钳工-锯削

初级钳工锯削试题及答案一、选择题（每题2分，共10分）1. 锯削时，锯条的正确安装方向是：A. 锯齿向前B. 锯齿向后C. 锯齿向上D. 锯齿向下答案：B2. 锯削过程中，以下哪项操作是不正确的？A. 保持锯条与工件垂直B. 用力均匀C. 快速推进D. 保持锯条稳定答案：C3. 锯削时，锯条的齿距应该：A. 与工件的材质无关B. 根据工件的材质选择C. 越小越好D. 越大越好答案：B4. 锯削时，工件的夹紧方式应该是：A. 单边夹紧B. 双边夹紧C. 随意夹紧D. 不需要夹紧答案：B5. 锯削时，以下哪种润滑方式是正确的？A. 使用水B. 使用油C. 使用润滑剂D. 不需要润滑答案：C二、判断题（每题2分，共10分）1. 锯削时，锯条的锯齿应保持锋利，以提高锯削效率。

答案：正确2. 锯削过程中，可以随意改变锯条的推进速度。

答案：错误3. 锯削时，工件的夹紧力度越大越好。

答案：错误4. 锯削时，锯条的齿距与工件的材质无关。

答案：错误5. 锯削时，不需要对锯条进行润滑。

答案：错误三、简答题（每题5分，共20分）1. 简述锯削过程中，如何保证锯条的稳定性？答案：锯削过程中，保证锯条的稳定性可以通过以下方法：首先，确保锯条安装正确，锯齿方向与推进方向一致；其次，保持锯条与工件垂直，避免倾斜；再次，用力均匀，避免用力过猛或过轻；最后，保持锯条的润滑，减少摩擦力。

2. 锯削时，如何选择合适的锯条齿距？答案：选择合适的锯条齿距应根据工件的材质和厚度来决定。

对于硬度较高的材料，应选择齿距较大的锯条，以减少锯削时的阻力；对于硬度较低的材料，可以选择齿距较小的锯条，以提高锯削的精度。

3. 在锯削过程中，如何避免工件的变形？答案：避免工件变形的方法包括：首先，确保工件夹紧牢固，避免在锯削过程中移动；其次，锯削时，应从工件的边缘开始，逐渐向中心推进；再次，锯削速度不宜过快，以免产生过大的热量导致工件变形；最后，锯削过程中，可以适当使用冷却液，降低工件温度。

一、实习背景钳工锯削是钳工工艺中的一项基本操作，主要用于金属材料的切割。

通过锯削操作，可以将金属材料加工成所需形状和尺寸。

为了提高自己的实际操作能力，加深对锯削工艺的理解，我参加了本次钳工锯削课题实习。

二、实习目的1. 了解锯削的基本原理和操作方法；2. 掌握锯削工具的使用和维护；3. 提高锯削操作技能，确保加工质量；4. 培养团队合作精神，提高实践能力。

三、实习内容1. 锯削基本原理锯削是一种利用锯条对金属材料进行切割的加工方法。

锯削过程中，锯条在材料表面产生切削力，使材料发生断裂。

锯削的基本原理是利用锯条的高速往复运动，在材料表面形成连续的切削刃，从而达到切割的目的。

2. 锯削工具及使用方法（1）锯削工具：常用的锯削工具有手锯、电锯、弓锯等。

（2）手锯使用方法：①握锯姿势：右手握锯柄，左手握锯弓，保持锯弓与锯条垂直。

②锯削姿势：身体保持正直，两脚分开与肩同宽，保持平衡。

③锯削动作：锯削时，以右手为主，左手辅助。

先锯削一个斜面，然后锯削另一个斜面，直至完成切割。

（3）电锯使用方法：①安装锯条：将锯条装入电锯的夹具中，确保锯条与锯床平行。

②锯削姿势：与手锯相同，保持身体平衡。

③锯削动作：启动电锯，缓慢锯削材料，注意保持锯条与材料垂直。

3. 锯削工艺（1）划线：根据图纸要求，在材料上划出切割线。

（2）锯削：按照划线进行锯削，注意锯削方向和速度。

（3）检查：锯削完成后，检查切割质量，确保尺寸和形状符合要求。

四、实习过程1. 实习初期，在师傅的指导下，熟悉锯削工具的使用方法和操作要领。

2. 通过实际操作，掌握锯削的基本技能，如划线、锯削、检查等。

3. 在实习过程中，注意观察锯削过程中的问题，及时与师傅沟通，解决问题。

4. 总结锯削过程中的经验教训，不断提高锯削操作技能。

五、实习总结1. 通过本次实习，我对锯削工艺有了更深入的了解，掌握了锯削的基本原理和操作方法。

2. 在实习过程中，提高了自己的动手能力，培养了解决实际问题的能力。

模块二基本操作技能项目6 锯削【课题设计】（两课日）第一天，了解锯削的相关理论基础知识，并进行锯削姿势训练。

第二天，根据前一天的掌握情况，补充讲解相关知识和注意事项。

通过观摩教学、测试以及各种工件锯割练习，进一步巩固锯削基本功，掌握锯削操作的技能与技巧。

【课前准备】1.工、卡量具：锯弓、锯条、卡尺等。

2.材料：废旧圆钢、板料、管子、角铁等。

3.生产实习挂图、相关光盘。

【理论教学组织】1、检查学生出勤情况并做好记录。

2、调整学生的注意力，为上课作准备。

【复习提问】（通过提问锉削知识，回顾锉削姿势，为学习锯削奠定基础）【作业讲评】（结合实际情况进行讲评）【导入新课】请同学们说一说在日常生活中见过那几种锯？锯是谁发明的？锯削是钳工的重要操作之一，它是我们生产实习的重点课题。

尽管锯削是一种手工操作，效率不高，劳动强度大，但锯削它具有操作方便、简单、灵活的特点，应用较广。

因此，是现代化工业及日常生活中不可缺少的。

零件加工是钳工的重要工作之一，是我们提高操作技能技巧重要手段。

【讲授新课】锯削相关工艺知识一、概念：用手锯把金属材料分割开，或在工件上锯出沟槽的操作方法称为锯削。

二、手锯的组成(展示实物)⎪⎩⎪⎨⎧⎩⎨⎧锯条可调式（常用）固定式锯弓锯条一般用渗碳软钢冷轧而成，经热处理淬硬，锯削时起切削作用。

锯条的长度规格是以两端安装孔中心距来表示，常用的锯条长度为300mm。

三、锯齿的几何角度锯齿的切削角度如下图所示。

前角γo=0°，后角αo=40°，楔角βo=50°。

如图所示：（讨论：推锯方向改变，几何角度有何变化？）四、锯条的粗细老标准是以每英寸多少个齿来表示。

新标准是以锯齿的牙距来表示的。

分细（1.1㎜）、中（1.4㎜）、粗（1.8㎜）三种。

五、锯路锯条在制造时，将锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定形状，称为锯路。

锯路有交叉形、波浪形和薄背锯路三种，常用波浪形。

(用图示法讲解)锯路的作用是：使工件上的锯缝宽度大于锯条背部的厚度，从而减少了锯削过程中的摩擦。

一、实训目的本次钳工技能锯削实训旨在使学生掌握锯削的基本原理和操作方法，提高学生动手实践能力，熟悉锯削工具的使用，培养学生在实际工作中解决技术问题的能力。

二、实训时间2023年10月1日-2023年10月10日三、实训地点XXX学院机械加工实训室四、实训内容1. 锯削基本原理：学习锯削的基本原理，了解锯削力的产生、锯削过程中的摩擦和热量等基本知识。

2. 锯削工具的认识：认识常用的锯削工具，如手锯、拉锯、圆锯等，了解它们的用途、特点和使用方法。

3. 锯削操作技能：学习锯削的基本操作技能，包括锯削姿势、握锯方法、锯削速度、锯削方向等。

4. 锯削安全知识：了解锯削过程中的安全注意事项，掌握预防事故的措施。

五、实训步骤1. 锯削前的准备：检查锯削工具是否完好，了解工件的材料和尺寸，确定锯削方法和锯削路线。

2. 锯削姿势：正确站立，身体保持稳定，两脚分开与肩同宽，双手握锯，保持锯齿与工件表面垂直。

3. 握锯方法：左手握住锯柄，右手握住锯背，保持锯齿与工件表面垂直。

4. 锯削速度：根据工件的材料和尺寸，控制锯削速度，避免过快或过慢。

5. 锯削方向：锯削方向应与工件表面垂直，锯削过程中保持锯齿与工件表面紧密接触。

六、实训成果1. 理论知识：掌握了锯削的基本原理、锯削工具的认识和锯削操作技能。

2. 操作技能：能够熟练使用手锯、拉锯等工具进行锯削操作，锯削效果良好。

3. 安全意识：提高了安全意识，了解锯削过程中的安全注意事项，预防事故的发生。

七、实训总结1. 锯削操作技能的提高：通过本次实训，我掌握了锯削的基本原理和操作方法，提高了锯削操作技能。

2. 安全意识的增强：了解了锯削过程中的安全注意事项，增强了安全意识，为今后的工作奠定了基础。

3. 团队协作能力的提升：在实训过程中，与同学们互相学习、互相帮助，提高了团队协作能力。

八、不足与改进1. 操作熟练度：在锯削过程中，操作熟练度还有待提高，需要加强练习。

2. 安全意识：在实训过程中，有时会因为疏忽而忽略安全注意事项，需要在今后的工作中加强安全意识。

第五节锯削锯削是利用手锯对材料或工件切断或切槽的加工方法，具有简单、方便和灵活等特点。

因此，手工锯削是钳工需要掌握的基本操作之一，多用于切割异形工件、开槽、单件小批量生产，以及在临时工地的加工。

一、锯削工具锯削工具主要是手锯，手锯是由锯弓和锯条两部分组成的。

1.据弓锯弓的作用是张紧锯条，且便于双手操持。

锯弓分固定式和可调节式两种，固定式和可调节式锯弓都是由销子、蝶形螺母、活动拉杆、固定拉杆、把手、锯背等组成，如图5-1所示。

一般选用可调节式的锯弓，能安装几种长度的锯条，锯柄形状也便于用力。

锯弓的两端都装有夹头，一端是固定的，一端是活动的。

当锯条与两端夹头连接后，旋紧活动夹头上的蝶形螺母就可以把锯条拉紧。

图5-1 锯弓结构2.锯条锯条是用来直接锯削材料或工件的刃具。

锯条一般用渗碳钢冷轧而成，也有用碳素工具钢或合金钢制成，并经热处理淬硬。

(1) 锯条的规格。

锯条的长度是以两端安装孔的中心距来表示的，并且其规格有200mm 、250mm 、300mm 。

钳工常用的锯条规格为300mm 。

(2) 锯条的切削角度:锯齿相当于一排同样形状的錾子，每个齿都有切削作用。

锯齿的切削角度，前角°=0γ，后角°=40α，楔角°=50β。

为了能减少锯条的内应力，充分利用锯条材料，目前已出现了双面有齿的锯条。

两条锯齿淬硬，中间保持较好的韧性，不易折断，可延长使用寿命，大大节省了原材料。

(3) 锯齿的粗细:锯齿的粗细是以锯条每25 mm 长度内的锯齿数来表示。

一般分为粗、中、细3种，锯齿数常用的有14、18、24和32等几种，齿数越多表示锯齿越细。

锯齿粗细应根据材料的软硬和厚薄来选用(表5-1)。

粗齿锯条的容屑槽较大，适用于锯削软材料或截而较大的工件，因为这种情况下每锯一次，都会产生较多的切屑，容屑槽大就不致发生堵塞而影响锯削的效率。

锯削硬材料或截面较小的工件应该用细齿锯条，因为硬材料不易被锯入，每锯一次切屑较少，不易堵塞容屑槽。