顺序阀
学习完后的目的：掌握各种阀的工作原理及应用场合。一、目的：
是利用油液压力作为控制信号来控制多个执行元件按一定的顺序动作。
二、顺序阀的主要作用有：
（1）控制多个元件的顺序动作；
（2）用于保压回路；
（3）防止因自重引起油缸活塞自由下落而做平衡阀用；
（4）用外控顺序阀做卸荷阀，使泵卸荷；
（5）用内控顺序阀作背压阀。
三、对顺序阀还有其特殊的要求：
（1）为了使执行元件准确实现顺序动作，要求顺序阀的
调压精度高，偏差小；
（2）为了顺序动作的准确性，要求阀关闭时内泄漏量小；（3）对于单向顺序阀，要求反向压力损失及正向
压力损失值均应较小。
四、顺序阀分类：
㈠按结构分类
①直动式：适用于低压。
②先导式：适用于高压。
㈡按控制压力来源分类
①内控式：控制阀芯开启的压力油来自顺序阀进口。
②外控式：控制阀芯开启的压力油从外控口外部引入。
㈢按泄油方式分类
①内泄式：弹簧腔内的油液直接从出油口泄漏。
②外泄式：弹簧腔内的油液直接从外泄油口泄漏到油箱。
顺序阀有内控外泄、内控内泄、外控外泄、外控内泄六、工作原理：
㈠直动式顺序阀
直动式顺序阀通常为滑阀结构，其工作原理与直动式溢流阀相似，均为进油口测压，但顺序阀为减小调压弹簧刚度，还设置了断面积比阀芯小的控制活塞A。
顺序阀与溢流阀的区别还有：
■其一，出口不是溢流口，因此出口p2不接回油箱，而是与某一执行元件相连，弹簧腔泄漏油口L必须单独接回油箱；
■其二，顺序阀不是稳压阀，而是开关阀，它是一种利用压力的高低控制油路通断的“压控开关”，严格地说，顺序阀是一个
二位二通液动换向阀。
㈡先导型顺序阀
⑴如果在直动型顺序阀的基础上，将主阀芯上腔的调压弹簧用先导调压回路代替，且将先导阀调压弹簧腔引至外泄口上，就可以构成先导式顺序阀。
⑵这种先导式顺序阀的原理与先导式溢流阀相似，所不同的是二次油路(即出口)不接回油箱，泄漏油口L必须单独接回油箱。这种顺序阀的缺点：油路反向不通。
㈢单向顺序阀
压力继电器
一、作用：利用系统中压力变化，控制电路的通断。
二、分类：柱塞式、膜片式、弹簧管式、波纹管式
三、工作原理：
压力继电器是将压力信号转换为电信号的转换装置，是液控电开关。当作用于压力继电器上的控制油压升高到(或降低到)调定压力时，压力继电器便发出电信号。
p > ps ,微动开关闭合，发出电信号。
p < ps ,微动开关断开，电信号撤销。
四、职能符号：
五、应用：
1.控制电磁阀动作。
2.控制系统压力，出故障时，自动停止。
卸荷回路
目的：
在液压泵驱动电动机不频繁启闭的情况下，使液压泵在功率损耗接近零的情况下运转，以减少功率损耗，降低系统发热，延长泵和电动机的寿命
本章小结：
溢流阀、减压阀和顺序阀之区别
作用：控制液压系统中的压力。
共性：利用液压力和弹簧力比较，控制阀口的开与关；
或控制开口大小。
溢流阀：控制进口压力
减压阀：控制出口压力
顺序阀：控制阀口通与不通，进而控制执行元件的动作顺序。压力继电器：利用系统中压力变化，控制电路的通断。
顺序阀 学习完后的目的：掌握各种阀的工作原理及应用场合。一、目的： 是利用油液压力作为控制信号来控制多个执行元件按一定的顺序动作。 二、顺序阀的主要作用有： （1）控制多个元件的顺序动作； （2）用于保压回路； （3）防止因自重引起油缸活塞自由下落而做平衡阀用； （4）用外控顺序阀做卸荷阀，使泵卸荷； （5）用内控顺序阀作背压阀。 三、对顺序阀还有其特殊的要求： （1）为了使执行元件准确实现顺序动作，要求顺序阀的 调压精度高，偏差小； （2）为了顺序动作的准确性，要求阀关闭时内泄漏量小； （3）对于单向顺序阀，要求反向压力损失及正向 压力损失值均应较小。 四、顺序阀分类： ㈠按结构分类 ①直动式：适用于低压。 ②先导式：适用于高压。
㈡按控制压力来源分类 ①内控式：控制阀芯开启的压力油来自顺序阀进口。 ②外控式：控制阀芯开启的压力油从外控口外部引入。 ㈢按泄油方式分类 ①内泄式：弹簧腔内的油液直接从出油口泄漏。 ②外泄式：弹簧腔内的油液直接从外泄油口泄漏到油箱。 顺序阀有内控外泄、内控内泄、外控外泄、外控内泄六、工作原理： ㈠直动式顺序阀 直动式顺序阀通常为滑阀结构，其工作原理与直动式溢流阀相似，均为进油口测压，但顺序阀为减小调压弹簧刚度，还设置了断面积比阀芯小的控制活塞A。 顺序阀与溢流阀的区别还有： ■其一，出口不是溢流口，因此出口p2不接回油箱，而是与某一执行元件相连，弹簧腔泄漏油口L必须单独接回油箱； ■其二，顺序阀不是稳压阀，而是开关阀，它是一种利用压力的高低控制油路通断的“压控开关”，严格地说，顺序阀是一 个二位二通液动换向阀。
㈡先导型顺序阀 ⑴如果在直动型顺序阀的基础上，将主阀芯上腔的调压弹簧用先导调压回路代替，且将先导阀调压弹簧腔引至外泄口上，就可以构成先导式顺序阀。 ⑵这种先导式顺序阀的原理与先导式溢流阀相似，所不同的
压力和差压变送器详细使用说明 （一）差压变送器原理与使用 本节根据实际使用中的差压变送器主要介绍电容式差压变送器。 1. 差压变送器原理 压力和差压变送器作为过程控制系统的检测变换部分，将液体、气体或蒸汽的差压(压力)、流量、液位等工艺参数转换成统一的标准信号(如DC4mA～20mA 电流)，作为显示仪表、运算器和调节器的输入信号，以实现生产过程的连续检测和自动控制。 差动电容式压力变送器由测量部分和转换放大电路组成，如图1.1所示。 图1.1 测量转换电路 图1.2 差动电容结构 差动电容式压力变送器的测量部分常采用差动电容结构，如图1.2所示。中心可动极板与两侧固定极板构成两个平面型电容H C和L C。可动极板与两侧固定极板形成两个感压腔室，介质压力是通过两个腔室中的填充液作用到中心可动极板。一般采用硅油等理想液体作为填充液，被测介质大多为气体或液体。隔离膜片的作用既传递压力，又避免电容极板受损。
当正负压力(差压)由正负压导压口加到膜盒两边的隔离膜片上时，通过腔室内硅油液体传递到中心测量膜片上，中心感压膜片产生位移，使可动极板和左右两个极板之间的间距不相对，形成差动电容，若不考虑边缘电场影响，该差动电容可看作平板电容。差动电容的相对变化值与被测压力成正比，与填充液的介电常数无关，从原理上消除了介电常数的变化给测量带来的误差。 2. 变送器的使用 （1）表压压力变送器的方向 低压侧压力口（大气压参考端）位于表压压力变送器的脖颈处，在电子外壳的后面。此压力口的通道位于外壳和压力传感器之间，在变送器上360°环绕。保持通道的畅通，包括但不限于由于安装变送器时产生的喷漆，灰尘和润滑脂，以至于保证过程通畅。图1.3为低压侧压力口。 图1.3 低压侧压力口 （2）电气接线 ①拆下标记“FIELD TERMINALS”电子外壳。 ②将正极导线接到“PWR/COMN”接线端子上，负极导线接到“-”接线端子上。注意不得将带电信号线与测试端子（test）相连，因通电将损坏测试线路中的测试二极管。应使用屏蔽的双绞线以获得最佳的测量效果，为了保证正确通讯，应使用24AWG或更高的电缆线。 ③用导管塞将变送器壳体上未使用的导管接口密封。 ④重新拧上表盖。 （3）电子室旋转 电子室可以旋转以便数字显示位于最好的观察位置。旋转时，先松开壳体旋转固定螺钉。 3. 投运和零点校验
平衡阀特点及原理作用 平衡阀是一种特殊功能的阀门，它具有良好的流量特性，有阀门开启度指示，开度锁定装置及用于流量测定的测压小阀。利用专用智能仪表，输入阀门型号和开度值，根据测得的压差信号就可直接显示出流经该平衡阀的流量值，只要在各支路及用户入口装上适当规格的平衡阀，并用专用智能仪表进行一次性调试，就可使各用户的流量达到设定值。 平衡阀是在水力工况下，起到动态、静态平衡调节的阀门。如：静态平衡阀，动态平衡阀。 静态平衡阀亦称平衡阀、手动平衡阀、数字锁定平衡阀、双位调节阀等，它是通过改变阀芯与阀座的间隙（开度），来改变流经阀门的流动阻力以达到调节流量的目的，其作用对象是系统的阻力，能够将新的水量按照设计计算的比例平衡分配，各支路同时按比例增减，仍然满足当前气候需要下的部份负荷的流量需求，起到热平衡的作用。 动态平衡阀分为动态流量平衡阀，动态压差平衡阀，自力式自身压差控制阀等。平衡阀属于调节阀范畴，它的工作原理是通过改变阀芯与阀座的间隙（即开度），改变流体流经阀门的流通阻力，达到调节流量的目的。 平衡阀相当于一个局部阻力可以改变的节流元件，对不可压缩流体，由流量方程式可得。与其它阀门相比，平衡阀主要有以下特点: (1)直线型流量特性，即在阀门前后压差不变情况下，流量与开度大体上成线性关系; (2)有精确的开度指示； (3)有开度锁定装置，非管理人员不能随便改变开度；表连接，可方便地显示阀门前后的压差及流经阀门的流量。尽管平衡阀具有很多优点，但它在空调水系统的应用还存在不少问题。如果这些问题解决不好，平衡阀的特点并不能充分显现出来。平衡阀的作用是为了调节系统内，各个分配点的（如每一个楼座）的预定流量。每一座楼的入口处都安装平衡阀，可以使供暖系统的总流量得到合理分配。 平衡阀的原理是阀体内的反调节，当入口处压力加大时，自动减小通径，减少流量的变化，反之亦然。如果反接，这套调节系统就不起作用。而且起调节作用的阀片，是有方向性的，反向的压力甚至可以减少甚至封闭流量。既然安装平衡阀是为了更好的供暖，就不存在反装的问题。如果是反装，就是人为的错误，当然就会纠正。平衡阀属于调节阀范畴，它的工作原理是通过改变阀芯与阀座的间隙（即开度），改变流体流经阀门的流通阻力，达到调节流量的目的。平衡阀相当于一个局部阻力可以改变的节流元件，对不可压缩流体，由流量方程式可得。 Kv为平衡阀的阀门系数。它的定义是：当平衡阀前后差压为1bar（约1kgf/cm2）时，流经平衡阀的流量值（m3/h）。平衡阀全开时的阀门系数相当于普通阀门的流通能力。如果平衡阀开度不变，则阀门系数Kv不变，也就是说阀门系数Kv由开度而定。通过实测获得不同开度下的阀门系数，平衡阀就可做为定量调节流量的节流元件。 在管网平衡调试时，用软管将被调试的平衡阀的测压小阀与专用智能仪表连接，仪表可显示出流经阀门的流量值（及压降值），经与仪表人机对话，向仪表输入该平衡阀处要求的流量值后，仪表通过计算、分析、得出管路系统达到水力平衡时该阀门的开度值。平衡阀属于调节阀范畴，它的工作原理是通过改变阀芯与阀座的间隙，改变流体流经阀门的流通阻力，达到调节流量的目的。 1.不应随意变动平衡阀开度管网系统安装完毕，并具备测试条件后，使用专用智能仪表对全部平衡阀进行调试整定，并将各阀门开度锁定，使管网实现水力工况平衡。在管网系统正常运行过程中，不应随意变动平衡阀的开度，特别是不应变动开度锁定装置。 2.不必再安装截止阀。在检修某一环路时，可将该环路上的平衡阀关闭，此时平衡阀起到截止阀截断水流的作用，检修完毕后再回复到原来锁定的位置。因此安装了平衡阀，就不必再安装截止阀。 3.系统增设（或取消）环路时应重新调试整定在管网系统中增设（或取消）环路时，除应增加（或关闭）相应的平衡阀之外，原则上所有新设的平衡阀及原有系统环路中的平衡阀均应重新调试整定（原环路中支管平衡阀不必重新调整）。在空调及采暖系统中，作为输配能量的水循环系统的水力平衡是非常重要的。一个平
如何正确使用三阀组 化工科技现场孔板流量计工作方式都是三阀组和差压变送器通过导压管配套使用的，孔板流量计有一体式和分体式的，但是都必须用三阀组，因为孔板流量计算，必须有差压值才能通过计算书中的计算公式计算流量，这就要求我们平常会正确使用和维护三阀组，特别是高压部分的三阀组，在现场维修时需要特别注意。 首先我们要理解三阀组的结构和原理，三阀组由阀体、二个截止阀及一个平衡阀组成。三阀组是由三个互相沟通的三个阀组成。根据每个阀在系统中所起的作用可分为：左边为高压阀，右边为低压阀，中间为平衡阀。三阀组与差变送器配套使用,作用是将正、负压测量室与引压点导通或断开；或将正负压测量室断开或导通。仪表三阀组的作用，如果说是用节流原件+差压变送器测流量的话，变送器一般都要带三阀组或五阀组，三阀组的作用是两个用于切断，一个用于平衡，五阀组的作用是两个切断，两个
排放，一个平衡在差压式变送器接入工艺管道时要用“三阀组”，作用是：1、在管道由初始状态（空）加入介质时，传感器两侧压力会突然变化，压差增大，为避免，应先关闭传感器两侧的阀A、B，打开旁通阀C，2、在介质充满管道，并趋近平稳、平衡后，逐渐打开A、B，使传感器两侧均匀施加压力； 3、最后关闭阀C，传感器开始正常工作； 4、关闭顺序与上述情况相反。此外，3阀组还有其它作用，如运行一段时间后清洗管道，传感器部分不受影响（管路被旁通）。 三阀组结构原理:三阀组由阀体、二个截止阀及一个平衡阀组成。差压变送器投入运行时的操作程序：首先，打开差压变送器上两个排污阀，而后打开平衡阀，再慢慢打开二个截止阀，将导压管内的空气或污物排除掉,关闭二个排污阀，再关闭平衡阀，变送器即可投入运行。差压变送器零点在线校验操作程序：先打开平衡阀，关闭二个截止阀，即可对变送器进行零点校验对于三阀组第一次开始使用与投用时，检查三阀组平衡阀是否打开！1．冲
空调水系统的阻力平衡是保证空调系统正常、有效运行的前提，以较低的能耗，获得舒适的室内环境，是暖通设计者比较关心重视的问题。为了达到水系统的阻力平衡，设计师一般尽可能采用同程式水系统，倘若条件不允许时则采用异程式水系统，此时系统可能存在水力平衡失调。当各分区环路采用同程式系统时，各系统环路间也可能存在严重的阻力不平衡而导致水力平衡失调。因此必须通过各种调节手段使系统达到平衡。近年来，平衡阀因其较为完备的功能和良好的调节性能，正在越受重视和欢迎。许多设计师在设计水系统时倾向于使用平衡阀来进行水力平衡，但笔者发现，在很多工程中，平衡阀的设置不尽合理，设计人员对各种平衡阀的应用场合考虑不周。本文从平衡阀的原理入手介绍在工程实践中如何合理地选择平衡阀及相应的系统形式。 1平衡阀的工作原理 水力平衡设备可分为静态水力平衡设备和动态水力平衡设备。静态水力平衡设备主要有静态平衡阀，动态水力平衡设备主要有动态流量平衡阀、动态压差控制阀、动态平衡电动二通开关阀、组合式或一体式动态平衡电动调节阀等。 静态平衡阀在水系统中的作用主要是消除静态水力失调、使系统实现静态水力平衡。动态水力平衡设备在水系统中的作用主要是消除动态水力失调，使系统实现动态水力平衡。 1.1 静态平衡阀 静态平衡阀亦称为手动平衡阀或手动调节阀，是可进行流量测定和调节的阀门，其操作方式是人工手动调节。该平衡阀原理为可变流量的孔板，并带有关断功能。通过测量阀门前后测量孔的压降，结合阀门开度的读数，便能换算出阀门调节后的流量。静态平衡阀实质上是一个具有明确的“流量-压差-开度”关系、清晰可调的开度指示以及良好调节特性的阻尼调节元件。 1.2 动态流量平衡阀 动态流量平衡阀亦称自力式流量控制阀、定流量平衡阀等，是一种在阀体前后一定的压差范围内能自动保持管道的流量始终不变的阀门。 其工作原理：q=k √△p。通过改变平衡阀的阀芯的过流面积来适应阀门前后压 v 差（如图1所示）的变化，从而达到控制流量的目的。即在一定压差范围内无论阀门入口流量如何变化均可保证其出口流量恒定。它相当于一个局部阻力可变的节流元件，该元件由可变过流面积的阀胆和高精度（±5%）的弹簧及支撑装置构成。弹簧受压差的作用自动控制阀胆上过流面积的大小，从而使通过阀门的流量恒定。流量值的大小可以根据系统要求进行定制。
节流式差压流量计的使用和安装 差压式流量计三阀组的作用是什么？节流装置与差压变送器之间采用正负压导管和阀门相连接，如图13 所示。在差压引出口正负压管线上各有一个 阀门，称为一次阀，可以使仪表开启和停止。另外在靠近仪表的正压导管上安装正压阀、负压导管上安装负压阀、在正负压阀门下游端安装一个称为平衡阀的连通阀，三个阀连接在一起组成三阀组。三阀组安装示意图 利用差压式流量计三阀组可以在管道无流量时平衡变送器正负压室的压力，由此可检查变送器的零点是否有漂移；正确使用三阀组可防止变送器测量室单向受压；三阀组还可以配合其它阀门进行流量计的排凝和放空。52 差压式流量计启动时检查哪些内容？如上题图13 所示，需要检查的内容有：（1）检查所有阀门、导压管、接头等是否完好，连接是否牢固；（2）检查三阀组和排污阀是否关闭，平衡阀是否打开；（3）慢慢打开一次阀（不要开得太大），待有液体流入后，检查导压管、接头、焊口、阀门及盘根是否有渗漏，无渗漏时再正常启动变送器；（4）分别打开排污阀，排污后关闭；（5）拧开变送器测量室的丝堵，排掉无用的气体；（6）当导压管内充满被测介质（若测量蒸汽，待导压管充满凝结液）后，方可启动差压变送器。53 仪表三阀组如何操作？操作时需要注意什么问题？（1）启动顺序：打开正压阀、关闭平衡阀、打开负压阀；停运顺序与启动顺序相反，即：关闭负压阀、打开平衡阀、关闭正压阀。（2）操作时需要注意：导压管中的介质不能流失、差压测量室不能单向受压、在测量高温介质时，操作三阀组动作要缓慢，避免损坏测量膜盒。54 充灌隔离液的差压流量计，在启动和停运时应注意哪些问题？对于充灌隔离液的差压流量计，启动前（在打开孔板取压阀之前），必须先将平衡阀关闭，以防止隔离液冲走；停运时，必须首先关闭孔板取压阀和三阀组的正负压阀，
暖通空调系统 一、暖通空调系统常见得几种水力平衡设备:?暖通空调系统常见得水力平衡设备主要有用于消除静态水力失调、实现静态水力平衡得静态水力平衡阀与用于消除动态水力失调、实现动态水力平衡得动态压差平衡阀、动态流量平衡阀、动态平衡电动开关阀、“动态压差平衡阀与电动调节阀组合"以及一体式动态平衡电动调节阀等。?１、静态平衡阀: 静态平衡阀就是消除暖通空调水系统静态水力失调、实现静态水力平衡得主要设备、?静态平衡阀实质上就是一个具有明确得“流量—压差－开度”关系、清晰可调得开度指示以及良好调节特性得阻尼调节元件。?在暖通空调水系统中,静态平衡阀保证得不就是系统中单个管道得流量值,它要维持得就是在系统初调试时,通过静态平衡阀得调节作用,使系统中各个管路得流量比值与设计流量得比值一致,这样当系统得总流量等于设计总流量时,各个末端设备及管道得流量也同时达到设计流量、?静态平衡阀主要应用于系统分集水器、分支管道以及末端设备处。 2、动态压差平衡阀:?动态压差平衡阀就是消除暖通空调系统动态水力失调、实现动态平衡得主要设备之一、?动态压差平衡阀具有关键点定压差功能,它通过阀门内部得自力式机构,能自动地将系统两个关键点之间得压差恒定在设定压差值。?基于全面水力平衡系统对分系统定压、分级定压以及设备定压得要求,动态压差平衡阀广泛地应用在系统主管、分支管道以及各种末端设备处。? 3、动态流量平衡阀: 动态流量平衡阀就是消除系统动态水力失调得设备之一。 动态流量平衡阀实质就是在一定得压差范围内维持管道得流量始终不变,流量值得大小可以根据系统要求进行定制,因此它又叫做“定流量平衡阀”。?动态流量平衡阀主要应用于水力系统中要求保持流量不变得管道,如冷水机组冷冻、冷却水管以及采用变风量调节系统制冷供热量得末端设备管道处、?4、动态平衡电动开关阀: 动态平衡电动开关阀就是暖通空调水系统消除动态水力失调、实现动态平衡得主要设备之一、?动态平衡电动开关阀具有动态平衡与电动开关功能,当阀门开启时,它能动态地将管道得实际流量恒定在设计流量值,并不受系统压力波动得影响。?动态平衡电动开关阀主要应用于风机盘管处,一方面,它具有传统电动开关阀得电动开关功能;另一方面,它又能在阀门开启时将流量始终恒定在风机盘管得设计流量、 5、“动态压差平衡阀与电动调节阀”组合:?动态压差平衡阀与电动调节阀组合就是暖通空调水系统消除动态水力失调、实现动态平衡得主要设备之一。 动态压差平衡阀与电动调节阀组合既具有动态平衡功能,即能动态地平衡系统得压力波动,使流经管道得流量不受系统压力波动得影响,又具有电动调节功能,即能根据目标区域得负荷变化自动地调节开度从而调节流量值,保证目标区域得温度始终恒定在设定温度。 动态压差平衡阀与电动调节阀组合主要应用于空调箱、空气处理机组与新风机组等处。?6、一体式动态平衡电动调节阀:
仪表自动化初级题库集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
初级仪表（自控）工复习题 目录 一、应知、应会部分 二、工作岗位技能 ★★★★★★★★★★★★★★★★★★★ 一、应知、应会部分 1．选择题，把正确的答案序号填入到括号内 （１）根据欧姆定律，在相同的电压作用下，下列描述正确的是（ B ）A．电阻越大，电流越大 B. 电阻越大，电流越小C. 电阻越小，电流越小 D. 电流大小与电阻无关（２）在电容电路中，通过电容器的是（ B ） A.直流电流 B.交流电流 C.直流电压 D.直 流电动势 （３）导体的电阻值大小与（ A ）无关 A.加载导体两端的电压 B.导体的温度 C.导体的长度 D.导体 的截面积 （４）恒流源的特点是（ C ） A.端电压不变 B.输出功率不变 C.输出电流不变 D.内部损耗 不变 （５）两个10Ω的电阻并联后再与一个10Ω的电阻串联，其等效电阻为（ C ）Ω Ａ．５Ｂ．１０Ｃ．１５Ｄ．２０
（６）将一段电阻值为Ｒ的导线均匀拉长至原来的２倍，其电阻值为（） Ａ．１/２ＲＢ．ＲＣ．２ＲＤ．４Ｒ（７）正弦交流电的三要素为（） Ａ．电压、电流、频率Ｂ．有效值、频率、相位Ｃ．幅值、频率、初相位Ｄ．幅值、有效值、相位差（８）交流电压表所指示的220V 读数是正弦量的（ D ） Ａ．瞬时值Ｂ．平均值Ｃ．最大值 Ｄ．有效值 （９）电动机的额定功率是指（ B ） Ａ．电动机的输入功率Ｂ．电动机的输出功率Ｃ．电动机消耗功率Ｄ．电动机轴上输出的机械功率 （１０）晶体三极管极性判断可依据三极管的（）特性 Ａ．电流放大Ｂ．电压放大Ｃ．电流稳定性Ｄ．电压稳定性 （１１）三极管的电流放大系数是指（）的比值 Ａ．集电极电流与射极电流Ｂ．集电极电流与基极电流Ｃ．射极电流与基极电流Ｄ．射极电流与集电极电流 （１２）单项晶闸管内部有（）个PN结 Ａ．1 Ｂ．2 Ｃ．3 Ｄ．4
本文为大家介绍的是减压阀的工作原理，首先介绍减压阀的定义，所谓的减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。 下面我们通过减压阀的三个结构分别为大家介绍减压阀的工作原理。 减压阀是气动调节阀的一个必备配件，主要作用是将气源的压力减压并稳定到一个定值，以便于调节阀能够获得稳定的气源动力用于调节控制。按结构形式可分为薄膜式、弹簧薄膜式、活塞式、杠杆式和波纹管式；按阀座数目可分为单座式和双座式；按阀瓣的位置不同可分为正作用式和反作用式。 减压阀的工作原理 一组合式减压阀的内部结构 1、组合式减压阀自动调节原理： 组合式减压阀是一种在复杂多变的工况下亦可利用水压进行自我调节的减压阀稳压阀，在进口压力和流量产生变化的时候保持出口的压力和流量稳定。其完全实现自力控制，调试简单，运行可靠。 2、组合式减压阀的双反馈切换的工作原理： 组合式减压阀的反馈系统是根据减压阀出口压力的变化信号来控制过流面积（节流锥开度）的独立系统。减压阀装备有互为备用的双反馈系统，启用A系统即停用B系统的运行模式可以达到减压阀不停机检修的目的。 3、组合式减压阀反冲排污的工作原理： 水电站的运行工况比较复杂，尤其水质的好坏直接关系到设备的安全运行。针对泥沙含量较大的水电站，除了在减压阀的过流位置采用不锈钢材质并堆焊镍基合金防磨蚀外，减压阀的反冲排污装置亦能有效地防止反馈控制系统的堵塞，使减压阀在多泥沙杂物的水质中保持良好的工况。（反冲排污系统标配为手动控制，根据水质实际情况把握反冲排污频率，或直接
1．基础知识 一个局部阻力可以改变的节流元件，对不可压缩流体，由流量方程式可得： 式中：Q－－流经平衡阀的流量 ξ－－平衡阀的阻力系数 P1－－阀前压力P2－－阀后压力 F－－平衡阀接管截面积 ρ－－流体的密度 由上式可以看出，当F一定（即对某一型号的平衡阀），阀门前后压降P1-P2不变时，流量Q仅受平衡阀阻力影响而变化。ξ增大（阀门关小时），Q减小；反之，ξ减小（阀门开大时），Q增大。 平衡阀就是以改变阀芯的开度来改变阻力系数，达到调节流量的目的。 Kv为平衡阀的阀门系数。 它的定义是：当平衡阀前后差压为1bar（约1kgf/cm2）时，流经平衡阀的流量值（m3/h）。 平衡阀全开时的阀门系数相当于普通阀门的流通能力。 如果平衡阀开度不变，则阀门系数Kv不变，也就是说阀门系数Kv由开度而定。 通过实测获得不同开度下的阀门系数，平衡阀就可做为定量调节流量的节流元件。在管网平衡调试时，用软管将被调试的平衡阀的测压小阀与专用智能仪表连接，仪表可显示出流经阀门的流量值（及压降值），经与仪表人机对话，向仪表输入该平衡阀处要求的流量值后，仪表通过计算、分析、得出管路系统达到水力平衡时该阀门的开度值。 2.差压阀： 作用：差压阀在密封油系统中用以调整空侧密封油压，使之与发电机内气
体压力始终保持一定的压差。 结构和工作原理： 此阀门是通过输入信号的差值变化带动滑杆上下移动，而改变阀门的开度，以起到对油压的调节作用。 密封油系统通常设有二只差压阀，一只差压阀即空侧油调压阀，它接于空侧油泵的进口与出口之间，起旁路调压作用,信号分别取自机内氢气压力和空侧密封油压，该阀门可以根据信号来源的压力变化自动调节旁路的流量，从而保证空侧密封油压始终高于机内氢压0.084MPa。另一只差压阀即空侧油备用调压阀，它接于空侧高压和低压备用密封油管路中，信号分别取自发电机内氢压和空侧密封油压，通过调节备用密封油流量来保证备用空侧密封油压力始终高于机内气体压力0.056MPa。 密封油系统中差压阀的工作原理？ 答：压差阀的活塞上面引入机内氢气压力（压力为p1），活塞下面引入被调节并输出的空侧密封油（压力为p），活塞自重及其配重片重量（或调节弹簧）之和为p2（可调节），则使p=p1+p2（上下力平衡）。当机内氢气压力p1上升时，作用于活塞上面的总压力（p1+p2）增大，使活塞向下移动，加大三角形工作油孔的开度，使空侧油量增加，则进入空侧密封瓦的油压随之增加，直到达到新的平衡；当机内氢气压力p1下降时，动作相反。 3.平衡阀： 平衡阀的工作原理：平衡阀属于调节阀范畴，它的工作原理是通过改变阀芯与阀座的间隙，改变流体流经阀门的流通阻力，达到调节流量的目的。平衡阀相当于 4．总结: 差压阀的控制器上面是氢气的压力,下面是密封油,通过连杆控制阀门开度,当氢气的压力高时,阀门关小,相当于关小再循环一样,密封油油压升高~压差低时,动作相反，从而保证机内氢压和空侧密封油压差压在0.084MPa范围内（正常运行），当高压备用油源作为空侧密封油时，保证机内氢压和空侧密封油压差压在0.056MPa范围内。当空侧直流油泵启动，作为空侧密封油时，保证机内氢压和空侧密封油压差压在0.084MPa范围内，这个差压通过负重或者可调弹簧来实现。
1.FJP型测管式流量计概述 FJP系列测管式流量计是根据ISO3966《封闭管道中流体流量的测量—采用皮托静压管的速度面积法》国际标准而设计制造的专门适用于大口径煤气、烟道气、热风等介质流量测量和在线比对的先进仪表。 FJP系列测管与FC2000系列流量计算机配套使用，构成流量测量系统；用于长期运行管道内介质的流量测量。 FJP系列测管式流量计独有的测头形式采用新型的专利设计结构，具有不易堵塞、自动排水的特点；螺纹丝杠装置可以对测管的插入深度进行精确的调整。系统具有测量范围宽、压力损失小、可不断气安装检修、可在线清洗等突出性能，适用于脏污、低压、低流速大口径气体介质的流量测量。 FJP系列测管与FC2000-1B型流量校验仪配套，构成在线比对标定系统。在线比对标定系统用于对正在运行的管道上已有的孔板、弯头等节流件或其它种类流量计进行实流比对标定。 FJP系列测管式流量计有FJPE型和FJPM型两种型号。FJPE型可以在管道不停气的情况下进行安装，FJPM型则必须在管道停气的情况下进行安装。安装后的FJPE和FJPM型测管都可进行不停气在线拔出清洗维修。每种结构形式根据系统要求精度和直管段等情况选用1支和3支两种配置。FJPE1型和FJPM1型单支测管与FC2000-1AD流量计算机配套使用；FJPE3型和FJPM3型3支测管与FC2000-1A流量计算机配套使用。 与FJP系列测量管配套使用的FC2000系列流量计算机是一系列具有高精度流量计算、数据显示存储、信息记录、网络通讯功能的新一代计量仪表。FC2000流量计算机接收测管的差压信号，根据标定的测管的测头系数计算出该点的流速（标定过的测管准确度为0.5%），然后根据ISO3966国际标准计算出流量。FC2000系列流量计算机还具有历史数据存储、双重口令限制、报警记录、连接串口打印机、监控仪表操作（如仪表断电、修改参数设置等）的审计记录等功能，是工厂能源计量管理与贸易结算计量的理想工具。北京博思达新世纪测控技术有限公司对FC2000系列流量计算机的软件享有完全的知识产权。 在线比对标定系统由FJPE3型流速测管和FC2000-1B流量校验仪构成。该系统用于对在线的孔板、弯头或其它种类流量计进行实流比对标定，也可以对FJPE1型测管流量计进行比对标定以提高其测量精度到FJPE3型测管流量计的水平。
一、暖通空调系统常见的几种水力平衡设备： 暖通空调系统常见的水力平衡设备主要有用于消除静态水力失调、实现静态水力平衡的静态水力平衡阀和用于消除动态水力失调、实现动态水力平衡的动态压差平衡阀、动态流量平衡阀、动态平衡电动开关阀、“动态压差平衡阀与电动调节阀组合”以及一体式动态平衡电动调节阀等。 1、静态平衡阀： 静态平衡阀是消除暖通空调水系统静态水力失调、实现静态水力平衡的主要设备。 静态平衡阀实质上是一个具有明确的“流量-压差-开度”关系、清晰可调的开度指示以及良好调节特性的阻尼调节元件。 在暖通空调水系统中，静态平衡阀保证的不是系统中单个管道的流量值，它要维持的是在系统初调试时，通过静态平衡阀的调节作用，使系统中各个管路的流量比值与设计流量的比值一致，这样当系统的总流量等于设计总流量时，各个末端设备及管道的流量也同时达到设计流量。 静态平衡阀主要应用于系统分集水器、分支管道以及末端设备处。 2、动态压差平衡阀： 动态压差平衡阀是消除暖通空调系统动态水力失调、实现动态平衡的主要设备之一。 动态压差平衡阀具有关键点定压差功能，它通过阀门内部的自力式机构，能自动地将系统两个关键点之间的压差恒定在设定压差值。 基于全面水力平衡系统对分系统定压、分级定压以及设备定压的要求，动态压差平衡阀广泛地应用在系统主管、分支管道以及各种末端设备处。 3、动态流量平衡阀： 动态流量平衡阀是消除系统动态水力失调的设备之一。 动态流量平衡阀实质是在一定的压差范围内维持管道的流量始终不变，流量值的大小可以根据系统要求进行定制，因此它又叫做“定流量平衡阀”。 动态流量平衡阀主要应用于水力系统中要求保持流量不变的管道，如冷水机组冷冻、冷却水管以及采用变风量调节系统制冷供热量的末端设备管道处。 4、动态平衡电动开关阀： 动态平衡电动开关阀是暖通空调水系统消除动态水力失调、实现动态平衡的主要设备之一。动态平衡电动开关阀具有动态平衡和电动开关功能，当阀门开启时，它能动态地将管道的实际流量恒定在设计流量值，并不受系统压力波动的影响。 动态平衡电动开关阀主要应用于风机盘管处，一方面，它具有传统电动开关阀的电动开关功能；另一方面，它又能在阀门开启时将流量始终恒定在风机盘管的设计流量。 5、“动态压差平衡阀与电动调节阀”组合： 动态压差平衡阀与电动调节阀组合是暖通空调水系统消除动态水力失调、实现动态平衡的主要设备之一。 动态压差平衡阀与电动调节阀组合既具有动态平衡功能，即能动态地平衡系统的压力波动，
三阀组的原理和使用 三阀组由阀体、二个截止阀及一个平衡阀组成。差压变送器投入运行时的操作程序：首先，打开差压变送器上两个排污阀，而后打开平衡阀，再慢慢打开二个截止阀，将导压管内的空气或污物排除掉,关闭二个排污阀，再关闭平衡阀，变送器即可投入运行。差压变送器零点在线校验操作程序：先打开平衡阀，关闭二个截止阀，即可对变送器进行零点校验。 三阀组是由三个互相沟通的三个阀组成。根据每个阀在系统中所起的作用可分为：左边为高压阀，右边为低压阀，中间为平衡阀。三阀组与差变送器配套使用,作用是将正、负压测量室与引压点导通或断开；或将正负压测量室断开或导通。 主要作用：是在安装和撤除的时候,需要用到平衡阀.否则,差压的量程一般很小,如果厂家的过载能力不强,很容易损坏. 举个简单的例子:如果差压是60KPa,管道压力是1MPa的时候,如果没有平衡阀,无论先取正压室还是负压室,都会立马导致两边差压远远超过设定值.因为先取的那方会直接和大气相通,相当于0.1MPa,这样操作是致命的. 1、开表时，首先打开中间的平衡阀， 2、同时打开左、右进口阀。 3、关闭中间的平衡阀。 4、关表时则顺序相反。 在流量传感器仪表接入工艺管道时要用“三阀组”，作用是： 1、在管道由初始状态（空）加入介质时，传感器两侧压力会突然变化，压差增大，为避免，应先关闭传感器两侧的阀A、B，打开旁通阀C； 2、在介质充满管道，并趋近平稳、平衡后，逐渐打开A、B，使传感器两侧均匀施加压力； 3、最后关闭阀C，传感器开始正常工作； 4、关闭顺序与上述情况相反。 此外，3阀组还有其它作用，如运行一段时间后清洗管道，传感器部分不受影响（管路被旁通）。 三阀组投入使用时：初始状态假定为高、低压截止阀和平衡阀都关 1、检查管路是否连接正常，排污口封堵：防止介质泄漏 2、打开平衡阀：使高低压侧同时受压 3、打开高压截止阀：接收工艺管道压力 4、关闭平衡阀：两侧受正压 5、打开低压截止阀：进入测量状态注：打开高、低压截止阀时，应先松开一圈后确认仪表侧连接无泄漏后再将阀全部打开
顺序动作回路 顺序动作回路的作用是保证执行元件按照预定的先后次序完成各种动作。按照控制方式不同，可以分为行程控制和压力控制两种。 1.行程控制顺序动作回路 图7.32为行程阀控制的动作回路，在图示状态下，1, 2两油缸活塞均在左端。当推动手柄，使阀3左位工作，缸1的活塞右行，完成动作①;当缸1的活塞运动到终点后挡块压下行程阀4,缸2右行，完成动作②;手动换向阀C复位后，实现动作③;随着挡块的后移，阀4复位，缸2活塞退回，实现动作④。利用行程阀控制的优点是位置精度高、平稳可靠;缺点是行程和顺序不容易更改 图7. 33为行程开关控制的动作回路，在图示状态下，1, 2两油缸活塞均在左端。电磁阀1YA通电时使阀左位工作，缸I的活塞右行，完成动作①;当缸1的活塞运动到终点后触动行程开关2S，使电磁阀2YA通电换到左位，缸2的活塞右行，完成动作②;当缸2的活塞运动到终点后触动行程开关4S，电磁阀1Y A断电复位，实现动作③;油缸1的活塞运动到终点后触动行程开关15，电磁阀2Y A断电复位，缸2的活塞退回实现动作④。行程开关控制的顺序动作回路优点是位置精度高，调整方便，且可以更改顺序，所以应用较广，适合于工作循环经常要更改的场合。 2.压力控制顺序动作回路 利用液压系统中的工作压力变化控制各个执行元件的顺序动作是液压系统独具的控制特性。压力控制的优点是动作灵敏，安装布置比较方便;缺点是可靠性不高，位置精度低。 图7.34为顺序阀控制的动作回路。当换向阀左位接入回路且顺序阀4的调定压力大于液压缸活塞伸出最大工作压力时，顺序阀4关闭，压力油进入液压缸1的左腔，缸1的右腔经顺序阀3的单向阀回油，实现动作①;当缸1的伸出行程结束到达终点后，压力升高，压力油打开顺序阀4进人液压缸2的左腔，缸2的右腔回油，实现动作②;同样道理，当换向阀右位接入回路且顺序阀3的调定压力大于液压缸活塞缩回最大供油压力时，顺序阀3关闭，压力油进入缸2的右腔，缸2的左腔经顺序阀2的单向阀回油，实现动作③;当液压缸2的缩回行程结束到达终点后，压力升高，压力油打开顺序阀3进入缸1的右腔，缸I的左腔回油，实现动作④。为了保证顺序动作的可靠性，顺序阀的压力调定值应比前一个动作的最大工作压力高出0. 8MPa-1.OMPa，以免系统中的压力波动使顺序阀出现误动作，所以这种回路只适应于油缸数目不多且阻力变化不大的场合。 图7. 35为压力继电器控制的顺序动作回路。其T作过程如下:当电磁铁1YA通电时，
楔形流量计 安装使用说明书
目录 一用途和特点 (2) 二结构和工作原理 (2) 三型号及主要技术参数 (3) 四选型和安装 (6) 五操作 (8) 六其它 (9) 七成套供应范围及随机资料 (9) 八定货须知 (9) １
一用途和特点 1用途 楔形流量计是我公司最新研制开发的新一代差压式流量仪表，它可以满足大多数流体的测量要求，如清洁的液体、气体、蒸汽、空气等。它特别适合测量传统流量计很难测量的流体，如泥浆、矿浆、油浆、燃料油、渣油、煤焦油等其它高粘度流体及有悬浮液的、易结晶的、脏污的流体等等。因此，楔形流量计被广泛用于石油、化工、电力、轻工等领域那些高粘度、低雷诺数的测量。 2特点 ⑴一体化传感器、三阀组、差压变送器一体化安装，省去导压管路、阀门管 件，整个系统更简单，测量精度与可靠性大大提高。 ⑵智能化选用智能差压变送器时，可通过HART协议或通信方式（现场总线 协议）对流程参数进行设定、组态，根据被测介质流量的变化，调整差压，使 系统范围度大大拓宽；选用智能式多参数差压变送器时，可实现多参数测量（差压、体积流量、质量流量、压力、温度），实现完全的温度、压力补偿，直接输出精确的流量信号。 ⑶准确度高，重复性好，配置高精度差压变送器可实现流量的精确测量。 ⑷低雷诺数（Red =500）、高粘度(500cP)测量。 ⑸测量稳定性好，流量系数长期保持恒定，检定周期长。 ⑹结构简单、可靠性高、使用寿命长。抗磨损免维护（无可动部件）。 ⑺对介质适应能力强，能测量高、低压流体，除一般气体、液体、蒸汽外，特 别适用于高粘度流体、浆液、腐蚀性、易结晶、含悬浮物多的流体及脏污的流 体，无节流件的“积污”和取压口的堵塞问题。 ⑻测量范围度(量程比)宽, 不用二次表软件修正即可达到10：1。 ⑼相比同级别的文丘里管更精巧。 （10）对安装直管段要求低，能有效避免或减少测量系统的附加测量不确定度。 （11）压力损失小，节约能源。 二结构和工作原理 1 结构 楔形流量计由楔形流量传感 器、变送器（三阀组）及流量积算仪三 部分组成。见图1 图1 ２
液压平衡阀的工作原理 标签:平衡阀动态流量平衡阀阀门系数水力平衡 平衡阀是一种特殊功能的阀门，它具有良好的流量特性，有阀门开启度指示，开度锁定装置及用于流量测定的测压小阀。利用专用智能仪表，输入阀门型号和开度值，根据测得的压差信号就可直接显示出流经该平衡阀的流量值，只要在各支路及用户入口装上适当规格的平衡阀，并用专用智能仪表进行一次性调试，就可使各用户的流量达到设定值。平衡阀是在水力工况下，起到动态、静态平衡调节的阀门。如：静态平衡阀，动态平衡阀。静态平衡阀亦称平衡阀、手动平衡阀、数字锁定平衡阀、双位调节阀等，它是通过改变阀芯与阀座的间隙（开度），来改变流经阀门的流动阻力以达到调节流量的目的，其作用对象是系统的阻力，能够将新的水量按照设计计算的比例平衡分配，各支路同时按比例增减，仍然满足当前气候需要下的部份负荷的流量需求，起到热平衡的作用。动态平衡阀分为动态流量平衡阀，动态压差平衡阀，自力式自身压差控制阀等.平衡阀属于调节阀范畴，它的工作原理是通过改变阀芯与阀座的间隙（即开度），改变流体流经阀门的流通阻力，达到调节流量的目的。平衡阀相当于一个局部阻力可以改变的节流元件，对不可压缩流体，由流量方程式可得。与其它阀门相比，平衡阀主要有以下特点： (1)直线型流量特性，即在阀门前后压差不变情况下，流量与开度大体上成线性关系； (2)有精确的开度指示； (3)有开度锁定装置，非管理人员不能随便改变开度；表连接，可方便地显示阀门前后的压差及流经阀门的流量。尽管平衡阀具有很多优点，但它在空调水系统的应用还存在不少问题。如果这些问题解决不好，平衡阀的特点并不能充分显现出来。平衡阀的作用是为了调节系统内，各个分配点的（如每一个楼座）的预定流量。每一座楼的入口处都安装平衡阀，可以使供暖系统的总流量得到合理分配。 平衡阀的原理是阀体内的反调节，当入口处压力加大时，自动减小通径，减少流量的变化，反之亦然。如果反接，这套调节系统就不起作用。而且起调节作用的阀片，是有方向性的，反向的压力甚至可以减少甚至封闭流量。既然安装平衡阀是为了更好的供暖，就不存在反装的问题。如果是反装，就是人为的错误，当然就会纠正。平衡阀属于调节阀范畴，它的工作原理是通过改变阀芯与阀座的间隙（即开度），改变流体流经阀门的流通阻力，达到调节流量的目的。平衡阀相当于一个局部阻力可以改变的节流元件，对不可压缩流体，由流量方程式可得。 Kv为平衡阀的阀门系数。它的定义是：当平衡阀前后差压为1bar（约1kgf/cm2）时，流经平衡阀的流量值（m3/h）。平衡阀全开时的阀门系数相当于普通阀门的流通能力。如
考核题目：万用表的使用（100分） 一、技术条件： 1、操作容 （1）正确使用万用表，选择档位正确。（2）操作步骤正确。（3）测量完毕将万用表置于空档位或关闭。（4）清理现场。（5）请考评员检查。 2、技术要求 （1）穿戴劳保用品。（2）使用方法得当。（3）操作步骤正确。（4）熟练掌握相关知识。（5）符合安全操作规。 3、考试规定说明 （1）如违章操作，将终止考试。（2）有专人监考，需要协助可向考评员说明。（3）按100分进行评分。4、测量技能说明本项目主要测量考生对万用表使用的熟练程度。 二、材料、工具、设备： 1、场地准备 （1）考场各项安全设施齐全、规、无干扰。 （2）照明良好，光线充足。 2 3 三、考核时间： 1、准备时间：5min 2、操作时间：15min 《万用表的使用》考核评分表 考评组长：______________ 考评员: 考核日期：_______ 年_______ 月 ______ 日 _____________ 号: __________________ 考核开始时间：________________ 考核终止时间：________________
考核题目：差压变送器管线、阀门的维护（100分） 一、技术条件： 1、操作容 （1）检查取压导管连接正确、整齐，牢固无泄漏。（2）检查一、二次取压阀、排污阀及平衡阀应严密不漏。（3）关闭一、二次取压阀，打开平衡阀。 （4）检查变送器的指示是否回零。（5）依次打开二次阀门的正压阀，打开后分别拧松正负压侧丝堵，依次进行排污，排污后关闭丝堵。（6）在排污的同时检查变送器指示变化趋势，是否正常。（7）关闭平衡阀，依次打开一、二次取压阀将仪表投用。（8）检查仪表指示情况。（9）在仪表安全检修工作票中填写检查情况。（10）清理现场。 2、技术要求 （1）穿戴劳保用品。（2）办理仪表安全检修工作票。（3）启用方法得当。（4）操作步骤正确。（5）仪表投用符合技术要求。（6）符合安全操作规。 3、考试规定说明 （1）如违章操作，将终止考试。（2）有专人监考，需要协助可向考评员说明。 二、材料、工具、设备： 1、场地准备 （1）考场各项安全设施齐全、规、无干扰。（2）生产装置现场。 2、设备准备 二、考核时间： 1、准备时间：5min 2、操作时间：30min 《差压变送器管线、阀门的维护》考核评分表 ______________ 号: _________________ 考核开始时间：_________________ 考核终止时间： ________________
压力和差压变送器详细使用说明 ( 一) 差压变送器原理与使用 本节根据实际使用中的差压变送器主要介绍电容式差压变送器。 1. 差压变送器原理 压力和差压变送器作为过程控制系统的检测变换部分, 将液体、气体或蒸汽的差压(压力)、流量、液位等工艺参数转换成统一的标准信号(如DC4mA～20mA 电流), 作为显示仪表、运算器和调节器的输入信号, 以实现生产过程的连续检测和自动控制。 差动电容式压力变送器由测量部分和转换放大电路组成, 如图1.1所示。 图1.1 测量转换电路
图1.2 差动电容结构差动电容式压力变送器的测量部分常采用差动电容结构, 如图 1.2所示。中心可动极板与两侧固定极板构成两个平面型电容 H C和L C。可动极板与两侧固定极板形成两个感压腔室, 介质压力是经过两个腔室中的填充液作用到中心可动极板。一般采用硅油等理想液体作为填充液, 被测介质大多为气体或液体。隔离膜片的作用既传递压力, 又避免电容极板受损。 当正负压力(差压)由正负压导压口加到膜盒两边的隔离膜片上时, 经过腔室内硅油液体传递到中心测量膜片上, 中心感压膜片产生位移, 使可动极板和左右两个极板之间的间距不相对, 形成差动电容, 若不考虑边缘电场影响, 该差动电容可看作平板电容。差动电容的相对变化值与被测压力成正比, 与填充液的介电常数无关, 从原理上消除了介电常数的变化给测量带来的误差。 2. 变送器的使用 ( 1) 表压压力变送器的方向 低压侧压力口( 大气压参考端) 位于表压压力变送器的脖颈处,
在电子外壳的后面。此压力口的通道位于外壳和压力传感器之间, 在变送器上360°环绕。保持通道的畅通, 包括但不限于由于安装变送器时产生的喷漆, 灰尘和润滑脂, 以至于保证过程通畅。图1.3为低压侧压力口。 图1.3 低压侧压力口 ( 2) 电气接线 ①拆下标记”FIELD TERMINALS”电子外壳。 ②将正极导线接到”PWR/COMN”接线端子上, 负极导线接 到”-”接线端子 上。注意不得将带电信号线与测试端子( test) 相连, 因通电将损坏测试线路中的测试二极管。应使用屏蔽的双绞线以获得最佳的测量效果, 为了保证正确通讯, 应使用24AWG或更高的电缆线。 ③用导管塞将变送器壳体上未使用的导管接口密封。 ④重新拧上表盖。 ( 3) 电子室旋转 电子室能够旋转以便数字显示位于最好的观察位置。旋转时, 先松开壳体旋转固定螺钉。