高炉风口小套的改进

风口小套损坏的原因一、操作方面原因一般情况，导致风口大量破损的主要原因是操作方面，主要有下面几种：第一，高炉边缘过度发展。

由于边缘气流过剩，高炉在边缘的反应增加，生成的渣铁量也大，相对于正常情况下渣铁沿风口回旋区表面进入炉缸，此时就会出现少量渣铁沿炉墙下滴，当有少量渣铁滴打在风口上端，就会造成风口损坏。

这种原因造成的风口烧损部位一般多在风口的上部，烧漏的孔洞多呈现外大内小，类似水滴石穿的现象。

边缘过度发展时，通过风口镜，还可以看到风口前比较频繁的升降现象。

第二，高炉炉缸不活，有堆积。

无论是中心堆积还是边缘堆积，都会造成炉缸容积变小。

由于高炉的出铁次数、时间一般都是固定的，所以同等情况下，炉缸堆积后，渣铁面将比原来升高，高炉在外部就会表现出压量关系紧张，料慢等现象，炉内渣铁就容易把风口烧毁。

有时由于外围事故，延迟了出铁时间，也可能造成风口烧损。

不过，炉缸堆积造成风口破损最主要的原因是：炉缸堆积后，高炉死焦堆透液性变差，致使风口前有渣铁聚集，从而烧坏风口。

如高炉炉凉后恢复炉况，常常会造成大批的风口破损，其最主要的原因就是炉缸死焦透液性能差，加上刚刚生成的渣铁物理热低、流动性差，不能及时渗透到炉缸，渣铁在风口前聚集所致。

这类原因造成的风口烧损部位一般多在风口的下部。

第三，高炉鼓风动能不足。

比如高炉长期减风，风口面积不及时调整，由于鼓风动能不足，风口回旋区变小，渣铁就可能烧损风口的前端。

第四，高炉不顺，悬坐料原因。

悬料后，减风坐料甚至休风坐料，存在风口灌渣的可能，从而使风口烧损；也可能料柱从上部突然下落，导致风口破损，特别是长时间顽固悬料，更是危险。

曾经就有企业因为长时间恶性悬料，坐料时把风口砸掉的事故发生。

第五，喷煤工艺中煤粉冲刷的原因。

高炉喷吹煤粉后，由于喷枪枪位不正，可使风口在很短时间内被磨漏。

即使枪位很正，煤粉的摩擦对风口的磨损也是非常严重的。

有企业统计数据表明，煤粉的磨损可使风口内径每月扩大0.5～0.8 mm。

高炉风口大量破损原因分析来源：焦刚文章发表时间：2009-03-10风口套等对于高炉系统来讲，是重要的工艺设备，一般企业对于风口套进行的都是寿命管理，实行定期更换。

假若高炉出现大量风口损坏的情况，意味着高炉操作或者冶炼条件发生了重大的变化。

风口破损需要休风更换，而无计划休风是高炉生产的大忌，因此，减少风口破损意义重大。

这里作者就A厂风口损坏的原因进行简要分析，便于对照找出防范的措施。

1、前言一般情况下，高炉的风口小套都是寿命管理，实行定期更换。

若高炉风口小套出现非正常损坏，对连续性非常强的高炉工艺非常不利。

除休风对产量的影响外，还包括漏水导致燃料比升高、高炉炉凉，损坏炉缸耐火材料等。

频繁的休风还会导致软熔带位置变化，上部形成炉墙结厚甚至结瘤，下部导致炉缸不活直至堆积。

所以，降低风口损坏导致的休风是必须的。

这里就A企业的风口破损进行分析。

2、风口损坏的数量统计为便于分析，特对A厂2007年、2008年各月风口损坏的数量、方式进行了数学统计，如表1，表2所示。

表1 A厂风口破损的数量（个）———————————————————————————————————————1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月合计———————————————————————————————————————2007年 4 4 12 3 17 4 11 7 24 33 17 18 1542008年 19 15 11 21 17 22 9 19 27 19 34 15 228———————————————————————————————————————表2 A厂风口破损的方式——————————————————————烧漏磨漏裂纹合计——————————————————————2007年 140 1 13 1542008年 211 2 15 228——————————————————————由于风口破损主要方式是风口烧漏，因此对2008年风口烧漏的部位进行统计分析，得出如下比例，见表3。

第41卷第2期 柄教V ol.41, No. 22022 年 4 月IRONMAKINGApril 2022马钢1号高炉强化冶炼措施尤石，丁晖，凌明生，解成成，梁晨(马鞍山钢铁股份有限公司）摘要:马钢1号高炉大修开炉初期，面临风口小套频繁被砸、炉缸蓄热能力不足、铁口区域窜气喷溅及风量偏低鼓 风动能不足等问题。

通过采取优化上下部制度、原燃料精细化管理、休风后快速恢复炉况、加强炉前渣铁处理、优化 煤气流分布及提高炉缸活跃性等措施，1号高炉逐渐实现了强化冶炼，日产量持续提高，燃料比持续下降，高炉强化冶炼达到投产以来最好水平。

2019年12月，1号高炉日产量达到6866t /d ，燃料比下降至494k g /t ,中心气流指数及 边沿气流指数逐渐趋于合理、稳定。

关键词：高炉；强化冶炼；风口小套；煤气流分布；操作制度Measures for Intensified Smelting of Masteel No. 1 BFYOU Shi , DING Hui , L IN G Mingsheng , XIE Chengcheng , LIA NG Chen(Maanshan Iron and Steel Co. , L td.)Abstract ： At beginning of re-blowing on after a major maintenance, Masteel No. 1 BF tuyere bodies suffers the problem of frequent striking, insufficient heat accumulation capacity of the hearth, splashing at taphole due to gas blow-by, and insuffi­cient blast kinetic energy due to lower blast flow-rate. By taking the actions, such as optimization of the charging and blas­ting system, delicacy management of raw materials and fuel, rapid recovery of normal furnace status after blow-down, en­hancement of cast house operation management, optimization of gas flow distribution and improvement of the activity of the hearth, No. 1 BF gradually realizes intensified smelting, Th the BF achieves the best intensified smelting operation since No. 1 blast furnace hits 6 8661/d , the fuel ratio dropped to reasonable and stable step by step.K eyw ords：blast furnace ； intensified smelting ； tuyere body ；马钢1号高炉（2500m 3,第三代）大修后于2019 年2月23日点火开炉。

高炉换小套安全操作规程高炉换小套是高炉维修保养中非常重要的一环。

为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定一份详细的操作规程是至关重要的。

以下是一个关于高炉换小套的安全操作规程，供参考：一、操作前准备1. 每次进行高炉换小套操作前，必须进行工作许可证的申请，并经工作负责人批准。

2. 操作人员需穿戴好个人防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜、防护面罩及穿戴合适的防护服。

3. 检查换小套工具的完整性和可用性，确保工具无损坏并处于正常状态。

4. 根据设备清单核对所需材料和器具是否准备齐全。

确保备品备件和相关工具的齐备性。

5. 确保高炉冷却水系统处于正常运行状态，保证操作环境内温度适宜。

二、工作步骤1. 将燃料流门及风口设定为最小开度，并关闭炉缸进风。

2. 关闭高炉进料系统，停止原料的进料。

3. 断开高炉燃料系统，关闭所有连接气源和燃料管道。

4. 摘掉炉顶上的防护砖，以确保达到清空炉顶的要求。

5. 清理炉顶，确保有足够的工作空间和操作余地。

6. 使用合适的工具和设备，拆卸炉内炉衬。

7. 定期检查和维护工作平台及搭设的各类临时工作设备，确保其安全性。

8. 处理好拆卸下来的炉衬，分类存放或处理。

9. 吊放新的炉衬，并固定好。

10. 完成炉衬的吊放之后，开始根据规定的工艺要求进行下一步操作。

11. 对更换成功的炉衬进行必要的检查，确保其质量和安全性。

12. 清理工作现场，彻底清除杂物和污染物。

三、安全注意事项1. 在操作过程中，操作人员必须严格按照工艺流程和操作规程进行操作。

2. 操作人员不得擅自更改工艺参数和操作方法。

3. 操作人员必须严格遵守相关的安全操作规程和操作指导书。

4. 操作人员必须保持警觉，注意观察设备运行状况，并及时发现和排除故障。

5. 在操作过程中，操作人员要密切配合，确保操作的协调性和安全性。

6. 操作人员必须定期接受安全教育和培训，提高自身安全意识和操作技能。

7. 在操作过程中，严禁酗酒、吸烟、聚众闲聊等不利于安全的行为。