锅炉制粉系统调试方案
目录 1.概述 3 2.试验目的7 3.试验依据7 4.试验范围及流程7 5.调试应具备的条件7 6.试验步骤8 7.调试质量目标14 8.调试过程记录内容14 9.安全措施14 10.组织分工14
1.概述 1.1 系统简介 1111L电厂(4×135MW)机组配用440t/h超高压参数、自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、固态排渣、中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，配四台ZGM型中速辊式磨煤机，布置在炉前。固态排渣，炉后尾部布置两台三分仓空气预热器。全钢架悬吊结构，露天布置。锅炉燃用煤种为印度劣质烟煤。 燃烧制粉系统：采用中速磨正压直吹式制粉系统，每台锅炉配置4 台ZGM95N中速磨煤机，其中3台运行、1台备用。 磨煤机采用中速磨煤机、冷一次风机、正压直吹、负压炉膛、平衡通风制粉燃烧系统。配4台磨煤机，其中3台运行，1台备用。每台磨煤机带锅炉的一层燃烧器。 1.2 煤质情况：
1.3 磨煤机技术数据 =16%， HGI=80， W Y=4%） 标准研磨出力： 51.5 （当R 90 额定功率： 335 kW 电动机额定功率： 400 kW 电动机电压： 6000 V 电动机转速： 988 r/min 电动机旋转方向：逆时针（正对电机输入轴） 磨煤机磨盘转速： 26.4 r/min 磨煤机旋转方向：顺时针（俯视） 最大通风阻力；≤5740 Pa 磨煤机额定空气流量： 16.45 kg/s 磨煤机磨煤电耗量：6~10 kW·h/t （100%磨煤机出力） 1.4 风机技术数据 送风机： 型式：单吸悬臂支撑离心式。（Radial with rotor blades of Aerofoil design）型号： SFG19D-C4A 风机旋转方向：从电动机一端正视，叶轮顺时针旋转，为右旋转风机。相反旋转，则为左旋风机。每台锅炉配置左旋/右旋转风机各一台。 布置方式：左右对称。 布置地点：锅炉区零米，室外。 风机进、出口角度：左旋90度/左旋0度、右旋90度/右旋0度。 风机参数
1 煤粉爆炸的机理 在炉膛或烟道积存了大量的未燃尽可燃物，在与空气按一定比例混合时，形成了新的可燃性混合物。当该混合可燃物获得一定的能量并达到燃烧条件时，在极短的时间迅速点燃。在这个化学反应中将会发生一个链状的燃烧反应，火焰激波迅速传播，因而在极短的时间很快将积存燃料燃尽。爆燃的结果是在极短的时间释放出巨大能量。在制粉系统中，煤粉是由气体来输送，气体和煤粉混合成云雾状混合物，煤粉的自燃引起周围气粉混合物爆炸，产生较大的压力而形成煤粉爆炸。 根据对事故的分析以及爆燃的物理化学起因，得出发生可燃物爆燃事件的因素主要有以下几方面。由于某种原因积存了大量的可燃物，包括可燃气体和可燃固体燃料颗粒，如氢气、一氧化碳、煤粉挥发分中碳氢化合物等气体都可能是导致爆炸的可燃气体；积存的可燃物与足够的氧气或空气相混合，形成了爆炸性混合物，并且混合物达到了爆炸极限(表1列出了3种煤粉与空气混合时的爆炸极限)；积存的燃料发生了“自热现象”或遇到了明火使得燃料引燃。这 3个条件是造成可燃物爆炸的必要因素。 表 1 燃煤与空气混合时的爆炸极限
a．挥发分含量。一般说来，含挥发分较高的煤粉易爆炸，含挥发分低的煤粉不易爆炸。这是由于煤粉着火燃烧的开始主要是靠燃烧析出挥发分，挥发分含量高的煤粉容易析出挥发分，而且比较多，能够为煤粉的迅速着火提供足够的能力。根据有关资料介绍，当挥发分小于10％时则无爆炸危险。挥发分大于20％的煤粉，很容易自燃，爆炸的可能性很大。 b．煤粉的粗细。在炉窑中，煤粉的输送是靠气力输送，因此煤粉越细，在细煤粉的周围所吸附聚集的一次风空气或氧气越多，这样就给自燃提供了更优越的条件，从而越容易自燃和爆炸。烟煤的粒度大于0.1min时几乎不会爆炸。综合考虑挥发分和煤粉细度对煤粉着火的影响，对于挥发分高的煤不允许磨得过细。 c．输送煤粉的气体含氧量。含氧的比例越大，爆炸的可能性越大，充足的氧气为混合物的爆炸提供了条件，而在氧浓度低于一定程度时难以发生爆炸。关于煤粉系统含氧量浓度的标准，各个国家都有不同的规定标准，但一般都在15％左右。制粉系统的氧气来源于多种渠道，如干燥风、漏风，输送煤粉的一次风或三次风等。如果煤粉混合物中的含氧量不足，即使存在很强的点燃能，混合物的浓度处于最佳爆炸点，也不可能发生爆炸。 d．煤粉气流混合的温度。混合物的温度升高会减少煤粉颗粒的着火热，加速燃烧的速度，因此温度高易爆炸，低于一定温度则无爆炸危险。煤粉气流混合温度主要指标是指磨煤机出口风温。
防止制粉系统爆炸的运行措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
防止制粉系统爆炸的运行措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1#炉于7月12日、7月28日发生两次制粉系统爆炸 事故，造成磨煤机混合风道破损，严重威胁到人身安全和 电厂生产安全。 从发生这两次事故的过程来看，事故都发生在停磨过 程中。根据发生爆炸的条件分析：在走空磨煤机存煤过程 中，由于磨煤机内部煤粉浓度逐渐降低，逐渐进入煤粉爆 炸极限以内，当磨煤机内存在明火（自燃）和磨煤机内钢 球发生碰撞（微小的金属火花），以及在富氧条件下，就 会发生爆炸。 为减少事故发生的可能，在近一段燃用高挥发份煤种 期间，要求各值做到: 一、磨煤机的启动前
1、磨煤机启动前，测量磨煤机本体各部位温度，确证磨煤机内没有发生自燃；如证实磨内发生自燃，则投入磨煤机消防蒸汽和消防水进行灭火。 2、启磨前，开大冷风挡板，对磨本体及煤粉管进行彻底吹扫后再进行暖磨。 二、磨煤机正常运行 1、磨煤机出口风粉混合温度正常运行控制在≯70℃。 2、经常检查制粉系统各部位温度有无异常，如有异常，立即采取措施。 3、运行中，如果发生断煤，要及时增加另一台给煤机出力并降低磨煤机出力，必要时可以投运消防蒸汽或停运磨煤机，避免磨煤机内料位极低发生爆炸。 三、停运磨煤机 1、根据负荷调度曲线，可以提前将需停运磨煤机出口温度设定到60℃。
1 试验目的 通过制粉系统的调整试验，对其有目的地改变可调参数及控制方式，全面测量制粉系统的运行参数，从多方面比较试验结果，可以确定制粉系统的最佳经济运行方式以及最佳运行方式下制粉系统的技术经济特性，为运行调整提供参考，为电厂运行考核提供依据，从而切实保证制粉系统的安全、经济运行，提高锅炉机组运行的经济性。 2 试验范围 本作业指导书适用于中间储仓式制粉系统和直吹式制粉系统。 3 引用标准 3.1 DL/T 467-2004《电站磨煤机及制粉系统性能试验》 3.2 ASME PTC 4.2-1997《磨煤机试验规程》 4 工作程序 4.1 试验项目及测点布置 4.1.1 钢球磨煤机中间储仓式制粉系统 试验项目包括钢球装载量试验，分离器性能试验及磨煤机出力特性试验。 4.1.1.1 钢球装载量试验： 4.1.1.1.1 加煤前，测量不同钢球装载量下的磨煤机电流或功率，作为求得钢球补加量的依据； 4.1.1.1.2 加煤后，在不同钢球装载量下进行磨煤机的出力、电流、功率、煤粉细度及煤粉均匀性系数的测定，以求得在该煤种下最佳钢球装载量的数值。 4.1.1.2 分离器性能试验： 保持磨煤机出力和通风量不变，在分离器折向门挡板不同开度下测定煤粉细度、分离器阻力、分离器效率、循环倍率、煤粉细度调节系数、煤粉均匀性系数、磨煤机电耗等。用来判断分离器工作是否正常。 4.1.1.3 磨煤机出力特性试验： 在最佳钢球装载量下，保持合适的风煤比，在不同出力下测定制粉系统各运行参数。为合理运行方式提供依据。 4.1.2 中速磨煤机直吹式制粉系统 试验项目包括冷态风量调平试验，分离器性能试验、加载压力试验、磨煤机出力
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 锅炉压力容器爆炸事故原因分析及预防措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3673-61 锅炉压力容器爆炸事故原因分析及 预防措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 锅炉爆炸事故的几种原因： 1)水蒸气爆炸：该容器破裂，容器内液面上的压力瞬即下降为大气压力，原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的"过饱和水"，其中的一部分即瞬时汽化，体积骤然膨胀许多倍，在容器周围空间形成爆炸。 2)超压爆炸：由于各种原因使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。预防措施主要是加强运行管理。 3)缺陷导致爆炸：是指锅炉承受的压力并未超过额定压力，但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况，导致主要承压部件丧失承载能力，突然大面积破裂爆炸。
风扇磨煤制粉系统培训教材 ⑴对于磨制烟煤和水分不高的褐煤，可采用热空气单介质干燥负压直吹式系统，如图-28所示。 图2-28 风扇磨热空气干燥负压直吹式制粉系统 1—原煤仓；2—煤闸门；3—给煤机；4—干燥管；5—风扇磨煤机；6—分离器； 7—燃烧器；8—二次风箱；9—空气预热器；10—送风机；11--锅炉 ⑵采用炉烟和热空气两介质干燥的风扇磨直吹式系统，典型系统如图-29所示。 是燃用褐煤时应用最广泛的风扇磨二介质干2-29(a)图 燥制粉系统。风扇磨煤机自炉膛上部抽吸900～950℃的高温烟气，与热空气混合后进入下行干燥管。在其内对落煤进行
预干燥。干燥剂与煤的混合物进入磨煤机后，燃料在磨制过程中得到了进一步干燥。风扇磨产生的压头将煤粉干燥剂混合物送入分离器，粗粉返回磨煤机被再一次磨制，合格煤粉送入锅炉燃烧。 图2-29(b)为中温炉烟和热空气二介质干燥制粉系统。
风扇磨二介质干燥直吹式系统（一）2-29 图 （a）高温炉烟和热空气系统；（b）中温炉烟和热空气系统；（c）带煤粉浓缩器的系统 1—原煤仓；2—煤闸门；3—给煤机；4—干燥管；5—风扇磨煤机；6—分离器；7—燃烧器；8—抽烟口；9—混合室；10—截断门；11—锅炉；12—送风机；13—热风管；14—空气预热器；15—防爆门；16—冷风门；17—锁气器；18—喷水装置；19—煤粉分配器；20—降低干燥剂温度的装置；21—干燥介质管道；22—炉烟热空气混合室；23—燃尽炉排；24—煤粉浓缩器；25—乏气燃烧器 图5-5(c)为带煤浓缩器的风扇磨直吹式制粉系统。国外经验表明，燃用低热值Q=5000～12200kＪ/kg，高水分net.ar M=40%～70%，即折算水分Mzs=（0.034～0.107）kg/MJ的ar褐煤时，在很多情况下，由于一次风中炉烟和水蒸汽比例过大。致使炉内燃烧温度降低，采用图5-5(a)和图5-5(b)制粉系统有时难于保持燃烧的稳定和经济。为此采用带煤粉浓缩器的风扇磨直吹式制粉系统。 磨煤机或分离器出口的煤粉空气混合物经浓缩器时，依 靠旋转的分离或转弯的惯性分离而将其分为两部分。煤粉高的部分（富粉流），煤粉份额达85%～90%，将其送入主燃烧器的喷口；会有少量细煤粉的乏气（贫粉流），则送入乏气
.- 5 煤种和煤质资料 5.1 设计煤种和校核煤种 5.1.1煤质资料依据 新建或扩建的燃煤发电厂，设计煤种和校核煤种及煤质资料是锅炉和燃烧系统设计的基本依据，应由主管部门和项目法人在可研阶段通过必要的调查研究和技术分析论证来确定。对煤种的确定应使其能代表长期实际燃用煤种；所提出的煤质资料应当准确完整，并由发电厂主体设计部门进行核查确认。 5.1.2设计煤种的确定原则 1 应该是一种实际煤种。设计煤种的煤质分析资料既要以矿石采样实际的煤质分析为依据，又要为电厂运行留有适当余地，按中间偏低数据选用。其代表性煤质的复盖面宜在60%以上，或使设计低位发热量比加权平均值偏低0.4～2MJ/kg（视发热量变化幅度大小而定，一般可取偏低 1.26MJ/kg左右），相应适当调高灰分和水分，但不调整干燥无灰基挥发分及空气干燥基水分。 2 对运煤距离较远（超过1000km）的发电厂，宜选用收到基低位发热量高于21.0MJ/kg的动力煤。 3 设计煤种的含硫量是环评工作的主要依据，也是电厂今后对运行排放控制数值的依据。在确定含硫量设计值及其变化范围时，应当考虑煤源硫分随煤层开挖深度而变化的趋势，并与环评工作联系起来。对位于两控区的发电厂，应当满足环境保护对煤种硫分含量，硫氧化物排放浓度，排放量及总量控制的要求。 4 当有几个煤源矿点可供考虑时，宜进行双向优化选择，将煤质定值（主要是挥发分、硫含量和结渣特性）与锅炉选型两者联系起来。对无烟煤或易结渣煤种，宜集中供给某些发电厂燃用。 5.1.3 校核煤种的确定方式 1 指定煤种法； 2 变化范围法，即为设计煤种的每项分析数据规定其最大值和最小值； 3 列举煤种法，即列举几种可能使用的煤种。 对校核煤种或设计煤种煤质变化范围的确定既要有利于对电厂运行的适应性，又要在锅炉厂设计的适应范围之内。国内现行规定中的煤质允许偏离范围见附录C1。
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 锅炉制粉系统爆炸的原因及措 施(新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
锅炉制粉系统爆炸的原因及措施(新版) 针对我司近期的生产状况，对锅炉制粉系统的爆炸做了具体的分析，并做出了相关的措施，主要内容如下： 一、制粉系统自燃及爆炸的原因 1、制粉系统内积煤与积粉。 比如在制粉系统停止时，没有抽尽磨煤机中的煤粉或是磨煤机入口存在积煤等等，不论制粉系统是否运行，都有可能将积煤引燃。 2、磨煤机出口温度过高。 由于磨煤机出口温度高，可能引燃煤粉 3、磨煤机断煤。 如磨煤机断煤，可能倒至出口温度超温。 4、煤粉过细，水分过低。 5、粉仓严重漏风。
粉仓漏风，进入粉仓的氧气可能引起煤粉自燃 6、高挥发分的煤粉在煤粉仓内存积过久。 高挥发份的煤如果存积时间过长，可能蓄积的热量导致煤粉自燃 7、煤中含有油质或有易爆品物等。 8、一次风管因磨损漏粉或法兰连接漏粉。 9、热风门内漏 由于热风门内漏，导致大量热风进入磨煤机内，造成存煤自燃，再次启动时引起制粉系统爆炸。 10、粗粉分离器内堆积煤粉自燃 粗粉分离器的细粉内锥体下部和固定帽锥之间的环形缝隙有时被杂物堵塞而造成大量的积粉，可能导致煤粉自燃 11、磨煤机夹球或摩擦。 12、有外来火源。 二、自燃及爆炸的预防措施 1、消除系统内的积煤与积粉。
目录 1、适用范围 (1) 2、岗位职责 (1) 3、素质要求及应知应会 (1) 4、工艺操作标准 (2) 5、设备操作、维护标准 (4) 6、安全作业指导书 (10) 7、环保作业指导书 (11) 8、交接班内容 (12)
1适用范围 本标准适用于普阳炼铁厂制粉岗位。 2岗位职责 2.1遵守国家法律法规，执行公司、分厂的各项规章制度。 2.2严格执行设备摘挂牌制度，确保制粉系统安全生产。 2.3负责制粉设备操作维护，按照质量要求制备出足量合格的煤粉。 2.4每班对设备进行点检和维护，发现故障、隐患及时处理，处理不了的通知班长或维修人员，将结果记录在点检表和交接班本上。 2.5负责本岗位危险源的检查、监控，发现问题即时报告、处理，确保本岗位及相关岗位的安全生产，杜绝人身和设备事故。 2.6在生产过程中严格工艺操作，并监控、治理本岗位的跑冒滴漏。 2.7清理所属区域的卫生及绿化管理工作。 2.8负责本岗位环境因素辨识、监控。 2.9完成领导安排的临时工作。 3素质要求及应知应会 3.1素质要求 3.1.1初中以上文化水平。 3.1.2经过本岗位的技术培训，并取得相应的操作技能。 3.1.3积极上进，有团队精神。 3.1.4身体健康，反应灵敏，能适应工作需要。 3.2应知应会 3.2.1应知 3.2.1.1本工种的生产工艺流程。 3.2.1.2煤粉质量对高炉冶炼的影响。 3.2.1.3高炉喷吹对煤粉质量和粒度的要求。 3.2.1.4制粉系统设备的构造、性能、规格，各种仪表的用途。 3.2.1.5高炉煤气的理化性质。 3.2.1.6煤气中毒的预防和急救知识。 3.2.2应会 3.2.2.1根据标准要求适当调整工艺参数，保证煤粉质量符合喷吹要求。 3.2.2.2会制粉的一般操作。 3.2.2.3能处理制粉设备的一般故障。 3.2.2.4维护和跟换本岗位设备的备品、备件。 3.2.2.5能熟练掌握空气呼吸器、煤气报警器、灭火器材的正确使用方法。 1
制粉系统出力分析 目的： 我厂#1、#2机组采用的是中间储仓式制粉系统，且由于#1、#2机组制粉系统的运行控制主要根据个人经验通过系统各点负压、磨煤机出口温度和磨煤机电流的当前值判断磨煤机内的出力，因为受到煤质变化及操作水平差异等方面的局限性，实际运行过程中，运行工况未能达到最佳工作点，制粉电耗过高，基于此，展开了该系统的出力调试。 制粉系统分析： 工作原理：原煤仓内原煤由给煤机输送到磨煤机入口，随磨煤机的转动进入其内部，干燥剂由热风、再循环风和冷风组成，在磨煤机内对原煤进行干燥，并将一定细度范围内的煤粉经木块分离器带到粗粉分离器，在粗粉分离器将不符合要求的煤粉颗粒分离出来，再经回粉管送至磨煤机入口进行重新磨制，合格煤粉则送到细粉分离器进行气粉分离，并把煤粉收集到煤粉仓，乏气作为三次风送到炉膛。 出力分析：中间储仓式制粉系统的三大出力主要包括：磨煤出力、干燥出力和通风出力。制粉出力受三大出力的限制，且等于三较小者，要想控制好整个制粉系统的运行状态，就得有效控制三大出力，如果其中一项出力下降，制粉系统的整体出力就会下降。运行过程中主要通过给煤机转速、热风门开度、温风门开度及再循环风门开度控制整个系统的综合制粉出力。
改变给煤机转速不仅可以调节磨煤机内的存煤量，同时也会带动磨煤机内的温度和风压变化；制粉用热风温度通常在300℃～400℃之间，且通风量较大，热风的供给量对磨煤机内的风温、煤粉的干燥出力起着关键作用，其变化同时也会影响制粉系统风压的变化，在控制通风出力的同时，因其影响磨煤机出口风温和磨煤机出入口压差，会对给煤量调整造成一定干扰。 运行调整： 根据多次调试，磨煤机出口温度最佳状态在120℃～140℃之间，入口负压一般在200Pa～400pa之间（由于#1炉制粉系统就地负压与DCS有出入，以就地为准，故DCS上值应在100pa左右为宜），同时磨煤机出入口压差运行在1600Pa左右(低于1800pa)，出口负压由于每台磨煤机出力不一样有所偏差。#1、#2、#3磨为2100pa 左右(低于2500pa)；#4磨为2500pa左右（低于2700pa）。制粉出力比较适宜。 由于中间储仓式制粉系统正常运行时，煤质发生变化是经常性的。煤质变化主要包括：煤的质量、煤的种类、煤的湿度、煤的可磨性以及煤的含灰量变化，上述任何一种变化对制粉系统的运行状态都有较大影响，制粉系统运行的最佳出力点也会发生变化。因此建议是否可以跟#3、#4机组一样通过实时检测磨煤机料位来优化寻找制粉系统的最佳工作点，同时根据给料位变化调整出口风温和入口负压，保证系统稳定。
冷炉制粉系统设计方案分析 姚宪彬 在结合盘山电厂邻炉热风方案调研基础上，闫总带领各部门相关技术人员对我厂一、二号炉改造磨煤机微油点火加热方式进行了实地查勘。形成了三种方案，分别是邻炉热风系统、暖风器加热系统和#15磨、#21磨采用邻炉热风，#11磨、#25磨采用暖风器加热的综合方案（以下简称综合方案）。下面对三种方案进行简要分析： 一、方案简介 方案一、邻炉热风系统 由#1锅炉、#2锅炉两台一次风空预器出口热一次风联络风箱顶部垂直向上引出2根风管至空预器第二层平台约21米标高，沿平台南北向形成贯通#1锅炉、#2锅炉之间的热一次风联络风管，并在联络风管上合适位置分别引出去至#11磨、#15磨、#21磨、#25磨的分支管道。为了方便系统切换、系统隔绝，在#1锅炉、#2锅炉热一次风箱取风管处及两台锅炉间热一次风联络风道上各装一电动插板门，在#11磨、#15磨、#21磨、#25磨热一次风管道上各加一截止门；在去#11磨、#15磨、#21磨、#25磨的分支管道上各装一个门。具体改造系统流程图见下图： 方案二、暖风器加热系统
由辅助蒸汽1.6MPa，400℃母管，引出1根蒸汽母管至两台炉中间约17米标高处（此处母管有疏水），沿南北向分别引出2根蒸汽母管供#1炉、#2炉暖风器（此处母管有2路疏水），由这2根蒸汽母管在合适的位置分别引出去至#11磨、#15磨、#21磨、#25磨暖风器的分支管道。暖风器设置在#11磨、#15磨、#21磨、#25磨一次风母管旁路上，前后各有一电动截止门，为了方便系统切换、系统隔绝，在#11磨、#15磨、#21磨、#25磨热一次风管道上各加一截止门。各暖风器各加一个疏水门，所有疏水均回收至锅炉疏水扩容器。改造系统流程图见下图： 方案三、综合方案 由#1锅炉一次风空预器出口分至#15、#16、#17、#18磨热一次风联络风箱，#2锅炉一次风空预器出口分至#21、#22、#23、#24磨热一次风联络风箱，直接用管路连接形成#1锅炉、#2锅炉之间的热一次风联络风管，并由联络风管上在合适的位置分别引出去至#15磨、#21磨的分支管道。为了方便系统切换、系统隔绝，在#1锅炉、#2锅炉热一次风箱取风管处及两台锅炉间热一次风联络风道上各装一电动插板门，在#15磨、#21磨热一次风管道上各加一截止门；在去#15磨、#21磨的分支管道上各装一个门实现#15磨与#21磨之间邻炉热风联络；由辅助蒸汽1.6MPa，400℃母管，引出1根蒸汽母管至两台炉中间约17米标高处（此处母管有疏水），沿南北向分别引出2根蒸汽母管至#11磨、#25磨暖风器的分支管道（此
文件编号：TP-AR-L3552 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 防范制粉系统自燃爆炸 的技术措施正式样本
防范制粉系统自燃爆炸的技术措施 正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 最近我公司#1、2炉制粉系统频繁出现自燃、爆 炸等异常现象，给生产运行带来了极大的安全隐患。 为防范其再次发生，特制定防止制粉系统爆破措施。 1、停运制粉系统防止爆破措施 1.1、主值班员要根据粉位适时停运制粉系统， 停运操作时先逐步减小给煤量，然后开启磨煤机冷风 门、关小磨热风门，最后直至停运给煤机。按照： “少量，多次的原则”进行调整。 1.2、根据了解到的煤种，保持磨煤机出口温度 不超过规定值。
1.3、抽粉过程排粉机入口门保持全开、通过调整磨煤机再循环风门，维持排粉机出口一次风压稳定正常，抽粉时间不少于5分钟，待彻底抽净系统余粉后，停运磨煤机。根据球磨机电流、差压、球磨机出口温度、回粉管锁气器动作情况等来确认制粉系统积粉抽干净的标准。1.4、一般情况，停磨后调整磨煤机出口温度不超规定值，冷风吹扫5分钟后，并将磨出口温度降到50℃以下再倒为近路风运行。抽粉、通风过程和磨出口温度未降到50℃以下不允许倒风。彻底倒为近路风运行后应将磨总风门、再循环风门、排粉机入口门全关，磨煤机冷风门全开，监视磨出口温度不超50℃，排粉机出口温度不超170℃。 1.5、发现磨热风门或再循环风门关闭不严漏风，要及时登记缺陷联系维护部处理。 1.6、停运制粉系统过程前必须对木块分离器进
发电厂机组八级热力系统和制粉系统设计书 第一章绪论 火力发电厂简称火电厂，是利用煤炭、石油、天然气作为燃料生产电能的工厂。其能量转换过程是：燃料的化学能转换为，热能通过汽轮机等设备转换为，在发电机的帮助下机械能转换为电能。 最早的火力发电是1875年在巴黎北火车站的火电厂实现的。随着发电机、汽轮机制造技术的完善，输变电技术的改进，特别是电力系统的出现以及社会电气化对电能的需求，20世纪30年代以后，火力发电进入大发展的时期。火力发电机组的容量由200兆瓦级提高到300～600兆瓦级（50年代中期），到1973年，最大的火电机组达1300兆瓦。大机组、大电厂使火力发电的热效率大为提高，每千瓦的建设投资和发电成本及工人数量也不断降低。如今大机组已然成为一个必然的趋势。 就能量转换的形式而言，火力发电机组的作用是将燃料（煤、石油、天然气）的化学能经燃烧释放出热能，再进一步将热能转变为电能。其发电方式有汽轮机发电、燃气轮机发电及内燃机发电三种，具体到实现方式有燃煤锅炉，燃气锅炉，蒸汽燃气联合循环锅炉，硫化床锅炉等。其中汽轮机发电所占比例最大，燃气轮机发电近年来有所发展，内燃机发电比例最小主要以小型家用为主。汽轮机发电的理论基础是蒸汽的朗肯循环，按朗肯循环理论，蒸汽的初参数（即蒸汽的压力与温度）愈高，循环效率就愈高，其实这也是发展大机组的主要动力。就当今火电技术来说，能进一步提高超临界机组的效率，主要从以下两方面入手： 提高初参数，采用超超临界 从电厂循环方式来分析，朗肯循环效率取决于循环工质的吸热温度和发热温度，平均吸热温度越低，放热温度越高，循环效率也越高。就这点来讲，如果要提高循环效率，就应该降低吸热温度，提高放热温度，循环工质的吸热温度是取决于外界环境和压力的，我们能做的也就是提高工质的放热温度，也就是提高新蒸汽的温度。所以超超临界机组应运而生了。 汽轮机制造技术已很成熟，但仍有进一步提高其效率的空间，主要有以下两种途径：
名师精编优秀资料 1、制粉系统作用？工艺流程？ 2、制粉系统有哪些设备？各自作用？ 3、磨煤机工作原理？磨煤机结构？各组成部分作用？其型号含义？ 4、磨煤机辅助设备作用？设备组成？工作原理？ 5、磨煤机内煤粉流场？煤粉细度控制原理？ 6、动态分离器结构？工作原理？ 7、磨煤机密封风的作用？风源取自哪里？磨煤机哪些地方需要密封风？ 8、给煤机结构？各组成部分的作用？工作原理？ 9、给煤机就地控制面板有哪些内容？各自的功能？ 10、给煤机的密封风的作用？风源取自哪里？ 11、磨煤机润滑油、液压油油站启动前的检查内容？ 12、磨煤机润滑油、液压油油站启动操作？ 13、磨煤机启动条件？什么情况下不允许启动磨煤机？ 14、磨煤机启动操作？启动操作的注意事项？ 15、磨煤机启动后应监视和检查哪些内容？ 16、给煤机启动前检查？ 17、给煤机启动操作？ 18、给煤机启动后监视及检查内容？ 19、如何判断给煤机、磨煤机已正常工作？ 20、磨煤机启动前为什么要暖磨？ 21、制粉系统启动后其对应的二次风门调整原则？ 22、给煤机日常巡检内容？如何排石子煤？ 23、磨煤机油站日常巡检内容？ 24、磨煤机及其管道、喷燃器日常巡检内容？ 25、制粉系统有哪些参数？ 26、制粉系统正常运行重点监视参数？ 27、磨煤机的出力一般与其一次风量有何关系？ 28、影响磨煤机出口温度的因素有哪些？ 29、如何判断粉管堵粉？堵粉的原因有哪些？堵粉的危害及影响？ 30、制粉系统断煤的现象有哪些？断煤的原因？断煤后如何处理？处理时的注意事项？ 31、制粉系统堵煤的现象有哪些？堵煤的原因？堵煤后如何处理？处理时的注意事项？ 31、制粉系统着火、爆炸的现象？原因？处理？ 32、磨煤机振动的现象？原因？处理？ 33、煤粉细度大小有何影响？如何调整煤粉细度？ 34、磨煤机跳闸的条件？ 35、磨煤机跳闸的处理？ 36、磨煤机的轴承温度高的原因及处理？ 37、什么情况下应紧急停运磨煤机？什么情况下故障停运磨煤机？ 38、制粉系统正常停运操作？注意事项？ 39、制粉系统停运后的检查？
河南工业大学制粉培训心得体会 非常感谢公司领导给我提供这么好的一个平台，学习制粉相关知识给自己充充电。一个半月的培训虽然已经结束，但对我今后的工作将会产生及其深远的影响，让我又站在一个新的台阶审视和规划自己的职业未来。老师们的博学广识、讲解生动在我的脑海里留下了深刻的印象，现场实案分析更是引起了我对过去自己工作中存在的种种问题的深刻反思。让我感悟许多人生价值更深层次的体会, 同时在制粉工艺里，很多理论有了更清晰的认识，对之前颇多的方法技巧进行了一次完善的梳理，使自己的能力有了一个新的飞跃。 本次培训感触颇深，共有以下几点： 一、王洪录教授讲《制粉工艺与设备》，王教授已经六十多岁, 为返聘教授，在制粉方面已有几十年的教学实践经验。主要讲解了小麦的工艺性质、原料的清理、小麦的水分调节、原料搭配与流量控制、小麦的清理流程、小麦及在制品的研磨、筛理、清粉、制粉工艺流程等内容，并对现代先进的设备一一色选机进行了详细的讲解。图文并茂，复杂问题简单化，让人很容易理解。王教授结合书本更多的穿插进去自己多年宝贵的经验，自身的见解，使生产中遇到的问题迎刃而解
二、于秀荣老师讲《粮食及其制品检验》与《通风除尘与气力输送》，《粮食及其制品检验》主要讲了粮油技术标准及标准化、粮油样品及感官检验法、粮食的一般工艺品质检验、制粉厂的生产检验、粮食化学检验等，学习课本知识的同时我们也做了实验，同时参观了河工大粮油食品学院和亿德公司的实验室，熟悉了麸星仪、粉质仪、拉伸仪、面筋仪、白度仪、降落数值仪、硬度仪等仪器的操作原理与流程。《通风除尘与气力输送》主要讲了空气流动的流体力学原理、粉尘控制基础、离心式通风机、除尘器、粉尘的捕捉与通风除尘系统的设计计算、气力输送技术等内容。这门课安排的课时比较少，也学习到了对自己有用的知识。 三、王中营教授讲《粮食输送机械与应用》，主要讲了带式输送机、埋刮板输送机、斗式提升机、螺旋输送机、溜管、溜槽与轨道、辅助装置、气力输送等内容。关于这门课又邀请了专家毛广卿老师做了一上午的讲座，对配麦器、汽车火车接收与发放等做了讲解，同时针对一些工作中的事例进行了分析。 四、邀请了陈志成教授进行了讲座，讲解内容：谷物适度加工的最新工艺、谷物加工的关键技术、谷物加工产品的综合利用、谷物加工的循环经济模式。齐兵建教授讲座主题：新一代制粉工艺的
第一篇制粉系统的运行与维护 1系统设备概述 1.1450t/h中间再热控制循环锅炉制粉系统采用圆筒钢球磨中间储仓式系 统，热风送粉方式。采用热风干燥原煤，在磨煤机进口装设冷风门，利 用排粉机乏气或热风作一次风送粉，每台排粉机供相应的六只喷燃器。2系统设备规范 2.1磨煤机规范 2.2给煤机规范： 2.3磨煤机设备规范: 2.4排粉机规范：
2.5分离器及煤、粉仓 2.6钢索式输粉机 2.7给粉机： 2.8煤斗空气炮 3制粉系统启动前的检查
3.1启动前的检查 3.1.1原煤仓有足够的燃煤，煤斗空气炮电磁阀电源送上,压缩空气压力正常， 煤斗疏松机电源送上。 3.1.2给煤机皮带良好，不偏斜，松紧适度，皮带上无杂物，断煤报警及照明 良好。 3.1.3给煤机减速箱油位正常，无渗漏油，靠背轮良好。 3.1.4给煤机电动机外观良好，清扫电机正常可用，操作电源送上，指示正确。 3.1.5各蒸汽灭火门关闭，疏水门开启。 3.1.6电动粉标已送电且“0”位正确，钢丝绳完好，粉标拉起，滑轮灵活好 用，粉位指示仪良好。 3.1.7粗粉分离器外观无损，变频调速机构完好，油位正常，电源送上，锁气 器动作灵活。 3.1.8细粉分离器外部完整、无损，筛子完好，无杂物。 3.1.9甲、乙下粉挡板倒向所需位置。 3.1.10锁气器动作灵活，无杂物卡煞，手孔门关闭。 3.1.11所有防爆门完整无损。 3.1.12吸潮门关闭。 3.1.13木块分离器无积粉和杂物，检查门关闭严密，筛条拉动灵活，电动机构 完整，电源送上，操作伸拉动作正常。 3.1.14制粉系统所有风门挡板、连杆销子完好，启闭灵活，有关风门挡板在启 动所需位置，指示正确。 3.1.15各部保温完整、齐全。 3.1.16制粉系统周围无积粉和自燃现象，管道保温齐全。 3.1.17钢索式输粉机完整，各紧固件无松动。 3.2表盘及CRT检查： 3.2.1各辅机电源送上，指示显示正确。 3.2.2各热工讯号校验良好，DCS画面上数据显示正常。 3.2.3有关联锁开关在投入位置。 3.3磨煤机的检查： 3.3.1磨煤机进口无积煤、积粉、无着火自燃现象，检查孔关闭严密。 3.3.2外罩完整，封闭良好。 3.3.3磨煤机大瓦回油温度测点完好，照明良好。 3.3.4各防爆门完整无损。粗粉电机投运正常。 3.3.5磨煤机油箱油位1/2至2/3之间，油质合格。
制粉系统防爆对策参考文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
制粉系统防爆对策参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 佳木斯发电厂（新厂）共有四台100MW发电机组。 锅炉都是哈尔滨锅炉厂生产的HG-410/100型倒U型布置 自然循环汽包锅炉。每台炉配有两套中间仓储式制粉系 统，采用热风送粉，制粉系统乏气送入炉膛。磨煤机采用 DTM-350/600型低速滚筒式球磨机，每套制粉系统装有粗 粉分离器和细粉分离器，每台炉均有两个粉仓。 自锅炉投产以来，制粉系统多次发生爆破，既造成了 设备的严重损坏，又严重威胁着人身安全及电厂的安全生 产，还对生产环境造成了严重的污染。 1 制粉系统爆炸的危害性 制粉系统爆炸会引起设备损坏，减少发电量，降低机
组的经济性，严重时甚至造成人身伤亡事故。 1989年8月12日，十二号炉2号制粉系统爆破。当时，副司炉刘某正在检查制粉系统，事故发生后，造成此人呼吸道及全身大面积严重烧伤，两天后医治无效死亡。 1990年3月，十二号炉1号制粉系统爆破，磨煤机出口防爆门爆破，火焰冲向3米远处的电缆，造成电缆着火，运行人员发现着火后及时扑救，才避免了因电缆烧损造成的厂用电全停的恶性事故的发生。 1991年5月，十一号炉1号制粉系统爆破，19个防爆门中的14个损坏，巨大的冲击波将十一号炉炉膛周围的设备上的积灰振落，遮挡住灭火保护火检探头，致使灭火保护误动，切断给粉机电源而造成锅炉灭火。 2 煤粉特性及自燃爆炸的条件 煤粉发生自燃和爆炸是由于煤的特性在加工成煤粉后所具有的特性以及煤粉所处的环境条件所决定的。
制粉系统调试技术措施示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
制粉系统调试技术措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、调试前应具备的条件 1. 烟风道安装完毕，各风门挡板能远方操作，表盘指 示与就地一致。 2. 送、吸、一次风机联合试运转完毕，验收合格。 3. 锅炉冷态试验完毕。 4. 磨煤机、给煤机及其他附属设备已完成分部试运 转，有完整的安装、验收记录。 5. 磨煤机周围沟盖板齐全，杂物清除，照明充足，脚 手架拆除。 6. 集控室内有关仪表，如磨煤机电流、电压、轴承温 度、风门开度等均能正常可靠的投入。 7. 磨煤机的各种联锁、程控等，经静态试验合格并投
入，事故按钮动作可靠。 8. 各有关运行人员熟悉设备，熟悉运行规程，试验前认真进行检查，及时将发现缺陷汇报负责人。 9. 试验所需仪器、材料、工具准备完毕。 二、制粉系统启动前的检查 1. 所有设备及附件的安装、土建、保温工作结束，检查验收合格，设备周围的脚手架拆除，垃圾物清理干净，附近无易燃易爆物品，地面平整、道路畅通，沟道盖好，梯子、平台、栏杆齐全，照明充足，通讯及消防设施完备。 2. 煤斗内无杂物，内壁光滑，煤闸阀试验结束。 3. 通风试验结束，一次风机、密封风机分部试转合格。 4. 给煤机内部经过检查无杂物，张力适中，无卡涩偏斜。
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/eb3982970.html, 锅炉制粉系统爆炸原因分析及预防 作者：张文彪 来源：《中国科技纵横》2013年第20期 【摘要】锅炉制粉系统爆炸严重影响锅炉机组的安全运行，本文针对某电厂2×100MW 机组锅炉制粉系统两次爆炸原因进行分析，并提出了制粉系统爆炸的防范措施。 【关键词】制粉系统爆炸分析预防 1 制粉系统概述 制粉系统在正常运行过程中有三个任务：要对煤粉进行干燥；要磨制一定数量和质量的煤粉；还要有足够的通风量将磨出来的煤粉吹走。也就是说制粉系统的运行必须满足干燥出力、磨煤出力与通风量的要求才行。因此制粉系统的稳定运行直接影响锅炉机组的安全正常运行，而制粉系统在运行过程中存在的漏粉、自燃和爆炸等现象是该系统安全运行的隐患，尤其是煤粉的自燃和爆炸，不仅会给企业和国家带来重大的经济损失，还会对职工的生命带来威胁。 2 制粉系统爆炸实例分析 2.1 实例一：#1炉甲侧制粉系统爆炸 （1）设备运行状况：机组负荷52MW；甲侧磨煤机、给煤机停运；下层给粉机运转，中、上层给粉机停运；排粉风机入口门关闭；入口总风门全开；入口热风门、压力冷风门开度约50%，球磨机再循环风门全开。（2）爆炸先兆：爆炸前上4给粉机对应的送风管道内煤粉自燃烧红保温铁皮及支吊架（排粉风机出口风箱上4一次风门处于关闭状态），运行人员正在用消防水降温灭火，并打开一次风门时发生爆炸。（3）损坏情况：1）所有防爆门破裂。2）排粉风机机壳严重变形。3）木块分离器严重变形。4）排粉风机入口风门内部翻板全部损坏。5）排粉风机入口管道波形补偿器变形。（4）爆炸原因分析：1）上4给粉机对应的送粉管道内有积粉自燃是爆炸的主要原因。积粉是由在未开启一次风门的情况下转动给粉机造成的。2）在送粉管道自燃时开启一次风门从而为燃烧助氧，使自燃迅速扩大形成爆炸，并通过送粉管道进入排粉风机，造成机壳严重变形。 2.2 实例二：#1炉甲侧制粉系统 （1）设备运行情况：机组负荷：78MW；在巡回检查时发现甲侧制粉系统木屑分离器上部锥式锁气器不动作，确认为内部草帽翻落需抢修，将正在运行的磨煤机、给煤机停运，为了不使负荷降低排粉风机未停。排粉风机入口门关闭，球磨机再循环管风门关闭，球磨机入口总风门关闭。在检修锁气器，用火焊准备割去保温铁皮时，由于负压使火苗从检查孔吸入引起爆炸。（2）损坏情况：1）所有防爆门破裂。2）球磨机进、出口料管严重变形。3）木块分离器损坏。4）粗粉分离器内部调节挡板全部变形，下部回粉管接口处炸裂。5）木屑分离器上部锥
制粉单耗试验方法 制粉单耗试验方法 一、试验目的 了解磨煤机运行状况，测试制粉系统出力及单耗情况。 二、试验标准与依据 1、DL/T 467-2004《电站磨煤机及制粉系统性能试验》； 2、有关机组制造厂、设计院的技术资料。 三、试验与测量方法 （一）、试验方法 试验期间磨煤机容量风量、出力保持稳定，主要运行参数保持稳定，测量磨煤机、一次风机功率、出力及煤粉细度，计算磨煤机、一次风机、制粉单耗。 （二）、测量方法 1、磨煤机出力 当制粉系统稳定运行时，磨煤机出力等于给煤机给煤量。 2、磨煤机、一次风机功率测量 可以用便携式单相或三相功率表（0.2～0.5级）测量；或者用经校验过的0.5级～1.0级电能表测定。测定功率的允许偏差为±（2.0%～2.5%），从电流互感器至仪表的导线电阻不应超过0.2欧。 3、煤粉细度取样 对直吹式制粉系统，在一次风管安装的煤粉取样装置处，用煤粉等速取样装置取煤粉样；对中间储仓式制粉系统，在细粉分离器落粉管下方小筛子处取样。每15分钟取样一次，每次取等量 - 1 -
- 2 - 煤粉样，试验结束后全部样品混合缩分后进行细度分析（R 90和R 200）。 4、原煤的取样及分析 试验时，在给煤机或原煤仓落煤管下方采集入炉煤样，每15分钟取样一次，每次2kg 样品，全部样品混合缩分后进行工业分析和发热量测定。 5、运行参数记录 运行参数从DCS 中获取。 （三）试验主要仪器 试验主要仪器如下表所示。 试验主要仪器 四、数据处理与计算 1、试验按DL/T 467-2004《电站磨煤机及制粉系统性能试验》计算磨煤机、一次风机功率，测出磨煤机、一次风机功率、磨煤机出力，然后按公式（1）计算磨煤机单耗，按公式（2）计算一次风机单耗，按公式（3）计算制粉单耗： M M M B N E = （1） yc yc M N E B = （2） () M yc zf M N N E B += （3）