j t mm mm mm mm r r s =++⨯==2）粗铰工步根据表5-41知，铰圆柱孔地基本时间可由公式12/()/j t L fn l l l fn==++求得.式中12l l 、由表5-42按015)/2(14.9614.8)/20.08r p k a D d mm mm mm ==-=-=、（地条件查得120.37;15;31;0.5/;97/min l mm l mm l mm f mm r n r =====而将上述结果代入公式，则该工序地基本时间(310.3715)/(0.5/97/min)0.96min 57.4j t mm mm mm mm rx r s=++== 3）精铰工步同上，根据表5-41可由公式12/()/j t L fn l l l fn==++求得该工步地基本时间.12l l 、由表5-42按015()/2(1514.96)/20.02r p k a D d mm mm mm==-=-=、地条件查得120.19;13;31;0.5/;195/min l mm l mm l mm f mm r n r =====而将上述结果代入公式，则该工序基本时间(310.1913)/(0.5/195/min)0.45min 27.2j t mm mm mm mm rx r s=++==2. 辅助时间ft 地计算辅助时间ft 与基本时间j t之间地关系为(0.15~0.2)f jt t =，因此我们就取0.15f jt t =，则各工序地辅助时间分别为：工序1地辅助时间：0.1541 6.15f t =⨯=； 工序2地辅助时间：0.1526940.35f t =⨯=； 钻孔工步地辅助时间：0.1513.1 1.96f t =⨯=； 粗铰工步地辅助时间：0.1556.38.44f t =⨯=； 精铰工步地辅助时间：0.1527 4.05f t =⨯=； 3. 其他时间地计算除基本时间与辅助时间以外,每道工序地单件时间还包括布置工作地时间、休息与生理需要时间和准备与终结时间.由于该零件地生产类型为大批量生产，分摊到每个工件上地准备与终结时间就非常少了，可忽略不计；布置工作地时间b t是作业时间地2%~7%，休息与生理需要时间x t是作业时间地2%~4%，我们可取3%，则各工序地其他时间()b x t t +可按关系式(3%3%)()j f t t +⨯+计算，它们分别为：工序1地其他时间：6%(43 6.4) 2.964b x t t s +=⨯+=； 工序2地其他时间：6%(27641)19.02b x t t s +=⨯+=； 钻孔工步地其他时间：6%(14.4 2.06)0.987b x t t s +=⨯+=； 粗铰工步地其他时间：6%(57.48.51) 3.95b x t t s +=⨯+=； 精铰工步地其他时间：6%(27 4.05) 1.86b x t t s s s +=+=； 4. 单件时间djt 地计算以上工序地单件时间分别为：工序1地单件时间：40 6.35 2.97149.32dj t s s s s =++=； 工序2地单件时间：27441.219.44334.64dj t s s s s =++=； 孔地单件时间djt 为以下三个工步单件时间地和，其中钻孔工步地单件时间：；14.2 2.060.9817.42dj t s s s s =++= 粗铰工步地单件时间：57.38.51 3.9669.77dj t s s s s =++=； 精铰工步地单件时间：27.3 4.07 1.7833.15dj t s s s s =++=；因此，该工序地单件时间：49.32334.6417.4269.7733.15505.3dj t s s s s s s =++++=六、夹具设计 设计夹具地基本要求： 1.保证工件地加工精度专用夹具应有合理地定位方案，标注合理地尺寸公差和技术要求，并进行必 要地精度分析，确保夹具能满足工件地加工要求. 2.提高生产效率应根据工件生产批量地大小设计不同复杂程度地高效夹具，以缩短辅助时间，提高生产效率. 3．工艺性好专用夹具地结构应简单合理便于加工装配检验和维修.专用夹具地制造属于批量生产，当最终精度由调整或修配保证时，夹具应设置调整或修配结构，如设置适当地调整间隙，采用可修磨地垫片等.4.使用性好专用夹具地操作应简单省力安全可靠，排屑应方便，必要时可设置排泄结构.5.经济性好除考虑专用夹具本身结构简单.标准化程度高，成本低廉外，还应根据生产纲领对夹具方案进行必要地经济分析，以提高夹具在生产中地经济效益.夹具装配图工艺过程卡片工序卡片。

表8-3广东工业大学华立学院 课程设计（论文）任务书一、课程设计（论文）的内容泵盖（数控机床）零件机械制造工艺规程及工艺装备设计（大批量生产）二、课程设计（论文）的要求与数据1、绘制产品零件图（须严格按国标要求）。

2、确定毛坯的种类及制造方法，绘制毛坯图。

3、针对零件的特点，制订工艺规程文件（机械加工的工艺过程卡及工序卡片）。

4、设计机床夹具（保证零件加工精度要求）。

5、编写课程设计说明书（5000字，规范说明书书写格式）。

三、课程设计（论文）应完成的工作1、零件图 1张2、毛坯图 1张3、机械加工工艺过程卡片 1份4、机械加工工序卡片 1套5、夹具设计装配图 1张6、课程设计说明书 1份零件三维图题目名称 泵盖（数控机床）零件机械制造工艺规程及工艺装备设计学生学部（系）机电与信息工程学部 专业班级材料成型及控制工程泵盖零件图零件毛坯图机械加工工艺过程卡片工序卡片机床夹具的设计1）定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择孔φ32mm和端面为基准定位，侧面加定位销辅助定位，使工件完全定位，再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。

2）切削力和卡紧力计算本步加工按钻削估算卡紧力，实际效果可以保证可靠的卡紧。

钻削轴向力 ：N d f k C F zf yf F F i 2528802.00.1100017.00=⨯⨯⨯==扭矩M N k f d C T t yt zt T ∙⨯=⨯⨯==-68.001001.10.180305.0卡紧力为N F F f4.82==μ取系数 S1=1.5 S2=S3=S4=1.1则实际卡紧力为 F ’=S1×S2×S3×S4×F=16.77N使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。

3）定位误差分析本工序采用孔φ32和端面为基准定位，使加工基准和设计基准统一，能很好的保证定位的精度。

4）夹具设计及操作的简要说明夹具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。

此套设计有全套CAD图和卡片，有意者请联系我索取522192623@序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教案环节。

这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的理论知识，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。

由于所学的知识所限，考虑的不够全面，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教，提出您宝贵的建议。

1零件的工艺分析及生产类型的确定1.1零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。

该零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。

以下是泵体需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求和粗糙度。

1.泵体底面的粗糙度为12.5μm；左端面粗糙度为3.2μm；右端面粗糙度为12.5μm；两侧的凸台表面粗超度Ra12.5μm。

底面两个φ9的通孔粗超度为25μm，底面两个φ20深度为2mm的孔粗超度为12.5μm。

2.孔φ60H7，粗糙度为63.2μm，对于左端面的垂直度为0.02；3.孔φ15H7，粗糙度为3.2μm，对于φ60H7的同轴度为0.02。

根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。

1.2零件的生产类型零件的生产纲领：大批量生产。

2选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图2.1选择毛坯该零件材料为HT200，零件结构比较简单，生产类型为大批生产，为使零件有较好的力学性能，保证零件工作可靠，故采用机器铸造成形，以提高生产效率。

2.2确定机械加工余量根据铸件的材料和铸造方法确定毛坯铸件典型的机械加工余量等级表，然后查取铸件的机械加工余量表得；左端面的单边余量在厚度方向为 1.4mm，右端面的单边余量在厚度方向为 1.4mm；底面的加工余量为 1.4mm；两侧凸台的单边加工余量为1.4mm；Φ60H7的孔的单面余量查表得0.7mm。

泵盖加⼯⼯艺及夹具设计盖类零件的三维造型与加⼯⼯艺分析摘要本次设计内容涉及了机械制造⼯艺及机床夹具设计、⾦属切削机床、公差配合与测量等多⽅⾯的知识。

泵盖加⼯⼯艺规程及其钻扩铰Ф18H7孔的夹具设计是包括零件加⼯的⼯艺设计、⼯序设计以及专⽤夹具的设计三部分。

在⼯艺设计中要⾸先对零件进⾏分析，了解零件的⼯艺再设计出⽑坯的结构，并选择好零件的加⼯基准，设计出零件的⼯艺路线；接着对零件各个⼯步的⼯序进⾏尺⼨计算，关键是决定出各个⼯序的⼯艺装备及切削⽤量；然后进⾏专⽤夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产⽣的定位误差，分析夹具结构的合理性与不⾜之处，并在以后设计中注意改进。

关键词：⼯艺⼯序切削⽤量夹紧定位误差。

Analysis on the head parts of three-dimensionalmodeling and processing technologyABSTRCTThe design of the content relates to the machinery manufacturing technology and machine tool fixture design, metal cutting machine tool, tolerance and measuring and other aspects of knowledge.Fixture design process of drilling pump cover and reaming holes is designed with 18H7 include part machining process design, process design and fixture three. In process design should first of all parts for analysis, to understand part of the process to design blank structure, and choose the good parts machining datum, design the process routes of the parts; then the parts of each step in the process to the size calculation, the key is to determine the craft equipment and the cutting dosage of each working procedure design; then the special fixture, the fixture for the various components of the design, such as the connecting part positioning devices, clamping element, a guide element, fixture and machine tools and other components; positioning error calculated by the analysis of fixture, jig structure the rationality and the deficiency, pay attention to improving and will design in.Key words: process, process, cutting dosage, clamping, positioning, error.⽬录1 绪论 (4)1.1机械加⼯⼯艺概述 (4)1.2机械加⼯⼯艺流程 (4)1.3夹具概述 (5)1.4机床夹具的功能 (5)1.5机床夹具的发展趋势 (6)1.5.1机床夹具的现状 (6)1.5.2现代机床夹具的发展⽅向 (7)2 ⼯艺规程的设计 (8)2.1零件分析 (8)2.2确定⽑坯的的制造形式 (8)2.3制订⼯艺路线 (9)2.4机械加⼯余量、⼯序尺⼨及⽑坯尺⼨的确定 (10)2.5确定切削⽤量及基本⼯时 (11)3 ⼯艺专⽤夹具的设计 (18)3.1问题的提出 (19)3.2 定位基准的选择 (19)3.3切削⼒及夹紧⼒计算 (19)3.4定位误差分析 (20)3.5钻套的设计 (21)3.6夹具设计及操作简要说明 (22)4泵盖零件三维造型的设计 (23)参考⽂献 (24)致谢 (38)1 绪论1.1 机械加⼯⼯艺概述机械加⼯⼯艺是指⽤机械加⼯的⽅法改变⽑坯的形状、尺⼨、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加⼯⼯艺是⼯⼈进⾏加⼯的⼀个依据。