目录
1. 编制依据 (3)
2. 工程概况 (4)
3. 施工组织机构 (5)
4. 施工准备 (6)
5. 施工方法 (7)
6. 质量保证措施 (10)
7. 安全保证措施 (12)
8. 危险源点控制措施 (13)
9. 成品保护措施 (17)
10. 文明施工及环境保护措施 (20)
1.编制依据
《钢结构设计标准》GB50017－2017
《建筑物抗震设计规范》GB50191－2016
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《炼铁工艺炉壳体结构技术规范》GB0567-2010
其他相关现行国家标准
2.工程概况
工程名称：燕钢产能减量置换转型升级项目-炼铁系统
工程地点：唐山燕山钢铁有限公司院内
建设单位：唐山燕山钢铁有限公司
设计单位：中冶南方工程技术有限公司
施工单位：中国二十二冶集团有限公司
本工程为燕钢产能减量置换转型升级项目—炼铁系统1250m3高炉炉壳安装工程。工程地点为燕山钢铁有限公司院内。风口段炉壳钢板材质为Q355C钢板厚度为60mm，高炉风口大套共20个，风口大套法兰共2个。材质为ZG230-450，从零度开始每隔16.3636°设1个，风口大套及大套法兰中心标高为15.00m；铁口2个，中心标高为11.500m。
3.施工组织机构
3.1. 施工组织机构图
3.2. 岗位职责
3.2.1.项目经理:
受企业法定代表人委托，对项目施工全过程，全方位负责，对项目的工程质量负全责。接受公司经理（或委托人）领导和公司管理部门归口管理。在项目上贯彻执行公司质量方针，全面履行工程承包合同，负责组织、制定项目质量策划，保证质量体系有效运行。
3.2.2.工程经理:
协助项目经理履行工程承包合同，保证质量体系的有效运行。
3.2.3.技术经理：
对项目经理负责，主管项目技术工作，对项目质量负有技术责任，组织编制施工组织设计、质量计划、健康安全环境保证计划（HSE），组织评审施工方案。负责质量计划、健康安全环境保证计划（HSE）在项目上的落实。
3.2.
4.项目总经济师：
对项目经理负责，主管项目经济工作，对项目经济组织制定项目部年、季、月生产经营计划，组织编制审核预决算。负责施工合同的管理。
3.2.5.项目总会计师：
对项目经理负责，主管项目财务工作，对项目财务组织制定项目部年、季、月财务计划，负责工程项目成本核算。
3.2.6.安全组:
负责对施工现场的安全、保卫、作业环境等方面的管理提出要求，保证适宜的工作环境。负责项目施工中所需生产设备的使用、控制的管理。
3.2.7.质量检查组:
负责组织工程质量的检验评定、判定工程是否符合验收标准和要求，确定质量检验规程，保证检验方法正确，记录检验数据真实可靠，记录施工过程中出现的不合格项目内容，并提出处理意见，评价工程质量和质量活动的有效性，提出质量共性问题的纠正和预防措施，作好质量统计工作。
4.施工准备
4.1. 施工准备
4.1.1.施工准备高炉已安装至第四带，具备风口、铁口开孔条件。
4.1.2.6个5吨倒链已吊稳，8根钢丝绳已固定。
4.1.3.风口部位外侧以及吊盘风口部位的跳板绑扎牢靠，防护措施到位。
4.1.4.施工机具准备:150履带吊、两吨倒链2个、全站仪1台、水准仪1台。
4.2. 技术准备
4.2.1.组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织
各专业共同进行图纸会审，并为设计交底做准备。
4.2.2.根据施工部署编制各分项工程施工方案及技术交底。
4.2.3.装备高精度施工测量仪器、工具，组建测量小组。
4.3. 施工控制目标
进度控制以预定进度计划节点为目标，统筹安排人力、机械、材料，确保工程按期完成。质量控制采取班前教育，技术交底等方式使安装人员熟知安装质量要求，质检员定期进行专检，重点部位100%检查，严格按设计要求进行探伤检测，确保实体质量达到设计及规范要求。
5.施工方法
炉壳安装至第四带,风口段炉壳焊接完成后,即可进行风口大套及大套法兰的安装。
5.1. 风口大套及大套法兰的开孔：
5.1.1.定位放线、炉壳开孔：在炉底中心位置架设全站仪，以90°为基准，使用全站仪转角，在炉皮内侧上放出风口垂直中心线。在炉底架设水准仪，标出▽15.00m标高线，并以此为依据，用盘尺测量出风口标高线。然后将水准仪架设至炉内，进行标高复测，复核完毕后在炉皮内侧放出风口水平中心线，并在炉壳上作出风口中心线标记。全面检查无误后使用气割进行炉壳开孔，风口需按顺序对称开，先割直口，然后再分别按设计切割坡口。
5.1.2.将所有中心线投到炉皮外侧，据此在风口大套及大套法兰临时安装就位后焊接调整用检测架，检测架的环向角钢在同一水平面上高低差应调整到最小，其上给出径向中心点以便挂钢线进行各项调整。检测所有风口与炉壳中心是否汇交，检测方法是沿各风口高度中心架设检测架，所有检测架均要用仪器测量，达到同一标高，差值≤2mm，将风口中心投到检测架上，作好标记。通过各风口中心在检测架上的标记点，沿炉壳中心对称拉设钢丝，并通过测心架，将炉口中心投下，视钢线与炉壳中心是否交汇，确定风口开口精度。各相对的风口检测架上挂钢线进行调整，共以下几方面：a.法兰面中心位置：中心标高极限偏差值±3mm，垂直中心线极限偏差值±4′。全部法兰面中心应在同一水平面上，高低差≤5mm，且相邻两法兰面≤3mm。b.各相对法兰中心线的水平连线与炉体中心线应相交，公差为10mm。c.法兰面在水平方向上的偏转：离法兰面大于1000mm 距离处钢线上取一点，量取到法兰内侧水平点的距离差应≤2mm。法兰面在垂直方向上的倾斜：挂设线坠儿检查，直径上的极限偏差为±2mm。d.法兰伸出炉壳表面距离，在法兰上端检查，极限偏差为0～5mm。如下图所示：
5.2. 风口大套及大套法兰安装：
5.2.1. 风口大套及大套法兰应根据法兰面上的水平中心线和垂直中心线的标记组装在炉壳上，并经检查合格后焊接固定。
5.2.2. 风口装置安装允许偏差（mm ）： 项
次
项目
允许 偏差 检验方法 1
风口
大套
及大
套法
兰
中心位置在炉壳圆周上等分角度 4′ 用钢尺测量后换算 2
中心标高 ±3 用水准仪和钢尺检查
3
相邻两风口大套及大套法兰中心高低差
3 4 全部风口大套及大套法兰中心的相
对高低差
5 5 各相对风口大套及大套法兰中心的
水平连线与炉体垂直中心线应相交
10 拉线、挂线坠用钢尺检查 6 法兰面水平中心线的水平度（在法兰
直径内）
Lll 用水准仪或钢尺检查 7 各相对风口大套及大套法兰面中心
的水平连线与风口大套及大套法兰
面水平中心线的垂直度
3/1000 用丁字形样杆和钢
尺检查 8
法兰面垂直度 3/1000 挂线坠用钢尺检查
5.2.3.法兰水平中心线与内圆圆周相交的两点分别至风口中心的水平连线上同一点O的距离L1、L2之差不得大于2mm。在水平连线上所选择的点O至风口大套及大套法兰端面的距离A不宜小于1000mm。
5.2.4.法兰的倾角θ对设计规定角度的偏斜，挂设铅垂线检查，边长L极限偏差为+2mm。
5.3. 铁口框安装
5.3.1.铁口安装标高为▽11.5m，定位放线同风口测量放线。
5.3.2.用履带吊将铁口框吊入开孔内。
5.3.3.用2吨倒链挂在铁口框上慢慢调整。
5.3.4.高炉炉壳上开螺栓孔应注意与铁口框、垫板、加强筋板的螺栓孔一致，以便安装。
5.3.5.测量铁口框水平度和垂直度。安装合格后将螺母、铁口框、垫板、加强筋板与炉皮相互焊死。
5.3.
6.铁口封板待铁口组合砖砌筑及刚玉氮化硅浇注料浇注完成后焊接。
5.3.7.铁口套法兰安装允许偏差（mm）
5.4. 焊接
5.4.1.焊接前进行焊前预热，采用电加热或火焰加热，并采用专业的仪器进行测
量，焊接采用CO2气体保护焊，焊材选用ER50-6，焊接完成后立即进行
焊后热处理加热温度为（200-350）℃，保温时间根据板厚不小于30分钟，达到保温时间后缓至常温。
6.质量保证措施
6.1质量保证体系
6.1.1.质量管理目标
6.1.2.符合国家现行施工质量验收规范的合格标准，且一次性验收合格。
6.2.质量保证体系
6.2.1.成立以项目经理为组长，项目工程经理、技术经理等组成项目质量管理领导小组，全面负责质量保证工作。
6.2.2.质量主控职能部门是质量管理部和工程技术部，由工程技术部根据工程特点编制《质量计划》，由质量管理部根据质量计划编制《质量检验计划》并组织实施。
6.2.3.质量管理部通过质检员对工序监控，按照《质量检验计划》从施工准备过程、生产过程到交工验收过程全程进行质量控制，对半成品、产品进行检验，做出合格或不合格（返修、报废）的决定。
6.2.4.由工程技术部对不合格品进行评审，分析不合格品产生的原因，制定预防和纠正措施，经技术经理审批后实施。
6.3. 质量检查保证措施
6.3.1.质量检查严格执行“三检”制度、隐蔽工程验收及工序交接制度、检试验
6.3.2.“三检”制度
6.3.3.自检：施工的每道工序、每个检验批、每个分项工程完工后，工序负责人、工段长、班组长要组织对其进行检查并讲评。自检记录必需由工序负责人组织对工程实体实测后，按实测数据认真填写，工程实体自检中实测数据不满足规范要求，立即组织返工或修复。提出让步验收的需报请项目经理同意后，报请甲方、监理审批，不同意应即刻返工重来，直至所测数据满足规范规定。数据合格后，报请质量检查员复验，复验合格，检查员在自检记录上签字。在专检签字前，自检记录的数据为自检行为，工序负责人在分项或检验批记录上填写数据，并签字。专检对其数值复检后，满足规定要求，专检在此表上签字。此表数值为专检表，属专检行为。因此，专检的签字为质量把关环节，专检不签字，不允许进行下道工序，专检签字后存在质量问题，应追查专检、漏检行为。
6.3.4.互检：上道工序完工后交下道工序，应接受下道工序的检查，下道工序检查合格在交接单上签字，交给专检检查。质量管理规定不允许不合格的上道工序流入下道工序，当上道工序不合格时不应进行下道工序，如若下道工序施工，其责任由下道工序负责。
6.3.5.专检：在每道工序、检验批或分项工程完工后，自检、互检合格后，工段长请质量检查人员进行专检验收；质量检查人员依据国家或行业标准进行验收，满足要求后，方可报监理或业主进行验收或进行下道工序。
6.3.6.隐蔽工程检查：隐蔽工程自检、专检合格后，必须报请甲方、监理人员、建设公司项目质量人员对隐蔽工程进行质量检查，合格后在隐蔽工程质量检查记录上签字认可。
6.3.
7.工序交接制度：本专业内部工序交接，由项目经理部项目总工组织进行，专业质量检查员对内部工序交接进行确认。各专业单位之间的工序交接，由总包项目经理部组织两个专业进行交接，项目经理部质量负责人对专业工序交接进行确认。
6.3.8.检试验认可制度：材料和工序检试验结果必须经技术负责人、质检人员审查，并报总包单位，再由总包单位上报监理及甲方检查认可后，方可使用或进行下一道工序。
6.4. 质量培训保证措施
项目经理部对施工管理人员、作业人员进行质量培训。由项目经理部质检组编制项目质量培训计划，培训内容应结合本项目实际，经项目经理批准后实施。培训内容包括：项目的质量目标及分解、涉及工程的质量标准、公司质量管理体系相关内容、规范、施工技术、施工方案中的质量措施、质量检验计划中工序检查与交接、质量检验计划中检查点（部位）和检查方法等。
6.5. 质量奖惩保证措施
具体参见公司《工程质量奖惩办法》有关规定。
7.安全保证措施
7.1. 安全管理目标
7.2. 安全管理体系机构
7.3. 安全防护重点内容
根据我公司实际工程经验及以往类似工程统计的数据，炉壳工程主要伤害情况分为：高处坠物、物体打击、机具伤害和起重伤害。
7.3.1.专项安全措施
7.3.2.施工危险源点
7.3.3.起重设备、二级箱、开关箱、施工用电缆、起重吊装、高空作业、电气焊作业、小型施工器具、临边及已安装构件原有孔洞、氧气乙炔。
7.3.4.危险源辨识
7.3.5.倾覆（汽车吊作业）、起重伤害、高处坠落、物体打击、机械伤害、触电、火灾、爆炸
8.危险源点控制措施
8.1. 倾覆（汽车吊作业）、起重伤害、机械伤害
8.1.1.起重吊装必须制定施工方案，其中必须包含临近项目、建筑物、高压线、道路的覆盖防护措施；必须按规定进行验收合格后方可使用。
8.1.2.对专职起重机司机、起重信号工作好专项交底。
8.1.3.施工用机具进场后必须经检查确认技术状态良好后方可投入使用，不可带病作业，对于技术状态不良的设备要封存维修并做好标识不得使用。
8.1.4.对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患存在。
8.1.5.施工用起重机的性能选择要合理，在作业过程中严禁超负荷作业。起重机行走路线必须坚实可靠，起重臂下及回转半径内严禁站人。
8.1.6.起重机吊装作业时要指定专业信号工指挥，指挥信号要明确，信号工作业时要严格遵守操作规程，坚持“十不吊”。
8.1.7.高速旋转机械(如电钻、磨光机)严禁带手套作业，长发应盘起放入工作帽内，以防发生意外。
8.1.8.安装吊耳的大小、位置、焊缝必须经过技术人员计算确认，焊接完毕要经检查确认无误后方可进行吊装作业。
8.1.9.所用吊装绳扣及卡具要经计算选定,在编制专项方案时要有详细的计算过程.
8.1.10.构件运输时都必须封好车，卸车前须检查封车情况，以免解开钢丝绳时构件滑落伤人，卸车时人员应当站在构件的两端。
8.2. 高处坠落
8.2.1.高空作业人员必须经过体检，不得患有高血压、心脏病等不适于高空作业的疾病。
8.2.2.高空作业人员必须正确配戴安全带，安装接口作业时，作业人员的安全带要系在作业平台的上横杆上，作业平台用角钢焊制。
8.2.3.登高作业必须使用爬梯，高度超过2m时爬梯应设置护栏，在爬梯上部应设置防坠器，防坠器挂钩上应设置通到底部的绳套，以便上下人员能够及时使用防坠器挂钩。
8.2.4.超过2m以上的高空作业必须设置安全绳，安全绳在吊装作业前或作业时及时的设置，高度宜为1.2m左右，作业人员必须将安全带可靠的挂在安全绳上。
8.2.5.作业平台及孔洞必须加设护栏或采取其它有效的采取防坠措施，以防人员坠落。
8.2.6.高空作业的下方必须设置牢靠的足够面积的水平安全网，安全网的面积应大于坠落半径。
8.3. 物体打击
8.3.1.由于本工程高空作业多，必须防止高空坠落物品对人的打击伤害，构件安装时必须采取措施防止坍塌对人体伤害。进入现场作业人员必须正确配戴安全帽，穿好防滑鞋。
8.3.2.施工作业用的工具、螺栓等必须采取防坠措施，如螺栓要用帆布兜吊运，所有工具在尾部设置绳套挂在腰上，以防坠落伤人。
连接板的传递要使用带有保险的绳钩，绳子的另一端系在安全绳或柱梁上，以防坠落伤人。
8.3.3.CO2焊机机头高空作业时应放在平台上，如无平台时应将机头可靠固定在钢梁上，以防坠落伤人。
8.3.4.施工用的其它零星材料或回收物品必须采用专用桶收集，以防坠落伤人。（5）不得进行上下交叉作业，若避免不开时，应采取防止物体坠落及物体打击的相应措施后方可施工，上层作业的正下方不得有人穿行或停留。
8.3.5.各种施工作业平台及吊框的搭设，要经技术人员确认后无误后方可使用。
8.3.6.高空作业时，作业人员不得将物品随意放置在构件上或或平台边缘，完工后应及时清除各类零星物品，做到工完场清。
8.4. 触电
8.4.1.施工现场用电主要为焊接用电及夜间照明及警戒用电，用电设备及线路多且为临时用电，因此必须认真管理防止触电事故的发生。
8.4.2.施工现场的用电必须执行《现场施工用电组织设计》的有关要求，用电要管理规范化。
8.4.3.严格采用三级配电二级保护的三相五线制“TN-S”供电系统，做到“一机一闸一漏电”，漏电保护装置必须灵敏可靠。接零保护用黄/绿双色线，严禁黄/绿双色线做相线或零线用。
8.4.4.二、三级配电箱距离≤30m。三级箱与其控制设备距离≤3m。用三级箱从二级箱取电。
8.4.5.施工用电线缆必须进行架设及线路保护，用电线路必须使用绝缘挂钩挂在可靠的地方，严禁乱接乱挂，保持线路整洁。
8.4.6.施工现场用电配电箱必须符合公司的有关规定。作防砸、防雨雪棚，并加围栏，箱内、周围严禁放置杂物。
8.4.7.用电设备应采取必要的防雨措施。末端做重复接地，线路过长要增加重复接地点。金属外壳、支架和底座接零保护；无法做的，接地保护。
8.4.8.所有临电设施、设备、电线等每周检查、整改一次，必须保证其处于完好、正常工作状态。凡达不到规定最小距离时，必须采用可靠的防护措施。
8.4.9.焊接设备操作时要求必须双线到位，以免与吊装设备或人体形成二次回路造成危险。
8.4.10.电焊机设专用三级箱，一机一闸；接线牢固可靠；一、二次线防护罩、绝缘护套完好；二次线长度≤30m；双线到位，不得借用钢管、钢筋等材料做工作相线；严禁使用外罩不全的电焊机；交流电焊机安装专用触电保护装置。
8.4.11.手持电动工具选用2、3类绝缘型工具，1类电动工具淘汰。
8.4.12.夜间施工的照明设备及警戒示灯的电压不得大于36V。
8.4.13.每班收工或作业完工后必须施工切断电源。
8.4.14.必须保证夜间警示灯的正常用电。
8.4.15.严禁违章操作电动设备，避免电气伤害。
8.5. 火灾，爆炸
8.5.1.动火前，须办理动火手续。
8.5.2.动火时，设置看火人并配备适当的灭火器、水桶等设施。
8.5.3.焊工必须合理使用劳动保护用具，持证上岗，遵守操作规程。
8.5.4.焊接或切割作业时,10m半径内及正下方不得有易燃易爆物品。
8.5.5.焊接时，在作业点正下方必须设置接火盆，以防火花溅落，施焊时须采取适当的挡风措施，当风速达到10m/s时，应停止焊接作业。
8.5.6.氧气瓶需有防爆防晒措施，且远离电焊、气割火花及发热物体。使用时，乙炔瓶必须直立并装有回火装置。氧气瓶与乙炔瓶间距大于5m，两瓶与明火作业点距离不少于10m。
8.5.7.宿舍严禁私拉乱接现象；仓库、宿舍等重点部位按规定配置灭火器材。
8.5.8.施工现场应根据面积设置足够数量的灭火器材，在施工现场通道两侧设置灭火器10台。
8.5.9.对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放或使用后,对废弃物的处理制定专向措施，符合防火安全要求，并设专人管理。
8.5.10.吊索具选择、保养、报废标准
A 选择
钢结构装卸车、吊装所用吊索必须根据吊装构件的实际重量计算，安全可靠。校正用的缆风绳选Φ12～18mm钢丝绳，手动倒链选2～5吨。
B 保养
钢丝绳、手动倒链使用一段时间后要检查、保养，确定其降低受力标准使用或报废。
C 报废标准
钢丝绳报废断丝数（GBT5972-2006）
钢丝绳缠绕一周轴向距离。
9.成品保护措施
9.1. 各工序协调措施
9.1.1.严格执行工程建设程序要求。先地下后地上，先深后浅，从里到外，从下至上，先结构后装修等。严格监理报验制度。即工程施工的每道工序，在进行下工序施工前，必须报工程监理验收。
9.1.2.严格按照“三检制”：自检、专检、交接检。即施工班组每完成一道工序，必须进行自我检查方可以提出报验；各专业单位的质量检查员在接到班组的工序报验时，需进行专项检查；班组在进入工作面施工时，需要对上一道工序进行检查记录，以便更加完善工序施工质量。
9.1.3.项目部统一协调各专业之间的工序交接和交叉作业，以满足总体利益为原则，上到工序未验收合格坚决不允许进行下道工序施工。
9.2. 搬运防护管理
9.2.1.专业项目技术负责人根据各类物资或半成品、各道工序成品的特点或性能，按照工艺规定或有关制度确定搬运设备和方法，对有特殊要求的产品应制定专项搬运方案，并对作业人员进行方案交底。
9.2.2.对于易燃、易爆、有毒的危险品、化学品的搬运，应按国家、行业的有关规定执行。
9.3. 搬运应考虑下列条件：
9.3.1.不损坏包装及其标志、不压坏、碰坏产品；
9.3.2.规划安全合理的运输路线，搬运的方式符合产品特性要求；
9.3.3.搬运机械的操作人员及搬运过程中的指挥人员应具备相应的资格和能力；
9.3.4.运输设备必须满足载荷要求，且能正常操作；
9.3.5.易损物品、危险品需制定专门的搬运方法或使用特殊的搬运工具；
9.3.6.对于需长途运输的半成品除应考虑上述条件外，还要考虑交通安全，根据有关规定予以标识，并采取其它必要的技术措施。
9.3.7.运抵现场的半成品（如金属结构、预制构件）、工程设备及其它物资，安装单位应检查确认其质量状况。
9.3.8.参加搬运的起重工、操作工等特殊作业人员必须经过培训考核，具有相应的资格证书，持证上岗。
9.3.9.特重设备、特殊贵重设备的搬运：
9.3.10.工程项目经理部负责协调有关部门对搬运环境进行调查，负责卸车、倒运前的准备工作。
9.3.11.工程项目经理部总工程师组织质量、安全、技术负责人及相关专业工程项目经理部编制搬运方案，经工程项目经理部总工程师批准后实施。
9.3.12.搬运实施前技术员负责根据搬运方案或作业指导书对作业人员进行技术交底。
9.4. 储存防护管理
9.4.1.仓库管理人员应对将入库的物资进行核对、清点并进行记录，然后办理入库手续。
9.4.2.储存场地负责人负责所属储存区域的规划，负责配置适当的设备(消防、通风等设施)，并制定具体的仓库保管理制度。
9.4.3.储存物资的堆放要求
A物资分区、分类摆放整齐，标识清晰，符合安全要求；
B易损物品、危险物品或顾客提供的物资设专区摆放，并适当标识；
C堆放物资的方式应满足其性能要求；
D不同批次的物资要予以区分，防止混放；
E对于大型金属结构物件、预制构件、工程设备等物资的储存地尽可能靠近安装部位，减少二次倒运。
9.4.4.储存物资的环境及安全要求
A储存场地应采取防潮湿、防火、防盗等措施；配备必要应急设施；
B禁止在仓库内动火或使用过分发热的电器；
C禁止无关人员进入储存场地。
9.4.5.专业工程项目经理部仓库管理员根据设备、材料的性质和合同要求进行必要的维护保养，必要时上架存放，防止受到损坏或变质。
9.4.6.对有包装的设备、材料在贮存时维护原包装。
9.4.7.对于贵重设备，按相关要求做好重点储存防护，必要时，设专人看护。
9.5. 工程实体（产品）防护
9.5.1.合理安排各专业施工顺序，防止和减少交叉干扰及产品损坏，业主有特殊要求时应按业主的要求进行。
9.5.2.根据规范、标准、设计文件、制造厂商的要求，结合现场的具体情况，对重点部位编制《工程（产品）防护措施方案》，并由各专业技术人员进行交底，工长组织交底落实。
9.5.3.每道工序完成并经专职质量检查员验证合格后，施工单位负责对工序成果采取必要的保护措施，必要时再加以适当标识。当进入下道工序时，承接单位应与施工单位共同检查上道工序成果保护情况。
9.5.4.质量管理部、安全管理部、材料管理部不定期对工程(产品)防护情况进行职责范围内的检查。
10.文明施工及环境保护措施
12.1文明施工
12.1.1管理组织
组长：赵彦辉
副组长：周井军杨继东
组员：范艳阳刘群苏云龙马殿永
12.1..2岗位职责：
（1）项目经理（赵彦辉）：负责绿色施工的组织实施及目标实现，并指定绿色施工管理人员和监督人员。
（2）工委书记（杨继东）:负责协助项目经理对绿色文明施工组织的实施，并保障后勤工作
（3）项目技术经理（范艳阳）：负责各分包单位之间的统筹与协调，全面落实绿色施工的管理工作，建立项目责任制，确定目标和指标，负责资源提供。（4）商务经理（张昕）：编制施工预算和指标测算，按月工作量报表统计，进行施工预算与实耗量对比分析。
（5）材料员（苏云龙）：对进场材料验收和数量核对，建立原材料进场和耗用台帐，逐月和分阶段统计消耗数量，与合约部门预算对比，以掌握材料消耗情况。（6）技术员（刘群）：负责编制相关方案、执行规程规范和质量标准，动态跟
设备安装技术方案 1 工程概况 根据招标文件及初步设计要求，工程主要设备：空调机组、风冷热泵机组、风机盘管机及各类泵、送排风机等以及配套暖通、消防、给排水的附属设备。工程主要设备均为标准配套设备，安装中除按本方案及规范进行施工外尚应遵守随机文件的有关规定，特别在设备的试运转、调试时应严格按照设备说明书进行。 2.安装程序和方法 （1）泵、风机等设备安装流程图 （2）施工方法 1）准备工作 A安装前各有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范及有关技术文件，在此基础上参加图纸会审并做好记录，会审后向施工班组进行技术交底。 B基础验收，重点检查基础标高、坐标中心线、水平及几何尺寸的偏差是否符合有关规范规定并做好相应记录，合格后进行基础放线。 C设备开箱检查验收应依据订货合同及其附件、设计单位设计文件、国家有关技术标准等；验收内容包括名称、规格和数量的验收、质量验收。质量验收应检查外观是否有缺陷、损坏、锈蚀、腐蚀、受潮、变形等不符合合同、技术文件
和有关标准要求的现象,对上述问题应正确标识并作好书面记录；应检查随机文件及合格证或质保书是否齐全,缺少时应追踪索取,否则有权拒验、拒收。 D设备开箱时甲方或监理等有关各方必须同时到场，并在记录上签字，开箱后的设备和零部件、备品、备件及专用工具等应分类妥善保管。 2）设备吊装就位 A大型设备到货后，应根据随机文件并经实物核实后编制祥细的吊装作业指导书，对如下吊装方法进行调整和修改。 B 在施工准备阶段应认真核实大型设备单件总重量及设备的外形尺寸，核对设计预留的吊运设备孔洞的尺寸是否正确，能否满足设备的吊运，建筑物是否应采取适当临时加固措施，需要得到设计、监理、土建以及甲方等各方的认可。具体落实设备吊装机具的配备和吊运路线的设施准备工作。 C大型设备用汽车运到预留吊装孔附近，用液压汽车吊卸车，汽车吊的选用应根据设备实际重量进行。 D设备吊入地面后采用滚运方法，在枕木上铺设φ89?6mm的滚杠，用卷扬机配滑轮组，将设备滚拖到设备基础上。 E设置在建筑顶部及高层室外的设备，如空调室外机、风冷热泵机组等，吊装时可考虑利用土建塔吊或土建垂直运输工具直接输送到屋顶顶部或各层楼面就位安装。 F设备布置比较紧凑，对位置的狭窄、标高较高、重量、体积较大和比较精密的设备，应注意到货、就位的先后顺序。必要时应编制吊装作业顺序计划。 G吊装安装基本要求： a吊装前放置设备，应用衬垫将设备垫稳，防止倾倒、变形及受潮。 b搬运和吊装时，设备应捆扎牢固，主要承力点应高于设备重心，以防倾倒。 c对于具有公共底座机组的安装，其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形； d吊索的转折处与设备接触部位，应以软质材料衬垫，以防设备、机体、管路、仪表、附件等受损和擦伤油漆。 3）找平、找正；初平后，基础螺栓孔浇灌混凝土，经精平，各部位尺寸符合规范要求后，点固垫铁，二次灌浆。 4）设备清洗：整体设备主要清除表面杂物、油污，对传动部件进行必要的
双法兰差压变送器安装时应注意哪几方面 1、最好是选用双法兰单毛细管的。 2、如果是高温的设备，毛细管充装的介质一定要耐高温，不然，会造成测量误差。 3、最好将变送器安装在下法兰以下，特别是对于真空工况的。正压法兰装在低,负压法兰装在高处.安装时要注意密封压垫不可挤压膜片. 1 对于液面连续测量，宜选用差压式仪表。 对于界面测量，可选用差压式仪表，但要求总液面应始终高于上部取压口。 2 对于在正常工况下液体密度有明显变化时，不宜选用差压式仪表。 3 腐蚀性液体、结晶性液体、粘稠性液体、易气化液体、含选浮物液体宜选用平法兰式差压仪表。 高结晶的液体、高粘度的液体、结胶性的液体、沉淀性的液体宜选用插入式法兰差压仪表。 以上被测介质的液面，如果气相有大量冷凝物、沉淀物析出，或需要将高温液体与变送器隔离，或更换被测介质时，需要严格净化测量头的，可选用双法兰式差压仪表。 4 腐蚀性液体、粘稠性液体、结晶性液体、熔融性液体、沉淀性液体的液面在测量精度要求不高时，宜采用吹气或冲液的方法，配合差压变送仪表进行测量。 5 对于在环境温度下，气相可能冷凝、液相可能汽化，或气相有液体分离的对象，在使用普通差压仪表进行测量时，应视具体情况分别设置冷凝容器、分离容器、平衡容器等部件，或对测量管线保温、伴热。 6 用差压式仪表测量锅炉汽包液面时，应采用温度补偿型双室平衡容器。 7 差压式仪表的正、负迁移量应在选择仪表量程时加以考虑。 补充下通则： 液面和界面测量应选用差压式仪表、浮筒式仪表和浮子式仪表。当不满足要求时，可选用电容式、射频导纳式、电阻式（电接触式）、声波式、磁致伸缩式等仪表。 料面测量应根据物料的粒度、物料的安息角、物料的导电性能、料仓的结构形式及测量要求进行选择。 仪表的结构形式及材质，应根据被测介质的特性来选择。主要的考虑因素为压力、温度、腐蚀性、导电性；是否存在聚合、粘稠、沉淀、结晶、结膜、气化、起泡等现象；密度和密度变化；液体中含悬浮物的多少；液面扰动的程度以及固体物料的粒度。 1、厂家一定要选知明品牌，这样才能保证质量。因为双法兰液位计一般都直接安装在设备的法兰上，没有根部阀门，一旦故障只能停车检修。所以质量第一，价格第二。 2、一定要注意设备上的法兰是否是标准法兰，是否与双法兰液位计所配法
振昌工业废渣综合利用有限责任公司 2#高炉技术改造工程 高炉炉顶设备拆除、安装专项施工方案 方案编号：ZCGLGZ-001 宝冶建设工业炉工程技术有限公司 总承包工程项目部 （盖章） 2011年8月5日发布 受控态：受控版本：A版发放编号：
编号：ZCXZCL- 工程项目实施策划文件审核单 （QG/SBC TX 8-2009/D-3） 工程名称：振昌工业废渣综合利用有限责任公司2#高炉技术改造工程 文件名称振昌高炉炉顶设备拆除、安装专项施工方案 项目部宝冶建设工业炉工程技术有限公司总承包工程项目部编制人蒋传星审核者审核意见签名/日期 项目经理 项目总工 副经理 部 部 部 部 说明：1、本表供各级项目部使用，由项目部负责组织形成； 2、参与审核的要素管理者由项目总工根据项目部职能分工确定； 3、栏目空格不够可加A4规格附页。
目录 一、工程概况 (4) 二、编制依据/标准 (4) 三、作业围及工程量 (4) 四、所需具备的条件和工期以及施工进度计划 (5) 五、施工人员配备计划 (5) 六、施工主要机具及材料、设备 (5) 七、工艺流程图 (6) 八、施工技术 (6) 九、安全及文明施工 (10)
一、工程概况 振昌工业废渣综合利用有限责任公司2#高炉因存在大量问题致使高炉不能进行正常的生产活动，如冷 却壁存在漏水现象、炉顶上料设备密封性能差，压力上不去、炉底炉缸温度高，已采取炉壳打水外冷、炉 壳密封件煤气泄漏严重、粗煤气系统磨损并存在堵塞现象等，为此振昌公司决定对2#高炉进行停炉大修。本方案主要是炉顶设备的拆除、安装方案。 二、编制依据 a)由业主提供的有关图纸和相关的技术要求。 b)国家及行业部门颁发的现行工程施工验收规、规程、标准以及有关安全、防火、环境保护卫生 的规定； c)省市有关基本建设的方针、政策、法令、法规及有关的行业规章制度； d)施工现场场地情况，周围环境及现有设备情况。 国家现行的建设工程法律、法规、规、标准等。 机械设备安装工程施工及验收通用规 GB50231-2009 建筑安装工程质量检验评定统一标准 GB50300-2002 起重机械安全技术监察规程 TSG Q0002-2008 炼铁机械设备工程安装验收规 GB50372-2006 三、作业围及工程量主要作业围：高炉炉顶+37.5M平台/+34M平台、部分楼梯拆除，料钟式炉顶及附属 设备拆除（至炉壳拐点），高炉无料钟炉顶设备安装及平台恢复等。 四、所需具备的条件和工期以及施工进度计划 高炉炉顶设备及平台的拆除必须在彻底停炉之后进行，计划工期7天。 施工进度计划： 日期 工序1天3天5天7天施工准备 +37.5M平台拆除 炉顶设备柱塞阀的拆除 中间过渡平台拆除 受料斗拆除 +34M平台、料罐拆除 大小钟、密封阀及附属设备拆除 收尾
法兰安装 平行度 ●按90°间隔测量两法兰面4个点处间隙，最大值和最小值之差。 ●允许最大偏差：(在保证法兰同心度的前提下) 安装前检查法兰平行度（CI ≤0.7mm，NI ≤0.20或0.35mm）. 安装后检查法兰平行度(NI—Helicoflex HN208密封垫≤0.20mm；LATTY GRAF密封垫≤0.35mm CI金属垫/与设备连接法兰≤0.35mm；CI非金属垫≤0.70mm)。 同心度 ?指两法兰不同心，在螺栓孔直径及螺栓直径符合标准的情况下，以不用其他工具将螺栓自由的穿入两法兰螺栓孔为合格。 错孔
●指两法兰相对应的螺栓孔之间的螺栓孔中心距偏差过大： ●螺栓孔中心距偏差要求 螺栓孔直径（mm）允许偏差（mm） ≤30 ±0.5 ＞30 ±1.0 张口 ●指两法兰间间隙过大，法兰张口允许值（除去管线预拉伸量及垫片厚度）： 管道法兰应小于3mm； 与设备连接法兰应小于2mm。 平面度 检查法兰密封面的平面度： ●核岛：≤0.2mm ●常规岛：≤0.3mm 常见的法兰型式 法兰的拆卸 ●确认法兰拆除后管道应无下坠风险，否则应临时固定,以防管道因应力、 重力出现变形； ●参照法兰螺栓力矩紧固顺序，分2到3次逐个拆松螺栓（尽量缓慢，防止
残余介质喷出伤人）； ●螺栓全部拆松后，缓慢取出垫片，避免损伤法兰密封面。 法兰的安装 ●密封垫的安装：装上两个螺栓后，将密封件插入两个法兰配合面之间，然 后安装第三个螺栓，并使三个螺栓大约相距120°。 ●密封垫对中后逐渐拧紧并找正法兰：法兰配合面间密封垫应对中，用手拧 紧螺母直到与支承面接触，密封垫对中后，轻微拧紧已装上的螺栓。 ●安装其他螺栓并逐渐拧紧：用手拧紧螺母直到其与支承面相接触；用力矩 扳手对称均匀拧紧螺栓分５步:5%、25% 、50% 、75% 、100%按同样的次序继续拧紧至最终力矩的100%。 ●检查法兰平行度(在力矩为50%时）：用塞尺或游标卡尺测量法兰的平行度 要符合要求(并记录)； ●紧固螺栓100%的力矩完成后，应顺时针方向紧固螺栓２－３遍，直到每 个螺栓到达最终紧固力矩值； ●最后检查法兰平行度符合要求。 ●螺母锁定：敲固锁紧垫片(如果有）。 交叉均匀紧固的星形次序（法兰螺栓加力顺序图）
文安县新钢钢铁有限公司 601m3高炉无料钟炉顶设备 技术协议书 项目名称：文安县新钢钢铁有限公司 无料钟炉顶设备 项目建设地点：河北省文安县新钢钢铁有限公司技术协议编号： 合同编号： 委托方（甲方）：文安县新钢钢铁有限公司 受托方（乙方）北京中鼎泰克冶金设备有限公司 签订地点：文安县新钢钢铁有限公司 签订日期：2007年4月19日
附件一 技术数据和动力介质①甲方的技术条件和要求 ②紧凑Ⅱ型无料钟炉顶技术数据
③上料参数 ④与炉顶设备配套的辅助系统包括 4．1 水冷系统 4.1.1 闭路水冷系统（下述两种方式可选其中之一） 建立闭路水冷系统，由于气密箱的水冷系统（不锈钢水冷管组成的冷却模块，没有上、下水槽）与大气和高炉压力完全隔绝，如需要可对水冷系统增压，以强化冷却。为避免结垢，应定期对溜槽传动齿轮箱的冷却水管进行酸洗(详见乙方提供的维修手册)。 4.1.2开路水冷系统 直接采用高炉冷却壁的冷却水，在气密箱入口处的压力应大于0.3MPa，为避免结垢，应定期对溜槽传动齿轮箱的冷却水管进行酸洗(详见乙方提供的维修手册)。 4．2 液压系统 各个阀的开度是通过由中央液压站驱动的液压缸的动作实现的。该系统由油箱、主泵、液压蓄能器、液压阀和连接管线组成。系统工作压力为16-18Mpa，液压介质是N46耐磨液压油。 4．3中央润滑系统 中央干油润滑系统是双路润滑系统，一路润滑系统为每45分钟润滑一次（溜槽传动齿轮箱、下密、料流调节驱动机构）。另外一路为每4小时润滑一次（其它）。该系统主要由油泵、油箱、换向阀、干油分配器和连接管线组成。 4．4 电控系统 就地控制通过就地控制箱。自动和远程手动控制通过控制台和模拟盘或控制站上的PLC，CRT显示。PLC用于顺序控制和布料。
管道法兰按与管子的连接方式可分为五种基本类型:平焊法兰、对焊法兰、螺纹法兰、承插焊法兰、松套法兰。法兰的密封面型式有有多种，一般常用有凸面（RF）、凹面（FM）、凹凸面（MFM）、榫槽面（TG）、全平面（FF）、环连接面（RJ）。 JIS 10K、16K、20K、30K、40K、63K、RF、FF 法兰尺寸表 JIS 10K、RF、FF mm 公称通径外径螺栓孔中 心圆直径 连接凸出 部分直径 内径法兰厚度 连接部分 凸出高度 螺栓孔数量 与直径 螺栓直径 DN D D1D2D3t* f n-d M 20 100 75 58 19 14 18 1 4-15 12 25 125 90 70 25 14 18 1 4-19 16 40 140 105 85 38 16 20 2 4-19 16 50 155 120 100 51 16 20 2 4-19 16 65 175 140 120 61 18 22 2 4-19 16 80 185 150 130 76 1822 2 8-19 16 100 210 175 155 102 18 24 2 8-19 16 125 250 210 185 125 2024 2 8-23 20 150 280 240 215 152 2226 2 8-23 20 200 330 290 265 204 2226 2 8-23 20 250 400 355 325 254 2430 2 12-25 22 300 415 400 375 305 2432 3 16-25 22 JIS 16K、RF、FF mm
JIS 20K、RF、FF mm *t值中较小值为钢及可锻铸铁法兰；较大值为铸铁法兰。JIS 30K、RF、FF mm
高炉工程 工艺设备安装方案 编制单位: 吾冶德信达州项目部编制人: 审核人： 审批人: 编制时间: 2007.03.19 目录
第一章、概述 (2) 1.1 编制依据 (3) 1.2 工程情况简介 (3) 1.3 施工技术标准 (3) 1.4 设备安装施工条 (4) 第二章、静止设备安装施工措施 (4) 2.1 静止设备安装工艺流程 (4) 2.2 静止设备安装步骤及要求 (6) 第三章、机泵安装施工措施 (9) 3.1 机泵安装工艺流程 (9) 3.2风机安装工艺流程 (10) 3.3 机泵安装步骤及要求 (11) 第四章、吊装安全保证措施 (12) 4.1吊装施工准备和要求 (12) 4.2吊装注意事项 (12) 4.3吊装安全事项 (15) 第五章资源需用量计划 (17) 5.1人力统计 (17) 5.2 主要施工机具设备配置计划 (17) 5.3监视和测量装置需用计划 (18)
第一章概述 1.1编制依据 1.根据招标文件和合同规定及国家现行的规范和标准 2.本单位有关人员对施工现场勘察 3.本单位承担类似工程经验 4.施工组织设计 5业主提供的施工技术资料 1.2工程情况简介 本高炉工程系统属新建工程，工期短，工程量大。因此工艺设备的安装与业主提供的图纸资料的完善性及到货时间具有非常紧密的关系，为了保证安装工期的绝对要求，制定合理的安装方案对确保设备安装的及时性非常重要。高炉系统工程的工艺设备主要有布袋除尘器（7件），布袋除尘器仓壁的振动器螺旋输送机，加湿卸灰机，1t电动卷扬机，700kg手摇卷扬机，装料设备及开关机构，链式探料尺，小钟漏斗，布料器，固定受料斗，小钟平衡杆，大小料钟控制器，助燃风机，鼓风机，管道系统阀门，机加工零部件组成。 1.3施工技术标准. 工艺设备安装参考如下规范： 1.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023-98 2.《炼铁机械设备工程安装施工验收规范》GB 50372—2006。 3.《压缩机泵.风机安装工程施工及验收规范》GB50275-98 4.《现场设备.工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 5.《建筑设备防火规范》GBJ16-87 5.《制造商规定的标准和要求》GB5023-98
2#高炉炉顶设备拆除安装专项施工方案
泰州振昌工业废渣综合利用有限责任公司 2#高炉技术改造工程 高炉炉顶设备拆除、安装专项施工方案 方案编号：ZCGLGZ-001 宝冶建设工业炉工程技术有限公司 泰州总承包工程项目部 （盖章） 2011年8月5日发布 受控态：受控版本：A 版 发放编号：
编号：ZCXZCL-021 工程项目实施策划文件审核单 （QG/SBC TX 8-2009/D-3）
说明：1、本表供各级项目部使用，由项目部负责组织形成； 2、参与审核的要素管理者由项目总工根据项目部职能分工确定； 3、栏目空格不够可加A4规格附页。 目录 (6) QAY200全地面起重机主臂起重性能表（部分）_单位:吨 (6) 65t吨配重,支腿全伸 (6) 图1 (7) 一、工程概况
泰州振昌工业废渣综合利用有限责任公司2#高炉因存在大量问题致使高炉不能进行正常的生产活动，如冷却壁存在漏水现象、炉顶上料设备密封性能差，压力上不去、炉底炉缸温度高，已采取炉壳打水外冷、炉壳密封件煤气泄漏严重、粗煤气系统磨损并存在堵塞现象等，为此振昌公司决定对2#高炉进行停炉大修。本方案主要是炉顶设备的拆除、安装方案。 二、编制依据 a)由业主提供的有关图纸和相关的技术要求。 b)国家及行业部门颁发的现行工程施工验收规范、规程、标准以及有关安全、防火、环境保护卫 生的规定； c)江苏省泰州市有关基本建设的方针、政策、法令、法规及有关的行业规章制度； d)施工现场场地情况，周围环境及现有设备情况。 国家现行的建设工程法律、法规、规范、标准等。 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2009 建筑安装工程质量检验评定统一标准 GB50300-2002 起重机械安全技术监察规程 TSG Q0002-2008 炼铁机械设备工程安装验收规范 GB50372-2006 三、作业范围及工程量主要作业范围：高炉炉顶+37.5M平台/+34M平台、部分楼梯拆除，料钟式炉顶及附属设备拆除（至炉壳拐点），高炉无料钟炉顶设备安装及平台恢复等。 四、所需具备的条件和工期以及施工进度计划 高炉炉顶设备及平台的拆除必须在彻底停炉之后进行，计划工期7天。 施工进度计划：
钢管焊接的钢管与法兰连 接技术 Jenny was compiled in January 2021
钢管焊接的钢管与法兰连接技术 发布日期：2011-03-09来源： 钢管焊接的钢管与法兰连接技术，钢管对接焊缝为国家《钢结构工程施工及验收规范》中的一级焊缝，外观检查按一级质量标准； （1）钢管对焊拼接 ①钢管对接焊缝，相邻两节点之间不得有两个拼接点，且接管最小长度要大于800mm。 ②钢管对焊缝的施焊式，应经过考试合格，取得国家机构认可部门颁发的“资格等级合格证”，持证上岗。 ③钢管对接焊缝为国家《钢结构工程施工及验收规范》中的一级焊缝，外观检查按一级质量标准；超声波检查长度100％，X光拍片长度2％。法兰盘与钢管连接焊缝，外观检查按一级质量标准，磁粉探伤为长度25％。 ④钢管对接焊缝需开坡口，双边V形缝的角度为60o～90o，焊缝高大于或等于0.8t(t为管壁)，如用衬垫焊接，则焊缝根部宽度b＝≥4mm。衬垫厚度δ≥0.5t。 ⑤钢管对接拼焊后，其直线度公差均不得超过名义长度的L/1000。 ⑥钢管对拼焊时，工作地点温度应在0℃以上，普通碳素钢管壁厚大于或等于50mm，低合金钢管壁厚大于或等于36mm，应进行预热，预热温度和层间温度控制在100～150℃，预热区在焊区两侧各80～100mm。工作地点温度低于0℃时，应通过试验确定预热温度。（2）钢管斜向搭接 ①钢管斜向搭接之相贯线的贴合率应大于或等于85％，不贴合局部缝隙小于或等于4mm。 ②钢管相贯线斜角焊缝亦需开坡口，斜坡角度大应大于或等于45o，焊缝高度大于或等于 0.6t(t为支管壁厚)，见图23。 ③钢管相贯线连接焊缝为角焊缝，多层施焊时，应连续焊接，每一焊道表面应及时清理，如发现质量缺陷，应铲除后重焊。 （3）法兰加工与连接 ①法兰盘受压接触面应进行金加工，为防止焊接变形，法兰盘接触面应进内凹深度为h＝ (0.10～0.20)t，以提供预变形量，见图24。 ②钢管相贯线连接焊缝为角焊缝，多层施焊时，应连续焊接，每一焊道表面应及时清理，如发现质量缺陷，应铲除后重焊。 ③法兰盘受压接触面不平整度应小于或等于±0.20mm，为确保法兰盘连接后，其接触面贴合率大于或等于75％，用0.4mm塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的25％，连接最大间隙不得大于0.8mm。 ④兰盘金加工内外径椭圆度小于或等于0.03～0.1mm（按11级公差精度）考虑钢管椭圆公差影响，法兰盘内径加工放大余量为+0.4～1.0mm，内径角焊缝坡口大于或等于45o，坡口高度h≥0.7t（见图25） 法兰盘螺栓孔直径加大量小于或等于M16时，为1～1.5mm，大于M16时，为2mm。螺孔分度公差应小于±0.2mm，以保证100％穿孔率。 法兰盘加强肋板制作在钢管与法兰盘对焊缝处，肋板应做成切角，当切角成45o时，其切角宽度均为1.2hf(hf为焊缝高度)，即切角为焊足。高的1.2倍。法兰盘连接采用普通螺栓或高强度螺栓，普通螺栓连接采用单螺母加弹簧垫锁紧。
浅谈高炉风口开孔和风口法兰安装方法 摘要：送风装置是高炉能否正常运转和保持生产高效的关键部位，而风口的开孔和风口法兰安装的精度直接影响着送风装置的功能。可以说高炉工程中风口开孔和风口法兰安装关系着整个高炉的使用情况。本文结合河北敬业集团2*1260M3高炉12号高炉工程简述一下如何在保证质量的情况下快速的进行风口开孔和法兰的安装。 关键词：风口开孔；风口法兰；标高；中心线；焊接 0前言 风口开孔最主要的是要保证角度、风口中心线标高和高炉炉壳的坡口大小，这些数据直接影响着风口法兰安装后的精确度，这里所说的开孔标高是指风口法兰标高，一般风口法兰中心线和风口中心线会标于设备上，即风口开孔标高要与风口法兰中心线对齐。而我们最终要保证的数据是风口中线线标高。两个标高不属于同一个，在安装时应该加以注意。所分角度风口开孔角度与风口法兰角度理论上应该重合。不同型号高炉风口个数有所不同，本文将以河北敬业集团2*1260M3高炉工程（18个风口）为例对具体安装方法加以说明。 1 风口开孔
为防止开孔后安装变形风口开孔工作在风口所在炉壳安装完成并且上面最少两带安装并焊接完成后进行。风口开孔前炉壳应准备好经校准的水准仪、经纬仪（或全站仪）以及盘尺钢直尺等工机具。先审核图纸，如果没有错误后方可进行工作。 1．1标高测量 把吊盘升至高炉风口标高以下大约1.5后将吊盘八个腿充分固定后用水准仪以炉底标高点为基准点把风口开孔标高（风口法兰标高）反到炉皮上。以三点为一线连接成围炉壳内一周的圆，用石笔标于炉壳上。为防止晃动测量时除工作人员外其它人不要停留在吊盘上。河北敬业集团2*1260M3高炉12号高炉工程在标高测量上使用了激光墨线仪，些设备大大降低了工作时间和数据偏差，下面具体说一下激光墨线仪如何于水准配合使用。首先按以上方法用水准把风口标高反对称两点于高炉炉壳内壁，把激光墨线仪器打开调出圆环光线后使水平线升至标高点100MM以内的的距离，分别测量两个标高点于水平线的距离，如无意外两点到水平线的垂直距离应该相等。如果不等检查仪器和炉标高。完成后以些垂直距离水平每隔300MM向上或者向下反出风口标高点并连线，即得出风口标高水平线。 1．2角度划分 以炉炉中心点为中心用经纬仪或全站仪从吊盘上以00为起点（具体以图纸所定起点为准），每转200（以18风口为例）画一条竖线于炉壳上。每条角度线与标高水平线交于上点，此点即为风口开孔中心。 1．3开孔
目录 一、工程概况 二、管理目标 三、资源准备 四、编制依据 五、工程进度计划 六、工序流程图 七、施工方法及主要技术措施 八、质量控制措施 九、安全控制措施 十、相关文件及记录清单
一、工程概况 安阳市新普钢铁有限公司493M3高炉工程，其建设地点位于安阳市殷都区北蒙工业园。高炉有效容积380M3，筑炉工程主要施工任务有高炉本体、热风炉、热风管道等内衬耐火材料的砌筑。 整个高炉筑炉施工工艺复杂，技术要求较高，且正值高温雨季，其影响工期进度的不确定因素较多，筑炉工程预计有效期110天。 其主要耐材砌筑工作量如下：高炉本体T；一座热风炉 T，四座共计T以及热风管道等内衬耐火材料的砌筑。 二、管理目标 根据公司管理方针和管理目标，并针对本工程特点，特制定如下质量、环境、职业健康安全管理目标： 1、质量目标： A、分项工程质量一次交验合格率75%； B、工程质量合格率100%； C、严重质量事故为零。 2、环境目标： A、施工废水、固体废物定点排放，分类管理； B、最大限度地节约水、电。 3、职业健康安全目标： A、重伤及其以上事故为零； B、陷患整改率100%； C、安全教育培训率100%； D、特殊工种持证上岗率100. 三、资源准备 （一）技术准备
1、组织图纸学习和专业图纸会审，进行技术交底等。 2、制订详细的施工作业计划。 3、对新材料、新工艺的性能做充分的熟悉和掌握。 4、对不定形耐火材料，提前了解性能、凝固时间、强度等技术指标，并制定施工方法和施工技术措施。 （二）材料准备 1、工程开工前，按材料计划表核实，甲方所供材料到货种类、数量，并把所缺材料的数量、种类及时上报给主管部门，以便及时上报给主管部门，以便及时采取措施，保证材料按时供应。 2、工程开工后，由甲方负责把筑炉材料按照施工的先后顺序依次送到施工现场50M以内。由于材料采用集装箱包装，为保证筑炉施工的正常顺利进行。需再用5T叉车运至施工进料口装车处。 3、由于此次施工是在高温雨季进行，为保证肆筑质量，加快施工进度，进入现场的耐火材料，要做好防潮、防雨淋措施。 （三）热风炉筑炉施工准备 1、热风炉施工，应在炉壳安装完毕，各层平台安装完毕后，经检查验收合格后开始砌筑。 2、平整场地，施工现场做到“水、电、路”三通，搭设和泥棚、卷扬机棚等临时设施。 3、炉体中心线垂设及炉篦子检查验收。 4、燃烧器、热风出口等模具制作所用木板材均属一次性摊销，结算进无法收回，所用木板材约需13M3，应由甲方提供。 5、每套（4座）热风炉立设龙门架一台，搭设脚手架及各层平台，切割进料孔。 6、各种筑炉用设备、机具进入现场，各种耐火材料按施工顺序分批进
1 3 2 4 风口装置施工作业手册 风口设备:1、风口大套；2、风口中套； 3、风口中套压紧装置；4、风口小套。 送风设备：1、直吹管；2、送风设备压紧装置；3、连接管；4、鹅颈管。 1、技术准备 1.1组织人员进行图纸会审，熟悉设计图纸上设备安装基础和标高等技术参数，核对设计图纸与实到设备的型号参数等技术参数。 1.2制定施工技术措施和作业指导书，并组织其交底工作。 2、工程设备准备 2.1组织工程设备进场及验收工作。 2.2工程设备、材料准备见表1.2.3 工程设备一览表 表1.2.2 序号 设 备 名 称 型 号 规 格 单 位 数 量 备注 1 风口大套 套 各设备数量根据 炉体大小，由设计 确定 2 风口中套 套 3 风口小套 套 4 送风设备 套 5 风口设备冷却水管 米 6 中套及送风设备压紧装置 套 3.1施工人员准备 3.1.1组织施工人员进场，对施工人员做好技术、安全交底。 3.1.2施工人员所需工种如下：测量员、钳工、起重工、电焊工。 3.2施工机械准备 3.2.1组织施工机械进场。 3.2.2主要施工机械表1.3.2.2 1 2 3 4
序 号 名称型号规格单位数量备注 1 水准仪瑞得DSC33 2 台 1 长沙中远测绘 2 经纬仪科力达DT-02CL 台 1 长沙中远测绘 3 CO2气体保护焊机NBC-500 台 6 湖南超宇科技 4 手动单轨小车5t 台 4 浙江五一机械 5 手拉葫芦5t 台 4 浙江五一机械 6 手拉葫芦3t 台 4 浙江五一机械 7 U型卡环5t 个 4 浙江五一机械 8 U型卡环3t 个 4 浙江五一机械 9 钢卷尺5米把 2 10 钢丝绳Φ16mm m 20 11 钢丝Φ1.2mm m 若干 12 气割工具套 1 3.2.3主要施工机具、材料图片一览表。 电子经纬仪水准仪 二氧化碳气体保护焊机手动单轨小车
1目的 学会安装角钢法兰风管 2适用范围 适用于采用角钢法兰连接工艺的镀锌板风管的安装 3引用的标准及编制依据 GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》 4施工准备 4.1机具：电焊机、切割机、台钻、液压电动升降车等。 4.2工具：扳手(活动扳手、呆扳手、梅花扳手)、手电钻、电锤、手拉葫芦（倒链）、榔头、尖 头钢钎、吊装带、梯子等。 4.3测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠等。 4.4安装现场的清理检查：安装部位的障碍物应清理，地面无杂物。土建提供的标高基准线已画 好，经核对无误。 4.5风管及材料的检查：风管运到现场后，要逐件检查，发现有法兰变形或密封胶开裂者要立即 修补，经完全修补后方可使用。 4.6施工用工具设备的检查：施工用电由专业电工配设，要确保接线正确，漏电保护装置灵敏可 靠。 5工艺流程 6操作程序以及技术要求 6.1确定标高 6.1.1按照施工图纸和土建基准线找出风管标高。要注意此时室内地面并不一定就是成型地 面，因此，必须以土建给出的标高基准线为准。 6.2支架制作安装 6.2.1根据下表，确定风管横担所用角钢的规格 金属矩形风管吊架的最小规格(mm) 风管边长b 吊杆直径横担规格 角钢 C 型槽钢 b≤400 ф8 ∟25×3 [40×20×1.5 400 1250 高炉炉顶设备安装方案 福建青拓不锈钢新材料580m3高炉工程 炉顶及粗煤气设备安装方案 一：工程概况 工程概述： 福建青拓不锈钢新材料580m3高炉炉顶设备主要包括布料溜槽、炉顶法兰、垂直探尺、溜槽检修门、水冷齿轮箱、下阀箱、称量料罐、受料罐、上阀箱、头轮罩等。安装顺序自下而上跟随炉体结构框架的安装同步进行。 粗煤气设备主要包括煤气放散阀、遮断阀、螺旋清灰机等 工程特点： 炉体设备施工最大的特点是要和炉体结构框架同步进行，且大部分安装位于高空。 二、施工准备 工程开工前必须作好充分的施工准备，这样才能保证工程施工的顺利实施和实现过程总工期目标。 1 技术准备 1.1根据施工图和设计有关文件，编制施工方案并报送监理审批。 1.2 收集以下国家或行业的施工及验收规范 《机械设备安装工程施工及验收通用规范规范》 GB50231-2009 《炼铁机械设备工程安装工程验收规范》 GB50372-2006 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 1.3 施工前有关人员应熟悉施工图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确建设工程相关专业配合要求。 1.4施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件，编制有关针对性的、切实可行的施工技术方案。 1.5施工前应进行技术交底，技术交底包括项目技术总负责人向各专业技术负责人技术交底、专业技术负责人向施工技术负责人技术交底、施工负责人向施工班组技术交底。 1.6应明确设备安装的质量标准及检验方法、编制质量保证措施、准备各种计量器具及施工记录。 施工机械选择 2.1施工人员配备 三：安装工艺流程如下 钢管焊接的钢管与法兰连接技术 发布日期：2011-03-09 来源： 钢管焊接的钢管与法兰连接技术，钢管对接焊缝为国家《钢结构工程施工及验收规范》中的一级焊缝，外观检查按一级质量标准； （1）钢管对焊拼接 ①钢管对接焊缝，相邻两节点之间不得有两个拼接点，且接管最小长度要大于800mm。 ②钢管对焊缝的施焊式，应经过考试合格，取得国家机构认可部门颁发的“资格等级合格证”，持证上岗。 ③钢管对接焊缝为国家《钢结构工程施工及验收规范》中的一级焊缝，外观检查按一级质量标准；超声波检查长度100％，X光拍片长度2％。法兰盘与钢管连接焊缝，外观检查按一级质量标准，磁粉探伤为长度25％。 ④钢管对接焊缝需开坡口，双边V形缝的角度为60o～90o，焊缝高大于或等于0.8t(t为管壁)，如用衬垫焊接，则焊缝根部宽度b＝≥4mm。衬垫厚度δ≥0.5t。 ⑤钢管对接拼焊后，其直线度公差均不得超过名义长度的L/1000。 ⑥钢管对拼焊时，工作地点温度应在0℃以上，普通碳素钢管壁厚大于或等于50mm，低合金钢管壁厚大于或等于36mm，应进行预热，预热温度和层间温度控制在100～150℃，预热区在焊区两侧各80～100mm。工作地点温度低于0℃时，应通过试验确定预热温度。 （2）钢管斜向搭接 ①钢管斜向搭接之相贯线的贴合率应大于或等于85％，不贴合局部缝隙小于或等于4mm。 ②钢管相贯线斜角焊缝亦需开坡口，斜坡角度大应大于或等于45o，焊缝高度大于或等于 0.6t(t为支管壁厚)，见图23。 ③钢管相贯线连接焊缝为角焊缝，多层施焊时，应连续焊接，每一焊道表面应及时清理，如 发现质量缺陷，应铲除后重焊。 （3）法兰加工与连接 ①法兰盘受压接触面应进行金加工，为防止焊接变形，法兰盘接触面应进内凹深度为h＝ (0.10～0.20)t，以提供预变形量，见图24。 ②钢管相贯线连接焊缝为角焊缝，多层施焊时，应连续焊接，每一焊道表面应及时清理，如发现质量缺陷，应铲除后重焊。 ③法兰盘受压接触面不平整度应小于或等于±0.20mm，为确保法兰盘连接后，其接触面贴合率大于或等于75％，用0.4mm塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的25％，连接最大间隙不得大于0.8mm。 ④兰盘金加工内外径椭圆度小于或等于0.03～0.1mm（按11级公差精度）考虑钢管椭圆公差影响，法兰盘内径加工放大余量为+0.4～1.0mm，内径角焊缝坡口大于或等于45o，坡口高度h≥0.7t（见图25） 法兰盘螺栓孔直径加大量小于或等于M16时，为1～1.5mm，大于M16时，为2mm。螺孔分度公差应小于±0.2mm，以保证100％穿孔率。 法兰盘加强肋板制作在钢管与法兰盘对焊缝处，肋板应做成切角，当切角成45o时，其切角宽度均为1.2hf(hf为焊缝高度)，即切角为焊足。高的1.2倍。法兰盘连接采用普通螺栓或高强度螺栓，普通螺栓连接采用单螺母加弹簧垫锁紧。 高炉出铁厂及风口平台施工方案 一、工程概况 高炉风口平台及出铁场工程整体为钢筋砼柱、梁、板框架结构，从工艺角度考虑，划分为高炉风口平台及出铁场两大部分。 高炉风口平台范围为：A ~ C轴、8 ~ 12线现浇钢筋砼柱、梁、板，平面尺寸为22.450×18.800m。 风口平台结构层顶标高： A ~ C轴、8 ~ 12线顶标高为▽7.700m C ~ 1/D轴、10 ~ 12线顶标高为▽5.600m 3/C ~ 1/D轴、8 ~ 10线顶标高为▽4.700m 12线挑出平台顶标高为▽8.220m 风口平台不分墙，平台顶铁水罐车停放处设4700×4700mm吊装孔。风口平台、吊装孔周边设挡砂墙，挡砂墙顶设栏杆，高炉炉体周边设挡砂墙，挡砂墙与炉体间设活动钢盖板。 出铁场范围为： A ~ D轴、①~ ⑦线平面尺寸36m×21m A轴、D轴为两排预制钢筋砼工字型柱，柱顶标高为▽15.500m 柱顶设预制T型吊车梁、槽型走道板，安装顶标高为▽13.230m 其余轴线柱均为现浇柱，整体出铁场平台梁、板为现浇。 出铁场平台结构层顶标高： C ~ 1/D轴、③~ ⑦线顶标高为▽5.000m B ~ C轴、③~ ⑦线顶标高为▽4.500m 另外，出铁场部分还包括两部分辅助用房和一个除尘钢平台。 a.炉前操作室及工人休息室 二层框架，平面尺寸为11.50×4.38m 一层顶标高为▽5.980m，二层顶标高为▽9.200m b.泥炮操作室及炉前液压站 二层框架，平面尺寸为5.50×7.20m 一层顶标高为▽8.270m，二层顶标高为▽11.800m c. A ~ B轴、③~ ⑥线，顶标高为▽6.000m处设一除尘钢平 台。 出铁场周边设挡沙墙，并采用钢板墙皮和钢板挡雨板围护，钢板墙皮顶标高为▽15.650m。 风口平台及出铁场平台楼面均采取保护隔热措施，在结构层上铺砂垫层，再侧铺废耐火砖。高炉炉体附近还需在耐火砖上打C20细石砼，A ~ B 轴、1 ~ 12线为钢筋砼柱。平台板底、梁面边须作保护隔热。 主要工程量：砼； 预制砼： 钢筋： 钢结构： 二、工程特点 该工程主要特点，可概括以下几点： 第五章高强度螺栓的安装技术要求及法兰贴合面的工艺要求一、概论 高强度螺栓摩擦联接广泛应用于机械、桥梁、建筑、高速立交钢梁等钢结构。在起重运输机械中也大量使用高强度螺栓摩擦联接，如门式起重机的转盘和转柱联接、装卸桥海陆侧门框的联接、集装箱轮胎式起重机的支腿和鞍梁的联接、装船机旋转架之间的联接等。 本章就高强度螺栓摩擦联接的技术条件、安装要求、除锈及运输等诸方面制订出一些“标准”，供公司工艺和施工使用。 二块以上的板件用螺栓、螺母联结，当外力W沿垂直螺栓轴线方向作用，而板间结合强度受接触面的摩擦力支配时，称为“摩擦联接”。 当能预期到螺栓孔与螺栓光杆部分精密配合的机械零件时，即可采用剪切联接设计（铰制联接）。如钢结构所用构件的联接开孔很多，而铰孔精密加工很困难时，则一般不用铰制联接，而用本章介绍的高强度螺栓摩擦联接。 高强度螺栓的联接强度是由摩擦面的摩擦力提供的，所以为了产生必须的摩擦力，需要细心注意摩擦面的状态和螺栓、螺母的紧固。 而且在联接中为了得到足够的强度，需要采用淬火回火处理的中碳钢或合金钢制造的螺栓和具有与螺栓相应强度的螺母，并为了使旋紧扭矩稳定须用硬化的表面光滑的垫圈。 二、高强螺栓的材料及机械性能 (a) 高强度螺栓，螺母，垫圈的机械性能 （b）高强度螺栓的抗拉载荷 三、联接副扭矩系数值及设计资料 （a）联结副扭矩系数值K： 联接副的扭矩系数值公式如下： K＝M/(D*Fo) 式中，K ：扭矩系数（查螺栓测试报告） M ：施行拧扭矩（kg.m） D ：螺栓外经公称直径尺寸(m) Fo：螺栓预拉力（Kg） （b）设计资料 ①螺栓有效截面积As ②屈服极限σs 如用中国国标GB1229～1230时，σs如下： 8.8级螺栓σs σs＝6400～6600Kg/cm2 10.9级螺栓σs σs＝9400～9900Kg/cm2 ③预紧螺栓时所施加预紧力控制在（0.6~0.7σs）范围，设Fo 为预紧力：Fo＝（0.6~0.7）×σs×As;预紧力矩：Mo＝K×Fo×d （Kgm）;公式中Fo－预紧力（kg）、d－直径（m）、K－扭矩系数，一般K＝0.12~0.17，平均取K＝0.145;螺栓出厂时均有报告说明。 青拓不锈钢新材料580m3高炉工程 炉顶及粗煤气设备安装方案 一：工程概况 工程概述： 青拓不锈钢新材料580m3高炉炉顶设备主要包括布料溜槽、炉顶法兰、垂直探尺、溜槽检修门、水冷齿轮箱、下阀箱、称量料罐、受料罐、上阀箱、头轮罩等。安装顺序自下而上跟随炉体结构框架的安装同步进行。 粗煤气设备主要包括煤气放散阀、遮断阀、螺旋清灰机等 工程特点： 炉体设备施工最大的特点是要和炉体结构框架同步进行，且大部分安装位于高空。 二、施工准备 工程开工前必须作好充分的施工准备，这样才能保证工程施工的顺利实施和实现过程总工期目标。 1 技术准备 1.1根据施工图和设计有关文件，编制施工方案并报送监理审批。 1.2 收集以下国家或行业的施工及验收规 《机械设备安装工程施工及验收通用规规》 GB50231-2009 《炼铁机械设备工程安装工程验收规》 GB50372-2006 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》 GB50236-98 1.3 施工前有关人员应熟悉施工图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会审，明确建设工程相关专业配合要求。 1.4施工技术人员应根据现场实际情况和施工技术文件，编制有关针对性的、切实可行的施工技术方案。 1.5施工前应进行技术交底，技术交底包括项目技术总负责人向各专业技术负责人技术交底、专业技术负责人向施工技术负责人技术交底、施工负责人向施工班组技术交底。 1.6应明确设备安装的质量标准及检验方法、编制质量保证措施、准备各种计量器具及施工记录。 施工机械选择 2.1施工人员配备 三：安装工艺流程如下 四、设备安装技术 1、炉顶钢圈的安装 炉顶钢圈的法兰面是以后安装炉顶设备的基准面，应严格控制安装精度。法兰平面的水平度偏差为0.3/1000，整个圆周方向的偏差为1/1000。为确保安装质量，必须采取可靠的技术措施和合理焊接程序。在顶部炉壳安装完毕后，检查上表面的相对高度差，偏差控制在0～±1mm之间。调整法兰水平偏差在允许围之后，用6～8颗螺栓固定 螺栓 焊接程序如下： 1)、炉顶钢圈调整好后，将炉顶钢圈点焊在炉壳上。 2)、将整个圆周等分成四份由四名焊工同时连续焊接，整个焊接工作完成之前不得中断。 3)、采用反向跳焊法进行焊接。第一道焊接应用小焊条进行，以便尽可能熔透。高炉炉顶设备安装方案
钢管焊接的钢管与法兰连接技术
6高炉出铁厂及风口平台施工方案
5高强螺栓安装要求及法兰贴合面的工艺要求.
高炉炉顶设备安装方案
相关主题
文本预览