机械加工工艺规程毕业设计

摘要机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

这次设计的是端盖，有零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与所设计夹具对应那道工序的工序卡片各一张。

首先我们要熟悉零件，题目所给的零件是端盖。

了解了端盖的作用，接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。

然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定端盖的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。

AbstractMachinery Manufacturing Technology curriculum design is finished we learn all the basic course of the University, technology and the most basic course after the specialized, which is our graduation project before conducting the various courses of study by an in-depth comprehensive review of the total, is also a Theory with practical training, therefore, in our four years of university life occupy an important position.This is the cover design, parts map, rough map, one of the assembly, machining process with the card and the corresponding fixture designed by the procedures of the process of a card. First of all, we must familiar with the parts, the parts subject to the cover. Cover understanding of the role, followed in accordance with the nature of parts and components in the face of the map on the roughness of rough determine the size and mechanical Jiagongyuliang. According to another location and then we set the benchmark fine first base, established after the benchmark crude, finalizing the cover of the road map, the enactment of the workpiece clamping programme, to draw fixture assembly.目录1、端盖的工艺分析及生产类型的确定 (5)1.1、端盖的用途 (5)1.2、端盖的技术要求 (5)1.3、审查端盖的工艺性 (5)1.4、确定端盖的生产类型 (6)2、确定毛胚、绘制毛胚简图 (6)2.1选择毛胚 (6)2.2确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量 (6)2.2.1公差等级 (6)2.2.2端盖铸造毛坯尺寸工差及加工余量 (7)2.2.3绘制端盖毛坯简图 (7)3、拟定端盖工艺路线 (8)3.1、定位基准的选择 (8)3.1.1．精基准的选择 (8)3.2.2．粗基准的选择 (8)3.2 、表面加工方法的确定 (8)3.3、加工阶段的划分 (9)3.4、工序的集中与分散 (9)3.5、工序顺序的安排 (9)3.5.1机械加工工序 (9)3.5.2．热处理工序 (10)3.5.3．辅助工序 (10)3.6、确定工艺路线 (10)4、加工余量、工序尺寸和工差的确定 (11)5、切削用量、时间定额的计算 (12)5.1、切削用量的计算 (12)5.1.1钻孔工步 (12)5.1.2 粗铰工步 (13)5.1.3精铰工步 (13)5.2、时间定额的计算 (13)5.2.1．基本时间t j的计算 (13)5.2.2．辅助时间t a的计算 (14)5.2.3. 其他时间的计算 (15)5.2.4．单件时间t d j的计算 (15)6.夹具设计 (16)6.1提出问题 (16)6.2设计思想 (17)6.3夹具设计 (17)6.3.1定位分析 (17)6.3.2切削力及夹紧力的计算 (18)6.3.3夹具操作说明 (20)6.3.4确定导向装置 (20)7. 体会与展望 (21)8.参考文献 (22)端盖零件图1、端盖的工艺分析及生产类型的确定1.1、端盖的用途端盖主要用于零件的外部，起密封，阻挡灰尘的作用。

车床拨叉机械加工工艺规程及工艺装备设计序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习大好基础。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。

图1-1 工件零件图目录1、零件的分析 (4)1.1.零件的作用 (4)1.2．零件的工艺分析 (4)1.3. 确定零件的生产类型 (5)2、确定毛坯、绘制毛坯简图 (5)2.1. 选择毛坯 (5)2.2.确定毛坯加工余量 (5)2.3确定铸件毛坯尺寸 (6)2.4 绘制毛坯图 (7)3、工艺规程设计 (8)3.1. 基面的选择 (9)3.2.制定工艺路线 (9)3.3工序设计 (11)3.4.确定切削用量及基本工时的计算 (13)4、夹具设计 (20)4.1、问题的提出 (20)4.2、确定夹具的结构方案 (21)4.3、切削力及夹紧力计算 (21)4.4、定位误差分析 (23)5、总结 (23)6、参考文献 (24)1、零件的分析1.1.零件的作用题目所给的零件是车床的拨叉。

它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。

零件左边的Φ14孔与操纵机构相连，右边的Φ40半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴或滑移齿轮接触。

通过操纵机构，使拨叉拨动齿轮变速。

为了便于定位加工，两零件的毛坯铸为一体，加工时分开。

1.2．零件的工艺分析零件的材料为ZG45，该材料具有足够的强度、刚度和韧性，适用于承受弯曲应力和冲击载荷作用的工作条件。

毕业设计 (论文) 课题轴承座零件机械加工工艺规程及专用夹具设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。

对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。

作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。

作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。

除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。

本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。

作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。

本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。

涉密论文按学校规定处理。

作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日指导教师评阅书评阅教师评阅书教研室（或答辩小组）及教学系意见摘要本次设计是对轴承座件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。

轴承座的作用是支撑和固定轴承，当然也要承担轴上的载荷。

三江学院本科生毕业设计（论文）题目连杆零件机械加工工艺规程及夹具设计高职院（系）机械制造及其自动化专业学生姓名宋家锋学号 G*********指导教师陈本德职称高工指导教师工作单位三江学院起讫日期 2012.12.17～2013.4.5摘要本课题研究CA6140车床后托架加工工艺规程。

机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段。

工艺规程是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。

如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺规程。

该机床加工范围广，适用于车削内外圆柱面，圆锥面以及旋转面。

各种公制英制，模数和径节螺纹等，所以其结构复杂，而且自动化程度低，适用于单间小批量生产。

在这个设计过程中,我们还必须考虑工件的安装和夹紧.安装的正确与否直接影响工件加工精度,安装是否方便和迅速,又会影响辅助时间的长短,从而影响生产率。

这是整个设计的重点,也是一个难点。

在设计这个课题的过程中，根据生产实际，进行调查研究，制定合理的方案，依据方案再具体设计。

关键词：机床托架；加工工艺；夹具；设计ABSTRACTThis topic studies the CA6140 lathe the bracket processing technological process. He machine-finishing craft realizes the product design, guaranteed the product quality, saves the energy, reduces the consumption the important method. It means using machining operation to change the blank’s shape, size, relative position, and quality to make the blank become the qualified product. Processing technology is the basis for workers. Such as rough production,mechanical operations, heat-treatment, assembling are all called processing procedure.All of these process are quite important during the designing, such as lying down technical schedule,resolving of dimension, conforming machining allowance, labor time standard calculation. According to these designing, we learn more about work piece process and confirming of finish size. Moreover, we know that the confirming of technological line and finishing allowance must based on the machine tool. During the designing we still need to consider the install and fastening motion of workpiece. Because the rightness install will affect the workpieces’accuracy and working hours. All in all, it is both important and difficult point of this design.When designing this topic, penetrates the production reality, conducts the investigation and study, formulates the reasonable design proposal, is carrying on the concrete designing .Key words: latter bracket ，processing craft，jig，design目录第一章零件的分析1.1CA6140车床后托架的用途 (1)1.2计算生产纲领，确定生产类型 (1)1.3零件的工艺分析 (1)第二章工艺规程的设计2.1确定毛坯的制造形式 (2)2.2毛坯的结构工艺要求 (2)2.3毛坯形状、尺寸确定的要求 (2)2.4毛坯的尺寸公差和机械加工余量的确定 (2)2.5基准的选择 (3)2.6工序顺序的安排 (3)2.7制定工艺路线 (4)2.8确定切削用量及基本公式 (6)第三章夹具设计3.1定位基准的选择 (17)3.2定位误差分析 (17)结束语 (20)致谢 (21)主要参考文献 (22)第一章 零件的分析1.1CA6140车床后托架的用途后托架在CA6140车床床身的尾部，三个孔分别装丝杠、光杠、转向开关，作用是加强固定；在ø40mm 和ø30.2mm 之间的孔为毛线孔，其作用为导通油路；旁路的螺纹孔用来连接油盖；正面的四个孔将后托架固定在车床尾部。

武汉职业技术学院机械制造与自动化专业毕业设计任务书一、设计题目：××零件的机械加工工艺规程编制和专用夹具设计（生产纲领为中批或大批生产）二、设计工作要求提交：1、零件图一张2、毛坯图一张3、机械加工工艺卡一张4、重要工序卡一张5、专用夹具设计图一套（装配图和零件图）6、设计计算说明书一份三、设计步骤和时间安排：1、对零件进行工艺分析画零件图（3天）对零件的作用及零件图上的技术要求进行分析；对零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙以及设计基准等进行分析；对零件的材质、热处理及机械加工的工艺性进行分析。

2、选择毛坯的制造方式,绘制毛坯简图(3天)毛坯的选择和绘制，应该以生产批量的大小、零件的复杂程度，加工表面及非加工表面的技术要求等方面综合考虑。

3、制订零件的机械加工工艺路线（10天）制订工艺路线：在对零件进行工艺分析的基础上，制订零件的工艺路线和划分粗、精加工阶段，对于比较复杂的零件可先考虑几个加工方案，分析比较后再从中选择比较合理的加工方案；选择定位基准：进行必要的工序尺寸计算，根据粗、精基准选择原则合理选定各工序的定位基准，当某工序的定位基准与设计基准不想重合时，需对它的工序尺寸进行换算；选择机床及工、夹、量、刀具；加工余量及工序间尺寸与公差的确定；切削用量和时间定额的确定；填写机械加工工艺过程卡和工序卡。

4、机床夹具设计计算和结构设计（15天）结合某道工序设计一套专用夹具：确定夹具设计方案，绘制结构原理示意图；选择定位元件，计算定位误差；计算夹紧力；画夹具装配图和零件图。

5、编写设计计算说明书(不少于5000字)（4天）机电工程学院机械制造教研室。

设计的目的此次设计是学生完成本专业教学计划的最后一个极为重要的实践性环节，是使学生综合运用所学过的基本理论，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练，这对学生即将从事的有关技术工作和未来事业的开拓都具有一定的意义。

其主要目的是：1.培养学生综合分析和解决本专业的一般工程问题的独立能力，拓宽和深化所学的知识。

2. 培养学生树立正确的设计思想，设计思维，掌握工程设计的一般程序，规范和方法。

2.培养学生正确的使用技术知识，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力和技巧。

4. 培养学生进行调整研究，面向实际，面向生产，向工人和工程技术人员学习的基本工作态度，工作作风和工作方法。

机械制造工艺及设备毕业设计是我们完成本专业教学计划的最后一个极为重要的实践性教学环节，是使我们综合运用所学过的基本课程，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。

我们在完成毕业设计的同时，也培养了我们正确使用技术资料，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下坚实的基础，所以我们要认真对待这次综合能力运用的机会！序言 (2)一课题简介 (4)二设计内容 (5)2.1零件分析 (5)2.1.1零件的作用 (5)2.1.2零件的工艺分析 (5)2.1.3零件毛坯的选择 (5)2.1.4零件的定位基准面的选择 (5)三制定加工工艺路线 (6)四 .机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)五 .确定切削用量及基本工时 (9)六 .夹具设计 (19)6.1 问题的提出 (19)6.2 定位误差分析 (20)6.3 夹具设计及操作简要说明 (21)参考文献 (23)心得与体会 (24)一课题简介本零件主要用于连接和传递及动力的场合，它要求的精度较高。

其原始资料如下：零件材料： 45钢技术要求：连杆体应经调质处理，硬度为217—293HB生产批量：大批量生产零件数据：见零件图二设计内容2.1零件分析2.1.1零件的作用本零件的作用是用来连接和传递运动和动力的，且要求较高。

第一章．计算生产纲领，确定生产类型。

1.1 计算生产纲领该产品年产量为10000台，每台中该零件为一件。

该零件生产备品率为10%，废品率为1%。

则生产纲领：()()()()11110=+⨯+QHN件/年⨯a=b+⨯%11%1011=110000+1由（表1-1）可知该零件应该为大批量生产。

1.2 确定生产类型由于该产品为轻型机械，该零件年产量为11110件，根据表（1.1-2）机械产品类型与生产纲领的关系，可确定该零件的生产类型为大批生产。

第二章审查零件的工艺性2.1 零件的作用该轴是芯轴，轴上的键槽用于周向定位，轴端的螺孔用于轴上零件的轴向定位。

2.2 零件的工艺分析该轴零件图样的试图正确、完整。

尺寸、公差及技术要求齐全。

两个Φ30±0.0065外圆面的轴线为设计基准，要求表面粗糙度Ra1.6μm，其它个加工表面均以此基准有圆跳动度要求，各加工表面加工并不困难。

第三章选择毛坯件该零件所选材料为45钢，形状简单，轮廓尺寸小，在工作过程中传递扭矩，承受交变和冲击载荷。

毛坯采用锻造件，以保证零件工作可靠。

由于零件为大批量生产，而且尺寸变化不大，故采用模锻以提高生产效率。

因此，毛坯形状可以与零件的形状尽可能的接近，毛坯尺寸通过确定加工余量后决定。

第四章工艺过程设计4.1 定为基准的选择。

以毛坯外圆面为粗基准。

本零件各外圆面均需加工，轴线是其设计基准，按基准重合原则，选轴线为其精基准。

4.2 零件表面加工方法的选择该零件的加工表面有外圆、端面、键槽、螺纹等。

材料为45钢，参考手册和有关资料，基本加工方法如下：4.2.1Φ30±0.0065外圆面：公差等级为IT5，表面粗糙度为Ra1.6μm，需要进行粗车、半精车、精车。

4.2.2 Φ32mm外圆面：公差等级为IT5。

表面粗糙度为Ra1.6μm，需要进行粗车、半精车、粗磨、精磨。

4.2.3 Φ36mm的外圆面：为未注公差尺寸，根据GB1800-79规定其公差等级为IT12，表面粗糙度为Ra12.5μm，需要进行粗车（表1.4-6）。

摘要本设计是CA6140杠杆零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。

CA6140杠杆零件的主要加工表面是平面及孔。

一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。

因此，本设计遵循先面后孔的原则。

并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔的加工精度。

基准的选择以杠杆Φ孔及其下表面作为精基准。

先将底面加工出来，45Φ外圆面作为粗基准，以25然后作为定位基准，在以底面作为精基准加工孔。

整个加工过程选用组合机床。

在夹具方面选用专用夹具。

考虑到零件的结构尺寸简单，夹紧方式多采用手动夹紧，夹紧简单，机构设计简单，且能满足设计要求。

关键词杠杆零件，加工工艺，夹具，定位，夹紧摘要 (Ⅰ)1 绪论 (1)1.1课题背景及发展趋势 (1)1.2 夹具的基本结构及设计内容 (1)2 杠杆加工工艺规程设计 (3)2.1零件的分析 (3)2.1.1零件的作用 (3)2.1.2零件的工艺分析 (3)2.2杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 (4)2.2.1确定毛坯的制造形式 (4)2.2.2基面的选择 (4)2.2.3确定工艺路线 (4)2.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)2.2.5确定切削用量 (6)2.2.6确定基本工时 (17)2.3小结 (23)3 专用夹具设计 (24)3.1加工工艺孔Φ25夹具设计 (24)3.1.1定位基准的选择 (24)3.1.2切削力的计算与夹紧力分析 (24)3.1.3夹紧元件及动力装置确定 (25)3.1.4钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 (26)3.1.5夹具精度分析 (27)3.1.6夹具设计及操作的简要说明 (27)3.2粗精铣宽度为30mm的下平台夹具设计 (28)3.2.1定位基准的选择 (28)3.2.2定位元件的设计 (28)3.2.3定位误差分析 (29)3.2.4铣削力与夹紧力计算 (29)3.2.5夹具体槽形与对刀装置设计 (30)3.2.6夹紧装置及夹具体设计 (33)3.2.7夹具设计及操作的简要说明 (34)3.3钻M8螺纹孔夹具设计 (34)3.3.1定位基准的选择 (34)3.3.2定位元件的设计 (35)3.3.3定位误差分析 (36)3.3.4钻削力与夹紧力的计算 (36)3.3.5钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 (37)3.3.6夹紧装置的设计 (38)3.3.7夹具设计及操作的简要说明 (38)3.4小结 (39)4 总结 (40)参考文献 (41)致谢 (42)1 绪论加工工艺及夹具毕业设计是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。

毕业设计说明书毕业设计说明书论⽂题⽬：左⽀座零件的机械加⼯⼯艺规程及⼯艺装备设计系部：机械⼯程系摘要在⽣产过程中，使⽣产对象（原材料，⽑坯，零件或总成等）的质和量的状态发⽣直接变化的过程叫⼯艺过程，如⽑坯制造，机械加⼯，热处理，装配等都称之为⼯艺过程。

在制定⼯艺过程中，要确定各⼯序的安装⼯位和该⼯序需要的⼯步，加⼯该⼯序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该⼯序的夹具，⼑具及量具，还有⾛⼑次数和⾛⼑长度，最后计算该⼯序的基本时间，辅助时间和⼯作地服务时间。

关键词：⼯艺规程；定位误差；夹紧；加⼯余量；夹紧⼒ABSTRACTEnable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.Keywords：Technical instruction, position error ,clump , the surplus of processing ,clamp strength⽬录摘要 ................................................................................................................................. I 绪论................................................................................................................................ 1 第1章车床左⽀座零件的分析及⽑坯的确定 (2) 1.1 车床左⽀座的作⽤和⼯艺分析 .................................................................................................... 2 1.1.1 零件的作⽤................................................................................................................................ 2 1.1.2 零件的⼯艺分析......................................................................................................................... 3 1.2 零件⽑坯的确定........................................................................................................................... 3 1.2.1 ⽑坯材料的制造形式及热处理................................................................................................. 3 1.2.2 ⽑坯结构的确定. (4)第2章车床左⽀座的加⼯⼯艺设计 (5)2.1 ⼯艺过程设计中应考虑的主要问题 ............................................................................................ 5 2.1.1 加⼯⽅法选择的原则................................................................................................................. 5 2.1.2 加⼯阶段的划分......................................................................................................................... 5 2.1.3 加⼯顺序的安排......................................................................................................................... 6 2.1.4 ⼯序的合理组合......................................................................................................................... 7 2.2 基准的选择................................................................................................................................... 7 2.2.1 粗基准和精基准的具体选择原则............................................................................................. 7 2.2.2 选择本题零件的基准................................................................................................................. 8 2.3 机床左⽀座的⼯艺路线分析与制定............................................................................................ 9 2.3.1 ⼯序顺序的安排的原则 ............................................................................................................. 9 2.3.2 ⼯艺路线分析及制定................................................................................................................. 9 2.4 机械加⼯余量............................................................................................................................. 12 2.4.1 影响加⼯余量的因素 ............................................................................................................... 12 2.4.2 机械加⼯余量、⼯序尺⼨以及⽑坯余量的确定 ................................................................... 12 2.5 确定切削⽤量及基本⼯时.......................................................................................................... 15 2.5.1 ⼯序⼀粗铣?80H9(087.00)mm 孔⼤端端⾯ (15)2.5.2 ⼯序⼆粗镗?80H9内孔 ....................................................................................................... 18 2.5.3 ⼯序三精铣?80H9⼤端端⾯.. (19)第3章专⽤夹具设计 (22)3.1 定位基准及定位元件的选择 ...................................................................................................... 22 3.2 切削⼒及夹紧⼒的计算.............................................................................................................. 22 3.3 定位误差分析与计算.................................................................................................................. 23 3.4 夹具设计及操作的简要说明 (24)致谢 .............................................................................................................................. 25 参考⽂献........................................................................................................................ 26 附录 (27)绪论⼀、设计⽬的毕业设计是⾼等院校学⽣在学完了⼤学所有科⽬，进⾏了⽣产实习之后的⼀项重要的实践性教学环节。

1 零件的工艺分析及生产类型的确定1.1 零件的作用题目所给定的零件是一个转速器盘，要求加工图示红圈部分的89H 孔的加工。

图1-1 转速器盘零件图设计题目给定的零件是调速机构的转速器盘，从整体上来说，其径向尺寸比轴向尺寸大，因此，可以将其划定为不规则的盘类零件。

零件上直径为Φ10mm 的孔装一偏心轴，此轴一端通过销与手柄相连，另一端与油门拉杆相连。

转动手柄，偏心轴转动，油门拉杆即可打开油门（增速）或关小油门（减速）；两个直径为Φ6mm 孔装两个定位销，起限位作用。

手柄可在120°内转动，实现无级变速。

转速器盘通过两个直径为Φ9H8mm 的孔用M8螺栓与机体相连。

多用于柴油机调速机机构中。

1.2 零件的工艺分析转速器盘共有九个机械加工表面，其中，两个直径为Φ9mm的孔与Φ10mm 孔有位置要求；120°圆弧端面与Φ10mm孔的中心线有位置度要求。

现分述如下：⑴两个直径为Φ9mm的孔两个直径为Φ9mm的孔的表面粗糙度为Ra12.5，孔中心线与底平面的尺寸要求为185.0+mm；两个孔的中心线距离为05.028±mm；孔与直径为Φ10mm的孔中心线距离为1.072±mm；与机体相连的P面，其表面粗糙度为Ra6.3。

⑵Φ10mm的孔及120°圆弧端面Φ10mm的孔尺寸为Φ10049.0013.0++mm，表面粗糙度为Ra3.2，其孔口倒角0.5×45°，两个Φ6036.0+mm的孔表面粗糙度为Ra3.2，120°圆弧端面相对Φ10mm孔的中心线有端面圆跳动为0.2mm的要求，其表面粗糙度为Ra6.3。

从以上分析可知，转速器盘的加工精度不是很高。

因此，可以先将精度低的加工面加工完后，再以加工过的表面为定位基准加工精度较高的Φ10mm 和Φ6mm孔。

1.3 零件的生产类型依据题目所给的原始资料可知，该零件的生产类型为大批生产。

毕业设计阀体零件机械加工工艺规程及夹具设计阀体零件是阀门的核心部件之一，其加工工艺规程及夹具设计对于保证阀门的质量和性能起着至关重要的作用。

本文将从阀体零件的机械加工工艺规程和夹具设计两个方面进行论述。

一、阀体零件机械加工工艺规程机械加工工艺规程是指对于具体的零件，按照一定的步骤和工艺要求进行加工的操作指南。

下面是阀体零件机械加工工艺规程的一般步骤：1.首先，对阀体零件进行材料的选择和准备工作。

根据阀门的使用场景和要求，选择合适的材料，并进行切割和锻造等工艺步骤，使材料具备一定的初始形状和尺寸。

2.焊接。

根据阀体零件的具体形状和要求，进行相应的焊接工艺，将材料进行连接，确定最终的形状和结构。

3.机械加工。

根据阀体零件的要求和图纸，进行铣削、车削、钻孔、螺纹加工等步骤，逐步将零件加工成最终的形状和尺寸。

4.表面处理。

对阀体零件进行表面研磨、抛光、喷涂等处理，提高其表面质量和防腐性能。

5.检验和质量控制。

通过使用相应的检测设备和方法，对阀体零件进行检验，确保其质量符合相关标准和要求。

二、夹具设计夹具是进行零件加工时，用于固定工件、使其保持在正确位置和姿态的装置。

在阀体零件的机械加工过程中，合理的夹具设计可以提高工作效率和降低工人的劳动强度。

以下是夹具设计的一些要点：1.夹具的选材和制作要考虑材料的刚性和耐磨性，在使用中能够保持稳定的夹持力和持久的耐用性。

2.根据阀体零件的形状和尺寸，设计合理的夹具结构。

夹具应该能够确保工件的位置精确度和姿态稳定性，同时保证对零件的加工没有干扰。

3.考虑到工作效率和操作方便性，夹具设计应该简洁明了，易于操作和调整。

4.考虑到安全性和可操作性，夹具设计应该合理考虑工人的人体工程学要求，减轻工人的劳动强度和避免操作事故的发生。

总结：阀体零件的机械加工工艺规程及夹具设计对于保证阀门的质量和性能非常重要。

本文介绍了阀体零件机械加工工艺规程的一般步骤，并概述了夹具设计的要点。

通过合理的机械加工工艺规程和夹具设计，可以提高阀体零件的加工效率和质量，从而保证阀门的稳定性和可靠性。

机械加工工艺毕业设计机械加工工艺毕业设计随着工业的发展，机械加工工艺在制造业中扮演着重要的角色。

机械加工工艺是指通过各种机械设备对原材料进行切削、磨削、焊接等加工操作，最终制造出符合设计要求的零部件或成品。

作为一门专业技术，机械加工工艺的毕业设计是对学生在该领域知识和技能的综合应用与实践。

在机械加工工艺毕业设计中，学生需要运用所学的机械原理、机械设计、材料力学等知识，结合实际工程问题，进行设计方案的制定和实施。

毕业设计的主要目的是培养学生的工程实践能力和解决问题的能力，同时也是对学生在整个专业学习过程中的一个综合性考核。

首先，机械加工工艺毕业设计的选题是十分重要的。

选题应该具有一定的难度和挑战性，既能够考察学生的专业能力，又符合实际应用的需求。

例如，可以选择一个现实生产中存在的机械零部件加工问题，通过对材料、工艺、设备等方面的综合分析，提出切实可行的解决方案。

这样的选题不仅能够锻炼学生的综合素质，还能够为企业提供有益的技术支持。

其次，在机械加工工艺毕业设计中，学生需要进行详细的设计方案制定和实施。

设计方案应该包括对加工工艺的分析和选择、设备的选型和布置、工艺参数的确定等内容。

在实施阶段，学生需要熟练掌握各种机械设备的操作技巧，合理安排加工工序，严格控制质量要求，保证最终产品的性能和精度。

此外，机械加工工艺毕业设计还需要进行实验验证和数据分析。

通过实验数据的采集和处理，可以评估设计方案的可行性和优劣，进一步改进和完善设计。

同时，数据分析也是对学生科研能力和数据处理能力的考验，能够培养学生的科学研究思维和方法。

最后，机械加工工艺毕业设计还需要进行成果展示和总结。

学生需要撰写一份完整的设计报告，详细介绍设计方案的背景、目的、方法和结果。

报告应该结构清晰、逻辑严密，同时还要注重语言表达和图表展示的准确性。

此外，学生还需要进行口头答辩，对设计方案进行进一步的解释和说明，回答评委的问题。

综上所述，机械加工工艺毕业设计是对学生在机械加工领域知识和技能的综合应用与实践。

第一章 机械加工工艺规程设计一、零件的作用分析该零件是机械厂专用于太阳能使用硅片的线切片机QFBT1250上的动支撑座，从总体上来讲，支撑座主要用于在负荷作业下易发生弯曲的支撑轴上。

太阳能硅片线切片机上的动支撑座就是用于支撑插线轮轴，防止插线轮轴发生弯曲，从而保证切片机切出的单晶硅片满足使用者的需求。

因此整个动支撑座不管是位置精度还是形状精度上来说其要求都特别高，因为切片机切出的硅片是相当薄的。

二、零件的工艺分析对于零件的工艺性，首先我们应保证其加工质量要满足要求，同时在可行性的要求下尽量使加工的劳动量少一些。

动支撑座是一个零件尺寸大结构形状复杂的零件，其要求加工的面为上、下端面和左、右端面和前、后端面以及两个轴孔还要钻很多螺纹孔。

其中整个加工过程中对六个面的表面质量要求都很高，以及对个别面的形位要求也很高，其中对孔的表面质量要求虽然不是很高但是也有要求，同时对孔的位置度要求以及形位要求也很高，虽然说对所加工的小孔以及螺纹孔的表面质量要求不是很高，但是对他们的位置精度要求却很高，其中有个别孔的加工精度要求非常高。

由于此项加工为大批量生产，我们应该采取工序集中的原则，尽量减少安装项数，这样可以在一次装夹中加工许多表面，而且容易保证他们的相互位置精度，进而提高生产效率，缩短了生产周期。

所以太阳能使用硅片的线切片机的动支撑座可分为四组加工表面。

1、以1300×863㎜的底面为基准的加工表面，两侧夹紧。

这一组加工表面包括：铣1300×863㎜的上端面、1300×260㎜的端面、1300×220㎜的端面，其中1300×863㎜对应的端面Ra=1.6，1300×863㎜的上端面也为Ra=1.62、以1300×863㎜的对称面为基准的加工表面用另外两侧夹紧。

这一组加工表面包括：铣1300×863㎜ Ra=1.6的端面，铣863×260㎜的两个侧面，两个侧面中左侧面Ra=6.3右侧面Ra=1.63、以1300×863㎜为基准面钻上面的螺纹孔或锥孔以及普通孔，其中有4—ɸ12孔的内壁为Ra=1.64、以1300×863㎜为基准粗镗2—ɸ270031.0014.0++㎜的两个轴孔①在各个加工过程中还有一定的位置度要求，其中右侧面的平面度要求为0.02㎜②后端面的平面度要求也为0.02㎜且与A 端面的平行度要求为0.02㎜③其中右端面与A 端面的垂直度要求为0.02㎜④上下两端面的平行度要求为0.03㎜，且两端面同时与A 端面保证的垂直度要求为0.03㎜.第二节 工艺规程设计一、确定毛坯的制造形式零件的材料为HT300，工作环境良好，并且为大批量生产。

机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：设计轴座零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计者：班级：指导老师：机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计轴座零件的机械加工工艺规格及钻A面6孔工序的专用夹具内容：（1）零件毛坯图1张（2）机械加工工艺规格卡片1套（3）夹具装配总图1张（4）夹具零件图4张（5）课程设计说明书1份原始资料：该零件图一张；生产纲领为6000/件年；每日一班。

目录一.前言二.工艺规格设计三.确定毛坯四.工艺规格设计五.定位基准的选择(1)制订工艺路线(2)选择加工设备及刀、夹、量具(3)加工工序设计六.夹具详解前 言机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学（含机床夹具设计）和大部分专业课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。

这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立的分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（轴座零件）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会，为今后的毕业设计及未来的工作打下良好的基础。

由于能力和掌握知识有限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。

一、 零件的分析（一） 零件的作用轴座是轴类零件支承部分的一个主要零件。

轴座通过该零件的安装平面（即附图一中的A 面）与轴承盖联接。

四个螺栓孔固定。

圆柱销定位实现与轴承盖的正确与精确的联接。

A 面上的411mm φ-孔即为螺栓联接孔，288H mm φ-孔为定位销孔。

轴座中的孔的精度直接影响轴的运动平衡。

所以在加工的过程中，对这部分要有特别的要求和用特别的加工方法。

轴座起支承、固定和校正的作用。

（二） 零件的工艺分析由附图1得知，其材料为HT150，该材料具有较高的硬度、耐磨性、耐热性及减振性。

适用于承受较大压力，要求耐磨的零件。

机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：设计“轴”零件的机械加工工艺规程(年产量为4000件)设计者：指导老师：序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课，技术基础课已经大部分专业课之后进行的，这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练。

它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力。

另外，也为今后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。

学生通过机械制造工艺学课程设计，在下述几个方面得到锻炼（1）能通过运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到实践知识，正确的解决一个零件在加工过程中的定位.夹紧以及工艺路线安排.工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量（2）提供结构设计能力。

学生通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能够保证加工质量的夹具的能力（3）学会使用图表资料以及手册，掌握与本本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练运用.因此，它在我们的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。

由于能力有限，设计当中可能会有不足之处，恳请各位老师给予批评指正。

一零件的分析（一）零件的作用轴是组成机器的重要零件之一，其主要功能是支持作回转运动的传动零件(如齿轮、蜗轮等)，以实现回转运动并传递转距和动力，如齿轮，车轮，电动机，转子，铣刀等各种作回转运动的零件，都必须安装在轴上，才能实现它们的功用。

从拖滚轴结构分析可知主要用来承径向力，只要其材料强度能达到要求，其他的是次要的。

（二）零件的技术分析查表1．该零件的主要加工面为B和D其尺寸大小为Φ30+0.015+0.002的其精度为IT6，这直接影响轴的安装和它的使用性能。

任务书目录一、序言二、设计任务三、计算生产纲领、确定生产类型四、零件的分析五、确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯形状六、工艺规程设计1、定位基准的选择2、制定工艺路线择3、工艺方案的比较和分析4、确定加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸5、确定设计参数七、夹具设计1、设计要求2、夹具设计的有关计算3、夹具结构设计及操作说明八、参考文献一序言通过本次课程设计，我们得到以下各方面的锻炼：首先，能熟练运用机械制造技术基础中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。

其次，提高结构设计的能力。

通过设计夹具的训练，从而获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。

最后，学会使用手册及图表资料。

掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。

就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。

并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。

最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。

并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。

能够顺利的完成这次课程设计，首先得助于任晓智老师的悉心指导，还有就是我们小组成员间合理的分工和小组成员们的努力。

在设计过程中，由于对零件加工所用到的设备的基本性能和加工范围缺乏全面的了解，缺乏实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多的问题。

但在我们小组成员的共同努力下，我们通过请教老师和咨询同学，翻阅资料、查工具书，解决设计过程中的一个又一个的问题。

在这个过程中，使我对所学的知识有了进一步的了解，也了解了一些设计工具书的用途，同时，也锻炼了相互之间的协同工作能力。

在此，十分感谢老师的细心指导和同学们的互相帮助。

在以后的学习生活中，我将继续刻苦努力，不断提高自己。