封闭式母线槽技术资料
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封闭式母线槽技术资料1、封闭式母线槽定义封闭式母线槽简称是母线槽。
封闭式母线槽是由金属板（钢板或铝板）为保护外壳、导线排、绝缘材料以及有关附件组成的母线系统。
它可制成每隔一段距离设有插接分线盒的插接型封闭母线，也可制成中间不带分线盒的馈电型封闭母线。
2、封闭式母线槽分类封闭式母线槽（母线槽）按绝缘方式可分为空气式插接母线槽、秘籍绝缘插接母线槽和高强度插接母线槽三种。
按其结构及用途分为密集绝缘、空气绝缘、空气附加绝缘、耐火、树脂绝缘和滑触式母线槽；按其外壳材料分为钢外壳、铝合金外壳和钢铝混合外壳母线槽。
2.1离相封闭母线离相封闭母线是广泛应用于50MW及以上发电机引出回路及厂用分支回路的一种大电流传输装置。
其导体和外壳均采用铝板卷制焊接而成具有以下几个特点：[1]减少接地故障，避免相间短路。
离相封闭母线因有外壳保护可消除外界潮气灰尘以及外物引起的接地故障，母线采用分相封闭也杜绝相间短路的发生。
[2]消除钢结构发热。
离相封闭母线采用外壳屏蔽可从根本上解决钢结构感应发热的问题。
[3]减少相间短路电动力由于外壳上涡流和环流的双重屏蔽作用使相间导体所受的短路电动力大为降低。
[4]提高运行的安全可靠性。
压制而成母线封闭后从而防止绝缘子结露，同时采用测氢和测温等装置其测量信号可就地显示或传至DCS系统提高运行的安全可靠性。
母线封闭后也为采用通风冷却创造了条件。
[5]封闭母线由工厂成套，生产质量有保证，运行维护工作量小，施工安装简便而且不需设置网栏，简化了对土建的要求。
[6]外壳在同一相内包括分支回路采用电气全连式并采用多点接地使外壳基本处于等电位接地方式，大为简化并杜绝人身触电危险。
2.2共箱封闭母线共箱封闭母线包括不隔相共箱封闭母线、隔相共箱封闭母线及交直流励磁共箱母线,广泛用于100MW以下发电机引出线与主变压器低压侧之间或75MW及以上机组厂用变压器低压侧与高压配电装置之间的电流传输共箱封闭母线也可用于发电机交直流励磁回路,变电所所用电引入母线或其它工业民用设施的电源引线。
共箱封闭母线导体采用铜铝母排或槽铝槽铜结构紧凑安装方便运行维护工作量小,防护等级为IP54可基本消除外界潮气灰尘以及外物引起的接地故障。
外壳采用铝板制成,防腐性能良好,并且避免了钢制外壳所引起的附加涡流损耗,外壳电气上全部连通并多点接地,杜绝人身触电危险并且不需设置网栏简化了对土建的要求根据用户需要可在母排上套热缩套管在箱体内安装加热器及呼吸器等以加强绝缘。
分相封闭母线在大型发电厂中的使用范围为：从发电机出线端子开始，到主变压器低压侧引出端子的主回路母线，自主问路母线引出至厂用高压变压器和电压互感器、避雷器等设备柜的各分支线。
分相封闭母线主要用于大型发电机组，对200MW及以上发电机引出线回路中采用分相封闭母线的目的是：[1]减少接地故障，避免相间短路。
大容量发电机出口的短路电流很大，给断路器的制造带来极大困难，发电机也承受不了出口短路的冲击。
封闭母线因有外壳保护，可基本消除外界潮气。
灰尘以及外物引起的接地故障，提高发电机运行的连续性。
母线需要分相封闭，也基本杜绝相间短路的发生。
[2]消除钢构发热。
敝漏的大电流母线使得周围钢构和钢筋在电磁感应下产生涡流和环流，发热温度高、损耗大，降低构筑物强度。
封闭母线采用外壳屏蔽可以根本上解决钢构感应发热问题。
[3]减少相间短路电动力。
当发生短路很大的短路电流流过母线时，由于外壳的屏蔽作用，使相间导体所受的短路电动力大为降低。
[4]母线封闭后，便有可能采用微正压运行方式，防止绝缘子结露，提高运行安全可靠性，为母线采用通风冷却方式创造了条件。
[5]封闭母线由工厂成套生产，质量较有保证，运行维护工作量小，施工安装简便，而且不需设置网栏，简化了结构，也简化了对土建结构的要求。
在200MW及以上发电机引出线回路中，采用分相封闭母线的优点是：由于母线封闭在外壳内，不受环境和污秽影响，防止相间短路和消除外界潮气、灰尘引起的接地故障，同时由于外壳多点接地，保证人触及时的安全；由于外壳涡流和环流的屏蔽作用，使壳内的磁场大为减弱，外部短路时，母线间的电动力大大降低；当电流通过母线时，外壳感应出来的环流也屏蔽了壳外磁场，解决了附近钢构的发热问题；外壳可作为强制冷却的通道，提高了母线的载流量；安装维护工作量小。
不过也有些缺点，主要是：由于环流和涡流的存在，外壳将产生损耗；有色金属消耗量大；母线散热条件差。
3、封闭式母线槽组成部件封闭母线槽（简称母线槽）是由金属板（钢板或铝板）为保护外壳、导电排、绝缘材料及有关附件组成的母线系统。
它可制成每隔一段距离设有插接分线盒的插接型封闭母线槽，也可制成中间不带分线盒的馈电型封闭母线槽。
在高层建筑的供电系统中，动力和照明线路往往分开设置，母线槽作为供电主干线在电气竖井内沿墙垂直安装一趟或多趟。
按用途一趟母线槽一般由始端母线槽、直通母线槽（分带插孔和不带插孔两种）、L型垂直（水平）弯通母线、Z型垂直（水平）偏置母线、T型垂直（水平）三通母线、X型垂直（水平）四通母线、变容母线槽、膨胀母线槽、终端封头、终端接线箱、插接箱、母线槽有关附件及紧固装置等组成。
母线槽按绝缘方式可分为空气式插接母线槽、密集绝缘插接母线槽和高强度插接母线槽三种。
[1]绝缘支撑——是母线槽设备的组成部分，用来支撑母线槽设备中的导体。
[2]安装板——用于支撑各种元件并且适合于成套设备中安装的板。
[3]安装框架——用于支撑各种元件并且适合于在成套设备中安装的一种框架。
[4]外壳——外壳是保护设备免受某些外部因素影响，并使设备在各个方向不被直接解及的一种部件，其防护等级至少为IP30。
[5]门——种带铰链的或可滑动的覆板。
[6]盖板——是外壳的上下壳面，通常是指母线槽设备上的一种部件，用它来遮盖外壳上的开口。
用螺钉或类似方法将其固定，设备投入运行后一般不再拆卸。
[7]侧板——是外壳的左右壳面，通常指母线槽设备上的一种部件，它是用来遮盖外壳上开口的。
用螺钉或类似方法将其固定，设备投入运行之后一般不再拆卸。
[8]绝缘隔板——用以对来自入口处各个方向的直接接触和来自开关器件以及类似器件的电弧进行防护的一种部件。
[9]带电部件——在正常使用中用以通电的导体或导电部件，包括中性导体，但不包括中性保护导休。
[10]裸露导电部件——电气设备的一种可触及的导电部件，它通常不带电，但在故障情况下可能带电。
[11]保护导体——为防止发生电击危险而与下列部件进行电气连接的一种导体。
特别提醒：电缆是按照截面来表示的，母线槽是按照额定工作电流表示（一般都说400A 母线槽）同样400A的国内的产品截面240mm，有的才180mm。
相差太大，所以出现有的1.4元/A x米，2.0元/A x米，还有更高的，建议要求厂家提供绝缘方式的说明，并标注母线规格，避免上当。
4、封闭式母线槽使用环境导电封闭式母线外壳的表面处理是一项很重要的工作，它包括酸洗、磷化、烘干、喷粉、固化等工艺过程。
采用聚酯环氧粉末喷涂的外壳，其表面附着力强保持时间久，并能起到绝缘作用。
[1]导电铜排——由纯铜排组成，导电铜排接头的表面应均匀镀锡或镀银。
[2]绝缘材料——由聚四氟乙烯、聚碳酸高强绝缘塑料块组成。
封闭式母线安装场地不易超过海拔高度2000m，周围空气温度不高于+40℃、不低于−5℃，在24小时内其平均温度不超过+35℃，空气相对湿度在40℃时不超过50%、在20℃时不超过90%。
周围空气清洁无尘埃及腐蚀绝缘的气体。
5、封闭式母线安装工作封闭式母线安装前，应保证电气竖井、母线经过的场所装饰工程、暖卫通风工程全部结束，以保证封闭式母线不被污染。
楼板及墙体的预留洞、预埋件应按设计要求的位置预埋预留。
封闭式母线各功能单元的连接部件及活动接头上的铜排便面必须清理干净，外壳内和绝缘子安装前也应该擦拭干净不得有杂物。
外壳的相间短路板位置应正确连接，相间支撑板应安装牢固，分段绝缘的外壳应做好绝缘措施，外壳各连接部位的扭距螺栓应用力距扳手紧固，各接触面应封闭良好，母线的紧固件必须用热镀锌制品。
母线与外壳应同心，其误差不得超过5mm,母线段与母线段连接时两相邻母线及母线外壳应对齐，连接后不得使母线及母线外壳承受到机械应力。
在封闭式母线整体安装前必须做到绝缘试验，用1000V兆欧表测量相间、相壳之间、各个功能单元的绝缘电阻，其绝缘电阻不得小于20MΩ。
安装人员要认真对照封闭式母线系统图，检查所有母线的规格，型号避免盲目安装，造成返工影响施工安装质量。
封闭式母线安装时整体结构应横平竖直，水平敷设时距地面安装高度不小于2.2m，垂直敷设时距地面1.8m以上，母线的拐弯处以及插接箱的连接处应加支架。
支架成排安装时应排列整齐间距均匀，支架之间的距离不应大于2m。
当母线的终端盒、始端盒悬空时应采用支架固定。
墙体、顶板上的支架必须用两条膨胀螺栓固定，膨胀螺栓应加平光垫片和弹簧垫片。
母线垂直通过顶板敷设时，应在通过的底板上采用槽钢支撑固定。
当封闭式母线跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝时，采用适应建筑物结构移动的措施，防止母线连接处水平移动造成断裂，影响母线的正常供配电。
6、封闭式母线存在的问题及改进方法封闭式母线是目前工业、建筑等行业应用比较广泛的电器产品，它输送的电流比较大，所以供配电系统中只要有微小的电阻变化，都会将产生较大的热，如何降低封闭式母线的电阻阻值，将是关键问题。
在正常情况下，封闭式母线的导电铜排本身的电阻是很小的，譬如1000A的密集型绝缘母线为34.5×10-6Ω/m，1000A的空气型绝缘母线为44×10-6Ω/m。
然而各单元之间的连接处、插接箱的插接处，它们之间的接触电阻不应忽视。
通常封闭式母线通电后易在此处发热，氧化周围的铜排。
因此如何降低母线连接处的接触电阻，对于保证母线的供配电安全将是十分重要。
1.在安装过程中，空气型绝缘母线之间主要是通过插接口进行连接的，插接口处的导电铜排是单面插接，其接处面并不是很紧密的。
笔者建议插接口处的导电铜排改为双面插接，这样可增加插接口处导电铜排的接触面积一倍，降低接触电阻一倍，避免此处过热、氧化导电铜排的现象。
2.密集型绝缘母线之间的接头连接，有些是采用在导电铜排上钻孔用铜螺栓连接。
这样做将减小导电铜排的截面导致在钻孔周围发热氧化导电铜排。
笔者建议母线接头处采用铜压板连接，铜压板应比导电铜排截面宽，并在铜压板的两侧采用扭距铜螺栓拧牢，直至扭距铜螺栓的保险颈被拧断，保证铜压板与导电铜排之间的接触面紧密且均衡，满足技术要求。
3.母线单元之间的连接是否可靠，直接关系到整个供配电系统的安全运行。
母线单元的连接好坏由其内部原因和外部原因决定的，如安装人员身体素质等内部原因、使用不同安装工具等外部原因，造成母线之间的连接处不紧密，导致连接处接触电阻增大，导电铜排发热并被氧化，形成事故隐患。
