机械零件加工工艺规程方案设计说明

连接座零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具设计引言连接座作为机械结构中的重要零件，其加工精度直接影响到机械产品的性能和使用寿命。

本文旨在制定一套详细的机械加工工艺规程，并设计相应的专用夹具，以提高加工效率和保证加工质量。

一、零件图样分析尺寸规格：分析连接座的尺寸规格，包括外径、内径、高度等。

公差要求：明确各部位的尺寸公差和形状公差要求。

材料特性：了解连接座的材料特性，如硬度、韧性等。

二、工艺规程制定2.1 工艺流程设计下料：选择合适的下料方式，如锯切、激光切割等。

粗加工：确定粗加工的工序，如车削、铣削等，去除多余材料。

半精加工：进行半精加工，逐步接近最终尺寸。

精加工：完成精加工工序，确保尺寸精度和表面光洁度。

检验：对加工后的零件进行检验，确保符合设计要求。

2.2 工艺参数确定切削参数：根据材料特性和加工要求，确定切削速度、进给速度和切削深度。

冷却液选择：选择合适的冷却液，以提高加工效率和加工质量。

刀具选择：根据加工部位和材料特性，选择合适的刀具。

三、专用夹具设计3.1 夹具设计原则稳定性：夹具设计应保证加工过程中的稳定性，防止零件振动。

定位精度：夹具应具备高精度的定位功能，确保加工精度。

操作简便：夹具操作应简便快捷，提高工作效率。

3.2 夹具结构设计定位元件：设计合适的定位元件，如定位销、定位板等。

夹紧机构：设计夹紧机构，如气动夹紧、液压夹紧等。

辅助支撑：设计辅助支撑结构，保证零件在加工过程中的稳定性。

3.3 夹具操作流程装夹：设计简便快捷的装夹流程，减少装夹时间。

校正：提供校正功能，确保零件在加工前的准确定位。

卸夹：设计简便的卸夹流程，提高生产效率。

四、加工工序详细说明4.1 下料工序下料方式选择：根据材料尺寸和形状，选择合适的下料方式。

下料精度控制：控制下料精度，减少后续加工的工作量。

4.2 粗加工工序车削：对连接座的外圆进行粗车，去除大部分余量。

铣削：对连接座的平面进行粗铣，确保平面度。

轴的加工工艺规程设计及夹具设计一、轴的加工工艺规程设计轴是机械传动中常用的零件，加工工艺规程的设计对于保证轴的加工质量、提高加工效率和降低生产成本都具有重要意义。

下面我将为大家介绍轴的加工工艺规程设计的一般步骤。

1.确定轴的加工材料和加工要求：首先需要根据轴的功能和实际使用要求确定适合的材料，并结合轴的形状、尺寸和精度要求，确定轴的加工工艺。

2.制定轴的工艺流程：根据轴的形状和加工要求，制定轴的加工工艺流程，包括粗加工、精加工、热处理和表面处理等工序。

3.确定轴的加工工序和加工顺序：在制定工艺流程的基础上，根据轴的加工要求和工艺装备的条件，确定轴的加工工序和加工顺序。

4.制定轴的工艺参数：根据轴的材料特性和加工要求，确定轴的切削速度、进给量、切削深度和切削力等工艺参数。

5.设计轴的加工夹具：根据轴的形状和加工要求，设计轴的加工夹具，确保夹紧力的均匀分布、加工时的稳定性和加工精度的可靠性。

6.确定轴的测量方法和检验标准：制定轴的测量方法，包括使用测量工具和设备，并确定轴的检验标准，以保证轴的加工质量。

二、轴的夹具设计在轴的加工过程中，加工夹具的设计对于保证加工精度和加工效率具有重要影响。

下面我将为大家介绍轴的夹具设计的一般步骤。

1.夹具加工准备：根据轴的形状和加工要求，准备夹具的加工材料和加工工艺，制定夹具的加工流程和工艺参数。

2.夹具的结构设计：根据轴的形状和加工要求，设计夹具的结构，包括夹紧方式、定位方式和支撑方式等，以确保轴在加工过程中的稳定性和精度。

3.夹具的零件设计和加工：根据夹具的结构设计，制定夹具各个零部件的形状、尺寸和精度要求，并进行相应的加工和装配。

4.夹具的调试和试验：对完成的夹具进行调试和试验，测试夹具的夹紧行为和加工精度，确保夹具的正常使用。

5.夹具的安全规程和操作说明书编制：编写夹具的安全规程和操作说明书，包括夹具的使用方法、维护保养和注意事项等，以保证夹具的安全和正常使用。

机械加工工艺规程的制订1．工艺规程的作用①工艺规程是指导生产的主要技术条件；②工艺规程是生产组织和生产管理工作的依据；③工艺规程是新建或扩建工厂及车间的基本资料。

2.工艺规程的设计原则①技术上的先进性②经济上的合理性③良好的劳动条件3.制订工艺规程所需的原始资料①产品的全套装配图和零件工作图②产品验收的质量标准③产品的生产纲领④毛坯资料⑤现场生产条件⑥工艺规程设计时应尽可能多了解新工艺、新方法4.工艺规程的制订步骤4.1零件的工艺分析1）零件技术要求分析①加工表面的尺寸精度②主要加工表面的形状精度③主要表面之间的相互位置精度④各加工表面粗糙度以及表面质量方面的其它要求⑤热处理及其它技术要求2）对零件图具体技术分析：①零件的视图、尺寸、公差和技术要求是否齐全②零件图所规定加工要求是否合理③零件的选材是否恰当3）零件结构工艺性分析①机械零件的结构，由于使用要求不同而具有各种形状②在分析零件的结构时，不仅要注意各物体表面本身特征，而且要注意这些表面的不同组合③在研究零件结构时，要注意审查零件的结构工艺性4.2选择毛坯类型1）毛坯种类的选择：由材料的力学性能要求，零件结构形状的尺寸大小，零件的生产纲领以及利用新技术，新工艺的可能性决定。

2）确定毛坯的形状和尺寸，确定毛坯形状和尺寸时应注意以下几个问题：①为使加工时工件安装稳定，有些铸件毛坯，需要铸出工艺凸台②为了保证零件加工质量和加工方便，常将一些零件作成一个整体毛坯，加工到一定形状后再切割分离。

4.3选择定位基准按照基准的选择原则，必须选择好各道工序的定位基准。

4.4工艺路线的拟定要解决的主要问题：零件各表面的加工方法和方案的选择，加工阶段的划分，确定工序的分散与集中，加工顺序安排和热处理安排等。

1）加工方法和加工方案的选择选择表面加工方案时，应注意以下几个问题①根据加工表面的技术要求，尽可能采用经济加工精度方案经济加工精度：是指在正常的加工条件下，（包括完好的机床设备、必要的工艺装备、标准的工人技术等级、标准的耗用时间和生产费用）所能达到的加工精度。

优秀设计机械制造课程设计题目：设计“减速器传动轴”零件的机械加工工艺规程（年产量为5000件）内容：（1）零件图 1张（A3）（2）毛坯图 1张（A3）（3）工序简图 1张（A2）（4）工序卡片 2张（5）课程设计说明书 1份班级：学生：指导教师：学号：20**年 1月25日目录1 设计说明1.1题目所给的零件是传动轴1.2 零件的工艺分析1.3 其主要加工表面位置要求1.4零件的材料2 工艺规程的设计2.1 零件表面加工方法的选择2.2制定工艺路线3 机械加工余量﹑工序尺寸及毛坯尺寸的确定3.1 确定加工余量3.2 确定毛坯尺寸4 确定切削用量及基本工时4.1 车两端面4.2 计算切削用量5: 选择量具5.1 选择刀具5.2 选择量具6：总结7：参考文献机械制造基础课程设计说明书本次设计是在基本学完大学基础课，技术基础课以及大部分专业课后进行的。

是在毕业设计之前做的较全面较深入地对所学各课程进行的综合性复习及应用。

为我提供了一次理论联合实际训练的机会，在我的大学生涯中占有非常重要的地位。

我希望通过本次课程设计对自己的综合性训练，从中锻炼自己的独立思考问题，解决问题的能力，为今后的自己未来生活及工作打下一个良好的基础。

但由于能力有限，此设计难免有不宜之处。

恳请各位老师及同学给予指教。

一零件的分析1 .1题目所给的零件是传动轴（5000件年产）此课程设计研究的是一传动轴。

该轴在机械制造领域中有着广泛的应用。

其主要作用是传递扭矩,使机构获得动力.1. 2 零件的工艺分析:该传动轴需要加工的部分主要为回转面。

另外，轴两端为螺纹加工部分。

轴的各个轴肩相邻处需要加工退槽或者是砂轮越程槽。

轴肩两端要进行倒角加工。

在轴径为Φ40±0.005mm，Φ50±0.005mm和右端螺纹部分要加工键槽。

该传动轴的加工表面除了轴径为Φ64和Φ54的两部分表面的精度要求较小外，其他表面的粗糙度要求都为0.8。

优秀设计目录设计任务书 (1)课程设计说明书正文 (2)绪论 (2)零件的分析 (3)(一) 零件作用 (4)（二）零件的工艺分析 (5)二.工艺规程设计 (7)(一)确定毛坯的制造形式 (8)（二）基面的选择 (9)（三）制定工艺路线 (10)（四）确定毛坯的加工余量及毛胚尺寸，设计毛坯零件综图合......................................................................... （五）工序尺寸的确定. (11)(六)确定切削用量及基本工时……………………………..12.三．专用夹具设计 (13)（一）设计主旨 (14)(二)夹具设计 (18)四. 心得体会 (24)机械制造工艺学课程设计任务书设计题目设计“方套”零件的机械加工工艺规程及工艺装置设计内容：1、产品零件图2、产品毛坯图3、机械加工工艺过程卡片4、机械加工工序卡片5、夹具设计零件图6、课程设计说明书一、零件的分析（如图1所示方套零件图，下面就该零件的工艺分析过程进行分析）图1(一) 零件作用题目所给的零件方套用于其他零件的配合，要求有一定精度要求及适当刚度与强度，材料为45钢方槽位联接结面用于呈受传递力之用。

（二）零件的工艺分析方套零件主要有以方孔和以深孔为中心的俩组加工表面。

1，是以方孔为中心的加工表面。

这组加工表面有方孔面上顶面，凸台面及其周围的5个直径为8.5的（直径为14的）孔面。

2.以深孔为中心的加工表面，两侧面及底面，与底面成26度的斜面。

二.工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式零件的材料为45钢，要求有一定的强度要求，轮廓尺寸不大，且形状亦不太复杂，又属大批大料生产，做毛坯可采用模锻成型。

毛坯尺寸通过查表与计算加工余量后决定。

（二）基面的选择就基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。

基面选择正确、合理，可以保证加工质量，提高生产率。

否则会使加工过程出现许多问题，产生废品，使生产无法进行。

工艺规程的作用及设计步骤2009-11-2 15:46:00 来源：机械制造技术基础阅读： 258次我要收藏一、机械加工工艺规程1、定义：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为工艺规程。

其中，规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件称为机械加工工艺规程。

它是在具体的生产条件下，最合理或较合理的工艺过程和操作方法，并按规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产的。

工艺规程中包括各个工序的排列顺序，加工尺寸、公差及技术要求，工艺设备及工艺措施，切削用量及工时定额等内容。

2、工艺规程的作用：（1）指导生产的主要技术文件：起生产的指导作用；（2）是生产组织和生产管理的依据：即生产计划、调度、工人操作和质量检验等的依据；（3）是新建或扩建工厂或车间主要技术资料。

总之，零件的机械加工工艺规程是每个机械制造厂或加工车间必不可少的技术文件。

生产前用它做生产的准备，生产中用它做生产的指挥，生产后用它做生产的检验。

3、工艺规程的格式：为了适应工业发展的需要，加强科学管理和便于交流，原机械电子工业部还制订了指导性技术文件JB/Z187.3—88《工艺规程格式》，要求各机械制造厂按统一规定的格式填写。

按照规定，属于机械加工工艺规程的有：1)机械加工工艺过程卡片。

2)机械加工工序卡片。

3)标准零件或典型零件工艺过程卡片。

4)单轴自动车床调整卡片。

5)多轴自动车床调整卡片。

6)机械加工工序操作指导卡片。

7)检验卡片等。

最常用的是：机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片。

（1）机械加工工艺过程卡片：其格式见下表。

机械加工过程卡片此卡片的特点：是以工序为单位，简要说明产品或零、部件的加工过程的一种工艺文件。

它是生产管理的主要技术文件。

适用范围：广泛用于成批生产和单件小批生产中比较重要的零件。

（2）机械加工工序卡片：其格式见机械加工工序卡片（点击查看具体说明）。

此卡片的特点：在工艺过程卡片的基础上按每道工序所编的一种工艺文件，一般具有工序简图，并详细说明该工序的每一个工步的加工内容、工艺参数、操作要求以及所用设备和工艺装备等。

零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计机械制造技术基础课程设计指导书目录第一章概述 (03)第二章机械加工工艺规程的制定 (08)第一节零件的分析与毛坯的选择 (09)第二节工艺路线的拟定 (10)第三节工序设计及工艺文件的填写 (13)第三章机床夹具设计 (16)第一节夹具设计的步骤 (16)第二节夹具设计举例 (21)附录一机械制造技术基础课程设计说明书实例 (28)附录二部分相关标准 (63)第一章概述机械制造技术基础课程设计，是以切削理论为基础、制造工艺为主线、兼顾工艺装备知识的机械制造技术基本设计能力培养的实践课程；是综合运用机械制造技术的基本知识、基本理论和基本技能，分析和解决实际工程问题的一个重要教学环节；是对学生运用所掌握的“机械制造技术基础”知识及相关知识的一次全面应用训练。

机械制造技术基础课程设计，是以机械制造工艺及工艺装备为内容进行的设计。

即以给定的一个中等复杂程度的中小型机械零件为对象，在确定其毛坯制造工艺的基础上，编制其机械加工工艺规程，并对其中某一工序进行机床专用夹具设计。

一、课程设计的目的机械制造技术基础课程设计是为未来从事机械制造技术工作的一次基本应用能力的全面训练。

通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。

在设计过程中，学生应熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。

1、能熟练运用机械制造技术基础课程中的基本理论以及在生产实践中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。

2、提高结构设计能力。

学生通过夹具设计的训练，应获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。

3、学会使用手册、图表及数据库资料。

掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。

二、课程设计的内容1、课程设计题目。

机械制造技术基础课程设计题目为：XXXX 零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计2、课程设计的内容。

机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：“十字轴”零件的机械加工工艺规程及典型夹具设计（年度生产纲领为8000件）学院机械学院专业机械设计制造及其自动化班级 xxxxxxxxxx设计 xxxxx学号 xxxxxxxxxxx指导教师 xxxxxxxxx20 年月日机械制造工艺学课程设计任务书题目：“十字轴”零件的机械加工工艺规程及工艺装配设计生产纲领为中批或大批生产内容：1.零件图 1张2.毛坯图 1张3.机械加工工艺过程综合卡片 1张4.工艺装备设计 1～2套5.工艺装备主要零件图 1张6.课程设计说明书 1份目录摘要 (3)一、零件的分析 (4)1.1零件的作用 (4)1.2零件的工艺分析 (4)二、工艺规程设计 (5)2.1确定毛坯的制造形式 (5)2.2基面的选择 (5)2.3制定工艺路线 (5)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)2.5确定切削用量及基本工时 (8)三、专用夹具设计 (10)3.1 设计主旨 (10)3.1 夹具设计 (10)3.1 夹具设计及操作的主要说明 (11)参考文献 (11)摘要这次设计的是十字轴机械加工工艺规程及工艺装备设计，包括零件图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。

首先我们要熟悉零件和了解其作用，它位于车床变速机构中，主要起换档作用。

然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。

最后拟定工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。

一、零件的分析1.1零件的作用十字轴是万向联轴器的重要而基本零件，通过滚动轴承与两个叉形头连接起到换向和传递扭矩和运动的作用。

按虎克铰链原理工作，传递转矩可达m KN •10000~8000。

第1章零件机械加工工艺规程设计1.1零件的工艺性分析本题目上变速箱盖零件材料合金代号HT15-32, 其力学性能:σ≥230 MPa ,δ≥1 %,硬度HB80。

毛坯形式为压铸件，生产批量为1万件/年，生产纲领为大批生产。

零件位置精度没有特别要求；表面尺寸精度要求IT8，表面质量要求Ra3.2；工艺孔尺寸要求IT11，表面质量要求Ra12.5；其余加工表面尺寸要求IT12～T11，表面质量要求Ra6.3～Ra12.5，零件的平均精度比较低。

零件的加工表面简单，多采用铣削和钻削加工方式，提高加工质量和加工效率。

零件的加工多采用底平面和两工艺孔作为基准，定位可靠，基准统一。

1.2确定工艺路线粗基准的选择：首先要加工的是底平面，，它的位置要求并不高，所以采用底板上与底平面相对的不加工平面作为粗基准。

加工后获得精基准，来保证它们的位置要求。

钻铰工艺孔的粗基准采用铸件上部的孔和导柱孔外柱面遵循了基准重合的原则。

精基准的选择：选择底平面，遵循基准统一的原则。

在第二章零件毛坯的设计一节里已经完成了加工表面的加工方法和余量的设计。

具体定位和夹紧见机械加工工艺过程综合卡片。

拟定工艺路线如下：Ⅰ粗、半精铣底面Ⅱ粗、半精铣上表面Ⅲ钻孔Ⅳ锪沉头座Ⅴ攻内螺纹1.3 工序设计1.3.1 粗、半精铣底面1）加工条件工件材料：HT15-32 机 床：X52K 夹 具：专用夹具量 具：游标卡尺（量程0～150 精度0.02） 加工要求：IT8 ，Ra3.2刀 具：镶齿套式面铣刀D=125mm Z=14 2）计算切削用量 1.粗铣底面：毛坯厚度方向粗加工余量1.1=p a mm 由 表5-9 取3.0=z f mm/Z 由 表 5-9 查得T=180min=10.8×103sc v =34.6m/min机床主轴转速min /8810000r d v n c==π 由机床转速表 取w n =95min r得实际s nd v c /m 3.3710000==π时间定额的计算由 表 5-43 计算 切入行1l =0.5(0d -=+-）～（）31220e a d 0.5(125-37211212522=+-）mm 切出行程计算12=l mm ，切削长度w l =202mm 每分钟进给量f V =0.3⨯14⨯95=399mm/min 查 表4-16 取得400=f v mm/min 基本时间min 6.021=++=fw j V l l l T检验机床功率由表 3-25 [3] 得铣削力计算公式及参数Kw 15.0103==cZ m v F p 铣削功率<7.5Kw 机床功率满足加工要求。

重庆机电职业技术学院课程设计说明书设计名称：机械制造工艺与机床夹具课程设计题目：设计“轴件”零件的机械加工工艺规程（生产纲领：5000件）学生姓名专业：汽车制造与装配技术班级：学号：指导教师：日期： 2017 年 4 月 23 日重庆机电职业技术学院课程设计任务书汽车制造与装配技术专业年级班一、设计题目设计下图所示“轴件”零件的机械加工工艺规程（生产纲领：10000件）。

材料：45，整体调质处理：241～269HBW。

二、主要内容1.绘制产品零件图，了解零件的结构特点和技术要求，对零件进行结构分析和工艺分析。

2.确定毛坯的种类及制造方法。

3.拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序的加工设备和工艺装备，确定各工序的加工余量和工序尺寸及其公差，计算各工序的切削用量和工时定额。

4.填写机械加工工艺过程卡片、机械加工工序卡片。

撰写设计说明书。

三、具体要求产品零件图 1张产品毛坯图 1张机械加工工艺过程卡片 1份机械加工工序卡片 1套课程设计说明书 1份四、进度安排第一阶段：绘制零件图，工艺卡片（2天）第二阶段：查阅资料，工艺方案比较，确定加工路线（2天）第三阶段：确定各工序的加工余量和工序尺寸，计算各工序的切削用量和工时定额（3天）第四阶段：整理说明书，填写工艺卡片（3天）五、成绩评定指导教师签名日期年月日系主任审核日期年月日序言机械制造工艺学课程设计是在我们完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。

因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己的分析问题、解决问题的能力同，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。

由于能所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。

目录第1版序言…………………………………………一、传动轴的工艺性分析………………………………1.零件的结构特点及应用…………………………..2.零件的工艺分析…………………………………二、选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图………….1.选择毛坯…………………………………………三．选择传动轴的加工方法，制定工艺路线…………1.定位基准的选择………………………………….2.零件表面加工方法的选择………………………..四．制定工艺路线…………………………………………五.热处理工序安排……………………………………….六．机床设备的选用………………………………………1.选择机床…………………………………………..2. 选用工艺设备……………………………………. 七．课程设计心得体会……………………………………. 八．参考文献………………………………………………..一、传动轴的工艺性分析1.零件的结构特点及应用轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。

机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：设计“轴”零件的机械加工工艺规程(年产量为4000件)设计者：指导老师：序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课，技术基础课已经大部分专业课之后进行的，这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练。

它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力。

另外，也为今后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。

学生通过机械制造工艺学课程设计，在下述几个方面得到锻炼（1）能通过运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到实践知识，正确的解决一个零件在加工过程中的定位.夹紧以及工艺路线安排.工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量（2）提供结构设计能力。

学生通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能够保证加工质量的夹具的能力（3）学会使用图表资料以及手册，掌握与本本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练运用.因此，它在我们的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。

由于能力有限，设计当中可能会有不足之处，恳请各位老师给予批评指正。

一零件的分析（一）零件的作用轴是组成机器的重要零件之一，其主要功能是支持作回转运动的传动零件(如齿轮、蜗轮等)，以实现回转运动并传递转距和动力，如齿轮，车轮，电动机，转子，铣刀等各种作回转运动的零件，都必须安装在轴上，才能实现它们的功用。

从拖滚轴结构分析可知主要用来承径向力，只要其材料强度能达到要求，其他的是次要的。

（二）零件的技术分析查表1．该零件的主要加工面为B和D其尺寸大小为Φ30+0.015+0.002的其精度为IT6，这直接影响轴的安装和它的使用性能。