1﹑目的：1.1.为确保每一制程中的完成品,均得到适当的检测,以了解成品在制程中之特性,尽早发现不合格品,包括有毒物质超标之不合格品.做妥善处理减少损失,特制订本程序。
2﹑范围：2.1.适用于产品制程。
3﹑定义：3.1.无4﹑职责：4.1.品管部:4.1.1.负责督导各制程作业员的自主检验及半成品﹑成品包装前的质量确定。
包括有毒物质是否超标的确认；4.1.2.同时负责拟订制程检验查检表及制程检验工作标准书，追踪改善的有效性。
4.1.3.首件的确认。
4.2.生产部:负责制程人员自主检验﹑监督及异常处理。
4.3.工程部:负责提出改善对策的方法,并指导实施。
5﹑工作程序：5.1.规格文件的来源与管理:5.1.1.「产品技术要求与说明」﹑「工程变更通知书」及「作业指导书」等文件均依据ISO办所发行管制文件。
5.2.制程检验法则5.2.1.检验方式: 抽检5.2.2.抽样计划: 特定外观每次最少抽30PCS,每1小时最少一次,产品电性能测试每次抽20pcs,每1小时抽一次。
5.2.3.允收水平: 不能大于本公司的质量目标。
5.2.4.缺点判定标准:a).致命缺点:指在产品的使用操作中,该缺点会导致危险的或不安全的情况发生。
b).严重缺点: 指在产品的使用中,该种缺陷会导致产品功能失效,产品功能可用性比预定的期望减少的缺陷。
c).主要缺点:指在产品使用中影响产品的某些性能不佳或严重外观欠缺。
d).次要缺点: 指在产品使用中不会导致产品的功能失效,但同所建立的标准有偏差,对产品的有效使用和操作有一些影响。
5.3.作业说明5.3.1.IPQC对生产制程中异常大于公司允收水平或倾向性不良或其它重大品质异常,需发出「质量信息反馈单」给相关单位。
5.3.2.QE工程师作初步分析并确认责任部门，相关部门（生产部或工程部）对质量异常或倾向性不良进行原因分析, 提出改善对策，并在1个工作日回复。
5.3.3.品管部对原因及对策作成效追踪,如连续三批完全改善,则该异常已结案, 若无改善,则该异常反馈回相关单位, 要求重新分析原因及改善对策,至问题彻底解决为止。
