数控铣加工中心编程与操作2

数控机床编程第二版答案

数控机床编程第二版答案

【篇一：数控操作与编程作业二答案03】

t>一、名词解释（每题4分，共16分）

1. 参考坐标系: 参考点是机床上的一个固定点。该点是刀具退离到

一个固定不变的极限点，以参考点为原点坐标方向与机床坐标方向

相同建立的坐标系叫参考坐标系。

2．线切割加工中的切削速度: 是指在保持一定的表面粗糙度的切割

过程中，单位时间内电极丝中心在工件上切过的面积总和。

3．走刀路线: 刀具在整个加工工序中相对于工件的运动轨迹，他不

但包括了公步的内容，而且反映了公步的顺序。 4. iso代码：以国

际标准化组织的原则为标准建立的代码称为iso代码。iso是international organization for standards的英语简称。

二、填空（每空2分，共20分）

1、数控电火花线切割加工在磨具制造、新产品试制及零件制

造等领域均有着广泛的应用。

2、用于确定几何图形上各几何要素的位置而建立的坐标是__工件坐标系_。

3、只在写有该代码的程序段中才有效的代码为非模态。

4、数控机床常用的坐标平面选择指令为__g17 __、___g18___、

__ g19 ____。

5、目前数控机床所采用的刀具材料，主要有高速钢、硬质合金、

陶瓷、立方氮化硼、和金刚石。

9、切削用量包括_切削速度_、进给速度__和__吃刀深度。

1、在铣削加工中，刀具半径应小于加工轮廓的最小曲率半径值。t

2、数控机床的柔性表现在它的自动化程度很高。t

3、“机床原点”是指机床上一个任意指定的点。f

4、加工中心一般采用7：24圆锥刀柄，与直柄相比有较高的定心

精度和刚度。t

5、同一零件的多道工序尽可能选择同一个定位基准，称为基准统一。t

6、数控机床是根据事先编制好的程序进行自动加工的。 t

7、当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。f

8、数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成cnc 控

任务二 铰孔加工

[教学目标]

1.了解数控铣床/加工中心铰削加工的加工过程。

2.掌握数控铣床/加工中心铰削编程基础知识。

[教学重点]

铰孔的编程指令及方法

[教学难点]

铰孔的编程指令及方法

[教学过程]

新课教学

一、铰孔概述

钻孔是在实体材料中钻出一个孔，而铰孔是扩大一个已经存在的孔。铰孔和钻孔、扩孔一样都是由刀具本身的尺寸来保证被加工孔的尺寸的，但铰孔的质量要高得多。铰孔时，铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和减小其表面粗糙度值。铰孔是孔的精加工方法之一，常用作直径不很大、硬度不太高的工件孔的精加工，也可用于磨孔或研孔前的预加工。机铰生产率高，劳动强度小，适宜于大批大量生产。直径在100 mm以内的孔可以采用铰孔，孔径大于100 mm时，多用精镗代替铰孔。

铰孔加工精度可达IT9～IT7级，表面粗糙度一般达Ra1.6～0.8μm。这是由于铰孔所用的铰刀结构特殊，加工余量小，并用很低的切削速度工作的缘故。

二、铰刀

1. 铰刀的结构

在加工中心上铰孔时，多采用通用的标准机用铰刀。通用标准铰刀有直柄、锥柄和套式三种。直柄铰刀直径为φ6mm～φ20mm，小孔直柄铰刀直径为φ1 mm～φ6mm，锥柄铰刀直径为φ10mm～φ32mm，套式铰刀直径为φ25mm～φ80mm。铰刀分H7、H8、H9三种精度等级。

如图5-10所示，整体式铰刀工作部分包括切削部分与校准部分。铰刀刀头开始部分称为刀头倒角或“引导锥”，方便刀具进入一个没有倒角的孔。一些铰刀在刀头设计一段锥形切削刃，为刀具切削部分，承担主要的切削工作，其切削半锥角较小，一般为10～150，因此，铰削时定心好，切屑薄。

校准部分的作用是校正孔径、修光孔壁和导向。校准部分包括圆柱部分和倒锥部分。圆柱部分保证铰刀直径和便于测量。刀体后半部分呈倒锥形可以减小铰刀与孔壁的摩擦。

图5-10 铰刀结构图

2. 铰刀直径尺寸的确定

WORD完美格式

..整理分享.. 数控铣床编程实例（参考程序请看超级链接）

实例一 毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图3-23所示的槽，工件材料为45钢。

1．根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线

1）以已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上。

2）工步顺序

① 铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角倒圆的正方形。

② 每次切深为2㎜，分二次加工完。

2．选择机床设备

根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。故选用XKN7125型数控立式铣床。

3．选择刀具

现采用φ10㎜的平底立铣刀，定义为T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。

4．确定切削用量

切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。

5．确定工件坐标系和对刀点

在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如图2-23所示。

采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点O作为对刀点。

6．编写程序

按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。

考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完，则为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。该工件的加工程序如下（该程序用于XKN7125铣床）：

N0010 G00 Z2 S800 T1 M03

N0020 X15 Y0 M08

N0030 G20 N01 P1.-2 ；调一次子程序，槽深为2㎜

N0040 G20 N01 P1.-4 ；再调一次子程序，槽深为4㎜

N0050 G01 Z2 M09 WORD完美格式

数控机床与编程 76 第4章 数控铣床及加工中心的操作与加工 （一）教学内容

1 数控铣床的结构

2 数控铣床的加工工艺

3 数控铣床及加工中心编程基础

4 SIEMENS 802D数控系统加工中心基本操作 5 加工中心的加工操作

（二）教学要求

1、掌握数控铣床及加工中心的程序编制的方法和基本指令。能编写中等复杂典型零件的铣削程序。

2、熟悉数控铣床及加工中心的传动与结构，能掌握数控铣床及加工中心的操作。

3、了解数控铣床及加工中心的布局及主要技术参数。 41 数控铣床的结构

411 数控铣床的典型布局

数控铣床是机床设备中应用非常广泛的加工机床，它可以进行平面铣削、平面型腔铣削、外形轮廓铣

削、三维及三维以上复杂型面铣削，还可进行钻削、镗削、螺纹切削等孔加工。加工中心、柔性制造单元

等都是在数控铣床的基础上产生和发展起来的。数控镗铣床和加工中心(MC，Machine Center)在结构、工艺和编程等方面有许多相似之处。特别是全功能型数控镗铣床与加工中心相比，区别主要在于数控镗铣床

没有自动刀具交换装置( ATC , Automatic Toos Changer )及刀具库，只能用手动方式换刀，而加工中心

因具备ATC及刀具库，故可将使用的刀具预先安排存放于刀具库内，需要时再通过换刀指令，由ATC自动换刀。数控镗铣床和加工中心都能够进行铣削、钻削、镗削及攻螺纹等加工。

数控铣削机床的加工对象与数控机床的结构配置有很大关系。

立式结构的铣床一般适应用于加工盘、套、板类零件，一次装夹后，可对上表面进行铣、钻、扩、镗、锪、攻螺纹等工序以及侧面的轮廓加工；

卧式结构的铣床一般都带有回转工作台，一次装平后可完成除安装面和顶面以外的其余四个面的各种

工序加工，适宜于箱体类零件加工；

万能式数控铣床，主轴可以旋转90°或工作台带着工件旋转90°，一次装夹后可以完成对工件五个

表面的加工； 数控机床与编程 77 龙门式铣床适用于大型零件的加工。 数控铣床的典型布局有四种，如图4－1(P109)