主要恢复配合性质的修理方法
（1）调整法
一般利用调整螺栓紧度或调整垫片厚度来恢复配合件原有的配合关系，修理时不用对配合件进行加工(或只进行刮研)，而只用增加垫片或调整垫片厚度的方法使其恢复到原始配合间隙。
（2）修理尺寸法
在进行修理时对配合件中较贵重零件进行机械加工恢复其几何形状，同时得到一个新的尺寸，然后将配合件中另一个磨损的零件废弃而更换一个新的与经过加工的零件相配合的零件，使该配合件的配合间隙恢复到初始间隙，如修轴换轴瓦，修缸套换活塞等都是。这种修理方法要考虑零件结构上能够加工的可能性和零件修理后允许的机械强度,在此前提下应尽量增加修理次数；另一方面为了便于备品备件的供应其修理尺寸应加以标准化。
（3）补充零件法（附加零件法）
此法对于配合件的每个零件均予加工整形，并对其中的一个零件给以合理的缩径或扩孔，然后在其中补充一个同样材料或质量更高的衬套，以过盈压入或螺纹拧入或焊至原零件上，然后加工至配合尺寸，使配合性质达到要求。
既恢复配合性质又恢复零件形状和
尺寸的修理方法
（1）焊接修复法
金属焊接是借原子间的扩散和连接作用使分离的金属焊件牢固地结合成整体的，根据焊接设备不同，焊接有气焊和电焊等，许多断裂和磨损零件多半是采用补焊和堆焊方法修复的，有些零件在焊后再经过车、磨削加工，以达到恢复原几何形状和尺寸。
（2）补铸法
滑动轴承的巴氏合金磨损到限后，将残余合金熔除去，重新浇铸上新的巴氏合金的工艺过程叫做补铸法。用此法可以完全恢复旧滑动轴承的性能标准。
（3）电镀（电刷镀、电涂镀）法
电镀是利用直流电通过电解液时发生电化学反应，实现金属在镀件表面上沉积的过程。
（4）喷涂和喷焊
喷涂是把熔化的材料微粒用高速气流喷敷在已经准备好的粗糙零件的表面上，形成一层比较牢固的机械结合层。
喷焊工艺是在喷涂工艺基础上发展起来的，它是将喷涂层再行重熔处理，而在零件表面获得一层类似堆焊性能的涂层。
双端面磨床说明书(共20页)
-本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页- 第一章 前言
毕业设计任务
设计一台精密双端面磨削机床，其具体要求如下：
1）操作性：
A.结构紧凑、搬运灵活、方便。
B.操作人员只要稍加培训就可熟练的进行操作。
2）经济性：
A.成本应比较低。
3）功能性：
A.能利用不同的夹具加工各种小型刀片、密封件几精密钢质零件。
B.加工工件时具有比较高的生产效率，磨削时间极短。
C．利用极强的刚性保证极高的形状及尺寸精度。
4）机床的性能要求：
磨削主轴单元
进给轴：
A.行程……………………200mm；
B.速度…………………………-16mmmin；
C.分辨率……………………1μm；
磨削主轴：
A.数量………………………………2；
B.磨削主轴直径…………………………210mm； C.驱动功率…………………………26KW；
D.旋转速度…………………………0—1145r/min；
E.砂轮直径…………………………500mm；
工件台：
摇摆轴：
A.行程…………………………60mm；
J.分辨率…………………………5μm；
毕业设计背景[1][2][3]
随着工业生产和科学技术的迅速发展，各种硬质合金、金属陶瓷、非金属陶瓷刀片，小型密封件及精密钢质零件对形状和尺寸精度，生产效率等的要求越来越高。
双端面磨削是一种高效率的加工方法，在轴承、汽车、拖拉机等大量生产的工业部门得到广泛的应用。双端面磨床是一种高效率的平面磨床，它可以在一次行程中加工出两个具有一定精度及表面光洁度要求的平行端面。机床本身的自动化程度很高，一般一小时可以加工出数千工件。双断面磨床可分为卧轴双端面磨床和立轴双端面磨床。双端面磨床经常用来加工活塞销、活塞环、十字轴、三销轴、进排气阀座、制动件、手工工具、轴承环、垫片、纺绽轴承、滚柱、各类排档的锥塞、冰箱压缩机阀件、滚动活塞以及电子工业的磁钢等。
数控磨床相关问题综合 作者：王家征 2012。5。6
外圆磨床加工工件表面有螺旋线的解决方法
产生原因 1：修整砂轮方法不妥
排除方法 1：金钢钻应保持锐利，且颗粒无松动,修整时泠却液 应充分，精修整砂轮修整量不宜过大.
产生原因 2：砂轮主轴与工作台移支平行度超差过大
排除方法 2:采用专用工具测量主轴平行度如超差应调整，生产 中采用试切法验证平行度误差： 磨削一根直径与长度比适中的 外圆，使锥度达到最小值，精磨时应 细修砂轮，在外圆一端或 两端涂上一层薄薄的红印油，宽度与砂轮宽度相仿，然后进入切 入磨微量进给,直至砂轮刚接触涂色区,擦去一层涂色痕迹，若 砂轮宽度全部擦去痕迹表明砂轮母线与工件母线平行良好; 若接 触右边局部部分表明主轴呈低头, 若左边接触则主轴呈抬头， 注: 动态测量比静态好效果好。 误差方向确定后，且可用垫片测定 修刮量。可以修刮砂轮架滑鞍结合面或垫板底面，如果修整主轴 平行度有困难，可以修整金钢钻座，使金钢钻修正中与砂轮中心 一致，可减小由于砂轮主轴不平行而引起的砂轮表面修成双曲 线。
产生原因 3：磨削进给量应根据工件余量合理选择
排除方法 3：磨削进给量应选择与工件余量保持合适，特别应控 制粗磨时的工件余量， 否则过大而引起的暗藏的螺旋线就在精磨 时显示出来，因此,磨削过程中必须逐级提高表面品质，保持经 常修整砂轮防止螺旋线的产生而不消除。
产生原因 4:床身导轨或砂轮架导轨在水平面内直线度误差大， 影响修整轨迹。
排除方法 4: 金钢钻安装位置， 尽量使修整位置与磨削位置相同， 金钢钻修整器在工作台纵向上的位置，应选择有利修整位置，以 解决床身导轨在水平面的变曲。
产生原因 5：砂轮主轴轴承间隙大，影响动态效应的刚度降低.
排除方法 5:应检查轴承间隙，过大时予以调整，参见《砂轮架 主轴轴承付》 。
产生原因 6：头尾架刚性差，支承工件顶尖孔与顶尖小端接触产 生支承刚性差. 可回转主轴的顶尖间磨削，可将头架调障至零, 尾架套筒有间隙过 大现象予以修复. 工件顶尖孔尽量保持大端 接触，尤其是外圆精度较高的工件,建议将中心锥面接触长度控 制 3—5mm（可将中心孔底孔扩大来达到） .
模块5磨削加工
通过磨削加工项目的实施，使学生掌握磨削加工的安全操作规程、工件的磨平面、磨外圆和磨内孔的整个工作过程，熟悉磨床的种类及掌握外圆磨床和平面磨床的操作方法，了解砂轮的特性和选择方法，懂得切削液的选择和作用。并能够独立完成工件磨平面、磨外圆和磨内孔的加工。
项目5.1 磨床操作练习
在磨床上用高速旋转的砂轮对工件进行的切削加工称为磨削。磨削加工是零件精加工的主要方法之一。磨削加工可达到较高经济表面粗糙度及经济精度 。随着磨削工艺的发展 ，其应用日益广泛 。
5.1.1任务书
1．了解砂轮的特性、选择和使用方法。
2．冷却液的作用 。
3．了解普通磨床的种类、型号、用途、主要结构及手柄操作方法 。
4．磨床的日常保养及安全操作规程 。
5.1.2知识点和技能点
知识点：
（1）砂轮的特性及选择；
（2）磨削加工的方法。
技能点：
（1）砂轮的安装、静平衡及修整；
（2）机床组成、手柄的操作及工件的安装。
5.1.3任务说明
轮砂的识别、操作及安全文明生产，了解常用磨床加工范围及操作方法，懂得切削液的选择和作用。
5.1.4任务实施
1．砂轮
砂轮是由许多极硬的颗粒经过粘接而成的具有一定几何形状的多孔体。砂轮表面上的多棱多角的坚硬颗粒称为磨料，起着切削作用。把磨料粘接在一起的粘接材料叫做结合剂。磨料和结合剂之间有许多空隙，起着散热和容纳磨屑的作用。磨料、结合剂和空隙构成砂轮结构的三要素，如图5.1所示。
图5.1 砂轮的组成
1砂轮2已加工表面3磨粒4结合剂5切削表面 6空隙 7待加工表面
在磨削过程中，锋利的磨粒会因磨损而变钝，受到磨削力的作用而脱落，露出新的锋利的磨粒。钝化的磨粒自行崩碎或脱落，又露出新的、锋利的磨粒，使砂轮保持原来的切削性能，砂轮的这种性能称砂轮的自锐性。磨粒的微刃分布在砂轮圆周上，距基准圆远近不等，
称为砂轮的微刃不等高性。经金刚石修整后，可改善其不等高性。
