浅谈钳工的锯削技术

摘要

本文研究了钳工实习中的锯削操作的各项事件，主要针对同学们在现实实践中遇到的问题以及疑惑进行探讨。

首先，本文对锯削以及其所涉及的各种工具与基础操作进行了系统的介绍，加深对其基础理解，再进一步探讨问题。

本文重点是锯削时的各种操作的具体步骤与方法，主要从网上参考各种论文、现实中咨询指导老师进而亲身实践得出正确的或者比较适宜的方案，例如如何站立（站姿）能够节省体力、方便锯削，如何进行起锯、握锯、用力等具体细节，针对这些进行了探讨研究与实践。

本文还对锯削的其他事项进行了辅助探讨，有各种工件锯削的不同方法，有各种可能存在的操作与工具的问题，还有过程中的注意事项等。

最后，针对自身的实践，提出了一些建议，并分享了过程中的操作新的体会。

目录

一、 课题的背景及目的 ............................................................. 1

二、课题简介 ................................................................................. 1

三、课题具体成果 .......................................................................... 1

（一）锯削简介 ...................................................................... 1

1、锯削 ............................................................................ 1

2、锯削工具 .................................................................... 2

（二）锯削操作 ...................................................................... 3

1、锯削基本操作 ............................................................ 3

2、锯削的常见缺陷分析 ................................................ 5

3、常见工件的锯削方法 ................................................ 6

4、注意事项 .................................................................... 7

四、结论与建议.............................................................................. 7

五、心得体会 ................................................................................. 8

六、参考文献 ................................................................................. 9

浅谈钳工的锯削技术

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一、 课题的背景及目的

经过两周的钳工实习的学习，组员对于钳工这个工种的基本原理和操作了有了一定的了解，但是比较局限，对于很多细节的操作还存在很多疑问，尤其是在进行锯削工件的操作中，发现了很多问题如下：

 很多同学在锯削过程中感觉很吃力、很累，找不到合适的方法；

 有同学在锯削过程中经常发生锯条被夹在锯缝里很难拔出来；

 部分同学锯条很容易断裂；

 大部分同学在锯削过程中都会出现偏离预设的锯削线的情况；

为了解决疑惑以及在操作中遇到的难题，经过进一步了解与收集同学们在锯削操作时产生的问题，利用网络、课本等各种渠道查阅有关资料，然后询问指导老师与其探讨，明白了很多知识，获益匪浅。

二、课题简介

1、研究对象：钳工实习中的锯削操作以及其工具

2、研究内容：锯削的特点、锯削的作用、锯削适用范围、锯弓的使用、锯削操作以及锯削过程中的注意事项等。

3、研究方式：查阅各种资料、询问老师、理论分析并且亲自实践操作感受。

4、研究时间：13-14周

三、课题具体成果

（一）锯削简介

1、锯削

锯切工具旋转或往复运动，把工件、半成品切断或把板材加工成所需形状的切削加工方法。 浅谈钳工的锯削技术

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2、锯削工具

一、锯削工具———手锯

手锯由锯弓和锯条组成，以下分别予以介绍。

1.锯弓

在钳工操作中常用手用锯弓进行锯削。手用锯弓按类型不同分为固定式和可调式两种。固定式锯弓只能安装长为 300mm 的一种锯条，而可调式锯弓分成前后两部分，可根据不同规格的锯条进行调整，因而可以安装不同规格的锯条，故现在应用非常广泛。其相应的图如下：

图一 可调式锯弓

图二 固定式锯弓

2.锯 条

2.1 锯条的材质与规格1

锯条一般用碳素工具钢（T8、T10A）或合金钢，前者价格低廉，应该广泛，后者韧性好、耐磨、不易断裂且使用寿命长，但价格较贵。手用锯条常用的规格有 200mm、250mm 和 300mm 三种，长度以锯条两端的中心孔间距为准。

锯条按照锯齿的粗细不同可分为粗、中、细三种，其依据是按照锯条上的 25mm 内齿数的多少来表示，也可以按齿距（t）的大小来分类，t=1.6mm 为粗齿、t=1.2mm 为中齿、t=0.8mm 为细齿。

2.2 锯条的结构与应用1

锯条的锯齿形式按照交叉形或波浪形左右错开，并排列成一定的浅谈钳工的锯削技术

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形状称之为锯路。锯路的主要作用是使锯前宽度大于锯背厚度，避免在锯削时锯条卡死在锯缝中，还可以减小回程的阻力，便于排屑。

粗齿锯条适用于锯削软钢、铝、紫铜、人造胶质料等；中齿适用于锯削一般中等硬度的材料，如铸铁、厚壁管子和型钢等；细齿锯条适用于锯削硬度较高或薄壁的材料，如小而薄的型钢、板料、薄壁管子和电缆等。

（二）锯削操作

1、锯削基本操作

1.1锯条的选择及安装2

锯条的一边有交叉型或波浪形排列的锯齿，它的切削角度如图所示。其前角𝛾0=90𝑜，后脚𝛼0=40𝑜，楔角𝛽0=90𝑜。

图三 锯齿

一般根据锯条锯齿和牙距的大小，锯齿可分为细齿（1.1mm）、中齿（1.4mm）和粗齿（1.8mm）三种。锯条的选择即锯齿的选择，应根据所锯材料的软硬和厚薄来选用。

锯齿的选择2：

 锯削软材料（如纯铜、铝、铸铁、低碳钢和中碳钢等）且较厚的材料时应选用粗齿锯条。

 锯削硬材料或薄的材料（如工具钢、合金钢、各种管子、薄板料等）时应选用细齿锯条，否则会因齿距大于板厚，使锯齿被勾住而绷断。

 在锯削截面上至少应有三个齿能同时参加锯削，这样才能避浅谈钳工的锯削技术

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免锯齿被勾住和崩裂

锯条安装应使锯齿向前，如图（a）为正确安装。

图四 锯齿方向

1.2工件的夹持2

 工件一般应夹持在台虎钳的左面，以便于操作。

 工件伸出钳口不应过长，防止工件在锯削时产生振动。

 锯缝线应与钳口侧面保持平行，便于控制锯缝不偏离画线线条。

 夹紧要牢靠，同时要避免将工件夹变形和夹坏已加工表面。

 工件夹持应尽量使锯削线位于竖直方向。

夹持方法如图所示：

图五 锯削线方向

1.3基本姿势及原理3

手锯握法为右手满握锯柄，左手轻扶锯弓前端，如图所示： 浅谈钳工的锯削技术

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图六 手锯握法

锯削时两脚站位与肩同宽，右脚伸直，左脚弯曲，身体前斜，重心在左脚上，两脚站稳不动，靠左膝的屈伸使身体做往复摆动。起锯时身体稍向前倾，与竖直方向约成10度，右肘尽收回。随着推距的行程增大，身体应向前倾斜4。锯条锯削行程达到三分之二时，身体倾斜约成18度，左臂向前伸出。锯削最后三分之一时，用右手推进锯弓，身体随锯的反作用力退回到15度左右的位置。锯削结束后，手和身体回复到初始位置。锯削速度为每分钟20-40次。一般说来，软材料可以快些，硬材料要慢些，可根据锯削材料的不同情况加水或乳化液进行冷却

2、锯削的常见缺陷分析

3.1锯缝产生歪斜的原因5

工件装夹时产生歪斜，从而导致锯缝歪斜；锯条安装太松或锯条与锯弓不在同一平面；锯弓不正或用力后产生歪斜，使锯条斜靠在锯面的一侧。

3.2锯齿过早磨损的原因

锯削速度过快、锯条发热过度使锯齿变软磨损加剧；锯削硬材料没合理选用切削液；锯削了过硬的材料。

3.3锯条折断原因的分析

锯条安装的过紧或过松；锯削时压力太大，锯条偏向一侧卡死；锯缝产生歪斜后而强行借正，用力过大；新锯条在旧缝中被卡住而折断；锯断工件时用力过猛，锯弓与台虎钳等物相撞使锯条折断。 浅谈钳工的锯削技术

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3、常见工件的锯削方法

3.1棒料的锯削方法

棒料锯削时，如果要求锯削出的断面质量较高，则应采用一次起锯，从一个方向起锯直到结束。若对断面质量要求不高，为减小切削阻力，则可采用多次起锯，在锯到一定深度后，将棒料转过一定角度重新起锯，如此反复几次从不同方向锯削，直至锯断。多次起锯较省力，可提高工作效率。

3.2管子的锯削

首先要对管子进行正确的装夹，对薄壁管子和精加工过的管子，应夹在有 V形槽的木垫之间，以防夹扁或夹坏管子的表面。锯削时不要在一个方向从开始一直锯到结束，应在多个方向锯削到管子的内壁处，然后把管子转过一定角度，再将管子锯削到内壁处，直至将管子锯断为止。

3.3薄板料的锯削

锯削薄板料时，尽可能从宽面开始锯削。 当一定要在板料的窄面锯削时，则要将板料夹在两块木板之间，连木板一起锯下去。这样可避免锯齿被卡住，同时也增加了板料的刚性，使锯削过程中不会抖动。另一种方法是把薄板料夹在台虎钳上用手锯作横向斜推锯，可使锯齿与薄板料接触的齿数增加，避免锯齿崩断。

3.4深缝的锯削5

当锯缝的深度达到锯架的高度时，为避免锯架与工件相碰，应将锯条转过90度安装，再将锯架转过 90度锯削。 由于钳口的高度有限，工件应逐渐变换装夹位置，应始终使锯缝在钳口附近，并将工件夹紧牢靠，从而防止损坏锯条或影响锯缝的质量。

3.5型钢的锯削

3.5.1 扁钢的锯削。锯削扁钢要在扁钢宽的一面进行，这样锯缝

较长，同时参加锯削的锯齿多，锯削次数较少，可以减少锯齿被卡住和折断的可能，从而延长了锯条的寿命。如从扁钢窄的一面起锯，则锯缝较短，参加锯削的齿少，锯缝深，会使锯齿迅速变钝甚至折断锯条。

3.5.2 槽钢的锯削。首先应尽量在宽的一面进行，然后再从槽钢的三个不同方向进行锯削。