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现场控制图

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3 3
4
5 4
0.063 0.056 0.125 0.094 0.112 0.45 0.09 0.07 0.10 0.05 0.07 0.04 0.08 0.00
6 5
0.076 0.043 0.052 0.097 0.073 0.34 0.07 0.07 0.10 0.05 0.05 0.04 0.08 0.00
UCL CL LCL
说 明 栏 ●对特殊原因采取措施说明 *任何超出控制限的点
*连续7点在中心线之上或之下 *连续7点上升/下降 *任何其它明显非随机的图形 ●采取措施的说明 ①不要对过程做不必要改变 ②注明对过程因素（人机料法环 或MS）所做的调整
备注：由于该工序的夹具为一次性装夹10只，考虑数据收集， 采用随机抽取进行统计分析
7 6
0.105 0.084 0.106 0.092 0.076 0.46 0.09 0.07 0.10 0.05 0.03 0.04 0.08 0.00
8 7
9
10 8
0.098 0.065 0.079 0.087 0.075 0.40 0.08 0.07 0.10 0.05 0.03 0.04 0.08 0.00
工序名称 设备名称
车12外圆 数控车床
质量特性 规 格 值 0.10
关键特性 位置度0.2
公差上限 公差下限
0.20 0.00 LCLX=X-A2R=
组容/频率 图 0.05 号
5件/2H
1702422-001
生产形态 日 期
批量生产 2011.12.15
X=AVE（X）=
UCLX=X+A2R=
AVERAGE(X)
21 17
0.094 0.105 0.106 0.092 0.064 0.46 0.09 0.07 0.10 0.05 0.04 0.04 0.08 0.00
22 18
0.072 0.104 0.073 0.092 0.086 0.43 0.09 0.07 0.10 0.05 0.03 0.04 0.08 0.00
结论：
审核/日期：
该过程目前能被接受,批准后即可开始生产。
批准/日期：
●Cpk = Min ( =Min( 21
0.074 0.043 0.094 0.043 0.059 0.31 0.06 0.07 0.10 0.05 0.05 0.04 0.08 0.00
2 3 4 5 6 7 8 9 10
AVERAGE(X) CLX UCLX LCLX MAX-MIN(R) CLR UCLR LCLR
17 14
0.072 0.059 0.063 0.105 0.064 0.36 0.07 0.07 0.10 0.05 0.05 0.04 0.08 0.00
18 15
19
20 16
0.067 0.062 0.064 0.053 0.051 0.30 0.06 0.07 0.10 0.05 0.02 0.04 0.08 0.00
组容
24 25
A2
D3
D4
d2
1.13 1.69 2.06 2.33 2.53 2.70 2.85 2.97 3.08
●
0.20
R=AVE（R）=
0.04
UCLR=D4R=
0.08
LCLR=D3R=
0.00
MAX-MIN(R) UCL
0.15 0.10 0.05 0.00 1 2 2
0.083 0.067 0.096 0.090 0.068 0.40 0.08 0.07 0.10 0.05 0.03 0.04 0.08 0.00
CL LCL
1.88 * 3.27 1.02 * 2.57 0.73 * 2.28 0.58 * 2.11 0.48 * 2.00 0.42 0.08 1.92 0.37 0.14 1.86 0.34 0.18 1.82 0.31 0.22 1.78 1.在确定Cpk前过程必须受控 2.组容＜7时没有极差下控制限
23
24 19
0.058 0.091 0.084 0.107 0.109 0.45 0.09 0.07 0.10 0.05 0.05 0.04 0.08 0.00
25 20
0.079 0.068 0.061 0.073 0.059 0.34 0.07 0.07 0.10 0.05 0.02 0.04 0.08 0.00
0.043 0.062 0.102 0.051 0.054 0.31 0.06 0.07 0.10 0.05 0.06 0.04 0.08 0.00
0.069 0.074 0.065 0.062 0.076 0.35 0.07 0.07 0.10 0.05 0.01 0.04 0.08 0.00
0.086 0.053 0.054 0.073 0.060 0.33 0.07 0.07 0.10 0.05 0.03 0.04 0.08 0.00
13 11
14
15 12
0.072 0.109 0.086 0.079 0.056 0.40 0.08 0.07 0.10 0.05 0.05 0.04 0.08 0.00
16 13
0.063 0.077 0.072 0.065 0.076 0.35 0.07 0.07 0.10 0.05 0.01 0.04 0.08 0.00
SPC统计分析表
生产车间 零件名称 ●
0.20 0.18 0.16 0.14 0.12 0.10 0.08 0.06 0.04 0.02 0.00 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
NO: XY031-05
长城车间 倒档拨杆 0.07
样本序列
1 2 3 4 5 TOTAL
1
0.070 0.060 0.100 0.110 0.060 0.40 0.08 0.07 0.10 0.05 0.05 0.04 0.08 0.00
0.102 0.076 0.096 0.065 0.089 0.43 0.09 0.07 0.10 0.05 0.04 0.04 0.08 0.00
11 9
0.056 0.086 0.043 0.064 0.054 0.30 0.06 0.07 0.10 0.05 0.04 0.04 0.08 0.00
12 10
0.071 0.056 0.073 0.067 0.069 0.34 0.07 0.07 0.10 0.05 0.02 0.04 0.08 0.00
ห้องสมุดไป่ตู้
2.32 22
0.056 0.043 0.061 0.059 0.081 0.30 0.06 0.07 0.10 0.05 0.04 0.04 0.08 0.00
1.39 25
0.074 0.062 0.102 0.096 0.064 0.40 0.08 0.07 0.10 0.05 0.04 0.04 0.08 0.00
制表/日期：
RANGES（R CHART ） 数 据
USL-X 3R/d2 1.39 23
0.082 0.056 0.064 0.076 0.078 0.36 0.07 0.07 0.10 0.05 0.03 0.04 0.08 0.00
X-LSL )≥1.33 3R/d2 )= 24
0.064 0.094 0.076 0.086 0.073 0.39 0.08 0.07 0.10 0.05 0.03 0.04 0.08 0.00

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现场办公室及会议室上墙图表布置

现场办公室及会议室上墙图表布置

现场办公室及会议室上墙图表布置第一节施工现场办公室上墙图牌设置一、施工现场办公室必须悬挂项目组织机构、项目管理人员岗位责任制及项目工程有关目标控制图牌，各种图牌要求规格尺寸统一，颜色、文字和形状必须保持一致，边框以蓝、灰两种颜色为主，文字以蓝、黑为主、字体以黑体、宋体为主。

具体规格及制作方法见附图5—13。

二、项目管理班子必设岗位及最低人数要求按表一、表二设置。

项目管理班子必设岗位及最低人数要求（表二）三、施工现场办公室悬挂图牌类别及数量：1、项目管理组织机构图（图5、图8）2、质量保证组织机构图（图7、图9）3、安全保证组织机构图（图6、图10）4、项目经理岗位职责（图13）5、项目工程师岗位职责6、项目工长岗位职责7、项目技术员岗位职责8、项目质量员岗位职责9、项目安全员岗位职责10、项目机管员岗位职责11、项目材料员岗位职责12、项目预算员岗位职责13、施工计划进度图表（图11）14、施工计划进度实际完成图表（参照图12制作图牌）15、质量目标计划及控制图（图12）16、公司企业文化图牌17、项目党、工、团组织机构图图牌尺寸为60cm×80cm 一类（或二类）工程项目管理组制图标准式样图5安全保证组织机构一类（或二类）工程安全保证组织机构图标准式样图 6质量保证组织机构一类（或二类）工程安全保证组织机构图标准式样图 6项目管理组织机构三类（或四类）工程项目管理组织机构图标准式样图8质量保证组织机构三类（或四类）工程质量保证组织机构图标准式样图9安全保证组织机构三类（或四类）工程安全保证组织机构图标准式样图10此尺寸根据工程施工计划实际需要确定工程项目施工进度计划表式样注：本表格挂墙规格要求高度80厘米, 宽度可以变化随意图 1110图1211四、项目岗位责任制内容岗位职责挂图标准式样图13项目经理岗位责任制1、负责本项目工程合同经济技术的履约要求，组织协调本项目内外业务关系。

2、负责本项目质量、工期、成本、安全、环境、产值各项指标的完成。

SPC控制图的绘制方法和判断方法

SPC控制图的绘制方法和判断方法

控制图旳绘制与判断
1
主要内容
➢ 绘制程序 ➢ 各类控制图作法举例 ➢ 控制图旳观察与判断
2
绘制程序
3
1 拟定受控质量特征 即明确控制对象。一般应选择能够计量(或计数)、技术上可
控、对产品质量影响大旳关键部位、关键工序旳关键质量特征
2 选定控制图种类 3 搜集预备数据 4 计算控制界线
多种控制图控制界线旳计算措施及计算公式不同，但其计算
中。
如
L1=14.0
S1=12.1
……
……
• 计算最大值平均值L 、最小值S、平均极差R和范围中值M：
k
k
L
Li
i 1
341.9
13.68
Si
i 1
308.1 12.32
k
25
k
25
R L S 13.68 12.32 1.36
M L S 13.68 12.32 13.00
L—S图用 A9
2.695 1.826 1.522 1.363 1.263 1.914 1.143 1.104 1.072
9
各类控制图作法举例
10
1 x R 控制图（平均值——极差控制图）
• 原理：
x图又称平均值控制图，它主要用于控制生产过程中产品质量
特征旳平均值；
R图又 称极差控制图，它主要用于控制产品质量特征旳分散。
UCL x 2.66Rs 1.312 2.66 0.284 2.067 LCL x 2.66Rs 1.312 2.66 0.284 0.557 Rs图： CL RS 0.284 UCL 3.267 0.284 0.929
• 作x—Rs分析用控制图。（图7）
19
SPC控制图的绘制方法及判断方法

SPC控制图的绘制方法及判断方法


6 与规格比较;确定控制用控制图
✓ 由分析用控制图得知工序处于稳定状态后;还须与规格要求进 行比较 若工序既满足稳定要求;又满足规格要求;则称工序进 入正常状态 此时;可将分析用控制图的控制线作为控制用控 制图的控制线；若不能满足规格要求;必须对工序进行调整; 直至得到正常状态下的控制图
✓ 所谓满足规格要求;并不是指上 下控制线必须在规格上 下限
解:
18
解：
• 由表 3给出的计算公式计算表
7中每个样本的移动极差
R
并记入表
si
7中。
如
Rs2 x2 x1 1.13 1.09 0.04
依次类推。RS3 x3 x2 1.29 1.13 0.16
• 计算出 x和Rs
k
x xi
i 1
k 34.12 1.312 26
k
Rs Rsi •由表 4给出的公式计算控i2制界
中
如
L1=14 0
S1=12 1
……
……
• 计算最大值平L均 、值 最小S值 、平均极R差 和范围中M值 ：
k
k
L
Li
i1
341.9 13.68
Si
i1
308.1 12.32
k 25
k 25
R LS 13.6812.321.36
M LS 13.6812.3213.00
2
2
16
•计 由算 5表 ，最 n当 5 大 时 C值 A 1 ， 、 L 91中 .最 36心 3 小线 值 C2L 和 中上 心、 线下 UC 控 、 L L制 C。 L线 C1LL1.368 C2LS1.232
内侧;即UCL＞TU；LCL＜ TL 而是要看受控工序的工序能力
生产车间现场管理培训课件(PPT 44页)

生产车间现场管理培训课件(PPT 44页)

● PDCA循环法 (戴明环）
A
P
C
D
P（Plan） ——计划阶段 D（Do） ——执行阶段 C（Check）——检查阶段 A（Action）——处理阶段
三、生产现场的质量控制
1、在全面质量管理中使用PDCA循环法
阶段
步
骤
P 1、分析现状，找出问题 2、找出产生问题的原因或影响因素 3、找出原因中的主要原因 4、针对主要原因，制定解决问题的方案
一、优秀现场管理的标准和要求
一、优秀现场管理的标准和要求
3、现场管理六要素(5M1E分析法)
现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。 ----也称为5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
D 5、按制定的计划认真执行 C 6、检查措施执行的效果 A 7、巩固提高，总结成功经验
8、把未解决或新出现的问题转入下一循环
主要方法和内容
调查表、分层法、排列图 因果图 排列图、相关图等 预期达到的目的（What） 在哪里执行措施（Where） 由谁来执行（Who） 何时开始和完成（When） 如何执行（How）
高企业经济效益。
二、现场管理的基本方法
（二）、作业标准化
3、标准的制定要求： 1）、目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品