高炉风口开孔和风口法兰安装方法

高炉安装方案编制说明1、编制目的：高炉本体、框架和设备是凯恒钢铁580m³高炉工程的核心。

高炉主体的安装是整个工程安装的重点和难点，为保证高炉主体安装的质量和工期，特编制此吊装方案。

2、编制宗旨：确保高炉壳体安装的施工保质、保量、保工期，使业主满意。

编制依据本施工方案的编制依据是施工文件、施工图纸、国家现行规范、规程、标准、GB/T19001—2000质量标准、国家有关建筑施工现场安全管理标准，并结合以往施工的同类工程特点、施工经验，我公司施工能力、技术装备状况制订的。

本施工方案的编制是在设计院设计图未到齐，只有少量设计图的条件下编制的。

由于编者水平有限，编制难免出现疏漏及不妥之处，根据现场施工的实际情况，施工时补充方案与本方案具有同等的效力。

方案编制所遵循的国家现行的施工标准、规范、法律法规：《炼铁机械设备工程安装验收规范》 (GB50372-2006) 《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001) 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）《建筑施工高处作业安全技术规范》（GBJ80-91）《工程测量规范》（GB50026－2007）《起重机设备安装工程施工及验收规范》（GB 50278-2010）《塔式起重机安全规程》（GB5144—2006）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）《建筑工程质量管理条例》《华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国建筑法》目录一、工程概况二、施工准备三、高炉系统安装方法及技术要求四、资源准备五、质量保证措施六、安全施工保证措施七、雨季施工措施附图：1、现场布置图2、吊盘示意图3、围管临时支架4、支撑及爬梯示意图。

5、临时三脚架6、拼装平台搭设示意图7、测心支架示意图1、工程概况：1.1、工程名称：1.2、工程内容：高炉区域内除土建结构及砌筑以外的金属结构制作安装，设备安装调试，厂区工艺管网制作安装，电气，仪表安装调试，区域内防腐保温，设备单机试车，配合联动试车及配合保驾自负荷试运开始一个月内。

浅谈高炉风口开孔和风口法兰安装方法摘要：送风装置是高炉能否正常运转和保持生产高效的关键部位，而风口的开孔和风口法兰安装的精度直接影响着送风装置的功能。

可以说高炉工程中风口开孔和风口法兰安装关系着整个高炉的使用情况。

本文结合河北敬业集团2*1260M3高炉12号高炉工程简述一下如何在保证质量的情况下快速的进行风口开孔和法兰的安装。

关键词：风口开孔；风口法兰；标高；中心线；焊接0前言风口开孔最主要的是要保证角度、风口中心线标高和高炉炉壳的坡口大小，这些数据直接影响着风口法兰安装后的精确度，这里所说的开孔标高是指风口法兰标高，一般风口法兰中心线和风口中心线会标于设备上，即风口开孔标高要与风口法兰中心线对齐。

而我们最终要保证的数据是风口中线线标高。

两个标高不属于同一个，在安装时应该加以注意。

所分角度风口开孔角度与风口法兰角度理论上应该重合。

不同型号高炉风口个数有所不同，本文将以河北敬业集团2*1260M3高炉工程（18个风口）为例对具体安装方法加以说明。

1 风口开孔为防止开孔后安装变形风口开孔工作在风口所在炉壳安装完成并且上面最少两带安装并焊接完成后进行。

风口开孔前炉壳应准备好经校准的水准仪、经纬仪（或全站仪）以及盘尺钢直尺等工机具。

先审核图纸，如果没有错误后方可进行工作。

1．1标高测量把吊盘升至高炉风口标高以下大约1.5后将吊盘八个腿充分固定后用水准仪以炉底标高点为基准点把风口开孔标高（风口法兰标高）反到炉皮上。

以三点为一线连接成围炉壳内一周的圆，用石笔标于炉壳上。

为防止晃动测量时除工作人员外其它人不要停留在吊盘上。

河北敬业集团2*1260M3高炉12号高炉工程在标高测量上使用了激光墨线仪，些设备大大降低了工作时间和数据偏差，下面具体说一下激光墨线仪如何于水准配合使用。

首先按以上方法用水准把风口标高反对称两点于高炉炉壳内壁，把激光墨线仪器打开调出圆环光线后使水平线升至标高点100MM以内的的距离，分别测量两个标高点于水平线的距离，如无意外两点到水平线的垂直距离应该相等。

风口法兰安装方法在高炉设备安装中，风口设备的安装质量关系到高炉的生产能力和运行工况，如风口设备的安装质量不好气流就不会在炉内均衡地分布，严重时会出现不正常的炉况而产生故障。

而风口设备的安装质量取决于风口法兰的安装，应尽可能地保证将各风口法兰中心线交汇在炉体中心线上，并与炉体中心线等距。

由此可见风口法兰的安装质量在高炉工程中至关重要，具体安装方法如下。

1．准备准备。

1.1制作一个钢结构安装吊盘（在安装冷却壁时也需用到），将吊装平台固定在风口设备中心线下约1m左右。

1.2用水准仪、经纬仪等设备找出风口设备的中心线（注意风口法兰的中心线和风口设备中心线并不重合，在本工程中前者比后者高了8.9mm），并将十字中心线投放在法兰外圆尺寸之外，这样在炉壳开孔后不会破坏十字中心线，并用记号笔或样冲做出明显标记。

（确定风口中心线是应考虑风口冷却壁的实际安装位置。

）1.3开风口法兰孔按风口法兰的尺寸剪一个铁皮样板，找出样板的中心并开Φ2-3mm的小孔，将小孔对准炉皮上的中心，将样板尺寸投射到炉皮上，切割该孔，试安装法兰，看法兰与孔之间的间隙是否合适，若合适就按样板进行操作，否则应进行适量修改。

注意一定不能将孔一次性开到位，防止间隙大增加大量的焊接量。

1.4找出风口法兰的十字中线找中心线之间应观察法兰的非接触面是否为曲面，若为曲面应确保凸面在水平中心线上，这样可以保证整个法兰伸入到炉皮的长度基本一致长。

因为本工程风口法兰的中心线比设备中心线高了8.9mm，因此法兰实际水平中心线比理论中心线低8.9mm（在安装时该中心线与炉皮上的法兰中心线在同一个水平线上），并做出十字中心线标记。

2．安装过程2.1将法兰安装在孔内，并大概保证法兰中心线与炉皮上的设备中心线的重合度，并用三角挡块将法兰固定。

2.2按炉皮的风口设备中心线安装线架，并在线架上找出风口设备中心，并用钢线拉出相对法兰的中心线。

然后用线坠将炉体中心返到风口中心线上，微调钢线使所用钢线的交点与线坠的距离在10mm以内并保持所用钢线之间的垂直距离在5mm以内（验收数据参照《GB50372-2006炼铁机械设备工程安装验收规范》）。

高炉大修主要施工方法1、高炉内衬拆除1）、高炉余铁放尽后，用水强制冷却。

2）、拆炉队伍必须在高炉放余铁期间，准备好人员，并且机具到位。

3）、在确定高炉温度下降，没有煤气的情况下，拆除施工人员进入炉内。

4）、炉缸扒渣从风口大套往外清碴，炉身若有余砖，用吊篮站人拆除。

炉底、炉缸炭砖用风镐、大锤、钢钎拆除。

拆除炉渣尽量从风口铁口出来。

2.工艺钢结构制造2.1材料要求1）钢材、焊材和油漆必须有质量证明书，并符合设计文件和有关国家标准的要求，钢材应按业主的要求及有关规定进行复检，严禁使用不合格的材料。

2）钢材应严格按设计文件要求的材质选用材料；所有材料代用必须经设计部门同意后方可使用。

3）钢材表面锈蚀、划痕等缺陷不得超过钢材允许负偏差的1/2，否则严禁使用。

4）焊接材料手工电弧焊各种炉壳的焊接采用E4316焊条，其余均采用E4303焊条。

焊材应满足设计要求及有关规定，并按下表进行烘干。

2.2号料工序1）放样号料前，应认真熟悉施工图纸及有关制造工艺的各项要求，对有疑义的问题及时与有关技术人员联系解决。

2）制作时应使用计量合格的量具，严禁使用未经计量检验合格的测量工具。

为保证号料精度，应采用0.3—0.5M M薄钢板制作样板进行火成的料，号料用划针划线，板材应同时号出质量控制检查线（距切割线50M M）。

3）样板精度偏差：长度、宽度：±0.5M M对角线：±1.0M M孔距：±0.5M M加工样板角度：±20′4）放样号料时应按下列表要求预留切割刨边余量2.3.3焊接施工高炉炉壳等钢结构的焊接采用手工电弧焊。

对高炉炉壳的焊缝应按设计要求进行探伤检查，确保焊接质量。

3.机械设备安装3.1质量标准、检测标准、测试手段、调试验收标准质量标准、检测标准及调试验收标准执行冶金机械设备安装工程施工及验收规范中“通用规定”、“炼铁设备”、“液压、气动和润滑系统”及其它适应于本工程建设内容的验收规范、质量标准、检测标准及调试验收标准。

大型高炉炉顶法兰安装方法
在大型高炉的建设过程中，炉顶是一个关键部分，而炉顶法兰的安装则是其中重要的一环。

下面将介绍大型高炉炉顶法兰的安装方法。

首先，在进行炉顶法兰安装前，需要进行相关准备工作。

这包括机械设备的调试，材料的准备以及安全措施的落实。

同时，对安装人员的技术培训和安全教育也是必要的。

确保在安装过程中安全可靠。

其次，开始进行法兰的安装。

首先，需要确定法兰的位置和定位方法。

在确定位置后，使用合适的工具和设备将法兰固定在炉架上。

安装过程中需要注意对法兰的定位、水平和垂直度进行检查，确保安装的准确性。

在安装过程中，还需要考虑炉顶法兰与炉体的密封。

对于大型高炉而言，炉顶法兰的密封至关重要。

为了确保密封性，需要选择合适的密封材料，并根据安装要求进行安装。

在安装密封材料时，应保持均匀的力度和正确的安装方法，以确保密封性能。

最后，安装完成后，还需要进行相关的测试和检查。

这包括对炉顶法兰的密封性能进行测试，检查固定件的紧固情况，以及整体结构的稳定性等。

只有通过了这些测试和检查，才能认为安装工作完成。

总的来说，大型高炉炉顶法兰的安装方法需要经过准备工作、操作安装和测试检查三个阶段来完成。

在安装过程中，要注意安全措施，保证安装的准确性和稳定性，以及法兰的密封性能。

这样才能确保高炉的正常运行和安全生产。

目录1. 编制依据 (3)2. 工程概况 (4)3. 施工组织机构 (5)4. 施工准备 (6)5. 施工方法 (7)6. 质量保证措施 (10)7. 安全保证措施 (12)8. 危险源点控制措施 (13)9. 成品保护措施 (17)10. 文明施工及环境保护措施 (20)1.编制依据《钢结构设计标准》GB50017－2017《建筑物抗震设计规范》GB50191－2016《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《炼铁工艺炉壳体结构技术规范》GB0567-2010其他相关现行国家标准2.工程概况工程名称：燕钢产能减量置换转型升级项目-炼铁系统工程地点：唐山燕山钢铁有限公司院内建设单位：唐山燕山钢铁有限公司设计单位：中冶南方工程技术有限公司施工单位：中国二十二冶集团有限公司本工程为燕钢产能减量置换转型升级项目—炼铁系统1250m3高炉炉壳安装工程。

工程地点为燕山钢铁有限公司院内。

风口段炉壳钢板材质为Q355C钢板厚度为60mm，高炉风口大套共20个，风口大套法兰共2个。

材质为ZG230-450，从零度开始每隔16.3636°设1个，风口大套及大套法兰中心标高为15.00m；铁口2个，中心标高为11.500m。

3.施工组织机构3.1. 施工组织机构图3.2. 岗位职责3.2.1.项目经理:受企业法定代表人委托，对项目施工全过程，全方位负责，对项目的工程质量负全责。

接受公司经理（或委托人）领导和公司管理部门归口管理。

在项目上贯彻执行公司质量方针，全面履行工程承包合同，负责组织、制定项目质量策划，保证质量体系有效运行。

3.2.2.工程经理:协助项目经理履行工程承包合同，保证质量体系的有效运行。

3.2.3.技术经理：对项目经理负责，主管项目技术工作，对项目质量负有技术责任，组织编制施工组织设计、质量计划、健康安全环境保证计划（HSE），组织评审施工方案。

负责质量计划、健康安全环境保证计划（HSE）在项目上的落实。

大型高炉风口法兰安装、焊接及焊后热处理工艺（现场安装法）1 风口中心线测量投放：测量人员在内部用经纬仪转角测量制造厂给出的各风口的竖向中心线是否垂直；用水准仪依据风口中心线标高测量制造厂给出的风口横向中心线是否水平。

2 风口开孔：手工切割风口圆弧，切割分两次进行，先按开口的坡口内圆线直径负20～40mm左右粗开，经检查各项技术指标均合格后方可正式开孔并配制坡口。

3 风口检测：3.1用挂在炉壳上的倒链将风口法兰基本就位并作临时固定。

并在每个风口上设置风口检测架，风口检测架制作方法是用三段角钢L50*5焊接成一个平面三相直角检测架，尺寸依照法兰外口直径大200mm；露出法兰大100mm。

测量先在外侧给出风口中心水平线，将检测架平面朝上平焊于此。

由于焊接过程中产生收缩导致检测架头部标高可能变动，此时进行再次测量用手锤进行调整。

3.2用钢线在检测架对称风口之间拉线绷紧，检查中心是否交于一点，若没交于一点则重新进行此工作，直至交于一点。

所有检测架均要用仪器测量，达到同一标高，差值≤2mm，将风口中心投到检测架上，并用手锯刻出凹槽。

通过各风口中心在检测架上刻出的凹槽，沿炉壳中心对称拉设钢丝，并通过测心架，将炉口中心投下，视钢线与炉壳中心是否汇交，确定风口开口精度。

如下图所示：4 风口法兰安装焊接：4.2焊接前准备4.2.1 母材的坡口形式：选用不对称的“K”型坡口，大坡口侧在外侧，角度为45°，厚度为52mm，小坡口侧在炉内，角度为50°，厚度为26mm，钝边2mm，间隙2mm，如下图所示。

焊接前坡口表面必须用风动磨光机打磨光亮。

4.2.2焊条的烘烤:E5015属于低氢碱性焊条，使用前必须烘烤，烘烤温度为120～150℃，烘烤时间为1.5h，并需放在保温桶里以防止受潮。

4.2.3焊接前母材预热：为保证母材有最好的熔透性能，焊接前选用电加热器对母材进行预热，预热温度为70~100℃。

4.2.4防变形措施：焊接熔透过程中的高温会改变母材的晶体组织，加之炉壳板厚，高温后的降温过程中会由于降温不均匀而导致收缩不均匀引起变形。

高炉及热风炉安装作业规程第一章总则1.本规程适用于冶金工业高炉和热风炉安装的施工与验收。

2.本规程是依据国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（G B50205-2001），《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》Y B J208-85,并结合冶金企业的特点编制的。

3.高炉和热风炉安装应按设计要求，修改设计应取得原设计单位的同意，并应签署设计变更文件。

4.高炉和热风炉安装应按设计要求和本规程的规定编制施工作业设计。

5.高炉和热风炉安装应执行安装工艺，并应进行工序检查。

6.高炉和热风炉施工使用的量具、仪器、仪表等应按期送计量部门检定，合格后方可使用。

7.高炉和热风炉施工中，除执行本规程的规定外，严格遵循国家现行法规和有关标准的规定。

第二章材料要求1.焊接材料1.1焊条、焊丝应符合现行国家标准《碳钢焊条》（G B5117）《低合金焊条》（G B5118）《碳钢药芯焊丝》（G B10045）《熔化焊用钢丝》（G B/T14957-94）《二氧化碳气体保护焊用钢焊丝》（G B8110）1.2焊剂应符合现行国家标准《碳素钢埋弧焊用焊剂》（G B5293）《低合金埋弧焊用焊剂》（G B12470）1.3焊条、焊丝、焊剂应有出厂质量证明书，如有异议应进行复验，合格后方可使用。

选用的焊条型号应与构件钢材的强度相适应。

1.4焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》G B10433中的规定。

1.5焊条材料应在干燥通风良好的室内仓库中存放，并应按种类、牌号、批号、入库时间等分类堆放，每垛应有明确的标志，不和得混放。

焊接材料不得沾染尘土、油污，焊丝宜采用镀铜焊丝。

药芯焊丝应在烘干之前开包，不要求烘干的，则应在使用前开包。

1.6焊接材料的选用应符合设计图纸及有关技术文件的要求。

当设计无要求时，一般焊接材料可参照表2.1.6选用。

一般焊接材料选用。

表2.1.61.7不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条的受潮结块或熔烧过的焊剂。