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焊接工艺卡片

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焊接工艺卡片(总16页)

-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1

-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除 制造单位名称： 沈阳理工大学

编号： 01 焊接工艺评定报告编号： 01

接头名称： LNG储罐内筒体纵环焊缝 接头编号：

接

头

坡

口

形

状

及

尺

寸

焊

件

母

材 1．母材类别号、组别号及钢号

类别号 — 组别号 — 与类别号 — 组别号 —

钢号 0Cr18Ni9 与钢号 0Cr18Ni9 相焊

2．焊件壁厚适用范围 3-20mm

3．管件直径适用范围 —

焊

接

材

料 1．钨极牌号及尺寸 —

2．焊条牌号及尺寸 —

3．喷嘴直径 —

4．实心焊丝牌号及尺寸 H0Cr20Ni10 φ1.6

5．焊剂牌号 —

6．药芯焊丝牌号及尺寸 —

7．电流种类及极性 直流反接

8．保护气体种类及配比 Ar

9．保护气体流量 12-15L/min

10. 焊材清理、烘干方法及要求 —

焊

接

温

度 1. 最低预热温度 100℃

2. 最高层间温度 350℃

3. 后热温度及保温时间 200-250℃ 1-2h

4. 消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h 5. 热处理种类 —

6. 加热温度范围 —

7. 保温温度 —

焊

接

参

数

1．焊接电流 100-250A

2．焊接电压 18-24V

3．焊接速度 15-18cm/min

4．送丝速度 430-480cm/min

操

作

技

术 1．焊接位置 平焊 √ 立焊 — 横焊 — 仰焊 — 全位置 —

2．填丝方式 自熔 √ 填丝 — 丝径 1.6mm

3．焊缝层数 3

4．焊接道数 6

编 制 王鑫榆 校 对 审 核

日 期 日 期 日 期

焊接工艺卡

制造单位名称： 沈阳理工大学 编号： 02 焊接工艺评定报告编号： 02

接头名称： LNG储罐内封头与内筒体环焊缝 接头编号：

接

头

坡

口

形

状

及

尺

寸

焊

件

母

材 1. 母材类别号、组别号及钢号

类别号 — 组别号 — 与类别号 — 组别号 —

钢号 0Cr18Ni9 与钢号 0Cr18Ni9 相焊

2. 焊件壁厚适用范围 3-20mm

3. 管件直径适用范围 —

焊

接

材

料 1. 钨极牌号及尺寸 —

2. 焊条牌号及尺寸 —

3. 喷嘴直径 —

4. 实心焊丝牌号及尺寸 H0Cr20Ni10 φ1.6

5. 焊剂牌号 —

6. 药芯焊丝牌号及尺寸 —

7. 电流种类及极性 直流反接

8. 保护气体种类及配比 Ar

9. 保护气体流量 12-15L/min

10. 焊材清理、烘干方法及要求 —

焊

接

温

度 1. 最低预热温度 100℃

2. 最高层间温度 350℃

3. 后热温度及保温时间 200-250℃ 1-2h

4. 消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h 5. 热处理种类 —

6. 加热温度范围 —

7. 保温温度 —

焊

接

参

数

1. 焊接电流 100-250A

2. 焊接电压 18-24V

3. 焊接速度 15-18cm/min

4. 送丝速度 430-480cm/min

操

作

技

术 1. 焊接位置 平焊 √ 立焊 — 横焊 — 仰焊 — 全位置 —

2. 填丝方式 自熔 √ 填丝 — 丝径 1.5mm

3. 焊缝层数 3

4. 焊接道数 6

编 制 王鑫榆 校 对 审 核

日 期 日 期 日 期

焊接工艺卡

制造单位名称： 沈阳理工大学 编号： 03 焊接工艺评定报告编号： 03

接头名称： LNG储罐外筒体环纵焊缝 接头编号：

接

头

坡

口

形

状

及

尺

寸

焊

件

母

材 1. 母材类别号、组别号及钢号

类别号 — 组别号 — 与类别号 — 组别号 —

钢号 Q345R 与钢号 Q345R 相焊

2. 焊件壁厚适用范围 3-20mm

3. 管件直径适用范围 —

焊

接

材

料 1. 钨极牌号及尺寸 —

2. 焊条牌号及尺寸 —

3. 喷嘴直径 —

4. 实心焊丝牌号及尺寸 ER50-6 φ1.5

5. 焊剂牌号 —

6. 药芯焊丝牌号及尺寸 —

7. 电流种类及极性 直流正接

8. 保护气体种类及配比 Ar

9. 保护气体流量 12-15L/min

10. 焊材清理、烘干方法及要求 —

焊

接

温

度 1. 最低预热温度 100℃

2. 最高层间温度 350℃

3. 后热温度及保温时间 200-250℃

1-2h

4. 消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h 5. 热处理种类 —

6. 加热温度范围 —

7. 保温温度 —

焊

接

参

数 1. 焊接电流 100-250A

2. 焊接电压 18-24V

3. 焊接速度 15-18cm/min

4. 送丝速度 430-480cm/min

操

作

技

术 1．焊接位置 平焊 √ 立焊 — 横焊 — 仰焊 — 全位置 —

2．填丝方式 自熔 √ 填丝 — 丝径 1.5mm

3．焊缝层数 3

4．焊接道数 6

编 制 王鑫榆 校 对 审 核

日 期 日 期 日 期 焊接工艺卡

制造单位名称： 沈阳理工大学

编号： 04 焊接工艺评定报告编号： 04

接头名称： LNG储罐外封头与外筒体环焊缝 接头编号：

接

头

坡

口

形

状

及

尺

寸

焊

件

母

材 1. 母材类别号、组别号及钢号

类别号 — 组别号 — 与类别号 — 组别号 —

钢号 Q345R 与钢号 Q345R 相焊

2. 焊件壁厚适用范围 3-20mm

3. 管件直径适用范围 —

焊

接

材

料 1. 钨极牌号及尺寸 —

2. 焊条牌号及尺寸 —

3. 喷嘴直径 —

4. 实心焊丝牌号及尺寸 ER50-6 φ1.5

5. 焊剂牌号 —

6. 药芯焊丝牌号及尺寸 —

7. 电流种类及极性 直流正接

8. 保护气体种类及配比 Ar

9. 保护气体流量 12-15L/min

10. 焊材清理、烘干方法及要求 —

焊

接

温

度 1. 最低预热温度 100℃

2. 最高层间温度 350℃

3. 后热温度及保温时间 200-250℃

1-2h

4. 消氢处理温度和保温时间 200-250℃ 2-6h 5. 热处理种类 —

6. 加热温度范围 —

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压缩空气储罐焊接工艺设计精选全文

压缩空气储罐焊接工艺设计精选全文

可编辑修改精选全文完整版

焊接工艺设计说明书

——压缩空气储罐焊接工艺设计

一．产品情况：

压缩空气储罐使用16Mn钢制造的低压容器，压力虽低，但受力较大。如制造中发生严重的错边、未焊透、裂纹、气孔、夹渣等缺陷会引起应力集中，导致结构损坏，甚至爆炸。

压缩空气储罐产品图形见图1。压缩空气储存在一个压缩空气储气罐内，再由出气管道供需要的地方使用。它具有储存和稳压作用，并能分离出压缩空气中的油和水分。积水由排污管排出。缩空气罐，属于压力容器。需要在当地的质量技术监督局（锅检所）注册备案。投入使用的前，必须要取得压力容器是使用许可证。

二．拟用的焊接设备：

①：1.设备名称：自动埋弧焊机

2.型号：MZ—1000（见图2）

3.性能和用途：它是根据电弧电压反馈调节原理设计的变速送丝式焊机，有交流和直流两种，适合于焊接水平位置或水平面倾斜不大于15 °的开破口和不开破口的平板对接、角接和搭接的焊缝，借助于轮胎或滚轮架等辅助设备也可以焊接圆筒件的内、外环缝，适用的焊丝直径为3~6mm。 图1 ：压缩空气储罐 出气管

进气管 安全阀座 4.焊机结构：MZ—1000型埋弧焊机主要由焊车、焊接电源和控制箱三部分组成，相互之间由焊接电缆和控制电缆连接在一起。

5.性能参数：

额定输入电压：380V

额定频率：50/60HZ

额定输入容量：98KVA

额定输入电流：112A

电流调节范围：200-1000A

额定负载持续率：100%

最高空载电压：83V

适用焊丝直径：3、4、5mm

焊接厚度范围：≥5mm

行走速度：20-170cm/min

送丝速度：20-200cm/min

外形尺寸:1000*580*960mm

电源重量:410kg

小车重量:50kg

6.产地：佛山市中益焊割材料有限公司

②：1.设备名称：直流手工电弧焊机

2.型号: ZX7-500S（见图3）

3.产品特点：使用酸性、碱性、耐热钢等多种焊条；数显电流表，焊接前可精确预置焊接电流；可调节推力电流，保证最佳电弧性能；可调节引弧电流，保证最佳引弧性能；可加长焊接电缆，设有长/短焊接电缆选择开关。

焊接工艺评定工艺总合表格

焊接工艺评定工艺总合表格

第 1 页

焊工技能资格评定记录(WPQ)

TF艺原017

屯溪高压阀门 焊接工艺指导书(WPS)

适用于SMAW.OFW.GMAW.GTAW 焊接工艺评定报告编号(PQR) 9830-000 焊接工艺指导书编号(WPS) 2030-000

TF艺原016 焊接方法 GMAW(二氧化碳气保焊) 自动化等级(手工.自动.半自动) 自动

接头

坡口型式

根部间距

堆焊厚度

简图： 电

特

性 电流AC或DC DC 极性 反接

电流(范围) 110--140A 电压(范围)

20--23 v

钨极尺寸与类型 3.2 金属过渡方式(GMA一W) /

送丝速度范围 160±10/mm/min

嘴孔或喷嘴尺寸 12 直进焊或横摆第 2 页

母

材 P-No. 8 组号 1 与P-No. 8 组号

1 或

钢号与等级为 F304 与钢号与等级为 F304

或

厚度范围： / 直径范围: 25mm

其它: /

焊 环焊 微摆

打底焊道与中间焊道的清理方法 . □刷理 .□打磨 .

横摆方法 ∕

背面清根方法 / 导电嘴至工作距离 10-13mm

焊接速度(范围) 160±10mm/min

捶击有无 /

多道焊或单道焊(每侧) 单道焊 焊接层数

工艺文件编写规定

工艺文件编写规定

工艺文件编写规定

1. 主题内容与适用范围

本标准规定了产品用工艺文件的类型格式、组成及填写方法。

本标准适用于本企业生产的产品及其组成部分在组织生产和生产准备过程中工艺文件的编制工作。

2. 引用标准

GB 1.1-2011 标准化工作导则 标准编写的基本规定

GB 4457.3-84 机械制图 字体

3. 一般规定

工艺文件的文字表达准确、简明、通俗易懂，逻辑严谨，避免产生不易理解或不同理解的可能性、工艺文件术语、符号和计量单位应符合有关标准。字体符号GB4457.3-84。

4. 工艺文件类型

4.1 专用工艺文件

针对某一个产品或零、部整件所编写的通用工艺文件。

4.2 典型工艺文件

为一组结构及工艺特征相似的零、部件所设计的通用工艺文件。

4.3 工艺细则

为某一专业工种共同遵守的通用操作规程。

4.4 汇总表

按产品汇总某一工艺细则、某一典型工艺及汇总简易装配件或编制工艺图册等。

4.5 材料消耗工艺定额明细表

在一定的生产条件下，生产单位产品或零件所需消耗材料的数量标准。

4.6 工艺路线分配表

产品或零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库的全部工艺过程的先后顺序分配表。

5. 工艺文件的格式

公司采用的工艺文件格式列于下表中，供工艺设计人员选用：

序号 编 号 名 称 用 途

1 艺表1 工艺文件 作为装订成册的工艺文件封面

2 艺表1a 拟制、审核、批准签署页 作为装订成册的工艺文件第一页

3 艺表2 工艺装置明细表 采用通用或专用工艺装备、仪器、仪表或专用设备填此表。

4 艺表3 材料消耗定额明细表 按每项零、部、整件汇总车间材料消耗工艺定额

5 艺表4 产品材料消耗工艺定额综合明细表 分产品，按材料种类汇总材料消耗工艺定额

6 工艺文件的组成

6.1 专用工艺文件

焊接工艺指导书(通用)

焊接工艺指导书(通用)

焊接工艺指导书(通用)

公司名称：XXX

产品名称：焊接工艺指导书

部件名称：通用

编号：

版次/修改：

为了正确指导焊工进行焊接操作，让焊工熟悉焊接的基本要求，特制定本工艺指导书，以利于提高焊接质量。本公司所有焊接原则上必须遵守本指导书。附件中有焊接图形符号的图解。

一、安全操作：

1、电焊机应靠墙（柱）安装，一次电缆要尽量短。

2、相关电线必须正确安装，电缆接头要牢固、可靠。

3、员工必须正确穿戴防护用品，注意操作安全。

4、下班后应关掉焊机的电源。

5、应经常检查焊接电缆有无破损，如有，应及时停止使用并报修。

二、对人员的要求：

所有焊工必须经过操作考核和岗位培训并取得上岗证后，方能上岗。关键工序必须定人定岗。

三、对焊接设备的要求：

1、所有焊机必须能可靠地、稳定地提供正常焊接所需要的规范。

2、常用的焊接方法见表1：

表1 常用焊接方法

焊接方法 焊机类型 型号举例

气体保护焊 气保焊机 KRⅡ500、GKRⅡ500

埋弧焊 埋弧焊机 KRⅡ350

手工电弧焊 交流焊机 MZ-1000、DC-600

薄板的焊接 BX3-500、ZX7-500

用于自动焊

各种钢的焊接 件接负极、焊枪接正极）

适应范围 中厚板的焊接

电极接法 直流反接（即工件接正极、焊枪接负极）

四、焊前准备：

1、气保焊机：应根据焊丝类别（实芯/药芯）和规格（Φ1.0、Φ1.2、Φ1.6）选择相应的档位（如果没有相应的档位，就选择最相近的挡位）。

交流焊机：根据使用的焊接电流大小，选择Ⅰ档或Ⅱ档。

2、Φ1.0的焊丝配用Φ1.2孔径的导电嘴，Φ1.2的焊丝配用Φ1.4孔径的导电嘴。应经常检查导电嘴的磨损情况，及时更换。

3、焊前应检查焊接电源、送丝机、控制器、指示仪表和焊枪等是否正常。如有异常现象，应及时通知有关部门检修，以保证焊接过程的稳定性。

4、检查气体通路是否通畅和有无泄漏现象。否则检修管路。

5、焊前应在喷嘴端部浸粘适量的硅油或防飞溅剂。焊接一定时间后，应对喷嘴进行清理，并再次浸粘硅油。 在进行焊接前，需要对焊接部位进行必要的清理，包括清除接缝旁边20mm范围内的铁锈和油污等异物。同时，还需清除定位焊产生的焊渣和飞溅。