机组制粉系统出力及单耗性能考核试验方案版模板

燃煤发电机组制粉单耗影响因素及优化措施摘要：制粉单耗是燃煤发电机组能耗的重要组成部分，本文以天津某电厂1000MW发电机组为例，结合相关理论与实际情况，分析中速磨煤机直吹式制粉系统制粉单耗的影响因素，包括磨煤机、一次风机和密封风机等相关运行参数。

据此提出相应措施，在保证机组安全稳定运行的基础上，降低制粉单耗，提高锅炉效率。

关键词：制粉单耗中速磨煤机一次风机1 引言2020年，我国火电生产电量5.33万亿千瓦时，约占电力生产总量的68.52%，同时火电机组消耗了全国50%以上的燃煤量[1]，火力发电在我国扮演着重要角色。

电站锅炉是火电机组的重要组成，制粉系统是将原煤在磨煤机磨成一定细度的煤粉，并由一次风输送至锅炉内燃烧[2]。

为锅炉提供细度和质量符合燃烧需求的煤粉，是制粉系统的主要任务[3]。

制粉单耗是衡量制粉系统能耗的重要指标，所谓制粉单耗，是指制粉系统（包括给煤机、磨煤机和一次风机）每磨制1吨煤粉所消耗的电量。

降低制粉单耗，对燃煤发电机组效率的提升，有着重要意义。

2 系统简介天津某电厂#3机组为1000MW超超临界燃煤发电机组，锅炉型号为SG-3005/29.30-M7008，配备6套正压直吹式制粉系统，每套制粉系统包括1台给煤机、1台中速磨煤机、1台旋转分离器以及润滑油站和液压油站。

另外机组还配备2台动叶可调轴流式一次风机、2台离心式密封风机、正常运行中由5台磨煤机满足BMCR工况，1台备用。

其中，磨煤机为中速磨辊式，加载压力为液压变加载，旋转分离器为变频调节。

两台一次风机并列运行，两台一次风机出口分为两路，一路经过空预器后进入热一次风母管，另一路不经过空预器进入冷一次风母管。

每台磨煤机，分别引一路冷一次风和一路热一次风，通过冷热风调门控制磨煤机出口风粉温度和一次风量。

表1 相关设备参数3 影响制粉单耗的因素由制粉单耗的定义可知，其大小取决于运行中给煤机、磨煤机、磨煤机分离器、一次风机、密封风机的电耗。

1 试验目的通过制粉系统的调整试验，对其有目的地改变可调参数及控制方式，全面测量制粉系统的运行参数，从多方面比较试验结果，可以确定制粉系统的最佳经济运行方式以及最佳运行方式下制粉系统的技术经济特性，为运行调整提供参考，为电厂运行考核提供依据，从而切实保证制粉系统的安全、经济运行，提高锅炉机组运行的经济性。

2 试验范围本作业指导书适用于中间储仓式制粉系统和直吹式制粉系统。

3 引用标准3.1 DL/T 467-2004《电站磨煤机及制粉系统性能试验》3.2 ASME PTC4.2-1997《磨煤机试验规程》4 工作程序4.1 试验项目及测点布置4.1.1 钢球磨煤机中间储仓式制粉系统试验项目包括钢球装载量试验，分离器性能试验及磨煤机出力特性试验。

4.1.1.1 钢球装载量试验：4.1.1.1.1 加煤前，测量不同钢球装载量下的磨煤机电流或功率，作为求得钢球补加量的依据；4.1.1.1.2 加煤后，在不同钢球装载量下进行磨煤机的出力、电流、功率、煤粉细度及煤粉均匀性系数的测定，以求得在该煤种下最佳钢球装载量的数值。

4.1.1.2 分离器性能试验：保持磨煤机出力和通风量不变，在分离器折向门挡板不同开度下测定煤粉细度、分离器阻力、分离器效率、循环倍率、煤粉细度调节系数、煤粉均匀性系数、磨煤机电耗等。

用来判断分离器工作是否正常。

4.1.1.3 磨煤机出力特性试验：在最佳钢球装载量下，保持合适的风煤比，在不同出力下测定制粉系统各运行参数。

为合理运行方式提供依据。

4.1.2 中速磨煤机直吹式制粉系统试验项目包括冷态风量调平试验，分离器性能试验、加载压力试验、磨煤机出力特性试验及煤粉分配性能试验。

4.1.2.1 冷态一次风调平试验：在冷态下调节一次风管上的缩孔或挡板，以使各一次风管间风量相对偏差值不大于±5%。

4.1.2.2 分离器性能试验：同4.1.1.2。

4.1.2.3 加载压力试验：保持磨煤机出力和通风量不变，在不同加载压力下测定系统运行各参数，以求得满足磨煤出力所需的加载压力。

项目负责人：寇烜试验人员：马骏徐婷婷任飞王俊生编写：寇烜编写日期：2005年10月初审：审核：批准：目录1、概述 (3)2、锅炉主要技术、设备参数 (3)3. 试验目的 (8)4．试验标准 (8)5．试验条件 (9)6．测点布置 (9)7. 试验内容 (9)8．试验数据记录 (10)9．试验配合项目及要求 (11)10.安全措施 (11)11. 试验用仪器、仪表 (11)12. 人员组成 (12)13. 工期安排 (12)14. 附表 (12)关键词：性能试验内蒙古海勃湾电厂三期330MW机组性能考核制粉系统性能试验方案1、概述海勃湾电厂330MW锅炉是采用美国燃烧工程公司（CE）的引进技术设计，由哈尔滨锅炉厂制造的亚临界参数、一次中间再热、单汽包自然循环、固态排渣煤粉锅炉。

该炉设计燃用烟煤，采用平衡通风、中速磨直吹式制粉系統、摆动燃烧器四角切圆燃烧方式。

锅炉以最大连续负荷（即BMCR工况）为设计参数，在机组负荷为359.5MW时，锅炉最大连续蒸发量为1018t/h；机组电负荷为330MW（即THA工况）时，锅炉额定蒸发量为921t/h。

锅炉配有5台HP843型中速磨煤机，4台运行，1台备用。

2、锅炉主要技术、设备参数2.1 锅炉技术规范额定蒸发量: 1018t/h 过热蒸汽压力： 18.58MPa 过热蒸汽温度: 543℃给水温度： 258.82℃再热蒸汽进出口温度： 336/543℃再热蒸汽流量： 923.2t/h 再热蒸汽进出口压力：4.33/4.212MPa 排烟温度： 133.3℃热二次风温度： 323.9℃热一次风温度 308.9℃锅炉效率： 93.39% 燃料消耗量： 145.76t/h 2.2 制粉系统锅炉采用由5台上海重型机器厂生产的HP863型中速磨煤机组成的直吹式制粉系统，其中4台运行、一台备用；每台磨煤机出口由四根煤粉管道接至一层燃烧器，燃烧器为摆动式，四角布置，上下共5层，分别对应5台磨煤机（由下往上是A,B,C,D,E,），一次风火嘴四周通有周界风，在AB，BC，DE层布置有三层机械雾化油枪，燃用＃0轻柴油，按锅炉30%BMCR负荷设计。

制粉单耗试验方法制粉单耗试验方法一、试验目的了解磨煤机运行状况，测试制粉系统出力及单耗情况。

二、试验标准与依据1、DL/T 467-2004《电站磨煤机及制粉系统性能试验》；2、有关机组制造厂、设计院的技术资料。

三、试验与测量方法（一）、试验方法试验期间磨煤机容量风量、出力保持稳定，主要运行参数保持稳定，测量磨煤机、一次风机功率、出力及煤粉细度，计算磨煤机、一次风机、制粉单耗。

（二）、测量方法1、磨煤机出力当制粉系统稳定运行时，磨煤机出力等于给煤机给煤量。

2、磨煤机、一次风机功率测量可以用便携式单相或三相功率表（0.2～0.5级）测量；或者用经校验过的0.5级～1.0级电能表测定。

测定功率的允许偏差为±（2.0%～2.5%），从电流互感器至仪表的导线电阻不应超过0.2欧。

3、煤粉细度取样对直吹式制粉系统，在一次风管安装的煤粉取样装置处，用- 1 -煤粉等速取样装置取煤粉样；对中间储仓式制粉系统，在细粉分离器落粉管下方小筛子处取样。

每15分钟取样一次，每次取等量煤粉样，试验结束后全部样品混合缩分后进行细度分析（R90和R200）。

4、原煤的取样及分析试验时，在给煤机或原煤仓落煤管下方采集入炉煤样，每15分钟取样一次，每次2kg样品，全部样品混合缩分后进行工业分析和发热量测定。

5、运行参数记录运行参数从DCS中获取。

（三）试验主要仪器试验主要仪器如下表所示。

试验主要仪器四、数据处理与计算1、试验按DL/T 467-2004《电站磨煤机及制粉系统性能试验》计算磨煤机、一次风机功率，测出磨煤机、一次风机功率、磨煤机出力，然后按公式（1）计算磨煤机单耗，按公式（2）计算一次风机单耗，按公式（3）计算制粉单耗：- 2 -制粉单耗试验方法- 3 - M MM B N E = （1）yc yc MN E B = （2）()M yc zf MN N E B +=（3）式中:M E 为磨煤机单耗；M N 为磨煤机耗电量；M B 为磨煤机出力；yc N 为一次风机耗电量；yc E 为一次风机单耗；zf E 为制粉单耗。

制粉单耗试验方法制粉单耗试验方法一、试验目的了解磨煤机运行状况，测试制粉系统出力及单耗情况。

二、试验标准与依据1、DL/T 467-2004《电站磨煤机及制粉系统性能试验》；2、有关机组制造厂、设计院的技术资料。

三、试验与测量方法（一）、试验方法试验期间磨煤机容量风量、出力保持稳定，主要运行参数保持稳定，测量磨煤机、一次风机功率、出力及煤粉细度，计算磨煤机、一次风机、制粉单耗。

（二）、测量方法1、磨煤机出力当制粉系统稳定运行时，磨煤机出力等于给煤机给煤量。

2、磨煤机、一次风机功率测量可以用便携式单相或三相功率表（0.2～0.5级）测量；或者用经校验过的0.5级～1.0级电能表测定。

测定功率的允许偏差为±（2.0%～2.5%），从电流互感器至仪表的导线电阻不应超过0.2欧。

3、煤粉细度取样对直吹式制粉系统，在一次风管安装的煤粉取样装置处，用- 1 -煤粉等速取样装置取煤粉样；对中间储仓式制粉系统，在细粉分离器落粉管下方小筛子处取样。

每15分钟取样一次，每次取等量煤粉样，试验结束后全部样品混合缩分后进行细度分析（R90和R200）。

4、原煤的取样及分析试验时，在给煤机或原煤仓落煤管下方采集入炉煤样，每15分钟取样一次，每次2kg样品，全部样品混合缩分后进行工业分析和发热量测定。

5、运行参数记录运行参数从DCS中获取。

（三）试验主要仪器试验主要仪器如下表所示。

试验主要仪器四、数据处理与计算1、试验按DL/T 467-2004《电站磨煤机及制粉系统性能试验》计算磨煤机、一次风机功率，测出磨煤机、一次风机功率、磨煤机出力，然后按公式（1）计算磨煤机单耗，按公式（2）计算一次风机单耗，按公式（3）计算制粉单耗：- 2 -制粉单耗试验方法- 3 - M MM B N E = （1）yc yc MN E B = （2）()M yc zf MN N E B +=（3）式中:M E 为磨煤机单耗；M N 为磨煤机耗电量；M B 为磨煤机出力；yc N 为一次风机耗电量；yc E 为一次风机单耗；zf E 为制粉单耗。

:四川中电福溪电力开发有限公司#1、#2锅炉制粉系统调整试验方案编写刘松审核批准上海明华电力技术工程有限公司上海市邯郸路171号二〇一二年十一月1 试验目的在锅炉燃用常用煤种条件下，围绕影响制粉系统出力和经济运行的可调因素如钢球装载量、分离器调节挡板、磨煤机通风量、磨煤机料位等开展调整试验，确定磨煤机各调节参数对煤粉细度和出力的影响，以寻找制粉系统的经济运行方式，降低制粉电耗，使煤粉细度保持在合理范围内。

2 试验内容1）钢球加载量试验本项试验的目的是为了确定磨煤机运行时的最佳钢球加载量。

调整钢球加载量，将磨煤机内的钢球量减到最少但磨煤机仍能满足锅炉实际最大负荷时的出力需求，同时煤粉细度达到设计值要求（R90不大于7.0%），此时制粉电耗最小。

通过停止补充钢球的方式来减少钢球加载量。

选一台磨煤机，若干天内停止补充钢球，较原来减少约10t钢球量。

试验过程中，根据磨煤机出力、料位情况可补充钢球量。

磨煤机出力逐步增加至56t/h, 一次风风煤比为1.5，料位600Pa，待磨煤机料位及电流稳定后，记录磨煤机功率，测试煤粉细度。

如煤粉细度超过合理范围，可通过调整分离器折向门挡板开度来调节煤粉细度。

最佳钢球加载量确定后，下列试验均在选定的磨煤机和该钢球加载量下进行。

2）容量风挡板开度与给煤量特性试验本项试验可以为制粉系统自动投运创造基础条件。

在不同容量风挡板开度下，料位维持600Pa，记录磨煤机的给煤量，确定容量风挡板开度与给煤量关系曲线。

为了解料位对容量风挡板与给煤量关系曲线的影响，在某一容量风挡板开度下，料位分别为400 Pa、800Pa、1000 Pa，记录磨煤机相应的给煤量。

为了解容量风挡板前的风压对容量风挡板与给煤量关系曲线的影响，在某一容量风挡板开度下，通过改变一次风量来改变容量风挡板前的风压，记录磨煤机相应的给煤量。

3）磨煤机通风量试验本项试验的目的是为了了解磨煤机通风量的变化对煤粉细度的影响。

降低中速磨煤机制粉系统单耗本文主要介绍了常德电厂660MW机组制粉系统设备参数，分析影响制粉系统单耗的主要因素并采取相应措施，在保障机组安全运行的基础上，提高了经济效益，对于节能降耗有重大意义。

标签：中速磨煤机;制粉系统;单耗;降低0 引言常德公司2×660MW超超临界燃煤机组自投产以来，相比常规燃煤机组而言，具有高效、经济、环保的特点，但随着国家经济政策的调整，传统的火电企业面临着极为复杂的外部环境，企业的生存面临严峻的考验。

本文从降低制粉系统单耗（制粉系统每磨制1T煤所消耗的电量，包括磨煤机、一次风机等设备电耗）的角度，设法降低企业的发电成本，提高经济效益，从而增强企业的盈利能力和市场竞争力。

1 设备参数常德电厂制粉系统属于冷一次风正压直吹式。

每台锅炉配置6台北方重工（沈阳）制造的MP225型中速辊式磨煤机。

给煤机系上海发电设备成套设计研究院制造的CS2024HP型电子称重式给煤机。

对于设计煤种和校核煤种Ⅰ，5台磨煤机可满足锅炉MCR工况运行的要求，其中1台备用。

磨煤机技术参数详见表1。

2 制粉系统单耗偏高原因分析（1）一次风压调整不到位。

机组运行中检查发现，磨煤机运行中热风调门开度均未到85%，造成在磨煤机入口风量相同的情况下，一次风机母管压力偏高，热一次风节流运行使一次风机电耗增大。

（2）磨煤机液压加载力不合适。

磨煤机满负荷运行时，通过调研同类型磨煤机运行情况发现，在煤量相同的情况下，磨煤机液压加载力要高出2MPa左右，造成磨煤机电流偏高。

（3）磨煤机磨辊或磨盘磨损。

磨煤机停运期间开启磨煤机人孔门对磨煤机磨辊和磨盘进行检查，发现部分磨辊开裂和磨损，造成磨煤机不能达到额定出力，同时使磨煤机在同等出力下电流增大。

（4）机组负荷率偏低。

常德电厂#1机组在电网系统存在输出断面受限影响，受系统负荷影响，机组月平均负荷率维持在66%左右，造成厂用电率偏高，制粉系统单耗也相对偏高。

（5）磨煤机运行方式调整不当，机组加负荷过程备用磨煤机启动过早或者降负荷过程中未及时停运磨煤机，同时还存在磨煤机满足出力情况下多运行一台磨煤机的情况。

电站锅炉制粉系统性能试验王森;王桂林;张应田;边疆;周义刚;薛泽海;孙国通【摘要】天津地区某台锅炉进行了制粉系统的粗粉分离器技术改造，由轴向型分离器改为静、动叶结合型旋转式分离器。

为检验改造后新型粗粉分离器各项性能和技术指标，对该锅炉制粉系统进行了制粉系统性能试验。

试验证明：新型粗粉分离器对煤粉细度的调节幅度大，调节性能较好，但是还需要在今后的运行中不断进行调整，才能将粗粉分离器效率及制粉单耗调到最佳值。

【期刊名称】《资源节约与环保》【年(卷),期】2016(000)009【总页数】4页(P32-35)【关键词】制粉系统;粗粉分离器;制粉单耗;煤粉细度【作者】王森;王桂林;张应田;边疆;周义刚;薛泽海;孙国通【作者单位】国网天津市电力公司电力科学研究院天津 300384;国网天津市电力公司电力科学研究院天津 300384;天津市电力科技发展有限公司天津 300384;天津市电力科技发展有限公司天津 300384;国网天津市电力公司电力科学研究院天津 300384;国网天津市电力公司电力科学研究院天津 300384;天津市电力科技发展有限公司天津 300384【正文语种】中文天津地区某台锅炉是杭州锅炉厂生产制造的NG-410/9. 8-M 6型自然循环、固态排渣高压煤粉锅炉，每台炉配两套中间仓储式、热风送粉型制粉系统，设计煤种为山西混煤。

该厂为了提高分离器效率，降低本体阻力和制粉单耗，达到能根据煤质状况和运行状态能快速改变煤粉细度的要求，对锅炉制粉系统的粗粉分离器进行了技术改造，由轴向型分离器改为静、动叶结合型旋转式分离器。

为检验改造后新型粗粉分离器各项性能和技术指标以及改造后细粉分离器的效果，对该锅炉制粉系统进行了制粉系统性能试验。

该型分离器内部设34片轴向档板，转子电机为卧式电机，运行中主要通过调节转子转速达到改变煤粉细度的效果。

粗粉分离器改造前后示意图见图1、图2。

2.1 分离器效率及阻力测试效率的计算采用“煤粉细度”的方法。