IPQC制程检验流程图

老化
烘箱
1 次/4 小时
目视
OP、组 长、 IPQC
一次电 测
电测机， 电测 夹具
外观/电讯
《电测技 术准书》 《一次电 测 PQC 检 验工作指 示》 《巡检 QC 作业 指导书》
《LCD 后工 序检验标准 （A2） 》
每批
电测机、 电 测夹具
OP、组 长、 IPQC
《电测 PQC 监 控记录表》 ； 《电测 PQC 日 报表》 《丝印岗位 PQC 技机监控 记录用》
首件检查 1 次/2 小时
菲林尺
OP、组 长、 IPQC
巡 检
COG
ACF 贴附机， LCD+ACF； COG 预压 LCD+IC； 机，COG 主 LCD+IC； 压机， 全自动 LCD+ACF+IC COG
ACF 品名规格有 效期；贴附长度位 COG 岗位 置热压头平坦度； PQC 检验 IC 型号， 温度压力 作业指导 平坦度；导电粒子 书 数及温度压平坦 度。
贴片
成品外观质量
简易组 装
铁框、EL、背 光板，双面胶
核对物料； 产品外规
TAB 岗位 PQC 检验 作业指导 书
首检确认 1 次 2 小时
台灯； 菲林 尺‘；导光 板夹具， 背 光源
《A 线 IPQC 检查记录表》
巡 检
TOP 清 洗
上料机， 清洗 机，下料机
清洗液，ITO 玻璃
A．碱液浓度，温 度 B.测玻璃的干 净度
《B 线 IPQC 作业 指导书》
A. 每天生产前测一次，若 中途更换显影液时需重 测一次。温度在每班开 《B 线 IPQC 始生产时检查，生产中 作业指导书》 每四小时抽查一次。 B. 每班在开始生产时首板 必检 A．每次更换产品时检查凸 版型号； TOP 材料。炉温 在每班开始生产时检查，生 《B 线 IPQC 产中每四小时检查一次。 作业指导书》 B．a.首件连续检查 2 片合 格时确认首板合格。b.生产 中每 50 片抽查 2 片。 《B 线 IPQC 在每班开始生产时检查，生 作业指导书》 产中每四小时检查一次。 C. 每天生产前测一次，若 中途更换显影液时需重 《B 线 IPQC 测一次。温度在每班开 作业指导书》 始生产时检查，生产中 每四小时抽查一次。

批号
规格 数量
设备、模具、产 品结构、模高、
转速、5S
模高、料厚 料宽、硬度 材料批号、尺寸
物料标签 工单
SOP
SOP/制程 SIP
料厚、硬度 、尺寸、外观
制程SIP
字模 冲孔 整形
字模 切边 压毛边
设备、模具、产 品结构、模高、
转速、5S
模高
SOP SOP
尺寸、外观 制程SIP
设备、模具、产 品结构、模高、
《冲压作业点检表》
《首件点检记录表》
《首件点检记录表》
《冲压作业点检表》
《首件点检记录表》 《首件点检记录表》 《制程检验记录表》 《丝攻更换记录表》 《冲压作业点检表》 《首件点检记录表》 《首件点检记录表》 《冲压自主检查表》 《冲压自主检查表》
《制程管理程序》
主机手
《制程检验管理程序》 IPQC
目视 厚度计 卷尺、卡尺
目测
进料SIP 每批核对材质证明
目测
材料之妥善储 存及入帐
数量、重量
工单 进货单
储存入料 每天
目测 磅秤
目测 温湿度计
管制计划 记录方法
相关规定
负责人 异常处理
采购单 《进料检验记录表》 《进料检验记录表》
《采购管理程序》
采购
《进料检验管理程序》 IQC 《进料检验管理程序》 IQC
每批核对材质证明
显微硬度计 目测 目测
进料SIP 进料SIP 进料SIP
5PCS/批
MIL—STD—105E一般 检验水准（Ⅱ）正常
AQL0.65
10~20PCS/批
2.5D 目测 目测
进料SIP 每批核对材质证明
进料SIP

镊子/电烙铁/锡丝
烙鐵溫度點檢表 BOM
维修日报表
治具/電腦
產品作業指導書
制程檢驗記錄表
放大镜
QA出货作业流程 QA工作职责
MIL-STD-105E II抽样计划表 生产作业指导书
FQA检验报表 品质异常联络单
SMT
100%全检
SMT
100%全检
《IPQC巡检记录》
SMT
100%全检
《IPQC巡检记录》
《检验检录表》
能电源以及相关工装 MIL-STD-105E II抽样计划表 《品质异常联络单》
等
领料单 内部订单 BOM表 内部订单
领料单 领料单
品质部
仓库 SMT
每批 及时更新数据，确保数据的准确性
AQL(0.25) STD-105E II
每批发料点数 每批发料点数
每批进料进行抽样检验
依据内部订单发料 数量同订单吻合
PCB板烘烤/IC烘烤 印刷工程
印刷效果检查
烘烤箱
全自动印刷機 手套 显微镜
〈烘烤箱作业指导书〉 锡膏使用管理规范 印刷位作业指导书
《烘烤箱使用记录表》 SMT工程 每次进出数记录
锡膏领用記录表
SMT
錫膏儲存溫度记录表 SMT
设备点检記錄表
SMT
SMT
每次 1次/4H 1次/24H
全检
<IPQC巡检记录 <IPQC巡检记录 <IPQC巡检记录
品质部
AQL(0.25) 依据送检数量记录《FQA检验记录》 STD-105EII
SMT
1次/1H
《IPQC巡检记录》
入库
仓库管理程序
入库单
SMT仓库 每批/1次

IPQC作业程序1.目的确保本公司在生产制造过程中的品质控制1.1制程稽核: 对制程中产生的各种问题及时反馈和改进 1.2抽样检验: 以两小时产量为一批量进行抽检2.范围适用于本公司所有生产过程中的品质控制作业.3.参考资料<<停线条例>>（XT-QRA-3021）<<扣留作业办法>>（XT-QRA-3035）<<制程MRB控制程序>>（XT-ENG-1004）<<成品检验规范>>（XT-QRA-3023）<<PCBA检验规范>>（XT-QRA-3070）<<粘附力测试规范>>（XT-QRA-3073）<<耐磨测试规范>>（ XT-QRA-3074）4. 述语和定义In-process Quality Control(IPQC):制程品质控制Material Review Board(MRB):材料评审委员会Customer Request List(CRL)：客户需求表Bill of Material(BOM)：材料清单Engineering Change Order (ECO)：工程变更通知Working Instruction(WI)：作业指导书；Manual process（MP）：手工插件 .TAMPO:移印.Laser：镭射5.作业程序说明：5.1 首件检验5.1.1实施办法(成型IPQC)：5.1.1.1 首件检验的时机：A：成型更换成型机台、模具、模具镶件、材质B: 模具机台损坏维修后C: 量产过程中因各种因素导致机台停机超过4H时5.1.1.2 首件实施的过程:当首件检验的时机发生时，技术员调机确认产品合格后，取2PCS产品作首件样品，并填写《成型产品首件检验报告》（XT-QRA-1003-13），送IPQC检验。