锅炉制粉系统主要设备及原理介绍
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6、磨煤机在⽯⼦煤排出⼝闸门关闭的情况下运⾏。
因为这样会阻⽌杂物的排出。
在闸板关闭⼀段时间之后,正常排出的杂物会积存在侧机体⾥。
刮板装置会产⽣严重的损坏。
7、磨煤机在给煤之前暖磨不确当。
因为煤可能吸附在磨煤机内部和煤粉管道⾥从⽽增加制粉系统出现着⽕的潜在危险。
8、磨煤机在停机之前冷却不当:因为煤的温度可能超过安全极限,增加磨煤机或煤管着⽕的可能性。
9、磨煤机的输出煤粉细度太细:因为增加煤粉细度会使磨煤机出⼒降低,磨煤机电动机电耗增⼤。
10、磨煤机的输出煤粉细度太粗:这是⼀种⽋佳的运⾏⼯况。
因为煤粉细度太粗会影响炉膛的⼯作。
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煤粉锅炉的结构及原理煤粉锅炉是一种将煤粉作为燃料的锅炉,广泛应用于工农业生产、供暖及发电等领域。
它以煤炭为主要燃料,通过将煤粉喷射到燃烧器中进行燃烧,产生高温高压的热能,然后通过锅炉传输介质(如水或蒸汽)传递热能,从而实现供热或发电的目的。
煤粉锅炉主要由燃烧器、锅炉本体、排烟系统、供水系统和控制系统等几个主要部分组成。
1. 燃烧器:燃烧器是煤粉锅炉的核心部件之一,主要负责煤粉的喷射、混合和燃烧过程。
煤粉通过煤粉输送系统,经过破碎、干燥和粉煤磨等预处理过程,进入燃烧器。
燃烧器通常由燃烧室、煤粉喷嘴、风道和风机等组成。
煤粉从喷嘴中以高速进入燃烧室,在与空气的混合后形成燃烧。
2. 锅炉本体:锅炉本体是煤粉锅炉的主要传热装置,用于将燃烧产生的热能转化为蒸汽或热水。
锅炉本体通常由炉膛、过热器、再热器、空气预热器和省煤器等组成。
燃烧产生的烟气在炉膛内进行燃烧和传热,在炉膛内加热水或蒸汽,使其达到所需的温度和压力。
烟气从炉膛进入过热器和再热器,再次加热水蒸气,提高热效率,并最终排入大气中。
3. 排烟系统:排烟系统用于将燃烧产生的废气排出锅炉。
废气经过烟道和尾部设备,通过烟囱排出。
排烟系统一般包括烟囱、烟气净化器和引风机等。
4. 供水系统:供水系统用于提供锅炉所需的水或蒸汽。
供水系统一般包括给水泵、辅助设备、水处理设备和管道等。
给水泵负责将供水送入锅炉,辅助设备用于对水进行预处理(如除氧、除盐等),水处理设备用于净化水质,管道用于输送水或蒸汽。
5. 控制系统:控制系统用于自动控制煤粉锅炉的运行参数和工艺过程。
控制系统一般包括主控制室、自动调节系统、安全保护系统和仪表监视系统等。
主控制室对整个锅炉运行过程进行监控和控制,自动调节系统负责实时调节锅炉的各项参数,安全保护系统用于监测和保护锅炉安全运行,仪表监视系统用于显示和监测锅炉各项参数的运行情况。
总的来说,煤粉锅炉通过将煤粉喷射到燃烧器中进行燃烧,利用煤粉的热值产生高温高压的热能,然后通过锅炉本体传递热能,供水系统提供所需的水或蒸汽,排烟系统排除废气,并通过控制系统实现对锅炉的自动控制和监控。
锅炉制粉系统一、制粉系统的任务• 制备一定数量的煤粉以满足锅炉燃料量的需要。
• 制备具有合格的细度和干燥程度的煤粉,保证锅炉安全运行。
• 提供符合锅炉良好燃烧要求的一次风量和风压,并对煤粉进行预热。
二、制粉系统的分类制粉系统可以分为中间储仓式制粉系统和直吹式制粉系统。
(一)中间储仓式制粉系统指磨煤机磨制的煤粉先储存在煤粉仓中,然后根据锅炉负荷的需要,由给粉机送入炉膛进行燃烧。
中间储仓式制粉系统又分为乏气送粉和热风送粉两种形式。
乏气送粉0%的细煤粉,利用此气流输送给粉旋风分离器出来的气流(称之为乏气)仍含有大约1机下来的煤粉到炉膛燃烧。
适用煤种:水分低,挥发分高,易燃烧的煤种。
热风送粉乏气作为三次风直接进入炉膛燃烧,而煤粉利用热一次风输送。
适用煤种:难着火和燃尽的无烟煤、贫煤、劣质煤。
中间储仓式制粉系统优缺点优点: ?工作可靠性高,制粉系统发生故障时,不会立即影响锅炉的运行;?磨煤机负荷不受锅炉负荷的限制,因而可以一直在经济工况下运行。
?锅炉燃煤量的调节可以通过给粉机转速来进行,滞延性较小。
?对煤种的适应性较广,可采用热风送粉,以保证劣质煤的着火和燃烧稳定。
缺点:系统复杂、耗材较大、占地多、投资大;输送管道长,流动阻力大,电耗大;爆炸的危险性也大。
直吹式制粉系统煤经磨煤机磨成煤粉后直接吹入炉膛燃烧的系统。
优点:系统简单、布置紧凑、钢材消耗量少、占地少、投资省,由于输送管道短、流动阻力小,因而运行电耗较小。
缺点:系统的工作可靠性差,制粉设备发生故障时直接影响锅炉运行;此外磨煤机负荷必须随锅炉负荷的变化而变化,难于保证制粉设备在最经济的条件下运行;另外,直吹式制粉系统中锅炉燃煤量的调节只能在给煤机上进行,因此滞延性较大,所以直吹式制粉系统对运行水平相对要求较高。
1(四)我厂制粉系统形式•我厂制粉系统是正压直吹式制粉系统。
每台锅炉制粉系统配置6台型号为HP1003型中速磨,B-MCR工况时5台投运,一台备用。