目录
1.工程概况 (2)
2.施工准备工作 (2)
3．风口法兰安装 (2)
4．铁口框安装 (6)
5.安装应注意的安全事项 (6)
1.工程概况
1.1工程名称：石横特钢1#高炉易地大修工程
1.2工程地点：石横特钢厂区内
1.3建设单位：石横特钢集团有限公司
1.4设计单位：山东省冶金设计院有限责任公司
1.5监理单位：石横特钢有限公司监理部
1.6工程主要内容：
高炉风口20套，从零度开始每隔18°设1个，风口法兰中心标高为13.01m；铁口2个，中心线分别在85°和275°，中心标高为9.71m。
2.施工准备工作
1.2高炉已安装至第七带，具备风口、铁口开孔条件。
2.2吊盘安装完毕，且6个5吨倒链已吊稳，6根钢丝绳已固定。2.3风口部位外侧以及吊盘风口部位的跳板绑扎牢靠，防护措施到位。
2.4施工机具准备:1500t.m塔吊、两吨倒链2个、全站仪1台、水准仪1台。
3．风口法兰安装
炉壳安装至第7带,风口段炉壳焊接完成后,即可进行风口法兰的安装。
3.1 风口法兰的开孔：
（1）定位放线、炉壳开孔：在炉底中心位置架设全站仪，以0°为基准，使用全站仪转角，在炉皮内侧上放出风口垂直中心线。在炉底
架设水准仪，标出▽6.5m标高线，并以此为依据，用盘尺测量出风口标高线。然后将水准仪架设至炉内吊盘上，进行标高复测，复核完毕后在炉皮内侧放出风口水平中心线，并在炉壳上作出风口中心线标记。全面检查无误后使用气割进行炉壳开孔，风口需按顺序对称开，先割直口，然后再分别按设计切割坡口。
（2）将所有中心线投到炉皮外侧，据此在风口法兰临时安装就位后焊接调整用检测架，检测架的环向角钢在同一水平面上高低差应调整到最小，其上给出径向中心点以便挂钢线进行各项调整。检测所有风口与炉壳中心是否汇交，检测方法是沿各风口高度中心架设检测架，所有检测架均要用仪器测量，达到同一标高，差值≤2mm，将风口中心投到检测架上，作好标记。通过各风口中心在检测架上的标记点，沿炉壳中心对称拉设钢丝，并通过测心架，将炉口中心投下，视钢线与炉壳中心是否交汇，确定风口开口精度。各相对的风口检测架上挂钢线进行调整，共以下几方面：a.法兰面中心位置：中心标高极限偏差值±3mm，垂直中心线极限偏差值±4′。全部法兰面中心应在同一水平面上，高低差≤5mm，且相邻两法兰面≤3mm。b.各相对法兰中心线的水平连线与炉体中心线应相交，公差为10mm。c.法兰面在水平方向上的偏转：离法兰面大于1000mm距离处钢线上取一点，量取到法兰内侧水平点的距离差应≤2mm。法兰面在垂直方向上的倾斜：挂设线坠儿检查，直径上的极限偏差为±2mm。d.法兰伸出炉壳表面距离，在法兰上端检查，极限偏差为0～5mm。如下图所示：
3.2 风口法兰安装：
（1）风口法兰应根据法兰面上的水平中心线和垂直中心线的标记组装在炉壳上，并经检查合格后焊接固定。
（2）风口装置安装允许偏差（mm）：
（3）法兰水平中心线与内圆圆周相交的两点分别至风口中心的水平连线上同一点O的距离L1、L2之差不得大于2mm。在水平连线上所选择的点O至风口法兰端面的距离A不宜小于1000mm。
（4）法兰的倾角θ对设计规定角度的偏斜，挂设铅垂线检查，边长L极限偏差为+2mm。
4．铁口框安装
4.1铁口安装标高为▽9.71m，分别位于85°和275°位置，定位放线同风口测量放线。
4.2用塔吊将铁口框吊入开孔内。
4.3用2吨倒链挂在铁口框上慢慢调整。
4.4高炉炉壳上开螺栓孔应注意与铁口框、垫板、加强筋板的螺栓孔一致，以便安装。
4.5测量铁口框水平度和垂直度。安装合格后将螺母、铁口框、垫板、加强筋板与炉皮相互焊死。
4.6铁口封板待铁口组合砖砌筑及刚玉氮化硅浇注料浇注完成后焊接。
4.7铁口套法兰安装允许偏差（mm）
5.安装应注意的安全事项
5.1在吊盘上有作业人员时，炉壳顶部不得施工，防止落物伤人。
5.2检查炉壳外部风口、铁口部位跳板是否绑扎牢固，防止坠落。5.3吊盘上不得放置闲杂物品，杂物要随时清理。
5.4夜间施工照明要充足，灯具应牢固的放在不妨碍施工的部位。5.5吊盘上不得放置较重物品（倒链除外）。
5.6塔吊要由专人指挥，协调作业。
5.7吊盘上的跳板要捆扎牢固
5.8吊盘下严禁站人
5.9吊盘上下爬梯要可靠连接，中间及底部每隔4米要有一个固定部位。
5.10吊盘所用钢丝绳、卡环、销子倒链等其它起重设备要每班检查一次，发现异常及时更换。
