模具表面光洁度标准

模具检查规范

模具检查规范

⼀、模具外观及整体检查1、进浇⼝须在定位环中⼼，同⼼度≤0.05mm，定位环固定螺钉须有4个M8以上螺钉，螺钉长度须15倍直径，定位环外圈和注塑机⼊⼝处须有3x15°倒⾓。2、定位环外径可负0.1mm-0.2mm（客户有要求根据客户标准执⾏）。

3、定位环正⾯须敲刻模号，以便确认。

4、热流道定位环与热流道主嘴处必须⽤外圈或者端⾯进⾏密封。

5、定位环正装与反装时，不允许⾼出上板⾯（只有佛吉亚客户有这要求）。

6、吊环螺⽛及底孔深度是否达到要求（佛吉亚客户吊环孔不许沉孔）。

7、所有模具整体或半副吊装必须保证平衡（允许倾斜2°以内）。

8、公母模固定板以及单件⼤于10kg的模具部件须有吊装孔，吊环孔按如下规格（M16、M24、M30、M36、M42、M48、M56）合理选⽤。

9、500mm以上模具半副是否涉及半副⽀撑脚，模具地侧⾼出零件必须做保护⽀撑脚。

10、所有模具吊模块分体式板之间增加固定螺钉。吊模块两侧⾯增加拆卸吊装孔。

11、各模板字码公正，⼤⼩预⽅向要⼀致、清晰。

12、模板字码、吊环字码、油路、⽔路、快速接头字码⼤⼩与⽅向⼀致。

13、字码具体⼤⼩标准：50mmx500mm的模架以下8mm为标准，500mmx500mm的模架以上为10mm标准。

14、字码标识必须正确。⽬前公司运⽔进出标识有两种：A：IN（进）、OUT（出）B：E（进）、S （出）（注：油（OIL）、⽓（GAS））15、模具铭牌是否齐全，内容正确，安装正确。

16、⽔路连接的快速接头必须有编号，⽅便拆卸后组装。

17、⽔、电、油、⽓连接时不能有⼲涉。

18、模具外形及孔⼝倒⾓美观，“UP”箭头标识⼤⼩合适及“⼩⼼锁模块”标识清晰。

19、锁模块安装在模具操作侧和⾮操作侧。（1500mm以下模具每边各1个，1500以上的模具每边各2个）。

20、锁模块的活动空间不得与其它部件⼲涉，固定螺钉连接长度⼤⼩合理，旋⼊到底。

21、⽅导柱固定段是否配合良好。

抛光工艺流程及技巧

模具抛光的工艺流程及技巧

抛光在模具制作过程中是很重要的一道工序，随着塑料制品的日溢广泛应用，对塑料制品的外观品质要求也越来越高，所以塑料模具型腔的表面抛光质量也要相应提高，特别是镜面和高光高亮表面的模具对模具表面粗糙度要求更高，因而对抛光的要求也更高。抛光不仅增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性，还可以方便于后续的注塑加工，如使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。目前常用的抛光方法有以下几种：

㈠机械抛光

机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件抛光工艺流程及技巧

被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。

⑴机械抛光基本程序

要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。机械抛光的一般过程如下：

①粗抛经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35 000—40 000 rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ3mm、WA # 400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加煤油作为润滑剂或冷却剂。一般的使用顺序为#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400

~ #600 ~ #800 ~ #1000。 油石抛光方法，这个作业是最重要的高难度作业，根据加工品的不同规格，分别约70度的角位均衡的进行交叉研磨。最理想抛光工艺流程及技巧

的往返范围约为40毫米～70毫米。油石作业也会根据加工品的材质而变化。许多模具制造商为了节约时间而选择从#400开始。

恒 邦 模 具 制 品 厂

产品与模具各阶段要求

T1阶段(模具)

1、 第一次试模省模要求：所有能看到的位置，不能有刀纹（火花纹可接受）；表面光洁度需省到统一。

2、 其它类试模省模要求：PA、POM胶件如涉及到外形的，按硬胶料标准省模，只涉及到装配的，只要能出模即可，可不省模。

3、 透明类产品要求：达到透明要求。

4、 直径小于2mm及长度超过200mm的顶针或司筒要做托针。

5、有关模具的制做要求：按《模具质量对照手册》当中的第7、10、11、12、13、15、16、19、22、23、24、25、26、28、29、30、31、33、34、35、36、37、38、39、41、42、44、45、47、48、52、53、54、55、56、58、60、62、63、67、68、70、71、72、78、80、81、82、83、84、86要求做。

6、 第一次试模时应做斜边，如果没有做应由工模部主管及工程部主管签名确认才可以试模。（应留意放行的次数）

7、 工模部在试模时应将模具清洗干净才可以试模。

8、 啤机组在试模后应要用纸板粘走水板给有关部门。（啤机组T1~TN都需要粘走水板）

T2阶段模具

12、省模要求：所有能看到的位置省400#砂纸以上，后模省顺到出模，如涉及到外表及表面能看到 的地方，则省到与前模一致（注意：不能有火花纹）。

13、有关模具的制做要求：按《模具质量对照手册》当中的第43、61、64、65、66、73、85要求

做。

TN阶段（模具）

1、 TN板要求：前模省800#砂纸，如产品面积较大，则需省1000#砂纸；后模省顺到出模（省400#砂纸）。

2、 流道要省320#油石。

3、 有关模具的制做要求：按《模具质量对照手册》当中的第1、2、3、4、5、6、8、14、17、18、20、46、49、50、51、57、77、79、81、要求做。

~ ~ ~ 完 ~ ~ ~

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标题：粗糙度检验规范

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2 修 订 履 历 表

1.0 目的

对来自于外购模具、工装、治具、夹具等零配件、本厂加工的模具、工装、治具、夹具等零配件按要求进项次 修订页次 版次 修订前内容 修订后内容 修订日期 备 注

3 行表面粗糙度检验，以确保模具、工装、治具、夹具等零配件满足预期的要求。

范围

适用于所有组成模具、工装、治具、夹具的零配件，包括委外和内部加工的零配件。

定义

表面粗糙度：表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。无论采用哪种加工方法所获得的零件表面，都不是绝对平整和光滑的，放在显微镜（或放大镜）下观察，都不得可以看到微观的峰谷不平痕迹，一般是受刀具与零件间的运动、摩擦，机床的振动及零件的塑性变形等各种因素的影响而形成的。表面上所具有的这种较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征，称为表面粗糙度。

表面粗糙度对工件的影响：

3.2.1表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。

3.2.2表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。

3.2.3表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。

3.2.4表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。

3.2.5表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。

3.2.6表面粗糙度影响零件的接触刚度。接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触变形的能力。