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焊接工艺卡---316L

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/ / / / / / 备注：以上参数供参考 ， 具体与热处理单位协商填写 焊前准备： 碳钢砂轮片、焊机检查、参数核实、坡口检测检查、组队间隙检查 人员资质： GTAW-FeⅣ-6G-4/18-FeFS-02/10/12 材质进场检测：PT、MT、UT
焊接顺序： 1 定位:管壁外板式桥接，坡口内直接桥式点接 2 打底:注意将定位焊点除净 3 基层填充:砂轮打磨或钢丝刷清理，焊前清理焊口及两侧不小于20mm范围内铁锈、油污等杂物 10-20L/min 反面 4 填充及反面清根填充:焊缝层间清理干净熔渣，接头处打磨，每道焊缝必须焊接2层以上，多头应错开 层多道焊接时焊接接 备注：建议焊丝按天 5 盖面:焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷；焊缝表面及周围飞溅、焊渣必须清理干净； 恒温时间 出库时限h 回收限次 回收 ， 以免现场焊丝 焊接参数 富裕乱扔 。 焊条出库 1h 4 1 规格 焊接速度 线能量 电流（A） 电压（V） 焊接方法 焊材牌号 极性 不得超出4h， 烘烤参 （mm） cm/min kJ/cm 1-2h 4 1 数依据产品参数选定 GTAW ER316L φ2.5 70-90 14±2 8～10 / 正接 SMAW(填充) E316L-16 φ3.2 90-110 23±2 11～12 / 反接 SMAW(盖面) E316L-16 φ4.0 150-170 25±2 9～11 / 恒温温度及 反接 升温速度 降温速度 冷却方式 测温方法 时间 SAW(填充) CHW-316L φ1.6 200-500 25-40 29-38 / 反接 / / / / / SAW(盖面) CHW-316L φ1.6 200-500 25-40 35-50 / 反接 / / / / / / / / / / 备注：以上参数针对不同焊接工艺进行甑别选用
工程名称 工艺卡编号 工艺评定报 告编号
法： GTAW SMAW SAW GTAW+SMAW GTAW+SAW
图文示例：
SCCDL-POX-HJGY-004 20120304A+20130327 20120304B+20120303F NB/T47015-2011 2018.2.6 编制日期 批准人 板材结构： 牌号 规格 / / 气保焊丝 E316L-16 φ4.0/φ3.2 焊条 F316L 10-60目 焊剂
焊接工艺卡（WPS）
编制单位
执行标准
编制人 审核人 适用材质类别及牌号：Fe-8 316L 适用规格 壁厚：≤ mm 管径：≤DN 焊接材料： 牌号 规格 ER316L φ2.5 氩弧焊丝 CHW-316L φ1.6mm 埋弧焊丝 工业纯氩 混合气种类 保护气种类 5-10L/min 正面 气流量 Ce-W Ф1.6-Ф2.4 钨极种类及规格： 烘烤参数： 焊材牌号 烘干温度 E316L-16 300-350 F316L 300-350 管道消应力措施： 项目 加热方式
操作要领及注意事项： 1 摆动或不摆动焊接：微摆动 摆动参数: 不超过使用焊材直径的2.5倍 2 焊道：多层多道焊（见图）多层多道焊时焊接接头应错开，当该层焊道超过摆动参数时要 坡口加工及检测：MT、PT 求多道焊 3 环境温度≥0℃，相对湿度＜90%；电焊风速≤8m/s；氩弧风速≤2m/s； 组队间隙要求：a： b： p： 4 焊条装在合格的焊条保温筒内，并做好持续保温和防潮，焊条/丝头如数回收，不得乱扔 焊后检测 RT UT PT MT 5 自觉遵守工艺纪律，焊工不得超项施焊，不得无证上岗； 目测 其他 合格标准 合格标准 合格标准 6 焊材领用单需经技术员签证确认，不得代签，签字后的领用单未经签字本人同意不得私自 100%检查 没有飞溅、咬 合格标准 合格标准 Ⅰ 级 Ⅰ 级 Ⅰ 级 肉、裂纹、焊瘤等缺 ⅠⅡ Ⅲ级 任意改动 陷，焊缝飞溅清理干净 % % % % %

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焊接工艺卡

焊接工艺卡

机械化程度：手工
焊接接头简图：
坡口型式：对接V型
母材钢号：0Cr18Ni9标准：ASTM A312
类别号：VII类
工件厚度：6 mm
焊接部位：管线对接焊缝
焊接位置：6G焊接方向：向上
焊丝型（牌）号:H0Cr9Ni9规格：φ2.0焊条（牌）号:THA002规格：φ3.2
预热
预热温度.：/
层间温度.：/
类别号：VII类
工件厚度：1.5~12mm
焊接部位：管线对接焊缝
焊接位置：6G焊接方向：向上
焊丝型（牌）号:TGS308L规格：φ2.0焊条（牌）号:A002规格：φ3.2
预热
预热温度.：/
层间温度.：250℃
预热方法：/
焊后消氢处理
温度范围：/
保温时间：/
后热方法：/
焊后热处理
温度范围：/
保温时间：/
12~14
5~6
A2
SMAW
THA102
φ3.2
反接
80~105
18~20
5~6
A3
SMAW
THA102
φ3.2
反接
80~135
18~20
5~6
其他要求：
1、焊丝表面应光滑平整，不应有锈蚀和氧化皮；
2、焊接前将坡口表面及其附近20mm范围内的油污、水分及其它污物彻底清理干净，并要注意保护；
3、施焊环境若出现下列情况之一，而未采取防护措施时，应停止焊接作业：
φ2.0
正接
50~90
8~12
4~8
A2
SMAW
J427
φ3.2
反接
80~150
18~26
3~10
其他要求：
316L 不锈钢管道焊接工艺

316L 不锈钢管道焊接工艺

316L 不锈钢管道焊接工艺焊接工艺（1）焊接方法：由于现场多数为不锈钢管道且大小不一，根据不锈钢的焊接特点，尽可能减小热输入量，故采用手工电弧焊、氩弧焊两种方法，d ＞Φ159 mm 的采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。

d ≦Φ159 mm 的全用氩弧焊。

焊机采用手工电弧焊/氩弧焊两用的WS7 一400 逆变式弧焊机。

document.write("");xno = xno+1;（2）焊接材料：奥氏体不锈钢是特殊性能用钢，为满足接头具有相同的性能，应遵循“等成分”原则选择焊接材料，同时为增强接头抗热裂纹和晶间腐蚀能力，使接头中出现少量铁素体，选择HooCr19Ni12Mo2氩弧焊用焊丝，手弧焊用焊条CHSO22 作为填充材料，其成分见表1 和表2。

表1 焊丝HOOCr19Ni12Mo2化学成分（%）C Si Mn P S Ni Cr Mo0.0120.131.700.0190.00713.2318.722.38C Cu Si Mn P S Ni Cr Mo0.030.200.640.750.020.00711.7719.662.05（3快速焊，多层焊时要严格控制层间温度，使层间温度小于60 ℃ 。

具体参数见表3 。

表3 焊接参数接头形式焊缝层次焊接方法焊接材料焊接电流I/A电弧电压U/V焊接速度v/（cm.min）牌号直径d/mm管对接一层手工钨极氩弧焊HOOCr19Ni12Mo22.575-8010-116-83.283-9011-136-8二层手工钨极氩弧焊HOOCr19Ni12Mo22.575-8010-116-83.285-9312-136-8手工电弧焊CHS022 2.580-8525-269-12（4 ）坡口形式及装配定位焊。

坡口形式采用V 形坡口，由于采用了较小的焊接电流，熔深小，因而坡口的钝边比碳钢小，约为0-0.5 mm，坡口角度比碳钢大，约为65°- 700°，其形式见图l 。

316L不锈钢管道焊接工艺要求.

316L不锈钢管道焊接工艺要求.

316L不锈钢管道焊接工艺要求一焊接方法根据不锈钢的特点,尽可能减少热输入量,故采用手工电弧焊,氩弧焊两种方法。

d>φ159mm的采用氩弧焊打底,手工电弧焊盖面;d<φ159mm的采用氩弧焊。

焊机采用手工电弧焊/氩弧焊两用WS7-400逆变式弧焊机。

二焊接材料奥氏体不锈钢是特殊性能用钢,为满足接头具有相同性能,应该遵循“等成分”原则选择焊接材料。

同时为增强接头抗热裂纹和晶间腐蚀能力,使接头出现少量铁素体,选择HooCr19Ni12Mo2氩弧焊用焊丝。

手工电弧焊用焊条CHS022作为填充材料。

其成化学分见表1和表2;表1焊丝HooCr19Ni12Mo化学成分C Si Mn P S Ni Cr Mo0.0120.131.700.0190.00713.2318.722.38表2焊条CHS022化学成分C Cu Si Mn P S Ni Cr Mo0.030.200.640.750.020.00711.7719.662.05三焊接参数奥氏体不锈钢的突出特点是对过热敏感,故采用小电流,快速焊,多层焊时要严格控制层间温度,使层间温度小于60℃。

具体参数见表3;接头形式焊缝层次焊接方法材料牌号材料直径d/mm焊接电流I/A电弧电压U/V焊接速度V/cm.min管对接一层手工钨极氩弧焊HooCr19Ni12Mo2 2.575-8010-116-8 管对接一层手工钨极氩弧焊HooCr19Ni12Mo2 3.283-9011-136-8 管对接二层手工钨极氩弧焊HooCr19Ni12Mo2 2.575-8010-116-8 管对接二层手工钨极氩弧焊HooCr19Ni12Mo2 3.285-9312-136-8 管对接二层手工电弧焊CHS022 2.580-8525-269-12表3焊接参数四坡口形式及装配定位焊坡口形式采用V形坡口。

由于采用了较小的焊接电流,熔深小,因而坡口的钝边比碳钢小,约为0-0.5mm,坡口角度比碳钢大,约为65-70度。

316l焊接工艺和焊接方法

316l焊接工艺和焊接方法

316l焊接工艺和焊接方法
嘿，你问 316L 焊接工艺和焊接方法啊？这事儿咱可得好好唠唠。

316L 这材料吧，焊接起来可得小心点。

首先呢，得选对焊接方法。

常见的有手工电弧焊、氩弧焊啥的。

要是小活儿呢，手工电弧焊可能就够用了。

但要是要求高的，那氩弧焊就比较靠谱啦。

选好焊接方法，接着就得准备好焊接材料。

焊条得选对型号，不能瞎用。

就跟穿衣服得选合适的尺码一样，焊条不合适，那焊出来的效果可就差远了。

焊接的时候呢，得注意环境。

不能有风，有风会把焊缝吹坏喽。

也不能太潮湿，不然容易出气孔啥的。

就像人干活得找个好环境，焊接也一样。

还有啊，焊接的电流、电压得调好。

电流大了容易烧穿，电流小了焊不透。

这就跟开车一样，油门得踩得合适，不然车跑不起来或者跑太快都不行。

焊接的手法也很重要哇。

要均匀地移动焊条，不能太快也不能太慢。

太快了焊缝不漂亮，太慢了容易堆焊。

就像画画一样，得一笔一笔地画好。

我给你讲个事儿哈。

我有个朋友，他接了个活，要焊316L 的管道。

一开始他没太在意，随便选了个焊条就开始焊。

结果焊出来的焊缝有气孔，还不结实。

后来他请教了老师傅，老师傅告诉他得选对焊条，调好电流电压，注意环境。

他按照老师傅说的做，嘿，第二次焊出来的焊缝可漂亮了，又结实又好看。

所以啊，316L 的焊接工艺和焊接方法可得掌握好，这样才能焊出好活儿。